RU2751498C1 - Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system - Google Patents
Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751498C1 RU2751498C1 RU2020135829A RU2020135829A RU2751498C1 RU 2751498 C1 RU2751498 C1 RU 2751498C1 RU 2020135829 A RU2020135829 A RU 2020135829A RU 2020135829 A RU2020135829 A RU 2020135829A RU 2751498 C1 RU2751498 C1 RU 2751498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- microns
- fineness
- spherical
- powders
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910017110 Fe—Cr—Co Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co для использования в аддитивном производстве.The invention relates to methods for producing hard magnetic alloys based on the Fe-Cr-Co system for use in additive manufacturing.
На сегодняшний день наиболее эффективными способами получения металлических порошковых материалов, пригодных для использования в селективном лазерном сплавлении, лазерной наплавке и прочих аддитивных технологиях, являются методы распыления расплава в газовой среде, в плазменной струе и механическое измельчение (механоактивация). Такие методы позволяют получить порошок высокой степени сферичности, с фракционным составом менее 80 мкм, удовлетворяющий требованиям селективного лазерного сплавления. Однако из-за особенностей технологий получения невозможно обеспечить выход годного продукта (порошка) требуемого фракционного состава более 60% для магнитотвердых сплавов ввиду их сложных физико-химических свойств.To date, the most effective methods for producing metal powder materials suitable for use in selective laser alloying, laser surfacing and other additive technologies are methods of spraying a melt in a gas medium, in a plasma jet and mechanical grinding (mechanical activation). Such methods make it possible to obtain a powder of a high degree of sphericity, with a fractional composition of less than 80 μm, which meets the requirements of selective laser alloying. However, due to the peculiarities of the production technologies, it is impossible to ensure the yield of a suitable product (powder) of the required fractional composition of more than 60% for hard magnetic alloys due to their complex physicochemical properties.
Одним из технических решений повышения коэффициента выхода годного продукта и сохранения степени сферичности является струйное измельчение атомизированного порошка дисперсности более 80 мкм и смешивание полученного измельченного порошка с атомизированным порошком удовлетворительных фракций (менее 80 мкм) в различных пропорциях. Изменение пропорций порошков позволяет управлять свойствами получаемых из них аддитивных изделий. На данный момент существуют патенты на способы получения магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co такие, как RU 2534473, RU 2601149 C1, RU 2508964 C1, US 4601876, US 3529776, а также способы получения сплавов описаны в [1]. Наиболее близким к заявленному способу и принятым нами за прототип является способ, изложенный в патенте RU 2533068 С1.One of the technical solutions to increase the yield of a suitable product and preserve the degree of sphericity is jet grinding of atomized powder with a fineness of more than 80 microns and mixing the resulting crushed powder with atomized powder of satisfactory fractions (less than 80 microns) in various proportions. Changing the proportions of powders allows you to control the properties of additive products obtained from them. At the moment, there are patents for methods of producing hard magnetic alloys based on the Fe-Cr-Co system, such as RU 2534473, RU 2601149 C1, RU 2508964 C1, US 4601876, US 3529776, as well as methods for producing alloys are described in [1]. The closest to the claimed method and adopted by us as a prototype is the method described in patent RU 2533068 C1.
Недостатком известного способа, принятого нами за прототип, как и указанных аналогов, является тот факт, что образуются отходы порошков фракций более 80 мкм, не пригодные к использованию в селективном лазерном сплавлении.The disadvantage of the known method, adopted by us as a prototype, as well as the indicated analogs, is the fact that wastes of powders of fractions more than 80 microns are formed, which are not suitable for use in selective laser fusion.
Существующие исследования свидетельствуют о том, что для простейших сталей, то есть сталей типа 12Х18Н10Т, 08X13 и др., выход порошка фракции 20-80 мкм составляет не более 60% от первоначальной загрузки при получении его газовой атомизацией [2, 3]. Остальной порошок не пригоден для использования в технологии селективного лазерного сплавления ввиду ее технологических особенностей (для построения порошковый слой намазывается керамическим ножом, чувствительным к размерам частиц, крупные частицы могут повредить нож). Повторно загружать крупный порошок в атомизатор невозможно, т.к. по принципу действия он рассчитан на распыление слитков.Existing studies indicate that for the simplest steels, that is, steels such as 12X18H10T, 08X13, etc., the yield of powder of fraction 20-80 µm is no more than 60% of the initial charge when it is obtained by gas atomization [2, 3]. The rest of the powder is not suitable for use in the selective laser fusion technology due to its technological features (for construction, the powder layer is smeared with a ceramic knife sensitive to particle size, large particles can damage the knife). It is impossible to reload coarse powder into the atomizer, because according to the principle of operation, it is designed for spraying ingots.
Таким образом, известные технические решения, включая описанные в книге [1], не позволяют эффективно производить магнитотвердые сплавы на основе системы Fe-Cr-Co.Thus, the known technical solutions, including those described in the book [1], do not allow to effectively produce hard magnetic alloys based on the Fe-Cr-Co system.
Техническим результатом изобретения является создание способа получения магнитотвердых порошков из сплавов системы Fe-Cr-Co, обеспечивающего выход годного продукта более 90% и возможность применения для целей аддитивного производства.The technical result of the invention is the creation of a method for producing hard magnetic powders from alloys of the Fe-Cr-Co system, which provides a yield of more than 90% of a usable product and the possibility of using it for the purposes of additive manufacturing.
Технический результат достигается тем, что способ получения порошковых магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co включает приготовление исходной порошковой шихты, содержащей железо, хром, кобальт и легирующий элементы, при этом подготавливают порошковую шихту смешиванием атомизированного сферического порошка с дисперсностью не более 80 мкм, полученного газовым распылением, и осколочного порошка с дисперсностью не более 80 мкм, полученного струйным измельчением из сферического порошка с дисперсностью более 80 мкм, а консолидация шихты производится методом селективного лазерного сплавления. При этом атомизированный сферический порошок смешивают с осколочным порошком в пропорциях 1 к 1 или на 1 часть осколочного порошка 4 части атомизированного сферического порошка.The technical result is achieved by the fact that the method for producing powder magnetic hard alloys based on the Fe-Cr-Co system includes preparing an initial powder charge containing iron, chromium, cobalt and alloying elements, while preparing a powder charge by mixing atomized spherical powder with a fineness of not more than 80 microns , obtained by gas spraying, and fragmentation powder with a fineness of not more than 80 microns, obtained by jet grinding from a spherical powder with a fineness of more than 80 microns, and the batch is consolidated by the method of selective laser fusion. In this case, the atomized spherical powder is mixed with the fragmentation powder in proportions of 1 to 1 or 4 parts of the atomized spherical powder per 1 part of the fragmentation powder.
Порошок фракции более 80 мкм при традиционных способах получения порошковых магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co является побочным продуктом и подлежит утилизации, поскольку не применим для целей аддитивного производства. В предлагаемом способе порошок фракции более 80 мкм подвергается струйному измельчению и смешивают гравитационным методом со сферическим порошком фракции менее 80 мкм, полученным атомизацией. При вращении емкости смесителя загруженные в него порошки циклически падают от одного торца емкости к другому хорошо перемешиваясь. Таким образом обеспечивают возможность полезного использования до 96% исходного материла.Powder with a fraction of more than 80 microns with traditional methods of obtaining powder magnetic hard alloys based on the Fe-Cr-Co system is a by-product and must be disposed of, since it is not applicable for the purposes of additive manufacturing. In the proposed method, the powder of a fraction of more than 80 microns is subjected to jet grinding and mixed by gravity with a spherical powder of a fraction of less than 80 microns, obtained by atomization. When the mixer container rotates, the powders loaded into it cyclically fall from one end of the container to the other, mixing well. Thus, they provide the possibility of useful use of up to 96% of the original material.
Атомизатор плавит металлические слитки железа, хрома и кобальта, распыляет расплав, после чего производится сбор готового порошка всех фракций. Выделение требуемой фракции менее 80 производится центробежным методом в газовом потоке, при котором также удаляется влага из порошков.The atomizer melts metal ingots of iron, chromium and cobalt, sprays the melt, after which the finished powder of all fractions is collected. The separation of the required fraction less than 80 is performed by the centrifugal method in a gas stream, which also removes moisture from the powders.
После прохода через систему сит порошок, не соответствующий фракции менее 80, собирается в емкость и производится его струйное измельчение. Измельчение происходит в размольной камере, в которую подается газ под давлением. Мелющий поток через сопла поступает в камеру измельчения, где формирует аэрозоль из твердого измельчаемого вещества. Вокруг струй мелющего газа происходит интенсивная циркуляция частиц. При входе потока газа материал вовлекается в поток и ускоряется до скорости потока. Во время вовлечения частиц материала в поток происходят интенсивные столкновения частиц друг с другом. В зоне входа частиц в аэрозоль происходит измельчение ~70% материала, оставшиеся 30% измельчаются при встрече, смене направления или отражении частиц, двигающихся в мелющем потоке.After passing through the sieve system, the powder, which does not correspond to a fraction of less than 80, is collected in a container and is pulverized. Grinding takes place in a grinding chamber into which a pressurized gas is supplied. The grinding flow through the nozzles enters the grinding chamber, where it forms an aerosol from the solid ground substance. Intensive particle circulation takes place around the grinding gas jets. As the gas stream enters the stream, the material is drawn into the stream and accelerated to the flow rate. During the entrainment of material particles into the flow, intense collisions of particles with each other occur. In the zone of entry of particles into the aerosol, ~ 70% of the material is crushed, the remaining 30% are crushed when they meet, change direction, or reflect particles moving in the grinding flow.
Пропорция смеси 1 к 1 используется для создания изделий с большой пористостью, имеющих специальное назначение (виброгасители, героидные структуры).The ratio of the mixture 1 to 1 is used to create products with high porosity, which have a special purpose (vibration dampers, herooid structures).
Пропорция смеси на 1 часть осколочного порошка к 4 частям атомизированного сферического порошка используется для создания изделий с высокой плотностью, обеспечивающих максимальные механические и магнитные свойства.The proportion of the mixture of 1 part of fragmentation powder to 4 parts of atomized spherical powder is used to create products with high density, providing maximum mechanical and magnetic properties.
Технико-экономический эффект заключается в экономии материалов при подготовке порошковых магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co, на основе которых получают магниты со следующими свойствами: остаточной индукцией 1,1 Тл, коэрцитивной силой 41,7 кА/м, максимальным энергетическим произведением 38,7 кДж/м3, что превосходит свойства магнитов тех же сплавов, полученных традиционными литейными технологиями.The technical and economic effect consists in saving materials during the preparation of hard magnetic powder alloys based on the Fe-Cr-Co system, on the basis of which magnets are obtained with the following properties: residual induction 1.1 T, coercive force 41.7 kA / m, maximum energy product 38.7 kJ / m 3 , which exceeds the properties of magnets of the same alloys obtained by traditional casting technologies.
Пример реализации изобретения представлен ниже и в таблице 1 в приложении 1.An example of implementation of the invention is presented below and in Table 1 in Appendix 1.
Пример выполнения 1Execution example 1
В НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей" с использованием атомизатора Hermiga 75/3IV и струйной мельницы LNJST-18A с последующим перемешиванием при помощи гравитационного смесителя в пропорциях на 1 часть осколочного порошка к 4 частям атомизированного сферического порошка были изготовлены порошковые смеси магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Co. Смеси были сплавлены на установке селективного лазерного сплавления Russian SLM FACTORY. За счет подбора данной пропорции и фракций были получены магниты в виде тарелок со следующими свойствами: остаточной индукцией 1,1 Тл, коэрцитивной силой 41,7 кА/м, максимальным энергетическим произведением 38,7 кДж/м3, что превосходит свойства магнитов тех же сплавов, полученных традиционными литейными технологиями. При этом расход годного порошка составил 97%.At the NRC "Kurchatov Institute" - TsNII KM "Prometey" using a Hermiga 75 / 3IV atomizer and an LNJST-18A jet mill, followed by mixing with a gravity mixer in proportions of 1 part of fragmentation powder to 4 parts of atomized spherical powder, powder mixtures of magnetically hard alloys of the Fe-Cr-Co system. The mixtures were fused on a Russian SLM FACTORY selective laser fusion facility. Due to the selection of this proportion and fractions, magnets in the form of plates were obtained with the following properties: residual induction 1.1 T, coercive force 41.7 kA / m, maximum energy product 38.7 kJ / m 3 , which exceeds the properties of magnets of the same alloys obtained by traditional casting technologies. In this case, the consumption of suitable powder was 97%.
Пример выполнения 2Execution example 2
В НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей" с использованием атомизатора Hermiga 75/3IV и струйной мельницы LNJST-18A с последующим перемешиванием при помощи гравитационного смесителя в пропорциях 1 к 1 были изготовлены порошковые смеси магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Co. Смеси были сплавлены на установке селективного лазерного сплавления Russian SLM FACTORY. За счет подбора данной пропорции и фракций были получены пористые магниты в виде сотовых амортизаторов. При этом расход годного порошка составил 96%.At NRC "Kurchatov Institute" - Central Research Institute of KM "Prometey" using a Hermiga 75 / 3IV atomizer and an LNJST-18A jet mill, followed by mixing using a gravity mixer in proportions 1 to 1, powder mixtures of hard magnetic alloys of the Fe-Cr-Co system were prepared. The mixtures were fused on a Russian SLM FACTORY selective laser fusion facility. By selecting this proportion and fractions, porous magnets in the form of honeycomb shock absorbers were obtained. In this case, the consumption of suitable powder was 96%.
Список использованных источниковList of sources used
[1] Рудской А.И., Волков К.Н., Кондратьев С.Ю., Соколов Ю.А. Физические процессы и технологии получения металлических порошков из расплава. СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2018. - 610 с.[1] Rudskoy A.I., Volkov K.N., Kondrat'ev S.Yu., Sokolov Yu.A. Physical processes and technologies for obtaining metal powders from a melt. SPb: Publishing house of Polytechnic. University, 2018 .-- 610 p.
[2] Шишковский И.В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий. М.: Физматлит, 2009. - 424 с.[2] Shishkovsky I.V. Laser synthesis of functional-gradient mesostructures and bulk products. Moscow: Fizmatlit, 2009 .-- 424 p.
[3] Патент РФ 2458075 С2. Способ атомизации / Ф. Осада, С. Фукузава, К. Нашаи. Заявл. 10.03.2008, Опубл. 10.08.2012 // Бюл. 2012. №22.[3] RF patent 2458075 C2. Method of atomization / F. Osada, S. Fukuzawa, K. Nashai. Appl. 03/10/2008, Publ. 08/10/2012 // Bul. 2012. No. 22.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135829A RU2751498C1 (en) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135829A RU2751498C1 (en) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751498C1 true RU2751498C1 (en) | 2021-07-14 |
Family
ID=77019696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135829A RU2751498C1 (en) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751498C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800905C1 (en) * | 2022-10-17 | 2023-07-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for obtaining defect-free ring permanent magnets of grade 25x15k by selective laser alloying |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533068C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Production of iron-chromium-cobalt-system-based magnetically hard alloy powders |
| RU2534473C1 (en) * | 2013-09-11 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Manufacturing method of sintered hard-magnetic alloys based on iron-chrome-cobalt system |
| RU2607074C1 (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of producing powdered magnetically hard alloy 30h20k2m2v of iron-chrome-cobalt system |
| DE102015117459A1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Reischauer Gmbh | Course coin and process for its production |
| RU2707116C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-11-22 | Публичное акционерное общество "Пермская научно-производственная приборостроительная компания" | Magnetically hard isotropic alloy for hysteresis motors and heat treatment technology |
| CN111206174A (en) * | 2020-02-17 | 2020-05-29 | 华南理工大学 | Magnetic ultrafine-grain high-strength high-entropy alloy and preparation method thereof |
-
2020
- 2020-10-30 RU RU2020135829A patent/RU2751498C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533068C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Production of iron-chromium-cobalt-system-based magnetically hard alloy powders |
| RU2534473C1 (en) * | 2013-09-11 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Manufacturing method of sintered hard-magnetic alloys based on iron-chrome-cobalt system |
| RU2607074C1 (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of producing powdered magnetically hard alloy 30h20k2m2v of iron-chrome-cobalt system |
| DE102015117459A1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Reischauer Gmbh | Course coin and process for its production |
| RU2707116C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-11-22 | Публичное акционерное общество "Пермская научно-производственная приборостроительная компания" | Magnetically hard isotropic alloy for hysteresis motors and heat treatment technology |
| CN111206174A (en) * | 2020-02-17 | 2020-05-29 | 华南理工大学 | Magnetic ultrafine-grain high-strength high-entropy alloy and preparation method thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800905C1 (en) * | 2022-10-17 | 2023-07-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for obtaining defect-free ring permanent magnets of grade 25x15k by selective laser alloying |
| RU2822540C1 (en) * | 2023-08-07 | 2024-07-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method of producing magnetic screens from alloy 80nca with selective laser fusion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10710156B2 (en) | Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair | |
| US4915729A (en) | Method of manufacturing metal powders | |
| KR101512772B1 (en) | Method and atomizer apparatus for manufacturing metal powder | |
| Pengjun et al. | Influence of atomizing gas and cooling rate on solidification characterization of nickel-based superalloy powders | |
| CN106636748A (en) | TC4 titanium alloy powder for 3D (Three Dimensional) printing and preparation method thereof | |
| US4783214A (en) | Low oxygen content fine shperical particles and process for producing same by fluid energy milling and high temperature processing | |
| CN104259469A (en) | Manufacturing method of micron and nanometer metal spherical powder | |
| RU2751498C1 (en) | Method for producing powder magnetic hard alloys based on fe-cr-co system | |
| Liu et al. | Preparation of Al2O3 magnetic abrasives by combining plasma molten metal powder with sprayed abrasive powder | |
| CN101875032B (en) | Deposit preform injection moulding device with additional magnetic filed | |
| Kandjani et al. | Powder production via electrohydrodynamic-assisted molten metal jet impingement into a viscous medium | |
| US4783215A (en) | Low oxygen content iron group based and chromium based fine spherical particles and process for producing same by fluid energy milling and temperature processing | |
| JP2003212572A (en) | Method of manufacturing spherical glass powder | |
| Zheng et al. | Melt atomization | |
| JP2002309361A (en) | Method for manufacturing powder for thermal spraying, and thermal spray powder | |
| CN109749486B (en) | Method for preparing round non-floating type silver aluminum pigment | |
| Zhao et al. | Characterization of 17-4PH stainless steel powders produced by supersonic gas atomization | |
| Lebedinskii et al. | Production of Spherical Metal Powder for Additive Technology | |
| Morakotjinda et al. | Gas atomization of low melting-point metal powders | |
| WO2023021906A1 (en) | Metal powder producing method, and additive manufacturing method | |
| JP2507716B2 (en) | Process for producing flaky amorphous alloy powder | |
| RU2800905C1 (en) | Method for obtaining defect-free ring permanent magnets of grade 25x15k by selective laser alloying | |
| JPH06172817A (en) | Production of quenched metal powder | |
| Cheney et al. | Production of rapidly solidified ultrafine metal and ceramic powders | |
| Ciftci et al. | Impact of hot gas atomization on glass forming alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210914 |