RU2822317C1 - Flexible antenna manufacturing method - Google Patents
Flexible antenna manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2822317C1 RU2822317C1 RU2024109922A RU2024109922A RU2822317C1 RU 2822317 C1 RU2822317 C1 RU 2822317C1 RU 2024109922 A RU2024109922 A RU 2024109922A RU 2024109922 A RU2024109922 A RU 2024109922A RU 2822317 C1 RU2822317 C1 RU 2822317C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- antenna
- graphene
- dried
- room temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000000985 reflectance spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к элементам электрического оборудования, а именно к получению антенн с двумя коллинеарными, достаточно прямолинейными активными элементами, образованными из электропроводящего слоя на основе оксида графена на диэлектрической подложке из полиуретана.The invention relates to elements of electrical equipment, namely to the production of antennas with two collinear, fairly rectilinear active elements formed from an electrically conductive layer based on graphene oxide on a dielectric polyurethane substrate.
Известен способ изготовления гибких антенн [https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9881398], при котором на 3D принтере последовательно печатают подложку со 100% заполнением из шелковых (BioFila silk) и льняных филаментов с коэффициентами диэлектрической проницаемости εr=2,2432 и εr=2,6826 на 11,6 ГГц и 7,8 ГГц соответственно. Затем на подложке с помощью 3D принтера печатают электропроводящие элементы антенны из филамента с графеном и к их концам прикрепляют SMA разъем с помощью серебряной эпоксидной смолы.There is a known method for manufacturing flexible antennas [https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/9881398], in which a substrate with 100% filling from silk (BioFila silk) and linen filaments with dielectric constant coefficients ε r is sequentially printed on a 3D printer =2.2432 and ε r =2.6826 at 11.6 GHz and 7.8 GHz, respectively. Then, electrically conductive antenna elements made of filament with graphene are printed on the substrate using a 3D printer, and an SMA connector is attached to their ends using silver epoxy resin.
Коэффициент отражения S11 полученных антенн не ниже -20 дБ.The reflection coefficient S 11 of the resulting antennas is not lower than -20 dB.
Недостатками известного способа являются сложность двухэтапной многоуровневой 3D печати,The disadvantages of this known method are the complexity of two-stage multi-level 3D printing,
Известен способ получения гибких антенн методом трафаретной печати на полиимидной подложке (Kapton HN; DuPont; США; толщина 76 мкм) с использованием полуавтоматического трафаретного принтера DEK Horizon 03i (DEK International, Великобритания) [https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document/7882657]. Чернила для печати в виде чешуек графена готовят путем формирования графеновых чернил из дисперсий графена и связующего под нагреванием до 75 градусов с соотношением графена к связующему 1:2. Графеновые чернила наносят на подложку методом трафаретной печати с использованием полиуретанового ракеля под углом 45° при скорости печати 50 мм/с с последующей сушкой на воздухе при температуре 100°С в течение 5 минут. Далее печатные структуры подвергают термическому отжигу при температуре 350 °С в течение 30 минут на воздухе и прокатывают под давлением. Толщина электропроводящих элементов составляет 10 мкм, а поверхностное сопротивление равно 4 Ом/кв. Коэффициент отражения S11 полученных антенн не ниже -30 дБ.There is a known method for producing flexible antennas by screen printing on a polyimide substrate (Kapton HN; DuPont; USA; thickness 76 μm) using a semi-automatic screen printer DEK Horizon 03i (DEK International, UK) [https://ieeexplore.ieee.org/abstract/ document/7882657]. Graphene flake printing ink is prepared by forming graphene ink from dispersions of graphene and a binder under heating to 75 degrees with a graphene to binder ratio of 1:2. Graphene ink is applied to the substrate by screen printing using a polyurethane squeegee at an angle of 45° at a printing speed of 50 mm/s, followed by drying in air at a temperature of 100°C for 5 minutes. Next, the printed structures are subjected to thermal annealing at a temperature of 350 °C for 30 minutes in air and rolled under pressure. The thickness of the electrically conductive elements is 10 microns, and the surface resistance is 4 Ohm/sq. The reflection coefficient S 11 of the resulting antennas is not lower than -30 dB.
Недостатком указанного способа является сложность способа, связанная с формированием графеновых чернил.The disadvantage of this method is the complexity of the method associated with the formation of graphene ink.
Известен, принятый за прототип, способ изготовления гибкой графеновой антенны, состоящей из подложки, излучателя и заземляющего слоя [CN 105119046 A, МПК H01B1/04, H01Q1/36; H01Q1/38; H01Q1/48, опубл. 02.12.2015]. Предварительно изготовленную 3D-печатную форму из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) или полилактида (ПЛА) заполняют перемешанным полидиметилсилоксаном и после затвердевания помещают её в вакуумную сушильную камеру (DZF-6021, Shanghai Suo Pu Instrument Ltd.), где при холодном вакуумировании удаляют пузырьки воздуха и отверждают при комнатной температуре, затем извлекают из формы и получают подложку. Излучатель и заземляющий слой изготавливают из графеновых чернил (Grat-Ink-101N, BGTMaterialsLimited) методом трафаретной печати, сушат до затвердевания при 80ºС в течение 6 минут и прессуют с коэффициентом сжатия 50% для уменьшения поверхностного сопротивления. Далее на поверхность подложки наносят адгезивный агент и приклеивают излучатель с одной стороны подложки и заземляющий слой с другой стороны подложки. После этого к подложке с нанесенным излучателем и заземляющим слоем с помощью проводящего серебряного клея на основе эпоксидной смолы YC-01 (Co., Ltd of Nanjing Heineken) прикрепляют разъем SMA. Поверхностное сопротивление излучателя и заземляющего слоя составляет 3,6 Ом/кв, резонансная частота полученной антенны составляет 2,45 ГГц, коэффициент стоячей волны на резонансной частоте равен 1,28, коэффициент отражения на резонансной частоте составляет - 32 дБ.There is known, adopted as a prototype, a method for manufacturing a flexible graphene antenna consisting of a substrate, an emitter and a grounding layer [CN 105119046 A, IPC H01B1/04, H01Q1/36; H01Q1/38; H01Q1/48, publ. 02.12.2015]. A prefabricated 3D printed mold made of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) or polylactide (PLA) is filled with mixed polydimethylsiloxane and, after curing, it is placed in a vacuum drying chamber (DZF-6021, Shanghai Suo Pu Instrument Ltd.), where air bubbles are removed by cold vacuum and cured at room temperature, then removed from the mold to obtain a substrate. The emitter and ground layer are made from graphene ink (Grat-Ink-101N, BGTMaterialsLimited) by screen printing, dried to hardening at 80ºC for 6 minutes and pressed with a compression ratio of 50% to reduce surface resistance. Next, an adhesive agent is applied to the surface of the substrate and the emitter is glued to one side of the substrate and the grounding layer to the other side of the substrate. After that, an SMA connector is attached to the substrate with the applied emitter and ground layer using conductive silver epoxy adhesive YC-01 (Co., Ltd of Nanjing Heineken). The surface resistance of the emitter and the ground layer is 3.6 Ohm/sq, the resonant frequency of the resulting antenna is 2.45 GHz, the standing wave coefficient at the resonant frequency is 1.28, and the reflection coefficient at the resonant frequency is 32 dB.
Недостатком известного способа является его сложность, плохая адгезия графеновых чернил к подложке и их неустойчивость к механическому воздействию.The disadvantage of this known method is its complexity, poor adhesion of graphene ink to the substrate and its instability to mechanical stress.
Техническим результатом предложенного изобретения является создание способа получения гибкой антенны на подложке из термопластичного полиуретана. The technical result of the proposed invention is the creation of a method for producing a flexible antenna on a thermoplastic polyurethane substrate.
Предложенный способ изготовления гибкой антенны, так же как в прототипе, включает использование подложки из полимерного материала, на одной стороне которой формируют излучающий слой из материала на основе графена, сушку и прикрепление высокочастотного разъема.The proposed method for manufacturing a flexible antenna, as in the prototype, includes the use of a substrate made of a polymer material, on one side of which a radiating layer is formed from a graphene-based material, drying and attaching a high-frequency connector.
Согласно изобретению в качестве подложки из полимерного материала используют подложку из термопластичного полиуретана. Для формирования излучающего слоя используют дисперсию оксида графена с концентрацией 4 мг/мл, которую перемешивают при воздействии ультразвука мощностью 120 Вт, частотой 40 кГц в течение 10 минут и наносят капельным методом на поверхность подложки с плотностью 90 мкл дисперсии на 1 см2 поверхности и сушат при комнатной температуре. Затем область полученного покрытия подвергают лазерной обработке с длиной волны 438 нм, с размером лазерного пятна 150х350 мкм, с энергией 175 мДж за импульс, длительностью импульса 0,2 мс, с частотой импульсов 2,8 кГц, при времени обработки одной точки покрытия 1,2 мс, формируя два равных прямоугольника, симметрично расположенных относительно необработанной полосы по середине. Затем промывают в воде и сушат на воздухе при комнатной температуре, получая два прямоугольных электропроводящих излучателя, к близлежащим сторонам которых прикрепляют высокочастотный разъем.According to the invention, a thermoplastic polyurethane substrate is used as a polymer material substrate. To form the emitting layer, a graphene oxide dispersion with a concentration of 4 mg/ml is used, which is mixed under the influence of ultrasound with a power of 120 W, a frequency of 40 kHz for 10 minutes and applied dropwise to the surface of the substrate with a density of 90 μl of dispersion per 1 cm 2 of surface and dried at room temperature. Then the area of the resulting coating is subjected to laser processing with a wavelength of 438 nm, with a laser spot size of 150x350 μm, with an energy of 175 mJ per pulse, a pulse duration of 0.2 ms, with a pulse frequency of 2.8 kHz, with a processing time of one coating point of 1, 2 ms, forming two equal rectangles, symmetrically located relative to the unprocessed strip in the middle. Then they are washed in water and dried in air at room temperature, obtaining two rectangular electrically conductive emitters, to the adjacent sides of which a high-frequency connector is attached.
Оксид графена является соединением углерода, кислорода и водорода, получаемым путем окисления графита. Углерод в оксиде графена находится в sp3 гибридизации, что объясняет его диэлектрические свойства. Лазерная обработка покрытия из оксида графена вызывает его частичное или полное восстановление, удаляя кислородсодержащие функциональные группы и переводя углерод в sp2 гибридизацию. В результате такой обработки восстанавливается электропроводимость покрытия и формируется восстановленный оксид графена. Кроме того, сфокусированное лазерное излучение нагревает полимерную подложку под покрытием из оксида графена, что вызывает ее плавление с образованием ванны расплава. Под воздействием градиента температур (эффект Марангони) расплав полиуретана перемешивается с восстановленным оксидом графена, и после остывания формируются электропроводящие излучатели, содержащие восстановленный оксид графена, распределенный в полимерной матрице, обладающий гибкостью подложки.Graphene oxide is a compound of carbon, oxygen and hydrogen produced by the oxidation of graphite. The carbon in graphene oxide is sp 3 hybridized, which explains its dielectric properties. Laser treatment of the graphene oxide coating causes its partial or complete reduction, removing oxygen-containing functional groups and converting the carbon into sp 2 hybridization. As a result of this treatment, the electrical conductivity of the coating is restored and reduced graphene oxide is formed. In addition, the focused laser light heats the polymer substrate underneath the graphene oxide coating, causing it to melt to form a melt pool. Under the influence of a temperature gradient (Marangoni effect), the polyurethane melt is mixed with reduced graphene oxide, and after cooling, electrically conductive emitters are formed containing reduced graphene oxide distributed in a polymer matrix with substrate flexibility.
Полученные электропроводящие излучатели гибкой антенны имеют толщину 25 мкм и обладают поверхностным сопротивлением 135 Ом/кв. The resulting electrically conductive emitters of the flexible antenna have a thickness of 25 microns and have a surface resistance of 135 Ohm/sq.
По сравнению с прототипом, предложенный способ технологически проще и позволяет получить гибкую антенну, у которой электропроводящие излучатели интегрированы в подложку из полиуретана, что увеличивает их устойчивость к механическому воздействию.Compared to the prototype, the proposed method is technologically simpler and makes it possible to obtain a flexible antenna in which electrically conductive emitters are integrated into a polyurethane substrate, which increases their resistance to mechanical stress.
На фиг. 1 показана гибкая антенна, вид сверху, где 1 – подложка из термопластичного полиуретана, 2 – электропроводящие излучатели, 3 – SMA-разъем, прикрепленный на два контакта с помощью серебряной пасты.In fig. Figure 1 shows a flexible antenna, top view, where 1 is a thermoplastic polyurethane substrate, 2 is electrically conductive emitters, 3 is an SMA connector attached to two contacts using silver paste.
На фиг. 2 показан спектр коэффициента отражения (S11) полученной антенны.In fig. Figure 2 shows the reflectance spectrum (S 11 ) of the resulting antenna.
На фиг. 3 показан спектр коэффициента стоячей волны полученной антенны.In fig. Figure 3 shows the standing wave ratio spectrum of the resulting antenna.
На фиг. 4 показано изображение сканирующей электронной микроскопии среза гибкой антенны, где 1 – подложка из термопластичного полиуретана, 2 – электропроводящий излучатель.In fig. Figure 4 shows a scanning electron microscopy image of a section of a flexible antenna, where 1 is a thermoplastic polyurethane substrate, 2 is an electrically conductive emitter.
Использовали водную дисперсию оксида графена с концентрацией 4 мг/мл (Graphenea, Испания). Флакон с дисперсией оксида графена помещали в ультразвуковую ванну мощностью 120 Вт и частотой 40 кГц на 10 минут для лучшей дисперсности. После ультразвуковой ванны дисперсию оксида графена наносили капельным методом на 3D печатную подложку 1 из термопластичного полиуретана (Bestfilament, Россия) из расчета 90 мкл дисперсии на 1 см2 поверхности подложки и сушили при комнатной температуре в вытяжном шкафу.An aqueous dispersion of graphene oxide with a concentration of 4 mg/ml (Graphenea, Spain) was used. The vial with the graphene oxide dispersion was placed in an ultrasonic bath with a power of 120 W and a frequency of 40 kHz for 10 minutes for better dispersion. After the ultrasonic bath, the graphene oxide dispersion was applied dropwise onto 3D printed substrate 1 made of thermoplastic polyurethane (Bestfilament, Russia) at the rate of 90 μl of dispersion per 1 cm2 of the substrate surface and dried at room temperature in a fume hood.
Сухую подложку 1 с нанесенным покрытием из оксида графена поместили внутрь лазерного гравера с длиной волны 438 нм. С помощью линзы настроили фокусное расстояние лазерного диода так, чтобы на поверхности покрытия достигался минимальный размер лазерного пятна, равный 150х350 мкм. Используемая энергия импульса составляла 175 мДж за импульс. Длительность импульса составляла 0,2 мс, частота импульсов была равна 2,8 кГц, время обработки одной точки покрытия составляло 1,2 мс. Для лазерной обработки поверхности подложки с нанесенным покрытием был использован шаблон в виде двух прямоугольников размерами 25х17 мм, которые расположены на расстоянии 2 мм от их больших сторон. После лазерной обработки образец промыли в воде, затем высушили на воздухе при комнатной температуре, получив электропроводящие излучатели 2.Dry substrate 1 coated with graphene oxide was placed inside a laser engraver with a wavelength of 438 nm. Using a lens, the focal length of the laser diode was adjusted so that a minimum laser spot size of 150x350 μm was achieved on the coating surface. The pulse energy used was 175 mJ per pulse. The pulse duration was 0.2 ms, the pulse frequency was 2.8 kHz, and the processing time for one coverage point was 1.2 ms. For laser processing of the surface of the coated substrate, a template was used in the form of two rectangles measuring 25x17 mm, which were located at a distance of 2 mm from their large sides. After laser treatment, the sample was washed in water and then dried in air at room temperature, obtaining electrically conductive emitters 2.
К электропроводящим излучателям 2 с помощью серебряной пасты прикрепили высокочастотный SMA-разъем 3 на два контакта, получив гибкую антенну.A high-frequency SMA connector 3 with two contacts was attached to electrically conductive emitters 2 using silver paste, resulting in a flexible antenna.
Анализ поверхностного сопротивления электропроводящих излучателей 2 гибкой антенны проводили с помощью микрозондовой станции MST 4000A (MS Tech Korea Co Ltd, Южная Корея). Измерительные зонды располагали в форме квадрата на расстоянии 400 мкм между собой. Электрические характеристики измеряли на потенциостате-гальваностате Р-45Х (Electrochemical instruments, Россия). Электропроводящие излучатели 2 полученной гибкой антенны обладают поверхностным сопротивлением 135 Ом/кв.Analysis of the surface resistance of electrically conductive emitters 2 of the flexible antenna was carried out using a microprobe station MST 4000A (MS Tech Korea Co Ltd, South Korea). Measuring probes were placed in a square shape at a distance of 400 µm from each other. Electrical characteristics were measured using a potentiostat-galvanostat R-45X (Electrochemical instruments, Russia). The electrically conductive emitters 2 of the resulting flexible antenna have a surface resistance of 135 Ohm/sq.
Исследование полученной гибкой антенны провели с использованием двухпортового векторного анализатора цепей Arinst VNA-DL 1-8800 MHz (Arinst, Россия). Анализ проводили, оценивая интенсивность резонансного пика антенны и коэффициент стоячей волны в резонансе. Исследование показало (фиг. 2, 3), что антенна обладает коэффициентом отражения S11 = - 26 дБ и коэффициентом стоячей волны КСВ = 1,3 на частоте 7,7 ГГц.The resulting flexible antenna was studied using a two-port vector network analyzer Arinst VNA-DL 1-8800 MHz (Arinst, Russia). The analysis was carried out by estimating the intensity of the antenna's resonant peak and the standing wave ratio at resonance. The study showed (Fig. 2, 3) that the antenna has a reflection coefficient Seleven = - 26 dB and standing wave ratio SWR = 1.3 at a frequency of 7.7 GHz.
Формирование электропроводящих излучателей подтверждено исследованием с помощью сканирующего растрового микроскопа с электронным и сфокусированными пучками QUANTA 200 3D (FEI Company, США). Снимки в высоком разрешении (фиг. 4) показали, что толщина электропроводящих излучателей 2 на поверхности полиуретана 1 составляет 25 мкм.The formation of electrically conductive emitters was confirmed by examination using a scanning raster microscope with electron and focused beams QUANTA 200 3D (FEI Company, USA). High-resolution photographs (Fig. 4) showed that the thickness of the electrically conductive emitters 2 on the surface of the polyurethane 1 is 25 microns.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2822317C1 true RU2822317C1 (en) | 2024-07-04 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9099376B1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-08-04 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Laser direct patterning of reduced-graphene oxide transparent circuit |
| CN105119046A (en) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 合肥工业大学 | Compact-type 2.45GHz flexible wearable graphene antenna |
| WO2018211458A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Uvic Industry Partnerships Inc. | Wound covering for wound monitoring and therapeutic agent delivery |
| RU2778215C1 (en) * | 2021-11-08 | 2022-08-15 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" (Сколковский институт науки и технологий) | Technologies for producing flexible and transparent electronic components based on graphene-like structures in a polymer for electronics and microelectronics |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9099376B1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-08-04 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Laser direct patterning of reduced-graphene oxide transparent circuit |
| CN105119046A (en) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 合肥工业大学 | Compact-type 2.45GHz flexible wearable graphene antenna |
| WO2018211458A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Uvic Industry Partnerships Inc. | Wound covering for wound monitoring and therapeutic agent delivery |
| RU2789246C2 (en) * | 2020-12-28 | 2023-01-31 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Method for production of flexible hybrid piezo-material, using conductive layers of graphene particles and silver nanorods |
| RU2778215C1 (en) * | 2021-11-08 | 2022-08-15 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" (Сколковский институт науки и технологий) | Technologies for producing flexible and transparent electronic components based on graphene-like structures in a polymer for electronics and microelectronics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100638615B1 (en) | Fabrication method of field emitter electrode | |
| JP3569135B2 (en) | Method for manufacturing field emission cathode | |
| KR100982631B1 (en) | Enhanced field emission from carbon nanotubes mixed with particles | |
| US20060057927A1 (en) | Fabrication method of field emitter electrode | |
| KR100922399B1 (en) | Electron emission source, device adopting the source and fabrication method the source | |
| CN108521683B (en) | Nano-cellulose graphene oxide electric heating material and preparation method thereof | |
| CN109440145A (en) | A kind of graphene/copper composite conducting material and preparation method thereof | |
| TW200832484A (en) | Method of manufacturing fine patternable carbon nano-tube emitter with high reliability | |
| RU2822317C1 (en) | Flexible antenna manufacturing method | |
| Guo et al. | Flexible and deformable monopole antenna based on silver nanoparticles for wearable electronics | |
| US9490043B2 (en) | Highly conductive electrically conductive adhesives | |
| JP2022528502A (en) | How to manufacture the rear window of a vehicle equipped with a heater-integrated antenna | |
| US20040092050A1 (en) | Method of implanting metallic nanowires or nanotubes on a field emission device by flocking | |
| CN111777777A (en) | Preparation method and application of carbon nano composite film | |
| CN114142238B (en) | Microwave/infrared electromagnetic compatible metamaterial based on polygonal element structure and preparation method thereof | |
| KR101935052B1 (en) | Manufacturing method for electro-magnetic interfernce shielding film and electro-magnetic interference shielding film using the same | |
| JP7282424B2 (en) | Carbon nanotube (CNT) paste emitter, manufacturing method thereof and X-ray tube device using same | |
| CN1604311A (en) | Wiring substrate and method of manufacturing the same | |
| US9945038B2 (en) | Preparation of corrosion-protective copper paste through single process and application thereof to dipole tag antenna | |
| KR100878225B1 (en) | Organic semiconductor device comprising organic-inorganic nano composite dielectric layer, organic-inorganic nano composite dielectric solution, and method thereof | |
| Baba et al. | Field emission from an ion-beam-modified polyimide film | |
| CN112768608A (en) | Organic electrochemical transistor and preparation method thereof | |
| CN110534879A (en) | Graphene antenna and preparation method thereof | |
| KR20210046327A (en) | Manufaturing method of carbon nano dispersion for heating, and heater thereof | |
| KR102499283B1 (en) | Method for manufacturing electromagnetic wave shielding film using nanofibers and electromagnetic wave shielding film produced thereby |