RU2822127C2 - Composite sound-insulating panel from plywood with polymer layer - Google Patents
Composite sound-insulating panel from plywood with polymer layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2822127C2 RU2822127C2 RU2023122977A RU2023122977A RU2822127C2 RU 2822127 C2 RU2822127 C2 RU 2822127C2 RU 2023122977 A RU2023122977 A RU 2023122977A RU 2023122977 A RU2023122977 A RU 2023122977A RU 2822127 C2 RU2822127 C2 RU 2822127C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer layer
- plywood
- composite
- butyl rubber
- panel made
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем, предназначенной для использования в автомобиле-, судо- и авиастроении, в гражданском и промышленном строительстве для снижения структурного и воздушного шума в составе различных конструкций.The present invention relates to a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer, intended for use in automobile, ship and aircraft construction, in civil and industrial construction to reduce structural and airborne noise as part of various structures.
В частности, композиционная звукоизолирующая панель из фанеры с полимерным слоем может быть использована в конструкции настила пола транспортных средств, например, автобусов, с целью повышения акустического комфорта. Повышение акустического комфорта достигается за счет снижение уровня шума в салоне транспортного средства.In particular, a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer can be used in the flooring of vehicles, such as buses, to improve acoustic comfort. Increasing acoustic comfort is achieved by reducing the noise level in the vehicle interior.
Прототипом настоящего изобретения является композиционная звукоизолирующая панель из фанеры с полимерным слоем (CN №1081147 от 16.09.1998 г.), состоящая из двух слоев фанеры и распложенного между ними полимерного слоя, выполненного, в частности, из вулканизованной композиции на основе бутилкаучука.The prototype of the present invention is a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer (CN No. 1081147 dated September 16, 1998), consisting of two layers of plywood and a polymer layer located between them, made, in particular, from a vulcanized composition based on butyl rubber.
Недостатком прототипа является низкие звукоизоляционные свойства.The disadvantage of the prototype is its low sound insulation properties.
Задачей настоящего изобретения является создание композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем обладающей высокими звукоизоляционными свойствами.The objective of the present invention is to create a composite sound-proofing panel made of plywood with a polymer layer with high sound-proofing properties.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение звукоизоляционных свойств композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем.The technical result of the present invention is to increase the soundproofing properties of a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer.
Технический результат достигается за счет использования композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем, содержащей два слоя фанеры соединенных полимерным слоем, при этом полимерный слой выполнен из самоклеющейся демпфирующей композиции на основе бутилкаучука.The technical result is achieved through the use of a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer, containing two layers of plywood connected by a polymer layer, while the polymer layer is made of a self-adhesive damping composition based on butyl rubber.
Толщины слоев композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем наиболее предпочтительно выбираются в следующих пределах, но не ограничиваясь:The thickness of the layers of the composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer is most preferably selected within the following limits, but not limited to:
- толщина слоя фанеры от 3 до 30 мм;- plywood layer thickness from 3 to 30 mm;
- толщина полимерного слоя от 0,3 до 5 мм.- thickness of the polymer layer is from 0.3 to 5 mm.
Полимерный слой представляет собой самоклеющуюся демпфирующую композицию на основе бутилкаучука, содержащую:The polymer layer is a self-adhesive damping composition based on butyl rubber, containing:
- бутилкаучук;- butyl rubber;
- пластификатор;- plasticizer;
- наполнители.- fillers.
В качестве бутилкаучука может быть использован как первичный бутилкаучук, так и регенерат бутилкаучука, получаемый путем переработки отработанных резиновых отходов, в том числе радиационным способом, в частности, автокамер, диафрагм для форматоров-вулканизаторов, и других резиново-технических изделий, полученных на основе бутилкаучука. При использовании регенерата бутилкаучука учитывается содержание в нем бутилкаучука и содержание иных компонентов, в частности, технического углерода, и в соответствии с этим выбирается состав полимерного слоя.Both primary butyl rubber and reclaimed butyl rubber obtained by processing waste rubber waste, including by radiation, can be used as butyl rubber, in particular, inner tubes, diaphragms for vulcanizer formers, and other rubber technical products obtained on the basis of butyl rubber. . When using reclaimed butyl rubber, the content of butyl rubber and the content of other components, in particular carbon black, are taken into account, and the composition of the polymer layer is selected in accordance with this.
В качестве пластификатора может быть использован, но не ограничиваясь: масло ПН-6, индустриальное масло, полиизобутилен или их смесь.The following can be used as a plasticizer, but not limited to: PN-6 oil, industrial oil, polyisobutylene or a mixture thereof.
Наполнитель, используемый в составе полимерного слоя, может быть неорганической и органической природы. В качестве наполнителя неорганической природы рекомендуется использовать мел, тальк, каолин, барит и другие крупнотоннажные наполнители. В качестве органического наполнителя - целлюлозосодержащие наполнители с содержанием целлюлозы не менее 50%.The filler used in the polymer layer can be of inorganic or organic nature. It is recommended to use chalk, talc, kaolin, barite and other large-capacity fillers as inorganic fillers. As an organic filler - cellulose-containing fillers with a cellulose content of at least 50%.
Состав полимерного слоя определяется условиями эксплуатации композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем и требованиями к звукоизоляционным свойствам. В состав полимерного слоя дополнительно могут включаться вспомогательные компоненты, такие как, но не ограничиваясь: армирующие наполнители (целлюлозное волокно), термопласты (полиэтилен, полипропилен), антиоксид анты, высокоактивные добавки (технический углерод и др.), смолы (нефтеполимерные смолы, канифоль и др.), пластификаторы, антипирены и др.The composition of the polymer layer is determined by the operating conditions of the composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer and the requirements for sound insulation properties. The composition of the polymer layer may additionally include auxiliary components, such as, but not limited to: reinforcing fillers (cellulose fiber), thermoplastics (polyethylene, polypropylene), antioxidants, highly active additives (carbon black, etc.), resins (petroleum polymer resins, rosin etc.), plasticizers, flame retardants, etc.
Наиболее предпочтительно, чтобы полимерный слой имел пик коэффициента механических потерь, определяемый при 200 Гц по ГОСТ Р 56803-2015 (ИСО 6721-3: 1994) «Пластмассы. Определение механических свойств при динамическом нагружении. Часть 3. Колебания изгиба. Метод резонансной кривой», не менее 0,1 у.е.It is most preferable that the polymer layer has a peak mechanical loss coefficient, determined at 200 Hz according to GOST R 56803-2015 (ISO 6721-3: 1994) “Plastics. Determination of mechanical properties under dynamic loading. Part 3. Bending vibrations. Resonance curve method”, not less than 0.1 c.u.
Плотность полимерного слоя составляет от 1,6 до 2,4 г/см3.The density of the polymer layer ranges from 1.6 to 2.4 g/cm 3 .
Композиционная звукоизолирующая панель из фанеры с полимерным слоем изготавливается путем склеивания фанеры с полимерным слоем. Наиболее предпочтительно, чтобы прочность связи между слоями фанеры, соединенных полимерным слоем, была не менее 0,01 МПа.A composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer is made by gluing plywood to a polymer layer. It is most preferable that the bond strength between plywood layers connected by a polymer layer is at least 0.01 MPa.
Композиционная звукоизолирующая панель из фанеры с полимерным слоем поясняется чертежом. На фиг. 1 представлена конструкция композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем, состоящей из фанеры (1, фиг. 1) и полимерного слоя (2, фиг. 1).A composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer is illustrated in the drawing. In fig. Figure 1 shows the design of a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer, consisting of plywood (1, Fig. 1) and a polymer layer (2, Fig. 1).
Примеры осуществления композиционной звукоизолирующей панели из фанеры с полимерным слоем представлены в таблице 1. В примерах осуществления использован полимерный слой, представляющий собой композицию на основе бутилкаучука с плотностью 2,1 г/см3 и пиком коэффициента механических потерь не менее 0,1 у.е.Examples of the implementation of a composite soundproofing panel made of plywood with a polymer layer are presented in Table 1. In the example implementations, a polymer layer is used, which is a composition based on butyl rubber with a density of 2.1 g/cm 3 and a peak mechanical loss coefficient of at least 0.1 c.u. .
Claims (4)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023122977A RU2023122977A (en) | 2024-02-12 |
| RU2822127C2 true RU2822127C2 (en) | 2024-07-01 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1247815A (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | 中国科学院金属研究所 | Sandwiched damping board for chassis of bus |
| RU2324603C2 (en) * | 2003-08-14 | 2008-05-20 | Резопал Гмбх | Decorative self-adhesive plate made of laminated plastic |
| CN105061912A (en) * | 2015-09-09 | 2015-11-18 | 青岛鑫铁成汽车配件有限公司 | Self-adhesive high-damping sound-absorbing butyl-rubber foamed material and preparation method thereof |
| KR101587929B1 (en) * | 2014-05-20 | 2016-01-22 | 한폴 주식회사 | Construction method of sheet for vibration and sound proof using composite of butyl rubber |
| RU2631787C1 (en) * | 2016-11-01 | 2017-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр РЕЗИНА-Подольск" | Vibro-damping elastomeric material of high density |
| WO2017214544A1 (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Fiero Paul | Low and ultra low density butyl constrained layer patches |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1247815A (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | 中国科学院金属研究所 | Sandwiched damping board for chassis of bus |
| RU2324603C2 (en) * | 2003-08-14 | 2008-05-20 | Резопал Гмбх | Decorative self-adhesive plate made of laminated plastic |
| KR101587929B1 (en) * | 2014-05-20 | 2016-01-22 | 한폴 주식회사 | Construction method of sheet for vibration and sound proof using composite of butyl rubber |
| CN105061912A (en) * | 2015-09-09 | 2015-11-18 | 青岛鑫铁成汽车配件有限公司 | Self-adhesive high-damping sound-absorbing butyl-rubber foamed material and preparation method thereof |
| WO2017214544A1 (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Fiero Paul | Low and ultra low density butyl constrained layer patches |
| RU2631787C1 (en) * | 2016-11-01 | 2017-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр РЕЗИНА-Подольск" | Vibro-damping elastomeric material of high density |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4734323A (en) | Vibration damping soundproof sheets for use in vehicles | |
| US7041377B2 (en) | Resin composition for vibration-damping material, vibration-damping material, and sound-insulating member | |
| CN1321150C (en) | Thermoplastic expanded NVH material and its production method | |
| CA2764688A1 (en) | Improved insulation materials | |
| RU2822127C2 (en) | Composite sound-insulating panel from plywood with polymer layer | |
| CN114410021A (en) | Noise-reducing heat-insulating thin butyl damping film for vehicle and preparation method thereof | |
| CN111566160A (en) | Article, in particular air spring bellows, metal-rubber element or damper | |
| RU2538270C1 (en) | Vibration damping block | |
| JPH0873648A (en) | Sound insulating and vibration damping material | |
| CN113928356B (en) | Lightweight high sound insulation composite floor for metro vehicle | |
| US11578190B2 (en) | Resin composite having excellent soundproofing and mechanical properties | |
| US11897234B2 (en) | Composite materials for damping acoustic vibrations | |
| JP3140192B2 (en) | High damping rubber composition and seismic isolation structure using the same | |
| KR0163208B1 (en) | Composition and products for preventing silence | |
| JPH0443505B2 (en) | ||
| RU2340640C1 (en) | Vibration-and-noise absorbing acoustic-insulation material | |
| RU2782522C1 (en) | Vibration absorbing material (variants) | |
| RU2813206C1 (en) | Vibration damping material with foam granules | |
| RU2768919C1 (en) | Combined vibration cushining unit | |
| RU2326142C1 (en) | Vibration noise-attenuating sheet material | |
| JP6389239B2 (en) | Rubber composition for soundproofing | |
| KR100535011B1 (en) | Sound-absorbing material for vehicle | |
| JPS61104836A (en) | Vibration-damping soundproof sheet for car | |
| US20220281206A1 (en) | A multilayer structure for automotive components | |
| JPH09123326A (en) | Vibration damping and soundproofing sheet |