RU2326142C1 - Vibration noise-attenuating sheet material - Google Patents

Vibration noise-attenuating sheet material Download PDF

Info

Publication number
RU2326142C1
RU2326142C1 RU2007104619/04A RU2007104619A RU2326142C1 RU 2326142 C1 RU2326142 C1 RU 2326142C1 RU 2007104619/04 A RU2007104619/04 A RU 2007104619/04A RU 2007104619 A RU2007104619 A RU 2007104619A RU 2326142 C1 RU2326142 C1 RU 2326142C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
attenuating
bitumen
vibration noise
vibration
sheet material
Prior art date
Application number
RU2007104619/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Александровна Литус (RU)
Анна Александровна Литус
Ирина Николаевна Синицына (RU)
Ирина Николаевна Синицына
Серафима Ефимовна Артеменко (RU)
Серафима Ефимовна Артеменко
нский Анатолий Андреевич Земл (RU)
Анатолий Андреевич Землянский
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет
Priority to RU2007104619/04A priority Critical patent/RU2326142C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2326142C1 publication Critical patent/RU2326142C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention pertains to vibration noise-attenuating materials, based on bituminous mixtures and designed for use in motor-car construction. The vibration noise-attenuating sheet material is described. It is made from a mixture based on bitumen with chalk filler. It is unique in that, the material has micro-spheres made from a water suspension of ashes from a thermal electric power plant. The products of thermal polymerisation are unsaturated aromatic hydrocarbons - "Polyter" resin, di-(2-ethylhexyl)-phthalate ester and unconditiones basalt wool, with the following mass percentages of the compounds: 20.0 - 26.0 % petroleum bitumen; 15.0 - 17.0 % micro-spheres made from a water suspension of ashes from a thermal electric power plant; 6.0 - 10.0 % unconditioned basalt wool.
EFFECT: wider range of vibration noise-attenuating equipment, improved vibration-attenuating and strength properties of with simultaneous lowering of mass; exclusion of carcinogenic asbestos from the formula.
1 cl, 2 tbl, 10 ex

Description

Изобретение относится к виброшумопоглощающим материалам, изготавливаемым на основе битумных композиций и предназначенным для применения в автомобилестроении для эффективного снижения вибраций инженерных конструкций и шума двигателя в салоне транспортного средства. Широко применяемые виброшумопоглощающие листовые материалы на основе битумных композиций способствуют значительной изоляции салона транспортных средств от вибрации - это, как правило, битумные прокладки панелей пола, щитка передка (перегородки между салоном и моторным отсеком), дверей и крыши.The invention relates to vibration absorbing materials made on the basis of bitumen compositions and intended for use in the automotive industry to effectively reduce vibration of engineering structures and engine noise in the vehicle interior. Widely used vibration-absorbing sheet materials based on bituminous compositions contribute to a significant isolation of the vehicle interior from vibration - these are, as a rule, bituminous gaskets of floor panels, front panel (partitions between the passenger compartment and the engine compartment), doors and roof.

Известна композиция для изготовления вибропоглощающего материала, включающая битум, асбест, латекс и дополнительно стирольно-инденовую смолу и баритовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 25-27, асбест 13-15, латекс - 1-2, стирольно-инденовая смола - 4-6, баритовый концентрат - 50-57 [Авт. Св. СССР 0960052, кл. В32В 11/00, С04В 43/00].A known composition for the manufacture of vibration-absorbing material, including bitumen, asbestos, latex and additionally styrene-indene resin and barite concentrate in the following ratio of components, wt.%: Bitumen 25-27, asbestos 13-15, latex - 1-2, styrene-indene resin - 4-6, barite concentrate - 50-57 [Aut. St. USSR 0960052, class B32B 11/00, C04B 43/00].

Недостатками данной композиции являются наличие в рецептуре в большом количестве 13-15 мас.% канцерогенного наполнителя асбеста и труднодоступного, дорогого наполнителя - баритового концентрата.The disadvantages of this composition are the presence in the formulation in a large amount of 13-15 wt.% Carcinogenic filler of asbestos and hard-to-reach, expensive filler - barite concentrate.

Известен виброшумопоглощающий листовой материал, предназначенный, например, для применения в автотракторной технике для изоляции салона транспортного средства от вибрации и шума двигателя, выполненный из композиции на основе битума, включающей, мас.ч.: битум нефтяной 100, графит 8,0-12,0, каолин 60-80, тальк 40-60 [Патент RU 2188214 МПК, С08L 95/00, В32В 11/02, В60R 13/08].Known vibration-absorbing sheet material, intended, for example, for use in automotive vehicles to isolate the vehicle interior from vibration and engine noise, made of a composition based on bitumen, including, parts by weight: oil bitumen 100, graphite 8.0-12, 0, kaolin 60-80, talc 40-60 [Patent RU 2188214 IPC, С08L 95/00, В32В 11/02, В60R 13/08].

Недостатками данного материала является недостаточная термостойкостью и низкое значение коэффициента потерь.The disadvantages of this material is the lack of heat resistance and a low value of the loss coefficient.

В качестве прототипа выбран листовой шумопоглощающий материал, изготавливаемый из битума, резиновой крошки и в качестве наполнителя - графитовой стружки и асбеста, взятых в следующем соотношении, мас.%: битум 53-54, резиновая крошка 34-35, графитовая стружка 2-10, асбест 2-10 [Авт. Св. СССР 1060602, МПК С04В 43/04, 43/02].As a prototype, a sound-absorbing sheet was selected made of bitumen, rubber crumb, and as filler — graphite shavings and asbestos, taken in the following ratio, wt.%: Bitumen 53-54, rubber crumb 34-35, graphite shavings 2-10, asbestos 2-10 [Aut. St. USSR 1060602, IPC С04В 43/04, 43/02].

Недостатками данного материала являются наличие в рецептуре канцерогенного наполнителя асбеста, а также труднодоступность и небольшие объемы другого исходного сырья графитовой стружки.The disadvantages of this material are the presence in the formulation of a carcinogenic asbestos filler, as well as the inaccessibility and small volumes of other raw materials of graphite shavings.

Задачей изобретения является расширение спектра ассортимента виброшумопоглощения, в частности материалов на основе битума, улучшение вибропоглощающих и прочностных свойств с одновременным снижением массы деталей автомобилей, исключение из рецептуры канцерогенного асбеста с сохранением высоких термостойких свойств материала.The objective of the invention is to expand the spectrum of the range of vibration absorption, in particular materials based on bitumen, improving vibration absorption and strength properties while reducing the weight of vehicle parts, eliminating carcinogenic asbestos from the formulation while maintaining high heat-resistant properties of the material.

Это достигается тем, что созданный виброшумопоглощающий листовой материал выполнен из композиции на основе битума, включающей, мас.%: битум нефтяной «Пластбит II» - 20,0-26,0, продукт термической полимеризации ненасыщенных ароматических углеводородов - смола «Политер» - 8,0-10,0, ди-(2-этилгексил)-фталат - 2,0, мел - 38,0-41,0, микросферы, получаемые из водной суспензии золы тепловой электростанции, - 15,0-17,0, некондиционная базальтовая вата - 6,0-10,0.This is achieved by the fact that the created vibration-absorbing sheet material is made of a composition based on bitumen, including, wt.%: Oil bitumen "Plastbit II" - 20.0-26.0, the product of thermal polymerization of unsaturated aromatic hydrocarbons - resin "Polymer" - 8 , 0-10.0, di- (2-ethylhexyl) -phthalate - 2.0, chalk - 38.0-41.0, microspheres obtained from an aqueous suspension of ash from a thermal power plant - 15.0-17.0, substandard basalt wool - 6.0-10.0.

Физико-механические характеристики используемых компонентов соответствуют требованиям НТД (научно-техническая документация), приведеннымв таблице 1. Наиболее существенными являются следующие физико-механические показатели. Для битума нефтяного «Пластбит II»: глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм - 30-40; температура размягчения, °С - 80-90; температура хрупкости, °С - минус 17; растяжимость при 25°С, см, не менее - 2,2; температура вспышки, °С, не ниже - 230. Для смолы «Политер»: температура размягчения, °С - 85-100; массовая доля воды, % не более - 0,2; массовая доля механических примесей, %, не более - 0,1; массовая доля летучих веществ, % не более - 0,5. Для ди-(2-этилгексил)-фталата: плотность при 20°С, г/см3 - 0,982-0,986; температура вспышки, °С, не ниже - 205; кислотное число, мг КОН/г, не более - 0,07. Для мела: массовая доля углекислого кальция и углекислого магния в пересчете на углекислый кальций (СаСО3+MgCO3), %, не менее - 96, массовая доля влаги, %, не более - 0,2; массовая доля песка, %, не более - 0,05. Для микросфер: массовая доля фракции более 0,5 мм, % - 0; насыпная плотность, г/см3, не более - 0,5; массовая доля фракций плотностью более 1 г/см3, %, не более - 10; влажность, %, не более - 5,0.The physico-mechanical characteristics of the components used comply with the requirements of the scientific and technical documentation (scientific and technical documentation) given in table 1. The following physicomechanical indicators are the most significant. For oil bitumen “Plastbit II”: depth of needle penetration at 25 ° C, 0.1 mm - 30-40; softening temperature, ° C - 80-90; fragility temperature, ° С - minus 17; extensibility at 25 ° C, cm, not less than 2.2; flash point, ° С, not lower - 230. For Polyter resin: softening temperature, ° С - 85-100; mass fraction of water,% no more - 0.2; mass fraction of mechanical impurities,%, not more than 0.1; mass fraction of volatile substances,% no more - 0.5. For di- (2-ethylhexyl) -phthalate: density at 20 ° C, g / cm 3 - 0.982-0.986; flash point, ° С, not lower - 205; acid number, mg KOH / g, not more than 0.07. For chalk: mass fraction of calcium carbonate and carbon dioxide in terms of calcium carbonate (CaCO 3 + MgCO 3 ),%, not less than 96, mass fraction of moisture,%, not more than 0.2; mass fraction of sand,%, not more than 0.05. For microspheres: mass fraction of a fraction of more than 0.5 mm,% - 0; bulk density, g / cm 3 , not more than 0.5; mass fraction of fractions with a density of more than 1 g / cm 3 ,%, no more than 10; humidity,%, not more than 5.0.

Некондиционная базальтовая вата - это отходы теплоизоляции реакторов азотно-кислородных станций ОАО «Саратоворгсинтез». Некондиционная и кондиционная базальтовая вата м. БСТВ (производитель ОАО «ИВОТСТЕКЛО» г.Ивот, Брянская обл., ТУ 21-23-247-88).Substandard basalt wool is a waste of thermal insulation of reactors of nitrogen-oxygen stations of JSC Saratovorgsintez. Substandard and air-conditioned basalt cotton wool of the BSTV metro station (manufacturer of Ivotsteklo OJSC, Ivot, Bryansk Region, TU 21-23-247-88).

Материал дополнительно может включать лицевой слой из алюминиевой фольги, например, марки А-5М (ГОСТ 745), АД 1М (ГОСТ 618) толщиной 100 мкм. Для монтажа на месте применения используется клеевой монтажный слой с постоянной липкостью, например, на основе водной акриловой дисперсии, защищенный силиконизированной бумагой, или термореактивный клеевой слой на основе, например, сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты.The material may additionally include a front layer of aluminum foil, for example, grade A-5M (GOST 745), AD 1M (GOST 618) 100 microns thick. For on-site installation, an adhesive mounting layer with constant stickiness is used, for example, based on aqueous acrylic dispersion, protected by siliconized paper, or a thermoset adhesive layer based on, for example, a copolymer of methyl acrylate, butyl acrylate and methacrylic acid.

Эффективная толщина листа, изготавливаемого из указанной композиции, составляет 2,0-3,5 мм.The effective thickness of the sheet made from the specified composition is 2.0-3.5 mm

Способ получения предлагаемого вибропоглощающего листового материала включает приготовление битумной композиции в смесителе, куда в разогретый до 120°С битум вводят частями остальные инградиенты, перемешивание в течение 30 минут и калибрование на вальцах в лист, совмещенное с дублированием с силиконизированной бумагой или фольгой.A method of obtaining the proposed vibration-absorbing sheet material includes preparing a bitumen composition in a mixer, where the remaining ingredients are introduced into the bitumen preheated to 120 ° C, mixing for 30 minutes and calibration on rollers in a sheet, combined with duplication with siliconized paper or foil.

Отличительными признаками заявленного виброшумопоглощающего листового материала от прототипа являются: использование в качестве наполнителя мела - 38,0-41,0%; микросфер - 15,0-17,0%; вместо асбеста - некондиционной базальтовой ваты - 6,0-10,0% от общей массы композиции.Distinctive features of the claimed vibration-absorbing sheet material from the prototype are: use of chalk as a filler - 38.0-41.0%; microspheres - 15.0-17.0%; instead of asbestos - substandard basalt wool - 6.0-10.0% of the total weight of the composition.

Примеры выполнения листового виброшумопоглощающего материала и результаты его испытаний приведены в таблице 2.Examples of the execution of sheet vibration-absorbing material and the results of its tests are shown in table 2.

Измерение коэффициента механических потерь осуществляют по методу вынужденных резонансных колебаний на установке для измерения динамического модуля упругости консольно зажатого составного стержня [И.И.Боголепов «Промышленная звукоизоляция», 1986, с.313]. В положении резонанса определяют резонансную частоту (fрез) и максимальную амплитуду (Amax). Затем определяют частоты, соответствующие 0,7 Amax (f1 и f2). Изменяя длину образца от 265 до 150 мм, находят несколько резонансов и определяют коэффициент механических потерь составного стержня (η) по формуле η=(f1-f2)/fрез. Затем строят график зависимости η от fрез. По графику методом интерполяции определяют η на частоте 200 Гц.The measurement of the coefficient of mechanical losses is carried out according to the method of forced resonant vibrations in the installation for measuring the dynamic modulus of elasticity of a cantilever clamped composite rod [II Bogolepov “Industrial sound insulation”, 1986, p.313]. In the resonance position, the resonance frequency (f res ) and the maximum amplitude (A max ) are determined. Then determine the frequency corresponding to 0.7 A max (f 1 and f 2 ). By changing the length of the sample from 265 to 150 mm, several resonances are found and the coefficient of mechanical losses of the composite rod (η) is determined by the formula η = (f 1 -f 2 ) / f res . Then build a graph of the dependence of η on f res . According to the graph, the method of interpolation determines η at a frequency of 200 Hz.

Источники информацииInformation sources

1. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. - М. - 1986. - 313 с.1. Bogolepov I.I. Industrial soundproofing. - M. - 1986. - 313 p.

2. А.С. 0960052; Заявл. 01.11.2000; Опубл. 27.08.2002.2. A.S. 0960052; Claim 11/01/2000; Publ. 08/27/2002.

3. Степанова Е.В. Диссертация на соискание ученой степени кандитата технических наук «Структура и свойства базальтопластиков, армированных базальтовыми нитями разных производителей, и модификация их физическими и химическими методами», 22.11.2006.3. Stepanova E.V. The dissertation for the degree of candidate of technical sciences “The structure and properties of basalt plastics reinforced with basalt threads of different manufacturers, and their modification with physical and chemical methods”, 11/22/2006.

Таблица 1Table 1 № п/пNo. p / p Наименование инградиентаName of ingredient Обозначение НТДDesignation 1.one. Битум нефтяной марки «Пластбит-II»Bitumen of the Plastbit-II oil brand ТУ 38 101580-75TU 38 101580-75 2.2. Смола «Политер»Resin "Polymer" ТУ 2451-012-00149452-99TU 2451-012-00149452-99 3.3. Ди-(2-этилгексил)-фталат ДОФDi- (2-ethylhexyl) -phthalate DOP ГОСТ 8728-88GOST 8728-88 4.four. Мел МТД- БChalk MTD-B ТУ 5743-114-00149289-2000TU 5743-114-00149289-2000 5.5. МикросферыMicrospheres ТУ 5717-37-00284351-20002TU 5717-37-00284351-20002 6.6. Некондиционная базальтовая ватаSubstandard basalt wool  

Таблица 2table 2 Наименование компонентаComponent Name НТДNTD 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 1010 Битум (Марка «Пластбит II»)Bitumen (Brand "Plastbit II")   22,022.0 23,023.0 24,024.0 24,024.0 24,024.0 24,024.0 24,024.0 26,026.0 27,027.0 28,028.0 Смола (марка «Политер»)Resin (brand "Polymer")   6,06.0 8,08.0 9,09.0 9,09.0 9,09.0 9,09.0 9,09.0 10,010.0 10,010.0 11,011.0 Ди-(2-этилгексил)-фталатDi- (2-ethylhexyl) -phthalate   2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 2,02.0 Мел (марка МТД-Б)Chalk (MTD-B brand)   48,048.0 45,045.0 44,044.0 42,042.0 40,040,0 38,038,0 40,040,0 36,036.0 35,035.0 34,034.0 МикросферыMicrospheres   20,020,0 19,019.0 18,018.0 17,017.0 17,017.0 17,017.0 15,015.0 16,016,0 16,016,0 15,015.0 Отходы базальтовой ватыBasalt Cotton Waste   2,02.0 3,03.0 3,03.0 6,06.0 8,08.0 10,010.0 10,010.0 10,010.0 10,010.0 10,010.0 Физико-механические показателиPhysical and mechanical properties                       ОгнестойкостьFire resistance   Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Самозат.Samozat. Масса 1 м2, кгWeight 1 m 2 , kg   3,33.3 3,43.4 3,63.6 3,53,5 3,43.4 3,33.3 3,23.2 2,92.9 2,82,8 2,62.6 Толщина, ммThickness mm   3,03.0 3,13,1 3,23.2 3,23.2 3,23.2 3,13,1 3,23.2 2,62.6 2,52,5 2,32,3 Термостойкость при температуре (180±2)°СHeat resistance at a temperature of (180 ± 2) ° С   Не соответ.Not a match. Не соответ.Not a match. Соответ.Correspondingly. Соответ.Correspondingly. Соответ.Correspondingly. Соответ.Correspondingly. Соответ.Correspondingly. Соответ.Correspondingly. Соответ.Correspondingly. .Соответ..Consistency. Стабильность в размерах, %Dimensional stability,%   33 1one 00 00 00 00 00 00 00 1one Коэффициент потерь на частоте (200±5) Гц,The loss coefficient at a frequency of (200 ± 5) Hz,                       при Т=40°Сat T = 40 ° C   0,060.06 0,090.09 0,10.1 0,10.1 0,10.1 0,110.11 0,10.1 0,090.09 0,090.09 0,080.08 при Т=20°Сat Т = 20 ° С   0,10.1 0,150.15 0,160.16 0,170.17 0,180.18 0,180.18 0,180.18 0,170.17 0,160.16 0,150.15

Claims (1)

Виброшумопоглощающий листовой материал, выполненный из композиции на основе битума и мела в качестве наполнителя, отличающийся тем, что материал дополнительно включает микросферы, получаемые из водной суспензии золы тепловой электростанции, продукт термической полимеризации ненасыщенных ароматических углеводородов - смола "Политер", ди-(2-этилгексил)-фталат и некондиционную базальтовую вату, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Vibration-absorbing sheet material made of a composition based on bitumen and chalk as a filler, characterized in that the material further includes microspheres obtained from an aqueous suspension of ash from a thermal power station, the product of thermal polymerization of unsaturated aromatic hydrocarbons - resin "Polyter", di- (2- ethylhexyl) -phthalate and substandard basalt wool, in the following ratio of components, wt.%: битум нефтянойoil bitumen 20,0-26,020.0-26.0 смола «Политер»Polymer resin 8,0-10,08.0-10.0 ди-(2-этилгексил)-фталатdi- (2-ethylhexyl) phthalate 2,02.0 мелa piece of chalk 38,0-41,038.0-41.0 микросферы, получаемые из воднойmicrospheres derived from water   суспензии золы тепловой электростанцииpower plant ash slurry 15,0-17,015.0-17.0 некондиционная базальтовая ватаsubstandard basalt wool 6,0-10,06.0-10.0
RU2007104619/04A 2007-02-06 2007-02-06 Vibration noise-attenuating sheet material RU2326142C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007104619/04A RU2326142C1 (en) 2007-02-06 2007-02-06 Vibration noise-attenuating sheet material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007104619/04A RU2326142C1 (en) 2007-02-06 2007-02-06 Vibration noise-attenuating sheet material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2326142C1 true RU2326142C1 (en) 2008-06-10

Family

ID=39581350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007104619/04A RU2326142C1 (en) 2007-02-06 2007-02-06 Vibration noise-attenuating sheet material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2326142C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456178C1 (en) * 2010-10-28 2012-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "СГМ Технология" Heat-insulating and vibration-absorbing sheet material
RU2542293C2 (en) * 2013-07-10 2015-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" Sealing mastic

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456178C1 (en) * 2010-10-28 2012-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "СГМ Технология" Heat-insulating and vibration-absorbing sheet material
RU2542293C2 (en) * 2013-07-10 2015-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" Sealing mastic

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105504649B (en) Automotive trim sound insulation damping heat-proof ABS resin composition and preparation method thereof
KR20090024200A (en) Sound insulation constructions and methods of using the same
RU2326142C1 (en) Vibration noise-attenuating sheet material
RU2368630C1 (en) Vibronoise-absorbing sheet material
US20040082721A1 (en) Vibration-damping material composition
RU2340640C1 (en) Vibration-and-noise absorbing acoustic-insulation material
RU2538270C1 (en) Vibration damping block
Suharty et al. Effect of single flame retardant aluminum tri-hydroxide and boric acid against inflammability and biodegradability of recycled PP/KF composites
KR100877198B1 (en) Forming sheet and method of light weight absorbing and excluding of sounds for damping using cork
EP3256527B1 (en) A sheet material with a cellular structure and/or a process for producing same
RU185081U1 (en) SOUND INSULATION MATERIAL
JPS62275743A (en) Vibration-damping sound-insulating sheet for car
Ahsan et al. Preparation and characterization of natural fiber filled asphalt based damping material
RU2705085C1 (en) Vibration-absorbing material
KR100590975B1 (en) Chloroprene rubber composition for antivibration
RU2067988C1 (en) Thermoplastic material intended for sound absorption and vibration-proof insulation
RU2822127C2 (en) Composite sound-insulating panel from plywood with polymer layer
JP2873344B2 (en) Composition having damping properties and damping material molded therefrom
Ersoy et al. Investigation of sound properties of high density polyethylene/styrene butadiene rubber polymer composites
RU2768919C1 (en) Combined vibration cushining unit
KR100216424B1 (en) The soundproof composition
EA040997B1 (en) VIBRATION ABSORBING MATERIAL
US20190276697A1 (en) Improved acrylic liquid applied sound dampers
RU133051U1 (en) VIBRATION DAMAGE UNIT
KR20040107654A (en) Anti vibration pad for vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090207