RU2821461C1 - Impeller for mixing reinforcing particles into aluminium melt - Google Patents
Impeller for mixing reinforcing particles into aluminium melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821461C1 RU2821461C1 RU2024110788A RU2024110788A RU2821461C1 RU 2821461 C1 RU2821461 C1 RU 2821461C1 RU 2024110788 A RU2024110788 A RU 2024110788A RU 2024110788 A RU2024110788 A RU 2024110788A RU 2821461 C1 RU2821461 C1 RU 2821461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- impeller
- nut
- melt
- cylinders
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 239000000274 aluminium melt Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229940001007 aluminium phosphate Drugs 0.000 abstract 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и литейного производства, в частности к устройствам для механического замешивания дисперсных армирующих частиц в металлический расплав, и может применяться в металлургических и литейных цехах.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and foundry production, in particular to devices for mechanical mixing of dispersed reinforcing particles into a metal melt, and can be used in metallurgical and foundry shops.
Известно использование в способе получения литых композиционных материалов импеллера, выполненного в виде диска, подвижно закрепленного на вертикальном валу, вращающемся от привода. В качестве материала диска используется титан с азотированной поверхностью (патент RU 2186867; МПК C22C 1/10, C22C 21/00; 2002 г.).It is known to use in the method of producing cast composite materials an impeller made in the form of a disk, movably mounted on a vertical shaft rotating from a drive. The disc material used is titanium with a nitrided surface (patent RU 2186867; IPC C22C 1/10, C22C 21/00; 2002).
Недостатком известной конструкции импеллера является ее относительная недолговечность, обусловленная тем, что в процессе получения алюмоматричных композитов путем введения упрочняющих частиц возможно агрессивное воздействие частиц на нитридное покрытие с частичным его разрушением, что впоследствии приведет к химическому взаимодействию титана с расплавом алюминия.The disadvantage of the known impeller design is its relative fragility, due to the fact that in the process of producing aluminum matrix composites by introducing strengthening particles, the particles may have an aggressive effect on the nitride coating with its partial destruction, which will subsequently lead to a chemical interaction of titanium with the aluminum melt.
Известен специально профилированный импеллер, изготавливаемый из графита, используемый в установке для замешивания частиц в металломатричный расплав, для осуществления перемещения электродвигателя с замешивателем стойка, на которой крепится импеллер, оснащена ручным приводом, включающим в себя пару зубчатое колесо-рейка, для реализации поворота ось стойки в нижней части выполнена в виде цилиндра и установлена в ответную цилиндрическую деталь, для фиксации конструкции в необходимом положении предусмотрены стопорные винты (патент RU 179266; МПК B01F 7/16;2018 г.).A specially profiled impeller is known, made of graphite, used in an installation for mixing particles into a metal matrix melt, to move an electric motor with a mixer, the stand on which the impeller is mounted is equipped with a manual drive, including a gear-rack pair, to rotate the stand axis in the lower part it is made in the form of a cylinder and installed in a mating cylindrical part; locking screws are provided to fix the structure in the required position (patent RU 179266; IPC B01F 7/16; 2018).
Недостатком известного импеллера для замешивания упрочняющих частиц в расплав металла является сложность его изготовления и изготовление его из графита, поскольку в процессе получения алюмоматричного композита возможна химическая реакция между жидким алюминием и твердым графитом с образованием фазы карбида алюминия, которая приводит, с одной стороны, к снижению механических и функциональных свойств готового композиционного материала, а с другой стороны, может являться причиной частичного разрушения импеллера.The disadvantage of the known impeller for mixing strengthening particles into a molten metal is the complexity of its manufacture and its manufacture from graphite, since in the process of producing an aluminum matrix composite a chemical reaction is possible between liquid aluminum and solid graphite with the formation of an aluminum carbide phase, which leads, on the one hand, to a decrease in mechanical and functional properties of the finished composite material, and on the other hand, may cause partial destruction of the impeller.
Известен импеллер, выполненный в виде приводного вертикального вала с лопастным винтом на конце, который изготовлен из титана с азотируемой поверхностью, в установке для получения алюмоматричных композиционных расплавов, причем приводной вертикальный вал лопастного винта коаксиально размещен в транспортируемом трубопроводе, а на внешней поверхности приводного вертикального вала по всей его длине выполнен винтовой шнек, который совместно с транспортирующим газом осуществляет подачу дисперсного материала - наполнителя в тигель с алюмоматричным расплавом (патент RU 117439; МПК C22C 1/10; 2012 г.).An impeller is known, made in the form of a vertical drive shaft with a bladed screw at the end, which is made of titanium with a nitrided surface, in an installation for producing aluminum matrix composite melts, and the vertical drive shaft of the bladed screw is coaxially placed in the transported pipeline, and on the outer surface of the vertical drive shaft along its entire length there is a screw screw, which, together with the transport gas, supplies dispersed material - filler into the crucible with an aluminum matrix melt (patent RU 117439; IPC C22C 1/10; 2012).
Недостатком известной конструкции является ее недолговечность, поскольку упрочняющие частицы, вводимые в расплав, выступают в качестве абразива, нарушающего целостность защитного покрытия, что в дальнейшем способствует химическому взаимодействию титана с расплавом алюминия.The disadvantage of the known design is its fragility, since the strengthening particles introduced into the melt act as an abrasive that violates the integrity of the protective coating, which further promotes the chemical interaction of titanium with the aluminum melt.
Известен четырехлопастный импеллер, используемый в устройстве для получения литых композиционных сплавов, импеллер закреплен на вертикальном валу, приводимом во вращение от электродвигателя через ременную передачу, и имеет внутренние полости и выпускные отверстия, предназначенные для подачи армирующих частиц, импеллер изготовлен из титанового сплава и покрыт нитридным слоем, подъем и опускание импеллера осуществляется электроприводом (патент RU 198414; МПК С22С 1/10, B22D 19/14, B22D 1/00; 2020 г.) (прототип).A four-blade impeller is known, used in a device for producing cast composite alloys, the impeller is mounted on a vertical shaft driven by an electric motor through a belt drive, and has internal cavities and outlets designed to supply reinforcing particles, the impeller is made of titanium alloy and coated with nitride layer, the lifting and lowering of the impeller is carried out by an electric drive (patent RU 198414; MPK S22S 1/10, B22D 19/14, B22D 1/00; 2020) (prototype).
Недостатком известной конструкции является ее сложность и также недолговечность, поскольку упрочняющие частицы, вводимые в расплав, выступают в качестве абразива, нарушающего целостность защитного покрытия, что в дальнейшем способствует химическому взаимодействию титана с расплавом алюминия.The disadvantage of the known design is its complexity and also fragility, since the strengthening particles introduced into the melt act as an abrasive that violates the integrity of the protective coating, which further promotes the chemical interaction of titanium with the aluminum melt.
Таким образом, перед авторами была поставлена задача разработать конструкцию импеллера для замешивания упрочняющих частиц в расплав алюминия, обеспечивающего надежность конструкции и долговечность ее работы.Thus, the authors were tasked with developing an impeller design for mixing strengthening particles into molten aluminum, ensuring the reliability of the structure and the durability of its operation.
Поставленная задача решена в предлагаемой конструкции импеллера для замешивания упрочняющих частиц в расплав алюминия, содержащий четыре лопасти (3), закрепленные на вертикальном валу (1), приводимом во вращение от электродвигателя, отличающийся тем, что вал (1) снабжен тремя цилиндрами (2,4) и гайкой (5), при этом два цилиндра (2) расположены выше лопастей (3), так что верхний торец первого цилиндра (2) находится на уровне поверхности расплава, третий цилиндр (4) расположен между лопастями (3), обеспечивая их двухуровневое положение, гайка (5) расположена на торцевой поверхности нижних лопастей (3), при этом гайка (5), нижние лопасти (3), третий цилиндр (4) и верхние лопасти (3) соединены с валом (1) посредством крепежного винта (6), причем цилиндры (2,4), лопасти (3) и гайка (5) выполнены из смеси электрокорунда и фосфата алюминия, взятых в массовом соотношении 9 : 1, и отожженной при температуре 1000°С.The problem is solved in the proposed design of an impeller for mixing strengthening particles into a molten aluminum containing four blades (3) mounted on a vertical shaft (1) driven by an electric motor, characterized in that the shaft (1) is equipped with three cylinders (2, 4) and a nut (5), while two cylinders (2) are located above the blades (3), so that the upper end of the first cylinder (2) is at the level of the melt surface, the third cylinder (4) is located between the blades (3), providing their two-level position, the nut (5) is located on the end surface of the lower blades (3), while the nut (5), the lower blades (3), the third cylinder (4) and the upper blades (3) are connected to the shaft (1) by means of a fastening screw (6), and the cylinders (2,4), blades (3) and nut (5) are made of a mixture of electrocorundum and aluminum phosphate, taken in a mass ratio of 9: 1, and annealed at a temperature of 1000°C.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция импеллера, рабочий вал которого снабжен защитными цилиндрами, а рабочие лопасти и защитные цилиндры выполнены из смеси корунда и фосфата алюминия, взятых в массовом соотношении 1 : 9, и отожженной при температуре 1000°С.At present, the design of an impeller is not known from the patent and scientific and technical literature, the working shaft of which is equipped with protective cylinders, and the working blades and protective cylinders are made of a mixture of corundum and aluminum phosphate, taken in a mass ratio of 1: 9, and annealed at a temperature of 1000° WITH.
На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого импеллера в разборе.In fig. Figure 1 shows the disassembled design of the proposed impeller.
На фиг. 2 изображена установка в разрезе для замешивания упрочняющих частиц в расплав алюминия, в работе которой использован импеллер предлагаемой конструкции.In fig. Figure 2 shows a sectional view of an installation for mixing strengthening particles into molten aluminum, in which an impeller of the proposed design is used.
На фиг. 3 приведена фотография внешнего вида предлагаемого импеллера.In fig. Figure 3 shows a photograph of the appearance of the proposed impeller.
Предлагаемое устройство содержит (см. фиг. 1) вал (1), изготовленный из нержавеющей стали с резьбовым соединением на обоих концах, защитных цилиндров (2,4), лопастей (3), защитной гайки (5) и крепежного металлического винта (6). С одного торца вал (1) соединен со штоком для закрепления в электроприводе, с другого торца соединен с винтом (6), на котором закреплены лопасти (3), гайка (5) и цилиндр (4). При этом два цилиндра (2) расположены выше лопастей (3), так что верхний торец первого цилиндра (2) находится на уровне поверхности расплава, третий цилиндр (4) расположен между лопастями (3), обеспечивая их двухуровневое положение, гайка (5) расположена на торцевой поверхности нижних лопастей (3). Лопасти (3), цилиндры (2,4), гайка (5) изготовлены из смеси порошка электрокорунда (Al2O3) и фосфата алюминия в массовом соотношении электрокорунд : фосфат, равном 9 : 1. Изготовление рабочих деталей импеллера из смеси электрокорунда и фосфата алюминия позволяет защитить поверхность вала из нержавеющей стали от агрессивного воздействия расплава алюминия. Кроме того, изготовление рабочих лопастей из смеси предлагаемого состава исключает возможность химического взаимодействия с расплавом алюминия, что улучшает надежность работы и увеличивает долговечность работы импеллера. Резьбовое соединение винта (6) позволяет в случае необходимости разобрать импеллер и заменить вышедшие из строя детали.The proposed device contains (see Fig. 1) a shaft (1) made of stainless steel with a threaded connection at both ends, protective cylinders (2,4), blades (3), a protective nut (5) and a fastening metal screw (6 ). At one end, the shaft (1) is connected to a rod for fastening in the electric drive, at the other end it is connected to a screw (6), on which the blades (3), nut (5) and cylinder (4) are attached. In this case, two cylinders (2) are located above the blades (3), so that the upper end of the first cylinder (2) is at the level of the melt surface, the third cylinder (4) is located between the blades (3), ensuring their two-level position, the nut (5) located on the end surface of the lower blades (3). The blades (3), cylinders (2,4), nut (5) are made from a mixture of electrocorundum powder (Al 2 O 3 ) and aluminum phosphate in a mass ratio of electrocorundum: phosphate equal to 9: 1. Manufacturing of working parts of the impeller from a mixture of electrocorundum and aluminum phosphate helps protect the surface of the stainless steel shaft from the aggressive effects of molten aluminum. In addition, the manufacture of working blades from a mixture of the proposed composition eliminates the possibility of chemical interaction with molten aluminum, which improves operational reliability and increases the durability of the impeller. The threaded connection of the screw (6) allows, if necessary, to disassemble the impeller and replace failed parts.
Импеллер (см. фиг.3) предлагаемой конструкции работает следующим образом (см. фиг. 2). Выполненный из нержавеющей стали вал (1) импеллера в сборе закреплен резьбовым соединением со штоком электропривода (на рис. не показан), закрепленного на штативе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. После расплавления металла в керамическом тигле (11), имеющим отверстие в дне, закрытое пробкой (12) с встроенной внутрь термопарой, импеллер опускают в расплав на расстояние до 10 мм между защитной гайкой (5) и пробкой (12), при этом конец пробки входит в расплав на расстояние от 5 до 10 мм. Сверху на тигель (11) устанавливают крышку (7), разделенную на две половины, имеющую в середине прорезь для вала (1). В одной из половин крышки имеется отверстие для трубки (10), через которую подают газ-аргон, в другой половине крышки также имеется отверстие для установки керамической трубки (9), позволяющей направленно загружать на поверхность воронки перемешиваемого расплава карбидные частицы, в качестве которых могут быть использованы, например, тугоплавкие керамические частицы TiC, SiC, B4C. После достижения требуемой температуры импеллеру придают вращательное движение путем включения электропривода. Скорость вращения увеличивают до образования воронки. Затем карбидные частицы равномерно засыпают через трубку на зеркало воронки расплава. Потоком расплава карбидные частицы внедряются в жидкий металл. После процесса введения частиц скорость вращения импеллера увеличивают. Двухуровневое расположение лопастей (3) позволяет создавать поток с сильными сдвиговыми напряжениями, позволяющими разбивать комки и скопления карбидных частиц, обеспечивая равномерность карбидных частиц по всему объему расплавленного металла.The impeller (see Fig. 3) of the proposed design operates as follows (see Fig. 2). The impeller shaft (1) assembly, made of stainless steel, is secured by a threaded connection with the electric drive rod (not shown in the figure), mounted on a tripod with the ability to move in a vertical plane. After melting the metal in a ceramic crucible (11), which has a hole in the bottom, closed by a plug (12) with a thermocouple built inside, the impeller is lowered into the melt at a distance of up to 10 mm between the protective nut (5) and the plug (12), with the end of the plug enters the melt at a distance of 5 to 10 mm. A cover (7) is installed on top of the crucible (11), divided into two halves, having a slot in the middle for the shaft (1). In one of the lid halves there is a hole for a tube (10) through which argon gas is supplied; in the other half of the lid there is also a hole for installing a ceramic tube (9), which allows carbide particles, which can be be used, for example, refractory ceramic particles TiC, SiC, B 4 C. After reaching the required temperature, the impeller is given rotational motion by turning on the electric drive. The rotation speed is increased until a funnel is formed. Then the carbide particles are evenly poured through the tube onto the mirror of the melt funnel. The melt flow introduces carbide particles into the liquid metal. After the particle introduction process, the impeller rotation speed is increased. The two-level arrangement of the blades (3) allows you to create a flow with strong shear stresses, allowing you to break up lumps and accumulations of carbide particles, ensuring uniformity of carbide particles throughout the entire volume of molten metal.
Авторами были проведены исследования о возможностях применения различного материала для деталей импеллера. Известно изготовление рабочих лопастей импеллера из стали, стали с углеродным покрытием, титана с синтезированным на поверхности покрытием Ti-C и из молибдена. Импеллер из стали и стали с покрытием уже после одного применения показали полную непригодность к использованию для получения алюмоматричных композитов, упрочненных дисперсными карбидными частицами из-за реакции алюминия и железа, и насыщения расплава железом. Импеллер из титана с синтезированным покрытием Ti-C показал возможность применения до 4 раз. После чего наблюдалось разрушение импеллера, следовательно, проходила реакция титана с алюминием, что приводило к образованию хрупких интерметаллических фаз. Молибден позволил применять импеллер до 7 раз без видимых разрушений поверхности лопастей. Однако при высоких температурах происходит реакция жидкого алюминия с молибденом. К тому же изготовление молибденового импеллера трудоемкий и экономически нецелесообразный процесс. Кроме реакции химически активного жидкого алюминия на материалы импеллеров одновременно действуют абразивный износ со стороны вводимых в расплав дисперсных карбидных частиц, которые стирают защитные покрытия. Таким образом, было предложено использовать стойкий к жидкому алюминия электрокорунд (Al2O3). Применение отожженной смеси электрокорунда с фосфатом алюминия позволило увеличить долговечность импеллера и использовать его при высоких температурах и скоростях вращения до 2000 об/мин без каких-либо нарушений в конструкции и разрушения лопастей. Выполнение других деталей импеллера, а именно защитных цилиндров и крепежной гайки из отожженной смеси электрокорунда с фосфатом алюминия также позволило увеличить долговечность работы импеллера за счет исключения взаимодействия расплава алюминия с деталями, выполненными из нержавеющей стали.The authors conducted research on the possibilities of using various materials for impeller parts. It is known to manufacture impeller blades from steel, carbon-coated steel, titanium with a Ti-C coating synthesized on the surface, and molybdenum. An impeller made of steel and coated steel after just one application showed complete unsuitability for use in the production of aluminum matrix composites strengthened with dispersed carbide particles due to the reaction of aluminum and iron and the saturation of the melt with iron. The titanium impeller with a synthesized Ti-C coating has been shown to be reusable up to 4 times. After which the destruction of the impeller was observed, therefore, a reaction of titanium with aluminum took place, which led to the formation of brittle intermetallic phases. Molybdenum made it possible to use the impeller up to 7 times without visible damage to the surface of the blades. However, at high temperatures, liquid aluminum reacts with molybdenum. In addition, manufacturing a molybdenum impeller is a labor-intensive and economically infeasible process. In addition to the reaction of chemically active liquid aluminum on the impeller materials, abrasive wear is simultaneously caused by dispersed carbide particles introduced into the melt, which erase the protective coatings. Thus, it was proposed to use electrocorundum (Al 2 O 3 ) that is resistant to liquid aluminum. The use of an annealed mixture of electrocorundum with aluminum phosphate made it possible to increase the durability of the impeller and use it at high temperatures and rotation speeds of up to 2000 rpm without any damage to the design or destruction of the blades. Making other parts of the impeller, namely the protective cylinders and the fastening nut from an annealed mixture of electrocorundum with aluminum phosphate, also made it possible to increase the durability of the impeller by eliminating the interaction of the aluminum melt with parts made of stainless steel.
Таким образом, авторами предлагается конструкция импеллера для замешивания упрочняющих частиц в расплав алюминия, обеспечивающая надежность конструкции и долговечность ее работы.Thus, the authors propose an impeller design for mixing strengthening particles into molten aluminum, ensuring the reliability of the design and the durability of its operation.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821461C1 true RU2821461C1 (en) | 2024-06-24 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029267A1 (en) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Lanxide Technology Company | A method for manufacturing castable metal matrix composite bodies and bodies produced thereby |
| RU2106188C1 (en) * | 1996-04-22 | 1998-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Stirring apparatus |
| RU2140898C1 (en) * | 1994-05-11 | 1999-11-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Method of oxidation of organic compounds and system for its embodiment |
| RU2166359C2 (en) * | 1999-06-09 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество "Пикалевское объединение "Глинозем" | Suspension mixing apparatus |
| US6491423B1 (en) * | 1998-03-11 | 2002-12-10 | Mc21, Incorporated | Apparatus for mixing particles into a liquid medium |
| RU198414U1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Device for producing cast composite alloys |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029267A1 (en) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Lanxide Technology Company | A method for manufacturing castable metal matrix composite bodies and bodies produced thereby |
| RU2140898C1 (en) * | 1994-05-11 | 1999-11-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Method of oxidation of organic compounds and system for its embodiment |
| RU2106188C1 (en) * | 1996-04-22 | 1998-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Stirring apparatus |
| US6491423B1 (en) * | 1998-03-11 | 2002-12-10 | Mc21, Incorporated | Apparatus for mixing particles into a liquid medium |
| RU2166359C2 (en) * | 1999-06-09 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество "Пикалевское объединение "Глинозем" | Suspension mixing apparatus |
| RU198414U1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Device for producing cast composite alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sahu et al. | Fabrication of aluminum matrix composites by stir casting technique and stirring process parameters optimization | |
| AU732289B2 (en) | Particulate field distributions in centrifugally cast metal matrix composites | |
| KR950003052B1 (en) | Cast reinforced composite material | |
| US5887640A (en) | Apparatus and method for semi-solid material production | |
| ZHAI et al. | Characteristics of two Al based functionally gradient composites reinforced by primary Si particles and Si/in situ Mg2Si particles in centrifugal casting | |
| JPH02500201A (en) | Composite manufacturing method | |
| EP2490844A1 (en) | Casting long products | |
| Qin et al. | Effect of reaction temperature on the microstructures and mechanical properties of high-intensity ultrasonic assisted in-situ Al3Ti/2024 Al composites | |
| Zhang et al. | Air-isolated stir casting of homogeneous Al-SiC composite with no air entrapment and Al4C3 | |
| Jia et al. | A study of two refractories as mould materials for investment casting TiAl based alloys | |
| US4917359A (en) | Apparatus for making hypereutectic Al-Si alloy composite materials | |
| RU2821461C1 (en) | Impeller for mixing reinforcing particles into aluminium melt | |
| Guo et al. | Synthesis of Cu-based TiCx composites via in-situ reaction between CuxTi melt and dissolvable solid carbon | |
| US5881796A (en) | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting | |
| Du et al. | Radial distribution of SiC particles in mechanical stirring of A356–SiCp liquid | |
| AU4135900A (en) | Protection coating of wear-exposed components used for refining molten metal | |
| JPH0431009B2 (en) | ||
| JPH05502057A (en) | Cast composite material with matrix containing stable oxide-forming elements | |
| US6129134A (en) | Synthesis of metal matrix composite | |
| US20020069997A1 (en) | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting | |
| JPS62130234A (en) | Method for homogeneously mixing al-pb alloy | |
| RU2348719C2 (en) | Method of obtaining of composite material aluminium-carbide silicon (ai-sic) | |
| KR100391563B1 (en) | Mixing apparatus for molten metal of Metal matrix composite | |
| JPH027749B2 (en) | ||
| Ichikawa et al. | Refinement of microstructures and improvement of mechanical properties in intermetallic TiAl alloys by rheocasting |