RU2820613C1 - Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала - Google Patents
Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2820613C1 RU2820613C1 RU2023124442A RU2023124442A RU2820613C1 RU 2820613 C1 RU2820613 C1 RU 2820613C1 RU 2023124442 A RU2023124442 A RU 2023124442A RU 2023124442 A RU2023124442 A RU 2023124442A RU 2820613 C1 RU2820613 C1 RU 2820613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- gold
- heat
- gas
- melt
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical compound [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 49
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000602081 Prosartes hookeri Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическим устройствам для извлечения микродисперсного золота из труднообогатимых рудных и техногенных материалов. Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала, содержащее вертикальную термостойкую емкость, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки нейтральным газом расплавленного материала, разделенную на штейновую и шлаковую части расплавов, снабженную сливным трубопроводом для слива шлака, боковыми патрубками для подачи газа под давлением для продувки расплава шлака, расположенными над сливным трубопроводом для слива расплава шлака, и дозатором, при этом вертикальная емкость снабжена термостойкой решеткой, выполненной из отдельных загнутых в кольцо пустотелых керамических трубок, а для обеспечения подачи нейтрального газа по всему сечению расплава шлака упомянутые пустотелые керамические трубки содержат отверстия, выполненные по внутреннему и наружному периметру стенок боковых частей пустотелых керамических трубок, которые направлены в сторону вертикальной оси термостойкой емкости и в сторону боковой стенки термостойкой емкости, а полости загнутых в кольцо пустотелых керамических трубок и патрубка для подачи газа выполнены сообщающимися, причем ряды отверстий каждого кольца выполнены со сдвигом по отношению соседних колец в шахматном порядке. Технический результат - обогащение золотосодержащего расплава штейна и обеднение золотосодержащего расплава шлака. 5 ил.
Description
Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала относится к цветной металлургии, в частности, к пирометаллургическим устройствам для извлечения микродисперсного золота из труднообогатимых рудных и техногенных материалов.
Известно устройство для обогащения медно-никелевого сульфидного материала, включающее термостойкую емкость, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки газом расплава, минерального материала, который разделяется на расплавы штейна и шлака, снабженную патрубками для продувки шлака и сливными желобами для шлака и штейна. (Ванюков А.В. и др. Плавка в жидкой ванне. М.: Металлургия, 1988, 208 с.)
В этом устройстве происходит турбулентное перемешивание шлака и штейна при его продольном движении. Патрубки для продувки расплава газом расположены по длине устройства с его боковых сторон, что отражается на его габаритах и неоправданных затратах объемов газа. В случае использования золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала золотосодержащие дисперсные сульфидные капельки, находящиеся в шлаке ниже уровня патрубков, не будут захватываться газовыми пузырьками и не будут укрупняться. Неукрупнённые дисперсные капли останутся в шлаке, что приведет к потерям золота и других ценных компонентов (платины, серебра, меди, никеля).
Известны устройства для обогащения золотосодержащего материала, включающие вертикальную термостойкую емкость, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки газом расплавленного материала, снабженную патрубком для подачи газа под давлением, сливной трубопровод и дозатор. (Патент РФ № 161572; опубл. 27.04.2016. Бюл. № 12 и Патент РФ № 173389; опубл. 24.08.2017. Бюл. № 24.)
Недостатком известных устройств является то, что в них можно перерабатывать только силикатно-карбонатные минеральные материалы, содержание сульфидов в которых незначительное. Подача газа под давлением в устройстве осуществляется в нижней части термостойкой емкости, благодаря чему будет продуваться весь объем расплавленного медно-никелевого сульфидного материала, который состоит из сульфидного (штейна) и оксидного (шлака) расплавов. Часть сульфидных капелек при такой продувке будет выноситься газовыми пузырьками из штейна в шлак, что приведет к дополнительным потерям золота и других ценных компонентов, так как шлак уходит в отвалы. К тому же будут происходить завышенные затраты энергии на продувку всего объема расплава.
Прототипом выступает устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала, включающее вертикальную термостойкую емкость, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки газом расплава, которая разделена по вертикали на штейновую и шлаковую части расплавов, снабженную боковыми патрубками для подачи газа под давлением для продувки расплава шлака, сливной трубопровод для слива расплава шлака, сливной трубопровод для слива расплава штейна и дозатор (Давыдов С.Я., Амдур А.М., Апакашев Р.А., Федоров С.А. Образование шлаковых расплавов техногенных золотосодержащих материалов и применение хвостов обогащения в стройиндустрии // Новые огнеупоры. - 2022. - № 3. - С. 3-7).
В заявленном устройстве патрубки для подачи газа в расплав шлака под давлением монтированы по бокам термостойкой емкости и не обеспечивают равномерный продув по всему сечению шлака.
Технической задачей предлагаемого решения является обогащение штейна и обеднение золотосодержащего шлака за счет процесса укрупнения дисперсных золотосодержащих сульфидных капель путем их флотации газовыми пузырьками в шлаке. Укрупнение таких капель значительно ускорит процесс их осаждения в слой штейна. Продувка газом через отверстия колец, которые расположены в «шахматном порядке», позволит равномерно распределить пузырьки по всему объему шлака и также равномерно перемешивать его. Продувка газом только слоя шлакового расплава положительно отразится на уменьшении энергозатрат.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала, включающем вертикальную термостойкую емкость, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки газом расплавленного материала, которая разделена по вертикали на штейновую и шлаковую части расплавов, снабженную боковыми патрубками для подачи газа под давлением для продувки расплава шлака, расположенные над сливным трубопроводом для слива расплава шлака и дозатор, вертикальная емкость снабжена термостойкой решеткой, которая выполнена из отдельных загнутых в кольцо пустотелых трубок, а для обеспечения подачи газа по всему сечению расплава упомянутые пустотелые трубки содержат отверстия, выполненные по внутреннему и наружному периметру стенок боковых частей пустотелых трубок, которые направлены в сторону вертикальной оси и в сторону боковой стенки термостойкой емкости, а полости закольцованных трубок и патрубка для подачи газа выполнены сообщающимися, причем ряды отверстий каждого кольца выполнены со сдвигом по отношению соседних колец в шахматном порядке.
На фиг. 1 показана схема устройства для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - момент отрыва золотосодержащей сульфидной капли от газового пузырька в шлаке; на фиг. 5 - газовый пузырек, всплывающий с сульфидной капелькой в шлаке.
Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала включает вертикальную термостойкую емкость 1, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки газом расплава. В результате при расплавлении сульфидного материала в термостойкой емкости 1 образуется два слоя расплава - штейн, который будет находиться в нижней части 3, и шлак, который будет находиться в верхней части 4. Для вдувания газа в расплав шлака 4 под давлением термостойкая емкость 1 оснащена патрубком 5, установленным над границей уровня 6 расплавов шлака и штейна и над сливным трубопроводом 7 для слива расплава шлака. Количество сульфидного материала, загружаемое в устройство, подбирается таким образом, чтобы после его расплавления граница между расплавами штейна и шлака находилась на уровне 6, а верхняя граница расплав шлака не превышала уровень 2. Выше уровня 6 в верхней части 4 термостойкой емкости 1 установлен сливной трубопровод 7 для слива расплава шлака, оснащенный шиберным затвором 8. В донной нижней части 3 термостойкой емкости 1 установлен сливной трубопровод 9 для слива расплава штейна, оснащенный шиберным затвором 10. В верхней части 4 внутренней полости термостойкой емкости 1 монтирована огнеупорная решетка 11. Огнеупорная решетка 11 для подачи и распределения газа выполнена в виде отдельных пустотелых колец (фиг. 2 и 3), собранных из отдельных загнутых в кольца 13 пустотелых керамических трубок. Для подачи газа по всему сечению шлакового расплава в стенках боковых частей пустотелых колец 13 выполнены двухсторонние отверстия 14, направленные в сторону вертикальной оси 15 и в сторону боковой стенки термостойкой емкости 1. Ряды отверстий 14 каждого пустотелого кольца 13 выполнены по внутреннему и наружному периметру стенок боковых частей пустотелых трубок на их горизонтальных осях 16 каждого пустотелого кольца 13 и со сдвигом по отношению соседних колец в «шахматном порядке». При этом полость патрубка 5 (фиг. 3) для подачи газа и полости пустотелых колец 13 выполнены сообщающимися. Расстояние между пустотелыми кольцами 13 должно быть в три и более раз больше самых крупных измельченных частиц сульфидного материала, загружаемого в термостойкую емкость.
Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом. В термостойкую емкость 1 через дозатор 12 загружается золотосодержащий медно-никелевый сульфидный материал в измельченном виде. Дозатор 12 закрывается. Происходит нагрев материала до образования расплавов штейна и шлака. Появляется граница 6 между расплавами штейна и шлака. Расплавы штейна и шлака имеют разную плотность и не смешиваются друг с другом. Толщина расплава шлака в 1.5 - 2 раза больше толщины расплава штейна (Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. - М.: Металлургия, 1985. - 440 с). Начинается подача инертного газа под давлением в расплав шлака через патрубок 5, расположенный над границей 6. Время подачи газа 5-10 мин. В процессе продувки расплава шлака газовые пузырьки движутся к поверхности расплава шлака. При движении на своем пути поверхность каждого пузырька собирает на себе несколько золотосодержащих дисперсных сульфидных капелек. Эти капельки объединяются в крупные капельки. Укрупненные золотосодержащие сульфидные капельки отрываются от поверхностей пузырьков. Момент отрыва капли золота (Matte) от газового пузырька (Gas) в расплаве шлака (Slag) показан на фиг. 4. Схема этого процесса представлена в литературе (Давыдов С.Я., Амдур А.М., Апакашев Р.А., Федоров С.А. Образование шлаковых расплавов техногенных золотосодержащих материалов и применение хвостов обогащения в стройиндустрии // Новые огнеупоры. - 2022. - № 3. - С. 3-7). Далее, не смачиваясь с керамикой трубчатой решетки 11, капельки опускаются между кольцами 13 в слой расплава штейна, обогащая его золотом. В результате уменьшается количество золотосодержащих капелек в расплаве шлака, что приводит к его обеднению золотом, но при этом обогащается штейн. После окончания подачи газа делают выдержку расплавов штейна и шлака при закрытом дозаторе 12, чтобы дать время укрупненным каплям золота осесть в слой расплава штейна. Далее открывают дозатор 12 и сливают расплав шлака по трубопроводу 7. Затем открывают шиберный затвор 10 и сливают обогащенный золотом расплав штейна по трубопроводу 9.
Сквозные отверстия 14 в стенках боковых частей пустотелых колец 13 направлены к оси и в сторону боковой стенки термостойкой емкости. Пустотелые кольца 13 с отверстиями 14, выполненными в их средней части, выполнены сообщающимися с полостью патрубка 5, позволяют повысить извлечение золота из сульфидных материалов путем обеспечения более равномерного продува по всему сечению расплава шлака.
Чтобы пузырек всплывал с капелькой золота в расплаве шлака, необходимо выполнение следующего условия: выталкивающая сила F, приложенная к пузырьку, должна быть больше силы тяжести P, действующей на каплю:
,
или
,
где R - радиус пузырька, флотирующего каплю; r - радиус капли штейна; с - объемная доля от целой капли; - плотность расплава штейна; ρs - плотность расплава шлака; - плотность газа; ускорение свободного падения. (Amdur A.M., Fedorov S.A., Yurak V.V. Transfer of Gold, Platinum and Non-Ferrous Metals from Matte to Slag by Flotation // Metals. - 2021. - No 11. - pp. 1-14, Амдур А.М., Павлов В.В., Федоров С.А. Флотация дисперсных капель золота и штейна в расплавах. Горный информационно-аналитический бюллетень, 2020:(3-1). С. 399-409.)
Из приведенного неравенства получим следующие соотношение радиусов капли и пузырька:
, R ≥ 0,7-0,9r.
Размеры пузырька, поднимающего каплю золота, могут быть даже меньше ее размеров, что видно из фиг. 5 (Amdur A.M., Fedorov S.A., Yurak V.V. Transfer of Gold, Platinum and Non-Ferrous Metals from Matte to Slag by Flotation // Metals. - 2021. - No 11. - pp. 1-14). Оценена скорость всплывания газовых пузырей по уравнению Стокса: для максимально возможного радиуса 4,2 мм скорость всплывания будет составлять примерно 0,5 мм/с. При этом радиус пузырька, который сможет флотировать каплю золота максимально возможного рассчитанного радиуса 4,2 мм, должен быть не менее 3,8 мм.
Проведены опыты с измельченной до класса 0,071 мм медно-никелевой сульфидной рудой (содержание золота около 1 г/т). Руду нагревали и плавили в корундовых тиглях при температуре 1300°С в печи сопротивления с графитовым нагревателем с выдержкой после продувки в течение 30 мин. Расплав шлака продувался газом CO2 (расход газа 0,2-0,3 л/мин в течение 5 и 10 мин), который не окисляет сульфидные капли. Результаты опытов показали, что после продувки расплава шлака произошло снижение содержания серы в шлаке более чем в 4 раза. Это в свою очередь привело к снижению содержания золота в шлаке в 1,5-2 раза (до продувки - 0,45 г/т, после продувки - 0,22-0,29 г/т) и обогащению золотом расплава штейна.
При интенсивной продувке газом шлаковый расплав интенсивно перемешивается, образующиеся пузыри начинают взаимодействовать, причем процессы их коагуляции и дробления происходят непрерывно. Образуется рой пузырей, поднимающийся в объеме расплава. Закономерности движения и строения этой сложной газожидкостной системы в значительной мере отличаются от случая независимого движения отдельных пузырей в расплаве.
Среднеобъемный размер пузырей при интенсивной продувке расплавов газом зависит от газовой нагрузки (величины, равной расходу газа на единицу площади поперечного сечения аппарата), поверхностного натяжения и плотности расплава:
где d - средний диаметр пузыря, см; σ - поверхностное натяжение, мН/м; ρж - плотность расплава, г/см3; us - газовая нагрузка, см3/(с⋅см2), (Ванюков А.В. и др. Плавка в жидкой ванне. М.: Металлургия, 1988, 208 с.).
При скорости выхода газа из отверстий, превышающей скорость всплытия пузырьков, будет образовываться факел газа с одновременным дроблением крупных и коагуляцией мелких пузырьков. Газовый поток будет распадаться с образованием дискретных газовых конгломератов сразу же после внедрения в жидкую фазу. При более высоких скоростях газожидкостной смеси коагуляция пузырей приведет к образованию газовых пробок.
Следует отметить то, что если ряды отверстий на каждой пустотелой закольцованной трубке, через которые происходит продувка расплава шлака, будут располагаться друг напротив друга, это может привести к вышеописанным газовым пробкам. Наиболее эффективное расположение рядов отверстий в таком случае со сдвигом по отношению рядов отверстий соседних колец в «шахматном порядке».
В результате предлагаемое усовершенствованное устройство позволяет повысить извлечение золота из рудных и техногенных материалов, включив в их число сульфидные, что позволяет расширить область использования разработки для извлечения платины и других благородных и цветных металлов.
Предлагаемая разработка позволяет обогатить золотосодержащий расплав штейна и обеднить золотосодержащий расплав шлака за счет процесса укрупнения сульфидных капель и осаждения их в слой расплава штейна путем их флотации газовыми пузырьками в расплаве шлака. Это значительно ускорит процесс укрупнения таких капель и осаждения их в слой расплава штейна. Продувка газом через отверстия пустотелых колец, которые расположены в «шахматном порядке», позволит равномерно распределить пузырьки по всему объему расплава шлака, а также равномерно перемешивать его. Продувка газом слоя только расплава шлака отразится на уменьшении энергозатрат за счет уменьшения расчетного давления и скоростных режимов струй газового потока.
Claims (1)
- Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала, содержащее вертикальную термостойкую емкость, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки нейтральным газом расплавленного материала, разделенную на штейновую и шлаковую части расплавов, снабженную сливным трубопроводом для слива шлака, боковыми патрубками для подачи газа под давлением для продувки расплава шлака, расположенными над сливным трубопроводом для слива расплава шлака, и дозатором, отличающееся тем, что вертикальная емкость снабжена термостойкой решеткой, выполненной из отдельных загнутых в кольцо пустотелых керамических трубок, а для обеспечения подачи нейтрального газа по всему сечению расплава шлака упомянутые пустотелые керамические трубки содержат отверстия, выполненные по внутреннему и наружному периметру стенок боковых частей пустотелых керамических трубок, которые направлены в сторону вертикальной оси термостойкой емкости и в сторону боковой стенки термостойкой емкости, а полости загнутых в кольцо пустотелых керамических трубок и патрубка для подачи газа выполнены сообщающимися, причем ряды отверстий каждого кольца выполнены со сдвигом по отношению соседних колец в шахматном порядке.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2820613C1 true RU2820613C1 (ru) | 2024-06-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387460A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-09 | 昆明理工大学 | 一种超音速旋转射流氧枪、应用装置及其应用方法 |
| RU173389U1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |
| CN208104503U (zh) * | 2018-02-22 | 2018-11-16 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 侧吹熔炼炉 |
| RU2769534C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2022-04-01 | Чайна Энфай Инжиниринг Корпорейшн | Одностадийная система плавления никеля и одностадийный способ плавления никеля |
| RU2794328C1 (ru) * | 2022-05-05 | 2023-04-17 | Александр Николаевич Сёмин | Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387460A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-09 | 昆明理工大学 | 一种超音速旋转射流氧枪、应用装置及其应用方法 |
| RU173389U1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |
| CN208104503U (zh) * | 2018-02-22 | 2018-11-16 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 侧吹熔炼炉 |
| RU2769534C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2022-04-01 | Чайна Энфай Инжиниринг Корпорейшн | Одностадийная система плавления никеля и одностадийный способ плавления никеля |
| RU2794328C1 (ru) * | 2022-05-05 | 2023-04-17 | Александр Николаевич Сёмин | Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Давыдов С.Я. и др. Образование шлаковых расплавов техногенных золотосодержащих материалов и применение хвостов обогащения в стройиндустрии, Новые огнеупоры, N 3, 2022, с. 3-7. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100381377C (zh) | 澄清装置和离心澄清玻璃的方法 | |
| FI66198C (fi) | Metallurgisk foerfarande med anvaendning av syre och anordning till utfoerande av foerfarande | |
| FI64189C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av raokoppar ur sulfidkopparmalm | |
| CN104988332B (zh) | 一步炼铜工艺及装置 | |
| CN106061907A (zh) | 用于精炼熔融玻璃的过程和装置 | |
| US6231641B1 (en) | Enhanced phase interaction at the interface of molten slag and blister copper, and an apparatus for promoting same | |
| RU2820613C1 (ru) | Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала | |
| PL110045B1 (en) | Process for manufacturing converter copper | |
| JP4271551B2 (ja) | タンディッシュによる高清浄度鋼の連続鋳造装置 | |
| FI115774B (fi) | Pyrometallurginen systeemi ja vähän pölyävä menetelmä sulien kirjometallimateriaalien kylvyn sulattamiseksi ja/tai konvertoimiseksi | |
| US4294433A (en) | Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
| US4238228A (en) | Non-ferrous metal treatment | |
| ES2726718T3 (es) | Método para la tostación parcial de concentrados que llevan cobre y/u oro | |
| AU2010251491B2 (en) | Metallurgical melting and treatment unit | |
| PL136256B1 (en) | Method of refining an alloy by means of a solid powdered reagent introduced by carrier gas stream | |
| NO154462B (no) | Gassdiffusoerplate for tilfoering av spylegass til smeltet metall. | |
| JP4556804B2 (ja) | 溶融金属の注入管および注入方法 | |
| US3626072A (en) | Method and a device for continuous slagging of electric and reverberatory furnaces, operating with a deep slag basin | |
| ES2757502T3 (es) | Método para producir un metal mate o crudo en un horno de fundición en suspensión y horno de fundición en suspensión | |
| US4484730A (en) | Device for leaching copper from slags | |
| US2426607A (en) | Production of metals | |
| CN204918716U (zh) | 一步炼铜装置 | |
| US20030230117A1 (en) | Apparatus for refining a glass melt | |
| WO1999041420A1 (en) | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper | |
| RU161572U1 (ru) | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |