RU2820427C1

RU2820427C1 - Liquid iron refining method

Info

Publication number: RU2820427C1
Application number: RU2023121444A
Authority: RU
Inventors: Футоси ОГАСАВАРА; Юдай ХАТТОРИ; Рэй ЁКОМОРИ; Рё КАВАБАТА
Original assignee: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-12-17
Publication date: 2024-06-03

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to refining of liquid iron. In method auxiliary material is added, and oxidising gas is supplied to pig iron and liquid iron, which are located or supplied to converter, and liquid iron is refined. Before the refining process, the pre-loaded pig iron is loaded into the converter before loading the liquid iron into the converter in an amount of more than 0, but not exceeding 0.15 of the sum of the amount of pre-loaded pig iron and the amount of loaded liquid iron, and pig iron loaded into the furnace top, which is added from the furnace top, is supplied to the converter during the refining process.

EFFECT: invention prevents preservation of pig iron unmelted even in conditions of high proportion of pig iron in mixture, and is also effective, in particular, for refining by dephosphorization of liquid cast iron, which is a low-temperature process.

8 cl, 2 dwg, 4 tbl, 4 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретенияField of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к способу рафинирования жидкого чугуна и, в частности, к технологии, которая позволяет использовать большее количество чушкового чугуна в процессе рафинирования жидкого чугуна, содержащегося в аппарате типа конвертера.The present invention relates to a method for refining liquid iron and, in particular, to a technology that allows the use of a larger amount of pig iron in the process of refining liquid iron contained in a converter-type apparatus.

Известный уровень техникиPrior Art

До настоящего времени был разработан способ выплавки стали, при котором осуществляют процесс дефосфорации на стадии жидкого чугуна (далее называемый как предварительный процесс дефосфорации) для снижения концентрации фосфора в жидком чугуне до некоторой степени, а затем выполняют обезуглероживающую продувку в конвертере. В этом предварительном процессе дефосфорации источник кислорода, такой как газообразный кислород, добавляют в жидкий чугун вместе с флюсом на основе извести, так что источник кислорода реагирует с углеродом и кремнием в дополнение к реакции с фосфором в жидком чугуне и тем самым повышает температуру жидкого чугуна. Поскольку более низкие температуры термодинамически выгодны для реакции дефосфорации, температуру жидкого чугуна после процесса регулируют на уровне около 1300 - 1400°С за счёт добавления охлаждающего материала.Until now, a steel smelting method has been developed in which a dephosphorization process is carried out at the liquid iron stage (hereinafter referred to as a preliminary dephosphorization process) to reduce the phosphorus concentration in the liquid iron to a certain extent, and then decarburization purging is performed in a converter. In this preliminary dephosphorization process, an oxygen source such as oxygen gas is added to the liquid iron along with a lime-based flux, so that the oxygen source reacts with carbon and silicon in addition to reacting with phosphorus in the liquid iron and thereby increases the temperature of the liquid iron. Since lower temperatures are thermodynamically favorable for the dephosphorization reaction, the temperature of the liquid iron after the process is controlled at about 1300 - 1400°C by adding a cooling material.

В последние годы, для предотвращения глобального потепления, сталелитейная промышленность предпринимала усилия по сокращению выбросов CO₂ путём сокращения потребления ископаемого топлива. На интегрированных металлургических заводах жидкий чугун производят путём восстановления железной руды углеродом. Производство этого жидкого чугуна требует около 500 кг углерода на тонну жидкого чугуна для восстановления железной руды и других процессов. С другой стороны, производство жидкой стали с использованием чушкового чугуна, такого как железный лом, в качестве сырья для конвертерного рафинирования не требует углерода, необходимого для восстановления железной руды. В этом случае, с учётом энергии, необходимой для плавления чушкового чугуна, замена одной тонны жидкого чугуна на одну тонну чушкового чугуна приводит к сокращению выбросов CO₂ примерно на 1,5 тонны. Таким образом, в конвертерном способе производства стали с использованием жидкого чугуна увеличение доли в смеси чушкового чугуна приводит к снижению выбросов CO₂. Здесь жидкий чугун относится к жидкому чугуну и расплавленному чушковому чугуну.In recent years, to prevent global warming, the steel industry has made efforts to reduce CO ₂ emissions by reducing fossil fuel consumption. In integrated smelters, liquid iron is produced by reducing iron ore with carbon. The production of this liquid iron requires about 500 kg of carbon per ton of liquid iron for iron ore reduction and other processes. On the other hand, producing liquid steel using pig iron such as scrap iron as a BOF refining feedstock does not require the carbon required to reduce iron ore. In this case, taking into account the energy required to melt pig iron, replacing one ton of liquid pig iron with one ton of pig iron results in a reduction in CO ₂ emissions of approximately 1.5 tons. Thus, in the converter method of steel production using liquid iron, an increase in the proportion of pig iron in the mixture leads to a decrease in CO ₂ emissions. Here, liquid iron refers to liquid iron and molten pig iron.

Конечная температура вышеупомянутого предварительного процесса дефосфорации составляет около 1300 - 1400°С, что ниже температуры плавления железного скрапа, используемого в качестве чушкового чугуна. Таким образом, при предварительной продувке для дефосфорации углерод, содержащийся в жидком чугуне, диффундирует в поверхностную часть железного скрапа, так что температура плавления науглероженной части снижается, и плавление железного скрапа продолжается. Таким образом, ускорение массопереноса углерода, содержащегося в жидком чугуне, имеет важное значение для ускорения плавления железного скрапа. Когда технологической ёмкостью, в которой осуществляют предварительный процесс дефосфорации, является ковш или ковш сигарообразной формы, не только существует ограничение на увеличение скорости массопереноса углерода из-за слабого перемешивания, но и фурма погружается в расплав чугуна, что накладывает ограничения на форму и количество используемого скрапа. Печь типа конвертера, с другой стороны, имеет высокую интенсивность перемешивания донной продувкой и не имеет погружённой фурмы, и поэтому является предпочтительной для плавления скрапа.The final temperature of the above-mentioned preliminary dephosphorization process is about 1300 - 1400°C, which is lower than the melting point of scrap iron used as pig iron. Thus, when pre-blowing for dephosphorization, the carbon contained in the liquid iron diffuses into the surface part of the scrap iron, so that the melting temperature of the carburized part is reduced, and the melting of the scrap iron continues. Thus, accelerating the mass transfer of carbon contained in liquid iron is important for accelerating the melting of scrap iron. When the process vessel in which the preliminary dephosphorization process is carried out is a ladle or cigar-shaped ladle, not only is there a limit to the increase in the rate of carbon mass transfer due to weak mixing, but the lance is immersed in the molten iron, which imposes restrictions on the shape and quantity of scrap used . The converter type furnace, on the other hand, has a high intensity bottom blowing stirring and does not have a submerged lance, and is therefore preferred for scrap melting.

Например, патентный документ 1 предлагает технологию, которая способствует перемешиванию жидкого чугуна внутри конвертера за счёт подачи газа донной продувкой и тем самым способствует плавлению чушкового чугуна.For example, Patent Document 1 proposes a technology that promotes mixing of liquid pig iron inside a converter by supplying gas by bottom blowing, thereby promoting the melting of pig iron.

Кроме того, в патентном документе 2 предлагается способ, в котором для осуществления процесса дефосфорации жидкого чугуна с использованием печи типа конвертера, имеющей функцию верхней и донной продувки, весь скрап или его часть добавляют из колошника к жидкому чугуну во время стадии продувки, и время добавления скрапа, добавляемого во время стадии продувки, определено так, чтобы оно находилось в пределах первой половины периода стадии продувки.In addition, Patent Document 2 proposes a method in which to carry out a liquid iron dephosphorization process using a converter-type furnace having a top and bottom blowing function, all or part of the scrap is added from the top to the liquid iron during the blowing step, and the addition time scrap added during the purge stage is determined to be within the first half of the period of the purge stage.

Список цитированных источниковList of cited sources

Патентная литератураPatent literature

Патентный документ 1: JP-S63-169318A.Patent Document 1: JP-S63-169318A.

Патентный документ 2: JP-2005-133117A.Patent Document 2: JP-2005-133117A.

Краткое изложение существа изобретенияBrief summary of the invention

Техническая проблемаTechnical problem

Однако эти традиционные технологии имеют следующие проблемы.However, these traditional technologies have the following problems.

Как описано выше, плавление железного скрапа в качестве чушкового чугуна происходит по мере увеличения концентрации углерода в его поверхностной части и снижения температуры плавления вследствие науглероживания. В этом случае, чем ниже температура жидкого чугуна, тем выше должна быть концентрация углерода в науглероженной части поверхности железного скрапа. Таким образом, науглероживание требует времени, так что плавление железного скрапа требует времени. В частности, когда температура жидкого чугуна рядом с железным скрапом снижается примерно до температуры затвердевания жидкого чугуна, науглероживание происходит до тех пор, пока концентрация углерода в поверхностном слое железного скрапа не станет сравнимой с требуемой концентрацией углерода в жидком чугуне, что вызывает значительное замедление плавки. Поэтому увеличение интенсивности перемешивания, как описано в патентном документе 1, оказывает незначительное стимулирующее действие на плавление чушкового чугуна.As described above, the melting of scrap iron as pig iron occurs as the carbon concentration in its surface part increases and the melting temperature decreases due to carburization. In this case, the lower the temperature of the liquid cast iron, the higher the carbon concentration in the carburized part of the surface of the iron scrap should be. Thus, carburizing takes time, so melting scrap iron takes time. Specifically, when the temperature of the liquid iron near the scrap iron is reduced to approximately the solidification temperature of the liquid iron, carburization occurs until the carbon concentration in the surface layer of the scrap iron becomes comparable to the desired carbon concentration in the liquid iron, causing a significant slowdown in melting. Therefore, increasing the stirring intensity as described in Patent Document 1 has little stimulating effect on the melting of pig iron.

Когда чушковый чугун и жидкий чугун загружаются в конвертер, температура жидкого чугуна снижается из-за теплоты нагрева чушкового чугуна, а температура жидкого чугуна внутри печи остаётся близкой к температуре затвердевания жидкого чугуна в течение периода, пока чушковый чугун внутри печи полностью не расплавится в первой половине процесса дефосфорации. Поэтому, когда доля в смеси чушкового чугуна увеличивается, температура жидкого чугуна внутри печи остаётся близкой к температуре затвердевания жидкого чугуна в течение более длительного времени.When the pig iron and liquid iron are loaded into the converter, the temperature of the liquid iron is reduced due to the heating heat of the pig iron, and the temperature of the liquid iron inside the furnace remains close to the solidification temperature of the liquid iron for a period until the pig iron inside the furnace is completely melted in the first half dephosphorization process. Therefore, when the proportion of pig iron in the mixture increases, the temperature of the liquid iron inside the furnace remains close to the solidification temperature of the liquid iron for a longer time.

Способ, описанный в патентной литературе 2, позволяет избежать перебоев при плавлении чушкового чугуна из-за снижения температуры жидкого чугуна в течение первой половины процесса дефосфорации. Однако существует опасение, что, если чушковый чугун не будет подан в течение первой половины стадии продувки, он может не полностью расплавиться во время продувки и остаться нерасплавленным. Таким образом, количество чушкового чугуна, которое может быть подано в течение практического времени продувки, ограничено, а доля в смеси чушкового чугуна ограничено примерно 10%. Фактически, в патентном документе 2 говорится, что, когда процесс обескремнивания выполнялся с использованием 300-тонного аппарата типа конвертера со временем продувки, принимаемым равным 10 - 12 минут, самый низкая доля в смеси жидкого чугуна составляла 90,9% (т.е. доля чушкового чугуна составила 9,1%). В условиях, когда доля в смеси чушкового чугуна дополнительно увеличивается, количество чушкового чугуна, подаваемого из колошника в течение первой половины процесса дефосфорации, становится слишком большим, и температура жидкого чугуна в течение первой половины процесса дефосфорации становится ниже. В результате чушковый чугун остаётся нерасплавленным.The method described in Patent Literature 2 avoids interruptions in the melting of pig iron due to a decrease in the temperature of the liquid iron during the first half of the dephosphorization process. However, there is a concern that if the pig iron is not fed during the first half of the blowing stage, it may not completely melt during blowing and remain unmelted. Thus, the amount of pig iron that can be supplied during the practical purge time is limited, and the proportion of pig iron in the mixture is limited to approximately 10%. In fact, Patent Document 2 states that when the desiliconization process was carried out using a 300-ton converter-type apparatus with a purging time set at 10 to 12 minutes, the lowest proportion of liquid iron in the mixture was 90.9% (i.e. the share of pig iron was 9.1%). Under conditions where the proportion of pig iron in the mixture is further increased, the amount of pig iron supplied from the top during the first half of the dephosphorization process becomes too large, and the temperature of the liquid iron during the first half of the dephosphorization process becomes lower. As a result, the pig iron remains unmelted.

Разработанное с учётом этих обстоятельств, настоящее изобретение направлено на предложение способа рафинирования жидкого чугуна, который предотвращает сохранение чушкового чугуна нерасплавленным даже в условиях высокой доли в смеси чушкового чугуна, и который является также эффективным, в частности, для процесса рафинирования дефосфорацией жидкого чугуна, который является низкотемпературным процессом.Developed in view of these circumstances, the present invention is directed to providing a method for refining liquid iron which prevents pig iron from remaining unmelted even in the presence of a high proportion of pig iron in the mixture, and which is also effective, in particular, for the dephosphorizing refining process of liquid iron, which is low temperature process.

Решение проблемыSolution

Первый способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением, который преимущественно решает вышеописанные проблемы, представляет собой способ, в котором добавляют вспомогательный материал и окислительный газ подают через фурму верхней продувки к чушковому чугуну и жидкому чугуну, которые находятся или подаются в аппарат типа конвертера, и жидкий чугун подвергается процессу рафинирования. Перед процессом рафинирования предварительно загруженный чушковый чугун, который является частью чушкового чугуна, и загружается весь сразу в аппарат типа конвертера перед загрузкой жидкого чугуна в аппарат типа конвертера, загружается в количестве не более 0,15 от суммы количества предварительно загруженного чушкового чугуна и количества загрузки жидкого чугуна, или не загружается. Чушковый чугун, загруженный в колошник, который является частью или всем чушковым чугуном, и добавляется из колошника аппарата типа конвертера, подаётся в аппарат типа конвертера во время процесса рафинирования. Первый способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением может быть предпочтительным решением, когда самый большой линейный размер чушкового чугуна, загружаемого в колошник, не превышает 100 мм.The first method for refining liquid iron according to the present invention, which advantageously solves the above-described problems, is a method in which an auxiliary material is added and oxidizing gas is supplied through an overhead lance to the pig iron and liquid iron that are in or supplied to a converter-type apparatus, and the liquid cast iron undergoes a refining process. Before the refining process, pre-loaded pig iron, which is part of the pig iron, and is loaded all at once into a converter-type apparatus, before loading liquid iron into a converter-type apparatus, is loaded in an amount of no more than 0.15 of the sum of the amount of pre-loaded pig iron and the amount of liquid loading cast iron, or does not load. Pig iron loaded into the top, which is part or all of the pig iron, and added from the top of the converter type apparatus, is fed into the converter type apparatus during the refining process. The first method of refining liquid iron in accordance with the present invention may be the preferred solution when the largest linear dimension of the pig iron loaded into the top does not exceed 100 mm.

Второй способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением, который преимущественно решает вышеописанные проблемы, представляет собой первый способ рафинирования жидкого чугуна, в котором процесс рафинирования представляет собой процесс обезуглероживания жидкого чугуна. Второй способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением может быть предпочтительным решением, когда процесс рафинирования представляет собой процесс обезуглероживания, который осуществляется с помощью аппарата типа конвертера, в который загружают предварительно дефосфорированный жидкий чугун.The second method for refining liquid iron according to the present invention, which advantageously solves the problems described above, is the first method for refining liquid iron, in which the refining process is a process for decarburizing the liquid iron. The second method of refining liquid iron in accordance with the present invention may be a preferred solution when the refining process is a decarburization process, which is carried out using a converter type apparatus into which pre-dephosphorized liquid iron is charged.

Третий способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением, который преимущественно решает вышеописанные проблемы, представляет собой первый способ рафинирования жидкого чугуна, в котором процесс рафинирования представляет собой процесс дефосфорации жидкого чугуна. Третий способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением может быть предпочтительным решением, когда соблюдаются одно или оба из следующих условий: концентрация углерода, содержащегося в чушковом чугуне, загружаемом в колошник, не ниже 0,3% масс., а температура жидкого чугуна по окончании процесса дефосфорации не ниже 1380°С.The third method for refining liquid iron according to the present invention, which advantageously solves the problems described above, is the first method for refining liquid iron, in which the refining process is a process for dephosphorizing liquid iron. The third method of refining liquid iron in accordance with the present invention may be the preferred solution when one or both of the following conditions are met: the concentration of carbon contained in the pig iron loaded into the top is not less than 0.3% by weight, and the temperature of the liquid iron is at the end of the dephosphorization process, not lower than 1380°C.

Четвёртый способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением, который преимущественно решает вышеописанные проблемы, представляет собой первый способ рафинирования жидкого чугуна, в котором: процесс рафинирования представляет собой процесс дефосфорации-обезуглероживания, в котором стадию дефосфорации жидкого чугуна, промежуточную стадию удаления шлака и стадию обезуглероживания жидкого чугуна выполняют как ряд процессов в одном и том же аппарате типа конвертера; перед стадией дефосфорации жидкого чугуна предварительно загруженный чушковый чугун загружают в количестве, не превышающем более 0,15 от суммы количества предварительно загруженного чушкового чугуна и количества загружаемого жидкого чугуна, или не загружают; загруженный в колошник чушковый чугун добавляют к расплавленному чугуну во время одной или обеих стадий дефосфорации жидкого чугуна и обезуглероживания жидкого чугуна. Четвёртый способ рафинирования жидкого чугуна в соответствии с настоящим изобретением может быть более предпочтительным решением, когда соблюдаются одно или оба из следующих условий: концентрация углерода, содержащегося в чушковом чугуне, загруженном в колошник, который добавляется во время стадии дефосфорации жидкого чугуна не ниже 0,3% масс., и температура жидкого чугуна по завершении стадии дефосфорации жидкого чугуна не ниже 1380°С.The fourth method for refining liquid iron according to the present invention, which advantageously solves the above-described problems, is the first method for refining liquid iron, in which: the refining process is a dephosphorization-decarburization process, in which a liquid iron dephosphorization step, an intermediate slag removal step, and a decarburization of liquid cast iron is performed as a series of processes in the same apparatus such as a converter; before the stage of dephosphorization of liquid cast iron, pre-loaded pig iron is loaded in an amount not exceeding more than 0.15 of the sum of the amount of pre-loaded pig iron and the amount of loaded liquid iron, or not loaded; The top-loaded pig iron is added to the molten iron during one or both of the liquid iron dephosphorization and liquid iron decarburization steps. The fourth method of refining liquid iron in accordance with the present invention may be a more preferable solution when one or both of the following conditions are met: the concentration of carbon contained in the pig iron loaded into the top, which is added during the dephosphorization stage of liquid iron, is not less than 0.3 wt.%, and the temperature of liquid cast iron upon completion of the dephosphorization stage of liquid cast iron is not lower than 1380°C.

Положительные эффекты изобретенияPositive effects of the invention

В соответствии с настоящим изобретением установлен верхний предел количества чушкового чугуна, загружаемого перед началом процесса рафинирования жидкого чугуна в аппарате типа конвертера, который является частью общего количества чушкового чугуна (количество всего чушкового чугуна), используемого для процесса рафинирования, и чушковый чугун добавляется из колошника на стадии, когда температура жидкого чугуна достаточно повысилась. Таким образом, время, в течение которого температура жидкого чугуна остается низкой на начальной стадии процесса рафинирования, может быть сокращено, и даже при условии, что доля количества всего чушкового чугуна в количестве загрузки жидкого чугуна увеличивается, можно предотвратить застой в плавлении чушкового чугуна. Даже в том случае, когда чушковый чугун подаётся из колошника на стадии, когда температура жидкого чугуна достаточно возросла, т.е. во второй половине продувки, чушковый чугун, такой как восстановленное железо, содержащее углерод с концентрацией 0,3% масс. или выше, имеет низкую температуру плавления и быстро плавится по сравнению со скрапом, и, таким образом, можно предотвратить состояние, когда он остаётся нерасплавленным. Или регулирование температуры после дефосфорации до 1380°C или выше может предотвратить то, что чушковый чугун останется нерасплавленным.According to the present invention, an upper limit is set on the amount of pig iron charged before starting the liquid iron refining process in a converter type apparatus, which is part of the total amount of pig iron (the amount of total pig iron) used for the refining process, and the pig iron is added from the top to stage when the temperature of the liquid iron has risen sufficiently. In this way, the time during which the temperature of the liquid iron remains low at the initial stage of the refining process can be shortened, and even though the proportion of the amount of total pig iron in the liquid iron charge amount is increased, stagnation in the melting of the pig iron can be prevented. Even in the case when pig iron is fed from the top at a stage when the temperature of the liquid iron has increased sufficiently, i.e. in the second half of the blowing, pig iron such as reduced iron containing carbon with a concentration of 0.3 wt.%. or higher, has a low melting point and melts quickly compared to scrap, and thus the condition where it remains unmelted can be prevented. Or, adjusting the temperature after dephosphorization to 1380°C or higher can prevent the pig iron from remaining unmelted.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Фиг. 1 представляет схематический вид в вертикальном разрезе, показывающий общий вид аппарата типа конвертера, используемого в осуществлении настоящего изобретения.Fig. 1 is a schematic vertical sectional view showing an overall view of a converter type apparatus used in carrying out the present invention.

Фиг. 2 представляет схематический вид, показывающий последовательность операций способа рафинирования жидкого чугуна в соответствии с осуществлением настоящего изобретения.Fig. 2 is a schematic view showing a flowchart of a liquid iron refining method according to the implementation of the present invention.

Описание осуществленийDescription of implementations

Осуществление настоящего изобретения будет конкретно описано ниже. Чертежи являются схематичными и могут отличаться от реальности. Следующее осуществление иллюстрирует устройство и способ реализации технической идеи настоящего изобретения и не предназначено для ограничения конфигурации, описанной ниже. То есть в техническую идею настоящего изобретения могут быть внесены различные изменения в рамках технического замысла, описанного в формуле изобретения.The implementation of the present invention will be specifically described below. Drawings are schematic and may differ from reality. The following embodiment illustrates an apparatus and method for implementing the technical idea of the present invention and is not intended to limit the configuration described below. That is, various changes can be made to the technical idea of the present invention within the framework of the technical concept described in the claims.

Фиг. 1 представляет схематический вид в вертикальном разрезе аппарата типа конвертера 1, имеющего функции верхней и донной продувки, который используется для способа рафинирования жидкого чугуна в соответствии с одним из осуществлений настоящего изобретения. Фиг. 2 представляет схематический вид, показывающий последовательность операций способа согласно осуществлению.Fig. 1 is a schematic vertical sectional view of a converter type apparatus 1 having top and bottom blowing functions, which is used for a liquid iron refining method according to one embodiment of the present invention. Fig. 2 is a schematic view showing the flow of a method according to an embodiment.

Например, на фиг. 2(a), сначала железный скрап 10 в качестве чушкового чугуна для предварительного размещения внутри печи загружают в аппарат типа конвертера 1 по жёлобу для скрапа 5. Затем, на фиг. 2(б), жидкий чугун 11 загружают в аппарат типа конвертера 1 с помощью загрузочного ковша 6. Количество чушкового чугуна, загружаемого по жёлобу 5, принимают не выше 0,15 от суммы количества чушкового чугуна и количества загружаемого жидкого чугуна, или чушковый чугун предварительно не загружают. Чушковый чугун 12 для подачи из колошника готовят в воронке засыпного аппарата 7. В качестве чушкового чугуна 12 для подачи из колошника используют лом чёрных металлов малых диаметров (сыпучий лом), резаный лом чёрных металлов (измельченный лом, дроблёный лом), мелкие куски восстановленного железа и т.п. Скрап, куски восстановленного железа и т.п. крупного размера желательно перерабатывать до размера с наибольшим линейным размером не более 100 мм (размер, который помещается в коробку с внутренними размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм) путём резки, дробления и т.д., чтобы их можно было перемещать с помощью воронки засыпного аппарата 7 колошника и транспортировочного оборудования, такого как конвейер.For example, in FIG. 2(a), first scrap iron 10 as pig iron for preliminary placement inside the furnace is loaded into a converter-type apparatus 1 through the scrap chute 5. Then, in FIG. 2(b), liquid cast iron 11 is loaded into a converter-type apparatus 1 using a loading ladle 6. The amount of pig iron loaded through chute 5 is taken not higher than 0.15 of the sum of the amount of pig iron and the amount of liquid cast iron loaded, or the pig iron is preliminarily not loading. Pig iron 12 for feeding from the top is prepared in the funnel of the charging apparatus 7. As pig iron 12 for feeding from the top, scrap of ferrous metals of small diameters (bulk scrap), cut scrap of ferrous metals (crushed scrap, crushed scrap), small pieces of reduced iron are used and so on. Scrap, pieces of reduced iron, etc. large size, it is advisable to process them to a size with a largest linear dimension of not more than 100 mm (the size that fits in a box with internal dimensions of 100 mm × 100 mm × 100 mm) by cutting, crushing, etc., so that they can be moved using funnels of the filling apparatus 7 of the top and transportation equipment, such as a conveyor.

На фиг. 2(c), после загрузки жидкого чугуна газообразный кислород вдувают сверху в направлении жидкого чугуна 3 через фурму 2 для верхней продувки окисляющего газа. Инертный газ, такой как N₂, подают в качестве перемешивающего газа через фурму 4, установленную на дне печи, для перемешивания жидкого чугуна 3. Добавляют вспомогательные материалы, такие как теплоноситель и шлакообразующий агент, и жидкий чугун 3 внутри аппарата типа конвертера 1 подвергают процессу дефосфорации. В качестве окисляющего газа, отличного от чистого кислорода, можно использовать смесь кислорода и СО₂ или инертный газ.In fig. 2(c), after loading the liquid iron, oxygen gas is blown from above towards the liquid iron 3 through the tuyere 2 to top blow the oxidizing gas. An inert gas such as N ₂ is supplied as a stirring gas through a lance 4 installed at the bottom of the furnace to stir the liquid iron 3. Auxiliary materials such as a coolant and a slag-forming agent are added, and the liquid iron 3 inside the converter-type apparatus 1 is subjected to the process dephosphorization. An oxidizing gas other than pure oxygen can be a mixture of oxygen and CO ₂ or an inert gas.

На фиг. 2(c), чушковый чугун 12 подают из колошника в то время, когда скрап 10, загруженный по жёлобу 5, плавится, и температура жидкого чугуна начинает повышаться по мере прохождения процесса дефосфорации. Здесь, когда используется чушковый чугун 12, такой как восстановленное железо, содержащее углерод в количестве 0,3% масс. или выше, можно предотвратить то, чтобы чушковый чугун оставался нерасплавленным, даже если его подают во второй половине процесса дефосфорации. Кроме того, когда скрап, который не содержит углерода или имеет низкое содержание углерода, подаётся из колошника, регулирование температуры жидкого чугуна после дефосфорации на уровне 1380°C или выше может предотвратить то, что чушковый чугун останется нерасплавленным. После завершения процесса обезуглероживания осуществляют слив жидкого чугуна 3 или промежуточное удаление шлака 13 (фиг. 2(d)) и выполняют процесс обезуглероживания (фиг. 2(e)). Также возможно подавать чушковый чугун из колошника во время процесса обезуглероживания.In fig. 2(c), pig iron 12 is fed from the top at the time when scrap 10 loaded through chute 5 melts and the temperature of the liquid iron begins to rise as the dephosphorization process proceeds. Here, when pig iron 12 such as reduced iron containing carbon in an amount of 0.3 wt.% is used. or higher, it is possible to prevent the pig iron from remaining unmelted even if it is fed in the second half of the dephosphorization process. In addition, when scrap that contains no carbon or has a low carbon content is fed from the top, controlling the temperature of the liquid iron after dephosphorization at 1380°C or higher can prevent the pig iron from remaining unmelted. After completion of the decarburization process, the liquid iron 3 is drained or the slag is intermediately removed 13 (Fig. 2(d)) and the decarburization process is performed (Fig. 2(e)). It is also possible to feed pig iron from the top during the decarburization process.

В вышеописанном примере показан способ рафинирования жидкого чугуна, который загружают, и в котором подают чушковый чугун во время процесса дефосфорации, а затем выполняют процесс обезуглероживания. Однако настоящее изобретение также применимо к процессу рафинирования жидкого чугуна, в котором независимо осуществляется только процесс обезуглероживания, и к способу рафинирования жидкого чугуна, в котором осуществляют процесс обезуглероживания жидкого чугуна, предварительно дефосфорированного. Настоящее изобретение, конечно, может быть применено к способу рафинирования жидкого чугуна, в котором независимо осуществляется только процесс дефосфорации. Кроме того, промежуточное удаление шлака может быть выполнено после завершения обескремнивания в процессе дефосфорации. В случае, когда процесс рафинирования в этом осуществлении представляет собой процесс дефосфорации-обезуглероживания, в котором стадия дефосфорации жидкого чугуна, стадия удаления промежуточного шлака и стадия обезуглероживания жидкого чугуна выполняются как последовательность процессов в одном и том же аппарате типа конвертера, время добавления чушкового чугуна, загружаемого в колошник, из колошника аппарата типа конвертера приходится на период так называемой продувки, при которой окисляющий газ подаётся в печь на стадии дефосфорации или обезуглероживания. То есть период после завершения стадии дефосфорации до временного прекращения подачи окисляющего газа и начала стадии обезуглероживания, а также период удаления промежуточного шлака исключаются.The above example shows a method for refining liquid iron that is charged and in which pig iron is supplied during the dephosphorization process, and then the decarburization process is performed. However, the present invention is also applicable to a liquid iron refining process in which only a decarburization process is independently carried out, and to a liquid iron refining method in which a decarburization process of previously dephosphorized liquid iron is carried out. The present invention can, of course, be applied to a liquid iron refining process in which only the dephosphorization process is carried out independently. In addition, intermediate deslag removal can be performed after desiliconization is completed in the dephosphorization process. In the case where the refining process in this embodiment is a dephosphorization-decarburization process in which the liquid iron dephosphorization step, the intermediate slag removal step, and the liquid iron decarburization step are carried out as a sequence of processes in the same converter type apparatus, the pig iron addition time, loaded into the furnace, from the furnace of a converter-type apparatus occurs during the period of so-called purging, during which oxidizing gas is supplied to the furnace at the stage of dephosphorization or decarbonization. That is, the period after completion of the dephosphorization stage until the supply of oxidizing gas is temporarily stopped and the decarburization stage begins, as well as the period of removal of intermediate slag, are excluded.

Как было описано выше, способ по этому осуществлению может предотвратить то, что чушковый чугун останется нерасплавленным при времени процесса рафинирования около 10 - 20 минут, что является практическим временем процесса стадии дефосфорации или стадии обезуглероживания. Так чушковый чугун подаётся из колошника, количество загрузок по жёлобу для скрапа становится единичным на одну загрузку. Таким образом, материальный поток не усложняется, а время процесса не увеличивается чрезмерно из-за дополнительной подачи в процессе рафинирования.As described above, the method of this embodiment can prevent the pig iron from remaining unmelted at a refining process time of about 10 to 20 minutes, which is the practical process time of the dephosphorization step or the decarburization step. So the pig iron is fed from the top, the number of loads along the scrap chute becomes one per load. In this way, the material flow is not complicated and the process time is not increased excessively due to additional feed during the refining process.

Хотя вышеописанный пример был описан на примере конвертера с верхней и донной продувкой, способ также может быть использован для рафинирования в кислородном конвертере с донной продувкой, который не имеет фурмы верхней продувки.Although the above example has been described in terms of a top and bottom purge converter, the method can also be used for refining in a bottom purge oxygen converter that does not have a top purge lance.

Жидкий чугун не ограничивается расплавленным чугуном, выпускаемым из доменной печи. Настоящее изобретение также применимо, когда жидкий чугун представляет собой жидкий чугун, полученный в вагранке, индукционной плавильной печи, дуговой печи и т.д., или жидкий чугун, полученный путём смешивания такого жидкого чугуна с расплавленным чугуном, выгруженным из доменной печи.Liquid iron is not limited to the molten iron coming out of a blast furnace. The present invention is also applicable when the liquid iron is liquid iron produced in a cupola furnace, induction melting furnace, arc furnace, etc., or liquid iron obtained by mixing such liquid iron with molten iron discharged from a blast furnace.

ПримерыExamples

Пример 1Example 1

С использованием жидкого чугуна, выгруженного из доменной печи, и чушкового чугуна (скрапа) проводят процесс дефосфорации в конвертере с верхней и донной продувкой вместимостью 330 тонн (верхней продувки кислородом и донной продувки аргоном). Количество жидкого чугуна, количество чушкового чугуна, подаваемого по жёлобу для скрапа, и количество чушкового чугуна, подаваемого из колошника, изменялись в различных интервалах. В качестве чушкового чугуна, подаваемого по жёлобу для скрапа, использовали скрап, а в качестве чушкового чугуна, подаваемого из колошника, использовали резаный лом или восстановленное железо, при этом чушковый чугун имел концентрацию углерода 0,10 - 0,80% масс. Температуру после дефосфорации меняли от 1350 до 1385°С. Время продувки в процессе дефосфорации, то есть время рафинирования, составляло 11- 12 минут. Результат показан в таблице 1.Using liquid cast iron unloaded from a blast furnace and pig iron (scrap), the dephosphorization process is carried out in a converter with top and bottom blowing with a capacity of 330 tons (top blowing with oxygen and bottom blowing with argon). The amount of liquid iron, the amount of pig iron fed through the scrap chute, and the amount of pig iron fed from the top were varied at different intervals. Scrap was used as the pig iron fed through the scrap chute, and cut scrap or reduced iron was used as the pig iron fed from the top, and the pig iron had a carbon concentration of 0.10 - 0.80 wt%. The temperature after dephosphorization was changed from 1350 to 1385°C. The purging time during the dephosphorization process, that is, the refining time, was 11-12 minutes. The result is shown in Table 1.

В испытаниях №№ 1 - 4 весь лом в качестве чушкового чугуна загружают в конвертер по жёлобу для скрапа перед загрузкой жидкого чугуна и выполняют процесс дефосфорации. В результате, в условиях, когда количество скрапа относительно общего количества загрузки (жидкий чугун + скрап) («доля чушкового чугуна» в графе «пред-загрузка» в таблице 1; именуемое в дальнейшем «доля чушкового чугуна») превышало 15%, т.е. когда количество скрапа, загружаемого в конвертер перед загрузкой жидкого чугуна, превышало 0,15 от суммы количества загрузки жидкого чугуна и количества загрузки скрапа, скрап остаётся нерасплавленным.In tests Nos. 1 - 4, all scrap as pig iron is loaded into the converter through a scrap chute before loading liquid iron and the dephosphorization process is performed. As a result, in conditions when the amount of scrap relative to the total amount of loading (liquid iron + scrap) (“the share of pig iron” in the “pre-loading” column in Table 1; hereinafter referred to as the “share of pig iron”) exceeded 15%, t .e. when the amount of scrap loaded into the converter before loading liquid iron exceeded 0.15 of the sum of the amount of liquid iron loaded and the amount of scrap loaded, the scrap remains unmelted.

В испытаниях № 5 - 10 чушковый чугун, загружаемый по жёлобу для скрапа перед загрузкой жидкого чугуна, загружают в количестве, которое не превышает 15% по отношению к сумме количества чушкового чугуна и количества загрузки жидкого чугуна (доля чушкового чугуна), а затем загружают жидкий чугун и начинают процесс дефосфорации. Во время процесса дефосфорации скрап или восстановленное железо непрерывно подают из колошника со скоростью подачи в диапазоне 5 - 20 т/мин с момента, когда истекло 30% запланированного времени процесса дефосфорации. В результате после процесса дефосфорации не осталось нерасплавленного чушкового чугуна. В испытаниях №№ 5 - 8 концентрация углерода в чушковом чугуне, подаваемом из колошника, изменялась от 0,1 до 0,8% масс. В результате, при концентрации углерода 0,3% масс. или выше (№ 7 и 8) не допускалось, чтобы чушковый чугун оставался нерасплавленным, даже когда доля всего чушкового чугуна была выше. Здесь доля всего чушкового чугуна представляет массовый процент чушкового чугуна относительно массы всего чугуна, включая загруженный или подаваемый жидкий чугун.In tests No. 5 - 10, pig iron, loaded through the scrap chute before loading liquid iron, is loaded in an amount that does not exceed 15% with respect to the sum of the amount of pig iron and the amount of loading liquid iron (the share of liquid iron), and then the liquid is loaded cast iron and begin the dephosphorization process. During the dephosphorization process, scrap or reduced iron is continuously fed from the top at a feed rate in the range of 5 - 20 t/min from the time 30% of the scheduled time of the dephosphorization process has elapsed. As a result, there was no unmelted pig iron left after the dephosphorization process. In tests Nos. 5 - 8, the carbon concentration in pig iron supplied from the top varied from 0.1 to 0.8 wt%. As a result, at a carbon concentration of 0.3% wt. or higher (No. 7 and 8) the pig iron was not allowed to remain unmelted, even when the proportion of total pig iron was higher. Here, the percentage of total pig iron represents the mass percentage of pig iron relative to the weight of the total pig iron, including the loaded or supplied liquid iron.

В испытаниях № 9 и 10 чушковый чугун, загружаемый по жёлобу для скрапа перед загрузкой жидкого чугуна, загружают в количестве, которое не превышало 15% по отношению к сумме количества чушкового чугуна и количества загрузки жидкого чугуна (доля чушкового чугуна), а затем загружают жидкий чугун и начинают процесс дефосфорации. В процессе дефосфорации резанный лом в количестве, соответствующем разнице от запланированного количества загрузки всего чушкового чугуна, непрерывно подавался из колошника со скоростью подачи 5 - 20 т/мин, начиная с момента, когда истекло 30% запланированного времени процесса дефосфорации. Концентрация углерода в резаном ломе составляла 0,1% масс. При температуре жидкого чугуна после дефосфорации не ниже 1380°С (Испытание №10) было достигнуто дальнейшее увеличение доли всего исходного чушкового чугуна.In tests No. 9 and 10, the pig iron loaded through the scrap chute before loading liquid iron is loaded in an amount that does not exceed 15% with respect to the sum of the amount of pig iron and the amount of liquid iron loading (the proportion of liquid iron), and then the liquid iron is loaded cast iron and begin the dephosphorization process. During the dephosphorization process, cut scrap in an amount corresponding to the difference from the planned amount of loading of all pig iron was continuously fed from the top at a feed rate of 5 - 20 t/min, starting from the moment when 30% of the planned time of the dephosphorization process had expired. The carbon concentration in the cut scrap was 0.1 wt%. At a temperature of liquid cast iron after dephosphorization of not lower than 1380°C (Test No. 10), a further increase in the proportion of the total initial pig iron was achieved.

Пример 2Example 2

Процесс дефосфорации проводят в тех же условиях, что и в примере 1. В испытаниях №№ 11 - 13 чушковый чугун, загружаемый по жёлобу для скрапа перед загрузкой жидкого чугуна, загружают в количестве, не превышающем 15% относительно суммы количества загрузки чушкового чугуна и количества загрузки жидкого чугуна (доля чушкового чугуна), т.е. количество скрапа, загружаемого в конвертер до загрузки жидкого чугуна задают равным не более 0,15 от суммы количества загрузки жидкого чугуна и количества загрузки скрапа, и затем загружают жидкий чугун и начинают процесс дефосфорации. Во время процесса дефосфорации восстановленное железо непрерывно подают из колошника со скоростью подачи 5 - 20 т/мин с момента, когда истекло 30% запланированного времени процесса дефосфорации. Концентрация углерода в восстановленном железе составляла 0,5% масс. Температуру после дефосфорации поддерживали на уровне 1350°С. Время продувки процесса дефосфорации, то есть время рафинирования, составляло 11 - 12 минут. В результате изменения размеров восстановленного железа до различных значений получен результат, представленный в таблице 2. Ограничение самого большого линейного размера 100 мм или менее позволило стабильно подавать восстановленное железо из колошника, не вызывая проблем в системе транспортировки, такой как конвейер.The dephosphorization process is carried out under the same conditions as in example 1. In tests Nos. 11 - 13, pig iron, loaded through a chute for scrap before loading liquid iron, is loaded in an amount not exceeding 15% relative to the sum of the amount of pig iron loading and the amount loading of liquid cast iron (proportion of pig iron), i.e. the amount of scrap loaded into the converter before loading liquid iron is set equal to no more than 0.15 of the sum of the amount of loading liquid iron and the amount of loading scrap, and then the liquid iron is loaded and the dephosphorization process begins. During the dephosphorization process, reduced iron is continuously fed from the top at a feed rate of 5 - 20 t/min from the moment when 30% of the scheduled time of the dephosphorization process has elapsed. The carbon concentration in the reduced iron was 0.5 wt%. The temperature after dephosphorization was maintained at 1350°C. The purging time of the dephosphorization process, that is, the refining time, was 11 - 12 minutes. By varying the dimensions of the reduced iron to various values, the result shown in Table 2 was obtained. Limiting the largest linear dimension to 100 mm or less allowed the reduced iron to be fed stably from the top without causing problems in the conveying system such as the conveyor.

Пример 3Example 3

С использованием жидкого чугуна, выгружаемого из доменной печи, и чушкового чугуна (скрапа) осуществляют процесс обезуглероживания в конвертере с верхней и донной продувкой вместимостью 330 тонн (с верхней продувкой кислородом и донной продувкой аргоном). Количество жидкого чугуна, количество чушкового чугуна, подаваемого по жёлобу для скрапа, и количество чушкового чугуна, подаваемого из колошника, изменялись различных интервалах. В качестве чушкового чугуна, подаваемого по жёлобу для скрапа, использовался скрап. Измельчённый скрап или восстановленное железо использовали в качестве чушкового чугуна, добавляемого из колошника, и непрерывно подавали из колошника со скоростью подачи 5 - 20 т/мин, начиная с момента, когда прошло 30% запланированного времени процесса обезуглероживания. Концентрация углерода составляла 0,10% масс. Температура после обезуглероживания составляла 1650°С. Время продувки процесса обезуглероживания, то есть время рафинирования, составляет 17 - 18 минут. Результат показан в таблице 3. При применении настоящего изобретения нерасплавленного чушкового чугуна не осталось.Using liquid iron discharged from the blast furnace and pig iron (scrap), the decarburization process is carried out in a converter with top and bottom blowing with a capacity of 330 tons (with top blowing with oxygen and bottom blowing with argon). The amount of liquid iron, the amount of pig iron fed through the scrap chute, and the amount of pig iron fed from the top were varied at various intervals. Scrap was used as pig iron fed through the scrap chute. The crushed scrap or reduced iron was used as pig iron added from the top and was continuously fed from the top at a feed rate of 5 - 20 t/min, starting when 30% of the planned time of the decarburization process had passed. The carbon concentration was 0.10 wt%. The temperature after decarburization was 1650°C. The purging time of the decarburization process, that is, the refining time, is 17 - 18 minutes. The result is shown in Table 3. By applying the present invention, no unmelted pig iron was left.

Пример 4Example 4

С использованием жидкого чугуна, выгружаемого из доменной печи, и чушкового чугуна (скрапа) проводят процесс дефосфорации, а после промежуточного удаления шлака выполняют обезуглероживающую продувку в конвертере с верхней и донной продувкой вместимостью 330 тонн (с верхней продувкой газообразным кислородом и донной продувкой газообразным аргоном). Количество жидкого чугуна, количество чушкового чугуна, подаваемого по жёлобу для скрапа, и количество чушкового чугуна, подаваемого из колошника, изменялись в различных интервалах. В качестве чушкового чугуна, подаваемого по жёлобу для скрапа, использовался скрап. Измельчённый скрап или восстановленное железо использовали в качестве чушкового чугуна, добавляемого из колошника, и непрерывно подавали из колошника со скоростью подачи 5 - 20 т/мин, начиная с момента, когда истекло 30% запланированного времени каждого из процессов дефосфорации и процесса обезуглероживания. Концентрация углерода составляла 0,10 - 0,32% масс. Температуру после дефосфорации меняли от 1350 до 1380°С. Время процесса на стадии дефосфорации составляло от семи до восьми минут, а время процесса на стадии обезуглероживания составляло 10 - 11 минут. Результат показан в таблицах 4-1 и 4-2.Using liquid iron discharged from the blast furnace and pig iron (scrap), the dephosphorization process is carried out, and after intermediate removal of slag, decarburization blowing is performed in a converter with top and bottom blowing with a capacity of 330 tons (with top blowing with oxygen gas and bottom blowing with argon gas) . The amount of liquid iron, the amount of pig iron fed through the scrap chute, and the amount of pig iron fed from the top were varied at different intervals. Scrap was used as pig iron fed through the scrap chute. The crushed scrap or reduced iron was used as pig iron added from the top, and was continuously fed from the top at a feed rate of 5 - 20 t/min, starting when 30% of the scheduled time of each of the dephosphorization processes and the decarburization process had elapsed. The carbon concentration was 0.10 - 0.32% by weight. The temperature after dephosphorization was changed from 1350 to 1380°C. The process time for the dephosphorization stage was seven to eight minutes, and the process time for the decarburization stage was 10 to 11 minutes. The result is shown in Tables 4-1 and 4-2.

Когда применялось настоящее изобретение чушковый чугун не оставался нерасплавленным. В условиях, когда концентрация углерода, содержащегося в чушковом чугуне, подаваемом из колошника при продувке в ходе дефосфорации, составляла 0,3% масс. и выше или когда температура после дефосфорации была не ниже 1380°С, достигается доже более высокая доля чушкового чугуна.When the present invention was applied, the pig iron was not left unmelted. Under conditions where the concentration of carbon contained in pig iron supplied from the top during blowing during dephosphorization was 0.3 wt%. and higher, or when the temperature after dephosphorization was not lower than 1380°C, an even higher proportion of pig iron is achieved.

Хотя в вышеописанных примерах были показаны примеры, в которых процесс рафинирования осуществляется в аппарате типа конвертера с использованием жидкого чугуна, выгружаемого из доменной печи, и чушкового чугуна (скрапа и т.д.), подтвердили, что настоящее изобретение также применимо, когда жидкий чугун представляет собой жидкий чугун, полученный в вагранке, индукционной плавильной печи, дуговой печи и т.д., или жидкий чугун, полученный путём смешивания такого жидкого чугуна с жидким чугуном, выгружаемым из доменной печи.Although the above examples have shown examples in which the refining process is carried out in a converter type apparatus using liquid iron discharged from a blast furnace and pig iron (scrap, etc.), it is confirmed that the present invention is also applicable when liquid iron is liquid iron produced in a cupola furnace, induction melting furnace, arc furnace, etc., or liquid iron obtained by mixing such liquid iron with liquid iron discharged from a blast furnace.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Способ рафинирования жидкого чугуна по настоящему изобретению может предотвратить то, что чушковый чугун остаётся нерасплавленным даже при условии высокого содержания чушкового чугуна и, таким образом, способствует уменьшению выброса парниковых газов, что делает этот способ полезным для промышленных целей. Список ссылочных позицийThe molten iron refining method of the present invention can prevent pig iron from remaining unmelted even when the pig iron content is high, and thus helps reduce the emission of greenhouse gases, which makes this method useful for industrial purposes. List of reference items

1 Аппарат типа конвертера1 Converter type device

2 Фурма верхней продувки для окислительного газа2 Top blow lance for oxidizing gas

3 Жидкий чугун3 Liquid cast iron

4 Фурма донной продувки4 Bottom blowing lance

5 Жёлоб для скрапа5 Chute for scrap

6 Загрузочный ковш6 Loading bucket

7 Воронка колошника7 Flue funnel

10 Предварительно загруженный скрап10 Pre-loaded scrap

11 Жидкий чугун11 Liquid cast iron

12 Чушковый чугун, добавляемый из колошника12 Pig iron added from the top

13 Шлак.13 Slag.

Claims

1. A method for refining liquid iron, in which an auxiliary material is added, and oxidizing gas is supplied to the pig iron and liquid iron that are in or which are supplied to the converter, and the liquid iron is subjected to a refining process, which is characterized in that:

before the refining process, pre-loaded pig iron is loaded into the converter before loading liquid iron into the converter in an amount of more than 0, but not exceeding 0.15 of the sum of the amount of pre-loaded pig iron and the amount of loaded liquid iron;

and pig iron loaded into the top, which is added from the top of the converter, is fed into the converter during the refining process.

2. The method of refining liquid cast iron according to claim 1, in which the largest linear dimension of pig iron loaded into the top does not exceed 100 mm.

3. The method of refining liquid iron according to claim 1 or 2, in which the refining process is a process of decarburization of liquid iron.

4. The method for refining liquid iron according to claim 3, in which the refining process is a decarburization process, which is carried out in a converter into which pre-dephosphorized liquid iron is loaded.

5. The method for refining liquid iron according to claim 1 or 2, in which the refining process is a process for dephosphorizing liquid iron.

6. The method for refining liquid cast iron according to claim 5, in which one or both of the following conditions are met: the concentration of carbon contained in the pig iron loaded into the top is not lower than 0.3 wt.%, and the temperature of the liquid cast iron at the end of the dephosphorization process not lower than 1380°C.

7. Method for refining liquid cast iron according to claims. 1, 2, in which:

the refining process is a dephosphorization-decarburization process in which the liquid iron dephosphorization step, the intermediate slag removal step, and the liquid iron decarburization step are carried out as a series of processes in the same converter;

before the stage of dephosphorization of liquid cast iron, pre-loaded pig iron is loaded in an amount of more than 0, but not exceeding 0.15 of the sum of the amount of pre-loaded pig iron and the amount of loaded liquid iron; And

The pig iron loaded into the top is fed into the converter during one or both stages of liquid iron dephosphorization and liquid iron decarburization.

8. The method for refining liquid iron according to claim 7, in which one or both of the following conditions are met: the concentration of carbon contained in the pig iron loaded into the top, which is added during the dephosphorization stage of liquid iron, is not lower than 0.3 wt.% , and the temperature of the liquid cast iron upon completion of the dephosphorization stage of the liquid cast iron is not lower than 1380°C.