RU2820127C1 - Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства - Google Patents
Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2820127C1 RU2820127C1 RU2023120231A RU2023120231A RU2820127C1 RU 2820127 C1 RU2820127 C1 RU 2820127C1 RU 2023120231 A RU2023120231 A RU 2023120231A RU 2023120231 A RU2023120231 A RU 2023120231A RU 2820127 C1 RU2820127 C1 RU 2820127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- processing
- distillation liquid
- electrolyzer
- ammonia
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title abstract description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области переработки дистиллерной жидкости, образующейся в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу. Фильтрат, содержащий хлорид натрия, полученный после обработки дистиллерной жидкости гидроксидом натрия и отделения осадка гидроксида кальция, подвергают электрохимической переработке в четырехкамерном электролизере с катионообменными и анионообменными мембранами. Процесс ведут при мембранной плотности тока до 1000 А/м2 и с удельными затратами электричества до 3,4 ГДж/м3 с извлечением NaCl до 98%. Изобретение обеспечивает переработку дистиллерной жидкости без получения газообразного хлора. 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области переработки дистиллерной жидкости, образующейся в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу. На 1 т кальцинированной соды после регенерации аммиака образуется до 9 м3 дистиллерной жидкости, содержащей около 100 г/л CaCl2, около 50 г/л NaCl и другие примеси. (Д.А. Кузнецов и др. Общая химическая технология. - М, Высшая школа, 1970. - 344 с., стр. 141.)
Известен способ получения безводного пероксида кальция, где в качестве исходного сырья используют дистиллерную жидкость - отход производства кальцинированной соды, включающий 82,13÷142,07 г/л CaCl2, 45,26÷68 г/л NaCl, 0407÷1,78 г/л Са(ОН)2, 0,46÷0,624 г/л СаСО3, 0,784÷1,21 г/л Na2SO4, а также раствор аммиака и пероксид водорода. (Пат. №2341449 Россия, МПК С01В 15/043 Способ получения безводного пероксида кальция / Е.И. Бахонина, И.Х. Бикбулатов, А.Ю. Бакиев, P.P. Даминев, P.P. Насыров, Ф.Р. Опарина (Россия). Уфимский государственный нефтяной технический университет. - №2007119247/15; заявлено 23.05.2007.)
К недостаткам этого способа можно отнести необходимость использования таких реагентов как пероксид водорода и раствор аммиака. Кроме того, в производстве пероксида кальция по этому методу образуется значительное количество сточных вод, содержащих хлориды аммония и натрия.
Известен способ переработки дистиллерной жидкости - использование ее после подготовки для закачки в нефтяные скважины с целью поддержания пластового давления. Подготовка дистиллерной жидкости включает следующие операции:
- разбавление дистиллерной жидкости водой для снятия пересыщения по гипсу;
- карбонизация дистиллерной жидкости газом известковых печей в присутствии ретурного шлама;
- отстаивание и транспортирование прокарбонизованной дистиллерной жидкости для закачки в нефтяной пласт. (И.Д. Зайцев, Г.А. Ткач, Н.Д. Стоев Производство соды. - М., Химия, 1986. - 312 с, стр. 198-201.)
К недостаткам этого способа следует отнести необходимость расположения производства соды в районе добычи нефти.
Известен способ переработки дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция (Г.А. Ткач, В.П. Шапорев, В.М. Титов Производство соды по малоотходной технологии. - Харьков, ХГПУ, 1998. - 429 с., стр. 359-368). В дистиллерную жидкость после карбонизации и отстоя добавляют затравку из активного ангидрита CaSO4 для предотвращения инкрустирования теплопередающих поверхностей выпарной батареи. Осветленная дистиллерная жидкость с затравкой подается в первую выпарную батарею, где упаривается до содержания 18% CaCl2. Частично упаренная и осветленная от затравки дистиллерная жидкость направляется на вторую выпарную установку, где концентрируется до 38% по CaCl2. При этом выделяется основная масса NaCl. Суспензия NaCl в 38% растворе CaCl2 после отстоя центрифугируется и твердый NaCl направляется потребителям или возвращается в производство соды. Осветленный 38% раствор CaCl2 подается на вакуум-кристаллизационную установку, где концентрируется до 40% по CaCl2, причем в твердую фазу выделяется добавочное количество NaCl. Осветленный 40% раствор CaCl2 подается в выпарной аппарат, где упаривается до состояния плава (72% CaCl2). Плав CaCl2 после чешуирования, сушки и прокалки представляет собой готовую продукцию. Расходные нормы для получения 1 т хлорида кальция (67% CaCl2) составляют:
- дистиллерная жидкость, м3 7,3;
- газ известковых печей, м3 96,6;
- вода оборотная, м3 162;
- пар, ГДж 16,4;
- электроэнергия, МДж 410.
К основным недостаткам этого способа следует отнести многостадийность производства, сложное технологическое оборудование, использование газа известковых печей и большие энергозатраты. Так на переработку 1 м3 дистиллерной жидкости по этой технологии необходимо 13,2 м3 газа известковых печей и 2,31 ГДж энергии.
Наиболее близким к заявляемому, т.е. прототипом, является способ переработки дистиллерной жидкости (Пат. №2476386 Россия, МПК C02F 9/06, C01D 7/18 Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства/ Н.А. Быковский, P.P. Даминев, Л.Р. Курбангалеева, Н.Н. Фанакова (Россия). Уфимский государственный нефтяной технический университет.- №2011138179/05; заявлено 16.09.2011), включающий ее обработку гидроксидом натрия при мольном отношении CaCl2:NaOH, равном 1:2-2,25, получающийся осадок гидроксида кальция отфильтровывают, а фильтрат подвергают электрохимической переработке в двухкамерном электролизере с катионообменной мембраной при плотности тока 350-1400 А/м2 с получением гидроксида натрия и хлора.
Основным недостатком этого способа является получение в процессе электрохимической обработки газообразного хлора, предполагающего организацию технологии его утилизации.
Технической проблемой изобретения является разработка способа переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства без получения газообразного хлора.
Сущность предполагаемого изобретения заключается в том, что в способе переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства, включающем обработку дистиллерной жидкости гидроксидом натрия, отделение осадка гидроксида кальция посредством фильтрации и электрохимическую переработку фильтрата, содержащего хлорид натрия, согласно изобретению электрохимическую переработку фильтрата осуществляют в четырехкамерном электролизере с катионообменными и анионообменными мембранами при мембранной плотности тока 300-1000 А/м2 с получением гидроксида натрия в катодной камере и соляной кислоты в камере, соседней с анодной, причем фильтрат загружают в камеру, соседнюю с катодной, а в анодную камеру загружают слабый (преимущественно 0,1 н) раствор серной кислоты.
На фигуре представлен общий вид электролизера.
Способ переработки дистиллерной жидкости осуществляется следующим образом. В катодную камеру (камера 1) помещают дистиллированную воду или слабый (преимущественно 0,1 н) раствор гидроксида натрия. Последний служит для создания в катодной камере начальной проводимости. В камеру электролизера, соседнюю с катодной (камера 2), помещают фильтрат, полученный после обработки дистиллерной жидкости гидроксидом натрия. В камеру электролизера, соседнюю с анодной (камера 3), помещают слабый (преимущественно 0,1 н) раствор соляной кислоты. В анодную камеру (камера 4) электролизера помещают слабый раствор (преимущественно 0,1 н) серной кислоты. Катодная 1 и анодная 4 камеры электролизера разделены катионообменными мембранами (К), а между камерами 2 и 3 электролизера расположена анионообменная мембрана (А). В электрическом поле, создаваемом в электролизере при подаче напряжения на электроды, происходит перенос ионов натрия из камеры 2 через катионообменную мембрану в катодную камеру 1 электролизера, а ионов хлора через анионообменную мембрану - в камеру 3 электролизера. Дальнейшему движению ионов хлора к аноду препятствует катионообменная мембрана, разделяющая камеру 3 и анодную камеру 4 электролизера. На электродах происходит разложение воды. На катоде этот процесс протекает с выделением газообразного водорода и образованием ионов ОН-
а на аноде вода разлагается с выделением газообразного кислорода и образованием ионов Н+
Ион водорода мигрирует в камеру 3 электролизера через катионообменную мембрану и запирается в ней анионообменной мембраной. Таким образом, из камеры 2 происходит извлечение ионов и натрия и хлора. В катодной камере 1 электролизера происходит концентрирование гидроксида натрия, а в камере 3, соседней с анодной концентрируется соляная кислота. Электрохимическую обработку проводят при плотности тока 300-1000 А/м2.
Пример 1
Исследовано извлечение ионов натрия и хлора из фильтрата, полученного после обработки дистиллерной жидкости гидроксидом натрия и извлечения осадка гидроксида кальция в электролизере, представленном на чертеже, где К - катионообменная мембрана марки МК-40, А - анионообменная мембрана марки МА-40 с рабочей поверхностью 14,1 см2. Перед опытом в катодную камеру (камера 1) заливали 60 мл 0,1 н раствора NaOH, в камеру, соседнюю с катодной (камера 2), заливали 60 мл фильтрата, содержащего 171,3 г/л NaCl. Фильтрат получен после обработки дистиллерной жидкости гидроксидом натрия и отделения осадка гидроксида кальция. В камеру, соседнюю с анодной (камера 3), заливали 60 мл 0,1 н раствора HCl. В анодную камеру (камера 4) заливали 60 мл 0,1 н раствора H2SO4. Во всех опытах через электролизер пропускали одинаковое количество электричества, равное 4,5 А⋅ч.
Результаты опытов представлены в таблице 1.
В процессе электрохимической переработки фильтрата происходит извлечение хлорида натрия из камеры электролизера, соседней с катодной (камера 2). В катодной камере (камера 1) происходит концентрирование гидроксида натрия, а в камере, соседней с анодной (камера 3), происходит концентрирование соляной кислоты. При этом выход по току обнаруживает тенденцию к уменьшению с ростом мембранной плотности тока, изменяясь от 82,7% до 78,6% при изменении мембранной плотности тока от 354 А/м2 до 1415 А/м2. Следует отметить, что при увеличении мембранной плотности тока более, чем 1000 А/м2, происходит значительный разогрев растворов в камерах электролизера, потому электрохимическую переработку фильтрата следует проводить при плотностях тока не выше 1000 А/м2.
Пример 2
Для определения максимальной концентрации гидроксида натрия и соляной кислоты в растворах, образующихся в катодной (камера 1) и в камере, соседней с анодной (камера 3) электролизера, соответственно, поставлена серия опытов, в которых в катодной камере (камера 2) циркулировал фильтрат, содержащий хлорид натрия, а в анодной камере (камера 4) циркулировал раствор серной кислоты. Объемы циркулирующих растворов равнялись по 1 л каждый. Растворы гидроксида натрия и соляной кислоты, генерируемые в соответствующих камерах электролизер, по мере накопления, покидали камеры и собирались в емкостях. Рабочая поверхность каждой мембраны составляла 30 см2. Концентрации растворов, используемых в эксперименте, были такими же, как и в примере 1. Результаты опытов представлены в таблице 2.
Наличие хлора в катодной камере (камера 1) и натрия в камере, соседней с анодной (камера 3), не обнаружено. Энергозатраты на процесс электрохимической переработки дистиллерной жидкости сопоставимы с энергозатратами при переработке дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция. При электрохимической переработке дистиллерной жидкости в четырехкамерном мембранном электролизере процесс протекает без образования газообразного хлора. Это исключает организацию процесса утилизации газообразного хлора. Получающаяся при этом соляная кислота может применяться в производственном процессе.
Claims (1)
- Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства, включающий обработку дистиллерной жидкости гидроксидом натрия, отделение осадка гидроксида кальция посредством фильтрации и электрохимическую переработку фильтрата, содержащего хлорид натрия, отличающийся тем, что электрохимическую переработку фильтрата осуществляют в четырехкамерном электролизере с катионообменными и анионообменными мембранами, процесс ведут при мембранной плотности до 1000 А/м2 и с удельными затратами электричества до 3,4 ГДж/м3 с извлечением NaCl до 98%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2820127C1 true RU2820127C1 (ru) | 2024-05-29 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258109A (en) * | 1991-03-29 | 1993-11-02 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic conversion of complexes and salts of metal cations |
| RU2398753C1 (ru) * | 2009-04-01 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет | Способ получения фосфорсодержащих удобрений |
| RU2476386C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства |
| RU2589483C1 (ru) * | 2015-04-20 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом |
| RU2596564C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ регенерации отработанных кислых травильных растворов, образующихся при обработке изделий из титана |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258109A (en) * | 1991-03-29 | 1993-11-02 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic conversion of complexes and salts of metal cations |
| RU2398753C1 (ru) * | 2009-04-01 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет | Способ получения фосфорсодержащих удобрений |
| RU2476386C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства |
| RU2596564C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ регенерации отработанных кислых травильных растворов, образующихся при обработке изделий из титана |
| RU2589483C1 (ru) * | 2015-04-20 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4238305A (en) | Electrodialytic process for the conversion of impure soda values to sodium hydroxide and carbon dioxide | |
| US7708972B2 (en) | Method for obtaining sodium carbonate crystals | |
| AU2009238625B2 (en) | Method of making high purity lithium hydroxide and hydrochloric acid | |
| RU2112817C1 (ru) | Способы получения диоксида хлора | |
| EP2867388B1 (en) | Process and apparatus for generating or recovering hydrochloric acid from metal salt solutions | |
| US3463814A (en) | Chemical cycle for evaporative water desalination plant | |
| US4209369A (en) | Process for electrolysis of sodium chloride by use of cation exchange membrane | |
| US20090260993A1 (en) | Method for obtaining sodium carbonate crystals | |
| WO2020162796A2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты | |
| SE500107C2 (sv) | Förfarande för framställning av klordioxid | |
| RU2196735C1 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития | |
| RU2820127C1 (ru) | Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства | |
| RU2476386C1 (ru) | Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства | |
| RU2171862C2 (ru) | Способ извлечения брома из бромсодержащих растворов и установка для его осуществления | |
| CN104529016A (zh) | 一种处理高盐废水的方法 | |
| CN104150458A (zh) | 一种从含氯磷矿石中分离回收氯离子的方法 | |
| CN218778813U (zh) | 生活垃圾连碳捕捉系统 | |
| RU2769609C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих соли лития | |
| UA156573U (uk) | Спосіб одержання хлорату калію з розчинів мінеральних солей | |
| UA156472U (uk) | Спосіб одержання хлорату калію з розчинів мінеральних солей | |
| UA156572U (uk) | Спосіб одержання хлорату калію з розчинів мінеральних солей | |
| JPH0397880A (ja) | 水酸化ナトリウムの高濃度水溶液の製造方法 | |
| RU2637694C2 (ru) | Способ получения гипохлорита кальция при комплексной переработке природного поликомпонентного пересыщенного рассола хлоридного кальциево-магниевого типа | |
| RU2361819C1 (ru) | Способ обессоливания воды | |
| UA156473U (uk) | Спосіб одержання хлорату калію з розчинів мінеральних солей |