RU2818673C1 - Битумная эмульсия для дорожного строительства и способ ее получения - Google Patents
Битумная эмульсия для дорожного строительства и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818673C1 RU2818673C1 RU2023112231A RU2023112231A RU2818673C1 RU 2818673 C1 RU2818673 C1 RU 2818673C1 RU 2023112231 A RU2023112231 A RU 2023112231A RU 2023112231 A RU2023112231 A RU 2023112231A RU 2818673 C1 RU2818673 C1 RU 2818673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- emulsion
- emulsifier
- water
- microfibrillar cellulose
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 108700005457 microfibrillar Proteins 0.000 claims abstract description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Abstract
Группа изобретений относится к областям нефтепереработки и дорожного строительства, конкретно к битумной эмульсии с высокой устойчивостью и экологичностью и способу ее получения, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки высоковязких нефтей и битумов, а также при выполнении строительных и ремонтно-дорожных работ. Эмульсия включает битум, эмульгатор на основе продукта переработки древесины и воду, в качестве эмульгатора на основе продукта переработки древесины она содержит микрофибриллярную целлюлозу со средним диаметром микрофибрилл 200-400 нм и длиной около 100 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 10,0-40,0; указанная микрофибриллярная целлюлоза 0,6-0,9 и остальное - вода. Способ включает смешение эмульгатора и воды, нагрев полученной смеси до температуры 60-80°С, затем диспергирование полученной смеси в диспергаторе до образования водной дисперсии эмульгатора и постепенное добавление битума, предварительно нагретого до 90-150°С, при постоянном перемешивании с продолжительностью, составляющей 5-7 мин после подачи всей порции битума, с получением готового продукта - битумной эмульсии, в котором в качестве эмульгатора используют указанную микрофибриллярную целлюлозу. Технический результат заявленной группы изобретений заключается в получении битумной эмульсии, не содержащей едких веществ, уменьшении расхода эмульгатора на получение эмульсии, повышении устойчивости получаемой битумной эмульсии, не расслаивающейся по крайней мере в течение года ее хранения. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к областям нефтепереработки и дорожного строительства, конкретно к битумной эмульсии с высокой устойчивостью и экологичностью и способу ее получения и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки высоковязких нефтей и битумов, а также при выполнении строительных и ремонтно-дорожных работ.
Известен способ получения битумной эмульсии (SU №1109053, МПК C08L 95/00, опубл. 15.08.1984), которая содержит битум 50,52-64,75 масс. %, блок-сополимер полибутадиена и полистирола 3,3-9,0 масс. %, аминный эмульгатор 0,375-0,800 масс. %, неорганическую кислоту 0,272-0,800 масс. % и воду, заключающийся в предварительном смешении битума с каучуком при 145-190°С и затем другими компонентами. Результатом является получение стабильной эмульсии.
Недостатком способа является использование соляной или фосфорной кислоты для создания битумной эмульсии и низкие вязкоупругие характеристики битумного вяжущего, образующегося при обезвоживании эмульсии.
Известен способ получения битумной эмульсии для дорожного строительства (Авт. Свид. №933857, МПК Е01С 7/24, опубл. 07.06.1982), включающей битум 30,0-35,0 масс. %, талловый эмульгатор (пек) 15,0-20,0 масс. %, едкий натр 0,5-1,1 масс. % и воду, заключающийся в растворении плавленного таллового пекового клея в воде, нагретой до 60-80°С, добавлении к смеси едкого натра и тщательном перемешивании. Щелочность водного раствора эмульгатора для дорожных эмульсий должна быть в пределах рН 10,5-11,5. Нефтяной битум нагревают при 120-150°С в зависимости от вязкости, а сланцевый битум и его смеси - при 100-120°С. Затем вяжущее и нагретый щелочной раствор эмульгатора одновременно подают непрерывной струей в диспергатор, в котором они смешиваются. Результатом является получение однородной и стабильной эмульсии, а также сокращение расхода битума.
Недостатком способа является использование едкого натра для создания битумной эмульсии и низкие вязкоупругие характеристики битумного вяжущего, образующегося при обезвоживании эмульсии.
Известен способ получения битумной эмульсии для дорожного строительства (Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий, ВСН 115-75, Минтрансстрой), включающей битум, эмульгатор на основе продукта переработки древесины (мыло древесной смолы) и воду, заключающийся в подаче нагретой до 60-80°С водной дисперсии эмульгатора в диспергатор, порционном добавлении предварительно нагретого до 90-150°С битума при постоянном перемешивании с продолжительностью, составляющей 5-7 мин после подачи всей порции битума, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| битум | 40,0-60,0 |
| эмульгатор | 3,1-4,1 |
| вода | остальное. |
Преимуществом способа является его простота и использование возобновляемого древесного сырья при получении эмульсии.
Недостатком способа является содержание едкого натра в составе мыла древесной смолы и низкая устойчивость получаемых эмульсий, расслаивающихся с течением времени.
По совокупности признаков и конечному техническому результату известный способ может быть принят как наиболее близкий аналог - прототип для получения битумных эмульсий для дорожного строительства.
Задачей данного изобретения является разработка битумной эмульсии для дорожного строительства на основе экологичных и безвредных компонентов, характеризующейся высокой устойчивостью при хранении, и способа ее получения.
Поставленная задача решается тем, что предложена битумная эмульсия для дорожного строительства, включающая битум, эмульгатор на основе продукта переработки древесины и воду, которая в качестве эмульгатора на основе продукта переработки древесины содержит микрофибриллярную целлюлозу со средним диаметром микрофибрилл 200-400 нм и длиной 100 мкм при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| битум | 10,0-40,0 |
| указанная микрофибриллярная целлюлоза | 0,6-0,9 |
| вода | остальное. |
Поставленная задача решается также тем, что предложен способ получения битумной эмульсии для дорожного строительства, включающий смешение эмульгатора и воды, нагрев полученной смеси до температуры 60-80°С, диспергирование полученной смеси в диспергаторе до образования водной дисперсии эмульгатора и постепенное добавление битума, предварительно нагретого до 90-150°С, при постоянном перемешивании с продолжительностью, составляющей 5-7 мин после подачи всей порции битума, с получением готового продукта - битумной эмульсии, в котором в качестве эмульгатора на основе продукта переработки древесины используют микрофибриллярную целлюлозу со средним диаметром микрофибрилл 200-400 нм и длиной 100 мкм при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| битум | 10,0-40,0 |
| микрофибриллярная целлюлоза | 0,6-0,9 |
| вода | остальное. |
Полученную по изобретению битумную эмульсию применяют по назначению в качестве готового продукта.
Технический результат, который может быть получен от использования предлагаемого изобретения заключается в следующем:
- получение экологичного и безопасного эмульгатора при приготовлении битумной эмульсии, не содержащей едких веществ;
- повышение устойчивости эмульсии, не расслаивающейся, по крайней мере, в течение года ее хранения;
- уменьшение расхода эмульгатора на получение эмульсии по сравнению с прототипом до 6,8 раз.
Неочевидность данного решения заключается в использовании микрофибриллярной целлюлозы в качестве эмульгатора битумной эмульсии, которая:
- адсорбируется на межфазной границе вода/битум, препятствуя коалесценции капель битума;
- образует перколяционную сетку в водной среде эмульсии, придающую ей предел текучести и, как результат, препятствующую ее седиментационному расслоению.
Нижеследующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают предлагаемое изобретение.
В качестве микрофибриллярной целлюлозы используют целлюлозу Celish KY100S (Daicel Miraizu Ltd., Япония), микрофибриллы которой имеют средний диаметр от 200 до 400 нм и длину около 100 мкм, а в качестве битума - дорожный битум БНД 60/90 или любой другой.
Предел текучести эмульсий определяют на ротационном реометре при 25°С. Расслоение эмульсий определяют по ГОСТ Р 58952.9-2020.
Пример 1
В диспергатор добавляют 9 кг водной дисперсии эмульгатора, содержащей 0,09 кг микрофибриллярной целлюлозы, микрофибриллы которой имеют средний диаметр 400 нм, и 8,91 кг воды и нагретой до 80°С, затем постепенно добавляют 1 кг предварительно нагретого до 120°С битума при постоянном перемешивании со скоростью 17500 об/мин и продолжительностью 7 мин с получением готовой битумной эмульсии.
Получают битумную эмульсию, содержащую, % масс.:
| битум | 10,0 |
| указанная микрофибриллярная целлюлоза | 0,9 |
| вода | 89,1. |
Характеристики предела текучести и расслоения получаемой эмульсии приведены в таблице.
Пример 2
Получение битумной эмульсии осуществляют аналогично способу, описанному в примере 1, но используют 0,08 кг микрофибриллярной целлюлозы, 7,92 кг воды и 2 кг битума.
Получают битумную эмульсию, содержащую, % масс.:
| битум | 20,0 |
| указанная микрофибриллярная целлюлоза | 0,8 |
| вода | 79,2. |
Характеристики предела текучести и расслоения получаемой эмульсии приведены в таблице.
Пример 3
Получение битумной эмульсии осуществляют аналогично способу, описанному в примере 1, но используют 0,06 кг микрофибриллярной целлюлозы с средним диаметром 200 нм, 5,94 кг воды и 4 кг битума. Получают битумную эмульсию, содержащую, % масс.:
| битум | 40,0 |
| указанная микрофибриллярная целлюлоза | 0,6 |
| вода | 59,4. |
Характеристики предела текучести и расслоения получаемой эмульсии приведены в таблице.
Пример 4 (по прототипу)
В диспергатор добавляют 6 кг водной дисперсии эмульгатора, содержащей 0,41 кг мыла древесной смолы и 5,59 кг воды и нагретой до 80°С, затем постепенно добавляют 4 кг предварительно нагретого до 120°С битума при постоянном перемешивании со скоростью 17500 об/мин и продолжительностью 7 мин с получением готовой битумной эмульсии.
Получают битумную эмульсию, содержащую, % масс.:
| битум | 40,0 |
| мыло древесной смолы | 4,1 |
| вода | 55,9. |
Характеристики предела текучести и расслоения получаемой эмульсии приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет отказаться от использования едких эмульгаторов в составе эмульсии, многократно уменьшить расход эмульгатора на получение эмульсии (до 6,8 раз) и радикально увеличить устойчивость к расслоению получаемой битумной эмульсии, подавив ее практически полностью за счет придания эмульсии небольшого предела текучести - получаемая эмульсия не расслаивается, по крайней мере, в течение года ее хранения.
Claims (4)
1. Битумная эмульсия для дорожного строительства, включающая битум, эмульгатор на основе продукта переработки древесины и воду, отличающаяся тем, что в качестве эмульгатора на основе продукта переработки древесины она содержит микрофибриллярную целлюлозу со средним диаметром микрофибрилл 200-400 нм и длиной 100 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ получения битумной эмульсии для дорожного строительства, включающий смешение эмульгатора и воды, нагрев полученной смеси до температуры 60-80°С, диспергирование полученной смеси в диспергаторе до образования водной дисперсии эмульгатора и постепенное добавление битума, предварительно нагретого до 90-150°С, при постоянном перемешивании с продолжительностью, составляющей 5-7 мин после подачи всей порции битума, с получением готового продукта - битумной эмульсии, в котором в качестве эмульгатора на основе продукта переработки древесины используют микрофибриллярную целлюлозу со средним диаметром микрофибрилл 200-400 нм и длиной 100 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818673C1 true RU2818673C1 (ru) | 2024-05-03 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU663704A1 (ru) * | 1977-09-05 | 1979-05-25 | Ростовский Научно-Исследовательский Институт Ордена Трудового Красного Знамени Академии Коммунального Хозяйства Им. К.Д.Памфилова | Битумна эмульси |
| SU1109053A3 (ru) * | 1978-02-20 | 1984-08-15 | Лябофина С.А. (Фирма) | Способ получени водной битумной эмульсии |
| RU2092462C1 (ru) * | 1992-03-10 | 1997-10-10 | Абдулхак Мансурович Оев | Способ приготовления битумоминеральной смеси |
| CN107446501A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 江阴正邦化学品有限公司 | 一种耐根穿刺水性喷涂非固化橡胶沥青防水涂料 |
| RU2645996C2 (ru) * | 2012-11-28 | 2018-02-28 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Эмульсия битума, содержащая алюминийсодержащие полимеры |
| RU2662493C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2018-07-26 | Андрей Викторович Кочетков | Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU663704A1 (ru) * | 1977-09-05 | 1979-05-25 | Ростовский Научно-Исследовательский Институт Ордена Трудового Красного Знамени Академии Коммунального Хозяйства Им. К.Д.Памфилова | Битумна эмульси |
| SU1109053A3 (ru) * | 1978-02-20 | 1984-08-15 | Лябофина С.А. (Фирма) | Способ получени водной битумной эмульсии |
| RU2092462C1 (ru) * | 1992-03-10 | 1997-10-10 | Абдулхак Мансурович Оев | Способ приготовления битумоминеральной смеси |
| RU2645996C2 (ru) * | 2012-11-28 | 2018-02-28 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Эмульсия битума, содержащая алюминийсодержащие полимеры |
| RU2662493C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2018-07-26 | Андрей Викторович Кочетков | Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия |
| CN107446501A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 江阴正邦化学品有限公司 | 一种耐根穿刺水性喷涂非固化橡胶沥青防水涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691447B (zh) | 一种沥青水乳液及其制备方法 | |
| US4211575A (en) | Asphalt-sulfur emulsion composition | |
| CA1287706C (en) | Invert size for the pulp sizing and surface sizing of paper | |
| WO2012014219A1 (en) | Asphalt compositions including a disperion of microgels dispersed in an oil | |
| US2483806A (en) | Waterproof concrete composition | |
| JPH0568870A (ja) | 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジヨンの形成方法及びその装置 | |
| CA2968760C (en) | Polymer stabilizers for bituminous emulsions | |
| CN101100553A (zh) | 沥青组合物及其制备方法 | |
| CN108752850B (zh) | 一种氧化石墨烯改性彩色沥青胶结料及其制备方法 | |
| RU2818673C1 (ru) | Битумная эмульсия для дорожного строительства и способ ее получения | |
| US3036015A (en) | Bitumen-in-water emulsions | |
| RU2713037C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| US3847637A (en) | Stable wax sizing composition and method of sizing cellulosic fiber products | |
| US3418249A (en) | Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation | |
| CN104356588B (zh) | 一种高浓度彩色乳化沥青及其制备方法 | |
| US3110604A (en) | Paving composition and method of making it | |
| CN110054907A (zh) | 生物基常温液体沥青及其制备方法与应用 | |
| CN108610529B (zh) | 一种水溶性石墨烯改性彩色乳化沥青及其制备方法 | |
| US3594341A (en) | Treating of agglomerates of cellulose particles and fibres | |
| RU2748078C1 (ru) | Полимерно-битумная композиция и способ ее получения | |
| RU2713035C1 (ru) | Фибросодержащая композиционная смесь для дорожных покрытий | |
| DE1908514A1 (de) | Klebmassen und aehnliche Zusammensetzungen | |
| US2427532A (en) | Rubber latex extended with an aqueous emulsion of a cracked gasoline distillate polymer resin | |
| RU2713051C1 (ru) | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия | |
| Pivsaev et al. | Enhancement of adhesive properties of road asphalts, waste oil processing products |