RU2818506C1 - Horizontal roller coating installation and method of replacement of rollers on it - Google Patents
Horizontal roller coating installation and method of replacement of rollers on it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818506C1 RU2818506C1 RU2023119238A RU2023119238A RU2818506C1 RU 2818506 C1 RU2818506 C1 RU 2818506C1 RU 2023119238 A RU2023119238 A RU 2023119238A RU 2023119238 A RU2023119238 A RU 2023119238A RU 2818506 C1 RU2818506 C1 RU 2818506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- coating
- support arm
- support
- nozzle
- Prior art date
Links
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 206
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 206
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 241000951498 Brachypteraciidae Species 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к области технологий металлургического оборудования, а более конкретно к горизонтальной валковой установке для нанесения покрытия и способу замены валков данной горизонтальной валковой установки для нанесения покрытия.The present invention relates to the field of metallurgical equipment technology, and more particularly to a horizontal roller coating apparatus and a method for replacing the rollers of this horizontal roller coating apparatus.
Уровень техникиState of the art
Благодаря высокой точности контроля толщины пленки, высокой адаптируемости вязкости жидкости для покрытия и другим преимуществам, валковые машины для нанесения покрытий получили широкое применение в установках для обработки холоднокатаной полосовой стали, в таких областях как покрытие цветом, оцинковка и покрытие кремнистой сталью. Из-за небольшой занимаемой площади горизонтальные двусторонние валковые установки для нанесения покрытий используются во многих устройствах с горизонтально идущей полосовой сталью, то есть на одном комплекте валковой установки для нанесения покрытий расположены две насадки для нанесения покрытия, верхняя насадка для нанесения покрытия расположена над полосовой сталью для покрытия верхней поверхности полосовой стали; нижняя насадка для нанесения покрытия расположена под полосовой сталью для покрытия нижней поверхности полосовой стали; каждая насадка для нанесения покрытий имеет собственный поддон для погружения в покрытие. Каждый валик для нанесения покрытия имеет собственную систему привода валика для нанесения покрытия, которая контролирует скорость валика и толщину покрытия.Due to the high precision of film thickness control, high adaptability of coating fluid viscosity and other advantages, roll coating machines have been widely used in cold-rolled strip processing plants in the fields of color coating, galvanizing and silicon steel coating. Due to the small footprint, horizontal double-sided roll coaters are used in many applications with horizontally running strip steel, that is, two coater nozzles are located on one set of roll coater, the top coater nozzle is located above the steel strip to coating the upper surface of strip steel; a lower coating nozzle is located under the steel strip to coat the bottom surface of the steel strip; Each coating nozzle has its own dipping tray. Each coating roller has its own coating roller drive system that controls roller speed and coating thickness.
Поскольку валики для нанесения покрытия подвержены износу и нуждаются в замене, валковая машина для нанесения покрытия должна часто переключаться между рабочим положением и положением для технического обслуживания. Как правило, оператор перемещает валец насадки для нанесения покрытия из рабочего положения в положение обслуживания и обратно, что неэффективно и сопряжено с высоким фактором риска. После того, как валковая машина для нанесения покрытия прибывает в положение для технического обслуживания, оператор обычно сначала наматывает стальной трос на осевые цапфы на обоих концах валика для нанесения покрытия, а затем с помощью крана поднимает валик для нанесения покрытия и заменяет его. Валик для нанесения покрытия нижней насадки для нанесения покрытия относительно прост в эксплуатации, но валик для нанесения покрытия верхней насадки для нанесения покрытия должен избегать рамы валец верхней насадки для нанесения покрытия, когда намотан стальной трос, после того, как трос намотан, валец верхней насадки для нанесения покрытия должен быть приведен в рабочее положение (оператор двигает его вручную), прежде чем можно будет поднять и заменить валик, такая операция занимает много времени, является энергозатратной и трудоемкой.Because coating rollers are subject to wear and need to be replaced, the roller coating machine must frequently switch between operating and maintenance positions. Typically, the operator moves the coater roller from the operating position to the service position and back again, which is inefficient and carries a high risk factor. After the roll coater arrives in position for maintenance, the operator typically first winds the steel cable around the axial journals at both ends of the coat roller, and then uses a crane to lift the coater roller and replace it. The coating roller of the lower coating nozzle is relatively easy to operate, but the coating roller of the upper coating nozzle must avoid the frame of the upper coating nozzle roller when the steel wire rope is wound, after the wire rope is wound, the upper coating nozzle roller The coating plate must be brought into position (manually moved by the operator) before the roller can be lifted and replaced, an operation that is time-consuming, energy-intensive and labor-intensive.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Настоящее изобретение относится к горизонтальным валковым установкам для нанесения покрытия и способу замены валков данной горизонтальной валковой установки для нанесения покрытия, которое, по меньшей мере, может решить некоторые из недостатков предшествующего уровня техники.The present invention relates to a horizontal roller coater and a method for replacing the rollers of a horizontal roller coater which can at least overcome some of the disadvantages of the prior art.
Настоящее изобретение относится к горизонтальным валковым установкам для нанесения покрытия, которая включает в себя валковую машину для нанесения покрытия, указанная валковая машина для нанесения покрытия включает в себя станину, валец верхней насадки для нанесения покрытия, верхнюю насадку для нанесения покрытия, установленную на вальце верхней насадки для нанесения покрытия, валец нижней насадки для нанесения покрытия и нижнюю насадку для нанесения покрытия, установленную на вальце нижней насадки для нанесения покрытия; на вышеупомянутой станине установлены направляющая верхнего вальца и направляющая нижнего вальца соответственно, направляющая верхнего вальца выходит за пределы станины, и рядом с направляющей верхнего вальца расположено устройство для замены валков; вышеупомянутое устройство для замены валков по меньшей мере включает в себя один комплект опорного механизма для замены валков, опорный механизм для замены валков включает в себя опорный рычаг и приводной узел опорного рычага; опорный рычаг снабжен опорной частью для поддержки и защиты верхнего валика для нанесения покрытия, приводной узел опорного рычага приводит в движение опорный рычаг для перемещения между положением замены валика и положением режима ожидания; в положении замены валика опорная часть поддерживает старый валик или устанавливает новый валик в нужное положение.The present invention relates to a horizontal roller coating machine, which includes a roller coating machine, said roller coating machine includes a frame, an upper coating nozzle roller, an upper coating nozzle mounted on an upper nozzle roller for coating, a lower coating nozzle roller and a lower coating nozzle mounted on the lower coating nozzle roller; on the above-mentioned frame, an upper roller guide and a lower roller guide are respectively installed, the upper roller guide extends beyond the frame, and a roll replacement device is located next to the upper roller guide; the above-mentioned roller changing device at least includes one set of a roller replacement support mechanism, the roller replacement support mechanism includes a support arm and a support arm drive unit; the support arm is provided with a support portion for supporting and protecting the upper coating roller, the support arm drive assembly drives the support arm to move between the roller replacement position and the standby position; In the roller replacement position, the support part supports the old roller or places the new roller in the desired position.
Один из методов осуществления: приводной узел опорного рычага включает в себя конструкцию подъемного привода для движения опорного рычага вверх и вниз и конструкцию поворотного привода опорного рычага для приведения его во вращение и качание в горизонтальной плоскости.One method of implementation: The support arm drive assembly includes a lifting drive structure for moving the support arm up and down and a rotating drive structure for the support arm to cause it to rotate and swing in a horizontal plane.
Один из методов осуществления: имеется два комплекта опорного механизма для замены валков, когда два опорных рычага расположены в положении замены валика, две опорные части поддерживают ролики на обоих концах верхнего валика для нанесения покрытия соответственно.One implementation method: There are two sets of roller replacement support mechanism, when the two support arms are located in the roller replacement position, the two support parts support the rollers at both ends of the upper coating roller, respectively.
Один из методов осуществления: опорная часть представляет собой седловую опору V-образной формы.One of the implementation methods: the support part is a V-shaped saddle support.
Один из методов осуществления: валец верхней насадки для нанесения покрытия и/или валец нижней насадки для нанесения покрытия снабжены приводным механизмом поступательного движения.One method of implementation: the upper coating nozzle roller and/or the lower coating nozzle roller are provided with a translational drive mechanism.
Один из методов осуществления: данная горизонтальная валковая установка для нанесения покрытия также включает в себя приводной механизм валика для нанесения покрытия для приведения во вращение валика для нанесения покрытия, приводной механизм валика для нанесения покрытия и верхний валик для нанесения покрытия, а также приводной механизм валика для нанесения покрытия и нижний валик для нанесения покрытия соединены быстроразъемными муфтами.One implementation method: This horizontal roller coating machine also includes a coating roller drive mechanism for driving the coating roller to rotate, a coating roller drive mechanism and an upper coating roller, and a roller drive mechanism for The coating plate and the lower coating roller are connected by quick-release couplings.
Настоящее изобретение также относится к вышеупомянутому способу замены валков горизонтальной валковой установки для нанесения покрытия, который при необходимости замены верхнего валика для нанесения покрытия включает в себя следующие шаги:The present invention also relates to the above-mentioned roller replacement method of a horizontal roller coating unit, which, when it is necessary to replace the upper coating roller, includes the following steps:
(1) Переместите валец верхней насадки для нанесения покрытия в положение технического обслуживания, и приведите опорный рычаг в движение приводным узлом опорного рычага, так чтобы опорный рычаг находился в положении замены валика и поддержании старого валика;(1) Move the roller of the upper coating nozzle to the maintenance position, and drive the support arm by the support arm drive assembly, so that the support arm is in the position of replacing the roller and maintaining the old roller;
(2) Откройте гнездо подшипника валика для нанесения покрытия верхней насадки для нанесения покрытия, и опустите опорный рычаг с помощью приводного узла опорного рычага;(2) Open the coating roller bearing seat of the upper coating nozzle, and lower the support arm using the support arm drive assembly;
(3) Верните валец верхней насадки для нанесения покрытия в рабочее положение, и снимите старый валик, поддерживаемый опорным рычагом;(3) Return the top coater roller to the working position, and remove the old roller supported by the support arm;
(4) Поднимите новый валик на опорный рычаг;(4) Lift the new roller onto the support arm;
(5) Переместите валец верхней насадки для нанесения покрытия в положение технического обслуживания, и приведите опорный рычаг в движение приводным узлом опорного рычага, так чтобы опорный рычаг находился в положении замены валика, установите новый валик в нужное положение и завершите сборку нового валика и гнезда подшипника валика для нанесения покрытия;(5) Move the top coater roller to the maintenance position, and drive the support arm by the support arm drive assembly so that the support arm is in the roller replacement position, install the new roller to the desired position, and complete the assembly of the new roller and bearing seat coating roller;
(6) Приведите опорный рычаг в движение приводным узлом опорного рычага, так чтобы он вернулся в положение режима ожидания, переместите валец верхней насадки для нанесения покрытия в рабочее положение для работы в нормальном режиме.(6) Drive the support arm by the support arm drive assembly so that it returns to the standby position, move the upper coater roller to the operating position for normal operation.
Усовершенствование: при необходимости замены нижнего валика для нанесения покрытия способ включает в себя следующие шаги:Improvement: When it is necessary to replace the lower coating roller, the method includes the following steps:
(1) Переместите валец нижней насадки для нанесения покрытия в положение технического обслуживания;(1) Move the lower coating attachment roller to the maintenance position;
(2) Откройте гнездо подшипника валика для нанесения покрытия нижней насадки для нанесения покрытия и снимите старый валик;(2) Open the coating roller bearing seat of the lower coating nozzle and remove the old roller;
(3) Поднимите новый валик к гнезду подшипника валика для нанесения покрытия нижней насадки для нанесения покрытия и завершите сборку нового валика и гнезда подшипника валика для нанесения покрытия;(3) Lift the new roller to the coating roller bearing seat of the lower coating nozzle, and complete the assembly of the new roller and coating roller bearing seat;
(4) Переместите валец нижней насадки для нанесения покрытия в рабочее положение для работы в нормальном режиме.(4) Move the bottom coater roller to the operating position for normal operation.
Настоящее изобретение имеет как минимум следующие положительные эффекты:The present invention has at least the following beneficial effects:
Горизонтальная валковая установка для нанесения покрытия, предусмотренная настоящим изобретением, за счет размещения устройства для замены валков рядом с валковой машиной для нанесения покрытия при помощи функции поддержки опорного рычага может способствовать выполнению замены валика для нанесения верхнего покрытия, эффективно снижает трудоемкость замены валика для нанесения верхнего покрытия для обслуживающего персонала, снижает рабочую нагрузку на обслуживающий персонал и сокращает рабочее время.The horizontal roller coating machine of the present invention, by placing the roller changing device near the roller coating machine with the support arm support function, can facilitate the execution of replacement of the topcoating roller, effectively reducing the labor intensity of replacing the topcoating roller for service personnel, reduces the workload of service personnel and reduces working time.
Описание прилагаемых изображенийDescription of attached images
Чтобы более четко проиллюстрировать варианты осуществления настоящего изобретения или технические решения предшествующего уровня техники, ниже кратко приведены прилагаемые изображения, которые необходимо использовать при описании вариантов осуществления или предшествующего уровня техники; очевидно, что приведенные ниже изображения являются лишь некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, и для специалистов в данной области техники другие чертежи также могут быть получены из этих чертежей без каких-либо творческих усилий.In order to more clearly illustrate the embodiments of the present invention or the technical solutions of the prior art, the following briefly summarizes the accompanying images to be used in describing the embodiments or the prior art; It will be appreciated that the following drawings are only some embodiments of the present invention, and for those skilled in the art, other drawings can also be derived from these drawings without any creative effort.
На фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции горизонтальной валковой установки для нанесения покрытия, предусмотренной вариантом осуществления настоящего изобретения.In fig. 1 is a schematic diagram of the structure of a horizontal roller coating plant according to an embodiment of the present invention.
Фиг. 2 представляет собой проекцию направления F на фиг. 1.Fig. 2 is a projection of direction F in FIG. 1.
На фиг. 3 представлено схематическое изображение конструкции скребкового устройства, предусмотренного вариантом осуществления настоящего изобретения.In fig. 3 is a schematic diagram of the structure of a scraper device according to an embodiment of the present invention.
На фиг. 4 представлено схематическое изображение конструкции относительного положения скребка в режиме работы нового валика и в режиме заточки валика, предусмотренное вариантом осуществления настоящего изобретения.In fig. 4 is a schematic diagram of the structure of the relative position of the scraper in the new roller operation mode and the roller sharpening mode provided by an embodiment of the present invention.
Конкретные методы осуществленияSpecific methods of implementation
Технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения четко и полностью описаны ниже; очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь некоторыми, но не всеми вариантами осуществления настоящего изобретения. Основываясь на вариантах осуществления настоящего изобретения, все другие варианты осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, входят в сферу охраны настоящего изобретения.The technical solutions in the embodiments of the present invention are clearly and completely described below; It will be appreciated that the described embodiments are only some, but not all, embodiments of the present invention. Based on the embodiments of the present invention, all other embodiments obtained by those skilled in the art without creative efforts fall within the scope of protection of the present invention.
Вариант осуществления 1Embodiment 1
Как показано на фиг. 1 и 2, горизонтальная валковая установка для нанесения покрытия, предусмотренная вариантом осуществления настоящего изобретения, включает в себя валковую машину для нанесения покрытия, указанная валковая машина для нанесения покрытия включает в себя станину 1, валец верхней насадки для нанесения покрытия 21, верхнюю насадку для нанесения покрытия 22, установленную на вальце верхней насадки для нанесения покрытия 21, валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 и нижнюю насадку для нанесения покрытия 32, установленную на вальце нижней насадки для нанесения покрытия 31; на вышеупомянутой станине 1 установлены направляющая верхнего вальца и направляющая нижнего вальца соответственно, направляющая верхнего вальца выходит за пределы станины 1, и рядом с направляющей верхнего вальца расположено устройство для замены валков; вышеупомянутое устройство для замены валков по меньшей мере включает в себя один комплект опорного механизма для замены валков, опорный механизм для замены валков включает в себя опорный рычаг 61 и приводной узел опорного рычага; опорный рычаг 61 снабжен опорной частью для поддержки и защиты верхнего валика для нанесения покрытия, приводной узел опорного рычага приводит в движение опорный рычаг 61 для перемещения между положением замены валика и положением режима ожидания; в положении замены валика опорная часть поддерживает старый валик или устанавливает новый валик в нужное положение.As shown in FIG. 1 and 2, the horizontal roller coating machine provided by an embodiment of the present invention includes a roller coating machine, said roller coating machine includes a frame 1, an upper coating nozzle roller 21, an upper coating nozzle a coating 22 mounted on a roller of an upper coating nozzle 21, a roller of a lower coating nozzle 31, and a lower coating nozzle 32 mounted on a roller of a lower coating nozzle 31; on the above-mentioned frame 1, an upper roller guide and a lower roller guide are respectively installed, the upper roller guide extends beyond the frame 1, and a roll replacement device is located next to the upper roller guide; the above-mentioned roller changing device at least includes one set of a roller changing support mechanism, the roller changing support mechanism includes a support arm 61 and a support arm drive unit; The support arm 61 is provided with a support portion for supporting and protecting the upper coating roller, the support arm drive unit drives the support arm 61 to move between the roller replacement position and the standby position; In the roller replacement position, the support part supports the old roller or places the new roller in the desired position.
Как показано на фиг. 1 и 2, верхняя насадка для нанесения покрытия 22 включает в себя раму верхнего валика и верхний валик для нанесения покрытия, установленный на раме верхнего валика, при этом, оптимально, чтобы рама верхнего валика была шарнирно установлена на вальце верхней насадки для нанесения покрытия 21, и могла вращаться вокруг шарнирного вала в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра/гидравлического цилиндра и т.д., чтобы приближаться или удаляться от пути движения полосовой стали. Аналогично, нижняя насадка для нанесения покрытия 32 включает в себя раму нижнего валика и нижний валик для нанесения покрытия, установленный на раме нижнего валика, при этом, оптимально, чтобы рама нижнего валика была шарнирно установлена на вальце нижней насадки для нанесения покрытия 31, и могла вращаться вокруг шарнирного вала в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра/гидравлического цилиндра и т.д., чтобы приближаться или удаляться от пути движения полосовой стали.As shown in FIG. 1 and 2, the upper coating nozzle 22 includes an upper roller frame and an upper coating roller mounted on the upper roller frame, wherein, optimally, the upper roller frame is hinged on the roller of the upper coating nozzle 21. and could be rotated around the articulated shaft in a vertical plane by means of a pneumatic cylinder/hydraulic cylinder, etc., to move closer to or further away from the path of the steel strip. Likewise, the lower coating nozzle 32 includes a lower roller frame and a lower coating roller mounted on the lower roller frame, wherein, optimally, the lower roller frame is hinged on the roller of the lower coating nozzle 31 and can rotate around the articulated shaft in a vertical plane using a pneumatic cylinder/hydraulic cylinder, etc., to move closer to or further away from the path of movement of the strip steel.
Валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 может быть оснащен колесиками и другими ходовыми узлами для облегчения движения по направляющей верхнего вальца; аналогичным образом, валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 может быть оснащен колесиками и другими ходовыми узлами для облегчения движения по направляющей нижнего вальца. Как правило, направления направляющей верхнего вальца и направляющей нижнего вальца параллельны осевому направлению верхнего валика для нанесения покрытия /нижнего валика для нанесения покрытия, чтобы выводить валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 и валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 за пределы станины 1. В оптимальном решении, как показано на фиг. 1 и 2, валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 и/или валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 оборудованы приводным механизмом поступательного движения 4, данный приводной механизм поступательного движения 4 может использовать обычный способ привода вальца, который здесь не будет подробно описываться; предпочтительно, чтобы и валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 и валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 были оборудованы приводным механизмом поступательного движения 4; наличие приводного механизма поступательного движения 4 может значительно снизить рабочую нагрузку на оператора и обеспечить точность позиционирования вальца, тем самым эффективно повышая эффективность обслуживания оборудования, снижая затраты на техническое обслуживание и риски, связанные с техническим обслуживанием.The roller of the upper coating nozzle 21 may be equipped with wheels and other running parts to facilitate movement along the guide of the upper roller; Likewise, the roller of the lower coating nozzle 31 may be equipped with wheels and other running parts to facilitate movement along the guide of the lower roller. Generally, the directions of the upper roller guide and the lower roller guide are parallel to the axial direction of the upper coating roller/lower coating roller, so as to drive the upper coating nozzle roller 21 and the lower coating nozzle roller 31 outside the frame 1. Optimally solution, as shown in Fig. 1 and 2, the upper coating nozzle roller 21 and/or the lower coating nozzle roller 31 are equipped with a translational drive mechanism 4, this translational driving mechanism 4 may use a conventional roller driving method, which will not be described in detail here; It is preferable that both the upper coating nozzle roller 21 and the lower coating nozzle roller 31 are equipped with a translational drive mechanism 4; The presence of the translational drive mechanism 4 can greatly reduce the operator's workload and ensure the positioning accuracy of the drum, thereby effectively improving the equipment maintenance efficiency, reducing maintenance costs and maintenance risks.
Усовершенствование: вышеупомянутая горизонтальная валковая установка для нанесения покрытия также включает в себя приводной механизм валика для нанесения покрытия 5, предназначенный для приведения во вращение валика для нанесения покрытия, чтобы приводить во вращение верхний валик для нанесения покрытия и нижний валик для нанесения покрытия; приводной механизм валика для нанесения покрытия 5 представляет собой обычную конструкцию в данной области техники и не будет здесь подробно описываться; исходя из требований о том, что верхнюю насадку для нанесения покрытия 22 и нижнюю насадку для нанесения покрытия 32 необходимо извлекать из станины 1 для технического обслуживания, вышеупомянутый приводной механизм валика для нанесения покрытия 5 и верхний валик для нанесения покрытия, а также приводной механизм валика для нанесения покрытия 5 и нижний валик для нанесения покрытия должны быть соединены съемными соединительными конструкциями; в одном из вариантов осуществления приводной механизм валика для нанесения покрытия 5 соединен с верхним валиком для нанесения покрытия с помощью быстроразъемной муфты 51, приводной механизм валика для нанесения покрытия 5 соединен с нижним валиком для нанесения покрытия с помощью быстроразъемной муфты 51, это позволяет выполнять быстрое снятие и быстрое соединение приводного механизма валика для нанесения покрытия 5 с соответствующим валиком, тем самым повышая эффективность обслуживания оборудования.Improvement: The above-mentioned horizontal roller coating machine also includes a coating roller driving mechanism 5 for driving the coating roller to rotate to drive the upper coating roller and the lower coating roller; the drive mechanism of the coating roller 5 is a conventional structure in the art and will not be described in detail here; Based on the requirement that the upper coating nozzle 22 and the lower coating nozzle 32 need to be removed from the frame 1 for maintenance, the above-mentioned coating roller driving mechanism 5 and the upper coating roller, as well as the coating roller driving mechanism coating 5 and the lower coating roller must be connected by removable connecting structures; in one embodiment, the coating roller drive mechanism 5 is connected to the upper coating roller using a quick coupling 51, the coating roller drive mechanism 5 is connected to the lower coating roller using a quick coupling 51, this allows for quick removal and quickly connecting the driving mechanism of the coating roller 5 with the corresponding roller, thereby improving the maintenance efficiency of the equipment.
В качестве альтернативного варианта в вышеупомянутом опорном механизме для замены валков опорный рычаг 61 расположен под направляющей верхнего вальца с возможностью подъема, а вышеупомянутый приводной узел опорного рычага использует подъемное приводное оборудование, способное поднимать и опускать опорный рычаг 61, такое как пневмоцилиндр, гидравлический цилиндр и другие устройства, при нормальном режиме работы валковой машины для нанесения покрытия данный опорный рычаг 61 находится в положении режима ожидания, которое расположено под направляющей верхнего вальца; после того, как валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 перемещается в заданное положение технического обслуживания, опорный рычаг 61 приводится в действие приводной узел опорного рычага, чтобы подняться в положение замены валика, и его опорная часть поддерживает валик, подлежащий замене. В другом варианте осуществления на вальце верхней насадки для нанесения покрытия 21 установлена подъемная платформа и подъемное приводное оборудование для управления подъемной платформой, верхняя насадка для нанесения покрытия 22 установлена на подъемной платформе, а вышеупомянутый опорный рычаг 61 может быть закреплен под направляющей верхнего вальца или может быть снабжен поворотным приводным устройством для приведения опорного рычага 61 во вращение и качание в горизонтальной плоскости.Alternatively, in the above-mentioned roll replacement support mechanism, the support arm 61 is located under the upper roll guide to be lifted, and the above-mentioned support arm drive assembly uses lifting drive equipment capable of raising and lowering the support arm 61, such as a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder and others. device, during normal operation of the roller coating machine, this support arm 61 is in the standby position, which is located under the upper roller guide; after the roller of the upper coating nozzle 21 moves to the predetermined maintenance position, the support arm 61 is driven by the support arm drive unit to rise to the roller replacement position, and its support portion supports the roller to be replaced. In another embodiment, a lifting platform and lifting drive equipment for operating the lifting platform are mounted on the roller of the upper coating nozzle 21, the upper coating nozzle 22 is mounted on the lifting platform, and the above-mentioned support arm 61 may be fixed under the upper roller guide or may be equipped with a rotary drive device for driving the support arm 61 into rotation and swing in the horizontal plane.
В этом варианте осуществления оптимально, чтобы приводной узел опорного рычага включал в себя конструкцию подъемного привода 62 для движения опорного рычага 61 вверх и вниз и конструкцию поворотного привода опорного рычага 63 для приведения его во вращение и качание в горизонтальной плоскости; на основании такой конструкции в положении режима ожидания не только конструкция подъемного привода 62 перемещает опорный рычаг 61 вниз до нижнего предельного положения, но и конструкция поворотного привода опорного рычага 63 поворачивает опорный рычаг 61, чтобы он для отклонялся от положения непосредственно под направляющей верхнего вальца, например, направление размаха рук опорного рычага 61 поворачивается от направления, перпендикулярного осевому направлению верхнего валика для нанесения покрытия, к направлению, параллельному осевому направлению верхнего валика для нанесения покрытия, тем самым уменьшая пространство, необходимое для вышеупомянутого устройства для замены валков, предоставляя обслуживающему персоналу больше рабочего пространства и повышая удобство и простоту использования оборудования, а также предотвращается создание препятствий опорным рычагом 61 в работе вальца верхней насадки для нанесения покрытия 21 и вальца нижней насадки для нанесения покрытия 31.In this embodiment, it is optimal that the support arm drive assembly includes a lifting drive structure 62 for moving the support arm 61 up and down and a rotating drive structure of the support arm 63 for causing it to rotate and swing in a horizontal plane; Based on such a structure, in the standby position, not only does the lift actuator structure 62 move the support arm 61 downward to the lower limit position, but also the support arm rotary actuator structure 63 rotates the support arm 61 to deviate from a position directly below the upper roller guide, for example , the arm swing direction of the support arm 61 is rotated from a direction perpendicular to the axial direction of the upper coating roller to a direction parallel to the axial direction of the upper coating roller, thereby reducing the space required for the above-mentioned roll changing device, providing more work for the operating personnel space and increasing the convenience and ease of use of the equipment, and also prevents the support arm 61 from obstructing the operation of the upper coating nozzle roller 21 and the lower coating nozzle roller 31.
Количество вышеупомянутых опорных механизмов для замены валков может составлять один комплект, а его опорный рычаг 61 может иметь большую ширину (направление ширины параллельно осевому направлению верхнего валика для нанесения покрытия), на его опорном рычаге 61 установлены две или более опорных частей, опорный механизм для замены валков может работать в режиме приведения в движение опорного рычага 61 только вверх и вниз, с помощью выступающих опорных частей поддерживать ролики на обоих концах верхнего валика для нанесения покрытия или непосредственно поддерживать верхний валик для нанесения покрытия. В оптимальном решении, как показано на фиг. 2, вышеупомянутое устройство для замены валков включает в себя два комплекта опорного механизма для замены валков, которые расположены с интервалами вдоль осевого направления верхнего валика для нанесения покрытия, когда два опорных рычага 61 находятся в положении замены валика, две опорные части поддерживают ролики на обоих концах верхнего валика для нанесения покрытия соответственно; метод поддержки роликов на обоих концах верхнего валика для нанесения покрытия обеспечивает более надежную эксплуатацию, что позволяет предотвратить повреждения верхнего валика для нанесения покрытия, вызванные контактом с его корпусом, а также предотвратить прилипание покрытия верхнего валика для нанесения покрытия к опорной части; кроме того, можно уменьшить размеры двух опорных рычагов 61, в частности, оснащение конструкцией поворотного привода опорного рычага 63 облегчает поворотное движение опорного рычага 61, а пространство между направляющей верхнего вальца и направляющей нижнего вальца не будет занято после того, как опорный рычаг 61 повернется в положение режима ожидания. Разумеется, что также приемлемым решением является то, что вышеупомянутое устройство для замены валков включает в себя три или более комплектов опорных механизмов для замены валков.The number of the above-mentioned roll replacement support mechanisms may be one set, and its support arm 61 may have a large width (the width direction is parallel to the axial direction of the upper coating roller), two or more support parts are mounted on its support arm 61, the replacement support mechanism The roller can be operated by driving the support arm 61 only up and down, using protruding support parts to support the rollers at both ends of the upper coating roller, or directly supporting the upper coating roller. In the optimal solution, as shown in FIG. 2, the above-mentioned roller changing device includes two sets of roller changing support mechanism, which are arranged at intervals along the axial direction of the upper coating roller, when the two support arms 61 are in the roller changing position, the two support parts support the rollers at both ends upper coating roller respectively; The method of supporting the rollers at both ends of the upper coating roller ensures more reliable operation, which can prevent damage to the upper coating roller caused by contact with its body, and also prevent the coating of the upper coating roller from sticking to the support part; In addition, the size of the two support arms 61 can be reduced, in particular, equipping the support arm 63 with a rotary drive structure makes the pivoting movement of the support arm 61 easier, and the space between the upper roller guide and the lower roller guide will not be occupied after the support arm 61 is rotated in standby position. Of course, it is also an acceptable solution that the above-mentioned roll change device includes three or more sets of roll change support mechanisms.
В одном из вариантов осуществления вышеупомянутая конструкция поворотного привода опорного рычага 63 включает в себя поворотное гнездо, которое можно вращать с помощью обычного поворотного приводного устройства, например, с помощью двигателя + механизм цепного блока/механизм ременного шкива, которые не будут здесь подробно описываться; вышеупомянутый опорный рычаг 61 соединен с выходным разъемом конструкции подъемного привода 62, и оба они расположены на вышеупомянутом поворотном гнезде; конструкция подъемного привода 62 может быть оснащена обычным оборудованием подъемного привода, таким как пневматический цилиндр, гидравлический цилиндр или двигатель + винтовой механизм; кроме того, на вышеупомянутом поворотном гнезде может быть предусмотрена направляющая конструкция для направления подъемного движения опорного рычага 61, а в направляющей конструкции может быть использован метод типа ползунка + направляющей рельсы или другие методы направления. В другом варианте осуществления вышеупомянутая конструкция подъемного привода 62 включает в себя подъемное гнездо, которое можно поднимать и опускать с помощью обычного подъемного приводного оборудования; вышеупомянутый опорный рычаг 61 соединен с выходным разъемом конструкции поворотного привода опорного рычага 63, и оба они расположены на вышеупомянутом подъемном гнезде; конструкция поворотного привода опорного рычага 63 может быть оснащена обычным поворотным приводным устройством, но его конкретная конструкция здесь не описывается.In one embodiment, the above-mentioned rotary drive structure of the support arm 63 includes a rotary socket that can be rotated by a conventional rotary drive device such as a motor + chain block mechanism/belt pulley mechanism, which will not be described in detail here; the above-mentioned support arm 61 is connected to the output connector of the lifting drive structure 62, and both are located on the above-mentioned rotary socket; The lifting drive structure 62 can be equipped with conventional lifting drive equipment such as a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, or a motor + screw mechanism; In addition, a guide structure for guiding the lifting movement of the support arm 61 may be provided on the above rotary seat, and a slider + guide rail type method or other guiding methods may be used in the guide structure. In another embodiment, the above-mentioned lift drive structure 62 includes a lift socket that can be raised and lowered by conventional lift drive equipment; the above-mentioned support arm 61 is connected to the output connector of the rotary drive structure of the support arm 63, and both of them are located on the above-mentioned lifting socket; The rotary drive structure of the support arm 63 may be equipped with a conventional rotary drive device, but its specific structure will not be described here.
Оптимально, когда вышеупомянутая опорная часть имеет конструкцию швеллера для стабильной и надежной поддержки верхнего валика для нанесения покрытия; в одном из вариантов осуществления, как показано на фиг. 2, опорная часть представляет собой седловую опору V-образной формы 611. Дальнейшая оптимизация, когда данная седловая опора 611 установлена с возможностью вращения на опорном рычаге 61, и его ось вращения параллельна вертикальному направлению, опорный рычаг 61 может быть оснащен приводным узлом вращения седловой опоры, например, для приведения во вращение седловой опоры 611 может использоваться двигатель + трансмиссионная конструкция; в качестве трансмиссионной конструкции может использоваться конструкция цепного привода, конструкция зубчатой передачи, конструкция ременного шкива и т.д., которые здесь не будут подробно описываться; дополнительно двигатель приводного узла вращения седловой опоры может быть укомплектован кодирующим устройством; на основании такой конструкции можно управлять углами вращения двух опорных рычагов 61, чтобы приспособить их к замене верхних валиков для нанесения покрытия различной длины, а вышеупомянутая седловая опора 611 приводится во вращение с помощью приводного узла вращения седловой опоры, чтобы обеспечить надежную поддержку соответствующих валиков, например, когда на производственной линии есть несколько валковых машин для нанесения покрытия, вышеупомянутое устройство для замены валков сконструировано в виде подвижной конструкции на салазках (например, каждый опорный механизм для замены валков расположен на вальце для замены валиков); таким образом, устройство для замены валков может удовлетворить потребности в замене валков нескольких валковых машин для нанесения покрытия, эффективно сокращая количество оборудования для технического обслуживания и снижая затраты.Optimally, the above-mentioned support part has a channel structure to stably and securely support the upper coating roller; in one embodiment, as shown in FIG. 2, the support part is a V-shaped saddle support 611. Further optimization, when this saddle support 611 is rotatably mounted on the support arm 61 and its rotation axis is parallel to the vertical direction, the support arm 61 can be equipped with a saddle support rotation drive unit. For example, a motor + transmission structure may be used to drive the saddle 611 to rotate; the transmission structure may be a chain drive structure, a gear structure, a belt pulley structure, etc., which will not be described in detail here; additionally, the motor of the saddle support rotation drive unit can be equipped with an encoding device; Based on such a structure, the rotation angles of the two support arms 61 can be controlled to adapt them to the replacement of the upper coating rollers of different lengths, and the aforementioned saddle support 611 is driven to rotate by the saddle support rotation drive unit to provide reliable support to the respective rollers, for example When there are several roller coating machines in the production line, the above-mentioned roller changer is designed as a movable structure on a skid (for example, each roller changer support mechanism is located on a roller changer); Thus, the roll changer can meet the roll change needs of multiple roll coating machines, effectively reducing the amount of maintenance equipment and reducing costs.
Основываясь на конструкции вышеупомянутой горизонтальной валковой установки для нанесения покрытия, настоящий вариант осуществления также предусматривает способ замены валков горизонтальной валковой установки для нанесения покрытия, который включает в себя:Based on the structure of the above-mentioned horizontal roller coating machine, the present embodiment also provides a method for replacing the rollers of the horizontal roller coating machine, which includes:
При необходимости замены верхнего валика для нанесения покрытия включает в себя следующие шаги:If it is necessary to replace the top coating roller, it involves the following steps:
(1) Переместите валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 в положение технического обслуживания, и приведите опорный рычаг 61 в движение приводным узлом опорного рычага, так чтобы опорный рычаг находился в положении замены валика; при этом перед перемещением вальца верхней насадки для нанесения покрытия 21 сначала разблокируйте его, разъединив соединение между быстроразъемной муфтой 51 и верхним валиком для нанесения покрытия; после перемещения вальца верхней насадки для нанесения покрытия 21 в положение технического обслуживания зафиксируйте валец верхней насадки для нанесения покрытия 21; то есть, валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 имеет самоблокирующуюся конструкцию, чтобы валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 не двигался по направляющей вальца верхней насадки для нанесения покрытия;(1) Move the upper coating nozzle roller 21 to the maintenance position, and drive the support arm 61 by the support arm drive assembly so that the support arm is in the roller replacement position; however, before moving the upper coating roller 21, first unlock it by disconnecting the connection between the quick coupling 51 and the upper coating roller; After moving the upper coating nozzle roller 21 to the maintenance position, lock the upper coating nozzle roller 21; that is, the roller of the upper coating nozzle 21 has a self-locking structure so that the roller of the upper coating nozzle 21 does not move along the roller guide of the upper coating nozzle;
(2) Откройте гнездо подшипника валика для нанесения покрытия верхней насадки для нанесения покрытия 22, и опустите опорный рычаг 61 с помощью приводного узла опорного рычага;(2) Open the coating roller bearing seat of the upper coating nozzle 22, and lower the support arm 61 using the support arm drive unit;
(3) Верните валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 в рабочее положение, и снимите старый валик, поддерживаемый опорным рычагом 61; например, оператор наматывает стальной трос на вал старого валика, а затем снимает его с помощью крана;(3) Return the roller of the upper coating attachment 21 to the working position, and remove the old roller supported by the support arm 61; for example, the operator winds the steel cable around the shaft of an old roller and then removes it using a crane;
(4) Поднимите новый валик на опорный рычаг 61;(4) Lift the new roller onto the support arm 61;
(5) Переместите валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 в положение технического обслуживания, и приведите опорный рычаг 61 в движение приводным узлом опорного рычага, так чтобы опорный рычаг находился в положении замены валика, установите новый валик в нужное положение и завершите сборку нового валика и гнезда подшипника валика для нанесения покрытия;(5) Move the roller of the upper coating nozzle 21 to the maintenance position, and drive the support arm 61 by the support arm drive assembly so that the support arm is in the roller replacement position, install the new roller to the desired position, and complete the assembly of the new roller and coating roller bearing housings;
(6) Приведите опорный рычаг 61 в движение приводным узлом опорного рычага, так чтобы он вернулся в положение режима ожидания, переместите валец верхней насадки для нанесения покрытия 21 в рабочее положение для работы в нормальном режиме.(6) Drive the support arm 61 by the support arm drive unit so that it returns to the standby position, move the upper coater roller 21 to the operating position for normal operation.
При необходимости замены нижнего валика для нанесения покрытия способ включает в себя следующие шаги:If it is necessary to replace the lower coating roller, the method includes the following steps:
(1) Переместите валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 в положение технического обслуживания; при этом перед перемещением вальца нижней насадки для нанесения покрытия 31 сначала разблокируйте его, разъединив соединение между быстроразъемной муфтой 51 и нижним валиком для нанесения покрытия; после перемещения вальца нижней насадки для нанесения покрытия 31 в положение технического обслуживания зафиксируйте валец нижней насадки для нанесения покрытия 31; то есть, валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 имеет самоблокирующуюся конструкцию, чтобы валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 не двигался по направляющей вальца нижней насадки для нанесения покрытия;(1) Move the lower coater roller 31 to the maintenance position; however, before moving the lower coating roller 31, first unlock it by disconnecting the connection between the quick coupling 51 and the lower coating roller; After moving the lower coating nozzle roller 31 to the maintenance position, lock the lower coating nozzle roller 31; that is, the roller of the lower coating nozzle 31 has a self-locking structure so that the roller of the lower coating nozzle 31 does not move along the roller guide of the lower coating nozzle;
(2) Откройте гнездо подшипника валика для нанесения покрытия нижней насадки для нанесения покрытия 32 и снимите старый валик; например, оператор наматывает стальной трос на вал старого валика, а затем снимает его с помощью крана;(2) Open the coating roller bearing seat of the lower coating attachment 32 and remove the old roller; for example, the operator winds the steel cable around the shaft of an old roller and then removes it using a crane;
(3) Поднимите новый валик к гнезду подшипника валика для нанесения покрытия нижней насадки для нанесения покрытия 32 и завершите сборку нового валика и гнезда подшипника валика для нанесения покрытия;(3) Lift the new roller to the coating roller bearing seat of the lower coating nozzle 32, and complete the assembly of the new roller and the coating roller bearing seat;
(4) Переместите валец нижней насадки для нанесения покрытия 31 в рабочее положение для работы в нормальном режиме.(4) Move the lower coater roller 31 to the operating position for normal operation.
Вариант осуществления 2Embodiment 2
Скребковое устройство, предусмотренное вариантом осуществления настоящего изобретения, может быть использовано в вышеупомянутой горизонтальной валковой установке для нанесения покрытия для удаления загрязнений, остающихся на поверхности верхнего валика для нанесения покрытия и/или нижнего валика для нанесения покрытия; данное скребковое устройство может быть размещено на станине 1 или на вальце верхней насадки для нанесения покрытия 21/вальце нижней насадки для нанесения покрытия 31, положение установки определяется в соответствии с валиком, который нуждается в очистке.The scraper device provided by an embodiment of the present invention can be used in the above-mentioned horizontal roller coating machine to remove impurities remaining on the surface of the upper coating roller and/or the lower coating roller; This scraping device can be placed on the frame 1 or on the roller of the upper coating nozzle 21/the roller of the lower coating nozzle 31, the installation position is determined according to the roller that needs to be cleaned.
Как показано на фиг. 3 и 4, вышеупомянутое скребковое устройство включает в себя скребковую раму 100 и скребок, установленный на одном конце скребковой рамы 100; установка скребка на скребковой раме 100 является обычной конструкцией в данной области и не будет здесь подробно описываться; усовершенствование: вышеупомянутое скребковое устройство также включает в себя регулировочный механизм для регулировки положения скребка, закрепленного на установочном основании (как указано выше, это может быть станина 1, или валец верхней насадки для нанесения покрытия 21/валец нижней насадки для нанесения покрытия 31), регулировочный механизм включает в себя горизонтальный приводной узел и подъемный приводной узел, средняя часть и другой конец скребковой рамы 100 соответственно снабжены регулировочными ползунками, при этом один регулировочный ползунок соединен с выходным разъемом горизонтального приводного узла, а другой регулировочный ползунок соединен с выходным разъемом подъемного приводного узла.As shown in FIG. 3 and 4, the above-mentioned scraper device includes a scraper frame 100 and a scraper mounted at one end of the scraper frame 100; mounting the scraper on the scraper frame 100 is a common design in the art and will not be described in detail here; Improvement: The above scraper device also includes an adjustment mechanism for adjusting the position of the scraper fixed to the mounting base (as stated above, it may be the frame 1, or the upper coating nozzle roller 21/lower coating nozzle roller 31), adjusting the mechanism includes a horizontal drive unit and a lifting drive unit, the middle part and the other end of the scraper frame 100 are respectively provided with adjustment sliders, one adjustment slider is connected to an output connector of the horizontal drive unit, and the other adjustment slider is connected to an output connector of the lift drive assembly.
Вышеупомянутый регулировочный механизм используется для регулировки ориентации скребка таким образом, чтобы скребок мог работать в нужном положении и в соответствии с требованиями, включая регулировку линейного давления между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 для обеспечения равномерности контактного давления между скребком и валиком для нанесения покрытия 5; а также регулировку угла касательной между скребком и валиком для нанесения покрытия 5, чтобы обеспечить удаление загрязнений скребком. Так называемый угол касательной между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 является углом между касательной линией поверхности валика в месте соприкосновения между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 и поверхностью скребка, определение угла касательной линии, используемого в последующих действиях, аналогичное, и не будет здесь повторяться.The above-mentioned adjustment mechanism is used to adjust the orientation of the scraper so that the scraper can operate at a desired position and according to the requirements, including adjusting the line pressure between the scraper and the coating roller 5 to ensure uniformity of the contact pressure between the scraper and the coating roller 5; and also adjusting the tangent angle between the scraper and the coating roller 5 to ensure that the scraper removes contaminants. The so-called tangent angle between the scraper and the coating roller 5 is the angle between the tangent line of the surface of the roller at the point of contact between the scraper and the coating roller 5 and the surface of the scraper, the definition of the tangent line angle used in subsequent steps is similar and will not be here repeat.
Для удобства описания регулировочный ползунок, расположенный в средней части скребковой рамы 100, определяется как ползунок средней части 102, а регулировочный ползунок, расположенный на конце скребковой рамы 100, определяется как концевой ползунок 101. При этом ползунок средней части 102 расположен с возможностью скольжения на скребковой раме 100, и соответственно направляющая рельса средней части может быть установлена на скребковой раме 100; оптимально, когда между концом скребковой рамы 100 и концевым ползунком 101 есть шарнирное соединение, а ось шарнирного вала параллельна направлению ширины скребковой рамы 100, то есть параллельно осевому направлению валика для нанесения покрытия 5; вышеупомянутый концевой ползунок 101 установлен с возможностью скольжения на установочном основании, и соответственно концевые направляющие могут быть установлены на установочном основании.For convenience of description, the adjustment slider located in the middle part of the scraper frame 100 is defined as the middle part slider 102, and the adjustment slider located at the end of the scraper frame 100 is defined as the end slider 101. Here, the middle part slider 102 is slidably located on the scraper frame 100, and accordingly the middle portion guide rail can be mounted on the scraper frame 100; it is optimal when there is a hinge joint between the end of the scraper frame 100 and the end slider 101, and the axis of the hinge shaft is parallel to the width direction of the scraper frame 100, that is, parallel to the axial direction of the coating roller 5; the aforementioned end slider 101 is slidably mounted on the mounting base, and accordingly the end guides can be mounted on the mounting base.
В одном из вариантов осуществления, как показано на фиг. 3 и 4, концевой ползунок 101 соединен с выходным разъемом горизонтального приводного узла, а ползунок средней части 102 соединен с выходным разъемом подъемного приводного узла; разумеется, что также приемлемым решением является, чтобы концевой ползунок 101 был соединен с выходным разъемом подъемного приводного узла, а ползунок средней части 102 был соединен с выходным разъемом горизонтального приводного узла.In one embodiment, as shown in FIG. 3 and 4, the end slider 101 is connected to the output connector of the horizontal drive unit, and the middle slider 102 is connected to the output connector of the lifting drive unit; Of course, it is also an acceptable solution for the end slider 101 to be connected to the output connector of the lifting drive assembly and the middle slider 102 to be connected to the output connector of the horizontal drive assembly.
Скребковое устройство, предусмотренное настоящим вариантом осуществления, за счет взаимодействия горизонтального приводного узла и подъемного приводного узла регулирует ориентацию скребка, чтобы линейное давление и угол касательной между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 соответствовали требованиям, может осуществлять автоматическую регулировку ориентации скребка, значительно повысить эффективность и точность регулировки скребка, снизить рабочую нагрузку на обслуживающий персонал, сократить затраты на техническое обслуживание и повысить безопасность обслуживания; с помощью горизонтального приводного узла и подъемного приводного узла может быть выполнено самоблокирование ориентации скребка, что может обеспечить стабильность и надежность работы скребка, в то же время колебания давления, с которыми скребок сталкивается во время работы, могут лучше распределяться на горизонтальный приводной узел и подъемный приводной узел, что позволяет избежать сокращения срока службы скребка и валика для нанесения покрытия 5, вызванного традиционным жестким контактом скребка.The scraper device provided by the present embodiment, through the interaction of the horizontal drive unit and the lifting drive unit, adjusts the orientation of the scraper so that the line pressure and tangent angle between the scraper and the coating roller 5 meet the requirements, can automatically adjust the orientation of the scraper, greatly improve the efficiency and precision scraper adjustment, reduce the workload of operating personnel, reduce maintenance costs and improve maintenance safety; With the help of the horizontal drive unit and the lifting drive unit, the pig's orientation can be self-locking, which can ensure the stability and reliability of the operation of the scraper, at the same time, the pressure fluctuations that the scraper encounters during operation can be better distributed to the horizontal drive unit and the lifting drive assembly, which avoids the reduction in service life of the scraper and coating roller 5 caused by the traditional hard contact of the scraper.
В одном из вариантов осуществления вышеупомянутый горизонтальный приводной узел и подъемный приводной узел по отдельности используют независимое линейное приводное оборудование, такое как пневматические цилиндры, гидравлические цилиндры, линейный электропривод и т.д., а диапазон перемещения горизонтального приводного узла и подъемного приводного узла можно контролировать с помощью компьютерного терминала центрального управления для достижения требуемого эффекта регулировки ориентации скребка. При использовании гидравлического цилиндра, благодаря конструкции масляного контура гидравлического цилиндра, когда контактное давление между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 превышает установленное пороговое значение, срабатывают контур регулирования давления и схема разгрузки гидравлического цилиндра, которые с одной стороны обеспечивают стабильную нагрузку на поршневой шток гидравлического цилиндра, а с другой стороны, могут соответствующим образом поддерживать контактное давление между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 в пределах нормального диапазона.In one embodiment, the above-mentioned horizontal drive unit and the lifting drive unit separately use independent linear drive equipment such as pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, linear electric drive, etc., and the moving range of the horizontal drive unit and the lifting drive unit can be controlled with using the central control computer terminal to achieve the desired effect of adjusting the scraper orientation. When using a hydraulic cylinder, due to the design of the hydraulic cylinder oil circuit, when the contact pressure between the scraper and the coating roller 5 exceeds the set threshold value, the pressure control circuit and the hydraulic cylinder unloading circuit are activated, which on the one hand ensures a stable load on the piston rod of the hydraulic cylinder and on the other hand, can suitably maintain the contact pressure between the scraper and the coating roller 5 within a normal range.
В другом варианте осуществления, как показано на фиг. 3 и 4, регулировочный механизм включает в себя винтовой подъемник 601 и входящую в комплект приводную конструкцию подъемника 602, один из выходных валов винтового подъемника 601 является горизонтальным в осевом направлении и представляет собой горизонтальный приводной узел, а другой выходной вал винтового подъемника 601 является вертикальным в осевом направлении и представляет собой подъемный приводной узел. Вышеупомянутая приводная конструкция подъемника 602 представляет собой стандартное оборудование, например, используется двигатель + редуктор; винтовой подъемник 601 представляет собой существующее оборудование, и его конкретная конструкция не будет здесь подробно описываться. При этом оптимально, чтобы один конец червячного винта винтового подъемника 601 был соединен с приводной конструкцией подъемника 602, а другой конец был соединен с передаточным винтовым стержнем 603, а регулировочный ползунок, расположенный на конце скребковой рамы 100 (то есть вышеупомянутый концевой ползунок 101), был навинчен на передаточный винтовой стержень 603, то есть на концевом ползунке 101 была установлена гайка, и концевой ползунок 101 и передаточный винтовой стержень 603 составляли единый винтовой механизм; тогда другой выходной вал 604 винтового подъемника 601 (соответствующий винту 604 винтового подъемника 601) соединяется с вышеупомянутым ползунком средней части 102 для приведения в движение ползунка средней части 102. Дальнейшая оптимизация, как показано на фиг. 3 и 4, предусматривает, что ось винта винтового подъемника 601 является вертикальной, благодаря чему винтовой подъемник 601 может приводить в горизонтальное движение концевой ползунок 101, а также и приводить в вертикальное движение ползунок средней части 102.In another embodiment, as shown in FIG. 3 and 4, the adjustment mechanism includes a screw lifter 601 and an included lifter drive structure 602, one of the output shafts of the screw lifter 601 is axially horizontal and is a horizontal drive assembly, and the other output shaft of the screw lifter 601 is vertical in the axial direction. axial direction and represents a lifting drive unit. The above-mentioned drive structure of the hoist 602 is a standard equipment, for example, a motor + gearbox is used; the screw lift 601 is an existing equipment and its specific structure will not be described in detail here. Here, it is optimal that one end of the worm screw of the screw lift 601 is connected to the drive structure of the lift 602, and the other end is connected to the transfer screw rod 603, and the adjustment slider located at the end of the scraper frame 100 (that is, the above-mentioned end slider 101) was screwed onto the transfer screw rod 603, that is, a nut was installed on the end slider 101, and the end slider 101 and the transfer screw rod 603 constituted a single screw mechanism; then another output shaft 604 of the screw lifter 601 (corresponding to the screw 604 of the screw lifter 601) is connected to the above-mentioned mid-section slider 102 to drive the mid-section slider 102. Further optimization, as shown in FIG. 3 and 4, provides that the screw axis of the screw lift 601 is vertical, so that the screw lift 601 can drive the end slider 101 horizontally and also drive the middle slider 102 vertically.
Использование винтового подъемника 601 для регулировки ориентации скребка может значительно сократить количество необходимого оборудования и капиталовложения в оборудование, обеспечить простоту конструкции и высокую надежность работы; существует относительно немного требований к месту установки и рабочему пространству, что особенно подходит для компактного размещения такого оборудования, как двухсторонние валковые машины для нанесения покрытия, когда доступное пространство ограничено.Using the 601 screw lift to adjust the scraper orientation can greatly reduce the amount of equipment required and equipment investment, ensure simple structure and high operational reliability; There are relatively few installation and workspace requirements, which is particularly suitable for compact placement of equipment such as double roller coating machines where available space is limited.
Как показано на фиг. 4, на основе характеристик винтового подъемника 601, проектирование винтового подъемника 601 (то есть установленная зависимость между величиной поступательного приводного движения винтового механизма и величиной поступательного движения винта в червячной паре) приводит к тому, что после объединения поступательного движения концевого ползунка 101 и поступательного движения ползунка средней части 102 скребковая рама 100 совершает поступательное движение вдоль направления, перпендикулярного ее поверхности (вышеупомянутая скребковая рама 100 может представлять собой пластину, а именно в направлении, перпендикулярном поверхности ее пластины, то есть в направлении, перпендикулярном поверхности лезвия скребка), то есть угол между поверхностью лезвия скребка и горизонтальной плоскостью является неизменным. Благодаря такому решению, поскольку при установке различных валиков для нанесения покрытия 5 осевые линии совпадают с осью гнезда подшипника, следовательно, когда скребковая рама 100 совершает поступательное движение в указанном выше направлении, можно гарантировать, что она всегда будет контактировать с валиком для нанесения покрытия 5 под заданным углом касательной, таким образом, необходимо отрегулировать угол касательной между скребковым устройством и валиком для нанесения покрытия 5 только при его первоначальном вводе в эксплуатацию, в ходе последующей замены валков, связанной с процессом технического обслуживания валиков для нанесения покрытия 5, нет необходимости повторно регулировать угол касательной между скребковым устройством и валиком для нанесения покрытия 5, что может значительно повысить эффективность обслуживания оборудования и снизить нагрузку на обслуживающий персонал, а также позволяет избежать возможных ошибок, связанных с частой регулировки угла касательной между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 и которые могут повлиять на нормальную работу скребка и привести к повреждению оборудования.As shown in FIG. 4, based on the characteristics of the screw lifter 601, the design of the screw lifter 601 (that is, the established relationship between the amount of translational driving motion of the screw mechanism and the amount of translational motion of the screw in the worm pair) causes that after combining the translational motion of the end slider 101 and the translational motion of the slider middle part 102, the scraper frame 100 makes a translational movement along a direction perpendicular to its surface (the aforementioned scraper frame 100 may be a plate, namely in a direction perpendicular to the surface of its plate, that is, in a direction perpendicular to the surface of the scraper blade), that is, the angle between the surface of the scraper blade and the horizontal plane is unchanged. With this solution, since when installing various coating rollers 5, the center lines coincide with the axis of the bearing seat, therefore, when the scraper frame 100 makes translational movement in the above direction, it can be ensured that it will always contact the coating roller 5 under given tangent angle, it is therefore necessary to adjust the tangent angle between the scraper device and the coating roller 5 only during its initial commissioning; during the subsequent replacement of rolls associated with the maintenance process of the coating rollers 5, there is no need to readjust the angle tangent between the scraper device and the coating roller 5, which can significantly improve the efficiency of equipment maintenance and reduce the workload of maintenance personnel, and also avoids possible errors associated with frequent adjustment of the tangent angle between the scraper and the coating roller 5 and which may affect interfere with the normal operation of the pig and cause equipment damage.
Вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрен способ использования скребкового устройства, описанный выше, который включает в себя: после выхода на линию валика для нанесения покрытия 5, ориентация скребка регулируется за счет взаимодействия горизонтального приводного узла и подъемного приводного узла, чтобы линейное давление и угол касательной между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 соответствовали требованиям; если необходимо заменить валок (как показано на изобр. 4, после износа оригинального нового валка 51 его необходимо подточить вне линии, чтобы сформировать подточенный валок 52 для последующего использования), ориентация скребка регулируется за счет взаимодействия горизонтального приводного узла и подъемного приводного узла, так что скребок находится вдали от валика для нанесения покрытия 5, облегчая замену валка.An embodiment of the present invention provides a method of using a scraper device as described above, which includes: after reaching the line of the coating roller 5, the orientation of the scraper is adjusted by the interaction of the horizontal drive unit and the lifting drive unit so that the line pressure and tangent angle between the scraper and coating roller 5 met the requirements; If the roller needs to be replaced (as shown in Figure 4, after the original new roller 51 wears out, it needs to be ground out of line to form a ground roller 52 for later use), the scraper orientation is adjusted by the interaction of the horizontal drive unit and the lifting drive unit, so that The scraper is located away from the coating roller 5, making it easier to change the roller.
При этом, оптимально, чтобы угол касательной между скребком и валиком для нанесения покрытия 5 регулировался в диапазоне 25°~26°; по сравнению с другими углами касательной диапазон 25°~26° обеспечивает наилучший эффект удаления загрязнений.In this case, it is optimal that the tangent angle between the scraper and the coating roller 5 is adjusted in the range of 25°~26°; Compared with other tangent angles, the range of 25°~26° provides the best dirt removal effect.
Вышеприведенные описания являются только предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения; любые модификации, эквивалентная замена, усовершенствования и т.д., сделанные согласно идее и принципам настоящего изобретения, должны быть включены в объем защиты настоящего изобретения.The above descriptions are only preferred embodiments of the present invention and are not intended to limit the present invention; any modifications, equivalent replacements, improvements, etc. made according to the idea and principles of the present invention shall be included within the scope of protection of the present invention.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011529102.4 | 2020-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818506C1 true RU2818506C1 (en) | 2024-05-02 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1617043A1 (en) * | 1988-05-27 | 1990-12-30 | Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН ЛатвССР | Installation for applying protective coating onto sheet material |
| JPH08257477A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | Device and method for changing roll of roll-coater type coating equipment |
| JP2000044162A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Hitachi Cable Ltd | Lifting position movable slinging jig |
| KR20100037223A (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-09 | (주)프로템 | Apparats for adjusting the roll gap of roll coater |
| CN105290761A (en) * | 2015-10-27 | 2016-02-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | Rapid roller changing method |
| CN108126862A (en) * | 2018-03-08 | 2018-06-08 | 瑞迈智能系统（东莞）有限公司 | A kind of strip roll coater |
| CN110385236A (en) * | 2019-07-17 | 2019-10-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | A kind of four coating head roll coaters |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1617043A1 (en) * | 1988-05-27 | 1990-12-30 | Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН ЛатвССР | Installation for applying protective coating onto sheet material |
| JPH08257477A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | Device and method for changing roll of roll-coater type coating equipment |
| JP2000044162A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Hitachi Cable Ltd | Lifting position movable slinging jig |
| KR20100037223A (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-09 | (주)프로템 | Apparats for adjusting the roll gap of roll coater |
| CN105290761A (en) * | 2015-10-27 | 2016-02-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | Rapid roller changing method |
| CN108126862A (en) * | 2018-03-08 | 2018-06-08 | 瑞迈智能系统（东莞）有限公司 | A kind of strip roll coater |
| CN110385236A (en) * | 2019-07-17 | 2019-10-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | A kind of four coating head roll coaters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022134795A1 (en) | Horizontal roll coater set and roll changing method therefor | |
| CN111960684A (en) | Coating equipment for producing coated glass | |
| RU2818506C1 (en) | Horizontal roller coating installation and method of replacement of rollers on it | |
| CN211998460U (en) | Suspension wire device for building construction | |
| CN214600052U (en) | Horizontal roller coating unit | |
| CN112723037A (en) | Automatic cable arrangement device | |
| CN214600053U (en) | Scraper device and roller coater adopting same | |
| CN210098532U (en) | Automatic hook-hooking and unhooking mechanism for rolling mill working roll changing device and roll changing device | |
| KR102183888B1 (en) | turning parts maintenance unit of substrate transfer apparatus | |
| KR101663549B1 (en) | Scrapping system for roller of zinc hot dip galvanizings devices | |
| CN115465783B (en) | Embedded integrated tower crane luffing mechanism control system and method | |
| CN114212727B (en) | Flat plate surfacing machine and flat support type flat plate surfacing placing platform thereof | |
| CN112537729A (en) | Lifting swing arm roll changing device and roller coating unit | |
| CN214240016U (en) | Reflection observation device for glazing machine | |
| CN214611294U (en) | Lifting swing arm roll changing device and roller coating unit | |
| CN112588511B (en) | Scraper device, use method thereof and roller coater adopting scraper device | |
| TR2023007474T2 (en) | HORIZONTAL CYLINDER COATING UNIT AND CYLINDER CHANGE METHOD | |
| CN114506767A (en) | Electric single-beam crane reel of regulation formula | |
| KR101954333B1 (en) | Apparatus for discharging sludge in sedimentation basin | |
| CN213140302U (en) | Continuous material conveying device for electric power engineering | |
| CN219170904U (en) | Live working manipulator for assisting in lifting wires | |
| CN220223365U (en) | Wire arranging device for power wires of electric hoist | |
| CN210339753U (en) | Breaking device for adjusting position of strip | |
| CN207912209U (en) | A kind of easily boots set more changing device | |
| CN217333742U (en) | Radio frequency cable weaving device |