RU2818332C1 - Method of producing composite material based on ice matrix reinforced with cellulose particles - Google Patents
Method of producing composite material based on ice matrix reinforced with cellulose particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818332C1 RU2818332C1 RU2023130460A RU2023130460A RU2818332C1 RU 2818332 C1 RU2818332 C1 RU 2818332C1 RU 2023130460 A RU2023130460 A RU 2023130460A RU 2023130460 A RU2023130460 A RU 2023130460A RU 2818332 C1 RU2818332 C1 RU 2818332C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ice
- cellulose
- cellulose particles
- grinding
- microcrystalline cellulose
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 101000671620 Homo sapiens Usher syndrome type-1C protein-binding protein 1 Proteins 0.000 description 4
- 102100040093 Usher syndrome type-1C protein-binding protein 1 Human genes 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001464837 Viridiplantae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе ледяной матрицы и частиц целлюлозы, выступающих в качестве армирующего наполнителя и влияющих на физико-механические характеристики льда. Изобретение может быть использовано для повышения прочностных характеристик льда при строительстве ледяных сооружений.The invention relates to the field of producing composite materials based on an ice matrix and cellulose particles, acting as a reinforcing filler and affecting the physical and mechanical characteristics of ice. The invention can be used to increase the strength characteristics of ice during the construction of ice structures.
Низкая прочность и высокая хрупкость льда ограничивают широкое применение ледовых материалов в качестве строительных в зонах с холодным климатом на Земле (в Арктике, Антарктике, высокогорных районах на всех континентах). В этой связи весьма актуальным является поиск возможных путей увеличения прочности льда, в частности, за счет введения в его структуру упрочняющих добавок, т.е. создания ледовых композиционных материалов.The low strength and high fragility of ice limit the widespread use of ice materials as construction materials in cold climate zones on Earth (in the Arctic, Antarctic, high mountain areas on all continents). In this regard, it is very relevant to search for possible ways to increase the strength of ice, in particular, through the introduction of strengthening additives into its structure, i.e. creating ice composite materials.
Повышение прочности льда может быть достигнуто макроскопическим и микроскопическим армированием.Increasing the strength of ice can be achieved by macroscopic and microscopic reinforcement.
Макроскопическое армирование проводится с использованием стволов деревьев, древесных опилок, стальных тросов (RU 2132898 C1, E01D 15/14, опубл. 10.07.1999 г.; RU 2599522 C1, E02D 3/115, опубл. 10.10.2016). Главными недостатками такого армирования является необходимость внесения армирующих добавок в больших концентрациях (от 5 до 45 масс. %), неравномерность их распределения в ледовой массе и в большинстве случаев необходимость послойной заливки, что усложняет процесс получения ледовых композиционных материалов.Macroscopic reinforcement is carried out using tree trunks, sawdust, steel cables (RU 2132898 C1, E01D 15/14, published 07/10/1999; RU 2599522 C1, E02D 3/115, published 10/10/2016). The main disadvantages of such reinforcement are the need to introduce reinforcing additives in large concentrations (from 5 to 45 wt.%), the uneven distribution of them in the ice mass and, in most cases, the need for layer-by-layer filling, which complicates the process of obtaining ice composite materials.
Микроскопический способ заключается в армировании ледяной матрицы различными типами волокнистых наполнителей (CN 107990612 А, F25C 1/22, опубл. 4.05.2018 г.; RU 2799567 C1, E01D 15/00, В32 В 19/00, F25C 1/12, опубл. 06.07.2023 г.; RU 2679726 C1, В23 В 23/00, опубл. 12.09.2019; RU2790294C1, F25C 1/12, F25C 1/16, Е02 В 17/00, опубл. 16.02.2023 г.; А.С.Сыромятникова, Л.К. Федорова. Перспективы применения ледяных композиционных материалов для строительства ледовых переправ. Арктика: экология и экономика. 2022, т.12, №2, с. 281-287) и химических модификаторов (CN 115572448 А, C08L 29/04, C08J 3/00, опубл. 06.01.2023 г.; RU 2310142 C1, F25C 3/02, С09К 3/24, опубл. 10.11.2007 г.; RU 2364807 C1, F25C 3/02, С09К 3/24, опубл. 20.08.2009 г.; В.М. Бузник и др. Физико-механические свойства композиционных материалов на основе ледяной матрицы. Журнал "Материаловедение". 2017, №2, с. 34-39). Указанные способы армирования имеют один общий недостаток - необходимость внесения армирующих добавок в больших концентрациях (от 1 до 45 масс. %). Кроме того, химические модификаторы зачастую несут дополнительную экологическую нагрузку.The microscopic method consists of reinforcing the ice matrix with various types of fibrous fillers (CN 107990612 A, F25C 1/22, published May 4, 2018; RU 2799567 C1, E01D 15/00, B32 B 19/00, F25C 1/12, published . 06.07.2023 г.; RU 2679726 C1, В23 В 23/00, опубл. 12.09.2019; RU2790294C1, F25C 1/12, F25C 1/16, Е02 В 17/00, опубл. 16.02.2023 г.; А .S. Syromyatnikova, L.K. Fedorova. Prospects for the use of ice composite materials for the construction of ice crossings. Ecology and Economics 2022, v. 12, no. 281-287) and chemical modifiers (CN 115572448 A, C08L 29/04, C08J 3/00, published 01/06/2023; RU 2310142 C1, F25C 3/02, C09K 3/24, published 11/10/2007; 3/24, published 08.20.2009; V.M. Buznik et al. Physico-mechanical properties of composite materials based on ice matrix. Journal of Materials Science, 2017, no. 2. These reinforcement methods have one common drawback - the need to add reinforcing additives in high concentrations (from 1 to 45 wt.%). In addition, chemical modifiers often have an additional environmental burden.
Целлюлоза является структурным компонентом стенки первичных клеток зеленых растений и наиболее распространенным органическим соединением на Земле, благодаря чему является одной из наиболее перспективных и доступных армирующих добавок, не несущей экологической нагрузки.Cellulose is a structural component of the primary cell wall of green plants and the most common organic compound on Earth, making it one of the most promising and accessible reinforcing additives that does not carry an environmental burden.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению и выбранный в качестве прототипа является способ получения композитного материала на основе ледовой матрицы с использованием частиц целлюлозы (Golovin, Y.I. et al. Ice Composites Strengthened by Organic and Inorganic Nanoparticles. J. Compos. Sci. 2023, 7, 304), включающий получение частиц целлюлозы из микрокристаллической целлюлозы (далее МКЦ-1) (Mingtai Chemical, Тайвань) с заявленным производителем медианным размером частиц 70 мкм, которую измельчали в режиме мокрого помола в течение 2 ч в планетарной мельнице с использованием бисера диаметром 0,6 мм из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Массовое соотношение МКЦ-1, дистиллированной воды и мелющих тел в размольном стакане мельницы составляло 1:10:100. Продукт помола содержал частицы целлюлозы, для которых максимум распределения по размеру приходился на частицы диаметром 60-120 нм (фиг.1а). Доля частиц целлюлозы диаметром до 120 нм составляла 72,6%. Из продукта помола готовили водные суспензии, содержащие 0,01; 0,1 и 1 масс. % частиц целлюлозы, которые далее использовали для получения образцов ледовых композитов размером 10×10×20 мм3. Процесс заморозки суспензий осуществляли в течение 48 ч при -10°С в морозильной камере. Прочность на сжатие ледовых композитов определяли методом одноосного сжатия с постоянной скоростью деформирования при -10°С в климатической камере испытательной машины. Образцы ледовых композитов сжимали вдоль грани длиной 20 мм со скоростью относительной деформации 4⋅10-3 с-1.The closest to the proposed invention and chosen as a prototype is a method for producing a composite material based on an ice matrix using cellulose particles (Golovin, YI et al. Ice Composites Strengthened by Organic and Inorganic Nanoparticles. J. Compos. Sci. 2023, 7, 304 ), including the production of cellulose particles from microcrystalline cellulose (hereinafter referred to as MCC-1) (Mingtai Chemical, Taiwan) with a median particle size of 70 μm declared by the manufacturer, which was ground in wet grinding mode for 2 hours in a planetary mill using beads with a diameter of 0.6 mm of zirconium oxide stabilized with yttria. The mass ratio of MCC-1, distilled water and grinding media in the grinding bowl of the mill was 1:10:100. The milled product contained cellulose particles, for which the maximum size distribution occurred in particles with a diameter of 60-120 nm (Fig. 1a). The proportion of cellulose particles with a diameter of up to 120 nm was 72.6%. Aqueous suspensions containing 0.01; 0.1 and 1 wt. % of cellulose particles, which were then used to obtain samples of ice composites measuring 10×10×20 mm 3 . The process of freezing the suspensions was carried out for 48 hours at -10°C in a freezer. The compressive strength of ice composites was determined by the uniaxial compression method with a constant strain rate at -10°C in the climatic chamber of a testing machine. Samples of ice composites were compressed along a 20 mm long edge at a relative strain rate of 4⋅10 -3 s -1 .
Недостатками известного способа являются длительный помол и большое массовое соотношение исходной микрокристаллической целлюлозы и мелющих тел, которые увеличивают тепловую нагрузку на систему, возникающую из-за трения мелкого бисера, что, в свою очередь, увеличивает вероятность слипания частиц продукта помола. Кроме этого, большое массовое соотношение исходной микрокристаллической целлюлозы и мелющих тел снижает кинетическую энергию бисера, а следовательно и эффективность его ударного воздействия на измельчаемый материал, из-за уменьшения длины свободного пробега шариков.The disadvantages of this method are the long grinding time and the large mass ratio of the original microcrystalline cellulose and grinding bodies, which increase the thermal load on the system resulting from the friction of small beads, which, in turn, increases the likelihood of the particles of the grinding product sticking together. In addition, a large mass ratio of the original microcrystalline cellulose and grinding bodies reduces the kinetic energy of the beads, and therefore the effectiveness of its impact on the crushed material, due to a decrease in the free path of the beads.
Техническая задача заявленного изобретения состоит в создании способа получения композиционного материала на основе ледяной матрицы, обладающего прочностью при одноосном сжатии, превышающей прочность чистого льда за счет использования частиц целлюлозы, лишенного указанных недостатков прототипа.The technical objective of the claimed invention is to create a method for producing a composite material based on an ice matrix, which has a uniaxial compressive strength exceeding the strength of pure ice due to the use of cellulose particles, devoid of these disadvantages of the prototype.
Технический результат достигается тем, что согласно способу получения композиционный материал содержит 0,01-1 масс. % измельченных до наноразмерного состояния микрочастиц целлюлозы природного происхождения. При этом максимум распределения частиц по размеру в продукте помола приходится на частицы диаметром 60-120 нм, дистиллированная вода - остальное. Изобретение обеспечивает повышение прочности при одноосном сжатии, по сравнению с чистым льдом в 1,3-2,1 раза ив 1,1-1,07 по сравнению с прототипом при уменьшенном до 30 мин времени помола микрокристаллической целлюлозы.The technical result is achieved by the fact that according to the production method, the composite material contains 0.01-1 wt. % of cellulose microparticles of natural origin crushed to a nano-sized state. In this case, the maximum particle size distribution in the grinding product falls on particles with a diameter of 60-120 nm, distilled water - the rest. The invention provides an increase in strength under uniaxial compression compared to pure ice by 1.3-2.1 times and 1.1-1.07 times compared to the prototype with the grinding time of microcrystalline cellulose reduced to 30 minutes.
В качестве исходного сырья для получения частиц целлюлозы брали микрокристаллическую целлюлозу (далее МКЦ-2) (Aldrich, США) с декларируемым производителем медианным размером частиц 20 мкм (фиг.2). Для измельчения МКЦ-2 использовали лабораторную планетарную мельницу PULVERISETTE 7 premium line (Fritsch, Германия). В качестве мелющих тел использовали керамический бисер диаметром 0,6 мм из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Навеску микрочастиц целлюлозы массой 1 г помещали в размольный стакан мельницы с предварительно загруженным в него бисером и добавляли дистиллированную воду в объеме 10 мл. Соотношение по массе микрокристаллической целлюлозы и мелющих тел составляло 1:30. Длительность помола была 30 мин.Microcrystalline cellulose (hereinafter referred to as MCC-2) (Aldrich, USA) with a median particle size of 20 μm declared by the manufacturer was taken as the starting material for the production of cellulose particles (Fig. 2). To grind MKTs-2, a laboratory planetary mill PULVERISETTE 7 premium line (Fritsch, Germany) was used. Ceramic beads with a diameter of 0.6 mm made of zirconium oxide stabilized with yttria were used as grinding media. A sample of cellulose microparticles weighing 1 g was placed in a grinding glass of a mill with beads pre-loaded into it and distilled water was added in a volume of 10 ml. The ratio by weight of microcrystalline cellulose and grinding media was 1:30. The grinding duration was 30 minutes.
Продукт помола отделяли от бисера при помощи калибровочного сита, а затем диспергировали его в 90 мл дистиллированной воде при помощи ультразвукового гомогенизатора Vibra-Cell VCX 750 (Sonics & Materials, США) до получения однородной суспензии. Частота ультразвукового воздействия составляла 20 кГц, а его мощность не превышала 100 Вт.В результате была получена суспензия, содержащая 1 масс. % частиц целлюлозы. Из приготовленной суспензии путем отбора проб и их разбавления дистиллированной водой были получены суспензии с 0,01 и 0,1 масс. % частиц целлюлозы.The grinding product was separated from the beads using a calibration sieve, and then dispersed in 90 ml of distilled water using a Vibra-Cell VCX 750 ultrasonic homogenizer (Sonics & Materials, USA) until a homogeneous suspension was obtained. The ultrasonic frequency was 20 kHz, and its power did not exceed 100 W. As a result, a suspension containing 1 wt. % cellulose particles. From the prepared suspension, by taking samples and diluting them with distilled water, suspensions with 0.01 and 0.1 wt. % cellulose particles.
Анализ размера частиц целлюлозы в продукте помола проводили методом динамического рассеяния света при помощи прибора Zetasizer Nano ZS (Malvern Instruments, Великобритания). Для этой цели брали приготовленную суспензию, содержащую 0,01 масс. % частиц целлюлозы. Из фиг. 16 следует, что продукт помола содержит частицы целлюлозы, для которых максимум распределения по размеру приходится на частицы диаметром 60-120 нм. Доля частиц целлюлозы диаметром до 120 нм составляет 87,3%.Analysis of the cellulose particle size in the milled product was carried out by dynamic light scattering using a Zetasizer Nano ZS instrument (Malvern Instruments, UK). For this purpose, we took a prepared suspension containing 0.01 wt. % cellulose particles. From fig. 16 it follows that the grinding product contains cellulose particles, for which the maximum size distribution falls on particles with a diameter of 60-120 nm. The proportion of cellulose particles with a diameter of up to 120 nm is 87.3%.
Для получения ледовых композитов дистиллированную воду и приготовленные суспензии заливали в изолированные друг от друга ячейки фторопластовой кюветы с тонким дном толщиной около 1 мм. Ячейки кюветы имели размер 10×10×20 мм3. Кювету размещали внутри морозильного ларя на массивной металлической пластине. После заливки образцов кювету теплоизолировали сверху и с боков от атмосферы морозильного ларя толстостенным пенопластовым коробом. Образцы замораживали в течение 48 ч при -10°С.To obtain ice composites, distilled water and prepared suspensions were poured into isolated cells of a fluoroplastic cuvette with a thin bottom about 1 mm thick. The cells of the cuvette had a size of 10×10×20 mm 3 . The cuvette was placed inside a chest freezer on a massive metal plate. After filling the samples, the cuvette was thermally insulated from the top and sides from the atmosphere of the chest freezer with a thick-walled foam box. Samples were frozen for 48 hours at -10°C.
Прочность ледовых композитов тестировали методом одноосного сжатия с постоянной скоростью деформирования на сервогидравлической испытательной машине MTS 870 Landmark (MTS, США), снабженной климатической камерой, внутри которой во время испытаний поддерживали температуру -10°С. Образцы сжимали вдоль грани длиной 20 мм со скоростью относительной деформации 4-10-3 с-1.The strength of ice composites was tested by the uniaxial compression method with a constant strain rate on an MTS 870 Landmark servo-hydraulic testing machine (MTS, USA), equipped with a climate chamber, inside of which the temperature was maintained at -10°C during testing. The samples were compressed along a 20 mm long edge at a relative strain rate of 4-10 -3 s -1 .
В таблице 1 приведены значения прочности при одноосном сжатии образцов ледовых композитов с различным содержанием частиц целлюлозы, полученных из МКЦ-2 в сравнении со значениями данной характеристики для чистого льда и выбранного прототипа.Table 1 shows the values of strength under uniaxial compression of samples of ice composites with different contents of cellulose particles obtained from MCC-2 in comparison with the values of this characteristic for pure ice and the selected prototype.
Важно отметить, что при содержании частиц целлюлозы более 1 масс. % в ледовых композитах прочность при одноосном сжатии последних перестает увеличиваться в пределах погрешности измерений, так что с практической и экономической точек зрения дальнейшее увеличение массовой доли частиц целлюлозы не имеет смысла.It is important to note that when the content of cellulose particles is more than 1 wt. % in ice composites, the strength under uniaxial compression of the latter ceases to increase within the limits of measurement error, so from a practical and economic point of view, a further increase in the mass fraction of cellulose particles does not make sense.
Заявляемый способ получения ледовых композитов, упрочненных частицами целлюлозы, отличается от прототипа тем, что сокращено время помола, а также использовано меньшее массовое соотношение исходной микрокристаллической целлюлозы и мелющих тел при тех же размерах и материале последних, что позволило уменьшить тепловую нагрузку на систему, возникающую из-за трения мелкого бисера, что, в свою очередь, уменьшило вероятность слипания частиц продукта помола и позволило увеличить кинетическую энергию бисера, а следовательно, и эффективность его ударного воздействия на измельчаемый материал, из-за увеличения длины свободного пробега шариков. В итоге, в продукте помола увеличилось содержание наночастиц целлюлозы с диаметром до 120 нм, что, в конечном счете, привело к увеличению прочности получаемых ледовых композитов (см. таблицу 1).The inventive method for producing ice composites strengthened with cellulose particles differs from the prototype in that the grinding time is reduced, and a smaller mass ratio of the original microcrystalline cellulose and grinding bodies is used with the same dimensions and material of the latter, which makes it possible to reduce the thermal load on the system arising from - due to the friction of small beads, which, in turn, reduced the likelihood of particles of the grinding product sticking together and made it possible to increase the kinetic energy of the beads, and therefore the effectiveness of its impact on the crushed material, due to an increase in the free path of the beads. As a result, the content of cellulose nanoparticles with a diameter of up to 120 nm in the grinding product increased, which ultimately led to an increase in the strength of the resulting ice composites (see Table 1).
На фиг. 1. представлены распределения частиц по размеру в продукте помола МКЦ-1 (а) и МКЦ-2 (б).In fig. 1. The particle size distributions in the grinding product MCC-1 (a) and MCC-2 (b) are presented.
На фиг. 2. представлено изображение в сканирующем электронном микроскопе исходных микрочастиц целлюлозы МКЦ-2.In fig. 2. A scanning electron microscope image of the original MCC-2 cellulose microparticles is presented.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818332C1 true RU2818332C1 (en) | 2024-05-02 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843347A (en) * | 1993-03-23 | 1998-12-01 | Laboratoire L. Lafon | Extrusion and freeze-drying method for preparing particles containing an active ingredient |
| RU2310142C1 (en) * | 2006-11-09 | 2007-11-10 | Борис Алексеевич Кузнецов | Method of production of the artificial ice |
| RU2364807C1 (en) * | 2008-07-10 | 2009-08-20 | Галина Юрьевна Гончарова | Method of arranging multilayered ice cover for hockey |
| CN107990612A (en) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 哈尔滨工业大学 | A kind of compound ice material of high-performance bamboo fibre and preparation method thereof |
| RU2679726C1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
| RU2790294C1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н. Э. Баумана) | Method for reinforcing ice blocks with cottonine using vacuum treatment |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843347A (en) * | 1993-03-23 | 1998-12-01 | Laboratoire L. Lafon | Extrusion and freeze-drying method for preparing particles containing an active ingredient |
| RU2310142C1 (en) * | 2006-11-09 | 2007-11-10 | Борис Алексеевич Кузнецов | Method of production of the artificial ice |
| RU2364807C1 (en) * | 2008-07-10 | 2009-08-20 | Галина Юрьевна Гончарова | Method of arranging multilayered ice cover for hockey |
| CN107990612A (en) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 哈尔滨工业大学 | A kind of compound ice material of high-performance bamboo fibre and preparation method thereof |
| RU2679726C1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
| RU2790294C1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н. Э. Баумана) | Method for reinforcing ice blocks with cottonine using vacuum treatment |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Golovin Y.I. et al. Ice Composites Strengthened by Organic and Inorganic Nanoparticles. Journal of Composites Science 7(8):304, July 2023. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Malkawi et al. | Effects of organic matter on the physical and the physicochemical properties of an illitic soil | |
| Kong et al. | Effect of drying environment on engineering properties of an expansive soil and its microstructure | |
| Yakovlev et al. | Modification of cement matrix using carbon nanotube dispersions and nanosilica | |
| Savchenko et al. | Deformation and fracture of porous brittle materials under different loading schemes | |
| RU2818332C1 (en) | Method of producing composite material based on ice matrix reinforced with cellulose particles | |
| Zhang et al. | Compressibility, permeability and microstructure of fine-grained soils containing diatom microfossils | |
| Sadovskaya et al. | Tensile strength of nanofibrous concrete | |
| Pesce et al. | Monitoring hydration in lime-metakaolin composites using electrochemical impedance spectroscopy and nuclear magnetic resonance spectroscopy | |
| Bahafid | A multi-technique investigation of the effect of hydration temperature on the microstructure and mechanical properties of cement paste | |
| Yousefi et al. | Effect of adding cement and nanocement on mechanical properties of clayey soil | |
| Le et al. | Mechanical behaviour of a weakly structured soil at low confining stress | |
| CN104713758A (en) | Method for preparing triaxial test sample of cohesiveless soil | |
| Liu et al. | Experimental study on crushable coarse granular materials during monotonic simple shear tests | |
| Altuhafi et al. | On the particle size distribution of a basaltic till | |
| Alshndah et al. | Recycling of wheat straw aggregates of end-of-life vegetal concrete: Experimental investigation to develop a new building insulation material | |
| Rusin et al. | Effect of microstructure on frost durability of rock in the context of diagnostic needs | |
| Long et al. | Dynamic increase factor of high strength concrete with silica fume at high strain rate loading | |
| Zhang et al. | The multi-fractal nature of soil particle size distribution | |
| Udvardi et al. | Examination of the utilization of aluminum dross in road construction | |
| Zhao et al. | Test on dynamic characteristics of subgrade of heavy-haul railway in cold regions | |
| Ibagon et al. | OEDOMETRIC BEHAVIOR OF SOIL-DIATOM MIXTURES BEFORE FRUSTULE CRACKING | |
| Lagouin et al. | Potential of X-ray tomography for the exploration of vegetal concretes’ porous structure | |
| Wang et al. | Dependency of hydromechanical properties of monzonitic granite on confining pressure and fluid pressure under compression | |
| Wils et al. | Laboratory testing issues related to crushable sands | |
| Rezagholilou et al. | Effects of nano-silica on cement-fly ash modified crushed rocks base materials |