RU2679726C1 - Method of obtaining composite material based on ice matrix - Google Patents
Method of obtaining composite material based on ice matrix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679726C1 RU2679726C1 RU2018108978A RU2018108978A RU2679726C1 RU 2679726 C1 RU2679726 C1 RU 2679726C1 RU 2018108978 A RU2018108978 A RU 2018108978A RU 2018108978 A RU2018108978 A RU 2018108978A RU 2679726 C1 RU2679726 C1 RU 2679726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ice
- layer
- layers
- composite material
- freezing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения композиционных материалов, в которых матрицей выступает лед, а инструментом воздействия на его структуру и свойства являются наполнители (арматура) разного химического состава и морфологии. Данное изобретение может быть использовано для повышения физико-механических характеристик льда при строительстве ледяных переправ, дамб, сооружений и пр.The invention relates to the field of production of composite materials in which ice acts as a matrix, and fillers (fittings) of different chemical composition and morphology are an instrument for influencing its structure and properties. This invention can be used to improve the physico-mechanical characteristics of ice during the construction of ice crossings, dams, structures, etc.
Лед использовался как строительный материал и даже велись исследования композиционных материалов на основе льда с натуральными растительными наполнителями, в частности, опилками, сообщения о которых были в середине прошлого столетия. При строительстве ледовых дорожных переправ используют искусственное намораживание льда, причем для увеличения выдерживаемой нагрузки в лед вмораживают различные армирующие компоненты (бревна, шпалы, ветки деревьев, стальные тросы и т.д.).Ice was used as a building material and even studies were conducted on ice-based composite materials with natural plant fillers, in particular sawdust, which was reported in the middle of the last century. During the construction of ice road crossings, artificial freezing of ice is used, and various reinforcing components (logs, sleepers, tree branches, steel cables, etc.) are frozen into the ice to increase the withstand load.
Известен способ усиления ледовых переправ при помощи стальных тросов (RU 2132898 C1, E01D 15/14, опубл. 10.07.1999 г.). В ледяном покрове по обеим сторонам от оси переправы устраивают канавки глубиной меньше толщины ледяного покрова, в которые укладывают стальные тросы. Недостатком данного способа является расположение тросов вверху (в сжатой зоне), что значительно уменьшает прочность переправы.A known method of enhancing ice crossings using steel cables (RU 2132898 C1, E01D 15/14, publ. 07/10/1999). In the ice cover on both sides of the crossing axis, grooves are arranged with a depth less than the thickness of the ice cover in which the steel cables are laid. The disadvantage of this method is the location of the cables at the top (in the compressed zone), which significantly reduces the strength of the crossing.
Известен способ получения многослойного ледового покрытия для керлинга, получаемого последовательным намораживанием слоев толщиной не более 1 мм, с использованием модифицированных высокомолекулярными соединениями растворов (RU 2364806 C1, F25C 3/02, опубл. 20.08.2009 г.), выбранный в качестве прототипа. Недостатком данного способа является отсутствие армирующего компонента, что значительно снижает прочность покрытия.A known method of producing a multilayer ice cover for curling obtained by successively freezing layers of a thickness of not more than 1 mm, using solutions modified with high molecular weight compounds (RU 2364806 C1, F25C 3/02, published on 08.20.2009), selected as a prototype. The disadvantage of this method is the lack of a reinforcing component, which significantly reduces the strength of the coating.
Техническая задача заявленного изобретения состоит в создании композиционного материала на основе ледяной матрицы, обладающего прочностью на изгиб, превышающей прочность чистого льда (неармированного материала) за счет использования наполнителей.The technical task of the claimed invention is to create a composite material based on an ice matrix having a bending strength exceeding that of pure ice (unreinforced material) through the use of fillers.
Технический результат состоит в повышении физико-механических характеристик, прочности на изгиб композиционного материала на основе льда, а также повышении деформационных характеристик.The technical result consists in increasing the physicomechanical characteristics, flexural strength of the ice-based composite material, as well as increasing the deformation characteristics.
Для достижения заявленного технического результата предложен способ получения композиционного материала на основе льда, включающий послойную наморозку слоев льда из воды в формах, при этом послойная наморозка слоев льда осуществляется при температуре от минус 10 до минус 17°С, толщина слоя льда при этом не превышает 1,2 мм, интервал времени между заливками не превышает 30 минут, в процессе наморозки слоев льда осуществляют армирование получаемого композиционного материала путем выкладки, по меньшей мере, двух слоев армирующего компонента, в качестве которого используют нити РУСАР-С по 5 или 25 нитей в слое, на поверхность намороженного слоя с дальнейшей заливкой нового слоя льда.To achieve the claimed technical result, a method for producing an ice-based composite material is proposed, including layer-by-layer freezing of ice layers from water in molds, while layer-by-layer freezing of ice layers is carried out at a temperature of minus 10 to minus 17 ° C, while the thickness of the ice layer does not exceed 1 , 2 mm, the time interval between castings does not exceed 30 minutes, in the process of freezing ice layers, the resulting composite material is reinforced by laying out at least two layers of the reinforcing component, for which RUSAR-S threads are used, 5 or 25 threads per layer, onto the surface of the frozen layer with the further filling of a new layer of ice.
Предпочтительно, в качестве армирующего компонента используют стекловолоконную сетку в шесть слоев равномерно расположенных в объеме образца.Preferably, a glass fiber mesh in six layers evenly spaced throughout the sample volume is used as the reinforcing component.
Предпочтительно, в качестве армирующего компонента используют стекловолоконные нити по 10 нитей в слое.Preferably, glass fiber strands of 10 strands per layer are used as the reinforcing component.
Предпочтительно, в качестве армирующего компонента используют углеродные нити по 10 нитей в слое.Preferably, carbon filaments of 10 filaments per layer are used as the reinforcing component.
Предпочтительно, в качестве армирующего компонента используют природные волокна в количестве 10 об. %.Preferably, natural fibers in an amount of 10 vol. %
Предпочтительно, послойную наморозку слоев льда проводят в формах, выполненных из металлических или полимерных материалов.Preferably, layer-by-layer freezing of the ice layers is carried out in molds made of metal or polymeric materials.
Послойная наморозка слоев льда осуществлялась в холодильной камере при температуре от минус 10 до минус 20°С, что позволяет провести достаточно быструю наморозку слоя без образования дефектов, при этом вода послойно заливалась в охлажденные формы, выполненные из металлических (например, алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и т.д.) или полимерных материалов, обеспечивающих необходимые размеры образцов, таким образом, чтобы жидкость равномерно покрывала поверхность, толщина единичного разливаемого слоя не превышала 1,5 мм, при большей толщине слоя возможно образовывание объемных дефектов в образце, что может снижать прочность материала. Интервал времени между заливками не превышал 30 минут и определялся временем, необходимым для полной кристаллизации залитого слоя. В процессе наморозки слоев льда осуществляли армирование получаемого композиционного материала путем выкладки армирующего компонента в заданном количестве на поверхность намороженного слоя с последующей заливкой методом описанным выше. Такой способ армирования позволяет повысить физико-механические характеристики образцов. Влияния армирующего компонента на прочность при изгибе композиционного материала оценивали по диаграмме нагружения, а именно по наличию скачкообразных падений нагрузок, возникающих вследствие разрушения (полного или частичного) материала, остаточной прочности (прочности после разрушения композиционного материала на основе льда) и деформации образцов материала в процессе испытания.Layer-by-layer freezing of ice layers was carried out in a refrigerating chamber at a temperature of minus 10 to minus 20 ° С, which allows a rather quick freezing of the layer without the formation of defects, while water was poured layer by layer into cooled molds made of metal (for example, aluminum alloys, stainless steels etc.) or polymeric materials providing the required dimensions of the samples so that the liquid uniformly covers the surface, the thickness of a single poured layer does not exceed 1.5 mm, schine layer may obrazovyvanie bulk defects in the sample, which may weaken the material. The time interval between fillings did not exceed 30 minutes and was determined by the time required for complete crystallization of the filled layer. In the process of freezing ice layers, the obtained composite material was reinforced by laying the reinforcing component in a predetermined amount on the surface of the frozen layer, followed by pouring using the method described above. This method of reinforcement allows to increase the physical and mechanical characteristics of the samples. The effects of the reinforcing component on the flexural strength of the composite material were evaluated by the loading diagram, namely, the presence of spasmodic load drops resulting from the destruction (full or partial) of the material, the residual strength (strength after the destruction of the ice-based composite material) and the deformation of the material samples in the process tests.
Примеры осуществления.Examples of implementation.
Пример 1. Получали композиционный материал на основе льда путем заливки слоев воды в алюминиевые формы, в объеме обеспечивающей толщину слоя льда не более 1,5 мм и последующую заморозку слоя льда охлаждением форм с водой в холодильных камерах при температуре от минус 10 до минус 20°С. Армирование материала проводили путем выкладки стекловолоконной сетки в два слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 3,44 МПа, при этом разрушение ледяной матрицы и армирующего компонента (стекловолоконной сетки) происходили одновременно, деформация составила 0,5 мм.Example 1. Received a composite material based on ice by pouring water layers into aluminum molds, in a volume providing an ice layer thickness of not more than 1.5 mm and subsequent freezing of the ice layer by cooling the molds with water in refrigerators at temperatures from minus 10 to minus 20 ° FROM. Reinforcement of the material was carried out by laying out a fiberglass mesh in two layers. The resulting material had a bending strength of 3.44 MPa, while the destruction of the ice matrix and the reinforcing component (fiberglass mesh) occurred simultaneously, the deformation was 0.5 mm.
Пример 2. Получали композиционный материал на основе льда, армированный стекловолоконной сеткой в шесть слоев равномерно расположенных в объеме образца. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,31МПа (разрушение ледяной матрицы), остаточная прочность составляла 3,46 МПа, общая деформация при этом составила 1,6 мм.Example 2. Received a composite material based on ice, reinforced with a fiberglass mesh in six layers evenly spaced in the volume of the sample. The resulting material had a bending strength of 2.31 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 3.46 MPa, and the total deformation was 1.6 mm.
Пример 3. Получали композиционный материал на основе льда, армированный полимерными нитями РУСАР-С по 5 нитей в три слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,94 МПа (разрушение ледяной матрицы) остаточная прочность составляла 2,40 МПа, деформация составила 0,5 мм.Example 3. Received a composite material based on ice, reinforced with polymer threads RUSAR-S, 5 threads in three layers. The resulting material had a bending strength of 2.94 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 2.40 MPa, the deformation was 0.5 mm.
Пример 4. Получали композиционный материал на основе льда, армированный полимерными нитями РУСАР-С по 25 нитей в два слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,51 МПа (разрушение ледяной матрицы) остаточная прочность составляла 6,23 МПа, деформация составила 34,1 мм.Example 4. Received a composite material based on ice, reinforced with polymer threads RUSAR-S 25 threads in two layers. The resulting material had a bending strength of 2.51 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 6.23 MPa, the deformation was 34.1 mm
Пример 5. Получали композиционный материал на основе льда, армированный стекловолоконными полимерными нитями по 10 нитей в пять слоев. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,33 МПа (разрушение ледяной матрицы) остаточная прочность составляла 5,45 МПа, деформация составила 12,5 мм.Example 5. Received a composite material based on ice, reinforced with fiberglass polymer threads of 10 threads in five layers. The resulting material had a bending strength of 2.33 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 5.45 MPa, the deformation was 12.5 mm.
Пример 6. Получали композиционный материал на основе льда, армированный углеродными нитями по 10 нитей в два слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 3,03 МПа (разрушение ледяной матрицы) остаточная прочность составляла 8,23 МПа, деформация составила 32,9 мм.Example 6. Received a composite material based on ice, reinforced with carbon fibers of 10 threads in two layers. The resulting material had a bending strength of 3.03 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 8.23 MPa, and the deformation was 32.9 mm.
Пример 7. Получали композиционный материал на основе льда путем заливки слоев воды в алюминиевые формы, армированный льноволокном объемным содержанием - 10%. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 6,32 МПа, при этом разрушение ледяной матрицы и армирующего компонента происходили одновременно, деформация составила 13,5 мм.Example 7. Received a composite material based on ice by pouring layers of water in aluminum molds reinforced with flax fiber volume content of 10%. The resulting material had a bending strength of 6.32 MPa, while the destruction of the ice matrix and the reinforcing component occurred simultaneously, the deformation was 13.5 mm.
Пример 8. Получали композиционный материал на основе льда путем заливки слоев воды в алюминиевые формы, армированный волокнами люфы объемным содержанием - 10%. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 3,04 МПа (разрушение ледяной матрицы) остаточная прочность составляла 1,09 МПа, деформация составила 7,8 мм.Example 8. Received a composite material based on ice by pouring layers of water in aluminum molds reinforced with loofah fibers with a volume content of 10%. The obtained material had a bending strength of 3.04 MPa (ice matrix destruction), the residual strength was 1.09 MPa, and the deformation was 7.8 mm.
Приложение к примерам осуществленияAnnex to Examples of Implementation
Пример 9. Получали композиционный материал на основе льда путем заливки слоев воды в алюминиевые формы, в объеме обеспечивающей толщину слоя льда не более 1,2 мм и последующую заморозку слоя льда охлаждением форм с водой в холодильных камерах при температуре от минус 10 до минус 17°С. Армирование материала проводили путем выкладки стекловолоконной сетки в два слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,89 МПа, при этом разрушение ледяной матрицы и армирующего компонента (стекловолоконной сетки) происходили одновременно, деформация составила 0,4 мм.Example 9. A composite material based on ice was obtained by pouring water layers into aluminum molds, in a volume providing an ice layer thickness of not more than 1.2 mm and subsequent freezing of the ice layer by cooling the molds with water in refrigerators at temperatures from minus 10 to minus 17 ° FROM. Reinforcement of the material was carried out by laying out a fiberglass mesh in two layers. The resulting material had a bending strength of 2.89 MPa, while the destruction of the ice matrix and the reinforcing component (fiberglass mesh) occurred simultaneously, the deformation was 0.4 mm
Пример 10. Получали композиционный материал на основе льда, армированный стекловолоконной сеткой в шесть слоев равномерно расположенных в объеме образца. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,11 МПа (разрушение ледяной матрицы), остаточная прочность составляла 3,19 МПа, общая деформация при этом составила 1,6 мм.Example 10. Received a composite material based on ice, reinforced with a fiberglass mesh in six layers evenly spaced in the volume of the sample. The obtained material had a bending strength of 2.11 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 3.19 MPa, and the total deformation was 1.6 mm.
Пример 11. Получали композиционный материал на основе льда, армированный полимерными нитями РУСАР-С по 5 нитей в три слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,73 МПа (разрушение ледяной матрицы), остаточная прочность составляла 2,35 МПа, деформация составила 0,4 мм.Example 11. Received a composite material based on ice, reinforced with polymer threads RUSAR-S, 5 threads in three layers. The obtained material had a bending strength of 2.73 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 2.35 MPa, and the deformation was 0.4 mm.
Пример 12. Получали композиционный материал на основе льда, армированный полимерными нитями РУСАР-С по 25 нитей в два слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,40 МПа (разрушение ледяной матрицы), остаточная прочность составляла 5,89 МПа, деформация составила 31,4 мм.Example 12. Received a composite material based on ice, reinforced with polymer threads RUSAR-S 25 threads in two layers. The obtained material had a bending strength of 2.40 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 5.89 MPa, and the deformation was 31.4 mm.
Пример 13. Получали композиционный материал на основе льда, армированный стекловолоконными полимерными нитями по 10 нитей в пять слоев. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,25 МПа (разрушение ледяной матрицы), остаточная прочность составляла 5,08 МПа, деформация составила 12,3 мм.Example 13. Received a composite material based on ice, reinforced with fiberglass polymer threads of 10 threads in five layers. The resulting material had a bending strength of 2.25 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 5.08 MPa, and the deformation was 12.3 mm.
Пример 14. Получали композиционный материал на основе льда, армированный углеродными нитями по 10 нитей в два слоя. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,98 МПа (разрушение ледяной матрицы) остаточная прочность составляла 7,3 МПа, деформация составила 15,5 мм.Example 14. Received a composite material based on ice, reinforced with carbon fibers of 10 threads in two layers. The resulting material had a bending strength of 2.98 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 7.3 MPa, the deformation was 15.5 mm.
Пример 15. Получали композиционный материал на основе льда путем заливки слоев воды в алюминиевые формы, армированный льноволокном объемным содержанием - 10%. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 5,07 МПа, при этом разрушение ледяной матрицы и армирующего компонента происходили одновременно, деформация составила 12,5 мм.Example 15. Received a composite material based on ice by pouring layers of water in aluminum molds reinforced with flax fiber volume content of 10%. The resulting material had a bending strength of 5.07 MPa, while the destruction of the ice matrix and the reinforcing component occurred simultaneously, the deformation was 12.5 mm
Пример 16. Получали композиционный материал на основе льда путем заливки слоев воды в алюминиевые формы, армированный волокнами люфы объемным содержанием - 10%. Полученный материал обладал прочностью на изгиб 2,65 МПа (разрушение ледяной матрицы), остаточная прочность составляла 1,01 МПа, деформация составила 6,7 мм.Example 16. Received a composite material based on ice by pouring layers of water in aluminum molds reinforced with loofah fibers with a volume content of 10%. The obtained material had a bending strength of 2.65 MPa (destruction of the ice matrix), the residual strength was 1.01 MPa, and the deformation was 6.7 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018108978A RU2679726C1 (en) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018108978A RU2679726C1 (en) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679726C1 true RU2679726C1 (en) | 2019-02-12 |
Family
ID=65442571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018108978A RU2679726C1 (en) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679726C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2790294C1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н. Э. Баумана) | Method for reinforcing ice blocks with cottonine using vacuum treatment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1515013A1 (en) * | 1987-12-03 | 1989-10-15 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Container for freezing and storing products in refrigerating chamber |
| RU2264295C1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Prepreg |
| RU2622122C2 (en) * | 2012-03-08 | 2017-06-13 | Хексел Композитс Лимитед | Composite material for automated laying of layers |
-
2018
- 2018-03-14 RU RU2018108978A patent/RU2679726C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1515013A1 (en) * | 1987-12-03 | 1989-10-15 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Container for freezing and storing products in refrigerating chamber |
| RU2264295C1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Prepreg |
| RU2622122C2 (en) * | 2012-03-08 | 2017-06-13 | Хексел Композитс Лимитед | Composite material for automated laying of layers |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.М. Бузник и др. Физико-механические свойства композиционных материалов на основе ледяной матрицы. Журнал "Материаловедение", N2, 2017, с.34-39. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2790294C1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н. Э. Баумана) | Method for reinforcing ice blocks with cottonine using vacuum treatment |
| RU2790293C1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им.Н.Э.Баумана) | Method for construction of reinforced ice crossings |
| RU2818332C1 (en) * | 2023-11-23 | 2024-05-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Method of producing composite material based on ice matrix reinforced with cellulose particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vairagade et al. | Strength of normal concrete using metallic and synthetic fibers | |
| Aghaee et al. | Effect of shrinkage-mitigating materials on performance of fiber-reinforced concrete–an overview | |
| Ruben et al. | Experimental study of coir fiber as concrete reinforcement material incement based composites | |
| Cogurcu | Investigation of mechanical properties of red pine needle fiber reinforced self-compacting ultra high performance concrete | |
| CN110015877A (en) | A kind of pervious concrete | |
| RU2679726C1 (en) | Method of obtaining composite material based on ice matrix | |
| Dias et al. | Optimisation of the mechanical properties of Miscanthus lightweight concrete | |
| Sharkawi et al. | Performance of sustainable natural yarn reinforced polymer bars for construction applications | |
| Ajouguim et al. | Impact of Alfa fibers morphology on hydration kinetics and mechanical properties of cement mortars | |
| Yazhini et al. | Performance study of fibre reinforced functionally graded concrete pipes | |
| Li et al. | Stiffness degradation of FRP strengthened RC beams subjected to hygrothermal and aging attacks | |
| CN108978999A (en) | A kind of FRP- steel composite reinforcing cage and its sea sand concrete columns of preparation | |
| Amoo et al. | Development and evaluation of cement-bonded composite tiles reinforced with Cissus populnea fibres | |
| Jaafer | Experimental investigation on the ferrocement slabs with a sifcon matrix | |
| Hamidi et al. | Thermal history effects on moisture absorption of fiber-reinforced polymer composites | |
| CN104295005B (en) | Sheet steel glass fiber composite rib in radial distribution and manufacturing method thereof | |
| Ahmed et al. | Compressive behavior of rice straw-reinforced concrete for rigid pavements | |
| Ibrahim | Strengthen strategies for reinforced concrete haunched beams using fibre reinforced polymer fabric and engineered cementitious composites | |
| Coppola et al. | Durability and mechanical properties of nanocomposite fiber reinforced concrete | |
| Abu et al. | The use of raffia palm (Raffia Hookeri) piassava fibres as reinforcement of concrete | |
| Zhu et al. | Effects of pre-cracked width and seawater erosion on the cracking behavior of SFRC beams with BFRP bars subjected to cyclic loading | |
| RU2790294C1 (en) | Method for reinforcing ice blocks with cottonine using vacuum treatment | |
| RU2699249C2 (en) | Method for production of reinforced articles from autoclave foam concrete and article | |
| RU2790293C1 (en) | Method for construction of reinforced ice crossings | |
| Amerkhanova et al. | Composite Materials Based on Plasma Treated Basalt Fibers for Heavy-Duty Concrete Products |