RU2264295C1 - Prepreg - Google Patents
Prepreg Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264295C1 RU2264295C1 RU2004119139/04A RU2004119139A RU2264295C1 RU 2264295 C1 RU2264295 C1 RU 2264295C1 RU 2004119139/04 A RU2004119139/04 A RU 2004119139/04A RU 2004119139 A RU2004119139 A RU 2004119139A RU 2264295 C1 RU2264295 C1 RU 2264295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prepreg
- filler
- binder
- winding
- tex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности, в машино-, судостроении и других областях техники.The invention relates to the field of high-strength composite materials based on fibrous fillers and polymer binders that can be used in the aviation industry, in machine-building, shipbuilding and other technical fields.
Известны композиционные материалы на основе препрегов, полученных пропиткой волокон из жесткоцепных ароматических полимеров эпоксидным связующим с последующим отверждением (Dhingra A.A., Pigliacampi J.J., Tanner D. Aramid fibers for general engineering. J. Metals. 1986, v.38, №3, p.21-25).Known composite materials based on prepregs obtained by impregnating fibers from rigid chain aromatic polymers with an epoxy binder followed by curing (Dhingra AA, Pigliacampi JJ, Tanner D. Aramid fibers for general engineering. J. Metals. 1986, v. 38, No. 3, p. 21-25).
Эти материалы отличаются повышенной удельной прочностью и жесткостью и используются для изготовления конструкционных изделий в различных областях техники.These materials are characterized by increased specific strength and rigidity and are used for the manufacture of structural products in various fields of technology.
Недостатком этих материалов является пониженная межслойная прочность, склонность к расслаиванию под действием ударных нагрузок, а также малая жизнеспособность препрега, затрудняющая получение материала со стабильными свойствами.The disadvantage of these materials is the reduced interlayer strength, the tendency to delamination under the influence of shock loads, as well as the low viability of the prepreg, making it difficult to obtain a material with stable properties.
Известны композиционные материалы, изготовленные путем формования слоев препрега на основе ароматического полиамидного волокна СВМ и эпоксидного связующего (Кудрявцев Г.И., Варшавский В.Я., Щетинин А.М., Казаков М.Е. «Армирующие химические волокна для композиционных материалов». - М.: «Химия», 1992 г., с.88-111).Known composite materials made by forming layers of a prepreg based on aromatic polyamide fiber CBM and an epoxy binder (Kudryavtsev G.I., Varshavsky V.Ya., Schetinin A.M., Kazakov M.E. "Reinforcing chemical fibers for composite materials" . - M .: "Chemistry", 1992, p. 88-111).
Органопластики на основе волокна СВМ являются высокопрочными термостойкими материалами с малой плотностью. Однако высокое водопоглощение и снижение свойств в термовлажностной среде ограничивает использование этих материалов в ряде случаев, когда предъявляются повышенные требования к сохранению весовых и прочностных характеристик изделий в процессе эксплуатации.Organoplastics based on CBM fiber are high-strength, heat-resistant materials with low density. However, high water absorption and reduced properties in a thermo-humid environment limits the use of these materials in a number of cases when increased requirements are placed on maintaining weight and strength characteristics of products during operation.
Наиболее близким из аналогов, принятым за прототип, является препрег, содержащий волокнистый наполнитель и эпоксидное связующее при соотношении компонентов, мас.%:The closest of the analogues adopted for the prototype is a prepreg containing a fibrous filler and an epoxy binder with a ratio of components, wt.%:
который в качестве волокнистого наполнителя содержит стеклянные, углеродные или органические жгуты, ленты, ткани или нити, а в качестве эпоксидного связующего - триглицидилпроизводное парааминофенола марки ЭАФ, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного феноформальдегидного новолака марки УП-643, продукт взаимодействия дифенилопропана с эпихлоргидрином марки Диапласт, отвердитель 4,4'-диаминодифенилсульфон и смесь изопропилового или этилового спирта и ацетона в качестве растворителя, а также изделие, полученное формованием этого препрега (патент РФ №2184128).which contains glass, carbon or organic tows, ribbons, fabrics or threads as a fibrous filler, and triglycidyl derivative of paraaminophenol EAF grade, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenoformaldehyde novolak brand UP-643, a product of the interaction of diphenylastropane 4 with ephenylapropane 4, epiline diphenylpropane 4 4'-diaminodiphenylsulfone and a mixture of isopropyl or ethyl alcohol and acetone as a solvent, as well as a product obtained by molding this pre prega (RF patent No. 2184128).
Недостатком препрега-прототипа является недостаточная жизнеспособность, что не позволяет осуществлять его длительное хранение и транспортировку потребителям в условиях централизованного специализированного производства.The disadvantage of the prepreg prototype is the lack of viability, which does not allow for its long-term storage and transportation to consumers in a centralized specialized production.
Недостатками композиционного материала, полученного из препрега - прототипа, и изделий из него являются пониженная устойчивость к воздействию термовлажностной среды, высокое водопоглощение, снижение прочностных свойств после выдержки в атмосфере повышенной влажности, склонность к расслоению при ударе.The disadvantages of the composite material obtained from the prepreg prototype, and products from it are reduced resistance to the influence of the thermo-humid environment, high water absorption, reduced strength properties after exposure to high humidity, the tendency to delamination upon impact.
Технической задачей изобретения является создание высокотехнологичного долгоживущего препрега на основе арамидного наполнителя, выполненного из арамидных нейтральных нитей Русар, обладающего способностью к длительному хранению и пригодного для транспортировки потребителям в условиях централизованного производства. Композиционные материалы на основе заявляемого препрега и изделия, выполненные из него, имеют высокий уровень сохранения прочности после воздействия термовлажностной среды, пониженное водопоглощение, повышенную стойкость к удару, отсутствие коррозионной активности в контакте с алюминиевыми сплавами и другими металлами.An object of the invention is the creation of a high-tech long-lived prepreg based on aramid filler made of aramid neutral yarns Rusar, which has the ability to long-term storage and suitable for transportation to consumers in a centralized production environment. Composite materials based on the inventive prepreg and products made from it have a high level of strength retention after exposure to a thermo-humid environment, reduced water absorption, increased impact resistance, and the absence of corrosion activity in contact with aluminum alloys and other metals.
Для решения поставленной технической задачи предлагается препрег, включающий полимерное связующее и арамидный наполнитель, который в качестве наполнителя содержит арамидный наполнитель из нейтральных арамидных нитей Русар с номинальной линейной плотностью 14,3 текс, 29,4 текс и 58,8 текс; удельной разрывной нагрузкой не менее 210 сН/текс; удлинением при разрыве не менее 2,6%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:To solve the technical problem, a prepreg is proposed, including a polymeric binder and an aramid filler, which as a filler contains an aramid filler of neutral aramid yarns Rusar with a nominal linear density of 14.3 tex, 29.4 tex and 58.8 tex; specific breaking load of at least 210 cN / tex; elongation at break of at least 2.6%, with the following ratio of components, wt.%:
Арамидный наполнитель выполнен в виде жгутов, лент, тканей.Aramid filler is made in the form of bundles, ribbons, fabrics.
Также предлагается изделие, полученное путем формования указанного препрега.A product obtained by molding said prepreg is also provided.
Использование в составе препрега наполнителя на основе нейтральных арамидных нитей Русар обеспечивает изделиям повышение эксплуатационных характеристик: снижение водопоглощения, повышение степени сохранения прочности после воздействия влаги, отсутствие коррозионной активности при контакте с металлами и сплавами.The use of a filler based on neutral aramid yarns Rusar as part of the prepreg provides the products with increased operational characteristics: reduced water absorption, increased strength retention after exposure to moisture, and the absence of corrosion activity in contact with metals and alloys.
В качестве полимерного связующего могут быть использованы связующие различной химической природы, но наиболее предпочтительно использовать связующие на основе эпоксидных и фенольных смол.As a polymeric binder, binders of various chemical nature can be used, but it is most preferable to use binders based on epoxy and phenolic resins.
Примеры осуществленияExamples of implementation
Пример 1.Example 1
Изготовление плоских плит.Making flat plates.
Раствор эпоксидного связующего, содержащий эпоксидные смолы ЭТФ и ЭД-20, полиэфирную смолу ТФ-82, отвердитель для эпоксидных смол УП-605/3, ацетон и изопропиловый спирт (ТУ 1-595-25-494-96), наносят на ткань Русар арт. 11954Н (ТУ 8378-008-18059169-02), выполненную из нитей Русар с номинальной линейной плотностью 14,3 текс, удельной разрывной нагрузкой 244 сН/текс и удлинением при разрыве 3,2%, и сушат при комнатной температуре. Содержание связующего в препреге - 52%. Подготовленный препрег прессуют по ступенчатому режиму с максимальной температурой нагрева 160°С при удельном давлении Руд=5 атм.An epoxy binder solution containing ETF and ED-20 epoxy resins, TF-82 polyester resin, UP-605/3 epoxy resin hardener, acetone and isopropyl alcohol (TU 1-595-25-494-96) are applied to Rusar fabric art. 11954N (TU 8378-008-18059169-02), made of Rusar yarns with a nominal linear density of 14.3 tex, a specific breaking load of 244 cN / tex and an elongation at break of 3.2%, and dried at room temperature. The binder content in the prepreg is 52%. The prepared prepreg is pressed in a stepwise mode with a maximum heating temperature of 160 ° C at a specific pressure of P beats = 5 atm.
Пример 2.Example 2
Изготовление намоточных изделий.The manufacture of winding products.
Связующим (без растворителя) по примеру 1 пропитывают нить Русар Н 29,4 текс (ТУ 2272-023-51605609-2002) с удельной разрывной нагрузкой 238 сН/текс и удлинением при разрыве 3,3%. Содержание связующего в препреге - 40%. Сформированную ленту наматывают на оправку для последующей установки на станок.The binder (without solvent) in Example 1 is impregnated with a Rusar H 29.4 tex thread (TU 2272-023-51605609-2002) with a specific breaking load of 238 cN / tex and an elongation at break of 3.3%. The binder content in the prepreg is 40%. The formed tape is wound on a mandrel for subsequent installation on the machine.
Намотку изделий осуществляют на намоточном станке.Winding products is carried out on a winding machine.
Формование намоточного изделия проводят по температурно-временному режиму, указанному в примере 1.The formation of the winding product is carried out according to the temperature-time regime specified in example 1.
Пример 3.Example 3
Изготовление многослойных деталей сложной конфигурации.The manufacture of multilayer parts of complex configuration.
Раствор эпоксидного связующего, включающего эпоксидные смопы ЭД-22 и ЭТФ, эпоксидную бромсодержащую смолу УП-631, отвердитель №9 (ТУ 1-595-12-672-2002) наносят на ткань по примеру 1, сушат при комнатной температуре. Содержание связующего в препреге - 55%. На предварительно подготовленную поверхность пресс-формы выкладывают слои препрега и формуют в автоклаве по ступенчатому режиму с максимальной температурой нагрева 140°С при удельном давлении Руд=5 атм.A solution of an epoxy binder including ED-22 and ETF epoxy smokes, UP-631 epoxy bromine-containing resin, hardener No. 9 (TU 1-595-12-672-2002) is applied to the fabric of Example 1, dried at room temperature. The binder content in the prepreg is 55%. Layers of the prepreg are laid on a pre-prepared surface of the mold and molded in an autoclave in a stepwise mode with a maximum heating temperature of 140 ° C at a specific pressure of R beats = 5 atm.
Пример 4.Example 4
Изготовление намоточных изделий.The manufacture of winding products.
Пропитку и намотку осуществляют аналогично примеру 2. Наполнитель - нить Русар Н 58,8 текс (ТУ 2272-023-51605609-2002) с удельной разрывной нагрузкой 233 сН/текс и удлинением при разрыве 3,2%. Содержание связующего в препреге - 35%.Impregnation and winding is carried out analogously to example 2. Filler - thread Rusar N 58.8 tex (TU 2272-023-51605609-2002) with a specific breaking load of 233 cN / tex and an elongation at break of 3.2%. The binder content in the prepreg is 35%.
Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 3.The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 3.
Пример 5.Example 5
Изготовление плоских плит.Making flat plates.
Раствор смеси эпоксиноволачной и 3-функциональной эпоксидной смолы с ароматическим диамином в качестве отвердителя (ТУ 1-595-12-542-98) наносят на ткань по примеру 1, сушат. Содержание связующего в препреге - 50%. Подготовленный препрег прессуют по ступенчатому режиму с максимальной температурой нагрева 175°С при удельном давлении Руд=5 атм.A solution of a mixture of epoxynovolac and 3-functional epoxy resin with aromatic diamine as a hardener (TU 1-595-12-542-98) is applied to the fabric of example 1, dried. The binder content in the prepreg is 50%. The prepared prepreg is pressed in a stepwise mode with a maximum heating temperature of 175 ° C at a specific pressure of P beats = 5 atm.
Пример 6.Example 6
Изготовление намоточных изделий.The manufacture of winding products.
Пропитку и намотку осуществляют аналогично примеру 2. Наполнитель - по примеру 4. Содержание связующего в препреге - 42%. Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 5.Impregnation and winding is carried out analogously to example 2. Filler - according to example 4. The content of the binder in the prepreg - 42%. The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 5.
Пример 7.Example 7
Изготовление намоточных изделий.The manufacture of winding products.
Пропитку и намотку осуществляют аналогично примеру 2. Наполнитель - жгут Русар, полученный трощением нити Русар 58,8 текс по примеру 4. Содержание связующего в препреге - 38%.Impregnation and winding is carried out analogously to example 2. Filler - Rusar harness obtained by tearing Rusar 58.8 tex yarn according to example 4. The binder content in the prepreg is 38%.
Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 5.The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 5.
Пример 8.Example 8
Изготовление плоских плит.Making flat plates.
Раствор фенолоформальдегидного связующего (ТУ 1-5955-25-276-95) наносят на ткань по примеру 1. Сушат при комнатной температуре. Содержание связующего в препреге - 45%. Подготовленный препрег прессуют по ступенчатому режиму с максимальной температурой нагрева 170°С при удельном давлении Руд=5 атм.A solution of phenol-formaldehyde binder (TU 1-5955-25-276-95) is applied to the fabric of example 1. Dry at room temperature. The binder content in the prepreg is 45%. The prepared prepreg is pressed in a stepwise mode with a maximum heating temperature of 170 ° C at a specific pressure of P beats = 5 atm.
Пример 9.Example 9
Изготовление намоточных изделий.The manufacture of winding products.
Пропитку и намотку осуществляют аналогично примеру 2. Наполнитель - по примеру 4. Содержание связующего в препреге - 40%.Impregnation and winding is carried out analogously to example 2. Filler - according to example 4. The binder content in the prepreg is 40%.
Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 8.The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 8.
Пример 10 (прототип).Example 10 (prototype).
Изготовление многослойных деталей сложной конфигурации.The manufacture of multilayer parts of complex configuration.
Раствор связующего по примеру 5 наносят на ткань СВМ арт. 56313 (ТУ 17 ВНИИПХВ 350-88), изготовленную из нити СВМ с разрывной нагрузкой 208 сН/текс и относительным удлинением при разрыве 4,3%, и сушат при комнатной температуре. Содержание связующего в препреге -30%. На предварительно подготовленную поверхность пресс-формы выкладывают первые слои препрега, нагревают при температуре 110-130°С в течение 30 мин, охлаждают, затем последовательно выкладывают остальные слои.The binder solution of Example 5 is applied to the CBM tissue art. 56313 (TU 17 VNIIIPKhV 350-88), made of CBM thread with a breaking load of 208 cN / tex and elongation at break of 4.3%, and dried at room temperature. The binder content in the prepreg is -30%. The first layers of the prepreg are laid on the previously prepared surface of the mold, heated at a temperature of 110-130 ° C for 30 minutes, cooled, then the remaining layers are laid out sequentially.
Деталь формуют в автоклаве по режиму примера 5.The part is molded in an autoclave according to the mode of example 5.
Пример 11 (прототип).Example 11 (prototype).
Изготовление намоточных изделий. Связующее - по примеру 5. Наполнитель - нить СВМ по примеру 10.The manufacture of winding products. Binder - as in example 5. Filler - CBM thread in example 10.
Содержание связующего в препреге - 42%.The binder content in the prepreg is 42%.
Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 5.The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 5.
Пример 12 (прототип).Example 12 (prototype).
Изготовление намоточных изделий.The manufacture of winding products.
Пропитку и намотку осуществляют аналогично примеру 2. Наполнитель - жгут СВМ. Содержание связующего в препреге - 42%.Impregnation and winding is carried out analogously to example 2. Filler - CBM harness. The binder content in the prepreg is 42%.
Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 5.The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 5.
В таблице 1 приведены составы заявляемого препрега по примерам 1-9 и препрега-прототипа по примерам 10-12.Table 1 shows the compositions of the inventive prepreg according to examples 1-9 and the prepreg prototype of examples 10-12.
В таблице 2 представлены технологические свойства препрегов по составам примеров 1-9 в сравнении с прототипом по примерам 10-12.Table 2 presents the technological properties of the prepregs according to the compositions of examples 1-9 in comparison with the prototype of examples 10-12.
В таблице 3 представлены свойства композиционных материалов, полученных на основе препрегов по примерам 1-9 в сравнении с прототипом по примерам 10-12.Table 3 presents the properties of composite materials obtained on the basis of the prepregs according to examples 1-9 in comparison with the prototype of examples 10-12.
Изобретение не ограничивается приведенными примерами.The invention is not limited to the examples given.
Из приведенных данных следует, что заявленные препреги обладают улучшенными технологическими свойствами по сравнению с препрегами по прототипу. Заявленные препреги имеют более длительную жизнеспособность (в 1,5-4 раза), что позволяет осуществлять их длительное хранение и транспортировку потребителям в условиях централизованного специализированного производства. Температура отверждения препрегов ниже или на уровне прототипа, что обеспечивает возможность снижения энергозатрат на производство изделий из композиционного материала.From the above data it follows that the claimed prepregs have improved technological properties compared with the prepregs of the prototype. The declared prepregs have a longer viability (1.5-4 times), which allows for their long-term storage and transportation to consumers in a centralized specialized production. The curing temperature of the prepregs is lower or at the level of the prototype, which makes it possible to reduce energy costs for the production of products from composite material.
- 750 ч
- 1500 чBreaking stress after bending after exposure to thermal and humid conditions (relative humidity 98%, temperature 70 ° C), MPa:
- 750 h
- 1500 h
Композиционные материалы на основе заявляемых препрегов имеют высокую стабильность свойств при воздействии термовлажностной среды. Сохранение прочности при изгибе изделия после выдержки в течение двух месяцев при влажности φ=98% и температуре 70°С на 10-20% выше, чем у прототипа.Composite materials based on the inventive prepregs have high stability of properties when exposed to a thermo-humid environment. The bending strength of the product after exposure for two months at a humidity of φ = 98% and a temperature of 70 ° C is 10-20% higher than that of the prototype.
Водопоглощение заявляемого композиционного материала примерно в 2 раза ниже по сравнению с прототипом. При этом рН водной вытяжки материала составляет 6-7, что обеспечивает отсутствие коррозионной активности по отношению к металлическим сплавам и допускает возможность его применения в контакте с алюминиевыми сплавами анодированными, конструкционными сталями с кадмиевым и фосфатным покрытиями с защитой ЛКП, титановыми сплавами и коррозионностойкими сталями.The water absorption of the inventive composite material is about 2 times lower compared to the prototype. At the same time, the pH of the aqueous extract of the material is 6-7, which ensures the absence of corrosion activity in relation to metal alloys and allows its use in contact with anodized aluminum alloys, structural steels with cadmium and phosphate coatings with protection of paintwork, titanium alloys and corrosion-resistant steels.
Заявляемые изделия обладают повышенной стойкостью к низкоскоростному удару. При ударе с кинетической энергией 12 Дж/мм площадь повреждения у заявляемого изделия в 1,3-2,0 раз меньше, чем у изделия-прототипа.The inventive products have high resistance to low speed impact. When impact with a kinetic energy of 12 J / mm, the damage area of the inventive product is 1.3-2.0 times less than that of the prototype product.
Изобретение позволяет получить препрег со стабильными технологическими свойствами, длительной жизнеспособностью, а также получить из него многослойные и намоточные изделия с повышенной эксплуатационной надежностью, повышенным уровнем сохранения прочностных свойств после воздействия термовлажностной среды, с пониженным водопоглощением, повышенной стойкостью низкоскоростному удару, обеспечивающие отсутствие коррозионной активности в контакте с металлом.EFFECT: invention makes it possible to obtain a prepreg with stable technological properties, long viability, and also to obtain multilayer and winding products from it with increased operational reliability, increased strength properties after exposure to a thermo-humid environment, with reduced water absorption, and increased resistance to low-speed impact, ensuring the absence of corrosion activity in contact with metal.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119139/04A RU2264295C1 (en) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Prepreg |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119139/04A RU2264295C1 (en) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Prepreg |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2264295C1 true RU2264295C1 (en) | 2005-11-20 |
Family
ID=35867155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119139/04A RU2264295C1 (en) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Prepreg |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2264295C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452799C2 (en) * | 2006-12-15 | 2012-06-10 | Тейдзин Текно Продактс Лимитед | Aromatic polyamide fibre based on heterocycle-containing aromatic polyamide, synthesis method thereof, fabric formed by fibre and fibre-reinforced composite material |
| RU2679726C1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
| RU2720119C1 (en) * | 2019-08-01 | 2020-04-24 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Polymer structural material and method of its production |
-
2004
- 2004-06-25 RU RU2004119139/04A patent/RU2264295C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452799C2 (en) * | 2006-12-15 | 2012-06-10 | Тейдзин Текно Продактс Лимитед | Aromatic polyamide fibre based on heterocycle-containing aromatic polyamide, synthesis method thereof, fabric formed by fibre and fibre-reinforced composite material |
| RU2679726C1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of obtaining composite material based on ice matrix |
| RU2720119C1 (en) * | 2019-08-01 | 2020-04-24 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Polymer structural material and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364993A (en) | Sized carbon fibers, and thermoplastic polyester based composite structures employing the same | |
| US8101106B2 (en) | Moulding material | |
| US4764427A (en) | Fiber having thermoplastic resin coating | |
| US3691000A (en) | Glass fiber reinforced composite article exhibiting enhanced longitudinal tensile and compressive moduli | |
| Shrivastava et al. | Mechanical properties of coir/G lass fiber epoxy resin hybrid composite | |
| KR101861875B1 (en) | Carbon-fiber-reinforced plastic molded article | |
| JP2007070593A (en) | Prepreg, method for producing the same, carbon fiber and fiber body | |
| FI97034C (en) | Cellulose fiber assemblies and process for making the same | |
| KR101898394B1 (en) | Towpreg including epoxy resin composition | |
| KR960000558B1 (en) | Oriented prepreg and carbon fiber reinforced composite | |
| HUT61901A (en) | Ski containing planelike plate reinforced by fibre or band structural material | |
| KR101155765B1 (en) | Composite of aramid and Method for manufacturing tComposite of aramid and Method for manufacturing the same he same | |
| KR102118285B1 (en) | Towpreg for filament winding and manufacturing method thereof | |
| RU2264295C1 (en) | Prepreg | |
| US5116668A (en) | Hybrid yarn, unidirectional hybrid prepreg and laminated material thereof | |
| KR101913494B1 (en) | Manufacturing method and device of carbon fiber sheet molding compound | |
| Antipov et al. | Polymer composite materials: Technologies and applications | |
| US20130260627A1 (en) | Method for producing wet-laid non-woven fabrics, in particular non-woven glass fiber fabrics | |
| JP4339308B2 (en) | Fiber reinforced resin composition | |
| US3121446A (en) | Nonweeping, noncorrosive pipe | |
| JP7157571B2 (en) | Method for producing mixed yarn, method for producing mixed yarn, and woven or knitted fabric | |
| RU2687926C1 (en) | Prepreg | |
| JP6442034B2 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber composite pulp | |
| KR102056814B1 (en) | Method of manufacturing multi-filament typed carbon fiber used in filament winding process | |
| KR101171424B1 (en) | Aramid complex product and method for manufacturing the same |