RU2817682C1 - Способ формирования высокоэмиссионного покрытия с использованием газодинамического детонационного метода напыления на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи - Google Patents
Способ формирования высокоэмиссионного покрытия с использованием газодинамического детонационного метода напыления на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817682C1 RU2817682C1 RU2023131272A RU2023131272A RU2817682C1 RU 2817682 C1 RU2817682 C1 RU 2817682C1 RU 2023131272 A RU2023131272 A RU 2023131272A RU 2023131272 A RU2023131272 A RU 2023131272A RU 2817682 C1 RU2817682 C1 RU 2817682C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- heat
- detonation
- dynamic
- release surface
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005474 detonation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 title abstract 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr] Chemical compound [Mg].[Cr] NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
Предложен способ формирования высокоэмиссионного покрытия с использованием газодинамического детонационного метода напыления на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи. Проводят подготовку упомянутой металлической теплоотдающей поверхности путем пескоструйной обработки и химической обработки с использованием бензина-растворителя. Затем осуществляют газодинамическое детонационное напыление порошка оксида железа с дисперсностью 20-40 мкм с частотой циклов инициирования детонации 20 Гц. При этом одновременно подают в основную камеру сгорания газодинамической детонационной установки воздуха – 1,41 л/мин, кислорода – 2,87 л/мин и пропан-бутана – 0,54 л/мин и в боковую камеру сгорания упомянутой установки - воздуха – 1,08 л/мин, кислорода – 3,26 л/мин и пропан-бутана – 0,65 л/мин. Расстояние от металлической теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи до сопла ствола упомянутой газодинамической детонационной установки составляет 30-40 мм, и скорость прохода упомянутого сопла по площади теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи равна 1000-2000 мм/мин. Обеспечивается формирование высокоэмиссионного покрытия на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи, обладающего повышенной адгезионной прочностью, высоким коэффициентом излучения в инфракрасном диапазоне и стойкостью к термоциклированию. 4 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к высокотемпературным покрытиям, а именно к технологии получения высокоэмиссионных покрытий, обладающих высоким коэффициентом излучения в инфракрасном диапазоне, и может быть использовано в хлебопекарной отрасли, при формировании покрытий на металлических теплоотдающих поверхностях хлебопекарных печей.
Известен способ формирования покрытия на внутреннюю поверхность производственных печей из магниево-хромовой шпинели, легированной оксидом меди (Патент CN113214685B «High-temperature high-emissivity infrared radiation coating as well as preparation method and use method thereof», 15.04.2022), которое получают смешиванием исходных компонентов в планетарной мельнице, с последующим спеканием и просеиванием для получения порошка с дисперсностью 74 мкм. Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность производственных печей осуществляют нанесением кистью или распылением суспензии, для получения которой используют водную золь кремниевой кислоты, сушки на воздухе и проведения термообработки в течение 1–4 часов при температуре 110–700 0С. Покрытие, полученное по этому способу, имеет коэффициент излучения 0,9 в диапазоне длин волн 1–5 мкм.
Основными недостатками известного способа формирования покрытия является низкий уровень адгезионной прочности покрытия с металлической поверхностью как с основой, что не позволяет обеспечить продолжительное функционирование формируемого покрытия и возможное стекание композиции к краю подложки, что может негативно сказываться на толщине и функциональности получаемых покрытий.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому техническому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ формирования высокоэмиссионного покрытия (Патент CN109355613A «High-temperature and high-emissivity hafnium oxide base infrared radiating coating and preparing method thereof», 19.02.2019), которое можно использовать в отрасли здравоохранения, новых строительных материалов и промышленных печах. Он включает подготовку металлической теплоотдающей поверхности и синтез напыляемого порошка из оксида гафния и оксида редкоземельного элемента методом измельчения до гомогенного состояния, с последующим гранулированием, спеканием и просеиванием для получения однофазной порошковой композиции с дисперсностью 40–70 мкм и последующего формирования покрытия из полученного порошка методом воздушно-плазменного напыления. Параметры технологии напыления включают в себя: использование ионного газа при распылении, представляющий смесь аргона с водородом высокой чистоты, газ для подачи порошка представляет собой аргон высокой чистоты. Пропорции напыления высокоэмиссионного покрытия: 30–40 л/мин ионного аргона, 1–5 л/мин водорода, 1-3 л/мин аргона для подачи порошка, расстояние от сопла до напыляемой поверхности 100-150 мм, электрический ток распыления 350-450 А, напряжение распыления 70-80 В.
С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: подготовка металлической теплоотдающей поверхности с последующим формированием высокоэмиссионного покрытия методом напыления порошка.
Однако, вышеописанный способ формирования высокоэмиссионного покрытия на металлическую поверхность не обеспечивает высокую адгезионную прочность покрытия с металлической основой. Кроме того, данный способ имеет малую эффективность нанесения покрытий из-за низкого коэффициента использования напыляемого материала.
Изобретение направлено на формирование высокоэмиссионного покрытия на теплоотдающую поверхность хлебопекарной печи с повышенной адгезионной прочностью, высоким коэффициентом излучения в инфракрасном диапазоне и стойкостью к термоциклированию.
Это достигается тем, что способ формирования высокоэмиссионного покрытия с использованием газодинамического детонационного метода напыления на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи включает подготовку упомянутой металлической теплоотдающей поверхности путем пескоструйной обработки и химической обработки с использованием бензина-растворителя и последующее газодинамическое детонационное напыление порошка оксида железа с дисперсностью 20-40 мкм с одновременной подачей в основную камеру сгорания газодинамической детонационной установки воздуха – 1,41 л/мин, кислорода – 2,87 л/мин и пропан-бутана – 0,54 л/мин и в боковую камеру сгорания упомянутой установки - воздуха – 1,08 л/мин, кислорода – 3,26 л/мин и пропан-бутана – 0,65 л/мин и с частотой циклов инициирования детонации 20 Гц. При этом расстояние от металлической теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи до сопла ствола упомянутой газодинамической детонационной установки составляет 30-40 мм. Скорость прохода упомянутого сопла по площади теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи равна 1000-2000 мм/мин.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено устройство для газодинамического детонационного ускорения порошков, фиг. 2 – график спектральной излучательной способности полученного высокоэмиссионного покрытия при 450°С, фиг. 3 – микроструктура и морфология поверхности поперечного шлифа полученного высокоэмиссионного покрытия, фиг. 4 – шкала критической нагрузки, H.
Реализация способа может быть осуществлена с использованием устройства (патент RU на изобретение № 2506341 «Способ газодинамического детонационного ускорения порошков и устройство для его осуществления», опубл. 10.02.2014, бюл. №4), представленного на фиг. 1.
Устройство содержит узлы для подачи, смешивания и активирования горючей газовой смеси (1), которые сопрягаются с форкамерой, имеющей угловые отражатели (2) и свечу зажигания (3), угловой отражатель с каналами (4), соединяющими форкамеру с основной камерой сгорания (5). С основной камерой посредством кольцевого переходника (6) сопрягаются боковые камеры (7). Компоненты горючей смеси подаются, смешиваются и активируются в специальном устройстве (8), которое соединено с кольцевой камерой на цилиндрической периферийной стенке. Боковая камера может иметь вид правильного и неправильного коноида. Ускоряемый порошок подается в ствол в зону, расположенную после места сопряжения боковых камер с основной камерой (10), через устройство (11) в ствол (12). Ударные волны и продукты сгорания отклоняются от пути следования порошка за счет среза ствола (13). Ствол имеет кожух (14) для водяного охлаждения. Кожухи для водяного охлаждения имеют основная, боковая камеры (15) и форкамера (16).
Сначала подготавливают упомянутую металлическую поверхность хлебопекарной печи методами механической и химической обработки. Порошок оксида железа сушат в печи при температуре не ниже 105 °С. Затем осуществляют формирование покрытия методом газодинамического детонационного напыления порошка оксида железа дисперсностью на теплоотдающую поверхность хлебопекарной печи.
Газодинамическое детонационное напыление порошка оксида железа осуществляют, регулируя одновременную подачу компонентов горючей смеси в основную (5) и боковую (7) камеры сгорания в следующих пропорциях:
основная камера – воздух 1,41 л/мин, кислород 2,87 л/мин, пропан-бутан 0,54 л/мин;
боковая камера – воздух 1,08 л/мин, кислород 3,26 л/мин, пропан-бутан 0,65 л/мин.
Напыление производится за счет одновременной подачи в ствол (12) установки вышеупомянутого порошка и вышеупомянутых компонентов горючей смеси с частотой циклов инициирования детонации 20 Гц в форкамере.
Пример 1.
Предварительно в качестве материала теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи выбрали сталь Ст3, которая широко используется при производстве хлебопекарных печей, а в качестве высокоэмиссионного материала покрытия – порошок оксида железа дисперсностью 20–40 мкм. Порошок оксида железа высушивают в печи при температуре не ниже 105 °С.
Перед формированием покрытия поверхность теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи подвергают механической и химической обработкам. Механическую обработку поверхности осуществляют методом пескоструйной отделки воздушно абразивной смесью с использованием кварцевого песка. Последующую химическую обработку поверхности для увеличения адгезионной прочности покрытия осуществляют с использованием бензина-растворителя.
Газодинамическое детонационное напыление порошка оксида железа на теплоотдающую поверхность хлебопекарной печи начинают с жесткой фиксации напыляемой поверхности и настройки сопла ствола упомянутой газодинамической детонационной установки. Расстояние от металлической теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи до упомянутого сопла ствола составляет 30-40 мм, скорость прохода упомянутого сопла по площади теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи равна 1000-2000 мм/мин.
Инициирование детонации осуществляют свечой зажигания в форкамере с частотой 20 Гц, с одновременной подачей в основную камеру воздуха – 1,41 л/мин, кислорода – 2,87 л/мин и пропан-бутана – 0,54 л/мин и в боковую камеру - воздуха – 1,08 л/мин, кислорода – 3,26 л/мин и пропан-бутана – 0,65 л/мин.
Получение адгезионной прочности покрытия с металлической основой теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи обусловлено газодинамическим детонационным напылением порошка оксида железа дисперсностью 20–40 мкм и формированием плотного слоя покрытия толщиной не менее 25 мкм.
Коэффициент излучения в инфракрасном диапазоне определяли при помощи инфракрасного Фурье спектрометра. Анализ полученных данных показал, что коэффициент излучения металлической теплоотдающей поверхности удалось повысить более чем в 2 раза по сравнению с исходным коэффициентом излучения стали Ст3 (Фиг.2).
Термоциклирование экспериментальных образцов с высокоэмиссионным покрытием проводили в муфельной печи. Для каждого испытания три образца теплоотдающей поверхности помещали на лоток. Лоток можно перемещать в камеру муфельной печи и из нее. Система воздушного охлаждения была закреплена снаружи камеры для охлаждения образцов. Температуру печи устанавливали на 550 °C. Образцы выдерживали в печи в течение 30 мин. Затем движущийся лоток с образцами вынимали из печи и к образцам применяли воздушное охлаждение в течение 10 мин. Один термический цикл состоит из 30-минутного нагрева и 10-минутного охлаждения на воздухе. Образцы прошли 300 циклов для оценки воздействия на покрытие. По результатам электронной микроскопии, можно сказать, что высокоэмиссионное покрытие из оксида железа имеет плотную структуру с толщиной 20 мкм, которая не изменилась после испытания термоциклированием (Фиг.3).
Скретч-тесты для оценки адгезии и трещеностойкости детонационного высокоэмиссионного покрытия проводили на скретч-тестере MFT-2000A (Rtec Instruments, США) с использованием конического индентора Роквелла с углом при вершине 120° и радиусом закругления кончика 200 мкм. Царапина длиной 9 мм были выполнены при скорости скольжения 5,5 мм/мин. Нагружающее индентора линейно возрастало от предварительного натяга 90 мН до 80 Н при скорости нагружения 23 Н/мин. Значения Lc – критической нагрузки, соответствующей различным механизмам разрушения (адгезивному/когезионному), измеряли путем анализа событий разрушения на царапающей дорожке с помощью сканирующей электронной микроскопии (Фиг.4). Первые трещины образуются при нагрузке 46 Н (4,7 кг). Первое частичное отслоение покрытия от подложки происходит при нагрузке 56 Н (5,7 кг).
Таким образом, предлагаемый способ формирования высокоэмиссионного покрытия на теплоотдающую поверхность хлебопекарной печи позволяет повысить адгезионную прочность высокоэмиссионного покрытия, обеспечить высокий коэффициент излучения в инфракрасном диапазоне 3–7 мкм при 450 °С и повысить стойкость к термоциклированию, что приводит к увеличению КПД хлебопекарной печи и снижению необходимого времени для выпекания хлебобулочных изделий.
Claims (1)
- Способ формирования высокоэмиссионного покрытия с использованием газодинамического детонационного метода напыления на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи, включающий подготовку упомянутой металлической теплоотдающей поверхности путем пескоструйной обработки и химической обработки с использованием бензина-растворителя и последующее газодинамическое детонационное напыление порошка оксида железа с дисперсностью 20-40 мкм с одновременной подачей в основную камеру сгорания газодинамической детонационной установки воздуха – 1,41 л/мин, кислорода – 2,87 л/мин и пропан-бутана – 0,54 л/мин и в боковую камеру сгорания упомянутой установки - воздуха – 1,08 л/мин, кислорода – 3,26 л/мин и пропан-бутана – 0,65 л/мин и с частотой циклов инициирования детонации 20 Гц, при этом расстояние от металлической теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи до сопла ствола упомянутой газодинамической детонационной установки составляет 30-40 мм и скорость прохода упомянутого сопла по площади теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи равна 1000-2000 мм/мин.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817682C1 true RU2817682C1 (ru) | 2024-04-18 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087584C1 (ru) * | 1995-07-13 | 1997-08-20 | Людмила Николаевна Димитриенко | Способ нанесения упрочняющего покрытия на детали из алюминиевых деформируемых сплавов |
| RU2099442C1 (ru) * | 1993-12-17 | 1997-12-20 | Научно-производственное объединение "Интерфакт" | Способ газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов |
| AU1838201A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Nissan Casting Australia Pty. Ltd. | Coatings produced by thermal powder-cladding |
| RU2545883C2 (ru) * | 2013-04-30 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" | Способ подготовки поверхности изделия перед нанесением детонационного покрытия |
| CN109355613A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 武汉理工大学 | 一种高温高发射率氧化铪基红外辐射涂层及其制备方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099442C1 (ru) * | 1993-12-17 | 1997-12-20 | Научно-производственное объединение "Интерфакт" | Способ газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов |
| RU2087584C1 (ru) * | 1995-07-13 | 1997-08-20 | Людмила Николаевна Димитриенко | Способ нанесения упрочняющего покрытия на детали из алюминиевых деформируемых сплавов |
| AU1838201A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Nissan Casting Australia Pty. Ltd. | Coatings produced by thermal powder-cladding |
| RU2545883C2 (ru) * | 2013-04-30 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" | Способ подготовки поверхности изделия перед нанесением детонационного покрытия |
| CN109355613A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 武汉理工大学 | 一种高温高发射率氧化铪基红外辐射涂层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4377618A (en) | Infrared radiator | |
| Hu et al. | The epoxy-siloxane/Al composite coatings with low infrared emissivity for high temperature applications | |
| CN101684046B (zh) | 用于干燥蜂窝成形体的方法 | |
| EP1651790B1 (en) | Method of shielding effluents in spray devices | |
| CN111004029B (zh) | 一种用于高温炉窑远红外节能型辐射涂料 | |
| JPH08119775A (ja) | 高温耐火材表面処理方法 | |
| RU2817682C1 (ru) | Способ формирования высокоэмиссионного покрытия с использованием газодинамического детонационного метода напыления на теплоотдающей поверхности хлебопекарной печи | |
| US20210053117A1 (en) | Method for preparing ferrite/reducing metal composite particles and method for preparing high temperature resistant stealth coating based on 3d laser printing | |
| RU2601049C1 (ru) | Способ нанесения газоплотного покрытия из карбида кремния | |
| CN114605915B (zh) | 一种耐热陶瓷涂料和表面涂层及制备方法 | |
| CN1014617B (zh) | 钼或钼合金抗氧化涂层的渗制方法 | |
| CN115416880A (zh) | 一种高超声速飞行器热考核试验系统的使用方法 | |
| CN110342916B (zh) | 耐高温高辐射的粉料、其制备、包含其的涂层浆料、涂层及应用 | |
| CN112209743B (zh) | 一种耐高温高发射率涂层及其制备方法 | |
| US5486382A (en) | Method for preparing a cermet-coated article | |
| RU2679774C1 (ru) | Способ получения жаростойкого стеклокерамического покрытия | |
| CN115628646B (zh) | 一种耐高温的雷达吸波材料以及利用该材料制备吸波涂层的方法和应用 | |
| SU1617044A1 (ru) | Состав дл напылени защитной обмазки | |
| Ramesham et al. | Characterization of hypervelocity impact craters on chemical vapour-deposited diamond and diamond-like carbon films | |
| RU2315443C1 (ru) | Способ спекания керамического изделия большого размера с использованием нагрева микроволновым излучением | |
| Yang et al. | The Performance and Application of High-temperature Functional Coatings | |
| RU2613397C1 (ru) | Способ изготовления защитного покрытия | |
| Zheng et al. | New type of coatings combining invisibility and high power laser protection function | |
| Kolisnichenko et al. | DepOsItIOn Of cerAmIc cOAtInG On the surfAce Of A pOrOus mAtrIX Of InfrAreD GAs burner | |
| Hellander | How high emissivity ceramic coatings function advantageously in furnace applications |