RU2817608C2 - Способ переработки иловых осадков сточных вод - Google Patents
Способ переработки иловых осадков сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817608C2 RU2817608C2 RU2021104148A RU2021104148A RU2817608C2 RU 2817608 C2 RU2817608 C2 RU 2817608C2 RU 2021104148 A RU2021104148 A RU 2021104148A RU 2021104148 A RU2021104148 A RU 2021104148A RU 2817608 C2 RU2817608 C2 RU 2817608C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- sewage sludge
- thermal energy
- sewage
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 108010034145 Helminth Proteins Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 244000000013 helminth Species 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
Способ термической переработки иловых осадков сточных вод. Изобретение относится к способу термической переработки иловых осадков сточных вод, включающему механическое обезвоживание иловых осадков сточных вод, сушку иловых осадков сточных вод, герметичную подачу высушенных иловых осадков сточных вод в реактор пиролиза, выгрузку образующихся твёрдых продуктов, очистку парогазовой смеси от частиц твёрдого продукта и непрореагировавших иловых осадков сточных вод, подачу топочных газов из топки для обеспечения тепловой энергией процессов пиролиза и сушки иловых осадков сточных вод. Способ позволяет обеспечить эффективную переработку иловых осадков сточных вод с минимизацией энергетических затрат и вредных газообразных выбросов. Способ может применяться в процессе очистки сточных вод коммунального хозяйства и промышленных предприятий. 2 ил., 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к области переработки иловых осадков сточных вод термическим методом с применением получаемых продуктов в качестве источника тепловой энергии для осуществления данной переработки. Способ позволяет обеспечить эффективную переработку иловых осадков сточных вод с минимизацией энергетических затрат и вредных газообразных выбросов. Способ может применяться в процессе очистки сточных вод коммунального хозяйства и промышленных предприятий.
Уровень техники
Основными существующими направлениями переработки иловых осадков сточных вод являются переработка в биогаз, захоронение на участках и термическая переработка. Переработка в биогаз не позволяет переработать весь объём иловых осадков сточных вод в метан. Также данная технология не отвечает современным требованиям по скоростям процессов, качеству обработки и санитарным требованиям. Внесение иловых осадков сточных вод в сельскохозяйственные почвы может приводить к загрязнению тяжёлыми металлами, микроорганизмами и яйцами гельминтов.
В практике термической переработки применяются такие технологии, как прямое сжигание, жидкофазное окисление, газификация и пиролиз. Прямое сжигание является одним из самых широко распространённых практических методов переработки иловых осадков сточных вод. Недостатками прямого сжигания являются образование диоксинов, большое количество летучей золы, высокая стоимость установок для сжигания иловых осадков сточных вод, высокие требования к инертному теплоносителю и самому сжигаемому осадку по влажности, калорийности и содержанию в нём негорючих частиц. Также имеются разработки в области каталитического сжигания иловых осадков сточных вод. Технология каталитического сжигания позволяет снизить выбросы кислых газов, эмиссию выбросов в атмосферу и теплопотери за счёт снижения температуры горения. Недостатком технологии каталитического сжигания иловых осадков сточных вод является влияние высокой влажности сырья и тяжёлых металлов в их составе на стабильность катализатора. Недостатком жидкофазного окисления иловых осадков сточных вод является применением высокого давления и невозможность полного окисления. Удельные затраты на газификацию иловых осадков сточных вод превышают удельные затраты на сжигание и пиролиз, что связано с высокой стоимостью оборудования и сложностью поддержания процесса. Также при высокотемпературном процессе тяжелые металлы, фосфор и галогены переходят в газообразную форму и требуют очистки газа аналогично сжиганию.
Известен способ переработки осадка сточных вод (RU №2632444, 04.10.2017), включающий механическую очистку осадка, механическое сгущение, термическое разложение жидкого осадка, разделение полученных продуктов разложения на горючий газ и осадок, обезвоживание осадка, выработку тепловой и/или электрической энергии.
Известен способ каталитический переработки осадков сточных вод (RU №2568978, 17.10.2014), включающий механическое обезвоживание осадка, высушивание обезвоженного осадка до влажности 1-2% при контакте с псевдоожиженным слоем смеси дисперсных частиц катализатора и инертного материала, отделение от парогазовой смеси около 60% осадка, обработку этой части осадка при температуре 700-750°С в псевдоожиженном слое смеси дисперсных частиц катализатора и инертного материала, термообработку оставшейся части осадка при температуре 500-750°С в организованном неподвижной насадкой псевдоожиженном слое смеси дисперсных частиц катализатора и инертного материала, охлаждение и отделение твёрдых продуктов переработки от дымовых газов, обработку продукта водным раствором неорганической кислоты, использование суспензии для очистки исходной сточной воды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки органосодержащего сырья (RU № 2395559, 27.07.2010), в котором термохимическая конверсия органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо осуществляется путём нагрева сначала в камере сушки сушильным агентом температурой 160-200°С, полученным смешением топочных газов, прошедших рубашку камеры пиролиза, с воздухом, а затем термического разложения без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твёрдых продуктов пиролиза и парогазовой смеси с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причём часть несконденсированной парогазовой смеси после предварительного подогрева до температуры 450-520°С подаётся в реактор пиролиза в количестве, обеспечивающем время пребывания продуктов пиролиза в камере пиролиза не более 2 секунд и избыточное давление в камере пиролиза на уровне 500-1000 Па.
Недостатками данного способа являются: возможность нехватки тепла при конденсации жидких продуктов из парогазовой смеси при переработке сырья с высокой влажностью и зольностью и необходимость применения дополнительного топлива при утилизации высокозольного и влажного илового осадка сточных вод.
Целью предлагаемого изобретения являлось повышение эффективности переработки иловых осадков сточных вод термическим методом с минимизацией энергетических затрат и вредных газообразных выбросов. Данная цель достигается при проведении процесса термической переработки с использованием получаемых продуктов для выработки тепловой энергии, причём в зависимости от влажности и зольности исходных иловых осадков сточных вод на выработку тепловой энергии направляются или все продукты, или только парогазовая смесь, или только несконденсированный газ.
Сущность заявленного изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности переработки иловых осадков сточных вод термическим методом.
Техническим результатом изобретения является способ переработки иловых осадков сточных вод с минимизацией энергетических затрат и снижением образования вредных газообразных выбросов. Технический результат достигается за счёт направления части образующихся продуктов пиролиза в средства для получения тепловой энергии для проведения процесса. При этом снижается потребность в получении тепловой энергии из сторонних источников, что повышает энергетическую эффективность процесса. При проведении термической переработки на сжигание подаётся лишь часть получаемых продуктов, что приводит к тому, что часть тяжёлых металлов и других неорганических компонентов иловых осадков сточных вод выводится в виде твёрдых и жидких продуктов и не попадает в атмосферу с продуктами сгорания. Это понижает количество вредных газообразных выбросов от сжигания продуктов термической переработки иловых осадков сточных вод.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлена графическая зависимость для определения предпочтительного способа термической переработки иловых осадков сточных вод в зависимости от влажности и зольности. На фиг. 1 имеются три зоны: А - зона осуществления способа с конденсацией парогазовой смеси и сжиганием только несконденсированных газообразных продуктов, Б - зона осуществления способа без конденсации парогазовой смеси и её полного сжигания; В - зона осуществления способа без конденсации парогазовой смеси и сжиганием её и части твёрдого продукта.
На фиг. 2 представлены схемы предпочтительных вариантов осуществления способа термической переработки иловых осадков сточных вод, соответствующих зонам на фиг. 1.
Осуществление изобретения
Способ термической переработки иловых осадков сточных вод (далее - ил), включающий механическое обезвоживание ила, сушку ила, герметичную подачу высушенного ила в реактор пиролиза, выгрузку образующихся твёрдых продуктов (далее - уголь), очистку парогазовой смеси от частиц угля и непрореагировавшего ила, подачу парогазовой смеси в топку для получения тепловой энергии, конденсацию парогазовой смеси с получением жидких продуктов пиролиза ила (далее - пиролизная жидкость), подачу неконденсируемых газообразных продуктов пиролиза ила (далее - пиролизный газ) в топку для получения тепловой энергии, подачу топочных газов из топки для обеспечения тепловой энергией процессов пиролиза и сушки ила,
отличающийся тем, что конденсация парогазовой смеси осуществляется при переработке ила, находящегося в зоне 1 графика на фигуре 1; конденсация не осуществляется, парогазовая смесь подаётся в топку для получения тепловой энергии и производится выгрузка угля в виде товарных продуктов при переработке ила, находящегося в зоне 2 графика на фигуре 1, конденсация не осуществляется, парогазовая смесь и часть угля подаются в топку для получения тепловой энергии при переработке ила, находящегося в зоне 1 графика на фигуре 1, при этом часть угля, подаваемая в топку для получения тепловой энергии, определяется расчётным методом.
На фиг. 2 представлены схемы предпочтительного осуществления способа термической переработки иловых осадков.
Осуществление способа по схеме А включает в себя механическое обезвоживание ила, сушку ила, герметичную подачу высушенного ила в реактор пиролиза, выгрузку образующихся твёрдых продуктов (уголь), очистку парогазовой смеси от частиц угля и непрореагировавшего ила, конденсацию парогазовой смеси с получением жидких продуктов пиролиза ила (пиролизной жидкости), подачу неконденсируемых газообразных продуктов пиролиза ила (пиролизный газ) в топку для получения тепловой энергии, подачу топочных газов из топки для обеспечения тепловой энергией процессов пиролиза и сушки ила. В данном случае переработка осуществляется с получением 2 товарных продуктов: угля и пиролизной жидкости. Теплоты от сжигания пиролизного газа будет достаточно для осуществления способа. На сжигание будет поступать минимальное количество продуктов переработки иловых осадков, соответственно, выбросы при сжигании будут наименее вредными и опасными.
Осуществление способа по схеме Б включает в себя механическое обезвоживание ила, сушку ила, герметичную подачу высушенного ила в реактор пиролиза, выгрузку образующихся твёрдых продуктов (уголь), очистку от частиц угля и непрореагировавшего ила, подачу парогазовой смеси в топку для получения тепловой энергии, подачу топочных газов из топки для обеспечения тепловой энергией процессов пиролиза и сушки ила. В данном случае теплоты пиролизного газа будет недостаточно для проведения термической переработки, поэтому на сжигание будет подаваться вся парогазовая смесь. Этап конденсации исключается. В данном случае для осуществления процесса будет достаточно теплоты от сжигания парогазовой смеси. Выбросы будут включать в себя большее количество соединений, но большая часть минеральных веществ будет оставаться в угле и не выбрасываться с дымовыми газами.
Осуществление способа по схеме В включает в себя механическое обезвоживание ила, сушку ила, герметичную подачу высушенного ила в реактор пиролиза, выгрузку образующихся твёрдых продуктов (уголь), подачу парогазовой смеси и угля в топку для получения тепловой энергии, подачу топочных газов из топки для обеспечения тепловой энергией процессов пиролиза и сушки ила. В данном случае для получения теплоты будет использоваться часть или весь уголь. При этом доля угля, которую необходимо отправить на сжигание будет определяться путём расчёта:
1. Определяется недостаток тепловой энергии на осуществление процесса;
2. Определяется теплота сгорания угля, КПД топочного устройства;
3. Рассчитывается доля угля, которую необходимо отправлять на сжигание для получения требуемой тепловой энергии.
В данном случае газовые выбросы будут включать в себя наибольшее количество соединений.
Выбор схемы осуществляется на основе значений влажности и зольности иловых осадков. Далее, по фиг. 1 определяется точка, соответствующая показателям илового осадка, и зона, где эта точка находится. При нахождении точки в зоне 1 предпочтительно осуществление способа термической переработки по схеме А (фиг. 2), при нахождении точки в зоне 2 - по схеме Б (фиг. 2). в зоне 3 - по схеме В (фиг. 2).
Снижение образования вредных газообразных выбросов обеспечивается минимизацией сжигания твёрдых продуктов. При этом большая часть вредных веществ будет оставаться в твёрдых продуктах, которые значительно проще могут быть очищены, чем газообразные выбросы.
Часть выделяемого твёрдого продукта может использоваться как сорбент для очистки иловых осадков сточных вод на стадиях предварительной подготовки.
Графическая зависимость также описывается уравнением (1):
| (1) |
где Y - влажность иловых осадков, %, x - зольность иловых осадков, %.
Коэффициенты уравнения (1) для кривых А и Б представлены в таблице.
Таблица. Значения коэффициентов уравнения (1) для кривых А и Б
| Коэффициент | Кривая А | Кривая Б |
| a | 39,8996 | 85,799823 |
| b | -0,072550187 | -0,041702388 |
| c | -3,3374789 | -4,0020971 |
| d | 0,001210652 | 0,00060854035 |
| e | 0,1182766 | 0,070472993 |
| f | -3,1599631⋅10-5 | -2,9276079⋅10-6 |
| g | -0,0022876571 | -0,00054807284 |
| h | 2,5773305⋅10-7 | -6,706098⋅10-9 |
| i | 2,5487636⋅10-5 | 1,5723116⋅10-6 |
| j | -6,5852025⋅10-10 | 6,9637061⋅10-11 |
| k | -1,2664866⋅10-7 | 0 |
Заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна», предъявляемому к изобретениям, т.к. из исследованного уровня техники заявителем не выявлено технических решений, имеющих заявленную совокупность признаков.
Заявленное техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень», предъявляемому к изобретениям, так как не является очевидным для специалиста в анализируемой области техники.
Заявленное техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», предъявляемому к изобретениям, т.к. может быть реализовано на любом специализированном предприятии с использованием стандартного оборудования, известных отечественных материалов и технологий.
Claims (9)
- Способ термической переработки иловых осадков сточных вод, включающий механическое обезвоживание иловых осадков сточных вод, сушку иловых осадков сточных вод, герметичную подачу высушенных иловых осадков сточных вод в реактор пиролиза, выгрузку образующихся твёрдых продуктов, очистку парогазовой смеси от частиц твёрдого продукта и непрореагировавших иловых осадков сточных вод, подачу топочных газов из топки для обеспечения тепловой энергией процессов пиролиза и сушки иловых осадков сточных вод, отличающийся тем, что в зоне 1 графика зависимости влажности илового осадка от зольности илового осадка конденсация парогазовой смеси осуществляется при переработке иловых осадков сточных вод;
- в зоне 2 графика зависимости влажности илового осадка от зольности илового осадка конденсация не осуществляется, парогазовая смесь подаётся в топку для получения тепловой энергии и производится выгрузка твёрдых продуктов в виде товарных продуктов при переработке иловых осадков сточных вод;
- в зоне 3 графика зависимости влажности илового осадка от зольности илового осадка конденсация не осуществляется, парогазовая смесь и часть твёрдого продукта подаются в топку для получения тепловой энергии при переработке иловых осадков сточных вод, при этом часть твёрдого продукта, подаваемая в топку для получения тепловой энергии, определяется расчётным методом, в котором определяется недостаток тепловой энергии на осуществление процесса, теплота сгорания угля и КПД топочного устройства и рассчитывается доля угля, которую необходимо отправлять на сжигание для получения требуемой тепловой энергии,
- при этом зона 1 расположена ниже кривой А и ограничена осью абсцисс и осью ординат; зона 2 расположена между кривыми А и Б, а зона 3 расположена выше кривой Б на графике зависимости влажности илового осадка от зольности илового осадка,
- причем кривые А и Б задаются уравнением вида:
- ,
- где Y - влажность иловых осадков, %, x - зольность иловых осадков, %.
- коэффициенты уравнения для кривых А и Б представлены в таблице:
-
Коэффициент Кривая А Кривая Б a 39,8996 85,799823 b -0,072550187 -0,041702388 c -3,3374789 -4,0020971 d 0,001210652 0,00060854035 e 0,1182766 0,070472993 f -3,1599631⋅10-5 -2,9276079⋅10-6 g -0,0022876571 -0,00054807284 h 2,5773305⋅10-7 -6,706098⋅10-9 i 2,5487636⋅10-5 1,5723116⋅10-6 j -6,5852025⋅10-10 6,9637061⋅10-11 k -1,2664866⋅10-7 0
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021104148A RU2021104148A (ru) | 2022-08-18 |
| RU2817608C2 true RU2817608C2 (ru) | 2024-04-16 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU361983A1 (ru) * | 1970-06-02 | 1972-12-13 | Способ сжигания осадков сточных вод | |
| RU2104970C1 (ru) * | 1996-05-27 | 1998-02-20 | Сергей Александрович Апостолов | Способ переработки осадков сточных вод с получением жидкого топлива |
| RU2353590C2 (ru) * | 2003-05-14 | 2009-04-27 | Био Зд Аппликасьон | Способ и система для термической утилизации отходов и их применение для обработки отходов с высоким содержанием воды |
| RU2354613C1 (ru) * | 2007-07-05 | 2009-05-10 | Сергей Александрович Крупский | Способ переработки осадков сточных вод и устройство для его осуществления |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU361983A1 (ru) * | 1970-06-02 | 1972-12-13 | Способ сжигания осадков сточных вод | |
| RU2104970C1 (ru) * | 1996-05-27 | 1998-02-20 | Сергей Александрович Апостолов | Способ переработки осадков сточных вод с получением жидкого топлива |
| RU2353590C2 (ru) * | 2003-05-14 | 2009-04-27 | Био Зд Аппликасьон | Способ и система для термической утилизации отходов и их применение для обработки отходов с высоким содержанием воды |
| RU2354613C1 (ru) * | 2007-07-05 | 2009-05-10 | Сергей Александрович Крупский | Способ переработки осадков сточных вод и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| А.Грачев. Установка для термохимической конверсии биомассы в топливо и биоуголь. Международная конференция Энергия из Биомассы. Москва 8 июня 2017. * |
| Л.Р. Хисамеева и др. Обработка осадков городских сточных вод. Учебное пособие. Казанский Государственный Архитектурно-строительный Университет. Казань, 2016. стр.14 с табл.1.4. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3823934B1 (en) | Microwave assisted pyrolysis and gasification | |
| KR100894154B1 (ko) | 유기성 슬러지로부터 고체 고형물과 액상 탈리액을 함유하는 고액 슬러리를 제조하는, 유기성 슬러지의 연속식처리 장치 및 방법 | |
| Wilk | A novel method of sewage sludge pre-treatment-HTC | |
| JP2019520206A5 (ru) | ||
| SE1651305A1 (en) | Method for hydrothermal carbonization of sludge in chemical pulp mills | |
| RU2817608C2 (ru) | Способ переработки иловых осадков сточных вод | |
| JP2015224795A (ja) | 有機物の燃料ガス化発生装置とその熱利用 | |
| KR100974324B1 (ko) | 유기성 슬러지로부터 고체 고형물과 액상 탈리액을 함유하는 고액 슬러리를 제조하는, 유기성 슬러지의 연속식처리 장치 | |
| JP2007119740A (ja) | 炭化品の製造方法及び装置 | |
| RU2516492C2 (ru) | Установка для переработки влажных органических субстратов в газообразные энергоносители | |
| RU2012132493A (ru) | Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента | |
| RU2644895C2 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения | |
| US11198819B1 (en) | Food waste carbonizer | |
| KR101582528B1 (ko) | 차량탑재형 유기성폐기물 탄화처리장치 | |
| JP2011068824A (ja) | 有機性含水廃棄物の炭化設備 | |
| CN108587685A (zh) | 一种固体废弃物的处理工艺 | |
| SU917493A1 (ru) | Установка дл термического обезвреживани нефтешламов | |
| JP2007314625A (ja) | 汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置 | |
| Rahim et al. | Upgrading of Palm Oil Empty Fruit Bunches to Solid Fuel Using Torrefaction and Hydrothermal Treatment | |
| CN216693552U (zh) | 一种热解预处理耦合流化床燃烧的有机固废处理系统 | |
| RU2676295C2 (ru) | Способ переработки органических отходов | |
| CN219972278U (zh) | 一种干湿垃圾联合产氢处理系统 | |
| RU2021104148A (ru) | Способ переработки иловых осадков сточных вод | |
| CN216919140U (zh) | 一种垃圾热裂解炭化处理装置 | |
| CN209493473U (zh) | 污泥热回收装置 |