CN219972278U - 一种干湿垃圾联合产氢处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干湿垃圾联合产氢处理系统，包括：湿垃圾厌氧发酵系统、焚烧系统；湿垃圾厌氧发酵系统和焚烧系统包括第一、第二储存仓、热水解系统、厌氧发酵系统、汽液分离机、变压吸氢设备、第一、第二、第三储存罐、进料设备、燃烧装置，热水解系统输入端与输出端分别与第一储存仓输出端和第一储存罐输入端连通，厌氧发酵系统输入端和输出端分别与第一储存罐输出端和汽液分离机输入端连通，变压吸氢设备输入端和输出端分别与汽液分离机输出端和第二、第三储存罐输入端连通，进料设备输入端和输出端分别与第二储存仓输出端和燃烧装置燃烧舱连通，第二、第三储存罐输出端分别与氢气燃烧枪和燃烧舱连通。本申请可以解决有害气体的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种干湿垃圾联合产氢处理系统。
背景技术
随着全球人口数量的增加和生活水平的逐渐提高，城镇湿垃圾特别是餐厨垃圾的产量呈逐年上升的趋势，其处理问题日益受到重视。餐厨垃圾含有较高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，经过严格处理后的厨余垃圾所产生的甲烷、氢气等产物能广泛应用于电力、化工和交通领域。另外，干垃圾主要通过焚烧技术实现无害化处理，对燃烧温度有着较高要求。在现有技术中，湿垃圾在预处理和厌氧堆肥工艺过程中，会产生有毒有害气体及脱水沼渣、沼液等二次废物，并且对热量需求较大，而干垃圾在燃烧过程由于热值较低使得燃烧温度过低，使得垃圾燃烧不充分，进而产生大量污染性气体。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种干湿垃圾联合产氢处理系统，可以解决现有技术中，湿垃圾预处理和厌氧堆肥工艺过程中热量需求缺口较大和有毒有害气体排放，以及干垃圾焚烧过程中燃烧温度过低使得污染物排放超标的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请实施例提供了一种干湿垃圾联合产氢处理系统，包括：
湿垃圾厌氧发酵系统、干垃圾焚烧系统；
所述湿垃圾厌氧发酵系统包括第一储存仓、热水解系统、第一储存罐、厌氧发酵系统、汽液分离机、变压吸氢设备、第二储存罐、第三储存罐，所述第一储存仓的输出端与所述热水解系统的输入端连通，所述热水解系统的固体废物输出端与所述第一储存罐的输入端连通，所述第一储存罐的输出端与所述厌氧发酵系统的输入端连通，所述厌氧发酵系统的汽液输出端与所述汽液分离机的输入端连通，所述汽液分离机的输出端与所述变压吸氢设备的输入端连通，所述变压吸氢设备的氢气输出端与所述第二储存罐的输入端连通，所述变压吸氢设备的废气输出端与所述第三储存罐的输入端连通；
所述干垃圾焚烧系统包括第二储存仓、进料设备、燃烧装置，所述第二储存仓的固体废物输出端与所述进料设备的输入端连通，所述进料设备的输出端与所述燃烧装置连通，所述燃烧装置还包括氢气燃烧枪，所述第二储存罐的气体输出端通过管路与所述氢气燃烧枪连接，所述第三储存罐的输出端与所述燃烧装置连通。
本申请实施例中，湿垃圾经过热水解处理系统后使得细胞基质的细胞膜破碎；经过热水解处理的湿垃圾浆料储存在第一储存罐中，并通过厌氧发酵系统产生氢气等气体；氢气通过汽液分离机和变压吸氢设备被存储在第二储存罐中，其他气体存储在第三储存罐中；厌氧发酵后的沼渣经过脱水系统后形成脱水沼渣，送入垃圾仓。储存在第二储存仓中的垃圾通过抓斗进入进料设备，并在燃烧装置中燃烧；燃烧产生的高温气体依次经过换热器，省煤器完成换热，并通过烟气净化装置达标后从烟囱排入大气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为干湿垃圾联合产氢处理系统结构示意图；
图2为垃圾焚烧炉排炉中氢气燃烧枪布置示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。
本实用新型实施例提供了一种干湿垃圾联合产氢处理系统，请参考图1和图2是本实用新型实施例提供的一种干湿垃圾联合产氢处理系统，包括：
湿垃圾厌氧发酵系统、干垃圾焚烧系统；
所述湿垃圾厌氧发酵系统包括第一储存仓10、热水解系统20、第一储存罐40、厌氧发酵系统50、汽液分离机80、变压吸氢设备90、第二储存罐100、第三储存罐110，所述第一储存仓10的输出端与所述热水解系统20的输入端连通，所述热水解系统20的固定废物输出端与所述第一储存罐40的输入端连通，所述第一储存罐40的输出端与所述厌氧发酵系统50的输入端连通，所述厌氧发酵系统50的汽液输出端与所述汽液分离机80的输入端连通，所述汽液分离机80的输出端与所述变压吸氢设备90的输入端连通，所述变压吸氢设备90的氢气输出端与所述第二储存罐100的输入端连通，所述变压吸氢设备90的废气输出端与所述第三储存罐110的输入端连通；
所述干垃圾焚烧系统包括第二储存仓120、进料设备130、燃烧装置140，所述第二储存仓120的固体废物输出端与所述进料设备130的输入端连通，所述进料设备130的输出端与所述燃烧装置140连通，所述燃烧装置140还包括氢气燃烧枪，所述第二储存罐100的气体输出端通过管路与所述氢气燃烧枪连接，所述第三储存罐110的输出端与所述燃烧装置连通。
第一储存仓可以是相关技术中常见的具有储存货物的仓库，例如，所述第一储存仓可以为餐厨垃圾储存仓。第二储存仓可以是相关技术中常见的具有储存货物的仓库，例如，所述第二储存仓可以为垃圾仓。第一储存罐可以是相关技术中常见的具有储存气体、液体和固体的罐体，例如，所述第一储存罐可以为缓冲罐。第二储存罐可以是相关技术中常见的具有储存气体、液体和固体的罐体，例如，所述第二储存罐可以为储氢罐。第三储存罐可以是相关技术中常见的具有储存气体、液体和固体的罐体，例如，所述第三储存罐可以为杂质气体储存罐。以餐厨垃圾为主体的湿垃圾在经过称重系统计量质量后储存在餐厨垃圾储存仓10中，垃圾仓120底部的垃圾渗滤液A通过管道输送至餐厨垃圾储存仓10中，湿垃圾通过高温水解预处理系统20将其中的大分子微溶性糖类、蛋白质、脂肪等物质会水解为小分子可溶性的还原糖、氨基酸、脂肪酸等有机物，降低湿垃圾中油脂含量、提高溶解性有机质含量，并通过高温水解预处理系统20处理将湿垃圾破碎至0.1～8cm的小颗粒，进而通过离心系统将油脂、硬质骨头等杂质去除。高温水解预处理系统20的运行温度范围为100～220℃，运行时间为10～90min。湿垃圾经过高温水解预处理系统20后的污水通过管道输送至污水处理系统30中处理。经过分离后的有机浆液进入缓冲罐40中储存，随后被输送至高温厌氧发酵系统50中发酵产生氢气。高温厌氧发酵系统50的运行温度为45～70℃，运行时间为2～5h。高温厌氧发酵系统50产生的废沼渣经过脱水系统60脱水至含水量低于30％后形成脱水沼渣70，脱水沼渣70通过推车送入垃圾仓120中。脱水系统60所产生的废沼液B进入污水处理系统30中处理，达到我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》后进行排放。高温厌氧发酵系统50产生的气体首先经过汽液分离机80去除水分，然后经过梯级变压吸氢器90实现对氢气的分离和提纯。分离出来的氢气储存在储氢罐100中，储氢罐的压力范围为0.5～5MPa。其他杂质气体储存在杂质气体储存罐110中，如甲烷、硫化氢、氨气等，并通过风机和管道与垃圾焚烧炉排炉140的一次风管相连，从炉排底部入炉焚烧，燃烧产生的高温烟气依次经过高温过热器150、中低温过热器160、省煤器170完成换热，在经过烟气净化装置180处理达标后，从烟囱190中排入大气。
该实施方式中，以餐厨垃圾、市政污泥等湿垃圾为原料，通过高温水解预处理、高温厌氧发酵和变压吸附得到高纯度氢气；厌氧发酵所得氢气可用于垃圾焚烧炉排炉的点火启动和助燃，而垃圾焚烧炉排炉所产生的高温蒸汽和余热烟气可作为热源，为高温水解预处理和厌氧发酵提供热量，可以更好的实现厂内能量利用、减少能量供应成本。
可选地，所述干垃圾焚烧系统还包括换热装置，所述换热装置的蒸汽输出端通过管路与所述热水解系统连接。
请参考图1和图2，换热装置的一端输出的是高温蒸汽D，高温蒸汽D通过管路与高温水解预处理系统20连通，高温水解预处理系统20的高温蒸汽占垃圾焚烧炉排炉140产生总蒸汽量的比例范围为1～5％，温度范围为450～600℃，高温水解预处理系统20所需的用水来自于经过净化系统处理后的厂区自来水，并通过间壁式换热器和从高温过热器150中抽取的高温蒸汽D对用水进行加热。
该实施方式中，换热器产生的高温蒸汽可以作为高温水解预处理系统热源，可以更好的为高温水解预处理系统提供热量。
可选地，换热装置包括第一换热器和第二换热器，所述燃烧装置的气体输出端与所述第一换热器的气体输入端连通，所述第一换热器的气体输出端与所述第二换热器的气体输入端连通。
请参考图2，第一换热器可以是相关技术中常见的具有换热的设备，例如，所述第一换热器可以为高温过热器。第二换热器可以是相关技术中常见的具有换热的设备，例如，所述第二换热器可以为中低温过热器。燃烧装置中的气体输出端与高温过热器的气体输入端连通，高温过热器的气体输出端与中低温过热器的气体输入端连通，通过抓斗把垃圾仓的垃圾抓进进料设备里，高温过热器150产生的高温蒸汽通过管路与高温水解预处理系统20连接。
该实施方式中，燃烧产生的高温烟气依次经过高温过热器、中低温过热器和省煤器完成换热，产生的高温蒸汽可以为高温水解预处理系统提供热量。
可选地，干垃圾焚烧系统还包括烟气净化装置和烟囱，所述烟气净化装置的气体输出端与所述烟囱连通。
请参考图1和图2，烟气净化装置180的气体输出端与烟囱190连通，对于垃圾仓120中的垃圾进行燃烧后通过高温过热器150和中低温过热器160和省煤器170的换热，高温过热器150出口烟气温度范围在600～750℃，中低温过热器160出口烟气温度范围在300～500℃，省煤器170出口烟气温度范围在160～200℃。高温过热器150中循环水换热后形成高温蒸汽，然后利用水蒸气真空泵和抽取一部分高温蒸汽并通过管道输送至高温水解预处理系统20中，抽取至高温水解预处理系统20的高温蒸汽量占垃圾焚烧炉排炉140所产生总蒸汽量的比例为1～5％，温度范围为450～600℃。再进入到烟气净化装置180，烟气净化装置180处理达标后，从烟囱190中排入大气。
该实施方式中，烟气通过高温过热器150和中低温过热器160和省煤器170的换热，以及烟气净化装置180的处理后，达到排放标准后从烟囱排入大气，可以更好的避免了烟气对室内环境和人体健康的影响。
可选地，第二储存仓的液体输出端与所述第一储存仓的输入端连通。
请参考图1，垃圾仓120的液体输出端与餐厨垃圾储存仓10的输入端连通。液体输出端为垃圾仓120中的垃圾渗滤液A，垃圾仓120中的垃圾渗滤液A可作为高浓度氮源与厨余垃圾混合，用于高温水解预处理系统20。
该实施方式中，垃圾仓120的液体输出端与餐厨垃圾储存仓10的输入端连通，高浓度氮源与厨余垃圾联合厌氧发酵，可以更好的避免挥发性脂肪酸抑制，缩短厌氧发酵启动时间，提高发酵产氢效率。
可选地，厌氧发酵系统的液体输出端与脱水系统的输入端连通，所述脱水系统的废水输出端与污水处理系统的输入端连通，且所述脱水系统的废物输出端与脱水沼渣的输入端连通，所述脱水沼渣的废物输出端与所述第二储存仓的输入端连通。
请参考图1，高温厌氧发酵系统50液体输出端与脱水系统60的输入端连通，脱水系统60的废水输出端与污水处理系统30的输入端连通，脱水系统60的废物输出端与脱水沼渣70的输入端连通，脱水沼渣70的废物输出端与第二储存仓120的输入端连通。脱水系统60的废水输出端中的废水是废沼液B，废沼液B通过管道输送至污水处理系统30中，高温厌氧发酵系统50液体输出端固体废物随着水流流向脱水系统60中，在脱水系统60中脱水处理后得到了脱水沼渣70，脱水沼渣70的沼渣通过管路输送至垃圾仓120中，高温厌氧发酵系统50产生的甲烷、硫化氢、氨气等杂质气体经过汽水分离和变压吸附后储存在杂质气体储存罐110中，并通过管道连接至一次风进口管道中，从炉排底部进入垃圾焚烧炉排炉140中燃烧，高温厌氧发酵系统50的发酵罐外部设置余热烟气换热夹层和保温层，余热烟气换热夹层包裹在高温厌氧发酵系统50的发酵罐外部，保温层包裹在余热烟气换热夹层。
该实施方式中，高温厌氧发酵系统中的固体废物随着水流流入到脱水系统中，在脱水后形成脱水沼渣，沼渣通过管路排放至垃圾仓，脱水系统的废沼液通过管路流向污水处理系统，可以更好的改善水质促进水循环系统。
可选地，燃烧装置包括舱本体、进料管、排气管和残渣排出管，所述进料管、所述排气管和所述残渣排出管分别与所述舱本体连通；
所述氢气燃烧枪包括第一氢气燃烧枪和第二氢气燃烧枪，所述第一氢气燃烧枪布置在所述燃烧装置的干燥段侧墙两侧，所述第二氢气燃烧枪布置在炉膛出口的平面两端侧墙。
请参考图2，燃烧装置里面设置了舱本体230、进料管220、排气管240和残渣排出管250，进料管220与排气管240和残渣排出管250分别与舱本体230连通；其中，排气管为长方体形状，氢气燃烧枪有第一氢气燃烧枪200和第二氢气燃烧枪210，第一氢气燃烧枪200设置在进料管220与舱本体230的连通处，也就是干燥段侧墙两侧，第二氢气燃烧枪210设置在排气管240与舱本体230的连通处，也就是炉膛出口的平面两端侧墙。
该实施方式中，通过开启第一氢气燃烧枪，可以促进点火启炉；当入炉垃圾的低位热值低于5000kJ/kg，或者炉内燃烧温度低于850℃时，开启第二氢气燃烧枪，促进炉内垃圾焚烧和二噁英、一氧化碳等污染物的燃尽，并结合炉内燃烧温度实时调节氢气燃烧枪氢气流率，降低各类污染物处置成本，能够产生明显环境效益和经济效益。
可选地，氢气燃烧枪包括气体管路，所述气体管路包括第一阀门与第二阀门，所述气体管路与所述第二储存罐连通，所述第一阀门设置在所述第二储存罐的出口处，所述第二阀门设置在所述氢气燃烧枪的气体管路上。
请参考图2，第一阀门可以是相关技术中常见的具有开启或关闭的阀门，例如，所述第一阀门可以为压力阀。第二阀门可以是相关技术中常见的具有开启或关闭的阀门，例如，所述第二阀门可以为调节阀。氢气燃烧枪分别布置在燃烧装置的干燥段侧墙两侧和炉膛出口的平面两端侧墙，其中，布置在燃烧装置的干燥段侧墙两侧的是第一氢气燃烧枪200，布置在炉膛出口的平面两端侧墙的是第二氢气燃烧枪210，储氢罐100中氢气通过管道与垃圾焚烧炉排炉140中的氢气燃烧枪相连接，各条气体管路上设置独立的调节阀和压力阀，压力阀设置在储氢罐100的气体出口处，调节阀设置在氢气燃烧枪的气体管路上。
该实施方式中，各条气体管路上设置独立的调节阀和压力阀。在垃圾焚烧炉干燥段侧墙两侧分别布置3个氢气燃烧枪，共计6个，每个氢气燃烧枪距离干燥段炉排的垂直高度均为0.8m，同一面侧墙上的氢气燃烧枪间隔距离均为1m。在炉膛出口平面两端侧墙水平均匀布置3个氢气燃烧枪，共计6个，同一面侧墙上的氢气燃烧枪间隔距离均为1m。氢气燃烧枪的流率范围为0.1～1m3/s，可以更好的促进垃圾焚烧炉排炉140的固体废物燃烧，在垃圾焚烧炉排炉点火阶段作为燃料助燃，降低燃油消耗，并且在炉内燃烧时通过从焚烧炉出口侧墙喷入提高燃烧温度，保证烟气中一氧化碳、二噁英等污染物的充分燃尽。
可选地，所述烟气净化装置的气体输出端通过管路与所述厌氧发酵系统的输入端连通，所述第二储存仓包括垃圾渗滤液，所述垃圾渗滤液与固体废物垃圾混合。
请参考图1，烟气净化装置180的气体输出端通过管路与高温厌氧发酵系统50的输入端连通，烟气净化装置180气体输出端中的气体是指产生的余热烟气C，余热烟气C通过管路输送至高温厌氧发酵系统50处，抽取至高温厌氧发酵系统50的余热烟气C占垃圾焚烧炉排炉140产生总烟气量的比例范围为2～10％，温度范围为160～200℃。余热烟气C经过烟气净化装置180处理达标后，从烟囱190中排入大气。利用风机从垃圾焚烧炉排炉140的余热烟气C中抽取2～10％的烟气并通过管道输送至高温厌氧发酵系统50，余热烟气C温度范围为160～200℃。垃圾仓120中的垃圾渗滤液A通过管路输送至餐厨垃圾储存仓10中，和餐厨垃圾储存仓10中的固体废物垃圾混合。
该实施方式中，垃圾仓中的垃圾渗滤液可作为高浓度氮源与厨余垃圾混合，用于高温水解预处理，高浓度氮源与厨余垃圾联合厌氧发酵，更好的避免挥发性脂肪酸抑制，缩短厌氧发酵启动时间，提高发酵产氢效率。垃圾焚烧炉排炉所产生的高温蒸汽可作为高品位热源用于高温水解预处理，垃圾焚烧炉排炉所产生的高温蒸汽可通过管道输运至高温水解预处理系统，作为高温热源加热高温水解预处理过程中的来水所产生的余热烟气可用于高温厌氧发酵的热量供应，提高干湿垃圾一体化处理系统的能量利用率。
可选地，固体废物垃圾与所述第二储存仓中所述垃圾渗滤液的质量掺混比为1:1.5～5。
请参考图1，以餐厨垃圾为主体的湿垃圾经过称重系统计量质量后储存在餐厨垃圾储存仓10中。垃圾仓120底部的垃圾渗滤液A通过管道输送至餐厨垃圾储存仓10中，其中管道中设置液体质量流量计计量垃圾渗滤液A质量，并通过管道中的控制阀门调节湿垃圾和垃圾渗滤液A的质量配比，实现湿垃圾和垃圾渗滤液A质量比范围为1:1.5～5。
该实施方式中，经过配比后的湿垃圾通过高温水解预处理系统20将其中的大分子微溶性糖类、蛋白质、脂肪等物质会水解为小分子可溶性的还原糖、氨基酸、脂肪酸等有机物，降低湿垃圾中油脂含量、提高溶解性有机质含量，并通过高温水解预处理系统20将湿垃圾破碎至0.1～8cm的小颗粒，进而通过离心系统将油脂、硬质骨头等杂质去除，提高发酵产氢效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，包括：湿垃圾厌氧发酵系统、干垃圾焚烧系统；
所述湿垃圾厌氧发酵系统包括第一储存仓、热水解系统、第一储存罐、厌氧发酵系统、汽液分离机、变压吸氢设备、第二储存罐、第三储存罐，所述第一储存仓的输出端与所述热水解系统的输入端连通，所述热水解系统的固体废物输出端与所述第一储存罐的输入端连通，所述第一储存罐的输出端与所述厌氧发酵系统的输入端连通，所述厌氧发酵系统的汽液输出端与所述汽液分离机的输入端连通，所述汽液分离机的输出端与所述变压吸氢设备的输入端连通，所述变压吸氢设备的氢气输出端与所述第二储存罐的输入端连通，所述变压吸氢设备的废气输出端与所述第三储存罐的输入端连通；
所述干垃圾焚烧系统包括第二储存仓、进料设备、燃烧装置，所述第二储存仓的固体废物输出端与所述进料设备的输入端连通，所述进料设备的输出端与所述燃烧装置连通，所述燃烧装置还包括氢气燃烧枪，所述第二储存罐的气体输出端通过管路与所述氢气燃烧枪连接，所述第三储存罐的输出端与所述燃烧装置连通。
2.根据权利要求1所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述干垃圾焚烧系统还包括换热装置，所述换热装置的蒸汽输出端通过管路与所述热水解系统连接。
3.根据权利要求2所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述换热装置包括第一换热器和第二换热器，所述燃烧装置的气体输出端与所述第一换热器的气体输入端连通，所述第一换热器的气体输出端与所述第二换热器的气体输入端连通。
4.根据权利要求3所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述干垃圾焚烧系统还包括烟气净化装置和烟囱，所述烟气净化装置的气体输出端与所述烟囱连通。
5.根据权利要求1所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述第二储存仓的液体输出端与所述第一储存仓的输入端连通。
6.根据权利要求1所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述厌氧发酵系统的液体输出端与脱水系统的输入端连通，所述脱水系统的废水输出端与污水处理系统的输入端连通，且所述脱水系统的废物输出端与脱水沼渣的输入端连通，所述脱水沼渣的废物输出端与所述第二储存仓的输入端连通。
7.根据权利要求4所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述燃烧装置包括舱本体、进料管、排气管和残渣排出管，所述进料管、所述排气管和所述残渣排出管分别与所述舱本体连通；
所述氢气燃烧枪包括第一氢气燃烧枪和第二氢气燃烧枪，所述第一氢气燃烧枪布置在所述燃烧装置的干燥段侧墙两侧，所述第二氢气燃烧枪布置在炉膛出口的平面两端侧墙。
8.根据权利要求7所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述氢气燃烧枪包括气体管路，所述气体管路包括第一阀门与第二阀门，所述气体管路与所述第二储存罐连通，所述第一阀门设置在所述第二储存罐的出口处，所述第二阀门设置在所述氢气燃烧枪的气体管路上。
9.根据权利要求4所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述烟气净化装置的气体输出端通过管路与所述厌氧发酵系统的输入端连通，所述第二储存仓包括垃圾渗滤液，所述垃圾渗滤液与固体废物垃圾混合。
10.根据权利要求9所述的干湿垃圾联合产氢处理系统，其特征在于，所述固体废物垃圾与所述第二储存仓中所述垃圾渗滤液的质量掺混比为1:1.5～5。
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| CN202321185267.3U CN219972278U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种干湿垃圾联合产氢处理系统 |
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- 2023-05-17 CN CN202321185267.3U patent/CN219972278U/zh active Active
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