RU2816997C2 - Сушилка для травянистого материала и способ сушки травянистого материала (варианты) - Google Patents

Abstract

Группа изобретений относится к производству и обработке табака. Сушилка для сушки травянистого материала содержит резервуар сушилки, имеющий внутреннее пространство для размещения травянистого материала. Узел доступа выполнен с возможностью обеспечения доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки. Нагревательная система содержит по меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа для активного нагрева узла доступа. Узел доступа содержит по меньшей мере один из входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки. По меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа содержит конвейерный нагревательный элемент, встроенный в конвейер. Способ сушки травянистого материала включает нагрев травянистого материала, размещенного во внутреннем пространстве резервуара сушилки. Внутреннюю поверхность резервуара сушилки нагревают таким образом, что вся внутренняя поверхность резервуара сушилки поддерживается при температуре, превышающей температуру конденсации газов, выпариваемых внутри резервуара сушилки во время нагрева травянистого материала. Дополнительно активно нагревают по меньшей мере один из входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки до температуры, по меньшей мере превышающей температуру конденсации газов, с помощью конвейерного нагревательного элемента, встроенного в указанный по меньшей мере один из входного конвейера и выходного конвейера. Заявлен вариант способа сушки травянистого материала. Достигается технический результат – повышение эффективности и качества сушки травянистого материала за счёт поддержания температуры входного и выходного конвейеров выше температуры конденсации газов. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к сушке травянистого материала, в частности табачного материала.

В CN 202 760 152 U раскрыта барабанная сушилка для резаного табачного материала, предназначенная для применения в табачной промышленности. Нагретый воздух вводится в сушильную камеру для нагрева в ней табачного материала. Сообщалось, что содержание кислорода воздуха в сушилке оказывает большое влияние на химический состав высушиваемого табака. Указанное содержание кислорода регулируется с помощью системы разделения кислорода/азота для автоматического регулирования содержания кислорода в газе, подаваемом в сушилку. Во избежание поступления окружающего воздуха в сушилку неконтролируемым образом, на входе для табака и выходе для табака в сушилке обеспечены воздушные шлюзовые устройства.

В CN 101 491 368 A раскрыто вращающееся барабанное сушильное устройство для резаного табака. Сушильное устройство содержит неподвижный наружный барабан и обеспеченный в нем внутренний барабан, выполненный с возможностью вращения. В зазоре между окружными поверхностями внутреннего и наружного барабанов обеспечены нагревательные стержни. Кроме того, окружная поверхность внутреннего барабана имеет двойную стенку, образующую пространство для размещения нагревательного масла, подлежащего нагреву с помощью нагревательных стержней. При нагреве нагревательного масла внутренняя окружная поверхность внутреннего барабана нагревается, и происходит перенос тепла на табачный материал, размещенный внутри внутреннего барабана. От внутренней окружной поверхности внутреннего барабана в направлении центра внутреннего барабана в радиальном направлении проходят лопатки для взаимодействия с резаным табачным материалом. При вращении внутреннего барабана лопатки перемешивают резаный табак, размещенный внутри внутреннего барабана.

Желательно обеспечить процесс сушки, имеющий высокий уровень точности и регулируемости. Кроме того, желательно обеспечить способ сушки травянистого материала, дающий на выходе высушенный материал высокого качества. Кроме того, желательно обеспечить способ сушки травянистого материала с улучшенной эффективностью.

Настоящее изобретение относится к обработке травянистого материала. В частности, травянистый материал может состоять из табачного материала, такого как резаный, молотый или измельченный табачный материал, или комбинации резаного, молотого или измельченного табачного материала, или он может содержать вышеперечисленное. Травянистый материал может использоваться в качестве органолептического несущего материала, например, в курительном изделии.

В настоящем изобретении предложена сушилка для сушки травянистого материала. Сушилка содержит резервуар сушилки, имеющий внутреннее пространство для размещения травянистого материала, узел доступа, обеспечивающий доступ к внутреннему пространству резервуара сушилки, и нагревательную систему.

Узел доступа обеспечивает возможность доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки для введения травянистого материала в резервуар сушилки или для извлечения травянистого материала из резервуара сушилки. Узел доступа обеспечивает возможность доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки для введения или извлечения любого другого материала, который обрабатывается вместе с травянистым материалом. Узел доступа обеспечивает возможность доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки для введения или извлечения любого другого материала, используемого для обработки травянистого материала в резервуаре сушилки. Узел доступа обеспечивает возможность доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки, например, для обслуживания и связанных с ним целей.

Нагревательная система содержит по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа для активного нагрева узла доступа. Предпочтительно, указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа включен в узел доступа. Нагрев узла доступа обеспечивает возможность предотвращения или уменьшения образования мест пониженной температуры на узле доступа.

Места пониженной температуры могут приводить к конденсации газообразного материала, такого как вода, ароматические вещества, масла или летучие вещества, выделяющиеся из травянистого материала, в сушильном узле во время сушки. Летучие вещества могут содержать, например, алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, такие как, например, 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают бета-ионон; бета-дамасценон или уксусную кислоту.

Конденсация газообразного материала в резервуаре сушилки может отрицательно влиять на эффективность сушки. Конденсация газообразного материала в резервуаре сушилки может отрицательно влиять на химический состав и качество высушенных продуктов. В частности, подлежащий сушке травянистый материал может слипаться и образовывать конгломераты в местах пониженной температуры вследствие влажности. Конденсация в местах пониженной температуры может также приводить к трудозатратам на очистку. В частности, в местах конденсации внутри резервуара сушилки может происходить карамелизация, продукты которой с трудом поддаются удалению.

Кроме того, нагрев узла доступа обеспечивает возможность содействия поддержанию требуемой температуры внутри резервуара сушилки. Нагрев узла доступа обеспечивает возможность содействия получению требуемого температурного профиля внутри резервуара сушилки. Нагрев узла доступа обеспечивает возможность содействия оптимизации эффективности и качества сушки. Требуемый температурный профиль может представлять собой, например, равномерную температуру по всему резервуару сушилки, например, от 20 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 200градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию, или от 120 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию. Вследствие конвекционных или кондуктивных потерь тепла, это может потребовать равномерного нагрева. Требуемый температурный профиль также может представлять собой непостоянный температурный профиль, например зависящий от времени или зависящий от влажности температурный профиль.

Узел доступа может содержать по меньшей мере один из входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа может содержать конвейерный нагревательный элемент, включенный в конвейер (входной конвейер и/или выходной конвейер). Нагрев входного или выходного конвейера обеспечивает возможность предотвращения образования мест пониженной температуры на соответствующем конвейере. Кроме того, в случае нагрева входного конвейера травянистый материал предварительно нагревается на входном конвейере перед фактическим поступлением во внутреннее пространство резервуара сушилки. Это обеспечивает возможность предотвращения или уменьшения снижения температуры во внутреннем пространстве резервуара сушилки после введения нового травянистого материала или возможность обеспечения равномерной температуры всего травянистого материала в резервуаре сушилки непосредственно после его введения в резервуар сушилки. В случае нагрева выходного конвейера травянистый материал может подвергаться завершающему нагреву на выходном конвейере для удаления остаточной влаги.

Свойства и качество высушенного травянистого материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, органолептические несущие материалы, такие как табачный материал, используемые в индустрии продуктов для курения, могут проявлять широкий спектр ароматов и свойств, в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Таким образом, благодаря улучшению нагрева травянистого материала или предотвращению появления мест пониженной температуры, обеспечивается возможность улучшения качества получаемых продуктов.

Основной корпус резервуара сушилки может проходить от первой стороны основного корпуса до второй стороны основного корпуса в продольном направлении. Первая сторона основного корпуса может содержать первый конец основного корпуса. Вторая сторона основного корпуса может содержать второй конец основного корпуса. В частности, резервуар сушилки или его основной корпус могут по меньшей мере частично иметь по существу цилиндрическую форму. Тем не менее, обеспечены также и другие формы, такие как параллелепипедная, призматическая и овальная. На практике форма резервуара сушилки или его основного корпуса, скорее всего, не будет строго соответствовать указанным формам. Например, резервуар сушилки или его основной корпус могут содержать выпуклые или вогнутые участки.

Первая сторона основного корпуса может представлять собой сторону, с которой травянистый материал вводится в резервуар сушилки. Вторая сторона основного корпуса может представлять собой сторону, с которой травянистый материал извлекается из резервуара сушилки.

Сушилка может дополнительно содержать приводное устройство для вращения резервуара сушилки вокруг его оси вращения. Ось вращения резервуара сушилки может быть параллельна и коаксиальна продольному направлению. Предпочтительно, внутреннее пространство резервуара сушилки является симметричным относительно оси вращения резервуара сушилки.

Резервуар сушилки может иметь длину в продольном направлении по меньшей мере 1 м, или по меньшей мере 1,5 м, или по меньшей мере 2 м, или по меньшей мере 2,5 м. Длина резервуара сушилки в продольном направлении может составлять меньше 10 м, или меньше 5 м, или меньше 3 м, или меньше 2 м. Протяженность резервуара сушилки в направлении, перпендикулярном продольному направлению, может составлять по меньшей мере 0,5 м, или по меньшей мере 0,7 м, или по меньшей мере 1 м, или по меньшей мере 1,5 м. Протяженность резервуара сушилки в направлении, перпендикулярном продольному направлению, может составлять меньше 5 м, или меньше 3 м, или меньше 2 м, или меньше 1,5 м. Приемная емкость резервуара сушилки может составлять по меньшей мере 0,5 кубического метра, или по меньшей мере 1 кубический метр, или по меньшей мере 1,5 кубического метра, или по меньшей мере 2 кубических метра, или по меньшей мере 3 кубических метра. Приемная емкость резервуара сушилки может составлять меньше 10 кубических метров, или меньше 7 кубических метров, или меньше 5 кубических метров, или меньше 3 кубических метров, или меньше 2 кубических метров.

Приводное устройство может быть выполнено с возможностью вращения резервуара сушилки со скоростью, например, от 0,2 об./мин. до 30 об./мин., или от 5 об./мин. до 20 об./мин. В частности, скорость вращения резервуара сушилки может регулироваться пользователем.

Предпочтительно, вращающаяся сушилка дополнительно содержит устройство для наклона, предназначенное для регулирования угла наклона резервуара сушилки относительно горизонтальной плоскости. Угол наклона резервуара сушилки может быть определен как угол наклона между осью вращения резервуара сушилки и горизонтальной плоскостью. Угол наклона может регулироваться для оптимизации транспортировки и распределения травянистого материала внутри резервуара сушилки. Угол наклона может использоваться для установки времени нахождения травянистого материала в резервуаре сушилки. Угол наклона может регулироваться, например, с учетом размера частиц травянистого материала. Угол наклона может регулироваться, например, в диапазоне от 0 градусов до 15 градусов, или от 0 градусов до 10 градусов. Угол наклона также может периодически изменяться, как при колебательном движении, между двумя или более заданными значениями.

Время нахождения травянистого материала в резервуаре сушилки может составлять, например, от 1 мин. до 4 часов, или от 30 мин. до 4 часов, или от 1 часа до 3 часов. В частности, время нахождения может составлять по существу 2 часа.

Если подлежащий сушке травянистый материал содержит материалы разных видов, то эти материалы разных видов могут подаваться в резервуар сушилки один за другим, чтобы обеспечивалось разное время нахождения в резервуаре сушилки для материалов разных видов. Материалы разных видов могут включать материалы биологически или химически отличающихся видов. Материалы разных видов могут включать материалы видов, которые отличаются друг от друга размером частиц. Материалы разных видов могут включать материалы видов, которые отличаются друг от друга шириной резки, или размером листьев, или размером частиц порошка.

Приводное устройство может быть выполнено с возможностью изменения направления вращения резервуара сушилки. Путем изменения направления вращения резервуара сушилки обеспечивается возможность приложения импульса силы к травянистому материалу в сушилке и возможность его перемещения внутри резервуара сушилки даже в случае прилипания. Изменение направления вращения резервуара сушилки обеспечивает возможность улучшения распределения травянистого материала в резервуаре сушилки.

Сушилка может работать в режиме периодической сушки или в режиме непрерывной сушки.

Согласно варианту осуществления, узел доступа содержит дверцу, обеспеченную на резервуаре сушилки, и указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа содержит нагревательный элемент для дверцы, включенный в дверцу. Дверца может быть открыта для доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки для обслуживания, загрузки или других целей. Внутренняя поверхность дверцы может представлять собой часть внутренней поверхности резервуара сушилки. Таким образом, нагрев дверцы обеспечивает возможность содействия регулированию температуры внутренней поверхности резервуара сушилки.

Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа может содержать, например, электрически резистивный нагревательный элемент. Электрически резистивный нагревательный элемент обеспечивает возможность непосредственного, быстрого и точного регулирования мощности нагрева. В качестве альтернативы, указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа может содержать линию нагревательной текучей среды, через которую протекает нагревательная текучая среда. Нагрев с помощью линии нагревательной текучей среды обеспечивает улучшенный теплоперенос и упрощенное регулирование температуры нагрева. Например, в качестве нагревательной текучей среды может использоваться термическое масло, или пар, или перегретый пар, или вода, или вода под давлением. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа может также содержать излучающий нагревательный элемент. Еще одним примером нагревательного элемента для доступа является кольцевая печь.

Предпочтительно, обеспечен датчик температуры для определения температуры узла доступа. Температура узла доступа может представлять собой, в частности, температуру узла доступа или температуру на узле доступа. Температура узла доступа может представлять собой температуру дверцы резервуара сушилки или температуру на дверце резервуара сушилки. Температура узла доступа может представлять собой температуру входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки или температуру на входном конвейере для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки. Температура узла доступа может представлять собой температуру выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства сушилки или температуру на выходном конвейере для удаления травянистого материала из внутреннего пространства сушилки. Температура узла доступа, определяемая указанным датчиком температуры, может использоваться для управления указанным по меньшей мере одним нагревательным элементом для доступа.

Согласно варианту осуществления, сушилка дополнительно содержит контроллер, выполненный с возможностью управления указанным по меньшей мере одним нагревательным элементом для доступа для поддержания по меньшей мере определенной минимальной температуры узла доступа. Контроллер может управлять указанным по меньшей мере одним нагревательным элементом для доступа на основе температуры узла доступа, определяемой датчиком температуры или несколькими датчиками температуры. Минимальная температура узла доступа может быть выбрана в соответствии с конкретным процессом сушки. Например, минимальная температура узла доступа может составлять от 15 до 250 градусов по Цельсию, или от 20 до 200 градусов по Цельсию, или от 100 до 200 градусов по Цельсию, или от 100 до 150 градусов по Цельсию, или от 120 до 150 градусов по Цельсию.

Нагревательная система может дополнительно содержать по меньшей мере один стеночный нагревательный элемент, который включен в стенку резервуара сушилки. В частности, указанный по меньшей мере один стеночный нагревательный элемент может быть включен в окружную стенку сушилки или стенку основного корпуса сушилки.

Нагревательная система может дополнительно содержать лопаточный нагревательный элемент для активного нагрева по меньшей мере одной лопатки, проходящей от внутренней поверхности резервуара сушилки во внутреннее пространство резервуара сушилки.

Указанный по меньшей мере один стеночный нагревательный элемент и/или указанный по меньшей мере один лопаточный нагревательный элемент могут содержать электрически резистивный нагревательный элемент, линию нагревательной текучей среды, через которую протекает нагревательная текучая среда, и излучающий нагревательный элемент или кольцевую печь.

Нагрев стенки резервуара сушилки и/или по меньшей мере одной лопатки резервуара сушилки обеспечивает поддержание или достижение требуемой температуры в резервуаре сушилки. Например, температура в резервуаре сушилки может находиться в диапазоне от 15 градусов по Цельсию до 250 градусов по Цельсию, или от 20 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию, или от 120 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа содержит множество нагревательных элементов для доступа, которые выполнены с возможностью независимого управления ими. Независимое управление разными нагревательными элементами для доступа обеспечивает возможность установки разных зон нагрева в соответствии с требуемым температурным профилем или температурным распределением для оптимизации сушки. Например, температура может быть выше или ниже на входной стороне резервуара сушилки, где травянистый материал поступает в резервуар сушилки, чем на выходной стороне резервуара сушилки, где травянистый материал выходит из резервуара сушилки. В качестве альтернативы или дополнительно, температура в средней области резервуара сушилки между входной и выходной сторонами может быть выше или ниже температуры на входной стороне или температуры на выходной стороне.

В настоящем изобретение также предложен способ сушки травянистого материала. Способ включает нагрев травянистого материала во внутреннем пространстве резервуара сушилки. Внутреннюю поверхность резервуара сушилки нагревают таким образом, что вся внутренняя поверхность резервуара сушилки поддерживается при температуре, превышающей температуру конденсации газов, выпариваемых внутри резервуара сушилки во время нагрева травянистого материала. Температура конденсации может составлять по меньшей мере 20 градусов по Цельсию, или по меньшей мере 30 градусов по Цельсию, или по меньшей мере 50 градусов по Цельсию, или по меньшей мере 80 градусов по Цельсию, или по меньшей мере 120 градусов по Цельсию. Вся внутренняя поверхность резервуара сушилки, образующая внутреннее пространство резервуара сушилки, может быть нагрета таким образом, чтобы вся она поддерживалась при температуре, превышающей температуру конденсации. Это предотвращает конденсацию газообразного материала внутри сушилки во время нагрева. Конденсация может негативно влиять на эффективность сушки и качество высушенных продуктов. Газы, выпариваемые внутри сушилки во время нагрева травянистого материала, могут представлять собой газы, которые выделяются из травянистого материала во время нагрева травянистого материала. Примерами газов, выпариваемых внутри резервуара сушилки во время нагрева травянистого материала, являются вода, ароматические вещества, масла и летучие вещества, экстрагируемые из травянистого материала во время сушки. Летучие вещества могут содержать, например, алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, такие как, например, 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают бета-ионон; бета-дамасценон или уксусную кислоту.

В частности, внутренняя поверхность резервуара сушилки может быть нагрета до температуры в диапазоне от 15 градусов по Цельсию до 250 градусов по Цельсию, или от 20 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или до 100 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию, или до 120 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию.

Способ может дополнительно включать активный нагрев входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки при температуре, по меньшей мере превышающей температуру конденсации. Способ может дополнительно включать активный нагрев выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства сушилки при температуре, по меньшей мере превышающей температуру конденсации. Нагрев входного конвейера предпочтительно достигается с помощью конвейерного нагревательного элемента, включенного во входной конвейер. Нагрев выходного конвейера предпочтительно достигается с помощью конвейерного нагревательного элемента, включенного в выходной конвейер. Предпочтительно, входной конвейер и/или выходной конвейер нагревают таким образом, чтобы они поддерживались при температуре, превышающей температуру конденсации.

Способ может дополнительно включать активный нагрев по меньшей мере одной дверцы резервуара сушилки предпочтительно с помощью нагревательного элемента для дверцы, включенного в дверцу.

Согласно варианту осуществления, первую дверцу и вторую дверцу резервуара сушилки, обеспеченные на противоположных сторонах резервуара сушилки, активно нагревают до разных температур. В резервуаре сушилки для оптимизации процесса сушки могут быть установлены разные температурные зоны.

Согласно варианту осуществления, способ дополнительно включает обработку летучих веществ, выпариваемых в резервуаре сушилки. Летучие вещества могут содержать материал, выпариваемый из травянистого материала во время сушки. Такие летучие вещества могут переносить, например, вкусоароматическое вещество, выделяющееся из травянистого материала. Летучие вещества, подлежащие обработке, могут содержать, например, ароматические вещества, или масла, или алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, такие как, например, 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают бета-ионон; бета-дамасценон или уксусную кислоту.

Согласно варианту осуществления, текущие свойства окружающей среды могут использоваться для определения одного или более параметров процесса сушки. Примерами параметров процесса сушки являются скорость вращения резервуара сушилки, температурный профиль во внутреннем пространстве резервуара сушилки, время обработки травянистого материала или угол наклона. Свойства окружающей среды могут включать, например, свойства травянистого материала, подлежащего сушке.

Дополнительно или в качестве альтернативы, свойства окружающей среды на предыдущих операциях сушки могут использоваться для определения одного или более параметров процесса.

В частности, может использоваться машинное обучение для определения одного или более параметров процесса сушки на основе текущих характеристик окружающей среды, характеристик окружающей среды на предыдущих операциях сушки и данных, собранных во время предыдущих операций сушки.

В настоящем изобретении также предложено применение нагревательного элемента для доступа для активного нагрева узла доступа, обеспечивающего доступ к внутреннему пространству резервуара сушилки для размещения травянистого материала, чтобы предотвратить образование мест пониженной температуры, на которых возможна конденсация газообразного материала, генерируемого во время сушки травянистого материала. Узел доступа может содержать по меньшей мере один из входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для доступа может содержать конвейерный нагревательный элемент, включенный в конвейер

В настоящем изобретении дополнительно предложена вращающаяся сушилка для сушки травянистого материала, как описано ниже. Признаки данной сушилки могут быть объединены с любыми из вышеописанных сушилок, способов или вариантов применения. Сушилка содержит резервуар сушилки, имеющий внутреннее пространство для размещенного травянистого материала и приводное устройство для вращения резервуара сушилки вокруг его оси вращения.

От внутренней поверхности резервуара сушилки во внутреннее пространство резервуара сушилки проходят лопатки для взаимодействия с травянистым материалом, размещенным во внутреннем пространстве резервуара сушилки Указанная внутренняя поверхность может по меньшей мере частично образовывать указанное внутреннее пространство резервуара сушилки. В частности, внутренняя поверхность может представлять собой окружную поверхность резервуара сушилки. При вращении резервуара сушилки, лопатки имеют возможность взаимодействия с травянистым материалом и его перемешивания. Таким образом обеспечивается возможность того, что тепло внутри резервуара сушилки будет легко достигать травянистого материала. Благодаря лопаткам обеспечивается возможность равномерного нагрева травянистого материала. Лопатки обеспечивают возможность содействия равномерному распределению травянистого материала внутри резервуара сушилки.

В поперечном разрезе в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения резервуара сушилки, лопатки наклонены относительно радиального направления. Радиальное направление перпендикулярно оси вращения и является радиальным по отношению к оси вращения резервуара сушилки. Благодаря наклону лопаток обеспечивается возможность лучшего взаимодействия лопаток с травянистым материалом и его перемешивания во внутреннем пространстве резервуара сушилки. В частности, лопатки способны легко погружаться в травянистый материал, находящийся на дне внутреннего пространства резервуара сушилки при вращении резервуара сушилки и захватывать травянистый материала. Благодаря своей геометрии, наклонные лопатки способны зачерпывать травянистый материал своей поверхностью, таким образом поддерживая его контакт с лопатками в течение более длительного времени, чем это возможно в случае радиальных лопаток. Наклонные лопатки могут образовывать карманы вместе с внутренней поверхностью резервуара сушилки, что обеспечивает возможность временного удержания травянистого материала во время вращения резервуара сушилки и, таким образом, улучшения перемешивания и распределения травянистого материала в резервуаре сушилки.

Свойства и качество высушенного травянистого материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, органолептические несущие материалы, такие как табачный материал, используемые в индустрии продуктов для курения, могут проявлять широкий спектр ароматов и свойств, в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Следовательно, благодаря улучшению перемешивания или нагрева травянистого материала, обеспечивается возможность повышения качества получаемых продуктов.

В поперечном разрезе в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения, углы между лопатками и радиальным направлением предпочтительно составляют меньше 30 градусов. В частности, указанные углы могут составлять от 5 градусов до 25 градусов, или более предпочтительно от 5 градусов до 15 градусов. Указанные диапазоны могут быть подходящими для временного удержания травянистого материала в карманах, образованных лопатками и внутренней поверхностью резервуара сушилки, при одновременном обеспечении возможности легкого захвата травянистого материала лопатками.

В принципе, в резервуаре сушилки может быть обеспечено любое количество лопаток. Предпочтительно, имеются по меньшей мере четыре, по меньшей мере шесть, по меньшей мере восемь, по меньшей мере десять или по меньшей мере шестнадцать лопаток. Большее количество лопаток усиливает перемешивание травянистого материала в резервуаре сушилки при условии, что между смежными лопатками по-прежнему имеются достаточные промежутки. Предпочтительно, имеются меньше 32, меньше 28, меньше 24, меньше 20, меньше 16, меньше 12 или меньше 8 лопаток.

Согласно варианту осуществления, лопатки имеют форму параллелепипеда. Такие лопатки просты в изготовлении и размещении внутри резервуара сушилки. Тем не менее, возможны и другие формы лопаток. В частности, лопатки могут иметь кривизну в поперечном разрезе в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения. Изогнутые лопатки могут быть способны лучше взаимодействовать с травянистым материалом и захватывать его. Предпочтительно, кривизна лопаток представляет собой кривизну в направлении наклона лопаток. Это обеспечивает возможность увеличения периода вращения резервуара сушилки резервуара, в течение которого травянистый материал удерживается на лопастях.

Согласно варианту осуществления, лопатки могут проходить вдоль внутренней поверхности резервуара сушилки параллельно оси вращения резервуара сушилки. Травянистый материал может подвергаться равномерному перемешиванию вдоль продольной протяженности резервуара сушилки.

В качестве альтернативы, лопатки могут проходить вдоль внутренней поверхности резервуара сушилки по траекториям, которые представляют собой суперпозиции прохождения параллельно оси вращения и вращения вокруг оси вращения. Такое «закрученное» прохождение лопаток обеспечивает возможность содействия переносу травянистого материала параллельно оси вращения резервуара сушилки.

Предпочтительно, расстояние по дуге между двумя смежными лопатками относительно оси вращения равно или больше размера лопаток по высоте. Это обеспечивает возможность гарантирования того, что смежные лопатки будут меньше мешать друг другу при захвате травянистого материала лопатками, и возможность оптимизации количества материала, с которым осуществляется взаимодействие за один оборот сушилки. Термин «расстояние по дуге» не требует, чтобы внутренняя поверхность резервуара сушилки между смежными лопатками имела кривизну, проходящую по дуге. Например, внутренняя поверхность может быть плоской между двумя смежными лопатками. Расстояние по дуге может быть определено как длина линии сечения участка внутренней поверхности резервуара сушилки между двумя смежными лопатками плоскостью, перпендикулярной оси вращения резервуара сушилки. Размер лопаток по высоте может быть определен как длина линии, которая в поперечном разрезе в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения, соединяет центральную точку наружной в радиальном направлении базовой части лопатки на границе раздела лопатки с внутренней поверхностью резервуара сушилки с центральной точкой внутреннего в радиальном направлении дальнего конца лопатки.

Например, размер лопаток по высоте может составлять по меньшей мере 10 см, или по меньшей мере 15 см, или по меньшей мере 20 см, или по меньшей мере 25 см, или по меньшей мере 30 см, или по меньшей мере 40 см, или по меньшей мере 50 см. Размер лопаток по высоте может составлять меньше 50 см, или меньше 40 см, или меньше 30 см, или меньше 20 см, или меньше 10 см. Расстояние по дуге может составлять по меньшей мере 10 см, или по меньшей мере 15 см, или по меньшей мере 20 см, или по меньшей мере 25 см, или по меньшей мере 30 см, или по меньшей мере 40 см, или по меньшей мере 50 см. Расстояние по дуге может составлять меньше 1 м, или меньше 70 см, или меньше 50 см, или меньше 40 см, или меньше 30 см, или меньше 20 см. Размер лопаток по высоте может составлять, например, по меньшей мере 5 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или по меньшей мере 7 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или по меньшей мере 10 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или по меньшей мере 12 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или по меньшей мере 15 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или по меньшей мере 17 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки. Размер лопаток по высоте может составлять, например, меньше 25 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или меньше 22 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или меньше 20 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или меньше 17 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки, или меньше 15 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушилки.

Вращающаяся сушилка предпочтительно дополнительно содержит лопаточные нагревательные элементы, включенные в лопатки для нагрева травянистого материала. Лопаточные нагревательные элементы обеспечивают возможность содействия сушке травянистого материала. Нагрев лопаток нагревательными элементами, включенными в лопатки, действует синергически с наклоном лопаток относительно радиального направления. Как описано выше, благодаря наклону лопаток травянистый материал удерживается лопатками в течение увеличенной части полного оборота резервуара сушилки. Следовательно, травянистый материал подвергается воздействию тепла от нагревательных элементов, включенных в лопатки, в течение увеличенного периода времени.

Вращающаяся сушилка может дополнительно содержать узел для распыления жидкости, содержащий по меньшей мере один сопловой узел, обеспеченный с возможностью вращения во внутреннем пространстве резервуара сушилки и предназначенный для распыления жидкости. Сопло может использоваться, например, для распыления жидкостей для обработки или очистки травянистого материала во время сушки. Сопло также может использоваться для распыления чистящей жидкости для очистки внутренней части резервуара сушилки между периодами использования. Поскольку сопло имеет возможность вращения, обеспечивается возможность распыления соплом жидкости в труднодоступных места внутри резервуара сушилки, например в указанных карманах, образованных между лопатками и внутренней поверхностью резервуара сушилки.

Вращающаяся сушилка может дополнительно содержать конвейер для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки. Конвейер может содержать желоб для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки. Конвейер может содержать шнековый транспортер, скребок или спираль для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки.

В настоящем изобретении дополнительно предложен способ сушки травянистого материала, описанный далее. Признаки этого способа могут быть объединены с любыми из вышеописанных сушилок, способов или вариантов применения. Способ включает введение травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки, имеющего лопатки, проходящие от внутренней поверхности сушилки во внутреннее пространство резервуара сушилки. Резервуар сушилки, содержащий размещенный в нем травянистый материал, вращают вокруг оси вращения резервуара сушилки в направлении вращения. Во время вращения травянистый материал, размещенный в резервуаре сушилки, вводится во взаимодействие с взаимодействующими поверхностями лопаток. Это приводит к перемешиванию травянистого материала в резервуаре сушилки и содействует сушке. Лопатки расположены таким образом, что в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения резервуара сушилки, углы между лопатками и внутренней поверхностью резервуара сушилки составляют больше при измерении в направлении вращения резервуара сушилки, чем при измерении против направления вращения резервуара сушилки. Поскольку угол меньше при измерении против направления вращения резервуара сушилки, лопатки выполнены с возможностью более легкого взаимодействия с травянистым материалом, собранным на дне резервуара сушилки при вращении, и таким образом происходит сбор материала между лопатками и внутренней поверхностью резервуара сушилки.

Способ может дополнительно включать временный захват травянистого материала между взаимодействующей поверхностью лопаток и внутренней поверхностью резервуара сушилки во время вращения резервуара сушилки. Предпочтительно, травянистый материал захватывается между взаимодействующими поверхностями лопаток и внутренней поверхностью резервуара сушилки на протяжении по меньшей мере четверти оборота, или по меньшей мере трети оборота, или по меньшей мере половины оборота, или более чем половины оборота резервуара сушилки.

Способ может дополнительно включать активный нагрев лопаток, предпочтительно с использованием лопаточных нагревательных элементов, включенных в лопатки.

В настоящем изобретении дополнительно предложено применение асимметричных конструкций на внутренней поверхности вращающегося резервуара сушилки, в котором размещен травянистый материал, для воздействия на распределение травянистого материала во время вращения резервуара сушилки. Асимметричные конструкции, в частности, могут быть асимметричными относительно оси вращения резервуара сушилки. Применение асимметричных конструкций обеспечивает возможность достижения улучшенного перемешивания травянистого материала в резервуаре сушилки. Кроме того, применение асимметричных конструкций обеспечивает возможность улучшения распределения тепла по травянистому материалу. Благодаря применению асимметричных конструкций обеспечивается возможность повышения эффективности и качества сушки.

В частности, асимметричные конструкции могут быть асимметричными относительно радиального направления.

В настоящем изобретении дополнительно предложена вращающаяся сушилка для сушки травянистого материала, как описано далее. Признаки данной сушилки могут быть объединены с любыми из вышеописанных сушилок, способов или вариантов применения. Сушилка содержит резервуар сушилки, имеющий внутреннее пространство для размещения травянистого материала и приводное устройство для вращения резервуара сушилки вокруг оси вращения резервуара сушилки.

Сушилка дополнительно содержит коллектор в форме канала, обеспеченный во внутреннем пространстве резервуара сушилки для сбора высушенного травянистого материала. Коллектор в форме канала по меньшей мере частично открыт в его верхней части. Это означает, что коллектор имеет отверстие, ориентированное таким образом, что обеспечивается возможность поступления травянистого материала, падающего сверху под действием силы тяжести, в коллектор. Форма коллектора с его открытой верхней частью обеспечивает возможность легкого достижения коллектора высушенным травянистым материалом при одновременном ограничении или уменьшении выпадения собранного материала обратно в резервуар сушилки. Кроме того, коллектор имеет простую конструкцию и является экономичным в реализации.

Свойства и качество высушенного травянистого материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, органолептические несущие материалы, такие как табачный материал, используемые в индустрии продуктов для курения, могут проявлять широкий спектр ароматов и свойств, в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Таким образом, благодаря улучшению сбора травянистого материала во внутреннем пространстве резервуара сушилки, обеспечивается возможность повышения качества получаемых продуктов.

Предпочтительно, указанный коллектор в форме канала проходит по меньшей мере по существу параллельно оси вращения резервуара сушилки. В частности, ось вращения резервуара сушилки может проходить внутри коллектора в форме канала. Резервуар сушилки может вращаться вокруг коллектора в форме канала, и он может быть выполнен таким образом, чтобы травянистый материал падал под действием силы тяжести и поступал в коллектор в форме канала через его по меньшей мере частично открытую верхнюю часть.

Коллектор в форме канала может быть расположен в концевой части резервуара сушилки относительно направления прохождения оси вращения. Согласно такому варианту осуществления, облегчается обеспечение коллектора в форме канала во внутреннем пространстве резервуара сушилки. Кроме того, облегчается удаление травянистого материала, собранного в коллекторе. В частности, коллектор в форме канала может быть обеспечен в отверстии для доступа или дверце резервуара сушилки.

Предпочтительно, коллектор в форме канала является неподвижным во время вращения резервуара сушилки. Это гарантирует, что открытая часть коллектора в форме канала всегда будет ориентирована в направлении верхней стороны. Травянистый материал может быть собран в коллекторе за счет силы тяжести.

Сушилка может дополнительно содержать выходной конвейер, предназначенный для удаления высушенного травянистого материала, собранного в коллекторе в форме канала, из внутреннего пространства резервуара сушилки. Предпочтительно, выходной конвейер может удалять высушенный травянистый материал во время вращения резервуара сушилки. Выходной конвейер может обеспечивать непрерывный режим работы сушилки.

Конвейер может содержать желоб для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки. Предпочтительно, выходной конвейер содержит шнековый транспортер, или скребок, или спираль, проходящие в коллекторе в форме канала и выходящие из резервуара сушилки. Шнековый транспортер, или скребок, или спираль могут непосредственно взаимодействовать с травянистым материалом, собранным в коллекторе в форме канала.

Согласно варианту осуществления, коллектор в форме канала является асимметричным относительно плоскости, образуемой осью вращения резервуара сушилки и вертикальным направлением. Благодаря асимметрии коллектора обеспечивается возможность содействия поступлению травянистого материала в коллектор во время вращения резервуара сушилки. Кроме того, благодаря своей асимметрии коллектор обеспечивает возможность предотвращения выхода травянистого материала из коллектора и возврата во внутреннее пространство резервуара сушилки.

Поперечное сечение коллектора в форме канала может иметь две секции, которые проходят в разных направлениях. Предпочтительно, две указанных секции в целом проходят в направлении вверх. В частности, расстояние между двумя указанными секциями может увеличиваться в направлении вверх. Это приводит к тому, что коллектор имеет относительно большую протяженность в своей открытой верхней части, так что обеспечивается возможность легкого поступления травянистого материала в коллектор. Угол открытия, определяемый двумя указанными секциями, может составлять по меньшей мере 30 градусов, или по меньшей мере 40 градусов, или по меньшей мере 45 градусов, или по меньшей мере 50 градусов, или по меньшей мере 60 градусов, или по меньшей мере 70 градусов, или по меньшей мере 80 градусов, или по меньшей мере 90 градусов, или по меньшей мере 100 градусов, или по меньшей мере 110 градусов. Угол открытия, определяемый двумя указанными секциями, может составлять меньше 160 градусов, или меньше 140 градусов, или меньше 130 градусов, или меньше 120 градусов, или меньше 110 градусов, или меньше 100 градусов, или меньше 90 градусов, или меньше 80 градусов, или меньше 70 градусов, или меньше 60 градусов, или меньше 50 градусов.

Предпочтительно, одна секция короче, чем другая секция. В частности, длина более короткой секции может составлять по меньшей мере 20 процентов от длины более длинной секции, или по меньшей мере 30 процентов от длины более длинной секции, или по меньшей мере 40 процентов от длины более длинной секции, или по меньшей мере 50 процентов от длины более длинной секции, или по меньшей мере 60 процентов от длины более длинной секции, или по меньшей мере 70 процентов от длины более длинной секции. Длина более короткой секции может составлять меньше 90 процентов от длины более длинной секции, или меньше 80 процентов от длины более длинной секции, или меньше 70 процентов от длины более длинной секции, или меньше 60 процентов от длины более длинной секции, или меньше 50 процентов от длины более длинной секции, или меньше 40 процентов от длины более длинной секции.

Согласно варианту осуществления, коллектор в форме канала содержит центральную секцию, в дополнение к двум указанным секциям. Две указанных секции могут проходить от противоположных концов центральной секции в виде боковых секций. Центральная и боковые секции могут быть соединены изогнутыми или наклонными соединительными секциями. Центральная секция и боковые секции могут быть практически плоскими, или они могут быть изогнутыми. В частности, расстояние между боковыми секциями может увеличиваться в направлении от центральной секции, в частности в направлении вверх. Это приводит к тому, что коллектор имеет относительно большую протяженность в своей открытой верхней части, так что обеспечивается возможность легкого поступления травянистого материала в коллектор. Травянистый материал, поступивший в верхнюю часть, затем направляют через воронку в направлении центральной секции, где обеспечивается возможность его захвата, например, посредством шнекового транспортера.

В частности, поперечное сечение коллектора в форме канала может быть по меньшей мере по существу U-образным или по существу V-образным. U-образная форма означает форму, имеющую прямую или изогнутую основную секцию и два по существу параллельных плеча, выступающих от противоположных концов основной секции. V-образная форма означает форму, имеющую два плеча, соединенных друг с другом на первых концах плеч, причем плечи проходят линейно от своих первых концов таким образом, что расстояние между плечами увеличивается с увеличением расстояния от первых концов плеч. Коллектор в форме канала также может быть U/V-образным. U/V-образная форма означает форму, имеющую прямую или изогнутую основную секцию и два плеча, проходящих от противоположных концов основной секции, причем расстояние между плечами увеличивается с увеличением расстояния от основной секции.

Предпочтительно, размер коллектора в форме канала в направлении, перпендикулярном оси вращения резервуара сушилки, составляет меньше половины, или меньше трети, или меньше четверти размера внутреннего пространства резервуара сушилки в направлении, перпендикулярном оси вращения. Это гарантирует наличие достаточного пространства для кругового перемещения травянистого материал в резервуаре сушилки, что обеспечивает высокую эффективность сушки без создания помех коллектором.

Вращающаяся сушилка может содержать коллекторный нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева коллектора в форме канала. Нагрев коллектора обеспечивает возможность удаления остаточной влаги перед выходом травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки. В частности, коллекторный нагревательный элемент может содержать, например, электрически резистивный нагревательный элемент. Электрически резистивный нагревательный элемент обеспечивает возможность непосредственного, быстрого и точного регулирования мощности нагрева. В качестве альтернативы, коллекторный нагревательный элемент может содержать линию нагревательной текучей среды, через которую протекает нагревательная текучая среда. Нагрев с помощью линии нагревательной текучей среды обеспечивает улучшенный теплоперенос и упрощенное регулирование температуры нагрева. Например, в качестве нагревательной текучей среды может использоваться термическое масло, или пар, или перегретый пар, или вода, или вода под давлением. Коллекторный нагревательный элемент также может содержать излучающий нагревательный элемент.

В настоящем изобретении дополнительно предложен способ сушки травянистого материала, описанный далее. Признаки этого способа могут быть объединены с любыми из вышеописанных сушилок, способов или вариантов применения. Способ включает вращение резервуара сушилки, в котором размещен травянистый материал, вокруг оси вращения резервуара сушилки, и сбор высушенного травянистого материала в резервуаре сушилки в коллекторе, содержащем пластину, частично окружающую ось вращения. Коллектор имеет простую конструкцию и прост в изготовлении. При этом указанная пластина, частично окружающая ось вращения, обеспечивает возможность эффективного сбора высушенного травянистого материала для извлечения из резервуара сушилки. Коллектор обеспечивает возможность удаления материала из центра резервуара сушилки.

Предпочтительно, коллектор не связан с вращением резервуара сушилки. Это гарантирует, что указанная пластина окружает ось вращения таким образом, что указанная открытая часть ориентирована вверх для обеспечения возможности поступления травянистого материала в коллектор и падения на указанную пластину для сбора за счет силы тяжести.

Способ может дополнительно включать транспортировку высушенного травянистого материала, собранного в коллекторе, из резервуара сушилки. Предпочтительно, это осуществляют с помощью шнекового транспортера, который выполнен с возможностью эффективного захвата травянистого материала, собранного на указанной пластине, частично окружая ось вращения. Травянистый материал может быть удален из резервуара сушилки во время вращения резервуара сушилки или в то время, когда резервуар сушилки не вращается.

В настоящем изобретении также предложено применение изогнутой пластины для сбора травянистого материала во время процесса сушки травянистого материала во вращающемся резервуаре сушилки.

В настоящем изобретении дополнительно предложена сушилка для сушки травянистого материала, описанного ниже. Признаки данной сушилки могут быть объединены с любыми из вышеописанных сушилок, способов или вариантов применения. Сушилка содержит резервуар сушилки, имеющий внутреннее пространство для размещения травянистого материала, нагревательную систему для нагрева травянистого материала и контроллер, выполненный с возможностью управления нагревательной системой.

Нагревательная система содержит нагревательные подсистемы. Контроллер выполнен с возможностью управления нагревательными подсистемами независимо друг от друга. Независимое управление подсистемами обеспечивает возможность регулирования нагрева согласно конкретным требованиям для конкретных областей сушилки. Например, могут быть установлены разные температурные зоны для оптимизации процесса сушки травянистого материала. Однако в рамках объема настоящего изобретения возможно также наличие разных характеристик управления для разных нагревательных подсистем при отсутствии отличающихся температурных зон. Например, по меньшей мере одна или более нагревательных подсистем могут иметь параметры управления с обратной связью, отличные от других нагревательных подсистем. Таким образом, указанные по меньшей мере одна или более нагревательных подсистем могут реагировать на отклонения от целевого значения температуры путем большего или меньшего изменения мощности нагрева или с большей или меньшей скоростью. Независимое управление нагревательными подсистемами обеспечивает высокий уровень регулируемости процесса сушки.

Свойства и качество высушенного травянистого материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, органолептические несущие материалы, такие как табачный материал, используемые в индустрии продуктов для курения, могут проявлять широкий спектр ароматов и свойств, в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Независимое управление нагревательными подсистемами обеспечивает возможность в значительной степени влиять на качество высушенного материала.

Предпочтительно, каждая из нагревательных подсистем содержит по меньшей мере один нагревательный элемент. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может, в частности, содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Электрически резистивный нагревательный элемент обеспечивает возможность непосредственного, быстрого и точного регулирования мощности нагрева. В качестве альтернативы или дополнительно, указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может содержать линию нагревательной текучей среды, через которую протекает нагревательная текучая среда. Нагрев с помощью линии нагревательной текучей среды обеспечивает улучшенный теплоперенос и упрощенное регулирование температуры нагрева. Кроме того, обеспечивается возможность стабильного регулирования температуры нагрева. Например, в качестве нагревательной текучей среды может использоваться термическое масло, или пар, или перегретый пар, или вода, или вода под давлением. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент также может содержать излучающий нагревательный элемент. Еще одним примером нагревательного элемента для доступа является кольцевая печь.

Нагревательные подсистемы могут содержать одну или более нагревательных подсистем основного корпуса для нагрева основного корпуса резервуара сушилки. Предпочтительно, обеспечены по меньшей мере две, или по меньшей мере три, или по меньшей мере четыре, или по меньшей мере пять, или больше пяти нагревательных подсистем основного корпуса для нагрева разных секций основного корпуса сушилки. Это обеспечивает возможность независимого управления нагревом разных секций основного корпуса резервуара сушилки. Согласно варианту осуществления, вдоль направления продольного прохождения резервуара сушилки установлены разные температурные секции, имеющие разные температуры. Например, более высокотемпературная зона может быть установлена вблизи входа для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки для выпаривания влаги сравнительно влажного травянистого материала, поступающего в резервуар сушилки. Например, более высокотемпературная зона может быть обеспечена на выходе, через который травянистый материал выходит из резервуара сушилки, для удаления остаточной влаги из травянистого материала.

Каждая из нагревательных подсистем основного корпуса может содержать стеночный нагревательный элемент, включенный в стенку основного корпуса резервуара сушилки. Дополнительно или в качестве альтернативы, каждая из нагревательных подсистем основного корпуса может содержать лопаточный нагревательный элемент, включенный в лопатку, проходящую от внутренней поверхности резервуара сушилки во внутреннее пространство резервуара сушилки.

Нагревательные подсистемы могут содержать одну или более нагревательных подсистем узла доступа, включенных в узел доступа, обеспечивающий доступ к внутреннему пространству резервуара сушилки. Нагрев узла доступа обеспечивает возможность, например, предотвращения или уменьшения образования мест пониженной температуры на узле доступа. Места пониженной температуры могут приводить к конденсации в сушильном узле газообразного материала, такого как вода, ароматические вещества, масла или летучие вещества, выделяющиеся из травянистого материала во время сушки. Конденсация газообразного материала в резервуаре сушилки может отрицательно влиять на эффективность сушки. Конденсация газообразного материала в резервуаре сушилки может отрицательно влиять на химический состав и качество высушенных продуктов. В частности, подлежащий сушке травянистый материал может слипаться и образовывать конгломераты в местах пониженной температуры вследствие влажности. Конденсация в местах пониженной температуры может также приводить к трудозатратам на очистку. Кроме того, нагрев узла доступа обеспечивает возможность содействия поддержанию требуемой температуры внутри резервуара сушилки. Нагрев узла доступа обеспечивает возможность содействия получению требуемого температурного профиля внутри резервуара сушилки. Нагрев узла доступа обеспечивает возможность содействия оптимизации эффективности и качества сушки. Требуемый температурный профиль может представлять собой, например, равномерную температуру во всему резервуару сушилки, например, от 20 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию, или от 100 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию, или от 120 градусов по Цельсию до 150 градусов по Цельсию. Вследствие конвекционных или кондуктивных потерь тепла это может потребовать равномерного нагрева. Требуемый температурный профиль также может представлять собой непостоянный температурный профиль, например зависящий от времени или зависящий от влажности температурный профиль.

Указанные одна или более нагревательных подсистем узла доступа могут содержать один или более нагревательных элементов для дверец, включенных в дверцу резервуара сушилки. Нагрев дверцы обеспечивает возможность содействия регулированию температуры внутренней поверхности резервуара сушилки и может использоваться для создания локально отличающейся зоны на дверце, в частности, с целью предотвращения образования конденсата.

Указанные одна или более нагревательных подсистем узла доступа могут содержать один или более конвейерных нагревательных элементов для нагрева входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки или выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки. Нагрев входного или выходного конвейера обеспечивает возможность предотвращения образования мест пониженной температуры на соответствующем конвейере. Кроме того, в случае нагрева входного конвейера травянистый материал предварительно нагревается на входном конвейере до или во время поступления во внутреннее пространство резервуара сушилки. Травянистый материал также может предварительно нагреваться на входном конвейере до и во время поступления во внутреннее пространство резервуара сушилки. Нагрев входного конвейера обеспечивает возможность предотвращения снижения температуры во внутреннем пространстве резервуара сушилки после ввода нового травянистого материала. В случае нагрева выходного конвейера травянистый материал может подвергаться завершающему нагреву на выходном конвейере для удаления остаточной влаги.

Нагревательные подсистемы могут содержать коллекторную нагревательную подсистему. Коллекторная нагревательная подсистема может содержать один или более коллекторных нагревательных элементов коллектора для нагрева коллектора, обеспеченного во внутреннем пространстве резервуара сушилки для сбора травянистого материала.

Сушилка может дополнительно содержать датчики для определения соответствующих температур соответствующих нагревательных подсистем. Согласно одному варианту осуществления, один датчик соответствует одной нагревательной подсистеме и определяет температуру, которая соответствует этой одной нагревательной подсистеме и может представлять собой температуру в температурной зоне, нагреваемой с помощью этой нагревательной подсистемы. В качестве альтернативы, датчик может подавать значение управления с обратной связью на нагревательные подсистемы в количестве, большем одной, и он может определять температуру, которая соответствует указанным нагревательным подсистемам в количестве, большем одной, и может представлять собой температуру в температурной зоне, нагреваемой с помощью соответствующих нагревательных подсистем. Датчики могут включать один или более датчиков температуры. Датчики также могут включать один или более датчиков пара. В частности, один или более датчиков пара могут использоваться для определения температуры в резервуаре сушилки при нагреве перегретым паром.

Контроллер может быть выполнен с возможностью управления нагревательными подсистемами на основе выходных сигналов датчиков. В частности, контроллер может быть выполнен с возможностью управления каждой нагревательной подсистемой или каждой группой нагревательных подсистем на основе выходного сигнала соответствующего датчика температуры.

Контроллер может быть выполнен с возможностью управления нагревательными подсистемами на основе разных целевых значений температуры для разных нагревательных подсистем. Это обеспечивает возможность установки разных температурных зон, имеющих разные температуры, для оптимизации процесса сушки. Предпочтительно, целевые значения температуры для нагревательных подсистем могут быть установлены или выбраны пользователем.

Предпочтительно, информация о нагревательной системе передается на контроллер беспроводным способом. Данные от нагревательных подсистем могут передаваться на контроллер беспроводным способом. В частности, измерительные данные от датчиков могут передаваться на контроллер беспроводным способом. Дополнительно или в качестве альтернативы, контроллер может быть выполнен с возможностью беспроводной передачи инструкций и/или данных на нагревательные подсистемы.

Согласно варианту осуществления, нагревательные подсистемы расположены одна за другой вдоль оси вращения. Это обеспечивает возможность, например, установки разных температурных зон или разных зон регулирования температуры вдоль оси вращения.

В настоящем изобретении дополнительно предложен способ сушки травянистого материала, описанный далее. Признаки этого способа могут быть объединены с любыми из вышеописанных сушилок, способов или вариантов применения. Способ включает управление нагревательными элементами для нагрева травянистого материала в резервуаре сушилки. Разные нагревательные элементы или группы нагревательных элементов управляются независимо.

Предпочтительно, разные нагревательные элементы или группы нагревательных элементов управляются в соответствии с разными целевыми значениями температуры.

Согласно варианту осуществления, целевые значения температуры для нагревательных элементов, обеспеченных на той стороне резервуара сушилки, где травянистый материал подается в резервуар сушилки, превышают целевые значения температуры на той стороне резервуара сушилки, где травянистый материал извлекается из резервуара сушилки. Вследствие более высокой температуры на той стороне, где травянистый материал поступает в резервуар сушилки, сравнительно влажный травянистый материал, поступающий в резервуар сушилки, подвергается воздействию сравнительно высоких температур для быстрого снижения содержания влаги. Поскольку травянистый материал, как правило, является более сухим с той стороны резервуара сушилки, где травянистый материал удаляется из резервуара сушилки, опасность повреждения или сжигания травянистого материала из-за высокой температуры выше на этой стороне резервуара сушилки. Благодаря пониженной целевой температуре на той стороне, где травянистый материал удаляется из резервуара сушилки, предотвращается повреждение травянистого материала или снижается риск повреждения травянистого материала.

В качестве альтернативы, целевые значения температуры для нагревательных элементов, обеспеченных на той стороне резервуара сушилки, где травянистый материал подается в резервуар сушилки, ниже целевых значений температуры на той стороне резервуара сушилки, где травянистый материал извлекается из резервуара сушилки. Это обеспечивает возможность умеренного нагрева травянистого материала при поступлении в резервуар сушилки, во избежание повреждающих потерь вкусоароматических компонентов, в частности летучих веществ, таких как вкусоароматические компоненты или масла. Когда влажность травянистого материала уменьшена и травянистый материала продвинулся к той стороне резервуара сушилки, где травянистый материал удаляется из резервуара сушилки, более высокая температура обеспечивает возможность удаления остаточной влаги.

В настоящем изобретении также предложено применение нагревательных элементов для создания температурного профиля во внутреннем пространстве резервуара сушилки, в котором размещен травянистый материал, подлежащий сушке. Предпочтительно, температурный профиль проходит вдоль оси вращения резервуара сушилки. Температурный профиль может включать температурный градиент.

Настоящее изобретение относится к сушилке для сушки травянистого материала, способу сушки травянистого материала и ее применению. Признаки, преимущества и пояснения, представленные в связи с любым из этих аспектов, также применимы к любому из других аспектов и могут быть объединены с ними и переданы им.

Далее изобретение дополнительно описано путем описания вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи.

На Фиг. 1 представлен схематический вид в перспективе сушилки для сушки травянистого материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 2 представлен схематический вид в разрезе сушилки согласно варианту осуществления настоящего изобретения, причем плоскость разреза параллельна оси вращения резервуара сушилки;

на Фиг. 3A представлен схематический вид в разрезе, показывающий внутреннюю поверхность резервуара сушилки и лопатки, проходящие от внутренней поверхности резервуара сушилки, в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения резервуара сушилки, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 3B представлен схематический вид в разрезе, на котором показана внутренняя поверхность резервуара сушилки и лопатки, проходящие от внутренней поверхности резервуара сушилки, в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения резервуара сушилки, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 4 представлен схематический вид в перспективе коллектора в форме канала и части конвейерной трубы согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 5 представлен схематический вид внутренней поверхности дверцы резервуара сушилки согласно варианту осуществления настоящего изобретения на виде изнутри резервуара сушилки при закрытой дверце; и

на Фиг. 6 представлена блок-схема, схематически показывающая схему управления сушилкой согласно варианту осуществления настоящего изобретения, в частности, применительно к нагревательной системе сушилки.

На Фиг. 1 показан схематический частичный вид вращающейся сушилки 1 для сушки травянистого материала, в частности табачного материала. Вращающаяся сушилка 1 содержит резервуар 3 сушилки, имеющий внутреннее пространство 5 для размещения травянистого материала. Резервуар 3 сушилки может быть приведен во вращение вокруг оси 10 вращения резервуара 3 сушилки. Резервуар 3 сушилки содержит основную часть 7, проходящую от первой стороны 9 основного корпуса 7 (входная сторона согласно настоящему варианту осуществления) до второй стороны 11 основного корпуса 7 (выходная сторона согласно настоящему варианту осуществления) вдоль оси 10 вращения. В проиллюстрированном варианте осуществления основной корпус 7 резервуара 3 сушилки имеет по существу цилиндрическую форму. Однако возможны также и другие формы основного корпуса 7, например такие, как призматическая форма. Резервуар 3 сушилки дополнительно содержит первую дверцу 13, обеспеченную на первой стороне 9 основного корпуса 7. Кроме того, резервуар 3 сушилки содержит вторую дверцу 15, обеспеченную на второй стороне 11 основного корпуса 7. Дверцы 13, 15 могут быть открыты для доступа к внутреннему пространству 5 резервуара 3 сушилки для обслуживания или загрузки. Будучи закрытыми, дверцы 13, 15 обеспечивают по существу герметичное уплотнение вместе с основным корпусом 7 резервуара 3 сушилки. Указанное по существу герметичное уплотнение обеспечивает возможность управления газами, втекающими во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки и вытекающими из него. Например, обеспечивается возможность регулирования содержания кислорода во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки. Согласно варианту осуществления, во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки имеет место избыточное давление для предотвращения поступления окружающей атмосферы во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки неконтролируемым образом. При вращении резервуара 3 сушилки, корпус 7 и дверцы 13, 15 вращаются вместе.

В некоторых вариантах осуществления травянистый материал может быть вручную или автоматически загружен в резервуара 3 сушилки и извлечен из него через открытые дверцы 13, 15. Однако в проиллюстрированном варианте осуществления травянистый материал загружают во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки и извлекают из него при закрытых дверцах 13, 15. На первой дверце 13 обеспечена входная система 17 для подачи травянистого материала в резервуар 3 сушилки. Входная система 17 содержит входной тракт 19, проходящий через центральное отверстие в дверце 13. Входной тракт 19 является неподвижным и не вращается вместе с резервуаром 3 сушилки. Входной тракт 19 соединен с первой дверцей 13 посредством по существу воздухонепроницаемого уплотнения 21 для разъединения при вращении. Травянистый материал, подлежащий подаче во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки, подается на вход 23 входной системы 17. Как показано на Фиг. 2, внутри входного тракта 19 обеспечен входной конвейер 25. В проиллюстрированном варианте осуществления входной конвейер 25 содержит шнековый транспортер, который приводится во вращение приводным узлом 27 вокруг оси вращения, параллельной и коаксиальной оси 10 вращения резервуара 3 сушилки. В качестве альтернативы, входной конвейер 25 может содержать вращаемую спираль для подачи травянистого материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки. В качестве еще одной альтернативы, входной конвейер 25 может содержать скребок, выполненный с возможностью перемещения вперед-назад для подачи травянистого материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки. Если входной конвейер 25 содержит, например, шнековый транспортер, или вращаемую спираль, или скребок, то этот входной конвейер 25 содержит активную конвейерную систему. Однако, в качестве альтернативы, входной конвейер 25 может быть выполнен в виде пассивной конвейерной системы. В частности, входной конвейер 25 может содержать желоб для подачи травянистого материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки. Входной конвейер 25 может быть выполнен с возможностью подачи травянистого материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки без использования каких-либо активно приводимых компонентов. Входной конвейер 25 подает травянистый материал, подаваемый на вход 23 входной системы 17, во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки.

Аналогичным образом, на второй дверце 15 обеспечена выходная система 29 для извлечения травянистого материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки. Выходная система 29 содержит выходной тракт 31, проходящий через центральное отверстие в дверце 15. Выходной тракт 31 является неподвижным и не вращается вместе с резервуаром 3 сушилки. Выходной тракт 31 соединен со второй дверцей 15 посредством по существу воздухонепроницаемого уплотнения 33 для отсоединения при вращении. Как показано на Фиг. 2, выходной конвейер 37 обеспечен внутри выходного тракта 31. Выходной конвейер 37 содержит шнековый транспортер, который приводится во вращение приводным узлом 39 вокруг оси вращения, параллельной и коаксиальной оси вращения 10 резервуара 3 сушилки. В качестве альтернативы, выходной конвейер 37 может содержать вращаемую спираль для удаления травянистого материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки. В качестве еще одной альтернативы, выходной конвейер 37 может содержать скребок, выполненный с возможностью перемещения вперед-назад для удаления травянистого материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки. Если выходной конвейер 37 содержит, например, шнековый транспортер, или вращаемую спираль, или скребок, то выходной конвейер 37 содержит активную конвейерную систему. Однако выходной конвейер 37 также может быть выполнен в виде пассивной конвейерной системы. В частности, выходной конвейер 37 может содержать желоб для удаления травянистого материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки. Выходной конвейер 37 может быть выполнен с возможностью удаления травянистого материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки без использования каких-либо активно приводимых компонентов. Выходной конвейер 37 транспортирует травянистый материал из внутреннего пространства 5 сушилки к выходу 35 выходной системы 29.

Как показано на Фиг. 2, резервуар 3 сушилки может быть установлен на устройстве 41 для наклона, предназначенном для регулирования угла наклона резервуара 3 сушилки относительно горизонтальной плоскости. На Фиг. 2 резервуар 3 сушилки находится в горизонтальном положении, что означает нулевой угол наклона. Устройство 41 для наклона содержит рычаг 43, несущий на себе резервуар 3 сушилки. Рычаг 43 может быть наклонен посредством шарнира 45 и гидравлического цилиндра 47, и таким образом он наклоняет резервуар 3 сушилки в результате подъема входной стороны 9 резервуара 3 сушилки относительно выходной стороны 11. Устройство 41 для наклона может быть выполнено с возможностью установки угла наклона в диапазоне от 0 градусов до 90 градусов, или от 0 градусов до 60 градусов, или от 0 градусов до 45 градусов, или от 0 градусов до 30 градусов, или от 0 градусов до 15 градусов, или, например, от 0 градусов до 10 градусов.

Сушилка 1 может работать в двух разных рабочих режимах. В периодическом режиме травянистый материал сначала загружают в резервуар 3 сушилки, далее высушивают в резервуаре 3 сушилки и затем извлекают из резервуара 3 сушилки. Во время сушки входной конвейер 25 и выходной конвейер 37 могут приводиться во вращение для проталкивания материала на входной и выходной сторонах 9, 11 обратно во внутреннее пространство 5.

В частности, в периодическом режиме травянистый материал, подлежащий сушке, может быть введен во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки через входную систему 17, в то время как входная сторона 9 резервуара 3 сушилки поднята относительно выходной стороны 11. Предпочтительно, резервуар 3 сушилки вращают во время введения травянистого материала. Когда весь материал загружен во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки, устройство 41 для наклона опускает входную сторону 9 резервуара 3 сушилки до тех пор, пока резервуар 3 сушилки не будет выровнен горизонтально. Затем материал подвергают обработке в течение требуемого промежутка времени при одновременном вращении резервуара 3 сушилки. В течение этого времени входной конвейер 25 и выходной конвейер 37 могут приводиться во вращение для проталкивания материала на входной стороне 9 и на выходной стороне 11 обратно во внутреннее пространство 5. По истечении указанного требуемого промежутка времени снова поднимают входную сторону 9 резервуара 3 сушилки относительно выходной стороны 11 и реверсируют направление вращения выходного конвейера 37, чтобы выходной конвейер 37 транспортировал травянистый материал к выходу 35. Во время этого процесса резервуар 3 сушилки может по-прежнему вращаться.

Согласно непрерывному режиму, ввод травянистого материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки и его извлечение из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки осуществляют непрерывно. Входной конвейер 25 может непрерывно вращаться для подачи травянистого материала со входа 23 во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки, в то время как выходной конвейер 37 непрерывно вращается для удаления травянистого материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки к выходу 35. Время нахождения травянистого материала во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки может регулироваться путем надлежащей установки наклона резервуара 3 сушилки с помощью устройства 41 для наклона. В дополнение или в качестве альтернативы, скорость вращения резервуара 3 сушилки может регулироваться.

Как указано выше, резервуар 3 сушилки выполнен по существу воздухонепроницаемым. Предпочтительно, сушку травянистого материала в резервуаре 3 сушилки выполняют при конкретных атмосферных условиях. Это обеспечивает возможность лучшего управления процессом. Кроме того, обеспечивается возможность увеличения выхода высококачественного продукта путем регулирования атмосферы в резервуаре 3 сушилки. Процесс сушки может осуществляться в атмосфере инертного газа в резервуаре 3 сушилки. Инертные газы во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки обеспечивают возможность снижения риска возгорания. В частности, при обработке табачного материала может быть полезным выполнение процесса сушки в атмосфере азота. В частности, азот может действовать как инертный газ. Также могут использоваться другие инертные газы или смеси газов, содержащих инертные газы. В частности, атмосфера в резервуаре 3 сушилки может содержать благородные газы. Азот или другой газ или смесь газов могут подаваться в резервуар 3 сушилки, например, через вход 62 газа. На Фиг. 2 вход 62 газа показан качестве примера на первой дверце 13. Газы могут быть удалены из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки через выход 80 газа. На Фиг. 2 выход 80 газа показан качестве примера на выходной трубе 31 выходной системы 29. Процесс сушки также может выполняться под вакуумом.

Летучие вещества, выпаренные в резервуаре 3 сушилки во время сушки травянистого материала, могут быть подвергнуты обработке. Такие летучие вещества могут содержать, например, вкусоароматические соединения, выпариваемые во время сушки травянистого материала, в частности во время сушки табачного материала. Летучие вещества могут переносить, например, вкусоароматические вещества, экстрагированные из травянистого материала. Летучие вещества могут содержать, например, ароматические вещества или масла. Летучие вещества могут содержать, например, алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, такие как, например: 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают бета-ионон; бета-дамасценон или уксусную кислоту.

Для повышения эффективности и качества сушки готовых продуктов, травянистый материал внутри резервуара 3 сушилки может быть подвергнут перемешиванию во время сушки. Это может быть достигнуто с помощью лопаток 49, проходящих от внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушилки во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки. Соответствующие лопатки 49 согласно первому приведенному для примера варианту осуществления показаны на Фиг. 3A, на котором показана внутренняя поверхность 51 резервуара 3 сушилки и лопатки 49 на виде в разрезе в плоскости разреза, перпендикулярной оси 10 вращения резервуара 3 сушилки. На Фиг. 3B показан соответствующий вид согласно второму приведенному для примера варианту осуществления. В первом варианте осуществления, показанном на Фиг. 3A, лопатки 49 имеют форму параллелепипеда. Лопатки 49 согласно второму варианту осуществления, показанному на Фиг. 3B, имеют изогнутые формы.

Согласно обоим вариантам осуществления, лопатки 49 в поперечном разрезе в плоскости разреза, перпендикулярной оси 10 вращения резервуара 3 сушилки, наклонены относительно радиального направления, которое является радиальным относительно оси 10 вращения. Угол наклона лопаток 49 относительно радиального направления показан в виде угла 20 на фигурах. Для определения угла, на фигурах показаны линии 30 радиуса, соединяющие в поперечном разрезе ось 10 вращения резервуара 3 сушилки с центральными точками базовых участков лопаток 49, причем указанные базовые участки представляют собой те участки лопаток 49, на которых лопатки 49 контактируют с внутренней поверхностью 51 резервуара 3 сушилки. Кроме того, на фигурах показаны линии 40 удлинения, представляющие собой линии, которые соединяют центральные точки базовых участков лопаток 49 с центральными точками дальних концевых участков лопаток 49, причем указанные дальние концевые участки лопаток представляют собой участки, проходящие на наибольшее расстояние во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки.

В проиллюстрированных вариантах осуществления углы 20 между лопатками 49 и радиальным направлением являются одинаковыми для каждой лопатки 49. Предпочтительно, угол 20 составляет меньше 30 градусов. В частности, угол 20 может находиться в диапазоне от 5 градусов до 25 градусов или, более предпочтительно, в диапазоне от 5 градусов до 15 градусов.

Стрелки на фигурах 3A и 3B иллюстрируют направление вращения резервуара 3 сушилки. Как показано на фигурах, наклон лопаток 49 является таким, что в плоскости сечения, перпендикулярной оси 10 вращения резервуара 3 сушилки, углы между лопатками 49 и внутренней поверхностью 51 одного из резервуара 3 сушилки составляют больше при измерении в направлении вращения резервуара 3 сушилки, чем при измерении против направления вращения резервуара 3 сушилки. В обоих случаях углы измеряются, начиная с соответствующей лопатки 49 и заканчивая внутренней поверхностью 51 резервуара 3 сушилки. Больший угол, измеренный в направлении вращения резервуара 3 сушилки, указан на фигурах как угол 50, в то время как меньший угол, измеренный против направления вращения резервуара 3 сушилки, указан как угол 60. Углы 50 и 60, как и ранее, определены относительно удлинительных линий 40 лопаток 49. Как правило, в случае нелинейных участков внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушилки, углы 50 и 60 могут быть измерены относительно касательных к внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушилки в центре базовой части соответствующей лопатки 49.

Как можно понять из Фиг. 3A и 3B, взаимодействующие поверхности 53 лопаток 49 будут взаимодействовать с травянистым материалом, размещенным в резервуаре 3 сушилки, при вращении резервуара 3 сушилки вокруг оси 10 вращения в направлении вращения резервуара 3 сушилки. Наклон лопаток 49 обеспечивает возможность лучшего взаимодействия лопаток 49 с травянистым материалом. Кроме того, в результате наклона лопаток 49, между лопатками 49 и внутренней поверхностью 51 резервуара 3 сушилки образованы карманы 55. Карманы 55 способны временно удерживать травянистый материал во время вращения резервуара 3 сушилки. Благодаря наклону лопаток 49, увеличивается время удержания травянистого материала в карманах 55, и таким образом усиливается общее перемешивание в сушилке 3 резервуара. Кроме того, если лопатки 49 нагреты (см. описание ниже), то увеличенное время контакта между наклонными лопатками 49 и травянистым материалом повышает эффективность нагрева.

Поскольку лопатки 49, показанные на Фиг. 3B, изогнуты в направлении наклона лопаток 49, обеспечивается возможность захвата лопатками 49 больших количеств травянистого материала. Кривизна лопаток 49 также обеспечивает возможность увеличения времени контакта между лопатками 49 и травянистым материалом, поскольку изогнутые лопатки 49 обеспечивают возможность более позднего соскальзывания травянистого материала по сравнению с прямыми лопатками во время вращения резервуара 3 сушилки.

Предпочтительно, расстояние по дуге между двумя смежными лопатками 49 относительно оси 10 вращения равно размеру по высоте лопаток 49 или больше его. Это обеспечивает возможность гарантирования того, что смежные лопатки 49 не будут слишком сильно мешать захвату травянистого материала с помощью данной лопатки 49.

Как показано на Фиг. 2 и 5, во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки на выходной стороне 11 обеспечен коллектор 57. В проиллюстрированном варианте осуществления коллектор 57 выполнен как единое целое с выходной трубой 31 выходной системы 29. Однако не требуется, чтобы коллектор 57 и выходная труба 31 были выполнены как единое целое. Например, коллектор 57 может быть прикреплен к выходной трубе 31 или к другой конструкции сушилки 1. Коллектор 56 является неподвижным и не вращается вместе с резервуаром 3 сушилки. На Фиг. 4 показан схематический вид в перспективе коллектора 57 и выходного тракта 31. Коллектор 57 имеет форму канала и открыт в его верхней части. Коллектор 57 имеет по меньшей мере две секции, которые проходят в разных направлениях. Коллектор 57 может быть, например, по существу U-образным, или по существу V-образным, или по существу U/V-образным. В частности, коллектор 57 может иметь центральную секцию 59, образующую дно коллектора 57, и две боковых секции 61, выступающих вверх от противоположных концов центральной секции 59. Расстояние между боковыми секциями 61 может увеличиваться в направлении удаления от центрального участка 59 (в направлении вверх). При вращении резервуара 3 сушилки вокруг его оси 10 вращения, травянистый материал внутри резервуара 3 сушилки перемешивается. Во время вращения резервуара 3 сушилки травянистый материал может поступать в коллектор 57. В частности, травянистый материал может перемешиваться, захватываться с помощью лопаток 49 и падать под действием силы тяжести в коллектор 57. Расхождение боковых участков 61 коллектора 57 в направлении вверх приводит к эффекту воронки, приводящему к падению травянистого материала под действием силы тяжести в направлении центральной секции 59 коллектора 57.

Коллектор 57 представляет собой простое и эффективное средство сбора травянистого материала во внутреннем пространстве 5 резервуара сушилки. В частности, коллектор 57 может состоять из изогнутой пластины, образующей центральную секцию 59 и боковые секции 61, или содержать ее.

Согласно проиллюстрированному варианту осуществления, по меньшей мере часть верхнего обода коллектора 57, образующего верхнее отверстие коллектора 57, наклонена вниз. В частности, верхние ободья боковых секций 61 коллектора 57 могут быть наклонены вниз. Травянистый материал, падающий сверху на наклонный обод, может скользить вниз по наклонному ободу вместо того, чтобы оставаться на ободе или прилипать к ободу.

На Фиг. 5 показан вид внутренней поверхности второй дверцы 15 изнутри резервуара 3 сушилки. Как показано на фигуре, ось 10 вращения резервуара 3 сушилки проходит внутри коллектора 57. В частности, коллектор 57 проходит параллельно оси 10 вращения резервуара 3 сушилки. Выходной конвейер 37 проходит через выходной тракт 31 в коллектор 57 для транспортировки травянистого материала, собранного в коллекторе 57, в направлении выхода 35.

В проиллюстрированном варианте осуществления коллектор 57 является асимметричным относительно плоскости, образованной осью 10 вращения и вертикальным направлением. Асимметричная форма коллектора 57 обеспечивает возможность содействия сбору травянистого материала во время вращения резервуара 3 сушилки. В частности, одна из боковых секций 61 коллектора 57 может быть длиннее другой боковой секции 61 коллектора 57. Более короткая боковая секция 61 обеспечивает возможность содействия поступлению травянистого материала в коллектор 57. Более длинная боковая секция 61 обеспечивает возможность содействия удержанию травянистого материала в коллекторе 57. Предпочтительно, резервуар 3 сушилки вращают таким образом, что более короткая боковая секция 61 находится дальше по потоку относительно более длинной боковой секции 61 по направлению вращения резервуара 3 сушилки.

Коллектор 57 также может быть иным образом асимметричным относительно плоскости, образованной осью 10 вращения и вертикальным направлением. Например, могут отличаться друг от друга формы и/или размеры боковых секций 61 коллектора 57. Кроме того, могут отличаться друг от друга ориентации боковых секций 61 коллектора 57. В качестве альтернативы, коллектор 57 может быть симметричным относительно плоскости, образованной осью 10 вращения и вертикальным направлением.

Как показано на Фиг. 2, обеспечен узел распыления жидкости, имеющий два сопла 61. Сопла 61 обеспечены на концах шнекового транспортера входного конвейера 25 и шнекового транспортера выходного конвейера 37 соответственно. Внутри соответствующего шнекового транспортера обеспечен канал 63 для подачи жидкости в сопло 61. Сопла 61 выполнены с возможностью распыления жидкости внутри внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки. Во время сушки травянистого материала обеспечивается возможность распыления жидкостей через сопла 61 для обработки травянистого материала. Кроме того, при необходимости очистки резервуара 3 сушилки между периодами использования, обеспечивается возможность распыления чистящей жидкости с помощью сопел 61. При вращении сопел 61 они могут достигать даже тех мест, которые обычно труднодоступны для очистки. Сопла 61 могут быть установлены с возможностью вращения вместе с соответствующим шнековым транспортером. В качестве альтернативы, сопла 61 могут быть отсоединены от шнековых транспортеров. Например, сопла 61 могут приводиться во вращение в результате распыления жидкости из сопел 61.

Для содействия сушке травянистого материала сушилка 1 содержит нагревательную систему 65. Нагревательная система 65 содержит множество нагревательных элементов, которые могут включать стеночные нагревательные элементы 67, лопаточные нагревательные элементы 69, нагревательные элементы 71 для дверец, конвейерные нагревательные элементы 73 и один или более коллекторных нагревательных элементов 74. Стеночные нагревательные элементы 67 могут быть включены в окружную стенку основного корпуса 7 резервуара 3 сушилки. Лопаточные нагревательные элементы 69 могут быть включены в лопатки 49, выступающие во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушилки. Нагревательные элементы 71 для дверец могут быть включены в первую и вторую дверцы 13, 15 резервуара 3 сушилки. Конвейерные нагревательные элементы 73 могут быть включены во входной конвейер 25 и выходной конвейер 37. Коллекторные нагревательные элементы 74 могут быть включены в коллектор 57. Стеночные нагревательные элементы 67, лопаточные нагревательные элементы 69 и нагревательные элементы 71 для дверец показаны на Фиг. 2. Конвейерные нагревательные элементы 73 и коллекторные нагревательные элементы 74 не показаны на Фиг. 2 для простоты. Конвейерные нагревательные элементы 73 могут быть включены, например, в шнековый транспортер входного конвейера 25. В качестве альтернативы или дополнительно, конвейерные нагревательные элементы 73 могут быть включены, например, в выходной конвейер 37. Конвейерные нагревательные элементы 73 также могут быть включены во входную трубу 19. В качестве альтернативы или дополнительно, конвейерные нагревательные элементы 73 также могут быть включены в выходную трубу 31.

Первая и вторая дверцы 13, 15, а также входной и выходной конвейеры 25, 37 представляют собой части узлов доступа, обеспечивающих доступ к внутреннему пространству 5 резервуара 3 сушилки. Нагрев таких узлов доступа с помощью нагревательных элементов 71 для дверец и конвейерных нагревательных элементов 73 конвейера содействует поддержанию определенного уровня температуры в резервуаре 3 сушилки. Если бы присутствовали только стеночные нагревательные элементы 67 и лопаточные нагревательные элементы 69, то части узлов доступа, такие как дверцы 13, 15 или конвейеры 25, 37, могли бы создавать пространство для образования мест пониженной температуры. В местах пониженной температуры газообразный материал, генерируемый во время сушки травянистого материала в резервуаре 3 сушилки, может конденсироваться, что может отрицательно влиять на эффективность сушки и качество высушенного материала.

Нагрев лопаток 49 с помощью лопаточных нагревательных элементов 69, включенных в лопатки 49, является высокоэффективным, поскольку лопатки 49 входят в непосредственный контакт с большими количествами травянистого материала при перемешивании травянистого материала. Кроме того, при наклоне лопаток 49 увеличивается продолжительность контакта между травянистым материалом и лопатками 49. Это обеспечивает возможность повышения эффективности нагрева.

Нагрев коллектора 57 с помощью коллекторных нагревательных элементов 74 обеспечивает возможность содействия удалению остаточной влаги до того, как травянистый материал выйдет из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки.

На блок-схеме по Фиг. 6 показана схема управления нагревательной системой 65. Нагревательные элементы 67, 69, 71, 73, 74 сгруппированы в нагревательные подсистемы 75, которые управляются независимо друг от друга с помощью контроллера 78.

Согласно проиллюстрированному варианту осуществления, обеспечены пять разных нагревательных подсистем 75а основного корпуса. Каждая из нагревательных подсистем 75a основного корпуса содержит множество стеночных нагревательных элементов 67 и множество лопаточных нагревательных элементов 69. Альтернативой является обеспечение раздельно управляемых стеновых нагревательных подузлов и лопаточных нагреваемых подузлов вместо обеспечения нагревательных подузлов 75a основного корпуса, содержащих как стеночные нагревательные элементы 67, так и лопаточные нагревательные элементы 69. Как показано на Фиг. 2, имеют место пять столбцов стеночных нагревательных элементов 67 и пять столбцов лопаточных нагревательных элементов 69 вдоль направления прохождения оси 10 вращения резервуара 3 сушилки. Они соответствуют пяти нагревательным подсистемам 75а основного корпуса. Это означает, что согласно проиллюстрированному варианту осуществления, стеночные нагревательные элементы 67 и лопаточные нагревательные элементы 69 сгруппированы в нагревательные подузлы 75a основного корпуса путем формирования групп нагревательных элементов 67, 69, которые расположены одна за другой в направлении, параллельном направлению А вращения резервуара 3 сушилки. Независимое управление нагревательными подузлами 75a основного корпуса с помощью контроллера 78 обеспечивает возможность установки независимо управляемых зон нагрева вдоль направления прохождения оси 10 вращения резервуара 3 сушилки.

Согласно проиллюстрированному варианту осуществления, нагревательная система 65 дополнительно содержит два нагревательных подузла 75b для дверцы. Каждый из нагревательных подузлов 75b для дверец содержит нагревательные элементы 71 для дверец, включенные в соответствующую одну из первой и второй дверец 13, 15. Независимое управление двумя подузлами 75b нагрева дверцы контроллером 78 обеспечивает возможность, например, нагрева первой и второй дверец 13, 15 до разных температур. Кроме того, обеспечивается возможность нагрева первой и второй дверец 13, 15 до одной и той же целевой температуры, но с разными параметрами управления с обратной связью.

Кроме того, согласно проиллюстрированному варианту осуществления, нагревательная система 65 содержит две конвейерных нагревательных подсистемы 75c. Конвейерные нагревательные подсистемы 75c могут содержать конвейерные нагревательные элементы 73 соответствующего одного из входного конвейера 25 и выходного конвейера 37.

Кроме того, согласно проиллюстрированному варианту осуществления, нагревательная система 65 содержит коллекторную нагревательную подсистему 75d. Коллекторная нагревательная подсистема 75d может содержать один или более коллекторных нагревательных элементов 74.

На Фиг. 6 схематически показаны датчики 77 температуры, распределенные по соответствующим местам в сушилке 1 для измерения температур, соответствующих разным нагревательным подсистемам 75. На Фиг. 6 показаны десять датчиков 77 температуры, по одному для каждой из нагревательных подсистем 75. Датчики 77 температуры оснащены устройствами 79 беспроводной передачи, которые осуществляют беспроводную передачу значений температуры от соответствующих датчиков на контроллер 78. В качестве альтернативы, между датчиками 77 температуры и контроллером 78 может иметь место проводное соединение. Контроллер 78 управляет каждой из нагревательных подсистем 75 на основе выходного сигнала соответствующего датчика 77 температуры. В проиллюстрированном варианте осуществления все нагревательные подсистемы 75 управляются независимо друг от друга на основе измеренных значений от соответствующих датчиков 77 температуры. Тем не менее, возможна также группировка некоторых или всех из нагревательных подсистем 75 таким образом, чтобы они управлялись совместно, или по меньшей таким образом, чтобы они управлялись на основе выходного сигнала общего датчика 77 температуры.

Благодаря наличию независимо управляемых нагревательных подсистем 75, обеспечивается высокий уровень управления распределением температуры в резервуаре 3 сушилки во время сушки травянистого материала. Следовательно, обеспечивается возможность точного управления процессом сушки и его регулирования для получения высококачественных продуктов. В зависимости от травянистого материала, подлежащего обработке, и от требуемых свойств продуктов, подлежащих получению, возможны разные принципы работы нагревательных подсистем 75. Например, нагревательные подузлы 75a основного корпуса могут управляться таким образом, чтобы был обеспечен температурный градиент во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки вдоль направления прохождения оси 10 вращения резервуара 3 сушилки. Это может быть достигнуто, например, путем использования разных целевых значений температуры для управления разными нагревательными подузлами 75a основного корпуса. Например, температурный градиент может быть таким, чтобы температура на входной стороне 9 резервуара 3 сушилки была выше, а температура на выходной стороне 11 резервуара 3 сушилки была ниже. В качестве альтернативы, температурный градиент может быть установлен таким образом, чтобы температура была ниже на входной стороне 9 резервуара 3 сушилки и выше на выходной стороне 11 резервуара 3 сушилки. Соответствующая разность температур между входной 9 и выходной сторонами может составлять, например, по меньшей мере 10 градусов по Цельсию, по меньшей мере 20 градусов по Цельсию, по меньшей мере 30 градусов по Цельсию, по меньшей мере 50 градусов по Цельсию, по меньшей мере 100 градусов по Цельсию или больше 100 градусов по Цельсию.

Также возможно использование общего целевого значения температуры для всех нагревательных подузлов 75a основного корпуса, но при использовании измеренных значений от разных датчиков 77 температуры для соответствующих нагревательных подузлов 75a основного корпуса для независимого управления, адаптированного к характеристикам нагревательных подузлов 75a основного корпуса, таким как тепловая емкость, благодаря чему достигается высокая степень равномерности температуры вдоль всей продольной протяженности резервуара 3 сушилки.

Нагревательные подузлы 75b для дверец и конвейерные нагревательные подузлы 75c предпочтительно управляются таким образом, чтобы поддерживалась по меньшей мере заданная минимальная температура, которая также именуется минимальной температурой узла доступа, на дверцах 13, 15 или входном и выходном конвейерах 25, 37 соответственно. Минимальная температура узла доступа может быть выбрана таким образом, чтобы предотвратить образование мест пониженной температуры на узле доступа, в частности на дверцах 13, 15 или конвейерах 25, 37. Благодаря предотвращению образования мест пониженной температуры, обеспечивается возможность предотвращения конденсации газообразного материала, образующегося во время сушки травянистого материала в таких местах.

Нагревательные подузлы 75b для дверец предпочтительно управляются на основе разных целевых значений температуры для первой дверцы 13 и второй дверцы 15. Это может быть осуществлено, в частности, в сочетании с температурным градиентом, устанавливаемым путем надлежащего управления нагревательными подузлами 75a основного корпуса.

Целевые значения температуры для соответствующих нагревательных подсистем 75 могут быть введены пользователем через устройство 81 ввода. В качестве альтернативы или дополнительно, целевые значения температуры для соответствующих подсистем 75 нагрева могут храниться в запоминающем устройстве 83.

На Фиг. 6 также показан необязательный датчик 82 давления. Датчик 82 давления может быть выполнен с возможностью определения давления во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушилки. Если для нагрева внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушилки используется перегретый пар, то температура во внутреннем пространстве 5 резервуара сушилки может быть вычислена на основе определенного давления. Значения давления, определяемые датчиком 82 давления, могут передаваться беспроводным способом на контроллер 78 и использоваться для управления одной или более из нагревательных подсистем 75.

На Фиг. 6 каждая из нагревательных подсистем 75 содержит исполнительное средство 85, которое управляется контроллером 78 для надлежащего приведения в действие соответствующих нагревательных элементов 67, 69, 71, 73, 74. Исполнительные средства могут включать, например, электрические схемы для подачи электрической мощности на резистивные нагревательные элементы, либо насосы или клапаны для снабжения нагревательных элементов, которые выполнены в виде линий нагревательной текучей среды, надлежащим образом нагретой текучей средой.

Кроме того, контроллер 78 может быть выполнен с возможностью управления приводным устройством 90 для вращения резервуара 3 сушилки вокруг оси 10 вращения. Предпочтительно, контроллер 78 выполнен с возможностью управления приводным устройством 90 таким образом, чтобы вращать резервуар 3 сушилки исключительно в одном направлении вращения. Однако контроллер 78 также может быть выполнен с возможностью управления приводным устройством 90 таким образом, чтобы изменять направление вращения резервуара 3 сушилки. В частности, направление вращения резервуара 3 сушилки может изменяться с интервалами для улучшения распределения травянистого материала внутри резервуара 3 сушилки. Контроллер 78 может также управлять гидравлическим цилиндром 47 устройства 41 для наклона.

Claims (24)

1. Сушилка для сушки травянистого материала, содержащая

резервуар сушилки, имеющий внутреннее пространство для размещения травянистого материала;

узел доступа, выполненный с возможностью обеспечения доступа к внутреннему пространству резервуара сушилки; и

нагревательную систему, содержащую по меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа для активного нагрева узла доступа,

причем узел доступа содержит по меньшей мере один из входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки, и

указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа содержит конвейерный нагревательный элемент, встроенный в конвейер.

2. Сушилка по п. 1, в которой узел доступа содержит дверцу, обеспеченную в резервуаре сушилки, а указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа содержит нагревательный элемент для дверцы, встроенный в указанную дверцу.

3. Сушилка по любому из предыдущих пунктов, в которой указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа содержит электрически резистивный нагревательный элемент или линию нагревательной текучей среды.

4. Сушилка по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая датчик температуры, выполненный с возможностью определения температуры узла доступа.

5. Сушилка по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая контроллер, выполненный с возможностью управления указанным по меньшей мере одним нагревательным элементом для узла доступа для поддержания, по меньшей мере, заданной минимальной температуры узла доступа.

6. Сушилка по любому из предыдущих пунктов, в которой нагревательная система дополнительно содержит по меньшей мере один стеночный нагревательный элемент, встроенный в стенку резервуара сушилки.

7. Сушилка по любому из предыдущих пунктов, в которой нагревательная система дополнительно содержит лопаточный нагревательный элемент для активного нагрева по меньшей мере одной лопатки, проходящей от внутренней поверхности резервуара сушилки во внутреннее пространство резервуара сушилки.

8. Сушилка по любому из предыдущих пунктов, в которой указанный по меньшей мере один нагревательный элемент для узла доступа содержит множество нагревательных элементов для узла доступа, которые выполнены с возможностью независимого управления ими.

9. Способ сушки травянистого материала, включающий

нагрев травянистого материала, размещенного во внутреннем пространстве резервуара сушилки,

причем внутреннюю поверхность резервуара сушилки нагревают таким образом, что вся внутренняя поверхность резервуара сушилки поддерживается при температуре, превышающей температуру конденсации газов, выпариваемых внутри резервуара сушилки во время нагрева травянистого материала,

причем способ дополнительно включает в себя активный нагрев по меньшей мере одного из входного конвейера для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходного конвейера для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки до температуры, по меньшей мере, превышающей температуру конденсации газов, с помощью конвейерного нагревательного элемента, встроенного в указанный по меньшей мере один из входного конвейера и выходного конвейера.

10. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя активный нагрев по меньшей мере одной дверцы резервуара сушилки.

11. Способ по п. 9 или 10, согласно которому первую и вторую дверцы резервуара сушилки, обеспеченные на противоположных сторонах резервуара сушилки, активно нагревают до разных температур.

12. Способ сушки травянистого материала, включающий

нагрев травянистого материала, размещенного во внутреннем пространстве резервуара сушилки,

причем внутреннюю поверхность резервуара сушилки нагревают таким образом, что вся внутренняя поверхность резервуара сушилки поддерживается при температуре, превышающей температуру конденсации газов, выпариваемых внутри резервуара сушилки во время нагрева травянистого материала,

при этом используют узел доступа, обеспечивающий доступ во внутреннее пространство резервуара сушилки для размещения травянистого материала, содержащий, по меньшей мере, входной конвейер для подачи травянистого материала во внутреннее пространство резервуара сушилки и выходной конвейер для удаления травянистого материала из внутреннего пространства резервуара сушилки,

причем способ дополнительно включает в себя активный нагрев по меньшей мере одного из входного конвейера и выходного конвейера до температуры, по меньшей мере, превышающей температуру конденсации газов, с помощью конвейерного нагревательного элемента, встроенного в указанный по меньшей мере один из входного конвейера и выходного конвейера.

Images