RU2815971C1

RU2815971C1 - Cable paper and method of manufacturing thereof

Info

Publication number: RU2815971C1
Application number: RU2023108848A
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Чеботарев; Андрей Александрович Пигалев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "БУМПРОМПЛАСТ"
Filing date: 2023-04-07
Publication date: 2024-03-25

Abstract

FIELD: electrical engineering.

SUBSTANCE: invention relates to electrical engineering and pulp and paper industry and can be used in production of cable paper intended for insulation of cables and various electrical devices. In the method of making cable paper, cellulose with ash content of not more than 1% is subjected to grinding at fibre weight fraction of 25–35% to form long fibres which form a fibrous carcass. Further, one or two stages are milled at mass fraction of fibre of 3.5–5% with formation of fine fibre, which fills the space between carcass fibres during formation of paper web. Then, when forming the paper web on the paper-making machine, the forming mesh is shaken due to oscillations of the breast shaft in the axial direction. At that, speed difference between net and paper stock jet discharged from head box onto net should vary from 0 to 30 m/min. Formed paper web is subjected to micro creping with formation of transverse folds and/or micro folds.

EFFECT: increased strength and elasticity of cable paper in all directions, as well as improved dielectric characteristics.

1 cl, 1 tbl

Description

Группа изобретений относится к электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использована в производстве кабельной бумаги, предназначенной для изоляции кабелей и различных электротехнических устройств.The group of inventions relates to the electrical and pulp and paper industries and can be used in the production of cable paper intended for insulating cables and various electrical devices.

Известна бумага кабельная для изоляции силовых кабелей по ГОСТ 23436-83, которая изготавливается из сульфатной небеленой целлюлозы, имеющей относительное удлинение в машинном направлении до 3,2% и в поперечном направлении до 9,0% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах (35-60) мкСм/смCable paper is known for insulating power cables in accordance with GOST 23436-83, which is made from unbleached sulphate cellulose, which has a relative elongation in the machine direction of up to 3.2% and in the transverse direction of up to 9.0% and the specific electrical conductivity of the water extract at hydromodulus 1: 50 within (35-60) µS/cm

Недостатком такой бумаги является недостаточная прочность и эластичность как в машинном, так и поперечном направлении. Это может привести к повреждениям бумажной изоляции кабеля. В местах дефектов увеличивается напряженность электрического поля и снижается электрическая прочность изоляции кабеля. Это обстоятельство может привести к преждевременному выходу из строя (пробою) кабеля.The disadvantage of such paper is insufficient strength and elasticity both in the machine and transverse directions. This may damage the cable's paper insulation. In places of defects, the electric field strength increases and the electrical strength of the cable insulation decreases. This circumstance can lead to premature failure (breakdown) of the cable.

Известна бумага кабельная, которая имеет деформированную структуру поверхности в виде малозаметных микроскладок, полученную в результате операции микрокрепирования, удлинение в машинном направлении (5-15)% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах (35-110) мкСм/см (по патенту RU2531295, кл. D21H 21/00, опубл. 20.10.2014).Cable paper is known, which has a deformed surface structure in the form of subtle microfolds, obtained as a result of the microcreping operation, elongation in the machine direction (5-15)% and the specific electrical conductivity of the water extract at a hydromodulus of 1:50 in the range of (35-110) µS/ cm (according to patent RU2531295, class D21H 21/00, published 10/20/2014).

Недостатками данной бумаги являются недостаточные диэлектрические характеристики и низкая эластичность в поперечном направлении.The disadvantages of this paper are insufficient dielectric characteristics and low elasticity in the transverse direction.

Наиболее близким техническим решением является бумага кабельная, представляющая собой бумажное полотно из сульфатной небеленой целлюлозы, имеющее деформированную структуру поверхности, относительное удлинение в машинном направлении 5-15% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах 35-110 мкСм/см. Для повышения эластичности в машинном направлении деформированная структура поверхности бумажного полотна выполнена в виде поперечных складок или микроскладок, а для повышения эластичности в поперечном направлении бумажное полотно выполнено с волокнистой структурой, имеющей микрофибриллы на волокнах (по патенту RU154247, кл. D21H 21/00, опубл. 20.08.2015).The closest technical solution is cable paper, which is a paper web made from sulfate unbleached cellulose, having a deformed surface structure, a relative elongation in the machine direction of 5-15% and a specific electrical conductivity of the water extract at a hydromodulus of 1:50 in the range of 35-110 µS/cm . To increase elasticity in the machine direction, the deformed structure of the surface of the paper web is made in the form of transverse folds or microfolds, and to increase elasticity in the transverse direction, the paper web is made with a fibrous structure having microfibrils on the fibers (according to patent RU154247, class D21H 21/00, publ. August 20, 2015).

Недостатком данной бумаги недостаточные диэлектрические характеристики и прочность из-за однонаправленного ориентирования волокон.The disadvantage of this paper is insufficient dielectric characteristics and strength due to the unidirectional orientation of the fibers.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в увеличении прочности и эластичности кабельной бумаги во всех направлениях, а также повышении её диэлектрических характеристик.The technical result to which the present invention is aimed is to increase the strength and elasticity of cable paper in all directions, as well as to increase its dielectric characteristics.

Указанный технический результат достигается тем, что кабельная бумага представляет собой бумажное полотно из сульфатной небеленой целлюлозы, имеющее деформированную структуру поверхности, выполненную в виде поперечных складок или микроскладок, относительное удлинение в машинном направлении 5-15% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах 35-110 мкСм/см, и отличается тем, что волокна, образующие каркас, ориентируются в разных направлениях.This technical result is achieved by the fact that the cable paper is a paper sheet made of sulfate unbleached cellulose, having a deformed surface structure made in the form of transverse folds or microfolds, a relative elongation in the machine direction of 5-15% and the specific electrical conductivity of the water extract at a hydromodule of 1: 50 in the range of 35-110 µS/cm, and differs in that the fibers forming the frame are oriented in different directions.

Кабельная бумага изготавливается способом, который заключается в том, что целлюлоза с зольностью не более 1% подвергается размолу при высокой концентрации при массовой доле волокна 25-35% с образованием длинных волокон, образующих волокнистый каркас, а в процессе изготовления бумаги на бумагоделательной машине сформированное бумажное полотно подвергается микрокрепированию с образованием поперечных складок и/или микроскладок, и отличается тем, что после размола при высокой концентрации выполняют дополнительный размол в одну или две ступени при низкой концентрации при массовой доле волокна 3,5-5% с образованием определённого количества мелкого волокна, которое при формировании бумажного полотна заполняет пространство между волокнами каркаса, затем при формовании бумажного полотна на бумагоделательной машине формующая сетка подвергается тряске за счёт колебаний грудного вала в осевом направлении, при этом разница скоростей сетки и струи бумажной массы, выпускаемой из напорного ящика на сетку, должна быть в диапазоне от 0 до 30 м/мин.Cable paper is produced by a method that consists in the fact that cellulose with an ash content of no more than 1% is subjected to grinding at high concentration with a mass fraction of fiber of 25-35% with the formation of long fibers that form a fibrous frame, and in the process of making paper on a paper-making machine, the formed paper the canvas is subjected to microcreping with the formation of transverse folds and/or microfolds, and is characterized in that after grinding at high concentration, additional grinding is performed in one or two stages at low concentration with a fiber mass fraction of 3.5-5% with the formation of a certain amount of fine fiber, which, when forming the paper web, fills the space between the fibers of the frame, then when the paper web is formed on a paper-making machine, the forming mesh is subjected to shaking due to vibrations of the chest shaft in the axial direction, while the difference in the speeds of the mesh and the stream of paper pulp released from the headbox onto the mesh should be in the range from 0 to 30 m/min.

Кабельная бумага согласно настоящему изобретению изготавливается из целлюлозы с зольностью не более 1%. Практический опыт показывает, что указанный ограничение зольности, то есть отсутствие в бумаге большего количества минеральных примесей, позволяет гарантированно обеспечить бумаге изолирующие свойства на уровне или выше ГОСТов и ТУ.The cable paper according to the present invention is made from cellulose with an ash content of not more than 1%. Practical experience shows that the specified limitation of ash content, that is, the absence of a larger amount of mineral impurities in the paper, makes it possible to guarantee that the paper has insulating properties at or above GOST and TU standards.

Целлюлоза сначала подвергается размолу при высокой концентрации при массовой доле волокна 25-35% с образованием длинного фибриллированного (каркасного) волокна. Размол при высокой концентрации даёт бережное разделение на отдельные волокна с хорошей фибрилляцией и без укорачивания, что придаёт волокнам хорошие бумагообразующие свойства, в частности высокое разрушающее усилие бумажного полотна в сочетании с высокой эластичностью.The cellulose is first milled at high concentration at a fiber mass fraction of 25-35% to form long fibrillated (skeletal) fiber. Grinding at high concentrations produces gentle separation into individual fibers with good fibrillation and without shortening, which gives the fibers good paper-forming properties, in particular a high breaking force of the paper web combined with high elasticity.

После размола при высокой концентрации выполняют дополнительный размол при низкой концентрации при массовой доле волокна 3,5-5%. Предпочтительно эту операцию следует производить в конических мельницах в одну или две ступени. Размол при низкой концентрации дополнительно фибриллирует волокно и способствует образованию некоторого количества более короткого волокна, которое заполняет пустоты между длинными волокнами, образующими каркас, тем самым снижая пористость бумаги, и за счёт этого придаёт бумаге более высокие изолирующие диэлектрические свойства.After grinding at high concentration, additional grinding is performed at low concentration at a fiber mass fraction of 3.5-5%. Preferably this operation should be carried out in conical mills in one or two stages. Milling at low concentrations further fibrillates the fiber and promotes the formation of some shorter fiber, which fills the voids between the long fibers that form the frame, thereby reducing the porosity of the paper, and thereby giving the paper higher insulating dielectric properties.

Далее полученная бумажная масса выпускается на сетку бумагоделательной машины, на которой и начинается формование бумажного полотна. Сетка при этом подвергается тряске, например, за счёт колебаний грудного вала в осевом направлении. За счёт тряски волокна, в особенности образующие каркас, ориентируются в разных направлениях, а не преимущественно в машинном, что нивелирует разницу в свойствах бумаги в машинном и поперечном направлениях.Next, the resulting paper pulp is released onto the mesh of a paper-making machine, on which the formation of the paper web begins. In this case, the mesh is subject to shaking, for example, due to vibrations of the chest shaft in the axial direction. Due to shaking, the fibers, especially those forming the frame, are oriented in different directions, and not predominantly in the machine direction, which eliminates the difference in the properties of the paper in the machine and transverse directions.

Важно, чтобы разница скоростей сетки и струи бумажной массы, выпускаемой из напорного ящика на сетку, была в диапазоне от 0 до 30 м/мин. Такое соотношение, также как и тряска, способствует ориентации волокон в разных направлениях, а не преимущественно в машинном, как это происходит при производстве печатных видов бумаг, например, газетной.It is important that the difference in speed between the mesh and the stream of paper pulp discharged from the headbox onto the mesh is in the range from 0 to 30 m/min. This ratio, as well as shaking, promotes the orientation of the fibers in different directions, and not predominantly in the machine direction, as happens in the production of printed types of paper, for example, newsprint.

Заключительным этапом изготовления кабельной бумаги является микрокрепирование с образованием поперечных складок или микроскладок. Предпочтительно микрокрепирование производить в устройствах типа «Клупак» с рабочим элементом в виде бесконечной резиновой ленты. Возможно применение и любых других известных способов. Микрокрепирование придаёт бумаге эластичность в машинном направлении, примерно равную эластичности в поперечном.The final stage of cable paper production is microcreping with the formation of transverse folds or microfolds. It is preferable to carry out microcreping in Klupak-type devices with a working element in the form of an endless rubber band. Any other known methods can also be used. Microcreping gives paper elasticity in the machine direction approximately equal to elasticity in the cross direction.

Дополнительно необходимо отметить, что категорически не допускается последующая обработка бумажного полотна (отделка) в каландрах, софт-каландрах и других подобных устройствах, поскольку такая обработка полностью нивелирует эффект от микрокрепирования.Additionally, it should be noted that subsequent processing of the paper web (finishing) in calenders, soft-calenders and other similar devices is strictly prohibited, since such processing completely eliminates the effect of microcreping.

ПрименениеApplication

Способ реализуется на одном из предприятий ЦБП России по следующей технологии. The method is being implemented at one of the Russian pulp and paper enterprises using the following technology.

Исходное сырье для производства кабельной бумаги поступает на предприятие в виде баланса хвойного, в нашем случае представляющего по породному составу смесь сосны и ели в соотношении примерно 50%/50%. Требования к балансу определяются ГОСТ 9463-2016 «Лесоматериалы круглые хвойных пород». Технические условия. Баланс может иметь длину до 6,5 м. Длинные хлысты раскряжевываются (распиливаются) на слешерных установках на балансы длиной 2 м для подачи в окорочный барабан. После окорки, осуществляемой мокрым способом, балансы поступают в рубительные машины для рубки на щепу.The initial raw material for the production of cable paper is supplied to the enterprise in the form of softwood pulp, in our case representing a mixture of pine and spruce in a ratio of approximately 50%/50%. Balance requirements are determined by GOST 9463-2016 “Round softwood timber”. Technical conditions. The balance can be up to 6.5 m long. Long logs are bucked (sawed) on slasher machines into balances 2 m long for feeding into the debarking drum. After debarking, carried out using the wet method, the pulp is fed into chippers for cutting into chips.

Альтернативно исходное сырье поступает на предприятие в виде щепы технологической, требования к которой определяет ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия».Alternatively, the feedstock is supplied to the enterprise in the form of process chips, the requirements for which are determined by GOST 15815-83 “Process chips. Technical conditions".

По породному составу технологическая щепа также как и баланс представляет собой смесь из щепы сосны и ели примерно в таком же соотношении 50%/50%.In terms of species composition, technological chips, like pulpwood, are a mixture of pine and spruce chips in approximately the same ratio of 50%/50%.

Доля сырья, получаемого предприятием в виде баланса и в виде щепы, определяется рядом факторов, в числе которых сезонный и погодный факторы, конъюнктура рынка и прочие и в среднем соотношение составляет 70%/30%.The share of raw materials received by the enterprise in the form of balance sheet and in the form of chips is determined by a number of factors, including seasonal and weather factors, market conditions and others, and on average the ratio is 70%/30%.

Готовая для дальнейшей переработки щепа по конвейеру поступает в варочный цех, где варится в установке непрерывной варки типа Камюр сульфатным способом. Процесс непрерывной варки сульфатным способом стандартный.The chips, ready for further processing, are conveyed through a conveyor to the cooking shop, where they are cooked in a continuous cooking installation of the Kamyur type using the sulfate method. The process of continuous cooking using the sulphate method is standard.

Важная особенность: для производства кабельной бумаги варят «мягкую» хвойную сульфатную небелёную целлюлозу с выходом 47-49 %, то есть с относительно низким выходом, со степенью провара (делигнификации) по регламенту 38-44 единиц Каппа (фактически верхний предел может достигать 50 единиц Каппа), определяемой по ГОСТ 10070-74. An important feature: for the production of cable paper, “soft” coniferous sulfate unbleached cellulose is boiled with a yield of 47-49%, that is, with a relatively low yield, with a degree of penetration (delignification) according to the regulations of 38-44 Kappa units (in fact, the upper limit can reach 50 units Kappa), determined according to GOST 10070-74.

Сваренную целлюлозу промывают подготовленной, очищенной от минеральных включений водой, очищают от посторонних включений путём сортирования и далее с целлюлозного завода перекачивают на бумажную фабрику, где на бумагоделательной машине производится кабельная бумага.The cooked pulp is washed with prepared water purified from mineral inclusions, cleaned of foreign inclusions by sorting and then pumped from the pulp mill to a paper mill, where cable paper is produced on a paper-making machine.

Отметим, что исходная хвойная небелёная целлюлоза для производства бумаги имела зольность 0,91 % (менее 1%), что сопоставимо с требованиями к целлюлозе электротехнических сортов (пример - целлюлоза хвойная сульфатная небеленая электроизоляционная марки ЭКБ производства целлюлозного завода Питкяранта - зольность 0,5%)Note that the initial unbleached softwood pulp for paper production had an ash content of 0.91% (less than 1%), which is comparable to the requirements for electrical grade pulp (for example, unbleached softwood sulfate pulp for electrical insulating grade EKB produced by the Pitkäranta pulp mill - ash content of 0.5% )

Целлюлоза для производства бумаги при температуре 48°С и степени помола 14°ШР (определяемой на приборе Шоппер-Риглера по стандарту ISO 5267-1) обезвоживается до высокой концентрации 25-35% (в описываемом примере подавалась на размол высокой концентрации и подвергалась размолу при концентрации 31,7%), степень помола после операции размола при высокой концентрации составляла 15-16°ШР, а температура массы на выходе из рафинёра выше 100°С за счёт затрачиваемой на размол энергии.Cellulose for paper production at a temperature of 48°C and a grinding degree of 14°SR (determined on a Schopper-Rigler device according to the ISO 5267-1 standard) is dehydrated to a high concentration of 25-35% (in the described example, it was fed to high-concentration grinding and was subjected to grinding at concentration 31.7%), the degree of grinding after the grinding operation at high concentration was 15-16°SR, and the temperature of the mass at the exit from the refiner was above 100°C due to the energy spent on grinding.

Незначительный прирост степени помола (всего до 2°ШР) при значительных затратах энергии на размол высокой концентрации (примерно 320 кВт⋅ч на тонну) свидетельствует о размоле с разработкой волокна (фибриллированием) без его укорачивания.A slight increase in the degree of grinding (up to only 2°SR) with significant energy consumption for grinding high concentrations (approximately 320 kWh per ton) indicates grinding with fiber development (fibrillation) without shortening it.

После размола высокой концентрации, согласно заявляемому способу, целлюлоза для производства бумаги дополнительно подвергается размолу в две ступени при низкой концентрации 3,6%±0,1%, в описываемом примере реализации в конических мельницах, до достижения степени помола 25-37°ШР (помол массы, измеренный в напорном ящике по технологическому регламенту); готовая к производству кабельной бумаги целлюлоза имела среднюю длину волокна 2,7 мм, что свидетельствует о высоком потенциале прочности целлюлозы для выработки прочной и эластичной бумаги.After grinding a high concentration, according to the claimed method, the cellulose for paper production is additionally subjected to grinding in two stages at a low concentration of 3.6%±0.1%, in the described example of implementation in conical mills, until a grinding degree of 25-37°SR is achieved ( grinding of the mass, measured in the headbox according to the technological regulations); The cable-ready pulp had an average fiber length of 2.7 mm, indicating the high strength potential of the pulp to produce strong and flexible paper.

Как и в случае размола высокой концентрации, незначительный прирост степени помола при значительных затратах энергии на размол низкой концентрации (примерно 100 кВт⋅ч на тонну) свидетельствует о размоле с разработкой волокна (фибриллированием) без его существенного укорачивания. Некоторое контролируемое при размоле низкой концентрации количество образующегося короткого волокна («мелочи») в дальнейшем при формовании бумажного полотна на сеточном столе бумагоделательной машины заполняет пространство между длинным волокнами, формирующими каркас бумажного полотна, способствуя формованию более плотного бумажного полотна с меньшим количеством пустот и пор и более высокими изолирующими свойствами.As in the case of grinding of high concentration, a slight increase in the degree of grinding with significant energy expenditure for grinding of low concentration (approximately 100 kWh per ton) indicates grinding with fiber development (fibrillation) without significant shortening. A certain controlled amount of short fibers (“fines”) formed during grinding of low concentration later, when forming the paper web on the wire table of the paper machine, fills the space between the long fibers that form the frame of the paper web, promoting the formation of a denser paper web with fewer voids and pores and higher insulating properties.

При выработке кабельной бумаги в готовую после размола массу, в отличие от выработки других видов продукции, полностью прекращается подача клея канифольного, крахмала катионного и глинозёма, то есть, по существу, кабельная бумага производится из 100% сульфатной хвойной небелёной целлюлозы без посторонних примесей и химикатов. По техническому регламенту, водородный показатель pH бумажной массы в напорном ящике колеблется в диапазоне 5,5-7,5, то есть от слабокислого до нейтрального.When producing cable paper into a mass ready after grinding, unlike the production of other types of products, the supply of rosin glue, cationic starch and alumina is completely stopped, that is, essentially, cable paper is made from 100% sulfate softwood unbleached cellulose without foreign impurities and chemicals . According to technical regulations, the pH of the paper pulp in the headbox ranges from 5.5-7.5, that is, from slightly acidic to neutral.

Приготовленная и разбавленная водой до необходимой концентрации бумажная масса подается из напорного ящика на сетку бумагоделательной машины (БДМ). На сетке БДМ, собственно, и происходит процесс формования бумажного полотна и удаляется избыток воды, а именно, бумажная масса при очень низкой концентрации широкой струёй через выпускную щель напорного ящика (шириной 6900 мм) выливается из напорного ящика на движущуюся сетку БДМ. Вода постепенно удаляется через сетку, и происходит формование полотна. Основная задача процесса формования - заставить образующие каркас длинные волокна ориентироваться в горизонтальной плоскости в разных направлениях, а не в машинном. Согласно предлагаемому способу, такое расположение волокон на сетке обеспечивается двумя методами:The paper pulp, prepared and diluted with water to the required concentration, is fed from the headbox to the mesh of the paper making machine (PM). On the paper machine mesh, in fact, the process of forming the paper web takes place and excess water is removed, namely, the paper pulp at a very low concentration is poured out of the headbox in a wide stream through the outlet slot of the headbox (6900 mm wide) onto the moving mesh of the paper machine. Water is gradually removed through the mesh, and the web is formed. The main task of the molding process is to force the long fibers that form the frame to be oriented in the horizontal plane in different directions, and not in the machine direction. According to the proposed method, this arrangement of fibers on the mesh is achieved by two methods:

- сетка буммашины при формовании полотна подвергается тряске за счёт колебаний грудного вала в осевом направлении с частотой 6,6 ГЦ и амплитудой 18,6 мм (иными словами, в направлении, перпендикулярном машинному);- the mesh of the paper machine, when forming the web, is subjected to shaking due to vibrations of the chest shaft in the axial direction with a frequency of 6.6 Hz and an amplitude of 18.6 mm (in other words, in the direction perpendicular to the machine);

- абсолютная разница между скоростями сетки и струи (массы из напорного ящика, выпускаемой на сетку) при формовании бумажного полотна составляла 14 м/мин, что укладывается в рекомендуемый формулой диапазон для достижения наилучших результатов по ориентации волокна в разных направлениях.- the absolute difference between the speeds of the mesh and the jet (the mass from the headbox discharged onto the mesh) when forming the paper web was 14 m/min, which falls within the range recommended by the formula for achieving the best results in fiber orientation in different directions.

Сформированное полотно поступает в прессовую часть, на башмачный пресс, где доводится до сухости примерно 39%, и далее в сушильную часть.The formed web enters the press part, the shoe press, where it is brought to dryness of approximately 39%, and then to the drying part.

Сушильная часть разделена устройством для микрокрепирования бумаги (Clupak = Клупак) на две части. Сушильные цилиндры до Клупака доводят бумагу до влажности примерно 37%, после чего бумага подвергается обработке в устройстве Клупак для её микрокрепирования. На установке Клупак относительно влажное полотно проходит между металлическим цилиндром и бесконечным резиновым полотном. За счет упругих свойств резины резиновое полотно вначале вытягивается, а затем получает усадку вместе с прижатой к нему бумагой, вследствие чего на поверхности бумаги образуются микроскладки (или микрокреп).The drying part is divided into two parts by a device for microcreping paper (Clupak). Drying cylinders to Klupak bring the paper to a moisture content of approximately 37%, after which the paper is processed in a Klupak device for its microcreping. In the Klupak installation, a relatively wet web is passed between a metal cylinder and an endless rubber sheet. Due to the elastic properties of rubber, the rubber sheet is first stretched and then shrinks along with the paper pressed against it, as a result of which microfolds (or microcrepes) are formed on the surface of the paper.

После этого результат фиксируется досушиванием полотна на сушильных цилиндрах после Клупака до влажности примерно 6%.After this, the result is fixed by drying the fabric on drying cylinders after Klupak to a moisture content of approximately 6%.

В результате опытной выработки получена кабельная бумага со следующими показателями - см. таблицуAs a result of experimental development, cable paper with the following indicators was obtained - see table

ТаблицаTable ПоказательIndex Ед. измер.Unit measured Стандарт испытанийTest standard Норма по стандартуNorm according to standard Среднее Average Масса 1 м² Weight 1 m ² г/м² g/m ² ГОСТ Р ИСО 536GOST R ISO 536 100-110100-110 102,1102.1 ВлажностьHumidity %% ГОСТ ИСО 287GOST ISO 287 5,5-8,05.5-8.0 6,56.5 Сопротивление воздуха (по методу Гурлея)Air resistance (according to the Gourley method) сWith ISO 5636-5ISO 5636-5 20-8020-80 3939 Предел прочности на растяж. MDTensile strength M.D. кН/мkN/m ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 6,3not less than 6.3 9,49.4 Предел прочности на растяж. CDTensile strength CD кН/мkN/m ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 4,1not less than 4.1 7,47.4 Показатель растяжения MDMD stretch index Нм/гNm/g ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 60not less than 60 9292 Показатель растяжения CDCD stretch index Нм/гNm/g ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 40at least 40 7272 Деформация при растяжении MDTensile strain MD %% ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 4,4not less than 4.4 5,15.1 Деформация при растяжении CDTensile strain CD %% ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 4,8not less than 4.8 6,96.9 Поглощение энергии при растяж. MD TEAEnergy absorption during stretching. MD TEA Дж/м² J/m ² ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 185not less than 185 298298 Поглощение энергии при растяж. CD TEAEnergy absorption during stretching. CD TEA Дж/м² J/m ² ISO 1924-3ISO 1924-3 не менее 173at least 173 337337 ТолщинаThickness ммmm ГОСТ Р ИСО 534GOST R ISO 534 0,133-0,1470.133-0.147 143143

ВыводConclusion

Предложенный способ обеспечивает как хорошие изолирующие свойства бумаги (с безусловным выполнением требований ГОСТа 23436-83 и ТУ 5456-001-88920033-2012), так и высокую прочность в продольном и поперечном направлении в сочетании с высокой эластичностью (характеризуемой показателем деформации при разрушении MD и CD, составляющим соответственно 5,1 и 6,9%) в обоих направлениях.The proposed method provides both good insulating properties of paper (with unconditional compliance with the requirements of GOST 23436-83 and TU 5456-001-88920033-2012), and high strength in the longitudinal and transverse directions in combination with high elasticity (characterized by the deformation at fracture MD and CD, amounting to 5.1 and 6.9% respectively) in both directions.

Таким образом, решения, используемые в изобретении, способствуют увеличению прочности и эластичности кабельной бумаги во всех направлениях, а также повышению её диэлектрических характеристик и обеспечивают достижение технического результата.Thus, the solutions used in the invention help to increase the strength and elasticity of cable paper in all directions, as well as improve its dielectric characteristics and ensure the achievement of a technical result.

Claims

A method for producing cable paper, which consists in the fact that sulfate unbleached cellulose with an ash content of no more than 1% is subjected to grinding at high concentration with a fiber mass fraction of 25-35% with the formation of long fibers that form a fibrous frame, and in the process of making paper on a paper-making machine, the formed the paper web is subjected to microcreping with the formation of transverse folds and/or microfolds, characterized in that after grinding at high concentration, additional grinding is performed in one or two stages at low concentration with a fiber mass fraction of 3.5-5% with the formation of fine fiber, which forming the paper web, fills the space between the fibers of the frame, then when forming the paper web on a paper-making machine, the forming mesh is shaken due to vibrations of the chest shaft in the axial direction, while the difference in the speeds of the mesh and the stream of paper pulp released from the headbox onto the mesh must be in range from 0 to 30 m/min.