RU154247U1

RU154247U1 - CABLE PAPER

Info

Publication number: RU154247U1
Application number: RU2014153844/05U
Authority: RU
Inventors: Андрей Александрович Пигалёв; Валерий Михайлович Федотов; Александр Михайлович Чеботарев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "БУМПРОМПЛАСТ"; Акционерное общество "Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат"; Андрей Александрович Пигалёв; Валерий Михайлович Федотов; Александр Михайлович Чеботарев
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-08-20

Abstract

Бумага кабельная, представляющая собой бумажное полотно из сульфатной небеленой целлюлозы, имеющее деформированную структуру поверхности, относительное удлинение в машинном направлении 5-15% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах 35-110 мкСм/см, отличающаяся тем, что для повышения эластичности в машинном направлении деформированная структура поверхности бумажного полотна выполнена в виде поперечных складок или микроскладок, а для повышения эластичности в поперечном направлении бумажное полотно выполнено с волокнистой структурой, имеющей микрофибриллы на волокнах.Cable paper, which is a paper web of unbleached sulphate pulp, having a deformed surface structure, a relative elongation in the machine direction of 5-15% and a specific electrical conductivity of a water extract with a hydraulic module of 1:50 in the range of 35-110 μS / cm, characterized in that to increase the elasticity in the machine direction, the deformed structure of the surface of the paper web is made in the form of transverse folds or micro folds, and to increase the elasticity in the transverse direction of the paper web but made with a fibrous structure having microfibrils on the fibers.

Description

Полезная модель относится к области производства бумаги кабельной, предназначенной для изоляции силовых кабелей на напряжение до 10 кВ включительно, для изоляции телефонных кабелей и обмоточных проводов, для изготовления различных электроизоляционных изделий и для разделительного слоя силовых кабелей с пластмассовой изоляцией.The utility model relates to the field of production of paper cable, intended for insulation of power cables for voltages up to 10 kV inclusive, for insulation of telephone cables and winding wires, for the manufacture of various electrical insulation products and for the separation layer of power cables with plastic insulation.

Применение бумажной изоляции обусловлено тем, что данная изоляция химически стабильна, стойка к воздействию электрических полей, может длительно работать при повышенных температурах (70-85)°C, более экономична по сравнению с другими типами изоляционных материалов (пластмассы, резина), применяемых в кабелях для передачи электроэнергии. Электроизоляционная бумага состоит из волокон сульфатной целлюлозы, расположенных таким образом, чтобы образовалось механически прочное полотно.The use of paper insulation is due to the fact that this insulation is chemically stable, resistant to electric fields, can work for a long time at elevated temperatures (70-85) ° C, more economical compared to other types of insulation materials (plastics, rubber) used in cables to transmit electricity. Electrical insulating paper consists of sulphate pulp fibers arranged in such a way that a mechanically strong web is formed.

Известна бумага кабельная одно- или многослойная из сульфатной сосновой или хвойной небеленой целлюлозы, имеющая деформированную структуру поверхности, полученную в результате операции микрокрепирования, произведенной на установке Клупак, относительное удлинение в машинном направлении (5-15)% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах (35-110) мкСм/см. При этом бумага может изготавливаться из смеси сульфатной небеленой целлюлозы с бактериальной целлюлозой или из смеси сульфатной небеленой хвойной целлюлозы с сульфатной небеленой лиственной целлюлозой. При этом бумага кабельная проклеена канифольным клеем, или окисленным крахмалом, или их смесью, и уплотнена на машинном каландре (RU 2531295, D21H 21/00, опубл. 20.190.2014). Принято в качестве прототипа.Known paper single or multilayer cable paper from sulphate pine or coniferous unbleached pulp having a deformed surface structure obtained as a result of microcreping performed on the Klupak plant, relative elongation in the machine direction (5-15)% and specific electrical conductivity of the water hood with a hydraulic module 1:50 in the range (35-110) μS / cm. In this case, the paper may be made from a mixture of sulfate unbleached pulp with bacterial cellulose or from a mixture of sulfate unbleached softwood pulp with sulfate unbleached hardwood pulp. In this case, cable paper is glued with rosin glue, or oxidized starch, or a mixture thereof, and sealed on a machine calender (RU 2531295, D21H 21/00, publ. 20.190.2014). Adopted as a prototype.

В данном патенте описана бумага кабельная, не уступающая по диэлектрическим характеристикам, но более прочная, эластичная, термостойкая, технологичная, имеющая высокое сопротивление к растрескиванию в составе кабеля и обеспечивающая получение высококачественных и высоконадежных силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией. А достигается это тем, что бумага кабельная имеет деформированную структуру поверхности в виде малозаметных микроскладок, полученную в результате операции микрокрепирования, что позволяет получить относительное удлинение в машинном направлении (5-15)%, в сочетании с таким же относительным удлинением (5-15)% в поперечном направлении, достигаемым за счет того, что для повышения эластичности в поперечном направлении бумажное полотно выполнено с волокнистой структурой, имеющей микрофибриллы на волокнах, сформированных за счет применения размола целлюлозы при высокой концентрации, т.е. при массовой доле волокна 25-35%, в процессе подготовки целлюлозы к производству бумаги.This patent describes cable paper, not inferior in dielectric characteristics, but more durable, elastic, heat-resistant, technological, having high resistance to cracking in the composition of the cable and providing high-quality and highly reliable power cables with impregnated paper insulation. And this is achieved by the fact that the paper cable has a deformed surface structure in the form of subtle micro folds obtained as a result of microcreping, which allows to obtain a relative elongation in the machine direction (5-15)%, in combination with the same relative elongation (5-15) % in the transverse direction, achieved due to the fact that to increase the elasticity in the transverse direction, the paper web is made with a fibrous structure having microfibrils on the fibers formed through the use of sizes la pulp at a high concentration, i.e., with a mass fraction of fiber 25-35%, in the process of preparing pulp for paper production.

Такая бумага кабельная микрокрепированная толщиной (90-150) мкм и плотностью (0,65-0,80) г/см³, изготавливается из 100%-ной хвойной сульфатной небеленой целлюлозы. Бумага кабельная микрокрепированная отличается от обычной крепированной очень мелким крепом, почти незаметным для невооруженного глаза, поэтому толщина ее практически равна толщине некрепированной бумаги-основы. Эту бумагу в отличие от крепированной невозможно растянуть вручную. Преимущества в свойствах, которыми обладает микрокрепированная бумага, объясняются приданием волокнам повышенных упругопластических свойств и высокой гибкости за счет их предварительной деформации в процессе микрокрепирования без разрушения структуры бумаги, как при макрокрепировании.Such microcreated cable paper with a thickness of (90-150) microns and a density of (0.65-0.80) g / cm ³ is made from 100% softwood sulfate unbleached pulp. Microcreated cable paper differs from ordinary crepe paper with a very small crepe, almost invisible to the naked eye, so its thickness is almost equal to the thickness of uncreated base paper. This paper, unlike crepe paper, cannot be stretched by hand. The advantages in the properties possessed by microcreated paper are explained by giving the fibers increased elastoplastic properties and high flexibility due to their preliminary deformation in the process of microcreping without destroying the structure of the paper, as with macrocreping.

Если обратиться к существующей практике в России, то для изготовления бумаги кабельной не производится «сосновая» небеленая целлюлоза. Производится хвойная сульфатная небеленая целлюлоза по ГОСТ 11208-82 «Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая. Технические условия». Это целлюлоза из смеси щепы еловой и сосновой древесины (в пропорции примерно 50%/50%). ГОСТом на щепу для производства данного вида целлюлозы ГОСТ 15815-83 ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ допускается содержание в ней до 10% щепы лиственных пород. А в соответствии с указаниями по патенту бумага должна производится из 100% сульфатной хвойной небеленой целлюлозы. Но такое сырье не присутствует на рынке в объеме, достаточном для крупного производства, что естественно, сказывается на стоимости готового продукта.If we turn to the existing practice in Russia, then “pine” unbleached pulp is not produced for the manufacture of cable paper. Coniferous sulfate unbleached pulp is produced in accordance with GOST 11208-82 “Wood (coniferous) sulfate unbleached pulp. Technical conditions. " This is cellulose from a mixture of spruce and pine wood chips (in a proportion of approximately 50% / 50%). GOST on wood chips for the production of this type of cellulose GOST 15815-83 CHIP TECHNOLOGICAL. TECHNICAL CONDITIONS content in it is allowed up to 10% of hardwood chips. And in accordance with the instructions on the patent paper should be made from 100% sulfate softwood unbleached pulp. But such raw materials are not present on the market in a volume sufficient for large-scale production, which naturally affects the cost of the finished product.

Кроме того, придание волокнам повышенных упругопластических свойств и высокой гибкости за счет их предварительной деформации в процессе микрокрепирования, как описано в прототипе, не может позволить достичь относительное удлинение в машинном направлении (5-15)%, так как микрокрепирование никак не меняет свойства волокна.In addition, giving the fibers increased elastoplastic properties and high flexibility due to their preliminary deformation in the process of microcreping, as described in the prototype, can not achieve relative elongation in the machine direction (5-15)%, since microcreping does not change the properties of the fiber.

Эластичность в машинном направлении достигается именно за счет образования микроскладок на бумаге во влажном состоянии и последующего высушивания и фиксирования этих складок, что дает возможность бумажному полотну дополнительно удлиняться на 5-15% процентов за счет распрямления этих складок. Упомянутое в описании прототипа каландрирование и тем более суперкаландрирование полностью раздавит созданные микроскладки бумаги, и тем самым пропадет весь эффект от микрокрепирования.Elasticity in the machine direction is achieved precisely due to the formation of micro folds on paper in the wet state and subsequent drying and fixing of these folds, which makes it possible for the paper web to be additionally extended by 5-15% by straightening these folds. Mentioned in the description of the prototype calendaring and especially supercalendering completely crush the created paper micro-folds, and thereby the entire effect of microcreping disappears.

В патенте по прототипу указано, что для придания водоотталкивающих свойств, закрепления микрокрепа и увеличения механической прочности бумага кабельная микрокрепированная может изготавливаться с проклейкой канифольным клеем, или окисленным крахмалом, или их смесью. В действительности, для того, чтобы обеспечить электроизоляционные свойства бумаги наряду с ее хорошей пропиткой применяемыми на кабельных заводах пропиточными составами, в бумаге должно быть обеспечено: нейтральный pH целлюлозы, и, соответственно, вырабатываемой из нее кабельной бумаги по ТУ, минимальное количество глинозема (сульфата алюминия) в бумаге или, в идеале, полное его отсутствие, отсутствие проклейки в массе канифольным клеем и отсутствие крахмала. В соответствии с ТУ заявленного технического решения, бумага должна производиться без добавки канифольного клея (не проклеивается в массе) и без добавки крахмала, с пониженным содержанием глинозема (не более 15 кг/т) или полным его отсутствием. А приведенные в прототипе меры по обработке неизбежно вызовут снижение требуемых свойств бумаги.The prototype patent states that in order to impart water-repellent properties, secure microcrepa and increase mechanical strength, microcreated cable paper can be made with gluing with rosin glue, or oxidized starch, or a mixture thereof. In fact, in order to ensure the electrical insulating properties of the paper along with its good impregnation with the impregnating compounds used in cable plants, the paper must provide: neutral pH of cellulose, and, accordingly, the cable paper produced from it according to TU, the minimum amount of alumina (sulfate aluminum) in paper or, ideally, its complete absence, the absence of sizing in the mass of rosin glue and the absence of starch. In accordance with the TU of the claimed technical solution, paper should be produced without the addition of rosin glue (not glued in bulk) and without the addition of starch, with a reduced alumina content (not more than 15 kg / t) or its complete absence. And the processing measures given in the prototype will inevitably cause a decrease in the required properties of the paper.

Решение по прототипу направлено на придание бумаге кабельной прочностных и эластичных свойств исключительно за счет механической обработки этой бумаги без учета свойств самого материала, из которого бумага изготавливается. Сочетание более высоких механических (прочностных) показателей мешочной бумаги и ее эластичности достигается применением в процессе массоподготовки (подготовки целлюлозы к процессу отлива бумаги) размола. При таком размоле волокна целлюлозы не рубятся и не укорачиваются, и как бы «расчесываются» - процесс называется фибрилляцией. За счет появления на волокнах микрофибрилл увеличивается количество образуемых между волокнами связей - водородных мостиков. Это является основой для придание бумаге прочности и эластичности. Но эти базовые процессы не учтены в прототипе.The solution according to the prototype is aimed at giving the paper cable strength and elastic properties solely due to the mechanical processing of this paper without taking into account the properties of the material itself from which the paper is made. A combination of higher mechanical (strength) indicators of bag paper and its elasticity is achieved by grinding during the mass preparation (preparation of pulp for the paper tint process). With such a grinding, the cellulose fibers are not chopped or shortened, and are “combed” as it were — a process called fibrillation. Due to the appearance of microfibrils on the fibers, the number of bonds formed between the fibers — hydrogen bridges — increases. This is the basis for giving paper strength and elasticity. But these basic processes are not included in the prototype.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационных характеристик за счет гарантированной стабилизации механических (прочностных) показателей бумаги и ее эластичности.This utility model is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing operational characteristics due to guaranteed stabilization of mechanical (strength) indicators of paper and its elasticity.

Указанный технический результат достигается тем, что бумага кабельная одно- или многослойная из сульфатной небеленой целлюлозы имеет повышенную эластичность как в поперечном, так и в машинном направлении, достигаемую в поперечном направлении за счет применения размола при высокой концентрации (при массовой доле волокна 25-35%) в процессе подготовки целлюлозы к производству бумаги, а в машинном направлении за счет операций крепирования или микрокрепирования, т.е. формирования на бумажном полотне мелких поперечных складок/микроскладок одним из известных в технике способов (шаберные устройства, устройства с обреченным валом или устройства с резиновой лентой - устройства типа “клупак”).The specified technical result is achieved in that the cable paper, single or multi-layer of sulfate unbleached pulp, has increased elasticity both in the transverse and in the machine direction, achieved in the transverse direction due to the use of grinding at a high concentration (with a fiber mass fraction of 25-35% ) in the process of preparing pulp for paper production, and in the machine direction due to creping or microcreping operations, i.e. the formation of small transverse folds / micro-folds on a paper sheet using one of the methods known in the art (scraper devices, devices with a doomed shaft or devices with a rubber band - “cloak-type” devices).

При этом для улучшения пропитки бумаги кабельной пропиточными составами и снижения стенания пропиточных составов, и, соответственно, повышения изолирующих свойств бумаги в кабеле и ресурса кабеля, бумага подвергается ионизации (обработке коронным разрядом).At the same time, to improve the paper impregnation of paper with cable impregnating compounds and reduce the moaning of impregnating compositions, and, accordingly, increase the insulating properties of paper in the cable and cable life, the paper undergoes ionization (corona treatment).

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.

На фиг. 1 изображена конструкция бумажного полотна, отдельно на выноске показаны микрофибриллы на волокнах целлюлозы.In FIG. Figure 1 shows the design of the paper web; microfibrils on cellulose fibers are shown separately on the leader.

Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция бумаги кабельной одно- или многослойной, изготавливаемой из сульфатной небеленой целлюлозы (ГОСТ 11208-82 «Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая. Технические условия»). Сульфатная небеленая хвойная целлюлоза всегда содержит некоторое количество (до 10%) лиственной целлюлозы. Таким образом, бумага кабельная изготавливается из имеющегося в достаточном объеме на рынке сырья, что не оказывает влияния на стоимость конечного продукта.According to this utility model, paper is considered for the construction of single- or multi-layer cable paper made from sulfate unbleached pulp (GOST 11208-82 “Pulp wood (coniferous) sulfate unbleached. Technical conditions”). Sulphate unbleached softwood pulp always contains a certain amount (up to 10%) of hardwood pulp. Thus, cable paper is made from a sufficient amount of raw materials on the market, which does not affect the cost of the final product.

Бумага кабельная представляет собой одно- или многослойное бумажное полотно 1, имеющее деформированную структуру 2 поверхности, полученную в результате операции крепирования или микрокрепирования, относительное удлинение в машинном направлении 5-15% и удельную электрическую проводимость водной вытяжки при гидромодуле 1:50 в пределах 35-110 мкСм/см.Cable paper is a single or multilayer paper web 1 having a deformed surface structure 2 obtained as a result of a creping or microcreping operation, relative elongation in the machine direction of 5-15%, and specific electrical conductivity of a water extract with a hydraulic module 1:50 within 35- 110 μS / cm.

Данная бумага имеет повышенную эластичность как в поперечном, так и в машинном направлении. В поперечном направлении это качество достигается за счет применения размола при высокой концентрации (при массовой доле волокна 25-35%) в процессе подготовки целлюлозы к производству бумаги. Размол целлюлозы в ролле производят в водной среде. При вращении барабана волокно уносится жидкостью и, попадая между ножами барабана и гребенки, размалывается. В первом случае ножи барабана не столько рубят волокно, сколько расщепляют его и разминают. Разрыв происходит по длине волокна, причем волокна расщепляются на весьма тонкие элементарные волоконца толщиной в 10-5 µ, при одновременном значительном ослизнении и набухании волокна.This paper has increased elasticity both in the transverse and in the machine direction. In the transverse direction, this quality is achieved through the use of grinding at a high concentration (with a mass fraction of fiber 25-35%) in the process of preparing pulp for paper production. The grinding of pulp in a roll is carried out in an aqueous medium. When the drum rotates, the fiber is carried away by the liquid and, falling between the knives of the drum and the comb, is ground. In the first case, the drum knives do not so much chop the fiber as they split it and knead it. The gap occurs along the length of the fiber, and the fibers are split into very thin elementary fibers with a thickness of 10-5 μ, with simultaneous significant mucosalization and swelling of the fiber.

Сочетание более высоких механических (прочностных) показателей мешочной бумаги и ее эластичности достигается применением в процессе массоподготовки (подготовки целлюлозы к процессу отлива бумаги) размола при высокой концентрации (30%±2%). При таком размоле волокна целлюлозы не рубятся и не укорачиваются, и как бы «расчесываются» - процесс фибрилляции. За счет появления на волокнах микрофибрилл увеличивается количество образуемых между волокнами связей - водородных мостиков.A combination of higher mechanical (strength) indicators of bag paper and its elasticity is achieved by grinding during high mass preparation (pulp preparation for the paper tint process) at a high concentration (30% ± 2%). With such a grinding, the cellulose fibers are not chopped and shortened, and they are “combed” - the fibrillation process. Due to the appearance of microfibrils on the fibers, the number of bonds formed between the fibers — hydrogen bridges — increases.

Понижение концентрации массы при размоле приводит к уменьшению толщины волокнистой прослойки между ножами размалывающею аппарата, и волокна подвергаются более сильному режущему действию ножей, в результате чего они больше укорачиваются и меньше гидратируются. Понижение концентрации массы при размоле дает тот же эффект, что и повышение удельного давления при одной и той же концентрации массы.Reducing the concentration of the mass during grinding leads to a decrease in the thickness of the fibrous layer between the knives of the grinding apparatus, and the fibers are subjected to a stronger cutting action of the knives, as a result of which they are more shortened and less hydrated. Reducing the concentration of the mass during grinding gives the same effect as increasing the specific pressure at the same concentration of the mass.

При высокой концентрации (25-35%) волокнистая суспензия теряет свойства текучести и превращается по существу в сыпучее вещество - влажную крошку. Такую массу размалывают в дисковых рафинерах со шнековой подачей или в энтштипперах при относительно большом зазоре между размалывающими органами. Главное действие размола в этом процессе заключается в интенсивном трении волокон друг о друга, в результате чего наружные оболочки волокон повреждаются и волокна фибриллируются, набухают и пластифицируются без укорочения и расщепления. Такая масса хорошо обезвоживается на сетке бумагоделательной машины, и изготовленная из нес бумага обладает высокими растяжимостью и сопротивлением раздиранию.At a high concentration (25-35%), the fibrous suspension loses its flow properties and turns essentially into a granular substance - wet crumb. Such a mass is ground in disk refiners with a screw feed or in enthippers with a relatively large gap between the grinding bodies. The main effect of grinding in this process is the intensive friction of the fibers against each other, as a result of which the outer shells of the fibers are damaged and the fibers fibrillate, swell and plasticize without shortening and splitting. Such a mass is well dehydrated on a grid of a paper machine, and paper made from non-paper has high tensile and tear resistance.

А в машинном направлении эластичность обеспечивается за счет операций крепирования или микрокрепирования, т.е. формирования на бумажном полотне мелких поперечных складок/микроскладок одним из известных в технике способов (шаберные устройства, устройства с обреченным валом или устройства с резиновой лентой - устройства типа “клупак”).And in the machine direction, elasticity is ensured by creping or microcreping operations, i.e. the formation of small transverse folds / micro-folds on a paper sheet using one of the methods known in the art (scraper devices, devices with a doomed shaft or devices with a rubber band - “cloak-type” devices).

Энергия разрыва бумаги кабельной крепированной или микрокрепированной в машинном направлении выше, чем у кабельной бумаги по прототипу одной толщины, в связи с тем, что между волокнами целлюлозы образованы микрофибриллы - микроволоконца или подобная волокну структура тонких нитей с эластичной структурой, которые состоят из гликопротеинов и целлюлозы. Микрофибриллы и фибриллы располагаются более или менее ориентированно вдоль оси волокна или под небольшими углами к ней. Макромолекулы могут проходить одновременно через соседние микрофибриллы, прочно связывая их вместе. Что касается длины микрофибрилл, то у целлюлозных препаратов она иногда достигает нескольких микронов. Микрофибриллы также обладают способностью объединяться между собой и образовывать более крупные фибриллы, которые можно видеть под обычным микроскопом, наблюдая хорошо размолотую волокнистую массу. Микрофибриллы образуют слои из более или менее параллельных пучков, причем каждый слой расположен под определенным углом к соседним слоям. Механизм, посредством которого достигается столь высокоупорядоченная ориентация слоев, и то, каким образом происходит изменение ориентации при переходе от слоя к слою, -неизвестны. Микрофибриллы стабилизируются до тех пор, пока сравнительно несовершенные кристаллические соединения не начнут плавиться.The bursting energy of paper crepe or microcreped paper in the machine direction is higher than that of cable paper of the prototype of one thickness, due to the fact that microfibrils are formed between cellulose fibers - microfibrils or a fiber-like structure of thin threads with an elastic structure, which consist of glycoproteins and cellulose . Microfibrils and fibrils are located more or less oriented along the axis of the fiber or at small angles to it. Macromolecules can pass simultaneously through neighboring microfibrils, firmly binding them together. As for the length of microfibrils, in cellulose preparations it sometimes reaches several microns. Microfibrils also have the ability to combine with each other and form larger fibrils, which can be seen under a conventional microscope, observing a well-ground pulp. Microfibrils form layers of more or less parallel bundles, each layer being located at a certain angle to adjacent layers. The mechanism by which such a highly ordered orientation of the layers is achieved, and how the orientation changes when moving from layer to layer, is unknown. Microfibrils stabilize until relatively imperfect crystalline compounds begin to melt.

Поэтому бумага кабельная крепированная или микрокрепированная способна выдерживать гораздо большие динамические и изгибающие нагрузки в составе кабеля. Растяжимость и динамическая прочность в машинном направлении являются одними из наиболее важных эксплуатационных свойств электроизоляционного материала.Therefore, crepe paper or micro crepe paper is able to withstand much greater dynamic and bending loads in the cable. Tensile and dynamic strength in the machine direction are some of the most important operational properties of an insulating material.

Для улучшения пропитки бумаги пропиточными составами и снижения стекания пропиточных составов, и, соответственно, повышения изолирующих свойств бумаги в кабеле и ресурса кабеля, бумага подвергается ионизации (обработке коронным разрядом). Этот процесс ионизационной обработки используется для повышения адгезионных свойств за счет поверхностной обработки. Цель поверхностной обработки - увеличить смачиваемость поверхности, улучшая таким образом ее способность к образованию связей с растворителями, клеями, красками, лаками и материалами для экструзионного покрытия. Чтобы поверхность хорошо смачивалась жидкостью, поверхностная энергия пластика должна быть выше поверхностного натяжения этой жидкости. Поверхностная энергия измеряется в динах на сантиметр. В идеале поверхностная энергия пластика должна быть на 7-10 дин/см выше, чем поверхностное натяжение растворителя или жидкости.To improve the impregnation of paper with impregnating compounds and reduce the runoff of impregnating compounds, and, accordingly, increase the insulating properties of paper in the cable and cable life, the paper is subjected to ionization (corona treatment). This ionization treatment process is used to increase the adhesion properties due to surface treatment. The purpose of surface treatment is to increase the wettability of the surface, thereby improving its ability to form bonds with solvents, adhesives, paints, varnishes and materials for extrusion coating. So that the surface is well wetted by the liquid, the surface energy of the plastic must be higher than the surface tension of this liquid. Surface energy is measured in dyne per centimeter. Ideally, the surface energy of the plastic should be 7-10 dyne / cm higher than the surface tension of the solvent or liquid.

Настоящая полезная модель промышленно применима, позволяет получить бумагу кабельную с реальными высокими прочностными и эластичными свойствами за счет оптимизированного использования структуры размолотой целлюлозы.This utility model is industrially applicable, it allows to obtain paper cable with real high strength and elastic properties due to the optimized use of the structure of milled pulp.

Claims

Cable paper, which is a paper sheet of unbleached sulfate pulp, having a deformed surface structure, a relative elongation in the machine direction of 5-15% and a specific electrical conductivity of an aqueous extract with a water module of 1:50 in the range of 35-110 μS / cm, characterized in that to increase the elasticity in the machine direction, the deformed structure of the surface of the paper web is made in the form of transverse folds or micro folds, and to increase the elasticity in the transverse direction of the paper web but made with a fibrous structure having microfibrils on the fibers.