RU2815671C1 - Элемент конструкции для распылительного сердечника и способ его изготовления - Google Patents
Элемент конструкции для распылительного сердечника и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815671C1 RU2815671C1 RU2023111951A RU2023111951A RU2815671C1 RU 2815671 C1 RU2815671 C1 RU 2815671C1 RU 2023111951 A RU2023111951 A RU 2023111951A RU 2023111951 A RU2023111951 A RU 2023111951A RU 2815671 C1 RU2815671 C1 RU 2815671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- core
- additive
- graphene
- structural element
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 18
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к технической области распыления, в частности к конструкции распылительного сердечника и способу его изготовления. Конструкция распылительного сердечника включает по массе следующие исходные материалы: 30-50 частей основных материалов, 5-20 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления, 0-20 частей углеродных волокон, 0-20 частей графена, 0-30 частей добавки и 0-10 частей связующего. Количество частей по меньшей мере одного из углеродных волокон, графена и добавки не равно нулю. Связующее представляет собой раствор с массовой долей 1-10%, полученный по меньшей мере из одного из следующего: поливинилового спирта, мальтодекстрина, полиакрилата натрия, карбоксиметилцеллюлозы натрия и поливинилбутирала. Основные материалы включают по меньшей мере одно из следующего: оксид алюминия, боксит и корунд; а добавка представляет собой раствор дигидрофосфата алюминия с массовой долей 50%-95%. Технический результат - элемент конструкции распылительного сердечника имеет микропоры и высокую прочность, может эффективно предотвращать утечку масла и сухое горение, когда распылительный сердечник используется для распыления, и может защищать хлопковый сердечник, установленный в нем. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Изобретение относится к технической области распыления, в частности, к конструкции распылительного сердечника и способу его изготовления.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Распылители, представленные на современном рынке, обычно содержат хлопковый распылительный сердечник, который состоит из волокнистой проволоки или органического хлопка и нагревательной спирали. Поскольку хлопковый распылительный сердечник формируют путем намотки хлопка на нагревательную спираль или обертывания нагревательной спирали хлопком, нагревательная спираль не закреплена на хлопке и хлопок и нагревательная спираль неплотно прилегают друг к другу, в результате чего легко происходит утечка масла и сухое горение, когда хлопковый распылительный сердечник используется для распыления, что значительно влияет на удобство использования и сокращает срок службы хлопкового распылительного сердечника. Конструктивные опорные элементы хлопкового распылительного сердечника, такие как силиконовые заглушки и силиконовые втулки, недостаточно эффективно предотвращают утечку масла и сухое горение и имеют низкую прочность, что оказывает ограниченный защитный эффект на размещенный в них хлопковый сердечник. Также известны керамические сердечники для распылителей, например, керамический сердечник, раскрытый в CN 113149697 (SHENZHEN GEEKVAPE TECH СО LTD, 23.07.2021).
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] Техническая проблема, которую должно решить изобретение, заключается в обеспечении элемента конструкции распылительного сердечника, который может лучше защитить распылительный сердечник от утечки масла и сухого горения, и способа его изготовления.
[0004] Техническое решение, предложенное в настоящем изобретении для решения технической проблемы, заключается в обеспечении элемента конструкции распылительного сердечника, содержащего по массе следующие исходные материалы: 30-50 частей основных материалов, 5-20 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления, 0-20 частей углеродных волокон, 0-20 частей графена, 0-30 частей добавки и 0-10 частей связующего, причем количество частей по меньшей мере одного из углеродных волокон, графена и добавки не равно нулю.
[0005] В качестве основных материалов используют по меньшей мере одно из следующего: глинозем, боксит и корунд; добавка представляет собой раствор дигидрофосфата алюминия с массовой долей 50-95%.
[0006] Гранулярность основных материалов предпочтительно составляет 200-2000 меш.
[0007] Гранулярность стеклянного порошка с низкой температурой плавления предпочтительно составляет 80-600 меш.
[0008] Толщина графена предпочтительно составляет 3-9 нм.
[0009] Гранулярность углеродных волокон предпочтительно составляет 80-600 меш.
[0010] Связующее предпочтительно представляет собой раствор с массовой долей 1-10%, который получают по меньшей мере из одного из следующего: поливинилового спирта, мальтодекстрина, полиакрилата натрия, карбоксиметилцеллюлозы натрия и поливинилбутираля.
[0011] Растворитель, используемый для приготовления раствора предпочтительно представляет собой воду.
[0012] Настоящее изобретение также относится к способу изготовления конструкции распылительного сердечника, включающему следующие этапы:
[0013] S1: выполнение гранулирования перемешиванием исходных материалов для образования смеси;
[0014] S2: заливку смеси в форму для выполнения формовки методом сухого прессования; и
[0015] S3: спекание заготовки, полученной с помощью формовки методом сухого прессования, при температуре 400-700°С для получения элемента конструкции распылительного сердечника.
[0016] Предпочтительно, на этапе S1 во время гранулирования перемешиванием добавку и связующее добавляют каплями.
[0017] Предпочтительно, на этапе S2 давление для формовки методом сухого прессования составляет 0,1-10 МПа и давление поддерживают в течение 0-5 мин.
[0018] Заготовку предпочтительно высушивают при температуре 90°С-150°С перед спеканием.
[0019] В зависимости от элемента конструкции распылительного сердечника элемент конструкции может быть образован при помощи низкотемпературного спекания за счет координации исходных материалов, таких как основные материалы и добавка. Добавление углеродных волокон и/или графена может повысить компактность и прочность элемента конструкции на изгиб. Конструкция распылительного сердечника представляет собой керамический элемент конструкции, который по сравнению с известным силиконовым элементом конструкции имеет микропоры и высокую прочность, может эффективно предотвращать утечку масла и сухое горение, когда распылительный сердечник используют для распыления, и может защищать хлопковый сердечник, установленный в нем; и этот элемент конструкции является простым в изготовлении, недорогим и легко формуемым.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0020] Настоящее изобретение будет дополнительно описано ниже в сочетании с сопроводительными чертежами и вариантами осуществления. На чертежах:
[0021] на фиг. 1 показано РЭМ-изображение (растровый электронный микроскоп, РЭМ) элемента конструкции распылительного сердечника в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
[0022] на фиг. 2 показано РЭМ-изображение элемента конструкции распылительного сердечника в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0023] Изобретение обеспечивает элемент конструкции распылительного сердечника, который содержит по массе следующие исходные материалы: 30-50 частей основных материалов, 5-20 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления, 0-20 частей углеродных волокон, 0-20 частей графена, 0-30 частей добавки и 0-10 частей связующего.
[0024] При этом количество частей по меньшей мере одного из углеродных волокон, графена и добавки не равно нулю; если количество частей углеродных волокон не равно нулю, количество частей углеродных волокон может составлять 3-20; если количество частей графена не равно нулю, количество частей графена может составлять 3-20; если количество частей добавки не равно нулю, количество частей добавки может составлять 5-30.
[0025] В частности, в исходных материалах элемента конструкции распылительного сердечника основные материалы могут содержать по меньшей мере одно из следующего: оксид алюминия, боксит и корунд.
[0026] Связующее представляет собой раствор, приготовленный по меньшей мере из одного из следующего: поливинилового спирта, мальтодекстрина, полиакрилата натрия, карбоксиметилцеллюлозы натрия и поливинилбутираля, а массовая доля связующего составляет 1%-10%. Соответствующим для этих материалов растворителем для приготовления раствора является вода, предпочтительно дистиллированная вода.
[0027] Что касается выбора гранулярности, то гранулярность основных материалов составляет 200-2000 меш, гранулярность стеклянного порошка с низкой температурой плавления составляет 80-600 меш, а гранулярность углеродных волокон составляет 80-600 меш. Толщина графена составляет 3-9 нм.
[0028] В изобретении добавка представляет собой раствор дигидрофосфата алюминия, который имеет массовую долю 50%-95%, предпочтительно 90%.
[0029] За счет добавления углеродных волокон и/или графена к элементу конструкции распылительного сердечника повышается прочность на изгиб элемента конструкции. При этом графен может быть смешан с частицами основного материала для обертывания и взаимопереплетения частиц основного материала с образованием закрепляющего механизма, а углеродные волокна могут повышать прочность на разрыв элемента конструкции. Дигидрофосфат алюминия, используемый в качестве связующего, также может повышать прочность элемента конструкции главным образом потому, что фосфорная кислота или фосфат могут вступать в реакцию с оксидом алюминия или оксидом алюминия в боксите с образованием термоотверждаемого тридимита и кристобалит-подобного фосфата алюминия, который может повышать прочность.
[0030] Способ изготовления элемента конструкции распылительного сердечника содержит этапы, на которых:
[0031] S1: соответствующие части исходных материалов взвешивают, а затем проводят гранулирования перемешиванием для образования смеси.
[0032] При этом, поскольку связующее и добавка является растворами, добавку и/или связующее добавляют каплями во время гранулирования перемешиванием. Время гранулирования составляет 1-5 ч и может быть надлежащим образом увеличено или уменьшено в зависимости от состояния смеси.
[0033] S2: смесь заливают в форму для выполнения формовки методом сухого прессования.
[0034] Давление для формовки методом сухого прессования составляет 0,1-10 МПа, и давление поддерживают в течение 0-5 мин.
[0035] S3: заготовку, полученную сухим прессованием, спекают при температуре 400-700°С для получения элемента конструкции распылительного сердечника.
[0036] При этом перед спеканием заготовку высушивают при температуре 90°С-150°С для удаления воды.
[0037] Заготовку спекают в атмосфере воздуха, атмосфере вакуума или атмосфере инертного газа. Конструкция распылительного сердечника, полученная после спекания, имеет определенную компактность и прочность.
[0038] Согласно данному способу изготовления, на фиг. 1 показано РЭМ-изображение (50,0 мкм) элемента конструкции распылительного сердечника, когда элемент конструкции содержит графен, и, как видно из фиг. 1, компактность элемента конструкции значительно повышена за счет равномерного распределения графена между частицами основного материала; на фиг. 2 показано РЭМ-изображение (50,0 мкм) конструкции распылительного сердечника, когда элемент конструкции содержит углеродные волокна, и, как видно из фиг. 2, углеродные волокна плотно свернуты в матрице элемента конструкции за счет спекания, что повышает прочность на разрыв элемента конструкции.
[0039] Когда элемент конструкции распылительного сердечника изготовлен, форма с формовочной полостью, которая соответствует фактически необходимой форме может быть использована для сухого прессования, так что заготовка, сформованная сухим прессованием, соответствует элементу конструкции фактически желаемой формы, и после спекания может быть сформован элемент конструкции желаемой формы, например, элемент конструкции круглой цилиндрической формы или элемент конструкции многоугольной цилиндрической формы.
[0040] Когда используют элемент конструкции с распылительным сердечником, внутри элемента конструкции располагают абсорбент жидкости (например, хлопковый сердечник) с нагревательной спиралью для образования цельного распылительного сердечника.
[0041] Изобретение дополнительно описано ниже со ссылкой на конкретные варианты осуществления.
[0042] Вариант 1 осуществления:
[0043] Были получены 35 частей оксида алюминия, 15 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления, 4 части 10%-ного раствора связующего и 5 частей 90%-ного раствора дигидрофосфата алюминия и подвергнуты гранулированию перемешиванием для получения смеси, а затем смесь заливали в форму для сухого прессования при давлении 0,1-10 МПа, которое поддерживали в течение 1-2 мин. Сформованную заготовку помещали в сушильную печь для сушки при температуре 90°С-150°С, а затем помещали в печь для спекания для выполнения спекания при температуре 660°С, в результате чего была получена конструкция распылительного сердечника.
[0044] Вариант 2 осуществления:
[0045] Вариант 2 осуществления идентичен варианту 1 осуществления, за исключением того, что связующее не добавляли.
[0046] Вариант 3 осуществления:
[0047] Вариант 3 осуществления идентичен варианту 1 осуществления, за исключением того, что раствор дигидрофосфата алюминия был заменен 2-мя частями углеродных волокон.
[0048] Вариант 4 осуществления:
[0049] Вариант 4 осуществления идентичен варианту 1 осуществления, за исключением того, что раствор дигидрофосфата алюминия был заменен 2-мя частями графена.
[0050] Вариант 5 осуществления:
[0051] Вариант 5 осуществления идентичен варианту 1 осуществления, за исключением того, что связующее не добавляли и добавляли 2 части углеродных волокон.
[0052] Вариант 6 осуществления:
[0053] Были получены 30 частей оксида алюминия, 20 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления и 5 частей 90%-ного раствора дигидрофосфата алюминия и подвергнуты гранулированию перемешиванием для получения смеси, а затем смесь заливали в форму для сухого прессования при давлении 0,1-10 МПа, которое поддерживали в течение 1-2 минут; и сформованную заготовку помещали в сушильную печь для сушки при температуре 90°С-150°С, а затем помещали в печь для спекания для выполнения спекания при температуре 660°С, в результате чего был получен элемент конструкции распылительного сердечника.
[0054] Вариант 7 осуществления:
[0055] Были получены 40 частей оксида алюминия, 10 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления и 5 частей 90%-ного раствора дигидрофосфата алюминия и подвергнуты гранулированию перемешиванием для получения смеси, а затем смесь заливали в форму для сухого прессования при давлении 0,1-10 МПа, которое поддерживали в течение 1-2 минут; и полученную заготовку помещали в сушильную печь для сушки при температуре 90°С-150°С, а затем помещали в печь для спекания для выполнения спекания при температуре 660°С, в результате чего был получен элемент конструкции распылительного сердечника.
[0056] Вариант 8 осуществления:
[0057] Были получены 50 частей оксида алюминия, 5 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления и 10 частей 90%-ного раствора дигидрофосфата алюминия и подвергнуты гранулированию перемешиванием для получения смеси, а затем смесь заливали в форму для сухого прессования при давлении 0,1-10 МПа, которое поддерживали в течение 1-2 минут; и сформованную заготовку помещали в сушильную печь для сушки при температуре 90°С-150°С, а затем помещали в печь для спекания для выполнения спекания при температуре 660°С, в результате чего был получен элемент конструкции распылительного сердечника.
[0058] Сравнительный пример 1
[0059] Элемент конструкции распылительного сердечника был изготовлен из 35 частей оксида алюминия, 15 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления и 4 частей 10%-ного раствора связующего со ссылкой на способ по варианту 1 осуществления.
[0060] Сравнительный пример 2
[0061] 80 частей оксида алюминия, 15 частей полевого шпата и 5 частей лепидолита смешивали и прессовали для формовки заготовки, а затем заготовку помещали в печь для спекания для выполнения спекания при температуре 1000°С-1200°С, в результате чего был получен элемент конструкции распылительного сердечника.
[0062] Компактность и прочность на изгиб элементов конструкции для распылительного сердечника, полученные в вариантах 1-8 осуществления изобретения и сравнительных примерах 1-2, измерены и показаны в Таблице 1.
[0064] Из таблицы 1 можно понять, что компактность и прочность на изгиб элементов конструкции для распылительного сердечника, полученных в вариантах 1-8 осуществления, явно превосходят компактность и прочность на изгиб элементов конструкции для распылительного сердечника, полученных в сравнительных примерах 1-2, и, в частности, прочность на изгиб значительно повышается после того, как к конструкции распылительного сердечника были добавлены графен и углеродные волокна, например, как в вариантах 3-5 осуществления.
[0065] Вышеуказанные варианты осуществления являются лишь иллюстративными вариантами осуществления изобретения и не используются для ограничения объема патента данного изобретения. Все эквивалентные конструкции или эквивалентные преобразования потока, выполненные в соответствии с содержанием описания и чертежей изобретения, или прямое или косвенное применение к другим связанным техническим областям, также должны попадать в объем патентной защиты изобретения.
Claims (16)
1. Элемент конструкции распылительного сердечника, содержащий по массе следующие исходные материалы: 30-50 частей основных материалов, 5-20 частей стеклянного порошка с низкой температурой плавления, 0-20 частей углеродных волокон, 0-20 частей графена, 0-30 частей добавки и 0-10 частей связующего, причем количество частей по меньшей мере одного из углеродных волокон, графена и добавки не равно нулю;
при этом связующее представляет собой раствор с массовой долей 1-10%, полученный по меньшей мере из одного из следующего: поливинилового спирта, мальтодекстрина, полиакрилата натрия, карбоксиметилцеллюлозы натрия и поливинилбутирала;
при этом основные материалы содержат по меньшей мере одно из следующего: оксид алюминия, боксит и корунд; а
добавка представляет собой раствор дигидрофосфата алюминия с массовой долей 50-95%.
2. Элемент конструкции распылительного сердечника по п. 1, в котором гранулярность основных материалов составляет 200-2000 меш.
3. Элемент конструкции распылительного сердечника по п. 1, в котором гранулярность стеклянного порошка с низкой температурой плавления составляет 80-600 меш.
4. Элемент конструкции распылительного сердечника по п. 1, в котором количество частей графена не равно нулю, а толщина графена составляет 3-9 нм.
5. Элемент конструкции распылительного сердечника по п. 1, в котором количество частей углеродных волокон не равно нулю, а гранулярность углеродных волокон составляет 80-600 меш.
6. Элемент конструкции распылительного сердечника по п. 1, в котором растворителем, используемым для получения раствора, является вода.
7. Способ изготовления элемента конструкции распылительного сердечника по любому из пп. 1-6, включающий следующие этапы:
S1: выполнение гранулирования перемешиванием исходных материалов для образования смеси;
S2: заливка смеси в форму для выполнения формовки методом сухого прессования; и
S3: спекание заготовки, полученной с помощью формовки методом сухого прессования, при температуре 400-700°С для получения элемента конструкции распылительного сердечника.
8. Способ изготовления элемента конструкции распылительного сердечника по п. 7, в котором в процессе гранулирования перемешиванием на этапе S1 добавку и связующее добавляют каплями;
на этапе S2 давление для формовки методом сухого прессования составляет 0,1-10 МПа, и указанное давление поддерживают в течение 0-5 мин.
9. Способ изготовления элемента конструкции распылительного сердечника по п. 7, в котором перед спеканием заготовку высушивают при температуре 90-150°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815671C1 true RU2815671C1 (ru) | 2024-03-19 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021225C1 (ru) * | 1989-07-07 | 1994-10-15 | Лонца Аг | СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ α - ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА |
| EA200700052A1 (ru) * | 2006-01-17 | 2007-08-31 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Способ получения соединения керамики с керамикой |
| CN101417215A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-29 | 伍协 | 一种有序多孔陶瓷膜及其制备方法 |
| RU2509753C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2014-03-20 | Кросакихарима Корпорейшн | Композиция на основе оксикарбида алюминия и способ ее получения |
| CN107021768A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-08 | 扬州北方三山工业陶瓷有限公司 | 一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及其制备方法 |
| CN111792922A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 湖南云天雾化科技有限公司 | 一种高还原多孔陶瓷雾化芯及其制备方法 |
| CN113149697A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 深圳市基克纳科技有限公司 | 一种组合物及含连续玻璃相的多孔陶瓷雾化芯 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021225C1 (ru) * | 1989-07-07 | 1994-10-15 | Лонца Аг | СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ α - ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА |
| EA200700052A1 (ru) * | 2006-01-17 | 2007-08-31 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Способ получения соединения керамики с керамикой |
| CN101417215A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-29 | 伍协 | 一种有序多孔陶瓷膜及其制备方法 |
| RU2509753C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2014-03-20 | Кросакихарима Корпорейшн | Композиция на основе оксикарбида алюминия и способ ее получения |
| CN107021768A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-08 | 扬州北方三山工业陶瓷有限公司 | 一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及其制备方法 |
| CN111792922A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 湖南云天雾化科技有限公司 | 一种高还原多孔陶瓷雾化芯及其制备方法 |
| CN113149697A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 深圳市基克纳科技有限公司 | 一种组合物及含连续玻璃相的多孔陶瓷雾化芯 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| статья Э.А. ХАЙДАРШИН и др. "Физико-химические особенности твердения алюмофосфатной композиции", "Вестник Башкирского университета", 2016, с. 27-28, кол. 2, абз. 3. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108623322B (zh) | 多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟 | |
| US6565825B2 (en) | Porous alumina fabrication procedures | |
| JP5591514B2 (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
| US10179749B2 (en) | Low-temperature co-fired ceramic material and preparation method thereof | |
| CN111138175B (zh) | 多孔陶瓷基板及其制备方法、雾化芯 | |
| CN110710731A (zh) | 一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟 | |
| JP2011085216A (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
| US20130020252A1 (en) | Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof | |
| CN101920142B (zh) | 碳化硅高温陶瓷过滤管及其制备方法 | |
| EP4317113A1 (en) | Microporous ceramic atomization core and preparation method therefor | |
| RU2815671C1 (ru) | Элемент конструкции для распылительного сердечника и способ его изготовления | |
| CN109400137A (zh) | 锂电池正极材料烧成用耐火坩埚及其制备方法 | |
| CN109704764A (zh) | 中介电高q微波介电陶瓷材料、陶瓷体及其制备方法 | |
| CN109111237A (zh) | 一种刚玉-莫来石质耐火材料、其制备方法及承烧板 | |
| CN114524615A (zh) | 石英砂微晶多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN113666763B (zh) | 雾化芯结构件及其制备方法 | |
| EP4215507A1 (en) | Atomization core structural member and preparation method therefor | |
| CN111423247A (zh) | 多孔陶瓷、制备方法及其发热体 | |
| CN102086122A (zh) | 一种新的ZrO2陶瓷靶材制备方法 | |
| CN116514524A (zh) | 一种耐热高强度低膨胀陶瓷及其制备方法 | |
| US20120098169A1 (en) | Process for manufacturing high density slip-cast fused silica bodies | |
| JP5928694B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
| CN109534804A (zh) | 蜂窝陶瓷载体及其制备方法 | |
| KR20190058960A (ko) | 이중코팅 공정을 이용하는 세라믹 중자 제조방법 | |
| CN109734432A (zh) | 一种车载用宽温抗应力铁氧体材料和磁芯、及其制造方法 |