RU2815496C2 - Suction device for unloading and transportation of material - Google Patents
Suction device for unloading and transportation of material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815496C2 RU2815496C2 RU2021135679A RU2021135679A RU2815496C2 RU 2815496 C2 RU2815496 C2 RU 2815496C2 RU 2021135679 A RU2021135679 A RU 2021135679A RU 2021135679 A RU2021135679 A RU 2021135679A RU 2815496 C2 RU2815496 C2 RU 2815496C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- receiving hopper
- chamber
- suction device
- fluidizing
- hopper
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 215
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к всасывающему устройству для выгрузки и/или транспортировки материала по п. 1 формулы изобретения и способу выгрузки и/или транспортировки материала, предпочтительно с судна, с помощью такого всасывающего устройства по п. 15 формулы изобретения, соответственно.The present invention relates to a suction device for unloading and/or transporting material according to
Уровень техникиState of the art
В данной области техники известно множество устройств для выгрузки и/или транспортировки материала. Например, в патентном документе US 4475848 раскрыт вакуумный транспортер для пневматической транспортировки насыпных материалов, включающий в себя шкаф, содержащий вертикальный сепаратор и вакуумный насосный агрегат. Сепаратор имеет конусообразное днище для сбора насыпного материала и содержит подающее устройство для материала, имеющее форму секционного ротора. Из патентного документа DE 1258789 известно псевдоожижающее выгрузочное устройство, содержащее вертикальный приемный контейнер и воздуходувку, используемую для создания отрицательного давления в приемном контейнере. Приемный контейнер содержит столб материала, причем материал, подлежащий выгрузке, псевдоожижают с помощью соответствующих узлов, предусмотренных в нижней части столба материала.A variety of devices for unloading and/or transporting material are known in the art. For example, US Pat. No. 4,475,848 discloses a vacuum conveyor for pneumatic transportation of bulk materials, including a cabinet containing a vertical separator and a vacuum pump assembly. The separator has a cone-shaped bottom for collecting bulk material and contains a material feeding device in the shape of a sectional rotor. From DE 1258789 a fluidizing discharge device is known which comprises a vertical receiving container and a blower used to create a negative pressure in the receiving container. The receiving container contains a column of material, and the material to be discharged is fluidized by means of appropriate units provided at the bottom of the column of material.
Недостатки устройств, известных из существующего уровня техники, обусловлены взаимодействием материала с устройством. В частности, между материалом и устройством могут возникать силы трения, которые приводят к нестабильной или прерывистой выгрузке и/или транспортировке материала.Disadvantages of devices known from the prior art are due to the interaction of the material with the device. In particular, frictional forces may occur between the material and the device, resulting in unstable or intermittent discharge and/or transport of the material.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного всасывающего устройства для выгрузки и/или транспортировки материала. В частности, целью является создание всасывающего устройства, которое обеспечивает стабильную и непрерывную выгрузку и/или транспортировку материала.An object of the present invention is to provide an improved suction device for discharging and/or transporting material. In particular, the aim is to provide a suction device that enables stable and continuous discharge and/or transport of material.
Эта цель достигается с помощью всасывающего устройства по п. 1 формулы изобретения. В частности, предложено всасывающее устройство для выгрузки и/или транспортировки предпочтительно порошкообразного, в частности, насыпного материала, которое содержит приемный бункер, камеру для материала, вытяжное устройство и по меньшей мере первое псевдоожижающее устройство, и по меньшей мере второе псевдоожижающее устройство. Приемный бункер расположен в вертикальном направлении и содержит стенку бункера со впускным и выпускным отверстиями. Впускное отверстие расположено в верхней области приемного бункера, а выпускное отверстие расположено в нижней области приемного бункера таким образом, что материал, подлежащий выгрузке, всасывается в приемный бункер через впускное отверстие и протекает внутри приемного бункера от впускного отверстия к выпускному отверстию в вертикальном направлении. Камера для материала содержит стенку с впускным и выпускным отверстиями, причем приемный бункер и камера для материала соединены друг с другом через выпускное отверстие приемного бункера и впускное отверстие камеры для материала. Вытяжное устройство соединено с приемным бункером и выполнено с возможностью удаления воздуха из приемного бункера к внешней стороне всасывающего устройства, в результате чего внутри всасывающего устройства возникает отрицательное давление. Первое псевдоожижающее устройство расположено в приемном бункере, а второе псевдоожижающее устройство расположено в камере для материала, причем первое псевдоожижающее устройство выполнено с возможностью псевдоожижения материала, вводимого в приемный бункер, и транспортировки псевдоожиженного материала из приемного бункера в камеру для материала, а второе псевдоожижающее устройство выполнено с возможностью транспортировки псевдоожиженного материала через камеру для материала и его выгрузки из камеры через соответствующее выпускное отверстие. Всасывающее устройство дополнительно содержит отклоняющий элемент, расположенный в нижней области приемного бункера и отходящий от стенки бункера по меньшей мере частично внутрь приемного бункера в горизонтальном направлении, перпендикулярном вертикальному направлению, таким образом, чтобы определить канал. Отклоняющий элемент расположен и выполнен с возможностью отклонения псевдоожиженного материала, попадающего на этот отклоняющий элемент, и его транспортировки в камеру для материала по каналу.This goal is achieved using a suction device according to
Иными словами, всасывающее устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит вертикально или стоя расположенный приемный бункер, в который всасывается материал, подлежащий выгрузке или транспортировке. Всасывание обеспечивает вытяжное устройство, создающее отрицательное давление во всасывающем устройстве. В контексте настоящего изобретения под отрицательным давлением понимают давление ниже давления окружающей среды. Особенно предпочтительно, чтобы во всасывающем устройстве было создано отрицательное давление в диапазоне приблизительно 700-100 мбар, предпочтительно приблизительно 600-100 мбар. Поэтому всасывающее устройство можно рассматривать как вакуумное всасывающее устройство, причем всасывание осуществляется за счет вакуума, создаваемого внутри всасывающего устройства. Благодаря вертикальному или стоячему положению приемного бункера материал, всасываемый в приемный бункер, под действием силы тяжести протекает из верхней области приемного бункера в его нижнюю область. Кроме того, поток материала дополнительно поддерживает по меньшей мере одно псевдоожижающее устройство, расположенное в приемном бункере, которое псевдоожижает материал способом, известным специалисту в данной области. В нижней области приемного бункера по меньшей мере часть материала попадает на отклоняющий элемент. Особое расположение и форма отклоняющего элемента позволяет отклонять попадающий на него материал в сторону относительно вертикального направления и таким образом направлять его в канал, определенный отклоняющим элементом. После чего материал протекает по каналу из приемного бункера в камеру для материала. Таким образом, отклоняющий элемент можно рассматривать как отклоняющий и одновременно направляющий элемент, который позволяет целенаправленно выводить материал из приемного бункера. В частности, материал целенаправленно направляют к выпускному отверстию приемного бункера. Было обнаружено, что это благоприятно влияет на свойства потока материала, при этом удается уменьшить и даже устранить силы трения между материалом и стенкой бункера. Это обеспечивает стабильную и непрерывную выгрузку и/или транспортировку материала.In other words, the suction device according to the present invention comprises a vertically or standing receiving hopper into which the material to be discharged or transported is sucked. Suction is provided by an exhaust device that creates negative pressure in the suction device. In the context of the present invention, negative pressure refers to pressure below ambient pressure. It is particularly preferred that the suction device is provided with a negative pressure in the range of approximately 700-100 mbar, preferably approximately 600-100 mbar. Therefore, the suction device can be considered as a vacuum suction device, the suction being effected by a vacuum generated inside the suction device. Due to the vertical or standing position of the receiving hopper, the material sucked into the receiving hopper flows under the influence of gravity from the upper area of the receiving hopper to its lower area. In addition, the flow of material is further supported by at least one fluidizing device located in the receiving hopper, which fluidizes the material in a manner known to one skilled in the art. In the lower region of the receiving hopper, at least part of the material falls on the deflector element. The special arrangement and shape of the deflecting element makes it possible to deflect the material falling on it to the side relative to the vertical direction and thus direct it into the channel defined by the deflecting element. The material then flows through a channel from the receiving hopper into the material chamber. The deflecting element can thus be considered as a deflecting and at the same time guiding element, which allows the material to be directed out of the receiving hopper in a targeted manner. In particular, the material is directed specifically towards the outlet of the receiving hopper. This has been found to have a beneficial effect on the flow properties of the material, reducing and even eliminating frictional forces between the material and the hopper wall. This ensures stable and continuous unloading and/or transport of material.
Предпочтительно, чтобы приемный бункер, если смотреть в поперечном разрезе, имел габаритную ширину в горизонтальном направлении, при этом отклоняющий элемент проходил в горизонтальном направлении на длину, составляющую приблизительно 30-70%, предпочтительно приблизительно 50% габаритной ширины приемного бункера. Другими словами, предпочтительно, чтобы отклоняющий элемент имел вытянутую форму и по меньшей мере частично проходил через приемный бункер в горизонтальном направлении. Таким образом, канал, определяемый отклоняющим элементом, также имеет вытянутую форму и по меньшей мере частично проходит через приемный бункер в горизонтальном направлении.Preferably, the receiving hopper, when viewed in cross section, has an overall width in the horizontal direction, with the deflector extending in the horizontal direction over a length of approximately 30-70%, preferably approximately 50%, of the overall width of the receiving hopper. In other words, it is preferable for the deflector to have an elongated shape and to at least partially extend through the receiving hopper in a horizontal direction. Thus, the channel defined by the deflecting element also has an elongated shape and at least partially extends through the receiving hopper in a horizontal direction.
Нижняя часть отклоняющего элемента может проходить в вертикальном направлении до области днища приемного бункера. Альтернативно, между нижней частью отклоняющего элемента и областью днища приемного бункера может быть образовано расстояние, которое предпочтительно составляет приблизительно 1-500 мм, более предпочтительно приблизительно 100-300 мм, особенно предпочтительно приблизительно 200 мм.The lower part of the deflecting element can extend in a vertical direction to the bottom region of the receiving hopper. Alternatively, a distance may be formed between the bottom of the deflector and the bottom area of the receiving hopper, which is preferably about 1-500 mm, more preferably about 100-300 mm, particularly preferably about 200 mm.
То есть, в первом аспекте возможно, что отклоняющий элемент проходит вниз до самой области днища приемного бункера в вертикальном направлении. В этом случае отклоняющий элемент можно рассматривать как по существу замкнутый элемент, который закрыт областью днища приемного бункера с нижней стороны, обращенной к этой области днища, и стенкой бункера со стороны, обращенной к выпускному отверстию приемного бункера. На стороне, противоположной выпускному отверстию приемного бункера, отклоняющий элемент определяет впуск или отверстие, через которое материал может попасть в канал, определенный отклоняющим элементом. Таким образом, отклоняющий элемент в соответствии с этим первым аспектом можно рассматривать как туннель. Преимуществом такой конструкции является достижение псевдоожижения контролируемым образом. В частности, это предотвращает боковое течение псевдоожижающего газа изнутри канала к его внешней стороне. Во втором аспекте возможно, что нижняя сторона отклоняющего элемента находится на расстоянии от области днища приемного бункера. Преимуществами такой конструкции являются улучшенное поддержание псевдоожижения и боковой доступ в канал для небольших количеств псевдоожиженного материала.That is, in the first aspect, it is possible that the deflecting element extends down to the bottom region of the receiving hopper in a vertical direction. In this case, the deflector element can be considered as a substantially closed element, which is closed by the bottom area of the hopper on the lower side facing this bottom area and by the hopper wall on the side facing the outlet of the hopper. On the side opposite the outlet of the receiving hopper, the deflector defines an inlet or opening through which material can enter the channel defined by the deflector. Thus, the deflector according to this first aspect can be considered as a tunnel. The advantage of this design is that fluidization is achieved in a controlled manner. In particular, this prevents lateral flow of fluidizing gas from inside the channel to its outside. In a second aspect, it is possible that the lower side of the deflector is spaced from the bottom region of the receiving hopper. The advantages of this design are improved fluidization maintenance and lateral access into the channel for small quantities of fluidized material.
Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно первое псевдоожижающее устройство было расположено в области днища приемного бункера. Кроме того, предпочтительно, чтобы приемный бункер содержал два или более первых псевдоожижающих устройств, которые предпочтительно равномерно распределены по области днища. Кроме того, предпочтительно, если по меньшей мере одно из первых псевдоожижающих устройств расположено в канале, определяемом отклоняющим элементом. Таким образом, в только что раскрытом первом аспекте нижняя часть отклоняющего элемента проходит в вертикальном направлении до первого псевдоожижающего устройства (устройств). В только что раскрытом втором аспекте расстояние или зазор образуется между первым псевдоожижающим устройством (устройствами) и нижней частью отклоняющего элемента.It is particularly preferred that at least one first fluidizing device is located in the bottom region of the receiving hopper. Moreover, it is preferable that the receiving hopper contains two or more first fluidizing devices, which are preferably evenly distributed over the bottom area. Furthermore, it is advantageous if at least one of the first fluidizing devices is located in a channel defined by the deflecting element. Thus, in the first aspect just disclosed, the lower portion of the deflector extends in a vertical direction to the first fluidizing device(s). In the second aspect just disclosed, a distance or gap is formed between the first fluidizing device(s) and the bottom of the deflector.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере верхняя часть отклоняющего элемента была расположена перед выпускным отверстием приемного бункера в вертикальном направлении, если смотреть от впускного отверстия приемного бункера в сторону его выпускного отверстия. Альтернативно также предпочтительно, чтобы по меньшей мере верхняя часть отклоняющего элемента и выпускное отверстие приемного бункера были расположены по существу на одной высоте в вертикальном направлении.Preferably, at least the top of the deflector is positioned in front of the hopper outlet in a vertical direction as viewed from the hopper inlet towards its outlet. Alternatively, it is also preferable that at least the upper part of the deflector and the outlet of the receiving hopper are located at substantially the same height in the vertical direction.
То есть, возможно, что по меньшей мере часть отклоняющего элемента расположена выше или по существу на той же высоте, что и выпускное отверстие, в частности, верхняя граница выпускного отверстия, если смотреть в установленном положении. Благодаря этому материал, стекающий вниз в вертикальном направлении внутри приемного бункера, не выходит сразу через выпускное отверстие приемного бункера, а попадает на отклоняющий элемент. Таким образом, направляющий элемент также выполняет функцию экрана.That is, it is possible that at least part of the deflecting element is located above or at substantially the same height as the outlet opening, in particular the upper limit of the outlet opening when viewed in the installed position. Due to this, the material flowing down in a vertical direction inside the receiving hopper does not exit directly through the outlet of the receiving hopper, but ends up on the deflector element. Thus, the guide element also functions as a screen.
Можно предположить, что отклоняющий элемент, предпочтительно его верхняя часть, проходит наклонно в горизонтальном направлении. Однако также возможно, что отклоняющий элемент, предпочтительно его верхняя часть, проходит параллельно горизонтальному направлению.It can be assumed that the deflecting element, preferably its upper part, extends obliquely in a horizontal direction. However, it is also possible that the deflecting element, preferably its upper part, extends parallel to the horizontal direction.
Таким образом, в первом случае возможно, что весь отклоняющий элемент или только его часть наклонены, если смотреть в установленном положении, а во втором случае возможно, что весь отклоняющий элемент или только его часть расположены по прямой линии, если смотреть в установленном положении. Наклонное расположение оказывает положительное влияние на характеристики свободного потока псевдоожиженного материала.Thus, in the first case, it is possible that all or only part of the deflection element is inclined when viewed in the installed position, and in the second case, it is possible that all or only part of the deflection element is located in a straight line when viewed in the installed position. The inclined arrangement has a positive effect on the free flow characteristics of the fluidized material.
Отклоняющий элемент, предпочтительно его верхняя часть, может проходить наклонно в горизонтальном направлении и определять угол наклона приблизительно 1-15°, предпочтительно приблизительно 2-10°, особенно предпочтительно приблизительно 3-5°. Дополнительно или альтернативно отклоняющий элемент может проходить вниз относительно горизонтального направления, если смотреть в направлении выпускного отверстия приемного бункера.The deflecting element, preferably its upper part, can extend obliquely in the horizontal direction and define an angle of inclination of approximately 1-15°, preferably approximately 2-10°, particularly preferably approximately 3-5°. Additionally or alternatively, the deflecting element may extend downward relative to a horizontal direction when viewed in the direction of the outlet of the receiving hopper.
То есть, в случае если отклоняющий элемент проходит наклонно в горизонтальном направлении (полностью или только частично), предпочтительно, чтобы его высота в области стенки бункера была меньше, чем его высота на противоположной стороне, в области его впуска или отверстия, если смотреть в установленном положении. Отклоняющий элемент может иметь различные формы. Например, отклоняющий элемент может иметь по существу полукруглую форму, квадратную и открытую с одной стороны форму, форму зубца и т.д., если смотреть в продольном разрезе. Под формой зубца понимают форму крыши, содержащей две боковые стенки, идущие параллельно друг другу в вертикальном направлении, и в верхней части сливающиеся в заостренный конец посредством наклонных стенок, отходящих от упомянутых параллельных стенок.That is, in case the deflecting element extends obliquely in the horizontal direction (wholly or only partially), it is preferable that its height in the area of the hopper wall be less than its height on the opposite side, in the area of its inlet or opening, when viewed in the installed position. position The deflecting element can have various shapes. For example, the deflector may have a substantially semicircular shape, a square and open-ended shape, a tooth shape, etc., when viewed in longitudinal section. By tooth shape is meant the shape of a roof comprising two side walls running parallel to each other in a vertical direction, and at the top merging into a pointed end by means of inclined walls extending from said parallel walls.
Отклоняющий элемент предпочтительно проходит от стенки приемного бункера по центру относительно его ширины, если смотреть в поперечном разрезе.The deflecting element preferably extends from the wall of the receiving hopper centrally relative to its width when viewed in cross section.
Следовательно, предпочтительно, чтобы выпускное отверстие приемного бункера также было расположено по центру стенки бункера относительно его ширины, если смотреть в поперечном разрезе. Например, при цилиндрическом приемном бункере предпочтительно, чтобы выпускное отверстие приемного бункера и отклоняющий элемент были расположены в месте наибольшего диаметра приемного бункера в горизонтальном направлении. При квадратном или прямоугольном приемном бункере предпочтительно, чтобы выпускное отверстие приемного бункера и отклоняющий элемент были расположены на половине длины стороны квадратного или прямоугольного приемного бункера в поперечном направлении, проходящем перпендикулярно вертикальному и горизонтальному направлениям.Therefore, it is preferable that the outlet of the receiving hopper is also located at the center of the hopper wall relative to its width when viewed in cross section. For example, with a cylindrical receiving hopper, it is preferable that the receiving hopper outlet and the deflector be located at the largest diameter of the receiving hopper in the horizontal direction. With a square or rectangular receiving hopper, it is preferable that the receiving hopper outlet and the deflecting member are located at half the length of a side of the square or rectangular receiving hopper in a transverse direction running perpendicular to the vertical and horizontal directions.
Приемный бункер и камера для материала могут быть расположены непосредственно смежно друг с другом. В этом случае предпочтительно, чтобы выпускное отверстие приемного бункера и впускное отверстие камеры для материала также находились смежно друг с другом. Выпускное отверстие приемного бункера и впускное отверстие камеры для материала могут иметь одинаковый или разный диаметр.The receiving hopper and the material chamber can be located directly adjacent to each other. In this case, it is preferable that the outlet of the receiving hopper and the inlet of the material chamber are also adjacent to each other. The outlet of the receiving hopper and the inlet of the material chamber may have the same or different diameters.
Камера для материала предпочтительно расположена под углом по отношению к приемному бункеру. Например, камера для материала может быть расположена по существу в горизонтальном направлении. В этом случае предпочтительно, чтобы угол между камерой для материала и приемным бункером составлял приблизительно 90-96°. То есть камера для материала может проходить прямо в горизонтальном направлении или под небольшим наклоном по отношению к горизонтальному направлению. При наклонной камере для материала предпочтительно, чтобы камера, если смотреть в установленном положении, уходила вниз от своего впускного отверстия по направлению к выпускному отверстию.The material chamber is preferably located at an angle relative to the receiving hopper. For example, the material chamber may be located in a substantially horizontal direction. In this case, it is preferable that the angle between the material chamber and the receiving hopper is approximately 90-96°. That is, the material chamber can extend straight in the horizontal direction or at a slight angle with respect to the horizontal direction. With an inclined material chamber, it is preferred that the chamber, when viewed in its installed position, extends downward from its inlet towards the outlet.
Фильтрующее устройство может быть расположено внутри приемного бункера в области соединения между приемным бункером и вытяжным устройством. Альтернативно фильтрующее устройство может быть расположено снаружи приемного бункера, между приемным бункером и вытяжным устройством. Фильтрующее устройство может представлять собой пылевой фильтр, как известно в данной области, и служить для защиты вытяжного устройства и окружающей среды от пыли и других частиц.The filter device may be located inside the receiving hopper in the area of the connection between the receiving hopper and the exhaust device. Alternatively, the filter device can be located outside the receiving hopper, between the receiving hopper and the exhaust device. The filter device may be a dust filter, as is known in the art, and serves to protect the exhaust device and the environment from dust and other particles.
Всасывающее устройство предпочтительно выполнено таким образом, что отрицательное давление, создаваемое внутри всасывающего устройства, поддерживается посредством столба материала, формируемого в процессе подачи материала в приемный бункер. Дополнительно или альтернативно всасывающее устройство может содержать по меньшей мере одно шлюзовое устройство, выполненное и расположенное с возможностью поддержания отрицательного давления, создаваемого внутри приемного бункера, а шлюзовое устройство предпочтительно представляет шиберную задвижку, вращающийся питатель или клапанный затвор.The suction device is preferably configured in such a way that the negative pressure generated inside the suction device is maintained by a column of material formed during the process of feeding the material into the receiving hopper. Additionally or alternatively, the suction device may comprise at least one sluice device configured and positioned to maintain a negative pressure created within the receiving hopper, and the sluice device is preferably a gate valve, rotary feeder or valve gate.
То есть, отрицательное давление или вакуум, создаваемый вытяжным устройством внутри всасывающего устройства, может поддерживаться столбом материала, сформированным в приемном бункере, и материалом, всасываемым в приемный бункер. Однако упомянутое отрицательное давление или вакуум можно поддерживать также с помощью других механизмов, например, шлюзового устройства в виде шиберной задвижки, вращающегося питателя или клапанного затвора, которые в каждом случае служат барьером по отношению к внешней стороне всасывающего устройства. Однако следует понимать, что всасывающее устройство может содержать и то, и другое, т.е. поддерживать отрицательное давление или вакуум как посредством столба материала, так и с помощью шлюзового устройства. В этом случае шлюзовое устройство может служить в качестве механического регулятора, принимающего закрытое положение в случае, если столб материала больше не способен поддерживать отрицательное давление. В закрытом положении шлюзовое устройство герметически изолирует приемный бункер и созданное в нем отрицательное давление от внешней среды. При нормальной работе, т.е. когда столб материала способен поддерживать отрицательное давление по отношению к внешней среде, шлюзовое устройство принимает открытое положение. С этой целью предпочтительно располагать шлюзовое устройство в области выпускного отверстия приемного бункера или в области впускного отверстия камеры для материала. Кроме того, следует отметить, что шлюзовое устройство также можно использовать для управления потоком материала. А именно, установив шлюзовое устройство в камере для материала и позволив ему принимать несколько различных открытых положений, например, положение, открытое на 100%, открытое на 90% и т.д., можно регулировать поток материала через камеру для материала.That is, the negative pressure or vacuum generated by the suction device inside the suction device can be maintained by a column of material formed in the receiving hopper and the material being sucked into the receiving hopper. However, said negative pressure or vacuum can also be maintained by other mechanisms, for example a sluice device in the form of a gate valve, a rotary feeder or a valve gate, which in each case serves as a barrier to the outside of the suction device. However, it should be understood that the suction device may contain both, i.e. maintain negative pressure or vacuum either through a column of material or through a sluice device. In this case, the sluice device can serve as a mechanical regulator, assuming a closed position in the event that the column of material is no longer able to maintain negative pressure. In the closed position, the sluice device hermetically isolates the receiving hopper and the negative pressure created in it from the external environment. During normal operation, i.e. when the column of material is able to maintain negative pressure relative to the external environment, the sluice device assumes the open position. For this purpose, it is preferable to locate the sluice device in the area of the outlet of the receiving hopper or in the area of the inlet of the material chamber. In addition, it should be noted that the sluice device can also be used to control the flow of material. Namely, by installing a sluice device in the material chamber and allowing it to assume several different open positions, such as 100% open, 90% open, etc., the flow of material through the material chamber can be controlled.
Ограничивающий элемент может быть расположен внутри камеры для материала, этот элемент ограничивает поперечное сечение камеры для материала, тем самым обеспечивая требуемую максимальную скорость потока псевдоожиженного материала через камеру.A limiting element may be located within the material chamber, which element limits the cross-section of the material chamber, thereby providing the required maximum flow rate of fluidized material through the chamber.
Ограничивающий элемент может иметь форму пластины, вставляемой в камеру для материала. В зависимости от вставленной величины поперечное сечение камеры для материала уменьшается в месте расположения ограничивающего элемента. При этом огранивающий элемент может быть стационарным, т.е. неподвижно установленным в камере для материала, или изменяемым, положение которого, т.е. вставленную величину, можно изменять.The limiting element may be in the form of a plate that is inserted into the material chamber. Depending on the inserted value, the cross-section of the material chamber is reduced at the location of the limiting element. In this case, the limiting element can be stationary, i.e. fixedly installed in the material chamber, or variable, the position of which, i.e. The inserted value can be changed.
Предпочтительно всасывающее устройство дополнительно включает в себя пневматическое управление, содержащее первое псевдоожижающее устройство и/или второе псевдоожижающее устройство, и выполненное с возможностью регулировки высоты материала и/или псевдоожиженного материала внутри приемного бункера и/или регулировки скорости потока псевдоожиженного материала через камеру.Preferably, the suction device further includes a pneumatic control comprising a first fluidizing device and/or a second fluidizing device, and configured to adjust the height of the material and/or fluidized material within the receiving hopper and/or adjust the flow rate of the fluidized material through the chamber.
Таким образом, регулируя количество или давление газа, подаваемого в одно или несколько первых псевдоожижающих устройств и/или в одно или несколько вторых псевдоожижающих устройств, а также избирательно включая и выключая одно или несколько первых псевдоожижающих устройств и/или одно или несколько вторых псевдоожижающих устройств, можно избирательно управлять процессом и регулировать такие параметры, как высота материала или псевдоожиженного материала, или скорость потока псевдоожиженного материала. Поэтому всасывающее устройство в соответствии с настоящим изобретением может содержать несколько элементов управления, а именно пневматическое управление, как только что было раскрыто, а также механическое управление, содержащее одно или несколько шлюзовых устройств, упомянутых выше.Thus, by adjusting the amount or pressure of gas supplied to one or more first fluidizing devices and/or one or more second fluidizing devices, and selectively turning on and off one or more first fluidizing devices and/or one or more second fluidizing devices, it is possible to selectively control the process and adjust parameters such as the height of the material or fluidized material, or the flow rate of the fluidized material. Therefore, the suction device according to the present invention may comprise several control elements, namely a pneumatic control as just described, as well as a mechanical control comprising one or more sluice devices mentioned above.
Предпочтительно, всасывающее устройство дополнительно содержит по меньшей мере первое детектирующее устройство и/или по меньшей мере второе детектирующее устройство, причем первое детектирующее устройство расположено в приемном бункере и выполнено с возможностью детектирования первого состояния, такого как высота материала или псевдоожиженного материала внутри приемного бункера, и при этом второе детектирующее устройство расположено в камере для материала и выполнено с возможностью детектирования второго состояния, такого как высота или скорость потока псевдоожиженного материала внутри камеры для материала.Preferably, the suction device further comprises at least a first detection device and/or at least a second detection device, wherein the first detection device is located in the receiving hopper and is configured to detect a first condition, such as the height of the material or fluidized material within the receiving hopper, and wherein the second detection device is located in the material chamber and is configured to detect a second condition, such as the height or flow rate of the fluidized material within the material chamber.
Первое детектирующее устройство предпочтительно функционально связано с одним или несколькими первыми псевдоожижающими устройствами и/или шлюзовым устройством. Второе детектирующее устройство предпочтительно функционально связано с одним или несколькими первыми псевдоожижающими устройствами и/или одним или несколькими вторыми псевдоожижающими устройствами. Особенно предпочтительно, чтобы первое детектирующее устройство было функционально связано с первым псевдоожижающим устройством (устройствами) и шлюзовым устройством, чтобы образовать часть пневматического и механического управления, и чтобы второе детектирующее устройство было функционально связано с первым и вторым псевдоожижающим устройством (устройствами), чтобы образовать часть пневматического управления. Первое детектирующее устройство и/или второе детектирующее устройство предпочтительно являются датчиками уровня или преобразователями сигнала уровня, как они известны в данной области.The first detection device is preferably operatively coupled to one or more first fluidizing devices and/or a sluice device. The second detection device is preferably operatively coupled to one or more first fluidizing devices and/or one or more second fluidizing devices. It is particularly preferred that the first detection device is operatively coupled to the first fluidizing device(s) and the sluice device to form a pneumatic and mechanical control part, and that the second detection device is operably coupled to the first and second fluidizing device(s) to form a part pneumatic control. The first detecting device and/or the second detecting device are preferably level sensors or level signal converters, as they are known in the art.
В другом аспекте представлен способ выгрузки и/или транспортировки материала, предпочтительно с судна, с использованием всасывающего устройства, как раскрыто выше, причем способ включает в себя следующие этапы:In another aspect, a method is provided for unloading and/or transporting material, preferably from a vessel, using a suction device as disclosed above, the method including the following steps:
- всасывание материала, подлежащего выгрузке, в приемный бункер;- suction of the material to be unloaded into the receiving hopper;
- псевдоожижение материала, вводимого в приемный бункер, с использованием первого псевдоожижающего устройства;- fluidizing the material introduced into the receiving hopper using a first fluidizing device;
- транспортировка псевдоожиженного материала из приемного бункера в камеру для материала с использованием первого псевдоожижающего устройства;- transporting the fluidized material from the receiving hopper to the material chamber using the first fluidizing device;
- транспортировка псевдоожиженного материала в камеру для материала с помощью второго псевдоожижающего устройства и выгрузка псевдоожиженного материала из камеры через соответствующее выпускное отверстие.- transporting the fluidized material into the material chamber using the second fluidizing device and discharging the fluidized material from the chamber through a corresponding outlet.
Псевдоожиженный материал попадает на отклоняющий элемент, отклоняется и транспортируется в камеру для материала по каналу, определенному отклоняющим элементом.The fluidized material enters the deflector, is deflected, and is transported into the material chamber through a channel defined by the deflector.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны ниже со ссылкой на чертежи, которые приведены для иллюстрации настоящих предпочтительных вариантов осуществления изобретения, но не для их ограничения. На рисунках:Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are provided to illustrate the present preferred embodiments of the invention, but not to limit them. In the pictures:
На фиг. 1 показан вид сбоку в разрезе всасывающего устройства, содержащего отклоняющий элемент и фильтрующее устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;In fig. 1 is a cross-sectional side view of a suction device including a deflector and a filter device according to a first embodiment of the invention;
На фиг. 2 показан вид сбоку в разрезе всасывающего устройства, содержащего фильтрующее устройство в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения;In fig. 2 is a cross-sectional side view of a suction device including a filter device in accordance with another embodiment of the invention;
На фиг. 3 показан вид спереди в разрезе всасывающего устройства, содержащего отклоняющий элемент в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения;In fig. 3 is a front cross-sectional view of a suction device including a deflector in accordance with another embodiment of the invention;
На фиг. 4 показан частичный вид спереди в разрезе всасывающего устройства, содержащего отклоняющий элемент в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения;In fig. 4 is a partial front cross-sectional view of a suction device including a deflector in accordance with another embodiment of the invention;
На фиг. 5 показан частичный вид в поперечном разрезе всасывающего устройства в соответствии с фиг. 1;In fig. 5 is a partial cross-sectional view of the suction device according to FIG. 1;
На фиг. 6 показан частичный вид сбоку в разрезе всасывающего устройства, содержащего отклоняющий элемент согласно еще одному варианту осуществления изобретения;In fig. 6 is a partial cross-sectional side view of a suction device including a deflector according to another embodiment of the invention;
На фиг. 7 показан частичный вид сбоку в разрезе всасывающего устройства, содержащего отклоняющий элемент согласно еще одному варианту осуществления изобретения.In fig. 7 is a partial cross-sectional side view of a suction device including a deflector according to another embodiment of the invention.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Далее со ссылкой на чертежи подробно рассмотрены некоторые аспекты всасывающего устройства 1 для выгрузки и/или транспортировки материала, предпочтительно порошкообразного, в частности, насыпного. Упомянутое всасывающее устройство 1 может служить для удаления материала из исходного места или устройства, например, с судна, и для транспортировки или перемещения упомянутого материала в конечное место или устройство. Если материал выгружают с судна, то всасывающее устройство обычно называют судовым разгрузочным устройством.Below, with reference to the drawings, certain aspects of the
Всасывающее устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит, в частности, приемный бункер 2, камеру 8 для материала и вытяжное устройство 18. Если смотреть установленном положении, то приемный бункер 2 вытянут в вертикальном направлении V и содержит стенку 3 с впускным отверстием 4 и выпускным отверстием 5. Впускное отверстие 4 расположено в верхней области 6 приемного бункера 2, а выпускное отверстие 5 расположено в нижней области 7 приемного бункера 2 таким образом, что материал, подлежащий выгрузке, может всасываться в приемный бункер 2 через впускное отверстие 4 и затем течь внутри приемного бункера 2 от впускного отверстия 4 к выпускному отверстию 5 в вертикальном направлении V. С этой целью к впускному отверстию 4 приемного бункера 2 на внешней стороне стенки 3 бункера прикреплена впускная труба 25, которая может быть введена в исходное место или устройство, например, в судно, для передачи материала с судна во всасывающее устройство 1. Камера 8 для материала содержит стенку 9 с впускным отверстием 10 и выпускным отверстием 11, причем приемный бункер 2 и камера 8 для материала соединены друг с другом через выпускное отверстие 5 приемного бункера 2 и впускное отверстие 10 камеры 8 для материала. В данном случае приемный бункер 2 и камера 8 для материала находятся в непосредственной близости друг к другу. То есть камера 8 для материала примыкает к приемному бункеру в нижней области 7 приемного бункера 2. Более того, в настоящем примере камера 8 для материала расположена под углом β по отношению к приемному бункеру 2. То есть, в то время как приемный бункер 2 расположен в вертикальном направлении V, камера 8 для материала расположена под углом 0 по отношению к вертикальному направлению V. Другими словами, камера 8 для материала расположена по существу в горизонтальном направлении Н, проходящем перпендикулярно вертикальному направлению V. Здесь указанный угол β соответствует приблизительно 95°, т.е. камера 8 для материала расположена по существу перпендикулярно по отношению к приемному бункеру 2, но также, как лучше всего видно на фиг. 1 и 2, если смотреть в установленном положении, она слегка наклонена вниз от впускного отверстия 10 камеры 8 для материала к выпускному отверстию 11. Этот небольшой наклон служит для упрощения транспортировки или перемещения материала через камеру 8 под действием силы тяжести.The
Вытяжное устройство 18 представлено здесь в виде вакуумной воздуходувки, которая удаляет воздух из приемного бункера 2 по направлению к внешней стороне всасывающего устройства 1, благодаря чему внутри всасывающего устройства 1 возникает отрицательное давление. Это отрицательное давление позволяет всасывающему устройству 1 удалять материал через впускную трубу 25 из исходного места или устройства и вводить этот материал через впускное отверстие 4 в приемный бункер 2. Вытяжное устройство 18 выполнено с возможностью создания отрицательного давления внутри всасывающего устройства 1 в диапазоне приблизительно 100-600 мбар. Для предотвращения загрязнения или засорения вытяжного устройства 18 между приемным бункером 2 и вытяжным устройством 18 предусмотрено фильтрующее устройство 19. В этом контексте следует отметить, что всасывающие устройства 1, показанные на фиг. 1 и 2, отличаются друг от друга тем, что фильтрующее устройство 19 расположено внутри приемного бункера 2, здесь в его верхней области 6, во всасывающем устройстве 1 согласно фиг. 1, в то время как фильтрующее устройство 19 расположено снаружи приемного бункера 2 во всасывающем устройстве 1 согласно фиг. 2. Таким образом, можно предусмотреть, чтобы фильтрующее устройство 19 было встроенным и/или внутренним компонентом приемного бункера 2, либо отдельным компонентом приемного бункера 2, соответственно. В первом случае фильтрующее устройство 19 соединено с вытяжным устройством 18 через первый вытяжной канал 26, проходящий от всасывающего устройства 1 к фильтрующему устройству 19 через вытяжное отверстие (не показано), предусмотренное в верхней области 6 стенки 3 приемного бункера 2. Во втором случае фильтрующее устройство 19 с одной стороны соединено с вытяжным отверстием (не показано), предусмотренным в стенке 3 приемного бункера 2, через первый вытяжной канал 26, а с другой стороны соединено с вытяжным устройством 18 через второй вытяжной канал 27.The
Кроме того, во всасывающем устройстве 1 предусмотрено по меньшей мере первое псевдоожижающее устройство 12 и по меньшей мере второе псевдоожижающее устройство 13, причем первое псевдоожижающее устройство 12 расположено в приемном бункере 2, а второе псевдоожижающее устройство 13 расположено в камере 8 для материала. Первое псевдоожижающее устройство 13 выполнено с возможностью псевдоожижения материала, вводимого в приемный бункер 2, и для транспортировки псевдоожиженного материала из приемного бункера 2 в камеру 8 для материала. Второе псевдоожижающее устройство 13 выполнено с возможностью транспортировки псевдоожиженного материала через камеру 8 для материала и выгрузки псевдоожиженного материала из камеры 8 через выпускное отверстие 11. Первое и второе псевдоожижающие устройства 12, 13 представляют собой псевдоожижающие устройства, известные из уровня техники. То есть каждое из них содержит газопроницаемый элемент 28, например, текстиль, ткань или пористую стенку, через поры которых может проникать псевдоожижающий газ, например, через поры текстиля, ткани или пористой стенки. Для этого газопроницаемые элементы соединены с источником газа, который подает псевдоожижающий газ на газопроницаемые элементы. Хотя на чертежах это не показано, возможными источниками газа могут быть линии подачи газа, которые соединяют псевдоожижающий вентилятор, воздуходувку или сеть сжатого воздуха (не показаны) с газовыми впускным трубами, предусмотренными на приемном бункере 2 и камере 8 для материала. Эти газовые впускные трубы, в свою очередь, соединены с газопроницаемыми элементами 28 первого и второго псевдоожижающих устройств 12, 13. Эти газопроницаемые элементы 28 могут быть расположены на или в корпусах 29, которые в свою очередь расположены внутри приемного бункера 2 и камеры 8 для материала, соответственно. В присутствии псевдоожижающего газа внутри приемного бункера 2 происходит псевдоожижение и транспортировка материала из приемного бункера 2 в камеру 8. Кроме того, в присутствии псевдоожижающего газа в камере 8 для материала поддерживается псевдоожижение материала, который был транспортирован в камеру 8, и этот псевдоожиженный материал транспортируется по камере 8 к выпускному отверстию 11. Поэтому газопроницаемые элементы 28 первого и второго псевдоожижающих устройств 12, 13 можно рассматривать как определяющие транспортную поверхность 30, вдоль которой происходит транспортировка или перемещение материала, соответственно.In addition, the
Для того, чтобы обеспечить возможность псевдоожижения порошкообразного материала в требуемой степени, а также его транспортировку или перемещение вдоль всего всасывающего устройства 1, предпочтительно предусмотреть псевдоожижающие устройства 12, 13 по всей длине Ib и ширине wb приемного бункера, а также по всей длине Im и ширине wm камеры 8 для материала. Особенно предпочтительно, если это достигнуто за счет наличия двух или более первых псевдоожижающих устройств 12 в приемном бункере 2, а также двух или более вторых псевдоожижающих устройств 13 в камере 8 для материала. А именно, в настоящем примере и как следует из фиг. 5, приемный бункер 2 содержит шесть первых псевдоожижающих устройств 12, каждое из которых имеет вытянутую форму и проходит в горизонтальном направлении Н перпендикулярно вертикальному направлению V. Транспортные поверхности 30, т.е. газопроницаемые элементы 28, в каждом случае проходят по всей длине Ib приемного бункера 2 в горизонтальном направлении Н. Однако, благодаря цилиндрической форме приемного бункера 2 в соответствии с настоящим примером, отдельные первые псевдоожижающие устройства 12 имеют разную длину в горизонтальном направлении Н. В случае, если приемный бункер 2 имеет другую геометрию, например, квадратную форму, то, разумеется, можно предположить, что первые псевдоожижающие устройства 12 имеют одинаковую длину в горизонтальном направлении Н. Как следует из фиг. 1 и 2, например, камера 8 для материала содержит два вторых псевдоожижающих устройства 13, причем первое из двух вторых псевдоожижающих устройств 13 расположено в области приемного бункера 2, а второе из двух вторых псевдоожижающих устройств 13 расположено после указанного первого псевдоожижающего устройства и проходит вдоль большей части длины lm камеры 8 для материала. Поэтому два вторых псевдоожижающих устройства 13 также имеют разную длину. Кроме того, в настоящем примере два вторых псевдоожижающих устройства 13 отделены друг от друга шлюзовым устройством 21 в виде шиберной задвижки, функция которой будет более подробно объяснена ниже.In order to enable the powdery material to be fluidized to the required extent and to be transported or moved along the
Всасывающее устройство 1 выполнено таким образом, что отрицательное давление, создаваемое внутри него, поддерживается посредством столба материала, формируемого в процессе всасывания материала в приемный бункер 2. То есть, сам материал служит барьером между отрицательным давлением, создаваемым внутри всасывающего устройства 1, и внешней средой. Вышеупомянутое шлюзовое устройство 21, которое здесь соответствует шиберной задвижке, расположенной в камере 8 для материала, служит для механического управления, которое обеспечивает поддержание отрицательного давления внутри всасывающего устройства 1. А именно, в случае если столб материала более не способен поддерживать требуемое отрицательное давление, например, потому что его высота в вертикальном направлении V стала слишком мала, шиберная задвижка 21 закрывается, тем самым герметически изолируя отрицательное давление внутри приемного бункера 2. Однако в рабочем состоянии, т.е. когда столб материала способен поддерживать отрицательное давление внутри всасывающего устройства 1, шиберная задвижка 21 находится в открытом положении. Для этой цели можно предусмотреть одно или несколько адаптивных открытых положений шиберной задвижки 21, например, полностью открытое положение и два или более различных полуоткрытых положений. Таким образом, можно регулировать скорость потока псевдоожиженного материала через всасывающее устройство 1, в частности, через камеру 8 для материала. В этом контексте следует отметить, что возможны и другие шлюзовые устройства 21. Например, шлюзовое устройство 21 может быть обеспечено посредством вращающегося питателя или клапанного затвора, который может герметически изолировать приемный бункер 2 от камеры 8 для материала. Кроме того, дополнительно ограничить скорость потока псевдоожиженного материала можно с помощью ограничивающего элемента 20. Как следует из фиг. 1 и 2, ограничивающий элемент 20 в виде пластины 20 проходит внутрь камеры 8 для материала и проходит в нее так, чтобы по меньшей мере частично уменьшить поперечное сечение dm камеры 8. Таким образом, поперечное сечение dm камеры 8 для материала уменьшается настолько, что может быть получена требуемая максимальная скорость потока псевдоожиженного материала через камеру 8.The
В дополнение к такому механическому управлению всасывающее устройство 1 также включает в себя пневматическое управление, содержащее первое псевдоожижающее устройство (устройства) 12 и второе псевдоожижающее устройство (устройства) 13 и выполненное с возможностью регулировки высоты материала или псевдоожиженного материала, соответственно, внутри приемного бункера 2, а также регулировки скорости потока псевдоожиженного материала через камеру 8 путем избирательного управления первым и вторым псевдоожижающими устройствами 12, 13. Избирательное управление псевдоожижающими устройствами 12, 13 означает, что одно или несколько первых псевдоожижающих устройств 12 и/или одно или несколько вторых псевдоожижающих устройств 13 избирательно включаются и выключаются. Помимо этого или альтернативно, избирательная работа псевдоожижающих устройств 12, 13 возможна путем избирательной регулировки количества или давления псевдоожижающего газа, подаваемого в одно или несколько первых и/или вторых псевдоожижающих устройств 12, 13.In addition to such mechanical control, the
Для избирательного управления псевдоожижающими устройствами 12, 13 и шлюзовым устройством 21 всасывающее устройство 1 дополнительно содержит по меньшей мере первое детектирующее устройство 22 и по меньшей мере второе детектирующее устройство 23. Здесь первое детектирующее устройство 22 в виде датчика уровня, в частности, реле уровня или преобразователя сигнала уровня, как известно в данной области, находится внутри приемного бункера 2. Как лучше всего видно на фиг. 1-3, указанный датчик уровня 22 расположен приблизительно на половине высоты приемного бункера 2 в вертикальном направлении V. Это положение определяет минимальную высоту столба материала, необходимую для поддержания отрицательного давления внутри всасывающего устройства 1. Таким образом, датчик уровня 22 может определять по меньшей мере одно первое состояние, например, высоту материала или псевдоожиженного материала внутри приемного бункера 2. В случае, если детектированная высота материала или псевдоожиженного материала ниже порогового значения, то шлюзовое устройство 21, здесь это шиберная задвижка, закрывается. В случае, если детектированный уровень не соответствует требуемому значению, то работа одного или нескольких первых псевдоожижающих устройств 12 избирательно регулируется, например, путем их включения/выключения или изменения давления псевдоожижающего газа. Второе детектирующее устройство 23 предпочтительно также соответствует датчику уровня и расположено в камере 8 для материала так, чтобы детектировать по меньшей мере одно второе состояние, например, высоту или скорость потока псевдоожиженного материала в камере 8. В случае если детектированная высота или скорость потока псевдоожиженного материала в камере 8 выше или ниже соответствующего порогового значения, то работа одного или нескольких первых псевдоожижающих устройств 12 и/или одного или нескольких вторых псевдоожижающих устройств 13 избирательно регулируется, например, путем их включения/выключения или изменения давления псевдоожижающего газа. Поэтому можно сказать, что первое детектирующее устройство 22 функционально связано с первым псевдоожижающим устройством (устройствами) и шлюзовым устройством 21, а второе детектирующее устройство 23 функционально связано с первым псевдоожижающим устройством (устройствами) 12 и вторым псевдоожижающим устройством (устройствами) 13 соответственно. Другими словами, первое детектирующее устройство 22 является частью пневматического и механического управления, в то время как второе детектирующее устройство 23 является частью пневматического управления.For selective control of the
Всасывающее устройство 1 дополнительно содержит отклоняющий элемент 14, который расположен в нижней области 7 приемного бункера 2 и отходит от стенки 3 бункера по меньшей мере частично внутрь приемного бункера 2 в горизонтальном направлении Н так, чтобы определить канал 15. Отклоняющий элемент 14 расположен и выполнен с возможностью отклонения псевдоожиженного материала, попадающего на этот отклоняющий элемент таким образом, что этот псевдоожиженный материал транспортируется в камеру 8 по каналу 15. Поэтому можно считать, что отклоняющий элемент 14 определяет канал 15 или туннель, по которому псевдоожиженный материал транспортируется через приемный бункер 2 и выпускное отверстие 5 приемного бункера 2, а затем через впускное отверстие 10 в камеру 8 для материала. Кроме того, отклоняющий элемент 14 расположен и выполнен с возможностью отклонения попадающего на него псевдоожиженного материала вбок относительно вертикального направления V. Расположение и форма отклоняющего элемента 14 позволяет отводить псевдоожиженный материал из приемного бункера 2 по центру, при этом сведены к минимуму силы трения, возникающие между материалом и стенкой 3 бункера, и в результате обеспечена беспрепятственная выгрузка или транспортировка материала.The
Предпочтительно, чтобы выпускное отверстие 5 приемного бункера 2 было расположено по центру геометрической формы приемного бункера 2. То есть, в цилиндрическом приемном бункере 2 выпускное отверстие 5 предпочтительно располагается в месте наибольшего диаметра или габаритной ширины cwb приемного бункера 2, см., например, фиг. 5. В квадратном приемном бункере выпускное отверстие предпочтительно располагается по центру в поперечном направлении, перпендикулярном вертикальному направлению V и горизонтальному направлению Н. В любом случае предпочтительно, чтобы отклоняющий элемент 14 располагался по центру с учетом геометрической формы приемного бункера 2. То есть, в показанном здесь цилиндрическом приемном бункере 2 отклоняющий элемент 14 расположен в месте наибольшего диаметра или габаритной ширины cwb приемного бункера 2, см., например, фиг. 5. Другими словами, отклоняющий элемент 14 проходит по центру от стенки 3 приемного бункера 2 относительно его ширины wb, если смотреть в поперечном разрезе. Кроме того, если смотреть в поперечном разрезе, отклоняющий элемент 14 проходит в горизонтальном направлении Н на длину Id, составляющую здесь приблизительно 50% диаметра или габаритной ширины cwb приемного бункера 2. Таким образом, отклоняющий элемент 14 определяет канал 15, который проходит от центра приемного бункера 2 до выпускного отверстия 5. В данном случае отклоняющий элемент 14 расположен внутри приемного бункера 2 таким образом, что по меньшей мере верхняя часть 17 отклоняющего элемента 14 расположена перед выпускным отверстием 5 приемного бункера 2 в вертикальном направлении V, если смотреть от впускного отверстия 4 приемного бункера 2 в сторону выпускного отверстия 5. Однако отклоняющий элемент 14 также может быть расположен внутри приемного бункера 2 таким образом, что по меньшей мере верхняя часть 17 отклоняющего элемента 14 и выпускное отверстие 5 приемного бункера 2 расположены по существу на одной высоте в вертикальном направлении V. Другими словами, самая верхняя часть отклоняющего элемента 14 не должна располагаться после выпускного отверстия 5 приемного бункера 2, если смотреть от впускного отверстия 4 приемного бункера 2 в сторону выпускного отверстия 5. Таким образом, отклоняющий элемент 14 можно также рассматривать как экран, защищающий выпускное отверстие 5 приемного бункера от материала или псевдоожиженного материала внутри приемного бункера 2.It is preferable that the
Возможны различные формы отклоняющего элемента 14. Например, отклоняющий элемент 14, если смотреть в продольном разрезе, может иметь по существу квадратную форму (см. фиг. 1 и 2) или по существу полукруглую форму (см. фиг. 3 и 4). Однако возможны и другие формы. Кроме того, отклоняющий элемент 14, в частности его нижняя часть 16, может проходить в вертикальном направлении V до упора в область 24 днища приемного бункера 2, см. фиг. 3. Однако также возможно, что расстояние db образуется между нижней частью 16 отклоняющего элемента 14 и областью 24 днища приемного бункера 2, см. фиг. 4. Первое псевдоожижающее устройство 12 расположено в области 24 днища приемного бункера 2. Поэтому в первом случае нижняя часть 16 отклоняющего элемента 14 проходит в вертикальном направлении V до первых псевдоожижающих устройств 12, в частности, до газопроницаемых элементов 28. Во втором случае расстояние db образуется между первыми псевдоожижающими устройствами 12, в частности газопроницаемыми элементами 28, и нижней частью 16 отклоняющего элемента 14. В любом случае предпочтительно, чтобы одно или несколько первых псевдоожижающих устройств 12 было расположено после отклоняющего элемента 14, если смотреть в вертикальном направлении V от впускного отверстия 4 приемного бункера 2 в сторону выпускного отверстия 5. Другими словами, предпочтительно, чтобы первые псевдоожижающие устройства 12 проходили по каналу 15, определяемому отклоняющим элементом 14.Various shapes of the
Как явно следует из сравнения отклоняющего элемента 14, показанного на фиг. 6 и 7, отклоняющий элемент 14, предпочтительно его верхняя часть 17, может проходить параллельно горизонтальному направлению Н (см. фиг. 6) или наклонно вдоль горизонтального направления Н (см. фиг. 7). В последнем случае предпочтительно, чтобы отклоняющий элемент 14, предпочтительно его верхняя часть 17, определял угол наклона α в пределах приблизительно 1-15°, предпочтительно приблизительно 2-10°, особенно предпочтительно приблизительно 3-5° относительно горизонтального направления Н. Кроме того, особенно предпочтительно, чтобы наклонный отклоняющий элемент 14 был направлен вниз от горизонтального направления Н, если смотреть в направлении выпускного отверстия 5 приемного бункера 2, чтобы способствовать свободному течению псевдоожиженного материала.As can clearly be seen from a comparison of the deflecting
Кроме того, как следует из сравнения фиг. 1 и 2 с фиг. 6 и 7, отклоняющий элемент 14 может определять впуск или отверстие 31, ведущее в канал 15, проходящий параллельно вертикальному направлению V (см. фиг. 1 и 2) или наклонно относительно вертикального направления V (см. фиг. 6 и 7). В последнем случае возможно, что отклоняющий элемент 14 определяет угол у приблизительно 1-15° между вертикальным направлением V и ближайшей концевой кромкой 32, ограничивающей впуск или отверстие 31 канала 15. Наклонный впуск или отверстие 31 улучшает поток псевдоожиженного материала в канал 15.Moreover, as can be seen from a comparison of FIGS. 1 and 2 from fig. 6 and 7, the
Claims (41)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19179830.5 | 2019-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021135679A RU2021135679A (en) | 2023-07-12 |
| RU2815496C2 true RU2815496C2 (en) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2316814A (en) * | 1940-03-08 | 1943-04-20 | Schemm Henry Ripley | Feeder |
| US2804349A (en) * | 1956-01-26 | 1957-08-27 | Beaumont Birch Company | Pulverized material feeder apparatus |
| FR1213087A (en) * | 1957-11-06 | 1960-03-29 | Fuller Co | Fluidization transport device |
| DE1258789B (en) * | 1966-04-16 | 1968-01-11 | Peters Ag Claudius | Device for discharging fluidizable, strongly abrasive material from a vacuum conveyor system |
| RU70875U1 (en) * | 2001-09-21 | 2008-02-20 | Клаудиус Петерс Текнолоджиз Гмбх | DEVICE FOR PNEUMATIC TRANSPORTATION |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2316814A (en) * | 1940-03-08 | 1943-04-20 | Schemm Henry Ripley | Feeder |
| US2804349A (en) * | 1956-01-26 | 1957-08-27 | Beaumont Birch Company | Pulverized material feeder apparatus |
| FR1213087A (en) * | 1957-11-06 | 1960-03-29 | Fuller Co | Fluidization transport device |
| DE1258789B (en) * | 1966-04-16 | 1968-01-11 | Peters Ag Claudius | Device for discharging fluidizable, strongly abrasive material from a vacuum conveyor system |
| RU70875U1 (en) * | 2001-09-21 | 2008-02-20 | Клаудиус Петерс Текнолоджиз Гмбх | DEVICE FOR PNEUMATIC TRANSPORTATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1429982T3 (en) | Pneumatic transport device | |
| US8876439B2 (en) | Particulate handling apparatus and method | |
| US4583883A (en) | Pneumatic conveyor for grain | |
| US4095625A (en) | Dust control system for grain loading | |
| RU2815496C2 (en) | Suction device for unloading and transportation of material | |
| EP3750836B1 (en) | Suction device for discharging and conveying material | |
| CN109996747A (en) | Air suspension formula conveyer belt apparatus | |
| KR102411127B1 (en) | Conveyor apparatus for transferring raw materials | |
| CN107032090B (en) | Lump separating and conveying device | |
| US11008183B2 (en) | Air flow system for waste treatment systems | |
| RU2021135679A (en) | SUCTION DEVICE FOR UNLOADING AND TRANSPORTING MATERIAL | |
| US11708225B2 (en) | Precision flow feeding device | |
| JP2005178967A (en) | Refuse container transporting device | |
| CN217946899U (en) | Vacuum feeding and loading machine and material sintering equipment | |
| EP0062386B1 (en) | Loading apparatus | |
| SU1750746A1 (en) | Pneumatic gravitational separator | |
| RU224094U1 (en) | ASPIRATION SHELTER | |
| RU142259U1 (en) | ASPIRATION COVERING PLACES FOR OVERLOADING BULK MATERIAL | |
| CN219236281U (en) | Extruder discharging device for preventing powder accumulation | |
| RU2087399C1 (en) | Device for dust-free loading of collecting bin | |
| SU1521688A1 (en) | Arrangement for transfering loose materials | |
| JP5783583B1 (en) | Floss separator and floss separation system | |
| SU874532A1 (en) | Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation | |
| JPH10101228A (en) | Granule discharge device for granule dolly | |
| RU2013328C1 (en) | Arrangement for handling loose materials |