SU874532A1 - Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation - Google Patents
Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation Download PDFInfo
- Publication number
- SU874532A1 SU874532A1 SU802866553A SU2866553A SU874532A1 SU 874532 A1 SU874532 A1 SU 874532A1 SU 802866553 A SU802866553 A SU 802866553A SU 2866553 A SU2866553 A SU 2866553A SU 874532 A1 SU874532 A1 SU 874532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing chamber
- trays
- air supply
- equal
- suction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
что может привести к забиванию зазоров материалом и прекращению ввода материала.which can lead to clogging of the material and the termination of the input material.
Цель изобретени - повышение надеж1 ости работы устройства.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device.
Поставленна цель достигаетс тем, что воздухоподвод щий патрубок снабжен консольно закрепленным в нем отражательным козырьком, свободный конец которого расположен под первым лотком на рассто нии от его нижней кромки, равном 1-10 см, а разгрузочный патрубок имеет в поперечном сечении форму эллипса, меньша ось которого равна диаметру воздухоподвод щего патрубка, при этом касательна , проведенна к нижним кромкам лотков, образует угол подъема в направлении транспортировани , равный 3-15 , а между боковыми стенками смесительной камеры и торцами лотков образованы сквозные щели.The goal is achieved by the fact that the air inlet nozzle is provided with a reflective cantilever fixed in it, the free end of which is located under the first tray at a distance of 1-10 cm from its lower edge, and the discharge nozzle has an ellipse shape in cross section that is smaller than the axis which is equal to the diameter of the air inlet, while being tangential to the lower edges of the chutes, forms an elevation angle in the direction of transport equal to 3-15, and between the side walls of the mixing chamber and t Trap holes are formed by trap eagles.
На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид в разрезе/ на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.In Fig.1 schematically shows a device, a General view in section / figure 2 is the same, top view; on fig.Z - section aa in figure 1.
Устройство содержит смесительную камеру 1, боковые стенки 2 которой образуют загрузочный патрубок. К камере с помощью фланцев 3 присоединены воздухоподвод щий 4 и разгрузочный 5 патрубки. В камере размещена рама б, снабженна устройством 7 дл регулировани угла ее наклона.The device contains a mixing chamber 1, the side walls 2 of which form the loading pipe. An air supply 4 and a discharge 5 nozzles are connected to the chamber with the help of flanges 3. The chamber contains a frame b, equipped with a device 7 for adjusting its angle of inclination.
Дл подачи материала служит стр сна доска 8. На раме б вдоль нее расположены лотки 9, оканчивающиес внизу дугообразной консольной кромкой 10. Воздухоподвод щий патрубок 4 имеет на своем выходе отражательный козырек 11, конец 12 которого расположен на рассто нии с от кромки 10 первого лотка. Между боковыми стенками 2 камеры и торцами лотков 9 имеютс сквозные щели 13 Патрубок 5 имеет в поперечном сечении форму эллипса, меньша ось которого равна диаметру патрубка 4. Лотки установлены на раме таким образом, что касательна , проведенна к их нижним кромкам 10, образует угол подъема d в направлении транспортировани , равный 3-15. Между смежными лотками образован зазор 14 конфузорно-дйффузорной формы .A material board serves as a page for sleep. 8. Trays 9 are located on the frame b along it, ending at the bottom with an arcuate cantilevered edge 10. Air inlet 4 has a reflective visor 11 at its outlet, end 12 of which is located at a distance from the edge 10 of the first tray . Between the side walls 2 of the chamber and the ends of the trays 9 there are through slots 13 The nozzle 5 has an ellipse shape in cross section, the smaller axis of which is equal to the diameter of the nozzle 4. The trays are mounted on the frame in such a way that the tangent to their lower edges 10 forms an angle of lift d in the transport direction, equal to 3-15. A gap 14 of confused-diffusor form is formed between adjacent trays.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Зерновой ворох со стр сной доски 8, котора совершает колебательные движени , поступает на верхнюю часть лотков 9.A grain pile from the skirting board 8, which oscillates, goes to the upper part of the trays 9.
Наличие р да лотков, установлен-;; ных вдоль смесительной камеры, обеспечивает равномерное рассредоточение поступаемого материала по всему сечению. Зерно вместе с мелкой половой в количестве 4/5 от общей массы , скольз и перекатыва сь по верхней криволинейной части лотков, попадает в конфузорно-диффузорные зазоры 14, где формируетс его слой. Оставша с 1/5 часть от общего количества поступаемого зернового вороха скатываетс в смесительную камеру через щели 13, предназначен-, ные дл перепускани длинноволокнис того материала соломы . Сформированный слой в дальнейшем легко скатываетс тонкими струйками по криволинейным поверхност м нижних частей лотков и, отрыва сь от кромок 10, попадает в поток воздуха высокой скорости, котора обеспечиваетс наличием козырька 11. Войд в смесительную камеру, стру воздуха начинает расшир тьс за счет образовани диффузора между нижними кромками 10 лотков и нижней поверхностью камеры и движетс , захватыва материал, к патрубку 5, имеющему на входе форму эллипса. Из па/трубка 5 аэросмесь поступает в транспортный трубопровод.The presence of p yes trays, installed- ;; along the mixing chamber, ensures uniform distribution of the input material over the entire cross section. The grain, together with a small sex in the amount of 4/5 of the total mass, slipping and rolling along the upper curvilinear part of the trays, falls into the confuser-diffuser gaps 14, where its layer is formed. The remaining 1/5 of the total amount of incoming grain heaps rolls into the mixing chamber through slots 13, designed to bypass the long fiber of that straw material. The formed layer then easily rolls in thin streams along the curvilinear surfaces of the lower parts of the trays and, detached from the edges 10, enters the high-speed air flow, which is provided by the visor 11. Having entered the mixing chamber, the air stream begins to expand due to the formation of a diffuser between the lower edges 10 of the trays and the bottom surface of the chamber and moves, gripping the material, to the nozzle 5, which has an ellipse shape at the entrance. From PA / tube 5, the aero mix enters the transport pipeline.
В результате расширени стру удерживаетс в камере без выхода вверх и может регулироватьс (задаватьс ) в зависимости от Н. При увеличении длины смесительной камеры веро тность выбивани воздуха больше Дл этого необходимо высоту Н уменьшить , а угол d. увеличивать. Величина угла подъема касательной ограничивс1етс величиной бо льшей оси эллипса (входное отверстие патрубка 5). Это обусловлено необходимостью устранени забивани материалом зазора между последним лотком и стенкой камеры.As a result of expansion, the jet is kept in the chamber without going upwards and can be adjusted (set) depending on N. As the length of the mixing chamber increases, the probability of air dislodging is greater. To do this, reduce the height H and angle d. increase. The magnitude of the elevation of the tangent is limited by the magnitude of the larger axis of the ellipse (inlet nozzle 5). This is due to the need to eliminate clogging material between the last tray and the wall of the chamber.
Причиной забивани вл етс ,то, что при большом угле подъема нижн кромка последнего -лотка прижимаетс к передней стенке Камеры. Угол подъема регулируют с помощью опускани первого лотка над отражательным козырьком и подъемом последнего на определенную,высоту с учетом его работоспособности ..The reason for blocking is that with a large angle of ascent, the lower edge of the latter is pressed against the front wall of the chamber. The lifting angle is adjusted by lowering the first tray above the reflective visor and raising the latter to a certain height, taking into account its performance.
Высота расположени нижней кромки каждого лотка над нижней поверхностью смесительной камеры увеличиваетс от первого до последнего.Первый лоток около отражательного козырька имеет наименьшую высоту падени материала, а последний - наибольшую. Отсюда и различна дальность траектории полета частицы - у первого лотка меньше, чем у последнего.The height of the bottom edge of each tray above the bottom surface of the mixing chamber increases from the first to the last. The first tray near the reflective visor has the smallest height of the material falling, and the last one has the greatest. Hence, the distance of the trajectory of the particle is different - the first tray is smaller than the last.
Услови набора начальной скорости транспортируемого материала дл всего продольного сечени смесительной камеры одинаковые и обусловлены разной по величине скоростью воздуха. У первого лотка она несколько выше, чем у последнего при входе в разгрузочный патрубок. Поэтому материал равномерным слоем уноситс из смесидтельной камеры в разгрузочный патрубо1 без увеличени концентрации на входе последнего. Поэтому исключает с выбивание материала из смеситель ной камеры через зазоры между лотка ми . Предлагаемым устройством можно транспортировать солому любой влажности . Дл этого необходимо на раме оставить всего 3-4 лотка, чтобы уде живать струю воздуха в допус гимом пределе расширени . Повреждаемость материала при тран портировке минимальна и меньше, чем механических транспортирующих рабочих органов комбайна (шнеков, эле ваторов), в 10-15 раз. Предлагаемое устройство обеспечивает высокую надежность работы все пневматической системы при транспортировке зернового вороха любой влажности в комбайне. При этом улучшаетс процесс смешивани воздуха с транспортируемым материалом, устран етс выбивание зернового вороха из смесительной камеры и повышаетс надежность его поступлени в трубопровод . Производительность установки увеличиваетс на 15-20% по сравнению с известным. Кроме того, в трубопровод можно загружать зерновой ворох с засоренностью 5-8% и с некоторым содержанием длинноволокнистых примесей соломы . формула изобретени Устройство дл ввода сыпучего ма (Териала в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки , содержащее смесительную камеру с загрузочным, воздухоподвод щим и разгрузочньгм патрубками и установленную в ней с возможностью регулировани угла наклона раму, на которой закреплены лотки, имеющие форму синусоидальных дуг и расположенные последовательно вдоль смесительной камеры с образованием между смежными из них конфузорнодиффузорного зазора, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности в работе, воздухоподвод щий патрубок снабжен консольно закрепленным в нем отражательным козырьком , свободный конец -которого расположен под первым лотком на рассто нии от его нижней кромки, равном 1-10 см, а разгрузочный патрубок имеет в поперечном сечении форму эллипса, меньша ось которого равна диаметру воздухоподвод щего патрубка , при этом касательна , проведенна к нижним Кромкам лотков, образует угол подъема в направлении транспортировани , равный 3-15, а между боковыми стенками смесительной камеры и торцами лотков образованы сквозные щели. Источники 1нформации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2572436, кл. В 65 G53/40, 1978 (прототип).The conditions for the set of the initial velocity of the transported material for the entire longitudinal section of the mixing chamber are the same and are due to the different air velocity. At the first tray, it is slightly higher than that of the last one when entering the discharge pipe. Therefore, the material is uniformly carried away from the mixing chamber to the discharge station 1 without increasing the concentration at the inlet of the latter. Therefore, it eliminates the knocking of material from the mixing chamber through the gaps between the trays. The proposed device can transport straw of any humidity. For this, it is necessary to leave only 3-4 trays on the frame in order to keep the air jet within the limit of expansion. The damageability of the material during transport is minimal and less than the mechanical transporting working bodies of the combine (augers, elevators) 10-15 times. The proposed device provides high reliability of the entire pneumatic system during transportation of grain heap of any moisture in the combine. At the same time, the process of mixing air with the transported material is improved, the dislodgement of the grain pile from the mixing chamber is eliminated, and the reliability of its entry into the pipeline is improved. The plant capacity is increased by 15-20% compared with the known. In addition, a pile of grain with contamination of 5–8% and with some content of long-fiber impurities of straw can be loaded into the pipeline. The invention of the device for inserting a bulk material (Terial into the transport pipeline of an injection pneumatic conveying installation, containing a mixing chamber with inlet, air inlet and discharge pipes and installed in it with the ability to adjust the angle of inclination of the frame on which the trays having the shape of sinusoidal arcs are mounted and arranged in series along the mixing chamber with the formation of a confused-diffuser gap between them adjacent, characterized in that, in order to increase reliably In operation, the air inlet nozzle is provided with a reflective visor cantilever-fixed in it, the free end of which is located under the first tray at a distance of 1-10 cm from its lower edge, and the discharge nozzle has an ellipse shape in cross section, the smaller axis of which equal to the diameter of the air inlet, tangentially drawn to the lower edges of the chutes, forms an elevation angle in the direction of transport equal to 3-15, and between the side walls of the mixing chamber and the ends of the chutes are formed through gaps. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application 2572436, cl. In 65 G53 / 40, 1978 (prototype).
/3/ 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866553A SU874532A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866553A SU874532A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU874532A1 true SU874532A1 (en) | 1981-10-23 |
Family
ID=20870867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802866553A SU874532A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU874532A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802866553A patent/SU874532A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4583883A (en) | Pneumatic conveyor for grain | |
RU70875U1 (en) | DEVICE FOR PNEUMATIC TRANSPORTATION | |
US8876439B2 (en) | Particulate handling apparatus and method | |
US4630975A (en) | Air encasement system for transportation of particulates | |
SU874532A1 (en) | Apparatus for introducing loose material in transporting pipeline of suction-type pneumatic transport installation | |
US4934281A (en) | Circulating fluidized bed reactor and a method of separating solid material from flue gases | |
US5027835A (en) | Apparatus for pneumatic transportation of particulate material such as tobacco | |
US8297541B2 (en) | Dust reduction in delivery of particulate commodities | |
SU1425152A1 (en) | Arrangement for feeding loose material into pneumatic transport installation | |
US3405738A (en) | Pipes with bent portion for transporting powder or grains by air power | |
US3776601A (en) | Method and apparatus for conveying particulate material upwardly in a gas stream | |
AU2004202533A1 (en) | Material handling dust control apparatus | |
SU1047544A1 (en) | Method of pneumatic separation of grain material and air separator | |
JPH10249120A (en) | Gravitational dust collector | |
CN110779316B (en) | Solid material drying system | |
US3179472A (en) | Pneumatic conveying apparatus | |
CA2543108C (en) | Dust reduction in delivery of particulate commodities | |
RU2333144C2 (en) | Loading device for delivery of pneumosystem for transportation of grain in combine harvester | |
RU72949U1 (en) | EJECTOR | |
RU2087399C1 (en) | Device for dust-free loading of collecting bin | |
SU1082721A1 (en) | Intake arrengement of pneumatic conveying installation | |
RU1806530C (en) | Air-operated device for transportation of fiber and straw | |
SU1054243A2 (en) | Pneumatic installation for picking and carrying granular materials | |
SU953392A2 (en) | Unit for drying loose materials | |
SU1523494A1 (en) | Device for feeding loose material into pneumatic transport pipeline |