RU2815246C1

RU2815246C1 - Contour mining structure for extraction and transportation of prepared ore massif from pit bottom

Info

Publication number: RU2815246C1
Application number: RU2023121297A
Authority: RU
Inventors: Виталий Анатольевич Чуйко; Алексей Владимирович Ёлшин
Original assignee: Виталий Анатольевич Чуйко; Алексей Владимирович Ёлшин
Filing date: 2023-08-15
Publication date: 2024-03-12

Abstract

FIELD: construction; mining.

SUBSTANCE: invention relates to mining and construction industry, and specifically to complex production handling equipment. Lifting structure for transportation of broken rock mass in a pit contains two interacting moving units, which are located relative to each other on separately prepared sections of oppositely located pit walls. Mobility of said units is performed in longitudinal direction in relation to sides within reach of their equipment of installed working zone of mine working. Each of said moving units consists of operating frame platform equipped with means of movement, which forms a support base, structurally providing for the presence of handling equipment controlled from the operator station, which working elements are made with possibility of movement to the extraction area by means of separate transportation lines, which form common air suspended connections uniting movable units for intake and movement of broken rock mass to the place of its unloading. Each of the separately prepared sections is an equipped building structure consisting of a central bearing platform in the form of an elongated podium located along the width of the deposit planned for development with a transportation surface for a movable installation and a retaining component and from reinforced slopes adjacent to the ends of said podium, which are interfaced with inclined transport ramps, transport ramps form a relatively flat roadway for mining trucks, adjacent to the longitudinal side of the podium closest to the centre of the mine working.

EFFECT: increased completeness of extraction of rock mass of deposit and provision of high safety of operations.

1 cl, 7 dwg

Description

Область техникиField of technology

Предлагаемое изобретение относится к горно-добычной и строительной отрасли, а конкретно к комплексному добычному грузозахватному оборудованию, преимущественно предназначенному для рациональной отработки предельных проектных горизонтов глубоких выработок, под которыми располагаются вскрышные породы и залежи полезных ископаемых.The proposed invention relates to the mining and construction industries, and specifically to complex mining lifting equipment, primarily designed for the rational development of the maximum design horizons of deep workings, under which overburden rocks and mineral deposits are located.

Уровень техникиState of the art

В настоящее время при добыче полезных ископаемых открытым способом, как правило, надлежащим образом не прорабатывается массив пород, располагаемый под предельно допустимыми по проекту горизонтами карьера, поскольку это экономически нецелесообразно и потребует значительных финансовых и производственных затрат.Currently, during open-pit mining, as a rule, the rock mass located under the maximum permissible quarry horizons according to the project is not properly processed, since this is not economically feasible and will require significant financial and production costs.

Однако под указанными предельно допустимыми участками карьера могут находиться значительные запасы добычных пород, что стимулирует горную отрасль к поиску эффективных решений для доработок карьеров рудных месторождений для увеличения полноты извлечения руды с обязательным обеспечением безопасности работ.However, under the indicated maximum permissible areas of the quarry there may be significant reserves of mining rocks, which stimulates the mining industry to find effective solutions for the completion of quarries of ore deposits to increase the completeness of ore extraction with the obligatory provision of work safety.

Из уровня техники известно нестандартное решение для отработки карьерных запасов месторождений полезных ископаемых (см. US3975053, кл.E21C41/22, публ. 1976г. [1]).A non-standard solution for mining quarry reserves of mineral deposits is known from the prior art (see US3975053, class E21C41/22, published 1976 [1]).

Известное решение относится к технологии добычи полезных ископаемых шнековым способом с применением горизонтально расположенных радиально-вращающихся “уступов”.The known solution relates to the technology of mining minerals using the auger method using horizontally located radially rotating “ledges”.

Данная технология подразумевает использование подвижной горно-добывающей установки, установленной на подготовленных участках по бортам карьера.This technology involves the use of a mobile mining installation installed in prepared areas along the sides of the quarry.

Технология включает своего рода комбинацию систем, подразумевающих винтовой способ добычи ископаемых, причем первая из систем основывается на винтовом способе добычи и включает радиально расположенные уступные элементы, вращающиеся вокруг условной центральной оси по наклоненной вниз винтообразной траектории, а вторая из систем имеет схожую конструкционную основу, однако, уступные элементы вращаются только в горизонтальной плоскости и без наклона. Такая система адаптирована в основном для добычи руды и угля, однако, возможна добыча и других минеральных ресурсов, хранящихся в земной коре.The technology includes a kind of combination of systems that imply a screw mining method, with the first of the systems being based on the screw mining method and including radially located ledge elements rotating around a conditional central axis along a downward inclined helical trajectory, and the second of the systems has a similar structural basis, however , the shoulder elements rotate only in the horizontal plane and without tilting. This system is adapted mainly for the extraction of ore and coal, however, it is also possible to extract other mineral resources stored in the earth's crust.

Благодаря известной из уровня техники технологии добычи длина забоя значительно короче, причем используемые уступные элементы также значительно короче, чем уступы, обустроенные в условиях стандартного строения совокупности горных выработок, что позволяет существенно сокращать трудозатраты, применяя при этом стадию дробления пород до транспортировки и последующей выгрузки.Thanks to the mining technology known from the prior art, the length of the face is much shorter, and the bench elements used are also much shorter than the benches arranged in the conditions of the standard structure of a set of mine workings, which makes it possible to significantly reduce labor costs, while using the stage of rock crushing before transportation and subsequent unloading.

Данная технология позволяет эффективно прорабатывать, извлекая и транспортируя запасы горных выработок, однако, использование своего рода “шнековой” формы добычи сопряжена с возможной технической необходимостью периодической переброски горных машин и тяжелой техники с отработанного уступа на предполагаемый к отработке, что будет требовать периодических остановок производственных циклов горно-добывающей системы и вероятно применения тяжелой транспортной подвижной и статически установленной грузоподъемной техники, поддерживающей указанную переброску, таким образом, за счет вмешательства внешних факторов, в том числе обуславливающих невысокую технологичность, снижается производительность добычных работ и эксплуатационные затраты, связанные с организацией обслуживающих мероприятий.This technology makes it possible to effectively mine, extract and transport mining reserves, however, the use of a kind of “auger” form of mining is associated with the possible technical need for the periodic transfer of mining machines and heavy equipment from the used bench to the one intended for mining, which will require periodic stops of production cycles mining system and probably the use of heavy transport mobile and statically installed lifting equipment supporting the specified transfer, thus, due to the intervention of external factors, including those causing low manufacturability, the productivity of mining operations and operating costs associated with the organization of maintenance activities are reduced.

Как указано выше и согласно замыслу отработка запасов по известной шнековой схеме безусловно сопряжена с непосредственным нахождением на отрабатываемых уступах живой силы и тяжелой горной техники, находящейся под управлением операторов, поэтому исходя из приоритетов необходимой безопасности персонала, нецелесообразна разработка слишком глубоких залежей, отработка которых может провоцировать потенциально опасные явления, в этой связи известной системе [1] присущи определенные эксплуатационные ограничения, в частности, не позволяющие безопасно и рентабельно отрабатывать запасы, залегающие экстремально глубоко, а именно ниже предельно запланированного горизонта выработки.As stated above and according to the plan, the development of reserves according to the well-known auger scheme is certainly associated with the direct presence of manpower and heavy mining equipment on the worked ledges under the control of operators, therefore, based on the priorities of the necessary personnel safety, it is inappropriate to develop deposits that are too deep, the development of which may provoke potentially dangerous phenomena, in this regard, the known system [1] has certain operational limitations, in particular, which do not allow the safe and cost-effective development of reserves that lie extremely deep, namely below the maximum planned production horizon.

Из уровня техники известна погрузо-разгрузочная установка, используемая для добычи полезных ископаемых открытым способом (см. AU1182383, кл. B65G65/28, публ. 1983г. [2]).A loading and unloading installation used for open-pit mining is known from the prior art (see AU1182383, class B65G65/28, published 1983 [2]).

Известная установка относится к решениям для проведения подготовительных работ, предшествующих началу выработки, а именно для осуществления вскрышных работ на карьерах.The known installation relates to solutions for carrying out preparatory work prior to the start of mining, namely for carrying out stripping work in quarries.

Тяжелое горное оборудование такого типа называется также сквозными конвейерными установками, режимы работы которых позволяют удалять вскрышные породы, находящиеся над полезными ископаемыми, причем извлечение вскрыши производится с возможностью ее откладки на нерабочие участки карьера с целью поиска в ней возможных включений полезных пород.Heavy mining equipment of this type is also called through conveyor units, the operating modes of which make it possible to remove overburden rocks located above minerals, and the overburden is removed with the possibility of depositing it in non-working areas of the quarry in order to search for possible inclusions of mineral rocks in it.

Известная карьерная установка [2] применяемая перед началом добычных работ выполнена в виде установленной на подготовленном участке подвижной платформы с основанием, на котором установлено автоматическое грузозахватное и транспортировочное оборудование, основной рабочий орган, которого с помощью транспортировочной линии, имеет возможность перемещения к выемочной области и за пределы карьера.The well-known quarry installation [2] used before the start of mining operations is made in the form of a moving platform installed in a prepared area with a base on which automatic load-handling and transportation equipment is installed, the main working body, which, with the help of a transport line, has the ability to move to the excavation area and beyond. quarry limits.

Известная карьерная установка [2] взаимосвязана с одной или несколькими горными землеройными машинами и конструкционно содержит две боковые стойки и опорную стойку, которые соединены между собой образуя треугольную структуру, снабженную также натяжными тросами, установочной частью для конвейера и вертикально ориентированными удерживающими перемычками, простирающимися от основания и сводящимися в верхней части конструкции.A known quarry installation [2] is interconnected with one or more mining earth-moving machines and structurally contains two side posts and a support post, which are interconnected to form a triangular structure, also equipped with tension cables, a mounting part for the conveyor and vertically oriented retaining bridges extending from the base and converging at the top of the structure.

Известное решение [2] достаточно технологично и эффективно, имеет возможность удаления нижних пластов вскрыши, также оно, может использоваться при прерывистой вскрышной работе.The known solution [2] is quite technologically advanced and efficient, it has the ability to remove lower layers of overburden, and it can also be used for intermittent overburden work.

В качестве недостатков известного решения [2] следует отметить следующие.The following disadvantages should be noted as the disadvantages of the known solution [2].

Известная конвейерная установка непрерывного цикла устанавливается преимущественно так, что рабочая линия с конвейером располагается поперечно относительно контура карьера, что обеспечивает эргономичное и эффективное для работы рабочее положение, позволяющее наилучшим образом прорабатывать последовательно располагаемые уступы, однако, следует отметить, что перемещение всей конструкции вдоль карьера, для отработки уступов по длине, небезопасно и потребует принятия дополнительных мер для стабилизации конструкции, поскольку за счет подвижности основания, расположенного в донной части карьера, могут наблюдаться раскачивания и вибрация поперечной рабочей линии, что особенно опасно при неблагоприятных погодных условиях, сопровождающихся сильным ветром.The known continuous cycle conveyor installation is preferably installed in such a way that the working line with the conveyor is located transversely relative to the contour of the quarry, which provides an ergonomic and efficient working position, allowing for the best development of successive benches, however, it should be noted that the movement of the entire structure along the quarry, for mining benches along the length, it is unsafe and will require additional measures to stabilize the structure, since due to the mobility of the base located in the bottom part of the quarry, swaying and vibration of the transverse working line can be observed, which is especially dangerous in adverse weather conditions accompanied by strong wind.

Как уже было указано выше известная карьерная установка [2] обладает определенным производственным потенциалом и высокими функциональными показателями, однако, ее конструктив наделен внушительными габаритными размерами, весом и высокой материалоемкостью, что сопряжено с техническими сложностями и определенно высокими затратами необходимыми для ее подготовки, настройки и эксплуатационного запуска, а с учетом ее узкого производственного назначения (извлечение вскрыши) перед основными добычными работами желателен ее демонтаж, также сопряженный с рядом трудоемких работ, что в условиях комплекса проводимых операций и с учетом последующей необходимости привлечения основного добычного горного оборудования может снижать целесообразность добычи ископаемых описанным последовательным и системным подходом.As already indicated above, the well-known quarry installation [2] has a certain production potential and high functional indicators, however, its design is endowed with impressive overall dimensions, weight and high material consumption, which is associated with technical difficulties and definitely high costs necessary for its preparation, configuration and operational launch, and taking into account its narrow production purpose (removal of overburden), before the main mining operations, it is desirable to dismantle it, also associated with a number of labor-intensive works, which, in the context of the complex of operations being carried out and taking into account the subsequent need to attract the main mining equipment, can reduce the feasibility of mineral extraction described by a consistent and systematic approach.

Наиболее близким с точки зрения технической сущности к предлагаемому изобретению является карьерная интеллектуальная система для разработки и транспортировки рудных горных пород открытым способом (см. CN110439564, кл. E21C47/00, публ. 2019г. [3]).The closest from the point of view of technical essence to the proposed invention is a quarry intelligent system for the development and transportation of ore rocks using an open pit method (see CN110439564, class E21C47/00, published 2019 [3]).

Известная интеллектуальная система [3] может успешно использоваться в горнодобывающей промышленности, и по существу, относится к высокотехнологичной карьерной погрузо-разгрузочной технике, обладающей возможностью интеллектуального управления и предназначена таковая для проходческих горных работ в карьерных условиях.The well-known intelligent system [3] can be successfully used in the mining industry, and essentially refers to high-tech quarry loading and unloading equipment, which has the ability to intelligently control and is intended for tunneling mining operations in quarry conditions.

Известная интеллектуальная система [3] для разработки и транспортировки полезных ископаемых содержит подвижную установку, установленную на участках противоположных друг другу верхних бортов карьера, причем система содержит рабочий орган, перемещающийся преимущественно поперечно контуру карьера вдоль имеющейся объединительной транспортировочной линии, обладая возможностью захвата и транспортировки выемочной массы.The well-known intelligent system [3] for the development and transportation of minerals contains a mobile unit installed on sections of the upper sides of the quarry opposite to each other, and the system contains a working body that moves predominantly transversely to the contour of the quarry along the existing connecting transportation line, having the ability to capture and transport the excavated mass .

Фактически интеллектуальная система [3] состоит из подъемно-транспортной подсистемы и интеллектуальной подсистемы управления. Причем основу объединительной транспортировочной линии составляют подвижная поперечно расположенная балка, которая управляется приводным устройством и кольцевое подъемно-канатное устройство, опирающееся на опорные роликовые колеса, при этом используемый рабочий орган подъемно-транспортной системы оснащен транспортировочными объемными бункерами, которые подвешены на упомянутом подъемно-канатном устройстве.In fact, the intelligent system [3] consists of a lifting and transport subsystem and an intelligent control subsystem. Moreover, the basis of the connecting transportation line consists of a movable transversely located beam, which is controlled by a drive device and a ring lifting-rope device based on support roller wheels, while the working body of the lifting and transport system used is equipped with transport volumetric hoppers, which are suspended on the said lifting-rope device .

Известная карьерная интеллектуальная система [3] обладает высокой производительностью и эффективностью, обеспечивая захват и транспортирование до места отгрузки добываемой выемочной массы.The well-known quarry intelligent system [3] has high productivity and efficiency, ensuring the capture and transportation of the mined excavation mass to the place of shipment.

В качестве недостатков указанного наиболее близкого аналога следует считать следующие.The following should be considered as disadvantages of this closest analogue.

Эксплуатационное положение, в частности, обеспечивающее перемещение подвижной установки с транспортировочным грузозахватным оборудованием, поддерживается посредством расположенных по противоположным верхним бортам карьера путям, опорой для которых служат несущие стойки, которые представляют из себя протяженные углубляемые в грунт сооружения, установка которых сопряжена с проведением трудоемких строительных работ с привлечением тяжелых грузоподъемных машин, что окажет влияние на планирование и организацию предшествующих непосредственной добыче полезных ископаемых подготовительных работ, требуя повышенных материальных затрат.The operational position, in particular, ensuring the movement of a mobile installation with transport load-handling equipment, is supported by paths located on the opposite upper sides of the quarry, supported by load-bearing racks, which are extended structures dug into the ground, the installation of which involves labor-intensive construction work. with the involvement of heavy lifting machines, which will have an impact on the planning and organization of preparatory work preceding the direct extraction of mineral resources, requiring increased material costs.

С помощью известного из [3] технического решения представляется возможным добыча запасов полезных ископаемых, находящихся ниже предельных контуров горной выработки согласно проекту, однако, в этом случае монтаж оборудования интеллектуальной системы и проведение комплекса подготовительных работ следует производить после проведения буровзрывных работ, предшествующих выемке указанных полезных ископаемых, что значительно ограничивает эксплуатационные возможности, не позволяя использовать известную систему как универсальное и эффективное средство для выемки рудных масс, залегающих в пределах всех возможных рабочих зон карьера.Using the technical solution known from [3], it seems possible to extract mineral reserves located below the maximum contours of the mine opening according to the project, however, in this case, the installation of intelligent system equipment and a set of preparatory work should be carried out after drilling and blasting operations preceding the extraction of these minerals minerals, which significantly limits operational capabilities, preventing the use of the known system as a universal and effective means for extracting ore masses located within all possible working areas of the quarry.

Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention

Технической проблемой предлагаемого изобретения является создание новой и обладающей высокими технико-эксплуатационными показателями горнодобывающей системы, позволяющей отрабатывать запасы рудных месторождений, залегающих ниже предельного, согласно проекту, горизонта горной выработки вне зависимости от климатических условий нахождения горного предприятия.The technical problem of the proposed invention is the creation of a new mining system with high technical and operational indicators, which makes it possible to mine the reserves of ore deposits that lie below the maximum mining horizon, according to the project, regardless of the climatic conditions of the location of the mining enterprise.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является реализация назначения по созданию технологичного и эффективного горнодобывающего карьерного комплекса, предназначенного для отработки подкарьерных залежей, т.е. запасов, залегающих ниже предельного контура горной выработки, что позволит увеличить полноту извлечения горной массы месторождения и обеспечить высокую безопасность работ за счет нахождения всей добычной инфраструктуры и людей вне зон потенциально опасных явлений.The technical result of the proposed invention is the implementation of the purpose of creating a technologically advanced and efficient mining quarry complex intended for the development of sub-quarry deposits, i.e. reserves lying below the maximum contour of the mine workings, which will increase the completeness of extraction of the deposit's rock mass and ensure high safety of work due to the location of all mining infrastructure and people outside areas of potentially hazardous phenomena.

Указанный технический результат и обозначенная техническая проблема достигаются за счет того, что грузоподъемная постройка бортового расположения для транспортирования в карьере отбитой горной массы содержит взаимодействующие между собой две подвижные установки, которые располагаются по отношению друг к другу на отдельно подготовленных участках противоположно расположенных бортах, сооруженных преимущественно в приграничных по отношению к верхнему контуру участках карьера, при этом подвижность указанных установок производится в продольном направлении по отношению к бортам в пределах досягаемости их оборудования установленной рабочей зоны горной выработки, причем каждая из указанных подвижных установок состоит из оснащенной средствами перемещения эксплуатационной каркасной платформы, образующей опорное основание, конструкционно предусматривающего наличие управляемого из операторской станции транспортировочного грузозахватного оборудования, рабочие органы которого выполнены с возможностью перемещения к выемочной области посредством отдельных транспортировочных линий, образующих объединяющие подвижные установки единые воздушные подвесные соединения по забору и перемещению отбитой горной массы до места ее выгрузки, а каждый из упомянутых отдельно подготовленных участков представляет из себя оборудованную строительную конструкцию, состоящую из размещенной по ширине планируемой к отработке залежи центральной несущей площадки в виде продолговатого подиума с транспортировочной поверхностью для подвижной установки и подпорным компонентом и из примыкающих к торцам упомянутого подиума укрепленных откосов, сопрягающихся с наклонными транспортными съездами, образующими между собой прилегающую к продольной ближней к центру выработки стороне подиума относительно ровную проезжую часть для горных грузовых транспортных средств.The specified technical result and the designated technical problem are achieved due to the fact that the lifting structure of the side location for transporting broken rock mass in a quarry contains two interacting movable installations, which are located in relation to each other in separately prepared areas of oppositely located sides, built mainly in areas of the quarry bordering with respect to the upper contour, while the mobility of these installations is carried out in the longitudinal direction in relation to the sides within the reach of their equipment of the established working area of the mine workings, and each of these mobile installations consists of an operational frame platform equipped with moving means, forming a supporting a base that structurally provides for the presence of transport lifting equipment controlled from the operator station, the working parts of which are made with the ability to move to the excavation area by means of separate transport lines, forming unified aerial suspended connections for collecting and moving the broken rock mass to the place of its unloading, uniting the mobile installations, and each of the mentioned separately prepared sections is an equipped building structure, consisting of a central load-bearing platform located along the width of the deposit planned for mining in the form of an elongated podium with a transport surface for a mobile installation and a retaining component, and of reinforced slopes adjacent to the ends of the mentioned podium, mating with inclined transport ramps, forming between themselves a relatively flat roadway for mountain freight vehicles adjacent to the longitudinal side of the podium closest to the center of the excavation.

Предлагается вниманию новейшая и не имеющая близких аналогов разработка, касающаяся конструкции горной системы для эффективной добычи полезных ископаемых открытым способом, которые в техническом отношении не могут быть безопасно и рентабельно добыты открытым методом известными из уровня техники решениями, что наделяет предлагаемый объект безусловными конкурентными преимуществами, обеспечивающими высокоэффективную, безопасную и что не мало важно экономически оправданную своего рода доработку карьера, т.е. максимально возможную отработку залежей, значительно увеличивая объем добычи и производственный потенциал горного предприятия.We bring to your attention the latest and unparalleled development concerning the design of a mining system for efficient open-pit mining of minerals, which technically cannot be safely and cost-effectively mined by open-pit mining using solutions known from the prior art, which gives the proposed facility unconditional competitive advantages that provide highly efficient, safe and, most importantly, economically justified kind of quarry refurbishment, i.e. the maximum possible development of deposits, significantly increasing the production volume and production potential of the mining enterprise.

Ключевыми особенностями, определяющими суть предлагаемого технического решения, является использование двух подвижных установок, имеющих по существу схожую конструкцию, но располагаются которые на противоположных относительно друг друга бортах карьера в верхних областях горной выработки, что обеспечивает безопасность ведения работ и практически исключает присутствие техники и живой силы в донной части карьера при непосредственной выемке, что становится возможным в следствии использования воздушных линий подвижных установок, которые объединены в единые и образуют своего рода воздушные подвесные соединения, которые объединяют установки и формируют общие для грузоподъемной постройки подвесные конструкции, по которым перемещаются рабочие органы в виде грузозахватных приспособлений и осуществляют выемку и транспортирование отбитой массы до мест разгрузки, тем самым обеспечивается относительно безопасная и максимально полная доработка рудной массы, находящейся ниже предельного горизонта карьера.The key features that determine the essence of the proposed technical solution are the use of two mobile installations, which have an essentially similar design, but are located on opposite sides of the quarry in the upper areas of the mine workings, which ensures the safety of work and virtually eliminates the presence of equipment and manpower in the bottom part of the quarry during direct excavation, which becomes possible as a result of the use of air lines of mobile installations, which are combined into single ones and form a kind of air suspended connections that combine the installations and form suspended structures common to the lifting building, along which working bodies move in the form lifting devices and carry out the excavation and transportation of the broken mass to unloading sites, thereby ensuring relatively safe and maximum complete processing of the ore mass located below the limiting horizon of the quarry.

Существенное значение имеет проведение подготовительных мероприятий, которые заключаются в сооружении для подвижных установок посадочных мест, каждое из которых представляет из себя специально оборудованную строительную конструкцию в виде транспортной площадки и примыкающих к ней по торцам откосов с наклонными съездами, образующими ровную проезжую часть для проезда и стоянки тяжелой горной техники (карьерных грузовиков), что создает условия для надежного и устойчивого положения подвижных установок, горнодобывающее оборудование которых в виде перемещающихся к зоне выемки горной массы грузозахватных средств имеет возможность отгрузки горной массы в непосредственной близости от упомянутых строительных конструкций, позволяя карьерным грузовикам беспрепятственно проезжать к местам погрузки/отгрузки не подъезжая непосредственно в зону выработки донной части карьера.It is essential to carry out preparatory measures, which consist in the construction of seats for mobile installations, each of which is a specially equipped building structure in the form of a transport platform and adjacent slopes at the ends with inclined ramps, forming a flat roadway for travel and parking heavy mining equipment (quarry trucks), which creates conditions for a reliable and stable position of mobile installations, the mining equipment of which, in the form of lifting equipment moving to the rock mass extraction zone, has the ability to load rock mass in close proximity to the mentioned building structures, allowing quarry trucks to pass freely to the loading/unloading places without driving directly into the mining area of the bottom part of the quarry.

Таким образом, предлагаемая грузоподъемная постройка бортового расположения для транспортирования в карьере отбитой горной массы образует совокупность технических признаков, достаточных для достижения заданного технического результата, заключающегося в создании технологичного и эффективного горнодобывающего карьерного комплекса, предназначенного для отработки подкарьерных залежей, т.е. запасов, залегающих ниже предельного контура горной выработки, что позволит увеличить полноту извлечения горной массы месторождения и обеспечить высокую безопасность работ за счет нахождения всей добычной инфраструктуры и людей вне зон потенциально опасных явлений, в связи с чем обеспечивается решение существующей технической проблемы по получению новой и обладающей высокими технико-эксплуатационными показателями горнодобывающей системы, позволяющей отрабатывать запасы рудных месторождений, залегающих ниже предельного, согласно проекту, горизонта горной выработки вне зависимости от климатических условий нахождения горного предприятия.Thus, the proposed on-board lifting structure for transporting broken rock mass in a quarry forms a set of technical features sufficient to achieve a given technical result, which consists in creating a technologically advanced and efficient mining quarry complex designed for mining sub-quarry deposits, i.e. reserves lying below the maximum contour of the mine workings, which will increase the completeness of extraction of the deposit's rock mass and ensure high safety of work due to the location of all mining infrastructure and people outside the zones of potentially dangerous phenomena, and therefore provides a solution to the existing technical problem of obtaining new and possessing high technical and operational indicators of the mining system, which makes it possible to develop reserves of ore deposits that lie below the maximum mining horizon, according to the project, regardless of the climatic conditions of the location of the mining enterprise.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

На фиг. 1 представлен вариант исполнения подготовленного участка на борту карьера;In fig. 1 shows a version of the prepared section on the side of the quarry;

На фиг. 2 представлена конструкция и вариант эксплуатации подвижной установки грузоподъемной постройки (вид сверху);In fig. 2 shows the design and operation option of a mobile installation of a lifting building (top view);

На фиг. 3 представлена конструкция и вариант эксплуатации подвижной установки грузоподъемной постройки (вид сбоку);In fig. Figure 3 shows the design and operation option of a mobile installation of a lifting building (side view);

На фиг. 4 представлена конструкция и практический вариант совместной эксплуатации двух подвижных установок грузоподъемной постройки (вид сверху);In fig. 4 shows the design and practical option for the joint operation of two mobile installations of a lifting building (top view);

На фиг. 5 показан вид в плане грузоподъемной постройки с двумя подвижными установками, расположенными на бортах карьера;In fig. 5 shows a plan view of a lifting building with two movable installations located on the sides of the quarry;

На фиг. 6 схематично представлен вариант отработки запасов с помощью предлагаемой грузоподъемной постройки (вид сбоку);In fig. 6 schematically shows the option for mining reserves using the proposed lifting structure (side view);

На фиг. 7 схематично представлен вариант отработки запасов с помощью предлагаемой грузоподъемной постройки (вид сверху).In fig. Figure 7 schematically shows an option for mining reserves using the proposed lifting structure (top view).

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

Предлагаемая бортового расположения грузоподъемная постройка для транспортирования в карьере отбитой горной массы поясняется конкретными примерами выполнения и реализации, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядным образом демонстрируют достижение указанной совокупностью существенных признаков указанного технического результата, а также решение обозначенной технической проблемы.The proposed on-board lifting structure for transporting broken rock mass in a quarry is illustrated with specific examples of implementation and implementation, which, however, are not the only possible ones, but clearly demonstrate the achievement by the specified set of essential features of the specified technical result, as well as the solution to the identified technical problem.

На фиг. 1-7 цифровыми позициями и словесными обозначениями представлены следующие части и элементы, используемые при осуществлении предлагаемой грузоподъемной постройки для транспортирования в карьере отбитой горной массы:In fig. 1-7 numerical positions and verbal designations represent the following parts and elements used in the implementation of the proposed lifting structure for transporting broken rock mass in a quarry:

1 - подвижная установка;1 - mobile installation;

2 - подготовленный участок;2 - prepared area;

3 - карьер;3 - quarry;

4 - каркасная платформа;4 - frame platform;

5 - опорное основание;5 - support base;

6 - центральная несущая площадка;6 - central load-bearing platform;

7 - подпорный компонент;7 - retaining component;

8 - торцы центральной площадки;8 - ends of the central platform;

9 - укрепленные откосы;9 - reinforced slopes;

10 - наклонные транспортные съезды;10 - inclined transport ramps;

11 - проезжая часть для горных транспортных средств;11 - roadway for mountain vehicles;

12 - железнодорожные транспортировочные пути;12 - railway transportation tracks;

13 - тяговые лебедки основного подвесного соединения;13 - traction winches of the main suspension connection;

14 - лебедки привода рабочего органа;14 - winches for driving the working body;

15 - основной трос подвесного соединения;15 - main cable of the suspension connection;

16 - резервный трос вспомогательного подвесного соединения;16 - reserve cable for auxiliary suspension connection;

17 - приводной трос рабочего органа основного подвесного соединения;17 - drive cable of the working body of the main suspension connection;

18 - приводной трос рабочего органа вспомогательного подвесного соединения;18 - drive cable of the working body of the auxiliary suspension connection;

19 - ферма с направляющими роликами троса основного подвесного соединения;19 - truss with guide rollers for the cable of the main suspension connection;

20 - ферма с направляющими роликами приводного троса;20 - truss with guide rollers of the drive cable;

21 - операторская станция управления;21 - operator control station;

22 - помещение электрощитовой;22 - electrical panel room;

23 - противовесы;23 - counterweights;

24 - балка для удержания основного подвесного соединения;24 - beam for holding the main suspension connection;

25 - балка для удержания вспомогательного подвесного соединения;25 - beam for holding the auxiliary suspension connection;

26 - ограничитель с электроприводом основного подвесного соединения;26 - limiter with electric drive of the main suspension connection;

27 - ограничитель с электроприводом вспомогательного подвесного соединения;27 - limiter with electric drive for auxiliary suspension connection;

28 - тросовая оттяжка основного подвесного соединения;28 - cable guy of the main suspension connection;

29 - тросовая оттяжка вспомогательного подвесного соединения;29 - cable guy of the auxiliary suspension connection;

30 - грейферная тележка основного подвесного соединения;30 - grab trolley of the main suspension connection;

31 - грейферная тележка вспомогательного подвесного соединения;31 - grab trolley for auxiliary suspension connection;

32 - грейфер;32 - grab;

33 - средства перемещения;33 - means of transportation;

34 - карьерный самосвал;34 - mining dump truck;

35 - статичные упоры;35 - static stops;

“линия” 1 - единая условная транспортировочная линия;“line” 1 - a single conditional transportation line;

“линия” 2 - единая условная вторая транспортировочная линия;“line” 2 - a single conditional second transportation line;

“позиция” 1 - первое положение ограничителя подвесного соединения (линии);“position” 1 - the first position of the suspension connection limiter (line);

“позиция” 2 - второе положение ограничителя подвесного соединения (линии);“position” 2 - second position of the suspension connection (line) limiter;

“позиция” 3 - третье положения ограничителя подвесного соединения (линии);“position” 3 - third position of the suspension connection limiter (line);

“L” - длина смещения ограничителя подвесного соединения (линии).“L” is the offset length of the suspension limiter (line).

И так, предлагаемая грузоподъемная постройка бортового расположения для транспортирования в карьере отбитой горной массы содержит взаимодействующие между собой две подвижные установки 1.And so, the proposed on-board lifting structure for transporting broken rock mass in a quarry contains two movable units 1 interacting with each other.

Подвижные установки 1 располагаются по отношению друг к другу на отдельно подготовленных участках 2 противоположно расположенных бортах карьера 3. Упомянутые борта сооружены преимущественно в приграничных по отношению к верхнему контуру участках карьера 3.The mobile installations 1 are located in relation to each other on separately prepared sections 2 of oppositely located sides of the quarry 3. The mentioned sides are built mainly in the sections of the quarry 3 bordering the upper contour of the quarry.

Подвижность указанных установок 1 производится в продольном направлении по отношению к бортам в пределах досягаемости оборудования подвижных установок 1 определенной заранее рабочей зоны горной выработки.The mobility of these installations 1 is carried out in the longitudinal direction in relation to the sides within the reach of the equipment of the mobile installations 1 of a predetermined working area of the mine workings.

Каждая из указанных подвижных установок 1 состоит из оснащенной средствами перемещения 33 эксплуатационной каркасной платформы 4, образующей опорное основание 5, конструкционно предусматривающего наличие управляемого из операторской станции управления 21 транспортировочного грузозахватного оборудования.Each of these mobile installations 1 consists of an operational frame platform 4 equipped with moving means 33, forming a support base 5, structurally providing for the presence of transport lifting equipment controlled from the operator control station 21.

Вместе с тем, указанное транспортировочное грузозахватное оборудование включает устанавливаемые в пределах опорного основания 5 тяговые лебедки 13 основного подвесного соединения и лебедки 14 привода рабочего органа, выполненного в виде грейфера 32. Указанные лебедки 13 основного подвесного соединения обеспечивают необходимое натяжение тросов основного подвеса, т.е. основного троса 15 подвесного соединения и резервного троса 16 вспомогательного подвесного соединения. Лебедки 14 привода рабочего органа в виде грейфера 32 обеспечивают перемещение грейфера 32 за счет наматывания приводного троса 17 рабочего органа основного подвесного соединения и приводного троса 18 рабочего органа вспомогательного подвесного соединения.At the same time, the specified transport load-handling equipment includes traction winches 13 of the main suspension connection and winches 14 of the drive of the working body, made in the form of a grab 32, installed within the support base 5. These winches 13 of the main suspension connection provide the necessary tension of the cables of the main suspension, i.e. . the main cable 15 of the suspension connection and the reserve cable 16 of the auxiliary suspension connection. The winches 14 of the drive of the working element in the form of a grab 32 ensure the movement of the grab 32 by winding the drive cable 17 of the working element of the main suspension connection and the drive cable 18 of the working element of the auxiliary suspension connection.

Кроме того, в пределах опорного основания 5 устанавливается ферма с направляющими роликами 19 троса основного подвесного соединения и ферма с направляющими роликами 20 приводного троса.In addition, within the support base 5, a truss with guide rollers 19 for the cable of the main suspension connection and a truss with guide rollers 20 for the drive cable are installed.

Также монтируется операторская станция управления 21 и оборудуется помещение электрощитовой.An operator control station 21 is also being installed and an electrical control room is being equipped.

Имеются также противовесы 23 для обеспечения устойчивости подвижной установки после натяжения тросов подвесных соединений.There are also counterweights 23 to ensure the stability of the mobile installation after tensioning the cables of the suspension connections.

С передней стороны в пределах опорного основания закреплены балка 24 для удержания основного подвесного соединения и балка 25 для удержания вспомогательного подвесного соединения, причем указанные балки 24, 25 удерживаются соответственно тросовой оттяжками 28 и 29 подвесного соединения, причем они закреплены на фермах с направляющими роликами 19 и 20 соответственно.On the front side, within the support base, a beam 24 is fixed for holding the main suspension connection and a beam 25 for holding the auxiliary suspension connection, and these beams 24, 25 are held respectively by cable guys 28 and 29 of the suspension connection, and they are fixed on trusses with guide rollers 19 and 20 respectively.

Сверху балок 24, 25 для удержания подвесных соединений монтируется трап с ограждением, по которому можно получить доступ к осмотру и обслуживанию грейферных тележек 30 и 31 подвесных соединений соответственно.On top of the beams 24, 25, to hold the suspended connections, a ladder with a fence is mounted, along which you can access the inspection and maintenance of the grab carts 30 and 31 of the suspended connections, respectively.

Непосредственно на балках 24 и 25 для удержания подвесных соединений крепятся ограничители с электроприводом 26 и 27 подвесных соединений, причем управление указанными ограничителями осуществляется из операторской станцией управления 21.Directly on the beams 24 and 25 to hold the suspended connections, limiters with an electric drive 26 and 27 of the suspended connections are attached, and these limiters are controlled from the operator control station 21.

Подвижные установки 1, как уже было отмечено, располагаются по отношению друг к другу на противоположно расположенных бортах, сооруженных в приграничных по отношению к верхнему контуру участках карьера 3, причем конструкции установок схожи.Mobile installations 1, as already noted, are located in relation to each other on oppositely located sides, built in sections of the quarry 3 adjacent to the upper contour, and the designs of the installations are similar.

Таким образом, предлагаемая грузоподъемная постройка, содержащая две взаимодействующие между собой подвижные установки, фактически предусматривает две условно параллельные рабочие линии, при этом постоянно в работе, как правило, находится одна. Согласно конкретному примеру реализации, трос подвесного соединения 15 является основным, а трос 16 является вспомогательным, что образует соответствующие рабочие “транспортировочные” линии.Thus, the proposed lifting structure, containing two interacting movable installations, actually provides for two conditionally parallel working lines, while, as a rule, one is constantly in operation. According to a specific implementation example, the suspension cable 15 is the main one, and the cable 16 is the auxiliary one, which forms the corresponding working “transport” lines.

Согласно изложенному выше следует считать, что рабочие органы (грейферы 32) транспортировочного грузозахватного оборудования выполнены с возможностью перемещения к выемочной области посредством отдельных “транспортировочных” линий, в сущности, образующих объединяющие подвижные установки единые воздушные подвесные соединения по забору и перемещению отбитой горной массы до места ее выгрузки.According to the above, it should be assumed that the working bodies (grabs 32) of the transport load-handling equipment are made with the ability to move to the excavation area by means of separate “transport” lines, essentially forming unified air suspension connections for collecting and moving the broken rock mass to the site, uniting the mobile installations unloading it.

Каждый из отдельно и заранее подготовленных участков 2 представляет из себя оборудованную строительную конструкцию, состоящую из размещенной по ширине планируемой к отработке залежи центральной несущей площадки 6 в виде продолговатого подиума с транспортировочной поверхностью с железнодорожными путями 12 для подвижной установки и подпорным компонентом 7 и из примыкающих к торцам 8 упомянутой площадки укрепленных откосов 9, сопрягающихся с наклонными транспортными съездами 10, образующими между собой прилегающую к продольной ближней к центру выработки стороне подиума относительно ровную проезжую часть 11 для грузовых транспортных средств.Each of the separately and pre-prepared sections 2 is an equipped building structure consisting of a central load-bearing platform 6 located along the width of the deposit planned for mining in the form of an elongated podium with a transport surface with railway tracks 12 for a mobile installation and a retaining component 7 and adjacent to the ends 8 of the mentioned platform of reinforced slopes 9, mating with inclined transport ramps 10, forming between themselves a relatively flat roadway 11 for freight vehicles adjacent to the longitudinal side of the podium closest to the center of the excavation.

Осуществляется предлагаемая грузоподъемная постройка для транспортирования в карьере отбитой горной массы, следующим образом.The proposed lifting structure for transporting broken rock mass in a quarry is carried out as follows.

На двух противоположно расположенных бортах карьера 3, располагаемых преимущественно в верхних приграничных к контуру карьера 3 участках выполняется строительство двух подготовленных участков 2, т.е. по одному подготовленному участку 2 на каждом из упомянутых бортов карьера 3 (см. фиг. 1, фиг. 5).On two oppositely located sides of the quarry 3, located mainly in the upper sections bordering the contour of the quarry 3, construction of two prepared sections 2 is being carried out, i.e. one prepared area 2 on each of the mentioned sides of the quarry 3 (see Fig. 1, Fig. 5).

Каждый подготовленный участок 2 представляет из себя оборудованную строительную конструкцию в виде центральной несущей площадки 6, причем высота площадки- 20 м, в том числе 4 м заглубление в грунт ниже отметки -16м. Центральная несущая площадка 6 представляет из себя размещенный по ширине планируемой к отработке залежи продолговатый подиум с транспортировочной поверхностью и подпорным компонентом 7, например, в виде укрепленной армированной стенки. К торцам 8 центральной площадки 6 примыкают укрепленные откосы 9, сопрягающиеся с наклонными транспортными съездами 10 (уклон 8%). Наклонные транспортные съезды 10 образуют между собой прилегающую к продольной ближней к центру выработки стороне несущей площадки 6 относительно ровную проезжую часть 11 для горных транспортных средств (карьерных самосвалов 34). Высота центральной площадки 6 обеспечивает возможность загрузки карьерных самосвалов 34 заданной грузоподъемности, которые останавливаются для погрузки непосредственно на проезжей части 11 рядом с центральной несущей площадкой 6. Причем установленная ширина подготовленной проезжей части 11 должна обеспечивать возможность безопасного движения карьерных самосвалов 34 по двум полосам.Each prepared site 2 is an equipped building structure in the form of a central load-bearing platform 6, and the height of the site is 20 m, including 4 m deepening into the ground below the -16 m mark. The central load-bearing platform 6 is an oblong podium placed along the width of the deposit planned for development with a transport surface and a retaining component 7, for example, in the form of a reinforced reinforced wall. Adjacent to the ends 8 of the central platform 6 are reinforced slopes 9, mating with inclined transport ramps 10 (slope 8%). Inclined transport ramps 10 form between themselves a relatively flat roadway 11 for mining vehicles (mining dump trucks 34) adjacent to the longitudinal side of the bearing platform 6 closest to the center of the excavation. The height of the central platform 6 ensures the possibility of loading mining dump trucks 34 of a given carrying capacity, which stop for loading directly on the roadway 11 next to the central load-bearing platform 6. Moreover, the established width of the prepared roadway 11 should ensure the possibility of safe movement of mining dump trucks 34 along two lanes.

Монтаж горнодобывающего оборудования, включающего подвижные установки 1 выполняется уже на подготовленных центральных несущих площадках 6 (см. фиг. 1, фиг. 2). Для чего на каждой поверхности центральной площадки 6 готовится отсыпка основания (транспортировочная поверхность) для установки железнодорожных транспортных путей 12, на которые уже устанавливаются подвижные установки 1, представляющие собой управляемые оператором из операторской станции 21 транспортировочные грузоподъемные транспортные средства, взаимодействующие между собой при эксплуатации и объединенные едиными основными и вспомогательными “транспортировочными” линиями, по которым перемещаются грейферы 32 и выгружают горную массу непосредственно в кузова карьерных самосвалов 34 с целью последующего транспортирования за пределы карьера для переработки.Installation of mining equipment, including mobile installations 1, is already carried out on prepared central load-bearing platforms 6 (see Fig. 1, Fig. 2). For this purpose, on each surface of the central platform 6, a base dump (transport surface) is prepared for the installation of railway transport tracks 12, on which mobile installations 1 are already installed, which are transport lifting vehicles controlled by an operator from the operator station 21, interacting with each other during operation and integrated single main and auxiliary “transportation” lines along which grabs 32 move and unload the rock mass directly into the bodies of mining dump trucks 34 for the purpose of subsequent transportation outside the quarry for processing.

Отработка запасов полезных ископаемых выполняется по следующей схеме (см. фиг. 3, фиг. 6).Mining of mineral reserves is carried out according to the following scheme (see Fig. 3, Fig. 6).

Исходное положение: грейферы 32 находятся в раскрытом положении на обеих подвижных установках 1. При ослаблении натяжения приводного троса 17 под действием силы тяжести происходит перемещение грейферной тележки 30 и грейфера 32 в сторону статичного упора 35. После касания грейферной тележкой 30 статичного упора 35 ее движение прекращается. При дальнейшем ослаблении приводного троса 17 происходит опускание грейфера 32 на поверхность отбитого, посредством буро-взрывных работ, рудного массива.Initial position: grabs 32 are in the open position on both movable installations 1. When the tension of the drive cable 17 is released under the influence of gravity, the grab trolley 30 and grab 32 move towards the static stop 35. After the grab trolley 30 touches the static stop 35, its movement stops . With further weakening of the drive cable 17, the grab 32 is lowered onto the surface of the ore mass broken off by drilling and blasting.

Затем оператор из операторской станции управления 21 переводит лебедку привода 14 в режим наматывания на барабан, при этом трос натягивается и происходит захват рудной массы взорванного массива по известному методу работы однотросового грейфера, в данном случае грейфера 32. Оператор в операторской станции управления 21 может отслеживать наполнение грейфера 32 по датчику нагрузки лебедки 13 подвесного соединения.Then the operator from the operator control station 21 switches the drive winch 14 to the winding mode on the drum, while the cable is tensioned and the ore mass of the blasted massif is captured using the known method of operation of a single-cable grab, in this case grab 32. The operator in the operator control station 21 can monitor the filling grab 32 according to the load sensor of the winch 13 of the suspension connection.

При сматывании приводного троса 17 происходит перемещение наполненного грейфера 32 вверх до грейферной тележки 30. После достижения грейфером 32 грейферной тележки 30 подъем прекращается и при дальнейшем сматывании приводного троса 17 происходит перемещение наполненного грейфера 32 в сторону подвижной установки 1. После прохода грейферной тележки 30 ограничителя с электроприводом 26 сматывание приводного троса 17 прекращается и оператор переводит ограничитель с электроприводом 26 в положение “закрыто”.When the drive cable 17 is wound up, the filled grab 32 moves up to the grab cart 30. After the grab 32 reaches the grab cart 30, the rise stops and with further winding of the drive cable 17, the filled grab 32 moves towards the mobile installation 1. After the grab cart 30 passes the limiter with The electric drive 26 stops the winding of the drive cable 17 and the operator moves the limiter with the electric drive 26 to the “closed” position.

Далее оператор из операторской станции управления 21 разматывает приводной трос 17, в результате чего грейферная тележка 30 упирается в ограничитель с электроприводом 26. При дальнейшем ослаблении приводного троса 17 происходит его опускание с касанием внутренней поверхности кузова карьерного самосвала 34. После касания кузова и дальнейшего ослабления приводного троса 17 происходит раскрытие грейфера 32 и горная масса высыпается в кузов, причем грейфер 32 остается в раскрытом положении. Далее описанный цикл повторяется. Работа грейфера 32 на противоположно размещенной подвижной установке 1 (на противоположном борту карьера 3) выполняется по аналогичному принципу.Next, the operator from the operator control station 21 unwinds the drive cable 17, as a result of which the grab trolley 30 rests against the limiter with an electric drive 26. With further weakening of the drive cable 17, it lowers and touches the inner surface of the body of the mining dump truck 34. After touching the body and further weakening the drive cable 17, the grab 32 opens and the rock mass is poured into the body, while the grab 32 remains in the open position. Then the described cycle is repeated. The operation of the grab 32 on the oppositely located mobile installation 1 (on the opposite side of the quarry 3) is carried out according to a similar principle.

Для отработки всей площади отбитого с помощью взрыва массива есть возможность перемещения точек отбора грейфером 32 в плане. Для этого с помощью натяжения тяговой лебедки 13 основного подвесного соединения и соответствующего ослабления на противоположно размещенной подвижной установке можно сместить ограничитель с электроприводом 26 в направлении одной или другой подвижной установки. В результате этого точка забора породы грейфером 32 будет смещена вдоль основного троса 15 подвесного соединения.To mine the entire area of the massif broken off by explosion, it is possible to move the selection points with grab 32 in plan. To do this, by tensioning the traction winch 13 of the main suspension connection and correspondingly loosening it on the oppositely located movable installation, it is possible to move the electrically driven limiter 26 in the direction of one or the other movable installation. As a result, the point at which the rock is collected by the grab 32 will be shifted along the main cable 15 of the suspension connection.

В ином направлении изменение точек забора грейферами 32 выполняется за счет перемещения подвижных установок 1 по железнодорожным транспортным путям 12.In another direction, changing the points of collection by grabs 32 is carried out by moving mobile units 1 along railway transport tracks 12.

Основополагающим условием полноты отработки запасов карьера и безопасности эксплуатации - это слаженная синхронизация производственных операций при работе одной и другой подвижной установки 1. The fundamental condition for the complete development of quarry reserves and operational safety is the well-coordinated synchronization of production operations during the operation of one and the other mobile unit 1.

Управление каждой подвижной установкой 1 выполняется оператором операторской станции управления 21. На одной из подвижной установки 1 находится старший оператор, который отвечает за работу всей грузоподъемной постройки, на другой установке (противоположной) находится дежурный оператор. Между старшим и дежурным операторами организована постоянная радиосвязь.The control of each mobile unit 1 is carried out by the operator of the operator control station 21. On one of the mobile units 1 there is a senior operator who is responsible for the operation of the entire lifting structure, on the other installation (opposite) there is a duty operator. Constant radio communication is established between the senior and duty operators.

Отработка необходимой горной массы при фиксированном положении подвижных установок 1 выполняется по следующему алгоритму действий.Mining of the required rock mass with the mobile units 1 in a fixed position is carried out according to the following algorithm of actions.

1. Ограничители с электроприводом 26 основного подвесного соединения противоположно установленных подвижных установок 1 устанавливаются приблизительно на равном расстоянии от подвижных установок 1. Это обеспечивается с помощью работы соответствующих лебедок натяжения тросов 13 основного подвесного соединения каждой подвижной установки 1. Управление лебедками натяжения тросов 13 осуществляется операторами из соответствующих операторских станций управления 21, при этом координация действий операторов осуществляется по радиосвязи.1. Electrically driven limiters 26 of the main suspension connection of oppositely installed mobile installations 1 are installed approximately at an equal distance from the mobile installations 1. This is ensured by the operation of the corresponding cable tension winches 13 of the main suspension connection of each mobile installation 1. The cable tension winches 13 are controlled by operators from there are 21 corresponding operator control stations, while coordination of the operators’ actions is carried out via radio communication.

2. После отработки грейфером 32 соответствующего забоя при положении ограничителя с электроприводом 26 “позиция 1” необходимо переместить ограничитель с электроприводом 26 в положение “позиция 2”. Так, для одного из воздушных соединений (линия 1, линия 2) это выполняется в следующем виде:2. After working the corresponding face with grab 32, with the limiter with the electric drive 26 in “position 1”, it is necessary to move the limiter with the electric drive 26 to the position “position 2”. So, for one of the air connections (line 1, line 2) this is done in the following form:

- старший оператор перовой подвижной установки по радиосвязи дает команду дежурному оператору другой установки о просьбе переместить ограничитель с электроприводом 26 на расстояние L, где L- расстояние смещение ограничителя;- the senior operator of the first mobile installation, via radio communication, gives a command to the duty operator of another installation to request to move the limiter with electric drive 26 to a distance L, where L is the displacement distance of the limiter;

- дежурный оператор противоположной подвижной установки выполняет поступившую команду и по радиосвязи дает подтверждение о ее выполнении;- the duty operator of the opposite mobile unit executes the received command and gives confirmation of its execution via radio communication;

- старший оператор первой подвижной установки после получения подтверждения выполнения команды выполняет натяг троса основного подвесного соединения лебедкой 13 на расстояние L метров;- the senior operator of the first mobile installation, after receiving confirmation of the execution of the command, pulls the cable of the main suspension connection with a winch 13 to a distance of L meters;

- после выполнения натяга старший оператор уведомляет по радиосвязи дежурного оператора о том, что “натяжение” выполнено.- after the tension has been completed, the senior operator notifies the duty operator via radio communication that the “tension” has been completed.

В результате выполнения вышеуказанных действий ограничитель 26 с электроприводом переместиться из “позиции 1” в “позицию 2”, ввиду этого грейфер 32 имеет возможность черпать породу из нового забоя.As a result of the above actions, the electrically driven limiter 26 moves from “position 1” to “position 2”, and therefore the grab 32 is able to scoop rock from the new face.

Следует подчеркнуть, что перемещения ограничителей с электроприводами 26, 27 выполняются только между нижней точкой провиса троса основного подвесного соединения и соответствующей подвижной установкой, на которой выполняется разгрузка подвесного грейфера 32.It should be emphasized that the movements of the limiters with electric drives 26, 27 are performed only between the lower sag point of the cable of the main suspension connection and the corresponding mobile installation on which the suspension grab 32 is unloaded.

После завершения отработки забоев противоположно расположенными установками 1, когда они находились в неподвижном состоянии, для дальнейшей отработки запасов необходимо передвинуть подвижные установки 1 в направлении перпендикулярном тросам 15, 16 подвесных соединений. С целью непрерывной отработки запасов величина смещения подвижных установок должна быть примерно равна расстоянию между едиными подвесными соединениями, т.е. в данном случаю расстояние между линией 1 и линией 2 на фиг. 4. В этом случае линия 1 займет новое пространственное положение, а линия 2 при этом займет положение линии 1 при отработке следующего забоя. Последовательность действий может быть следующая:After completion of the mining of the working faces by oppositely located installations 1, when they were in a stationary state, for further development of reserves it is necessary to move the movable installations 1 in the direction perpendicular to the cables 15, 16 of the suspension connections. For the purpose of continuous development of reserves, the displacement value of the mobile installations should be approximately equal to the distance between single suspension connections, i.e. in this case, the distance between line 1 and line 2 in Fig. 4. In this case, line 1 will take a new spatial position, and line 2 will take the position of line 1 when mining the next face. The sequence of actions may be as follows:

1. Старший оператор дает команду дежурному оператору о необходимости переезда на 10 м.;1. The senior operator gives a command to the duty operator about the need to move 10 m;

2. Дежурный оператор выполняет команду и производит соответствующие действия с тяговыми лебедками 13 подвесных соединений;2. The operator on duty carries out the command and performs appropriate actions with the traction winches of 13 suspension connections;

3. Старший оператор уведомляет дежурного оператора о том, что подвижная установка перемещается влево на 8 метров, после чего включает электропривод установки и по железнодорожным путям 12 осуществляется смещение на заданное расстояние влево;3. The senior operator notifies the operator on duty that the mobile installation is moving to the left by 8 meters, after which he turns on the electric drive of the installation and along the railway tracks 12 the shift is carried out at a specified distance to the left;

4. После завершения движения старший оператор сообщает дежурному оператору о том, что смещение влево завершено, и что дежурному оператору необходимо начать смещение своей подвижной установки вправо на 8 метров;4. After completing the movement, the senior operator informs the duty operator that the shift to the left is complete and that the duty operator needs to begin shifting his mobile unit to the right by 8 meters;

5. Дежурный оператор докладывает, что команда принята и включает привод и осуществляется перемещение подвижной установки на 8 метров вправо, после чего докладывает о завершении операции смещения;5. The operator on duty reports that the command has been accepted and turns on the drive and the mobile unit is moved 8 meters to the right, after which he reports on the completion of the displacement operation;

6. После чего дежурный оператор, получая соответствующую команду производит соответствующие действия с тяговыми лебедками 13 обеспечивая необходимое натяжение подвесных тросовых соединений, после чего также докладывает о произведенном действии и готовности к продолжению работ.6. After that, the operator on duty, having received the appropriate command, performs appropriate actions with traction winches 13, ensuring the necessary tension of the suspended cable connections, after which he also reports on the action taken and readiness to continue work.

В результате выполнения предписанных действий противоположно установленные подвижные установки 1 сместятся на заданное расстояние вдоль железнодорожных путей 12.As a result of performing the prescribed actions, the oppositely installed movable installations 1 will move a given distance along the railway tracks 12.

Работа по выемке и транспортировке горной массы подвесными грейферами 32 ведется только при неподвижном положении установок 1 и ограничителей с электроприводом 26, 27 подвесных соединений.The work of excavating and transporting rock mass with suspended grabs 32 is carried out only when the installations 1 and limiters with electric drive 26, 27 of suspended connections are stationary.

Таким образом, обеспечено создание карьерного комплекса эффективного и технологичного, выполненного в виде грузоподъемной постройки горного типа для транспортировки отбитой горной массы, что позволяет отрабатывать залежи, находящиеся ниже предельного контура горной выработки, в связи с чем увеличивается полнота извлечения, кроме того соблюдается высокая безопасность работ за счет исключения нахождения персонала в зонах потенциально опасных явлений.Thus, the creation of an efficient and technologically advanced quarry complex has been ensured, made in the form of a mining-type lifting structure for transporting broken rock mass, which makes it possible to mine deposits located below the maximum contour of the mine workings, and therefore the completeness of extraction increases, in addition, high work safety is maintained by excluding personnel from being in areas of potentially hazardous phenomena.

Предлагаемое изобретение может найти широкое применение в горнодобывающей отрасли и может успешно использоваться в качестве технологичной, безопасной и эффективной установки для добычи полезных ископаемых открытым способом.The proposed invention can find wide application in the mining industry and can be successfully used as a technologically advanced, safe and efficient installation for open-pit mining.

Claims

Side-mounted lifting structure for transporting broken rock mass in a quarry, containing two interacting movable installations, which are located in relation to each other on separately prepared sections of oppositely located sides, built mainly in areas bordering the upper contour of the quarry, while mobility of these installations is carried out in the longitudinal direction in relation to the sides within the reach of their equipment of the established working area of the mine, and each of these mobile installations consists of an operational frame platform equipped with means of movement, forming a support base, structurally providing for the presence of transport load-handling equipment controlled from the operator station , the working parts of which are made with the ability to move to the excavation area by means of separate transportation lines, forming unified air suspension connections that unite the mobile installations for the collection and movement of the broken rock mass to the place of its unloading, and each of the mentioned separately prepared sections is an equipped building structure, consisting of a central load-bearing platform located along the width of the deposit planned for development in the form of an elongated podium with a transport surface for a movable installation and a retaining component, and of reinforced slopes adjacent to the ends of the said podium, mating with inclined transport ramps, forming between themselves adjacent to the longitudinal one closest to the center working out the side of the podium to provide a relatively flat roadway for mountain freight vehicles.