RU2814786C1 - Belt scale calibration device - Google Patents
Belt scale calibration device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814786C1 RU2814786C1 RU2023109593A RU2023109593A RU2814786C1 RU 2814786 C1 RU2814786 C1 RU 2814786C1 RU 2023109593 A RU2023109593 A RU 2023109593A RU 2023109593 A RU2023109593 A RU 2023109593A RU 2814786 C1 RU2814786 C1 RU 2814786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- weight
- scales
- trolleys
- carts
- Prior art date
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 4
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Устройство калибровки конвейерных весов (далее по тексту - УККВ) предназначено для калибровки конвейерных весов с одной весовой роликоопорой с различными расстояниями между весовой и неподвижными роликоопорами справа и слева т неё от 500 до 1500 мм на измерительном участке от 1000 до 3000 мм. The conveyor scale calibration device (hereinafter referred to as UKKV) is designed for calibrating conveyor scales with one weight roller support with different distances between the weight and fixed roller supports on the right and left, from 500 to 1500 mm in the measuring section from 1000 to 3000 mm.
Известно "Устройство для поверки конвейерных весов" (по авт. св. №530192, МПК G 01G 23/00 от 16.06.075, опубл. 30.09.76, БИ №36), содержащее механизм имитации нагрузки, взаимодействующий с лентой транспортера и выполненного в виде отрезка гибкого органа, размещенного над лентой транспортера и снабженного тележками с набором сменных грузов, причем один конец гибкого органа закреплен жестко, а другой подсоединен к вращаемому барабану.The “Device for checking conveyor scales” is known (according to author St. No. 530192, IPC G 01G 23/00 dated 06.16.075, publ. 09.30.76, BI No. 36), containing a load simulation mechanism that interacts with the conveyor belt and in the form of a piece of flexible body placed above the conveyor belt and equipped with carts with a set of replaceable loads, one end of the flexible body is rigidly fixed, and the other is connected to a rotating drum.
Данное устройство не обеспечивает требуемой точности поверки, т.к. нет сосредоточенности веса тележки в направлении продольной оси, т.к. они опираются на две пары колес, и, следовательно, нет равномерности в распределении веса тележек, находящихся на границе весового участка. При креплении одного из концов при помощи троса будут происходить колебание всей гирлянды тележек по ширине ленты. Неудобство возникает со сменными грузами, подмагниченность которых недолговечна, и необходимо приложить усилия при их смене или замене.This device does not provide the required verification accuracy, because there is no concentration of the weight of the trolley in the direction of the longitudinal axis, because they rest on two pairs of wheels, and, therefore, there is no uniformity in the distribution of the weight of the carts located on the border of the weight area. When one of the ends is secured with a cable, the entire garland of trolleys will oscillate along the width of the belt. The inconvenience arises with replaceable weights, the magnetization of which is short-lived, and it is necessary to make efforts when changing or replacing them.
Известно "Устройство для поверки конвейерных весов" (по авт. св. №1204950, МПК G 01 G 11/00 от 01.03.82, опубл. 15.01.86, БИ №2), содержащее имитатор нагрузки, выполненный в виде цепи калиброванных по массе тележек, каждая из которых оперта на четыре ролика, установленных попарно на двух осях, расположенных на одной линии по ширине ленты и соединенных посредством шарниров с тележками.The “Device for checking conveyor scales” is known (according to author St. No. 1204950, IPC G 01 G 11/00 dated 03/01/82, publ. 01/15/86, BI No. 2), containing a load simulator made in the form of a chain calibrated according to a mass of carts, each of which is supported by four rollers, mounted in pairs on two axes, located on the same line along the width of the belt and connected by hinges to the carts.
Недостатком данного устройства является сложная конструкция тележек и распределение их массы по ширине ленты конвейера. Измерение ограничивается только участком между неподвижными весовыми роликоопорами конвейера, поэтому влияние натяжения ленты конвейера за его пределами не учитывается. Упор при измерении и делается на имитирование устройством распределения массы по ширине конвейерной ленты, но не учитывается распределение материала по длине конвейерной ленты, т.е. линейную плотность, что является более важным параметром при измерении веса материала, перемещаемого по конвейеру. При изменении коэффициента жесткости ленты конвейера передача веса может быть хуже за счет распределения линейной плотности нагрузки по ширине ленты. Данная конструкция не имитирует реальные нагрузки в диапазоне от 0 до 50%, когда материал распределяется на центральных роликах конвейера.The disadvantage of this device is the complex design of the carts and the distribution of their mass across the width of the conveyor belt. The measurement is limited to only the area between the stationary conveyor weight rollers, so the effect of conveyor belt tension beyond this is not taken into account. The emphasis in measurement is on simulating the device's distribution of mass across the width of the conveyor belt, but the distribution of material along the length of the conveyor belt is not taken into account, i.e. linear density, which is a more important parameter when measuring the weight of material moving along a conveyor. When the stiffness coefficient of a conveyor belt changes, weight transfer may be worse due to the distribution of linear load density across the width of the belt. This design does not simulate the actual loads in the 0 to 50% range when material is distributed on the center rollers of the conveyor.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является «Устройство для градуировки и поверки конвейерных весов» по патенту RU 2284483 C2, опубл. 26.09.2006 г.The closest in technical essence to the proposed device is the “Device for calibration and verification of conveyor scales” according to patent RU 2284483 C2, publ. September 26, 2006
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки конвейерных весов. Устройство содержит имитатор нагрузки, выполненный в виде калиброванных по массе тележек, каждая из которых оперта на ролики, соединенных между собой посредством шарниров. Имитатор нагрузки выполнен длиной больше длины весового участка с каждого его конца на величину не менее половины расстояния до следующих роликов и снабжен тележками со сменными грузами, вес которых равномерно или равнопеременно распределен по всей его длине. Каждый конец имитатора нагрузки прикреплен двумя растяжками к вертикальным стойкам, установленным на ставе конвейера так, что растяжки установлены параллельно плоскости ленты конвейера. Каждая тележка имитатора нагрузки опирается на одну пару роликов, расположенных симметрично продольной оси конвейерной ленты и на расстоянии не более ширины центрального ролика конвейера. Расстояние между роликами тележек равно половине расстояния между роликами конвейера весового участка. Используются две весовые роликоопоры.The invention relates to weighing equipment and can be used for calibration and verification of conveyor scales. The device contains a load simulator made in the form of carts calibrated by mass, each of which is supported on rollers connected to each other by means of hinges. The load simulator is made longer than the length of the weight section at each end by at least half the distance to the next rollers and is equipped with carts with replaceable loads, the weight of which is evenly or uniformly distributed along its entire length. Each end of the load simulator is attached by two guy wires to vertical posts installed on the conveyor frame so that the guy wires are installed parallel to the plane of the conveyor belt. Each load simulator trolley rests on one pair of rollers located symmetrically to the longitudinal axis of the conveyor belt and at a distance no greater than the width of the central roller of the conveyor. The distance between the rollers of the carts is equal to half the distance between the rollers of the weighing section conveyor. Two weight roller supports are used.
В связи с переходом производителей конвейерных весов от весов с двумя весовыми роликоопорами на весы с одной весовой роликоопорой, т.е. от сложных и тяжелых к более простым и лёгким потребовалось расширить арсенал технических средств устройств калибровки конвейерных весов (УККВ).Due to the transition of conveyor scale manufacturers from scales with two weighing rollers to scales with one weighing roller, i.e. from complex and heavy to simpler and lighter ones, it was necessary to expand the arsenal of technical means for calibration devices for conveyor scales (BCV).
Конвейерные весы с двумя весовыми роликоопорами являются сложными и тяжелыми за счёт того, что отстоящие друг от друга на расстоянии 1000 мм весовые роликоопоры должны иметь специальное суммирующее устройство, а также рычаг масштабирования, который одним концом передает усилие, вызванное весом материала на ленте, на тензорезисторный датчик, а вторым концом с помощью груза компенсирует массу двух весовых роликоопор с шестью роликами.Conveyor scales with two weighing roller supports are complex and heavy due to the fact that the weighing roller supports, spaced at a distance of 1000 mm from each other, must have a special summing device, as well as a scaling lever, which at one end transmits the force caused by the weight of the material on the belt to the strain gauge sensor, and with the other end, using a load, it compensates for the mass of two weight roller supports with six rollers.
Технический результат: расширение арсенала технических средств - устройств калибровки конвейерных весов (УККВ) с одной весовой роликоопорой с различными расстояниями между весовой и неподвижными роликоопорами справа и слева т неё от 500 до 1500 мм на измерительном участке от 1000 до 3000 мм. Technical result: expansion of the arsenal of technical means - devices for calibrating conveyor scales (BCV) with one weight roller support with different distances between the weight and fixed roller supports on the right and left, from 500 to 1500 mm in the measuring section from 1000 to 3000 mm.
Конструкция весов с одной весовой роликоопорой позволяет в разы уменьшить вес за счет уменьшения количества деталей, при этом облегчается монтаж и обслуживание.The design of the scales with one weight roller support makes it possible to significantly reduce the weight by reducing the number of parts, while making installation and maintenance easier.
Конструкция устройства УКВВ проста, надежна и рассчитана на длительную работу без планово-предупредительных ремонтов. При необходимости проводится текущий ремонт элементов тележки и креплений, после чего проверяется масса каждой тележки в сборе.The design of the VHF device is simple, reliable and designed for long-term operation without scheduled maintenance. If necessary, routine repairs of bogie elements and fastenings are carried out, after which the weight of each bogie assembly is checked.
Устройство обладает высокой точностью, т.к. учитывает натяжение конвейерной ленты на всем протяжении весового участка и за его пределами, имитируя реальное ее растяжение в данных реальных условиях.The device has high accuracy, because takes into account the tension of the conveyor belt throughout the entire weight section and beyond, simulating its actual stretching in these real conditions.
Заявляется устройство для калибровки конвейерных весов, содержащее имитатор нагрузки, выполненный в виде цепочки из калиброванных по массе тележек, соединенных между собой посредством шарниров и имеющих сменные гири массой 1, 2, 5, 20 кг класса М1 и М2, и установленных на ленту конвейера так, чтобы растяжки были параллельны плоскости ленты конвейера, а другой конец цепи тележек после регулирования натяжения имитатора нагрузки закреплён двумя растяжками неподвижно,Declared device for calibrating belt scales, containing a load simulator, made in the form of a chain of weight-calibrated trolleys, interconnected by hinges and having replaceable weights weighing 1, 2, 5, 20 kg of class M1 and M2, and installed on the conveyor belt so that the stretch marks are parallel to the plane of the belt conveyor, and the other end of the chain of trolleys, after adjusting the tension of the load simulator, is fixed motionless by two guy wires,
отличающееся тем, что выполнено для калибровки весов с одной весовой роликоопорой с различными расстояниями между весовой и неподвижными роликоопорами справа и слева от неё от 500 до 1500 мм на измерительном участке от 1000 до 3000 мм.characterized in that it is designed for calibrating scales with one weight roller support with different distances between the weight and fixed roller supports to the right and left of it from 500 to 1500 mm in the measuring section from 1000 to 3000 mm.
Изобретение поясняется иллюстрациями.The invention is illustrated by illustrations.
На Фиг.1 приведена схема заявляемого устройства, где: 1 - тележка, 2 - колесо, 3 - гиря, 4 - шарнир, 5 - цепь крепежная, 6 -стойка, 7 - лента конвейерная, 8 - став конвейера, 9, 11 - неподвижные роликоопоры, 10 - весовая роликоопора.In Fig.1 a diagram of the proposed device is shown, where: 1 - trolley, 2 - wheel, 3 - weight, 4 - hinge, 5 - fastening chain, 6 - stand, 7 - conveyor belt, 8 - conveyor frame, 9, 11 - fixed roller supports, 10 - weight roller support.
На Фиг.2 показано как производится установка на конвейерных весах с расстояниями между весовой и неподвижными роликоопорами справа и слева от неё 1000 мм.In Fig.2 shows how installation is carried out on conveyor scales with distances between the weight and fixed roller supports to the right and left of it of 1000 mm.
На Фиг.3 показано как производится установка на конвейерных весах с расстояниями между весовой и неподвижными роликоопорами справа и слева от неё от 750 мм.Figure 3 shows how installation is carried out on conveyor scales with distances between the weight and fixed roller supports to the right and left of it from 750 mm.
На Фиг.4 показано как производится установка на конвейерных весах с расстояниями между весовой и неподвижными роликоопорами справа и слева от неё от 1250 мм.Figure 4 shows how installation is carried out on conveyor scales with distances between the weight and fixed roller supports to the right and left of it from 1250 mm.
Устройство и принцип действия заявляемого устройства.Design and principle of operation of the proposed device.
Заявляемое устройство состоит из 10 тележек 1. Тележка №5 устанавливается над весовой роликоопорой 10. Каждая из десяти тележек 1 имеет рамку, опирающуюся на пару колес 2 на подшипниках, обеспечивающих их легкое вращение при движении конвейерной ленты 7 на холостом ходу. Тележки 1 соединены между собой шарнирами 4 и собраны в гирлянду. Первая и последняя тележки закреплены с помощью крепежных цепей 5 за стойки 6, установленные на ставе 8 конвейера на расстоянии 7 метров друг от друга. На каждой из тележек 1 устройства возможно нагружение до 4-х контрольных грузов по 5 кг каждый. Расстояние между осями колес тележек - 500 мм.The inventive device consists of 10 carts 1. Cart No. 5 is installed above the weight roller support 10. Each of the ten carts 1 has a frame supported by a pair of wheels 2 on bearings, ensuring their easy rotation when the conveyor belt 7 moves at idle speed. Carts 1 are connected to each other by hinges 4 and assembled into a garland. The first and last carts are secured using fastening chains 5 to racks 6 installed on the conveyor post 8 at a distance of 7 meters from each other. On each of the trolleys of 1 device it is possible to load up to 4 control weights of 5 kg each. The distance between the axles of the trolley wheels is 500 mm.
Принцип действия заключается в имитации линейных плотностей взвешиваемого материала на конвейерных весах с помощью цепочки тележек, на которых устанавливаются контрольные грузы. The principle of operation is to simulate the linear densities of the weighed material on conveyor scales using a chain of trolleys on which control weights are installed.
На Фиг.1 приведена схема устройства УКВВ, состоящего из 10 тележек 1 и установленного на конвейерных весах с одной весовой роликоопорой 10. Каждая из тележек 1 имеет рамку, опирающуюся на пару колес на подшипниках. Устройство может создавать линейную плотность от 6,628 до 20,628 кг на один погонный метр конвейерной ленты, проходящей через конвейерные весы. Нагружение тележек контрольными грузами производится таким образом, чтобы не превысить максимальную линейную плотность для конкретных конвейерных весов (Фиг.2). При калибровке необходимо постоянно контролировать надежность шарниров и крепежных цепей, особенно при увеличении линейных плотностей, т.е. увеличении числа контрольных гирь на тележках.Figure 1 shows a diagram of the VHF device, consisting of 10 trolleys 1 and installed on a conveyor scale with one weight roller support 10. Each of the trolleys 1 has a frame supported by a pair of wheels on bearings. The device can create linear densities from 6.628 to 20.628 kg per linear meter of conveyor belt passing through a conveyor scale. Loading of trolleys with control loads is carried out in such a way as not to exceed the maximum linear density for specific conveyor scales (Figure 2). During calibration, it is necessary to constantly monitor the reliability of hinges and fastening chains, especially when linear densities increase, i.e. increasing the number of control weights on carts.
Осуществление изобретения (на примере УККВ-50). Implementation of the invention (using the example of UKKV-50).
Из места хранения к грузоприёмному устройству конвейерных весов доставляются: тележки, контрольные грузы, крепежные цепи и элементы крепления цепей к стойкам. Конвейерная лента освобождается от материала путем полного срабатывания на производство. В связи с малыми погонными нагрузками сборка тележек производится, не вставая на ленту, в районе весового участка (3 метра) конвейерных весов. From the storage location to the load receiving device of the conveyor scales, the following are delivered: trolleys, control weights, fastening chains and elements for fastening chains to racks. The conveyor belt is cleared of material by being fully released into production. Due to the low linear loads, the trolleys are assembled without standing on the belt, in the area of the weighing section (3 meters) of the conveyor scales.
Затем производится установка устройства на конвейерных весах в соответствии с Фиг. 2. Сборка цепи начинается с закрепления десятой тележки к верхним (передним) стойкам, установленных на конвейере, и последовательном подсоединии тележек. Подсоединение каждой последующей тележки (с 9-ой по 1-ую) производится с помощью крепежных винтов. После подсоединения тележки №5 к тележке №6 необходимо снова перезакрепить обе цепи к верхним (передним) стойкам таким образом, чтобы колеса тележки №5 были установлены по осевой линии роликов весовой роликоопоры (Фиг. 2). Первая тележка крепежными цепями крепится к нижним (задним) вертикальным стойкам.Then the device is installed on a belt scale in accordance with Fig. 2. Assembly of the chain begins with securing the tenth trolley to the upper (front) racks installed on the conveyor and connecting the trolleys in series. The connection of each subsequent trolley (from the 9th to the 1st) is made using mounting screws. After connecting cart No. 5 to cart No. 6, it is necessary to re-attach both chains to the upper (front) posts so that the wheels of cart No. 5 are installed along the centerline of the weight roller rollers (Fig. 2). The first trolley is attached to the lower (rear) vertical posts with fastening chains.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Для калибровки конвейерных весов устройство накладывают на ленту конвейера над весами таким образом, чтобы был перекрыт с двух концов не только весь весовой участок, но и половина расстояния до соседних неподвижных за ним роликов. Один конец устройства прикрепляется двумя растяжками к вертикальным стойкам, установленным на ставе конвейера так, чтобы растяжки были параллельны плоскости ленты конвейера, а другой конец после регулирования натяжения имитатора нагрузки также закрепляется двумя растяжками неподвижно. Это необходимо для сосредоточения нагрузки вдоль продольной оси конвейера и равномерности распределения нагрузки по всей длине цепи имитатора нагрузки. To calibrate conveyor scales, the device is placed on the conveyor belt above the scales in such a way that not only the entire weighing section is blocked at both ends, but also half the distance to the adjacent fixed rollers behind it. One end of the device is attached with two stretch marks to vertical posts installed on the conveyor frame so that the stretch marks are parallel to the plane of the conveyor belt, and the other end, after adjusting the tension of the load simulator, is also fixed motionless with two stretch marks. This is necessary to concentrate the load along the longitudinal axis of the conveyor and uniformly distribute the load along the entire length of the load simulator chain.
Калибровка конвейерных весов производится путем нагружения тележек сменными грузами, в качестве которых используются гири класса M1 и М2 согласно ГОСТ 73328-2001. Рядом стоящие тележки могут быть нагружены различно, но равные по массе тележки могут повторяться равномерно через равные промежутки, например через одну тележку, т.е. волнообразно. При этом показания веса одной тележки не должно превышать 40% от нагруженного веса другой тележки. Нагруженность тележек измерительного и весового участка должна быть идентична. Тележка может иметь различное количество ячеек для расположения одной или нескольких стандартных гирь номиналами 1, 2, 5, 10, 20 кг, а также для возможности их различной комбинации. Каждая тележка имитатора нагрузки имеют одну пару роликов, расположенных симметрично относительно продольной оси конвейера и расположенных на расстоянии, не превышающем длину центрального ролика данного конвейера.Calibration of conveyor scales is carried out by loading the carts with replaceable weights, which are weights of class M1 and M2 in accordance with GOST 73328-2001. Carts standing nearby can be loaded differently, but carts of equal weight can be repeated evenly at regular intervals, for example, through one cart, i.e. wavy. In this case, the weight reading of one cart should not exceed 40% of the loaded weight of the other cart. The load on the trolleys of the measuring and weighing sections must be identical. The trolley can have a different number of cells to accommodate one or more standard weights with denominations of 1, 2, 5, 10, 20 kg, as well as for the possibility of their various combinations. Each load simulator cart has one pair of rollers located symmetrically relative to the longitudinal axis of the conveyor and located at a distance not exceeding the length of the central roller of this conveyor.
Такое расположение роликов тележек дает возможность сосредоточить нагрузку и полностью передать на весовые ролики конвейерных весов, а также задавать необходимую линейную плотность. Тележки со стандартными гирями позволяют задавать строго расчетные значения нагрузки во всем диапазоне измерения, что позволяет использовать одну цепь имитатора нагрузки для градуировки и поверки конвейерных весов различного диапазона измерения.This arrangement of the trolley rollers makes it possible to concentrate the load and completely transfer it to the weight rollers of the conveyor scales, as well as set the required linear density. Carts with standard weights allow you to set strictly calculated load values throughout the entire measurement range, which allows you to use one load simulator circuit for calibration and verification of conveyor scales of different measurement ranges.
Задание необходимых линейных плотностей q i . Setting the required linear densities q i .
Необходимые линейные плотности рассчитываются по формуле 1 в соответствии с Фиг. 2: The required linear densities are calculated using formula 1 in accordance with Fig. 2:
Формула 1: Formula 1:
Рассчитанные значения линейных плотностей qi для весов со шкалой 0-20 кг/м приведены в таблице 1.The calculated values of linear densities qi for scales with a scale of 0-20 kg/m are given in Table 1.
Таблица 1.Table 1.
Значения масс тележек приведены в таблице 2.The mass values of the trolleys are given in Table 2.
Таблица 2table 2
УКВВ созданы не только для конвейерных весов с роликоопорами, отстоящими на 1000 мм друг от друга, но они применимы также для конвейерных весов с расстояниями как менее 1000 мм, так и более 1000 мм между роликоопорами. UKVV are designed not only for conveyor scales with roller supports spaced 1000 mm apart, but they are also applicable for conveyor scales with distances both less than 1000 mm and more than 1000 mm between roller supports.
При расстоянии между роликоопорами менее 1000 мм, например, 750 мм, расчет линейной плотности производится по формуле 2 в соответствии с Фиг.3:When the distance between the roller supports is less than 1000 mm, for example, 750 mm, the linear density is calculated using formula 2 in accordance with Fig. 3:
Формула 2:Formula 2:
где:Where:
m4 - масса тележек с грузом слева от весовой роликоопоры;m 4 - mass of trolleys with a load to the left of the weight roller support;
m6 - масса тележки с грузом справа от весовой роликоопоры;m 6 - mass of the trolley with a load to the right of the weight roller support;
m5 - масса тележки с грузом, установленным на весовой роликоопоре;m 5 - mass of the trolley with a load mounted on a weight roller support;
l1 - расстояние от оси весовой роликоопоры до оси опоры с левой стороны, 750 мм;l 1 - distance from the axis of the weight roller support to the axis of the support on the left side, 750 mm;
l2 - расстояние от оси весовой роликоопоры до оси опоры с правой стороны, 750 мм.l 2 - distance from the axis of the weight roller support to the axis of the support on the right side, 750 mm.
При расстоянии между роликоопорами более 1000 мм, например, 1250 мм, расчет линейной плотности производится по формуле 3 в соответствии с Фиг.4 во всём диапазоне шкалы весов:When the distance between the roller supports is more than 1000 mm, for example, 1250 mm, the linear density is calculated using formula 3 in accordance with Figure 4 over the entire range of the scale scale:
Формула 3:Formula 3:
где:Where:
m3, m4 - масса тележек с левой стороны от весовой роликоопоры, удаленных на расстоянии 1000 мм и 500 мм;m 3 , m 4 - the mass of the carts on the left side of the weight roller support, located at a distance of 1000 mm and 500 mm;
m5 - масса тележки с грузом, установленным на весовой роликоопоре;m 5 - mass of the trolley with a load mounted on a weight roller support;
m6, m7 - масса тележек с правой стороны от весовой роликоопоры, удаленных на расстоянии 500 мм и 1000 мм;m 6 , m 7 - the mass of the carts on the right side of the weight roller support, located at a distance of 500 mm and 1000 mm;
l1 - расстояние от оси весовой роликоопоры до оси опоры с левой стороны, 1250 мм;l 1 - distance from the axis of the weight roller support to the axis of the support on the left side, 1250 mm;
l2 - расстояние от оси весовой роликоопоры до оси опоры с правой стороны, 1250 мм.l 2 - distance from the axis of the weight roller support to the axis of the support on the right side, 1250 mm.
Разработаны устройства калибровки конвейерных весов с одной весовой роликоопорой практически для всего весового диапазона конвейерных весов, применяемых во всех отраслях промышленного производства:Devices for calibration of conveyor scales with one weight roller support have been developed for almost the entire weight range of conveyor scales used in all branches of industrial production:
Для калибровки конвейерных весов со шкалой от 0 до 10 кг/м используется УККВ-10. Для этого применяется 10 тележек массой 1 кг каждая и гири в количестве 40 штук массой 1 кг каждая, класс М2. С помощьюУККВ-10 задаются линейные плотности: q1=2 кг/м; q2=4 кг/м; q3=6 кг/м; q4=8 кг/м; q5=10 кг/м.To calibrate conveyor scales with a scale from 0 to 10 kg/m, UKKV-10 is used. For this purpose, 10 trolleys weighing 1 kg each and 40 weights weighing 1 kg each, class M2, are used. Using UKKV-10, linear densities are set: q 1 =2 kg/m; q 2 =4 kg/m; q 3 =6 kg/m; q 4 =8 kg/m; q 5 =10 kg/m.
Для калибровки конвейерных весов со шкалой 0 до 20 кг/м используется УККВ-20. УККВ-20 состоит из 10 тележек, массой 1 кг каждая тележка и 40 гирь массой 1 кг каждая гиря, класс М2 и 10 гирь массой 5 кг класса М2. Задаются следующие линейные плотности: q1=2 кг/м; q2=4 кг/м; q3=6 кг/м; q4=8 кг/м; q5=10 кг/м; q6=14 кг/м, q7=20 кг/м.To calibrate conveyor scales with a scale of 0 to 20 kg/m, UKKV-20 is used. UKKV-20 consists of 10 carts, weighing 1 kg each cart and 40 weights weighing 1 kg each weight, class M2 and 10 weights weighing 5 kg each, class M2. The following linear densities are set: q 1 =2 kg/m; q 2 =4 kg/m; q 3 =6 kg/m; q 4 =8 kg/m; q 5 =10 kg/m; q 6 =14 kg/m, q 7 =20 kg/m.
Для калибровки конвейерных весов со шкалой 0 до 50 кг/м используется УККВ-50. Для этого применяется 10 тележек массой 5 кг каждая и гири в количестве 40 штук с массой 5 кг каждая, класс М2. С помощьюУККВ-50 задаются линейные плотности: q1=10 кг/м; q2=20 кг/м; q3=30 кг/м; q4=40 кг/м; q5=50 кг/м.To calibrate conveyor scales with a scale of 0 to 50 kg/m, UKKV-50 is used. For this purpose, 10 trolleys weighing 5 kg each and 40 weights weighing 5 kg each, class M2, are used. Using UKKV-50, linear densities are set: q 1 =10 kg/m; q 2 =20 kg/m; q 3 =30 kg/m; q 4 =40 kg/m; q 5 =50 kg/m.
Для калибровки весов со шкалой 0 до 280 кг/м используется УККВ-280. Для этого применяется 10 тележек массой 16 кг каждая и гири в количестве 60 штук с массой 20 кг каждая, класс М1. С помощью УККВ-280 задаются линейные плотности: q1=32 кг/м; q2=72 кг/м; q3=112 кг/м; q4=152 кг/м; q5=192 кг/м; q6=232 кг/м; q7=272 кг/м.To calibrate scales with a scale of 0 to 280 kg/m, UKKV-280 is used. For this purpose, 10 trolleys weighing 16 kg each and 60 weights weighing 20 kg each, class M1, are used. Using UKKV-280, linear densities are set: q 1 =32 kg/m; q 2 =72 kg/m; q 3 =112 kg/m; q 4 =152 kg/m; q 5 =192 kg/m; q 6 =232 kg/m; q 7 =272 kg/m.
Для калибровки конвейерных весов со шкалой от 0 до 315 кг/м, и от 0 до 400 кг/м используется УККВ-400. Для этого применяется 10 тележек массой 20 кг каждая и гири в количестве 90 штук с массой 20 кг каждая, класс М1. С помощьюУККВ-400 задаются линейные плотности: q1=40 кг/м; q2=80 кг/м; q3=120 кг/м; q4=160 кг/м; q5=200 кг/м; q6=240 кг/м; q7=280 кг/м; q8=320 кг/м; q9=360 кг/м; q10=400 кг/м.To calibrate conveyor scales with a scale from 0 to 315 kg/m, and from 0 to 400 kg/m, UKKV-400 is used. For this purpose, 10 trolleys weighing 20 kg each and 90 weights weighing 20 kg each, class M1, are used. Using UKKV-400, linear densities are set: q 1 =40 kg/m; q 2 =80 kg/m; q 3 =120 kg/m; q 4 =160 kg/m; q 5 =200 kg/m; q 6 =240 kg/m; q 7 =280 kg/m; q 8 =320 kg/m; q 9 =360 kg/m; q 10 =400 kg/m.
Устройство отличает простота задания значений линейной плотности во всем диапазоне шкалы измерений, возможность быстро менять значения линейной плотности, что сокращает время калибровки, а значит, и время простоя технологического оборудования. The device is distinguished by the simplicity of setting linear density values over the entire range of the measurement scale, the ability to quickly change linear density values, which reduces calibration time and, therefore, downtime of process equipment.
Устройство позволяет задавать линейную плотность со случайной и систематической погрешностью (0,2-0,3)% и применимо для всех типов конвейерных весов, а именно классов 1; 1,5; 2. The device allows you to set the linear density with a random and systematic error (0.2-0.3)% and is applicable for all types of conveyor scales, namely classes 1; 1.5; 2.
Устройство обладает высокой точностью, т.к. учитывает натяжение конвейерной ленты на всем протяжении весового участка и за его пределами, имитируя реальное ее растяжение в данных реальных условиях.The device has high accuracy, because takes into account the tension of the conveyor belt throughout the entire weight section and beyond, simulating its actual stretching in these real conditions.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814786C1 true RU2814786C1 (en) | 2024-03-04 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU367347A1 (en) * | 1971-03-01 | 1973-01-23 | А. Я. Соколов, Е. Б. Карпин , Л. И. Товбин Московский технологический институт пищевой промышленности | ALL-UNION! i |
| SU1268965A2 (en) * | 1985-02-06 | 1986-11-07 | Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Device for calibration checking of conveyer weigher |
| SU1451554A1 (en) * | 1987-03-31 | 1989-01-15 | Московское научно-производственное объединение "Измеритель" | Belt-conveyer weigher |
| SU1506292A2 (en) * | 1987-12-25 | 1989-09-07 | Карагандинский политехнический институт | Method of checking conveyer ballance |
| FR2803912A1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-07-20 | Clement Taich | Grading control for continuous weighing machine on mineral conveyor has masses to be weighed placed in trolleys and passed through weighing zone on conveyor belt |
| RU2284483C2 (en) * | 2004-07-08 | 2006-09-27 | Виктор Федорович Назаров | Apparatus for graduation and controlling of conveyor weigh |
| RU2361182C2 (en) * | 2004-10-04 | 2009-07-10 | Владлен Фатыхович Валеев | Device for dynamic calibration of belt-conveyer weighers |
| RU2625042C1 (en) * | 2016-09-22 | 2017-07-11 | Виктор Фёдорович Назаров | Conveyor scales of forward and reverse travel |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU367347A1 (en) * | 1971-03-01 | 1973-01-23 | А. Я. Соколов, Е. Б. Карпин , Л. И. Товбин Московский технологический институт пищевой промышленности | ALL-UNION! i |
| SU1268965A2 (en) * | 1985-02-06 | 1986-11-07 | Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Device for calibration checking of conveyer weigher |
| SU1451554A1 (en) * | 1987-03-31 | 1989-01-15 | Московское научно-производственное объединение "Измеритель" | Belt-conveyer weigher |
| SU1506292A2 (en) * | 1987-12-25 | 1989-09-07 | Карагандинский политехнический институт | Method of checking conveyer ballance |
| FR2803912A1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-07-20 | Clement Taich | Grading control for continuous weighing machine on mineral conveyor has masses to be weighed placed in trolleys and passed through weighing zone on conveyor belt |
| RU2284483C2 (en) * | 2004-07-08 | 2006-09-27 | Виктор Федорович Назаров | Apparatus for graduation and controlling of conveyor weigh |
| RU2361182C2 (en) * | 2004-10-04 | 2009-07-10 | Владлен Фатыхович Валеев | Device for dynamic calibration of belt-conveyer weighers |
| RU2625042C1 (en) * | 2016-09-22 | 2017-07-11 | Виктор Фёдорович Назаров | Conveyor scales of forward and reverse travel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Каменских С. Ф., Осьмушин С. С., Каржавин В. В. Проектирование и расчет ленточного конвейера. - 2020. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5686653A (en) | System for checking the calibration of gravimetric feeders and belt scales | |
| US7331210B2 (en) | Conveyor weighbridge with built-in calibration weight | |
| US2899191A (en) | Electrically actuated weighing device | |
| US5338901A (en) | Conveyor belt weigher incorporating two end located parallel-beam load cells | |
| US6838625B2 (en) | Tipping balance scale for weighing moving objects | |
| US4570729A (en) | High speed transporting and weighing machine with dynamic balance | |
| RU2814786C1 (en) | Belt scale calibration device | |
| CA2073874C (en) | Weight-checking apparatus | |
| US3623559A (en) | Method and apparatus for weight measurement | |
| RU2284483C2 (en) | Apparatus for graduation and controlling of conveyor weigh | |
| BR112019016352B1 (en) | TRANSPORT AND MEASUREMENT DEVICE | |
| RU42310U1 (en) | DEVICE FOR GRADING AND VERIFICATION OF CONVEYOR SCALES | |
| US3331457A (en) | Belt conveyor weighing apparatus | |
| SU1765715A1 (en) | Conveyer balance checking device | |
| KR101137422B1 (en) | Pipe Conveyor Scale | |
| CN1188232A (en) | System for checking calibration of gravimetric feeders and belt scales | |
| SU1723451A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
| JP3165223B2 (en) | Pipe conveyor transport weighing device | |
| CN212963589U (en) | Redundant electronic belt conveyor scale of three fulcrum list scales | |
| US20240035876A1 (en) | Weighbridge conveyor belt scale | |
| CN211576311U (en) | Novel high-precision belt scale | |
| US2849223A (en) | Adjustment device for weighing scales | |
| RU2361182C2 (en) | Device for dynamic calibration of belt-conveyer weighers | |
| SU1097539A1 (en) | Belt conveyer idler load studies | |
| SU1268965A2 (en) | Device for calibration checking of conveyer weigher |