RU2813904C1 - Дозирующее устройство для сельскохозяйственной машины - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение относится к дозирующему устройству для сельскохозяйственной машины, предназначенному для подачи зернистых твердых материалов из по меньшей мере одного бака до по меньшей мере одного устройства для внесения в почву с помощью системы подачи (20). При этом дозирующий корпус (20) имеет по меньшей мере один крепежный фланец (22) на стороне бака и/или один крепежный фланец (52) на стороне системы подачи (18), а также по меньшей мере одно впускное отверстие (62) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (64) для зернистого материала. По меньшей мере один крепежный фланец имеет форму многоугольника или окружности. При этом дозирующий корпус (20) сформирован из двух частей (58, 60) корпуса, которые являются зеркально-симметричными и/или имеют одинаковую форму. Использование изобретения позволит улучшить возможности регулировки и монтажа. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к дозирующему устройству для сельскохозяйственной машины, предназначенному для подачи зернистых твердых материалов.

Зернистые материалы, например, семенной материал или удобрения, обычно подаются из бака к одному или нескольким устройствам для внесения в почву системой подачи. С этой целью используются механические или – зачастую – пневматические системы подачи зернистого материала из бака к соответствующим устройствам внесения в почву с использованием воздуходувки, распределителя и присоединенных к нему трубопроводов. Подача зернистого материала из бака в систему подачи регулируется дозирующим устройством.

Из EP 1570716 A2 известна типовая сельскохозяйственная машина с дозирующим устройством для распределения зернистого материала. Эта машина для распределения зернистого материала имеет дозирующее приспособление с одним или несколькими сменными лопастными дозаторами. Лопастные дозаторы расположены в одном корпусе. Находящий в корпусе лопастной питатель можно вынуть в осевом направлении, вынув опорную плиту из бокового отверстия. Дозирование материала осуществляется только лопастным питателем, причем изменить подаваемое количество можно исключительно путем изменения частоты вращения лопастных питателей и использованием разных лопастных питателей, так что в каждом случае требуется прерывать работу и демонтировать установленный питатель, а затем монтировать новый, что требует много времени и сил.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать дозирующее устройство для сельскохозяйственной машины, недорогое в производстве, с улучшенными возможностями регулировки и монтажа.

Эта задача решается с помощью дозирующего устройства согласно пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты изобретения описаны в подпунктах формулы.

Дозирующее устройство для сельскохозяйственной машины, предназначенное для подачи зернистых материалов из, по меньшей мере, одного бака до, по меньшей мере, одного устройства для внесения в почву с помощью системы подачи, в частности пневматической, состоит из дозирующего корпуса, причем дозирующий корпус имеет, по меньшей мере, один крепежный фланец на стороне бака и (или) системы подачи, а также, по меньшей мере, одно впускное отверстие и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для материала. В соответствии с изобретением, по меньшей мере, один крепежный фланец имеет форму многоугольника или окружности.

Дозирующий фланец соединен с баком или системой подачи, в частности с соединительной линией системы подачи, по меньшей мере, одним крепежным фланцем. Крепежный фланец в форме многоугольника может иметь три или более четырех углов по периметру. Углы могут располагаться по периметру крепежного фланца равномерно или неравномерно. Благодаря этому дозирующий корпус можно ступенчато поворачивать при монтаже, чтобы использовать имеющееся пространство. Например, соседние дозирующие устройства можно разместить с поворотом относительно друг друга и, следовательно, плотнее, благодаря чему можно уменьшить пространство, необходимое для монтажа дозирующего устройства в боковом направлении. Благодаря круглому крепежному фланцу можно плавно регулировать расположение дозирующего корпуса относительно бака или системы подачи, например, соединительных линий. Благодаря этому имеющее пространство для монтажа можно использовать еще лучше.

В предпочтительном варианте изобретения в крепежном фланце имеется, по меньшей мере, одно впускное отверстие и (или), по меньшей мере, одно выпускное отверстие. При этом впускное и (или) выпускное отверстие может находиться внутри крепежного фланца или за его пределами. Несколько отверстий могут находиться внутри или, по меньшей мере, частично внутри крепежного фланца, что обеспечивает высокую гибкость при использовании имеющегося монтажного пространства. При этом крепежный фланец охватывает соответствующее отверстие или отверстия снаружи. Таким образом, крепежный фланец может иметь большой диаметр, что обеспечивает надежность и устойчивость при монтаже дозирующего устройства.

В особенно предпочтительном варианте изобретения предусмотрен второй крепежный фланец, противоположный первому и имеющий многоугольную или круглую форму. При использовании второго крепежного фланца на стороне бака и на стороне системы подачи может иметься по одному крепежному фланцу, благодаря чему можно обеспечить оптимальное расположение дозирующего устройства и (или) системы подачи, например, относительно бака. При этом второй крепежный фланец в форме многоугольника может иметь три или более четырех углов по периметру. Углы могут располагаться по периметру крепежного фланца равномерно или неравномерно. Благодаря этому дозирующий корпус можно ступенчато поворачивать при монтаже, чтобы использовать имеющееся пространство.

В еще одном варианте изобретения крепежный фланец может иметь такую форму, что его можно монтировать с помощью крепежного приспособления, в частности охватывающего крепежный фланец. Крепежный фланец может образовывать, например, выступ наружу в радиальном направлении, в частности по периметру. Этот выступ может быть образован, по меньшей мере, частично дозирующим корпусом, баком и (или) системой подачи. Крепежное приспособление может охватывать этот выступ по окружности частично или полностью и быть выполнено в разъемном исполнении. Крепежное приспособление может быть выполнено в форме зажима, расположенного по периметру, или хомута, в частности кольцевой или многоугольной формы. При этом крепежный фланец, выступ и (или) крепежное приспособление могут представлять собой конический фланец и (или) конический хомут, благодаря чему при монтаже можно обеспечить самостоятельное центрирование и (или) зажимание, упрощающее монтаж.

В особенно предпочтительном варианте изобретения крепежное приспособление выполнено в виде быстродействующего соединения. Быстродействующее соединение может, по меньшей мере частично быть адаптировано к форме крепежного фланца и быть выполнено в виде быстродействующего зажима или быстродействующего хомута.

В особенно предпочтительном варианте изобретения дозирующий корпус внутри образует дозирующую камеру, причем между дозирующей камерой и системой подачи имеет устройство подачи, вращающееся вокруг соответствующей оси, причем это устройство разделяет, по меньшей мере, одно впускное устройство и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, в частности герметично. В дозирующей камере, в частности в области дна, имеется отверстие, которое непосредственно контактирует с устройством подачи в дозирующем корпусе и через которое зернистый материал передается подающими элементами в устройство подачи. Поперечное сечение отверстия в камере, эффективно влияющее на подачу зернистого материала в устройство подачи, можно отрегулировать с помощью поворотной задвижки, в частности отверстия в поворотной задвижке. Таким способом можно настроить количество зернистого материала, поступающего в устройство подачи. Благодаря вращению устройства подачи можно дозировать количество зернистого материала, подаваемого в систему подачи, в зависимости от вращения. Герметичное исполнение обеспечивает особенные преимущества при использовании пневматической системы подачи, так как оно гарантирует герметичное разделение зоны бака и зоны системы подачи и предотвращает их взаимное воздействие.

В еще одном особенно предпочтительном варианте изобретения дозирующий корпус состоит из нескольких частей. Предпочтительно, чтобы дозирующий корпус состоял из двух частей, в основном зеркально-симметричных и (или) имеющих одинаковую форму. Конструкция корпуса из нескольких частей позволит оптимизировать производство и монтаж. Сократить расходы на производство можно, в частности, если дозирующий корпус состоит из нескольких частей, например, первой и второй, имеющих зеркально-симметричную или одинаковую форму. Кроме того, при расширении функционала в дозирующий корпус можно легко внести изменения путем замены одной из частей.

В еще одном предпочтительно варианте изобретения плоскость раздела частей дозирующего корпуса располагается под углом к оси вращения. Плоскость раздела, соответствующая контактной поверхности между частями корпуса, может, например, располагаться параллельно или перпендикулярно оси вращения. Возможен и другой угол расположения относительно оси вращения, например, 30° или 45°. При подходящем расположении плоскости раздела, например, параллельно или перпендикулярно оси вращения, причем плоскость раздела находится по центру резьбы на дозирующем корпусе, части корпуса можно недорого изготавливать, например, путем литья под давлением или формованием с использованием форм простой конструкции с малым количеством задвижек или задних пазов либо с полным их отсутствием. Кроме того, эти компоненты можно выполнять с формованными скосами, благодаря чему не потребуются выталкиватели из форм или их может быть меньше, что обеспечит дальнейшее снижение производственных издержек.

В соответствии с еще одним вариантом изобретения у дозирующего корпуса имеется, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, в частности расположенное в плоскости раздела частей дозирующего корпуса. По меньшей мере, одно выпускное отверстие может быть расположено между устройством подачи и впускным отверстием и, таким образом, может соединять внутреннюю часть дозирующего корпуса с окружающей средой, например, для упрощения опорожнения дозирующего корпуса путем выпуска зернистого или порошкообразного материала через выпускное отверстие. Выпускное отверстие может выступать из дозирующего корпуса и иметь резьбу или другие фасонные элементы для приема пробки выпускного отверстия. Резьба может быть наружной или внутренней. Выпускное отверстие может быть расположено в плоскости раздела частей дозирующего корпуса, при этом резьба может располагаться равными частями в плоскостях раздела, в результате чего ее можно нарезать с меньшими издержками.

В еще одном предпочтительном варианте исполнения дозирующего устройства дозирующий корпус образует дозирующую камеру, а внутри дозирующей камеры расположен по меньшей мере, один, в частности разъемный, разделяющий элемент. Дозирующая камера может располагаться между впускным отверстием и устройством подачи для подачи материала в устройство подачи. Этот элемент может делить дозирующую камеру на две зоны, в которые подаются различные материалы, затем транспортируемые к устройству подачи. При наличии разделенной дозирующей камеры, материалы могут например, подаваться в устройство подачи из первой подкамеры и (или) второй подкамеры с помощью задвижки или ограничительных элементов, в частности, с помощью поворотной задвижки, при этом материал подается всеми или частью дозирующих элементов, в зависимости от ориентации разделительного элемента. Разделительный элемент может быть установлен в частях дозирующего корпуса и может быть расположен параллельно или под углом, в частности под прямым углом, к оси вращения. Разделительный элемент может быть выполнен цельным или состоять из нескольких частей, в частности, в каждом случае пропорционально выполненных в части корпуса. Один или несколько материалов могут подаваться к устройству подачи через разделительный элемент без трудоемкой переделки или очистки дозирующего устройства.

В еще одном варианте изобретения на стороне системы подачи у дозирующего корпуса имеется еще одно выпускное отверстие и (или) перепускное отверстие. Дополнительное выпускное отверстие может быть расположено между подающим устройством и системой подачи, чтобы, например, обеспечить возможность подключения дозирующего устройства к другой соединительной линии. Таким образом, зернистый материал можно дозировать в дополнительную соединительную линию или второй зернистый материал можно дозировать в отдельную соединительную линию. Перепускное отверстие может быть расположено и выполнено в дозирующем корпусе, в частности, на устройстве подачи, так что материал подается из дозирующего корпуса устройством подачи, не попадая в систему подачи. Перепускное отверстие может быть выведено из дозирующего корпуса, в частности через крепежный фланец, в окружающую среду. Например, с помощью перепускного отверстия можно провести тест для калибровки отмеренного количества материала. Кроме того, дозирующее устройство можно опорожнять без попадания материала в систему подачи. Первое выпускное отверстие, второе выпускное отверстие и (или) перепускное отверстие могут закрываться и открываться задвижкой, в частности поворотной.

В предпочтительном варианте изобретения на стороне системы подачи имеется разделительное устройство. Разделительное устройство может быть расположено на устройстве подачи между выпускными отверстиями, в частности, со стороны системы подачи, причем оно позволяет раздельно дозировать зернистые материалы. Разделительное устройство может быть выполнено в виде плоского элемента и может быть расположено внутри, по меньшей мере, одной соединительной линии, при этом разделительное устройство может доходить до устройства подачи. Разделительное устройство может отделять, по меньшей мере, одно выпускное и (или) перепускное отверстие, чтобы обеспечить бесперебойную подачу материала. Разделительное устройство может быть расположено внутри соединительной линии для образования отдельных путей подачи.

В еще одном предпочтительном варианте изобретения в дозирующей камере, в частности на стороне бака, имеется, по меньшей мере, один приводной вал мешалки. Вал мешалки может вращаться вокруг оси для разрыхления материала в дозирующей камере и повышения эффективности дозирования. Вал мешалки может располагаться параллельно оси вращения, в частности он может быть установлен в части дозирующего корпуса. Предпочтительно, чтобы вал мешалки приводился в движение вместе с устройством подачи или дозирующими элементами, в частности с помощью ременной, цепной или зубчатой передачи. Благодаря промежуточной передаче можно регулировать передаточное число между дозирующим элементом и валом мешалки и, следовательно, улучшить интенсивность перемешивания.

Изобретение также относится к сельскохозяйственной машине для разбрасывания зернистых материалов с, в частности, пневматической системой подачи для транспортировки зернистых материалов из бака к ряду устройств для внесения с, по меньшей мере, одним дозирующим устройством, которое спроектировано и разработано, как указано выше.

В предпочтительном исполнении сельскохозяйственной машины к, по меньшей мере, одному дозирующему устройству относится одно или несколько устройств внесения в почву и (или) распределительных устройств. Они могут представлять собой сошники или так называемые звездчатые распределители.

Далее изобретение описывается подробнее на примерах исполнения.

На фигурах показаны:

фиг. 1 сельскохозяйственная машина с дозирующим устройством согласно изобретению, схематический вид сбоку;

фиг. 2 схематический вид дозирующего устройства в перспективе;

фиг. 3 схематический вид дозирующего устройства с разделяющим элементом сверху;

фиг. 4 схематический вид первой поворотной задвижки в перспективе;

фиг. 5 схематический вид устройства подачи в перспективе;

фиг. 6 вид дозирующего устройства с разделяющим элементом сбоку в перспективе;

фиг. 7 вид первой поворотной задвижки в перспективе, которая расположена коаксиально внутри второй поворотной задвижки;

фиг. 8 схематический вид второй поворотной задвижки в перспективе с кромкой другой формы.

На фиг. 1 схематично показана сельскохозяйственная машина 12 в форме сеялки (вид сбоку). В баке 14 находится, по меньшей мере, один зернистый или порошкообразный материал, например, семенной материалы и (или) удобрение. Зернистый материал подается механической или пневматической системой подачи 18 к, по меньшей мере, одному устройству внесения 16, где материал вносится в почву, например, высевающими сошниками. Показанная на фиг. 1 система подачи 18 представляет собой пневматическую систему подачи 18, в которой зернистый материал подается потоком воздуха, создаваемым воздуходувкой 38, в направлении 42 по, по меньшей мере, одной соединительной линии 40 к, по меньшей мере, одному устройству внесения 16. Зернистый материал подается по соединительной линии 40 к, по меньшей мере, одному распределительному устройству 44, в котором в распределительной камере 46 выполняется в основном равномерное распределение материала по распределительным отверстиям 48 и присоединенным к ним линиям 50. Материал подается к устройствам внесения 16 по линиям 50. Устройства внесения 16 могут представлять собой, например, высевающие сошники. Материал может подаваться со скоростью до 30 м/с.

Материал подается из бака 14 с помощью дозирующего устройства 10 в систему подачи 18, причем выполняется точное дозирование материала. Дозирующее устройство 10 расположено между баком 14 и системой подачи 18, при этом материал подается из бака 14 в дозирующее устройство 10 под действием силы тяжести в сельскохозяйственной машине 12, показанной на фиг. 1. Для подачи материала дозирующее устройство 10 имеет дозирующий корпус 20 с, по меньшей мере, одним впускным устройством 24 на стороне бака. Материал подается в систему подачи 18 через, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 26 в дозирующем корпусе 20 на стороне системы подачи. Для крепления на баке 14 и (или) системе подачи 18 на стороне бака и (или) стороне системы подачи на дозирующем корпусе 20 имеются крепежные фланцы 22, 52.

Согласно изобретению, на стороне бака имеется первый крепежный фланец 22, а на стороне системы подачи – второй крепежный фланец 52 круглой формы. Возможно также исполнение в форме многоугольника, в частности с тремя или более чем четырьмя углами. При этом дозирующее устройство 10 может быть расположено со смещением – ступенчато или плавно – относительно бака 14 и (или) системы подачи 18. Для регулирования количества материала, поступающего из дозирующего устройства 10, сельскохозяйственная машина 12 стороне выпуска дозирующего устройства 10 имеет, по меньшей мере, один датчик 112, соединенный с электронным блоком 114, с помощью которого можно определить измеренное количество материала, и, в частности, управлять устройством подачи 32 на основе обнаруженного количества материала.

Схематичный вид дозирующего устройства 10 в перспективе показан на фиг. 2. Дозирующее приспособление 10 показано не соединенным с баком на верхней стороне, так что открывается вид на внутреннюю часть дозирующего корпуса 20 и образованную им дозирующую камеру 28 через впускное отверстие 24. Впускное отверстие 24 находится внутри круглого первого крепежного фланца 22 дозирующего корпуса 20 и окружено им. На стороне дна дозирующего корпуса 20 имеется второй крепежный фланец 52, также имеющий круглую форму. Второй крепежный фланец 52 охватывает первое впускное отверстие 26, через которое материал подается в систему подачи 18 и соединительную линию 40. Второй крепежный фланец 52 разъемно соединен с системой подачи 18 с помощью крепежного приспособления 54, охватывающего крепежный фланец 52 в виде быстродействующего соединения.

Дозирующий корпус 20 имеет первое выпускное отверстие 62 на стороне дозирующей камеры и второе выпускное отверстие 64 напротив первого, через которое можно выпускать материал из дозирующего корпуса 20, например, чтобы опорожнить дозирующую камеру 28. Выпускные отверстия 62, 64 закрыты резьбовой пробкой 66. Выпускные отверстия 62, 64 находятся в плоскости раздела 56 дозирующего корпуса 20, состоящего из нескольких частей. Дозирующий корпус 20 состоит из двух частей, а именно первой части 58 и второй части 60. Части корпуса 58, 60 имеют одинаковую форму, благодаря чему можно снизить затраты на производство. Благодаря расположению выпускных отверстий 62, 64 в плоскости раздела 56 их можно изготавливать недорого и без использования дорогих форм с внешней резьбой под пробку 66. Кроме того, части 58, 60 не смещаются относительно друг друга в плоскости раздела 56 благодаря пробке 66.

В дозирующем корпусе 20 между, по меньшей мере, одним впускным отверстием 24 и, по меньшей мере, одним выпускным отверстием 26 на дне дозирующей камеры 28 имеется устройство подачи 32, вращающееся вокруг оси 30. Устройство подачи 32 имеет некоторое количество подающих элементов 78 в виде лопастных питателей, которые находятся в осевом направлении вдоль оси вращения 30. При вращении устройства подачи 32 зернистый материал подается из дозирующей камеры 28 через, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 26 в систему подачи 18. При этом дозирование материала выполняется в зависимости от смонтированных подающих элементов 78 и частоты вращения устройства подачи 32. Подающие элементы 78 могут иметь одинаковую или разную форму, а также могут быть смещены относительно друг друга на определенный угол. Кроме того, дозирование зависит от количества зернистого материала, подаваемого устройством подачи 32. Для этой цели устройство подачи 32 имеет, по меньшей мере, одну первую поворотную задвижку 34 с, по меньшей мере, одним первым отверстием 36 для регулирования поступления материала в устройство подачи 32. Можно также рассмотреть вопрос регулирования выпуска материала из устройства подачи 32. Первая поворотная задвижка 34 может перемещаться с помощью исполнительного органа 80 или, как показано на иллюстрации, с помощью ручного рычага.

В качестве привода устройства подачи 32 используется, например, электрический приводной двигатель 68, вращающийся вокруг оси 70. При это ось вращения 70 приводного двигателя 68 расположена соосно оси вращения 30 устройства подачи 32, что обеспечивает эффективность и отсутствие боковых сил при приведении в движение устройства подачи 32. На стороне дозирующего корпуса 20, противоположной приводному двигателю 68, находится привод вала мешалки 74, установленный с возможностью вращения вокруг оси 76 в дозирующем корпусе 20. Соединяющий элемент 72 соединяет ось 76 с осью вращения 30, в результате чего при вращении оси 30 вращается и ось 76. Под осью понимается соответствующий вал, то есть механический компонент. Соединительный элемент 72 может представлять собой одну или несколько шестерен или, как показано на фиг. 2, ременной привод. Соединительный элемент 72 также может обеспечивать увеличение или уменьшение частоты вращения оси вращения 30 относительно оси вращения 76.

Подающие элементы 78 устройства подачи 32 могут надвигаться на ось вращения 30 в осевом направлении, в частности на первую поворотную задвижку 34. Для блокировки устройства подачи 32 относительно дозирующего устройства 20 или поворотной задвижки 34 можно использовать байонетный затвор 104, расположенный снаружи дозирующего корпуса 20. В случае байонетного затвора по меньшей мере один, предпочтительно несколько, радиально выступающих элементов принудительного запирания расположены в осевом направлении относительно друг друга на соответствующих соединяемых компонентах и ​​предохраняются от ослабления закручиванием относительно друг друга.

Схематический вид дозирующего устройства 10 сверху с разделяющим элементом 82, расположенным внутри дозирующей камеры, показан на фиг. 3. Состоящий из двух частей дозирующий корпус 20 имеет плоскость разделения 56 между частью 58 и частью 60. Разделяющий элемент 82 расположен в плоскости раздела 56 внутри дозирующей камеры 28 и по существу делит дозирующую камеру 28 на две подкамеры одинакового размера. Это позволяет дозировать различные зернистые материалы в каждую подкамеру, например, подаваемые через собственное впускное отверстие 24. При этом разделяющий элемент 82 может делить впускное отверстие 24 на два отверстия. Благодаря расположению и конструкции первого и второго выпускных отверстий 62, 64 в плоскости раздела 56 выпускные отверстия 62, 64 также разделены разделяющим элементом 82, так что материал может спускаться из камер по отдельности. Вал мешалки 74 входит в разделяющий элемент 82, так что материал может разрыхляться с обеих сторон разделяющего элемента 82. Соответствующая конструкция первого отверстия 36 первой поворотной задвижки 36 позволяет дозировать зернистый материал отдельно или вместе из подкамер.

Первая поворотная задвижка подробно изображена на фиг. 4. Поворотная задвижка 34 выполнена в виде отрезка трубы с первым отверстием 36, вырезанным из боковой поверхности. При вращении поворотной задвижки 34 боковая поверхность поворотной задвижки, в частности с, по меньшей мере, первым отверстием 36, может увеличивать или уменьшать поперечное сечение отверстия дозирующей камеры со стороны устройства подачи, в результате чего можно управлять подачей материала устройство подачи. Первое отверстие 36 имеет в осевом направлении две кромки 86, параллельные оси вращения, в результате чего обеспечивается беспрепятственная подача материала в устройство подачи. Второе отверстие 84 расположено на боковой поверхности первой поворотной задвижки 34 напротив первого отверстия 36. Второе отверстие 84 связано, по меньшей мере, с одним выпускным отверстием, когда поворотная задвижка 34 находится в смонтированном состоянии. Второе отверстие 84 имеет, по крайней мере, одну профилированную кромку 88 вдоль оси вращения, при этом профиль выполнен зубчатым. Эта профилированная кромка 88 позволяет избежать пульсирующего выброса дозированного зернистого материала на стороне выпуска.

Первая поворотная задвижка 34 имеет отверстие 92 под подающие элементы. Напротив отверстия 92 у первой поворотной задвижки 34 имеется, по меньшей мере, частичная торцевая стенка 94, которая также используется как упор для подающих элементов. Торцевая стенка 94 в радиальном направлении распространяется по окружности поворотной задвижки 34 (фиг. 5) и снаружи имеет исполнительный орган 80 с ручным управлением для перемещения первой поворотной задвижки 34. Пазы, проходящие в окружном направлении, и другие отверстия также расположены радиально снаружи, которые служат для крепления приводного двигателя 68 к первой поворотной задвижке 34 и (или) для крепления и поворотной фиксации поворотной задвижки 34 к дозирующему корпусу 20 (фиг. 2). Приводной двигатель 68 с осью вращения 70 расположен коаксиально оси вращения 30 устройства подачи 32. Подающие элементы 78 расположены внутри первой поворотной задвижки 34 как в кассете и удерживаются со стороны приемного отверстия 92 частично U-образной крышкой, которая может соединяться с дозирующим корпусом 20 в виде байонетного затвора и запираться вращательным движением вокруг оси 30.

Показанное на фиг. 6 дозирующее устройство 10 имеет на стороне системы подачи разделительное устройство 106, которое разделяет первое выпускное отверстие 26 и второе выпускное отверстие 108 дозирующего корпуса 20. Это позволяет целенаправленно дозировать зернистый материал из системы подачи в первое и (или) второе выпускное отверстие 26, 108. Разделительное устройство 106 находится между устройством подачи 32 и системой подачи 18 / соединительной линией 40, в результате чего соединительная линия 40 разделена внутри разделительным устройством 106, и соответствует каждому выпускному отверстию 26, 108. Кроме того, дозирующее устройство 10 имеет перепускное отверстие 110 в дозирующем корпусе 20, которое расположено на стороне устройства подачи 32, противоположной дозирующей камере 28. Перепускное отверстие расположено рядом с выпускными отверстиями 26, 108 в дозирующем корпусе 20 и позволяет транспортировать зернистый материал из дозирующей камеры 28 с помощью устройства подачи 32, например, в окружающую среду, чтобы выполнить калибровку или опорожнить дозирующую камеру 28.

Первое выпускное отверстие 26, второе выпускное отверстие 108 и (или) перепускное отверстие 110 можно переключать с помощью дополнительной поворотной задвижки 98, например, второй, которая показана на фиг. 7. Вторая поворотная задвижка 98 расположена соосно и радиально рядом с первой поворотной задвижкой 34, в частности, в контакте с ней. Первая поворотная задвижка 34 расположена внутри второй поворотной задвижки 98. Первая поворотная задвижка 34 имеет первое отверстие 36, по меньшей мере, с одной кромкой 86, параллельной оси вращения, для регулирования количества материала, подаваемого в устройство подачи 32. Дозированный материал плавно выгружается, по меньшей мере, в одно выпускное отверстие (не показано) через второе отверстие 84 с профилированной кромкой 88. Вторая поворотная задвижка 98 используется, например, для управления выгрузкой дозированного материала в первое выпускное отверстие, второе выпускное отверстие и (или) перепускное отверстие. Для этой цели вторая поворотная задвижка 98 имеет третье отверстие 100 на стороне впуска, которое обеспечивает беспрепятственный вход материала независимо от положения вращения. Четвертое отверстие 102 имеется в поверхности оболочки второй поворотной задвижки 98 напротив третьего отверстия 100. Четвертое отверстие 102 также может иметь кромки, параллельные оси вращения (не показаны), и используется для управления подачей дозируемого материала в соответствующее выбранное отверстие. Третье отверстие 100 имеет большее поперечное сечение, чем четвертое отверстие 102, так как через третье отверстие 100 при любом положении четвертого отверстия 102 должно быть обеспечено беспрепятственное поступление материала в устройство подачи.

Альтернативная форма второй поворотной задвижки 98 показана на фиг. 8. Третье отверстие 100 второй поворотной задвижки 98 со стороны впуска имеет ступенчатую кромку 90 вдоль оси вращения. Таким образом, боковая поверхность второй поворотной задвижки 98 вырезается в разной степени, если смотреть в осевом направлении. К примеру, в случае дозирующей камеры, разделенной разделяющим элементом 82 (фиг. 3), таким способом обеспечивается одновременная или попеременная подача материала из соответствующих подкамер в устройство подачи. Количество материала, подаваемого в устройство подачи, также можно регулировать с помощью первой поворотной задвижки 34 и ее первого отверстия 36.

Дополнительная поворотная задвижка может быть предусмотрена внутри дозирующего корпуса 20 коаксиально и на расстоянии в радиальном направлении от первой и (или) второй поворотной задвижки 34, 98. Эта дополнительная поворотная задвижка может быть трубчатой, причем, например, только часть ее наружной поверхности может быть выполнена и (или) размещена внутри дозирующего корпуса 20, в частности дозирующей камеры 28. Дополнительная поворотная задвижка может быть частично расположена между устройством подачи 32 и по, меньшей мере, одним валом мешалки 74. Таким образом, дополнительная поворотная задвижка может снизить давление материала на устройство подачи 32, в результате чего можно избежать засорения дозирующей камеры 28 и улучшить подачу материала в устройство подачи 32.

Позиции

10	Дозирующее устройство	62	Первое выпускное отверстие
12	Сельскохозяйственная машина	64	Второе выпускное отверстие
14	Бак	66	Пробка спускного отверстия
16	Устройство внесения в почву	68	Приводной двигатель
18	Система подачи	70	Ось вращения
20	Дозирующий корпус	72	Соединительный элемент
22	Первый крепежный фланец	74	Вал мешалки
24	Впускное отверстие	76	Ось смешивания
26	Выпускное отверстие	78	Подающий элемент
28	Дозирующая камера	80	Исполнительный элемент
30	Ось вращения	82	Разделяющий элемент
32	Устройство подачи	84	Второе отверстие
34	Первая поворотная задвижка	86	Кромка, параллельная оси вращения
36	Первое отверстие	88	Профилированная кромка
38	Воздуходувка	90	Ступенчатая кромка
40	Соединительная линия	92	Приемное отверстие
42	Направление подачи	94	Торцевая стенка
44	Распределительное устройство	96	Паз
46	Распределительная камера	98	Вторая поворотная задвижка
48	Распределительное отверстие	100	Третье отверстие
50	Линия	102	Четвертое отверстие
52	Второй крепежный фланец	104	Байонетный затвор
54	Крепежный элемент	106	Разделяющее устройство
56	Поверхность раздела	108	Второе выпускное отверстие
58	Первая часть корпуса	110	Перепускное отверстие
60	Вторая часть корпуса	112	Датчик
		114	Электронный блок

Claims (16)

1. Дозирующее устройство (10) для сельскохозяйственной машины (12), предназначенное для подачи зернистых материалов из по меньшей мере одного бака (14) до по меньшей мере одного устройства для внесения в почву (16) с помощью системы подачи (18) с дозирующим корпусом (20), причем дозирующий корпус (20) имеет по меньшей мере один крепежный фланец (22, 52) на стороне бака и/или системы подачи, а также по меньшей мере одно впускное отверстие (24) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (26, 108) для зернистого материала, отличающееся тем, что по меньшей мере один крепежный фланец (22, 52) имеет многоугольную или круглую форму, при этом дозирующий корпус (20) сформирован из двух частей (58, 60) корпуса, которые являются зеркально-симметричными и/или имеют одинаковую форму.

2. Дозирующее устройство согласно пункту 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (24) и/или по меньшей мере одно выпускное отверстие (26, 108) находится в крепежном фланце (22, 52).

3. Дозирующее устройство согласно пункту 1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен второй крепежный фланец (52), противоположный первому крепежному фланцу (22) и имеющий многоугольную или круглую форму.

4. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что крепежный фланец (22, 52) имеет такую форму, что его можно монтировать с помощью крепежного приспособления (54), в частности охватывающего крепежный фланец (22, 52).

5. Дозирующее устройство согласно пункту 4, отличающееся тем, что крепежное приспособление (54) представляет собой быстродействующее соединение.

6. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дозирующий корпус (20) внутри образует дозирующую камеру (28), причем между дозирующей камерой (28) и системой подачи (18) имеется устройство подачи (32), вращающееся вокруг соответствующей оси (30), причем это устройство (32) разделяет по меньшей мере одно впускное устройство (24) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (26), в частности герметично.

7. Дозирующее устройство согласно пункту 6, отличающееся тем, что плоскость раздела (56) частей (58, 60) дозирующего корпуса (20) располагается под углом к оси вращения (30).

8. Дозирующее устройство согласно пункту 7, отличающееся тем, что у дозирующего корпуса (20) имеется по меньшей мере одно выпускное отверстие (62), в частности расположенное в плоскости раздела (56) частей (58, 60) дозирующего корпуса (20).

9. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дозирующий корпус (20) образует дозирующую камеру (28), и внутри дозирующей камеры (28) расположен по меньшей мере один, в частности разъемный, разделяющий элемент (82).

10. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дозирующий корпус (20) имеет дополнительное выпускное отверстие (108) и/или перепускное отверстие (110) на стороне системы подачи (32).

11. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что на стороне системы подачи устройства подачи (32) имеется разделительное приспособление (106).

12. Дозирующее устройство согласно пункту 6 или 9, отличающееся тем, что в дозирующей камере (28), в частности на стороне бака, имеется по меньшей мере один приводной вал мешалки (74).

13. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что система подачи (18) представляет собой пневматическую систему подачи.

14. Сельскохозяйственная машина для разбрасывания зернистых материалов с системой подачи (18) для транспортировки зернистых материалов из бака (14) к ряду устройств для внесения в почву (16) с по меньшей мере одним дозирующим устройством (10) согласно одному из пунктов 1-13.

15. Сельскохозяйственная машина согласно пункту 14, отличающаяся тем, что система подачи (18) представляет собой пневматическую систему подачи.

16. Сельскохозяйственная машина согласно пункту 14 или 15, отличающаяся тем, что к по меньшей мере одному дозирующему устройству (10) относится одно или несколько устройств внесения в почву (16) и/или распределительных устройств (44).