MX2010006140A - Sistema de dosificacion volumetrico con apagado seccional. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un sistema de dosificación volumétrico para una máquina sembradora con compuertas movibles colocadas hacia abajo desde el rodillo dosificador pero antes de que el producto entre en un sistema de distribución para detener selectivamente el flujo de producto a través de las secciones del sistema de dosificación. Mediante el colocar la compuerta de apagado después del dosificador pero antes de que el producto entre en el sistema de distribución, no habrá un retraso en la detención de flujo de producto mientras que el dosificador vacíe el producto. Además, mediante el localizar la compuerta antes del sistema de distribución, el producto dosificado no es mezclado con la corriente de aire o con los productos adicionales, provocando una necesidad para volver a dirigir el producto adentro de un tanque presurizado o a la separación de productos múltiples.

Description

SISTEMA DE DOSIFICACION VOLUMETRICO CON APAGADO SECCIONAL Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un dosificador de semillas volumétrico y en particular a tal dosificador de semillas que tiene apagado de dosificación seccional .

Antecedentes de la Invención Los dosificadores volumétricos comúnmente son usados en implementos de sembrado agrícolas tales como las perforadoras para grano y sembradores de aire para medir o dosificar las semillas. Los dosificadores volumétricos también son usados con aplicadores de fertilizante. Un dosificador volumétrico a menudo emplea un rodillo de dosificación contenido dentro de una caja que define una entrada para recibir el producto de un tanque, típicamente localizado arriba del rodillo de dosificación para alimentar semillas en la caja mediante la gravedad. El rodillo de dosificación está estriado para que el rodillo sea girado, el producto del tanque es transportado a una salida en una manera controlada basada en el tamaño de las estrías del rodillo y de la velocidad de rotación del rodillo. De una caja de dosificación, la semilla es transportada mediante un sistema de distribución para dispensarla en la tierra. El sistema de distribución típicamente incluye un número de canales individuales cada uno recibe semillas de una sección definida del rodillo de dosificación. El sistema de distribución puede ser un sistema de gravedad que guía la semilla mientras ésta cae hacia abajo del dosificador a la tierra. Alternativamente, el sistema de distribución puede ser neumático, usando aire que fluye para distribuir la semilla del dosificador. Un sistema neumático además puede dividir la semilla suministrada del dosificador a un canal del sistema de distribución en múltiples tubos de distribución en hilera individuales.

En contraste con los dosificadores de semillas volumétricos, las sembradoras de cultivo en hilera usan dosificadores de semilla individuales localizados en cada unidad de hilera. Estos dosificadores son suministrados mediante ya sea tolvas para semillas individuales montados a la unidad de hilera o suministrados con semillas de un tanque central, a menudo con un sistema neumático para suministrar la semilla. Los dosificadores de semillas, sin embargo, en vez de dosificar la semilla basándose en el volumen, singularizan la semilla y suministran una o más semillas a intervalos especificados. Los productos recientes se han hecho disponibles en sembradores de cultivo en hilera que cierran el flujo de la semilla a las unidades de hilera individuales. A menudo esto se logra mediante un mecanismo de embrague en el impulsor del dosificador de semillas que es activado para desenganchar el impulsor de dosificador de semillas. Estos han encontrado con éxito comercial ya que los clientes buscan controlar costos mediante eliminar cualquier sembrado doble que pueda ocurrir en la orilla de un campo cuando el área restante a ser sembrada no es tan ancha como la sembradora o en un campo no rectangular donde las hileras no todas terminan en la misma ubicación o cuando se cruzan vías fluviales que están cubiertas con césped y no deberán de ser sembradas . Debido a que el cierre de semilla en el dosificador individual está montado en la hilera, solamente hay un pequeño o ningún retraso de tiempo para que el dosificador sea apagado para la detención del flujo de semilla en la tierra.

Para proporcionar un cierre similar en un dosificador volumétrico que tiene un sistema de distribución con aire, por ejemplo neumático, un número de retos únicos deben de ser superados que no existen con una sembradora de cultivo de hilera. Estos retos incluyen: 1) sí se detiene que la semilla fluya en el dosificador, hay un gran retraso hasta que la semilla deja de fluir en la descarga ya que el dosificador se debe de vaciar antes de que se detenga el flujo de semillas; 2) las sembradores con aire pueden mezclar múltiples productos dentro de la corriente de aire de manera que el detener el flujo de semillas a la tierra mediante volver a dirigir el flujo después de que la semilla es introducida en la corriente de aire requiere la separación de los productos mezclados; y 3) con algunas sembradoras con aire, los tanques de productos son presurizados durante la operación, complicando adicionalmente el regreso del producto vuelto a dirigir al tanque .

Un enfoque para proporcionar un cierre de dosificador seccional se muestra en la publicación de solicitud de patente de los Estados Unidos América número 2009/0079624, publicada el 26 de marzo de 2009. Las compuertas deslizables son colocadas entre el tanque de almacenamiento de producto y el rodillo de dosificación. Los accionadores individuales son suministrados para mover cada compuerta entre posiciones de abierto y cerrado. Debido a que las compuertas están colocadas entre el tanque de almacenamiento y el dosificador, después de la activación de los accionadores de cierre, el producto podrá continuar fluyendo hasta que el dosificador esté vacío de producto. Este arreglo no hace nada para enfrentar el primer reto anteriormente listado. Adicionalmente, la compuerta deslizable debe de "cortar" a través de la semilla que fluye del tanque de producto generalmente perpendicular a la dirección del movimiento de la compuerta deslizable.

Síntesis de la Invención La presente invención proporciona un sistema de dosificación volumétrico con compuertas movibles dispuestas corriente abajo del rodillo de dosificación pero antes de que el producto entre a un sistema de distribución. Mediante colocar la compuerta en esta ubicación, el flujo de producto podrá detenerse más rápidamente después del cierre entonces con el dispositivo mostrado en la solicitud de patente anterior mientras el rodillo de dosificación primero no tiene que vaciarse a sí mismo del producto. Adicionalmente, mediante ubicar la compuerta antes del sistema de dosificación, el producto dosificado no es mezclado con la corriente de aire o con productos adicionales, que causan una necesidad para volver a dirigirlos en un tanque presurizado por la separación de múltiples productos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista elevada lateral de una sembradora de aire y de un implemento inclinado que tiene un cierre de dosificación seccional de la presente invención; La figura 2 es una vista elevada lateral del dosificador de semillas de la sembradora de aire mostrado en la figura 1; La figura 3 es una vista elevada lateral de la parte de la figura 2 en el círculo 3 que ilustra la varilla accionadora en una posición retraída; La figura 4 es una vista en perspectiva del dosificador de semillas mostrado en la figura 2; La figura 4a es una vista en perspectiva que muestra el accionador que es capaz de cerrar dos compuertas; La figura 5 es una vista en perspectiva amplificada del cartucho dosificador que ilustra una caja dosificadora y un segmento del rodillo separado del cartucho; La figura 6 es una vista en perspectiva de la caja dosificadora de semillas que ilustra la compuerta en la posición cerrada; La figura 7 es una vista en perspectiva de la caja dosificadora de semillas mostrada en la figura 6 que ilustra la compuerta en la posición abierta; La figura 8 es una vista en perspectiva de un dosificador volumétrico del arte previo antes de la adición de una otra incorporación del cierre de dosificador seccional de acuerdo con la presente invención; La figura 9 es una vista seccional lateral del dosificador de la figura 8 con la adición del cierre de dosificador seccional de acuerdo con la presente invención que ilustra la compuerta apagada en la posición abierta; La figura 10 es una vista en seccional lateral del dosificador de la figura 9 que ilustra la compuerta apagada en la posición cerrada; La figura 11 es una vista en perspectiva final de la taza de suministro y el cierre de dosificador seccional mostrado en las figuras 9 y 10; y La figura 12 es una vista lateral del dosificador de la figura 9 que muestra un brazo de conexión del cierre en una posición liberada para permitir la remoción del rodillo dosificador .

Descripción de la Incorporación Preferida Se muestra en las figuras una sembradora de aire construida de acuerdo con una incorporación preferida de la presente invención. Con referencia a la figura 1, se muestra una sembradora de aire que comprende una carretilla para semillas 10 remolcada entre un tractor (no mostrado) y un implemento de cultivo 12. La carretilla para semillas 10 tiene un armazón 14 en el cual están montados los tanques de producto 16 y las ruedas 18. Cada tanque de producto 16 tiene un sistema de dosificación 20 asociado en su extremo inferior para controlar la alimentación de producto en un sistema de distribución neumático 22 en un múltiple de distribución primario 24. El implemento de cultivo 12, remolcado atrás de la carretilla para semillas 10, generalmente consiste de un armazón 30 en el cual están montados los abridores de tierra 32. La incorporación de equipo de acabado de hilera de semillas tales como las ruedas para cerrar 34 también es deseable en muchas aplicaciones.

El sistema de distribución neumático 22 incluye un ventilador centrífugo 36 conectado a un pleno 38, el cual a su vez está conectado a uno o más múltiples de distribución - primarios 24, cada uno asociado con un tanque de producto 16. Los conductos individuales en el múltiple de distribución primario 24 cada uno están conectados mediante una línea de distribución 40 a un tubo de elevación 42, sólo uno de los cuales está mostrado. Cada tubo de elevación 42 a su vez está acoplado a un cabezal de distribución secundario 44. Las líneas de distribución 46 conectan al cabezal de distribución secundario 44 con un cargador de semillas montado en los abridores de tierra 50 para suministrar el producto, las semillas o el fertilizante, etc. al surco formado por los abridores 32. Los detalles adicionales de la sembradora de aire se pueden encontrar en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,878,679, aquí incorporada por referencia. Mientras que la sembradora de aire de la figura 1 se muestra como una carretilla con aire separado conectado a un implemento de cultivo, los tanques de producto 16, el sistema de dosificación 20 y el sistema de distribución 22 se pueden montar en el mismo armazón como los abridores de tierra 32.

El sistema de dosificación 20 ahora podrá ser descrito en mayor detalle con referencia a las figuras 2 a 5. El sistema de dosificación 20 incluye una caja 50 que tiene un extremo superior 52 que está acoplado a un tanque de producto 16. La caja 50 además tiene un extremo inferior 54 que está acoplado al múltiple primario 24 del sistema de distribución neumático. La caja 50 forma una trayectoria de entrada 56 a través de la cual el producto es recibido en la caja y una trayectoria de salida 58 a través de la cual el producto medido es suministrado al sistema de distribución. Una válvula de corte giratoria 60 está colocada en la trayectoria de entrada 56 y se puede girar como se muestra por la flecha 62 de la posición abierta mostrada en la figura 2 a una posición limpia en la cual el producto es descargado de la caja 50 para permitirle al tanque de producto 16 el ser vaciado sin que el producto fluya a través del dosificador al sistema de distribución.

El conducto de entrada 56 lleva a un cartucho de dosificación 70 el cual encierra un rodillo de dosificación 72. El cartucho 70 es removible de la caja de dosificación 50 como se muestra en la figura 4 en donde el cartucho 70 se muestra parcialmente retraído de la caja 50. El cartucho consiste de una pluralidad de cajas de dosificación 74 colocadas adyacentes una de la otra y sujetadas juntas mediante pernos alargados 84, figura 5, que se extienden a través de las aberturas 76 en las cajas de dosificación. El rodillo de dosificación 72 está construido de una pluralidad de segmentos de rodillo 78 axialmente colocados a lo largo de un eje de impulsión 80. En la incorporación mostrada, el eje de impulsión de 80 está en forma de hexágono para acoplarse con el orificio 92 en forma de hexágono en los segmentos de rodillo 78. Los implementos de acoplamiento adicionales están mostrados y descritos en la patente de los Estados Unidos América antes mencionada número 5,878,679.

Cada segmento de rodillo 78 está dispuesto dentro de una caja de dosificación 74 separada. Cada caja de dosificación 74 tiene una pared radial 86 a lo largo de un extremo axial de la caja que separa los segmentos de rodillo adyacentes uno del otro axialmente a lo largo del eje 80. Cada caja 74 define una entrada 38 en comunicación con el conducto de entrada 56 de la caja de dosificación para recibir el producto de la misma. Mientras el rodillo de dosificación 78 gira, como se muestra mediante la flecha 90 en la figura 2, el producto es desplazado mediante los dientes y las ranuras 92 de los rodillos, sobre el reborde 94 de la salida 96 de la caja de dosificación. De ahí el producto fluye al conducto de salida 58 en la caja de dosificación y al múltiple 24 del sistema de distribución 22. De cada caja de dosificación, una compuerta de cierre 100 es suministrada para selectivamente apagar el flujo de semillas de una sección dada del rodillo de dosificación. Una compuerta de cierre se muestra en la figura 2 en la posición cerrada que evita al producto fluir sobre el reborde 94. La compuerta de cierre está montada en forma de pivote a la caja de dosificación en el pivote 102 cerca de un extremo proximal de la compuerta. Una varilla de pivote 108, figura 5, se extiende axialmente a través del cartucho para montar en forma de pivote las compuertas de apagado 100. Cada compuerta 100 es mantenida en la posición cerrada mediante un émbolo 104 que es deslizablemente movido dentro de un manguito 106 de la caja de dosificación. Los accionadores 110 están montados a la caja de dosificación 50 con la mayoría del cuerpo de los accionadores 110 que se extiende hacia fuera desde la caja como se muestra en las figuras 2 y 4. Los accionadores tienen una varilla extensible 112 la cual se extiende en el manguito 106 y descansa sobre el émbolo 104 como se muestra en la figura 2 cuando el accionador está en el estado energizado. Preferiblemente la varilla accionadora es impulsada con resorte a la posición retraída para que la varilla permanezca retraída cuando el accionador está en el estado no energizado. Los términos energizado y no energizado significan cuando la energía del accionador está presente o no presente y puede ser eléctrica, neumática, hidráulica, etc.. Cuando son retraídos, los extremos de las varillas 112 están contenidos dentro de la caja 50 como se muestra en la figura 3, completamente retraídos de la caja dosificadora . Esto permite al cartucho dosificador 70 el ser removido de la caja 50 como se muestra en la figura 4. Los émbolos 104 y los manguito 106 están contenidos dentro de las respectivas cajas dosificadoras para así no interferir con la caja 50 durante la inserción o remoción del cartucho 70 en y desde la caja 50.

Una caja de dosificación y una compuerta de cierre se muestran en mayor detalle las figuras 6 y 7. En la figura 6 la compuerta 100 se muestra en la posición cerrada en la cual un extremo distal 103 de la compuerta descansa en o está adyacente al reborde 94 para evitar que el producto fluya sobre el reborde. En la figura 7, la compuerta se muestra en la posición abierta, separada del reborde 94, permitiendo al producto a fluir sobre el reborde de la salida 96. La compuerta 100 está integralmente formada con una lengüeta de resorte 114 que se extiende hacia arriba desde el pivote 102 como se muestra en las figuras 6 y 7. La lengüeta de resorte descansa en contra de una superficie interior del miembro de caja 74 en la posición abierta mostrada en la figura 7. Cuando la compuerta es movida a la posición cerrada, la lengüeta de resorte 114 es desviada como se muestra en la figura 6. Cuando la varilla 112 del accionador 110 es retraída, la lengüeta de resorte proporciona una fuerza de impulsión para mover la compuerta 100 a la posición abierta. Los miembros de resorte separados se pueden usar entre la compuerta y el miembro de caja para impulsar la compuerta a la posición abierta en lugar de la lengüeta de resorte 114 integral. Estas pueden incluir un resorte de tensión entre la compuerta y la caja cerca al extremo distal 103 de la compuerta o un resorte espiral al pivote 102.

Los accionadores 110 pueden ser electrónicos, neumáticos, hidráulicos, o cualquier otro accionador que proporcione el movimiento deseado y son preferiblemente y electrónicamente controlados. Los accionadores 110 se pueden controlar selectivamente por el operador a través de un panel de control en la cabina del tractor o, preferiblemente, los accionadores son controlados mediante el programa de cómputo de mapa de campo en combinación con el GPS u otro sistema de posicionamiento de vehículo. Con el uso de mapas de campo y el posicionamiento de vehículo, los accionadores podrán ser activados para cerrar el flujo de producto del dosificador, y por lo tanto detener el flujo de producto a una o más de las líneas de distribución 40 las cuales suministran producto a una o más hileras del implemento de cultivo 12, mientras que el implemento de cultivo cubre el área la cual ya ha sido sembrada o la cual no deberá de ser sembrada.

Como se muestra en la figura 4a, el accionador 110 puede tener su varilla 112 acoplada a una barra transversal 113 que a su vez sostiene un par de topes de varilla 1121. Tal arreglo permite al accionador el controlar dos compuertas o más si se desea. Aún cuando el tener un accionador por compuerta puede ser la incorporación preferida, que realmente puede proporcionar un control más preciso de lo que está disponible del programa de cómputo del mapa de campo y el sistema de posicionamiento de vehículo. Por lo tanto, cerrar dos o más compuertas simultáneamente puede proporcionar el máximo beneficio posible en términos de costo de entrada reducidos.

Una implementación alterna de la invención se muestra en las figuras 8 a 12. Aquí la compuertas de apagado que pivotean están incorporadas en un dosificador diferente, en este caso, el dosificador es de una Perforadora de Aire Sin Arar John Deere 1990CCS. El sistema de dosificación 120 se muestra en la figura 8 sin el cierre seccional de la presente invención para proporcionar el contexto para la invención. El sistema de dosificación 120 incluye un conjunto de caja de dosificación 150 sobre el cual un tanque de producto (no mostrado) es sostenido y suministra producto en el interior abierto 148 del conjunto de caja de dosificación. Un eje de impulsión del sistema de dosificación 180 está sostenido por el conjunto de caja de dosificación y transporta un rodillo de dosificación que tiene una pluralidad de segmentos de rodillo 178. Los segmentos de rodillo 178 están axialmente separados uno del otro a lo largo de la longitud del eje de impulsión 180. Rodeando cada segmento de rodillo está una taza de alimentación 168 la cual está abierta al interior 148 del conjunto de caja de dosificación para recibir producto del mismo. Cada taza de suministro 168 también forma un tubo de salida 169 para dirigir producto a la corriente de aire del sistema de distribución de producto 122 mostrado en las figuras 9,10 y 12.

Durante la operación, la rotación de los segmentos de rodillo, de izquierda a derecha como se muestra en las figuras 9 y 10, causa el flujo de producto sobre el reborde 194 de la taza de alimentación y adentro del tubo 169. Una compuerta de cierre 200 está pivoteadamente montada en cada taza de suministro en el pivote 202 en el extremo superior de ambas la compuerta y la taza de suministro. Los accionadores 210 están montados en un múltiple de aire 212 formado como parte del conjunto de caja de dosificación con un accionador abajo de cada taza de suministro. Cada accionador tiene una varilla extensible 213 (figura 11) acoplada a una horquilla 214. Un brazo conector 216 está acoplado a la abrazadera y se extiende hacia arriba, alrededor del exterior de la taza de suministro, a la compuerta de cierre 200. En la incorporación preferida mostrada, el brazo conector está en forma de U tiene un par de piernas 218, una en cada lado de la taza de suministro. Las piernas están curvas para mantener claridad con los conjuntos de cojinete (no mostrados) en el eje de impulsión 180. En los extremos superiores del brazo conector, las piernas 218 están conectadas una con la otra mediante una barra transversal 220. Como se muestra, el brazo conector está hecho de un miembro de resina de molde sencillo que forma las piernas 218 y la barra transversal 220. La misma barra transversal también está en forma de U para curvarse sobre la compuerta de cierre 200. El brazo conector puede ser fabricado de metal en vez de resina moldeada. Un perno de pivote 222 también se extiende entre las dos piernas 218 del brazo conector cerca de la barra transversal 220. El brazo conector está liberablemente a acoplado a la compuerta de cierre 200 mediante ajustar el perno de pivote 222 en los ganchos 224 formados en la compuerta apagada 200. Una abrazadera de resorte 226, remachada o de otra manera sujetada a la compuerta, descansa en contra del perno de pivote 222 para mantener el perno de pivote asentado en los ganchos 224.

Los accionadores 210 son cilindros de aire que están actuando en reversa. La varilla 203 normalmente está extendida mediante un resorte interno. Cuando los accionadores son energizados mediante el aire comprimido, la varilla de accionador se retrae. En el estado no energizado, la varilla esta extendida como se muestra en la figura 9. Esto mantiene la compuerta 200 en la posición abierta, permitiendo al producto el fluir a través de las tazas de suministro cuando los segmentos de rodillo del dosificador son girados. Cuando el accionador es energizado y la varilla es retraída, la compuerta se mueve a la posición cerrada mostrada en la figura 10, evitando el flujo de producto. Un cilindro de aire apropiado es un cilindro de aire "Fiat I" disponible de Bimba Manufacturing de University Park, Illinois. Este cilindro es un cilindro normalmente extendido de varilla, de regreso de resorte, que actúa en reversa. Los accionadores eléctricos o hidráulicos u otros se pueden usar en lugar del cilindro de aire mostrado. El brazo conectó se puede liberar de la compuerta mediante oprimir la abrazadera de resorte 226 para retirar el perno de pivote 222 de los ganchos 224 en la compuerta. Esto permite al brazo conector el ser pivoteado alrededor de la taza de suministro a una posición clara mostrada en la figura 12 para permitirle a los segmentos de rodillo 178 y al eje de impulso 180 a ser removidos a través del extremo superior abierto de las tazas de alimentación. Esto permite que sean usados diferentes tamaños y formas de segmentos de rodillo en el dosificador de semilla. Se pueden usar las compuertas 200 de diferentes formas también con los diferentes segmentos de rodillo 178 dependiendo en el tamaño de los segmentos de rodillo. Las compuertas se pueden cambiar mediante remover los pernos de pivote 202 acoplados a las compuertas en las respectivas tazas de suministro.

En la incorporación de la invención mostrada en las figuras 9 a 12, los accionadores para las compuertas de cierre están colocadas por abajo de los segmentos de rodillo y están conectadas a las respectivas compuertas mediante brazos conectores que se extienden alrededor de la taza de suministro. El brazo conector puede extenderse alrededor de ambos lados de la taza de suministro como se muestra o solamente tiene una pierna que se extiende alrededor de un lado de la taza de suministro. Cada accionador puede estar acoplado a más de una compuerta de cierre mediante una apropiada articulación acoplada a los brazos conectores por la razón anteriormente descrita. Alternativamente, los accionadores pueden estar montados arriba de los segmentos de rodillo y tener varillas que se extienden hacia abajo y directamente conectadas a las compuertas de apagado. Este arreglo puede no proporcionar tanto acceso a los segmentos de rodillo para el cambio de los segmentos .

Mientras que la invención ha sido mostrada y descrita con una compuerta de cierre que pivotea, otros tipos de movimientos se pueden usar para mover la compuerta entre las posiciones abierta y cerrada tal como una compuerta que se desliza como se muestra en la anteriormente referenciada publicación de patente.

La compuerta de cierre para el dosificador volumétrico de la presente invención, localizado después del rodillo de dosificación pero antes de que el producto se haya movido en la corriente de aire supera los cambios anteriormente descritos. Un retraso largo entre el apagado y la terminación de la descarga de producto en la hilera se reduce ya que el dosificador no necesita vaciarse después de que cese el flujo de producto. Debido a que el producto es detenido antes de que el producto penetre la corriente de aire, no es necesaria la desviación del producto de regreso al tanque. Esto evita la necesidad de productos mezclados por separado y evita la dificultad de regresar el producto a un tanque presurizado. Mientras que la invención ha sido mostrada y descrita en el contexto de una sembradora de aire, se pondrá apreciar por aquellos con habilidad en el arte que la invención se puede usar con cualquier dosificador volumétrico tal como una perforadora de grano que usa gravedad para distribuir semillas del dosificador a la tierra.

Habiendo descrito la incorporación preferida, podrá ser evidente que varias modificaciones se pueden hacer sin apartarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas.

Claims (21)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sistema de dosificación volumétrico para dosificar un producto en una máquina sembradora teniendo un tanque de producto y un sistema de distribución para distribuir el producto dosificado teniendo una pluralidad de corridas de producto separadas, dicho sistema de dosificación comprende: un rodillo dosificador que tiene una pluralidad de segmentos de rodillo alineados a lo largo de un eje de rodillo para dosificar el producto desde el tanque al sistema de distribución; una pluralidad de compuertas colocadas axialmente a lo largo del rodillo medidor entre el rodillo medidor y el sistema de distribución y que pueden moverse entre una posición abierta en la cual el producto se le deja el fluir desde el rodillo dosificador al sistema de distribución y una posición cerrada en la cual al producto se le evita de fluir desde el rodillo medidor al sistema de distribución; y una pluralidad de accionadores , cada accionador está arreglado para mover selectivamente una o más de las compuertas desde las posiciones abierta a la cerrada.

2. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque hay un accionador para cada compuerta.

3. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las compuertas están montadas en forma de pivote para la rotación entre las posiciones abierta y cerrada.

4. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los accionadores tienen un estado no energizado y un estado energizado, cuando en el estado energizado, los accionadores mueven las compuertas a las posiciones cerradas.

5. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque los accionadores son controlados electrónicamente.

6. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado además porque comprende medios de presión para mantener las compuertas en sus posiciones abiertas cuando los accionadores están en su estado no energizado.

7. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los accionadores están acoplados a las compuertas.

8. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los accionadores son selectivamente liberables de las compuertas.

9. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los accionadores están acoplados a las compuertas y en donde el accionador es presionado por resorte para mover las compuertas a la posición abierta cuando los accionadores están en el estado no energizado.

10. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende cubiertas de dosificador dentro de las cuales cada segmento de rodillo está colocado, cada cubierta de dosificador define una entrada desde el tanque adentro de la cubierta de dosificador y una salida desde la cubierta de dosificador al sistema de distribución y en donde cada compuerta está montada en forma de pivote a la cubierta de dosificador.

11. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque cada compuerta incluye una parte de resorte que engancha la cubierta de dosificador y el cual es defleccionado cuando la compuerta es movida a la posición cerrada para presionar la compuerta hacia la posición abierta.

12. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque la cubierta de dosificador define un borde sobre el cual fluye el producto a la salida y en donde la compuerta está acoplada en forma de pivote a la cubierta de dosificador en un extremo próximo de la compuerta y el extremo distal de la compuerta está adyacente al borde cuando está en la posición cerrada.

13. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado además porque comprende una caja de dosificador y en donde las cubiertas de dosificador y el rodillo de dosificador forman un cartucho de dosificador montado en forma removible en la caja, dichos accionadores estando montados en la caja.

14. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque los accionadores cada uno tienen una varilla extensible que puede extenderse adentro de la cubierta del dosificador para mover las compuertas a la posición cerrada y la cual puede ser retraída de las cubiertas de dosificador para permitir la remoción del cartucho de dosificador.

15. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado además porque comprende un embolo montado en forma deslizable dentro de la cubierta de dosificador entre los accionadores y las compuertas en donde el accionador mueve los émbolos a un contacto con las compuertas para mover las compuertas a las posiciones cerradas.

16. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los segmentos de rodillo están espaciados a lo largo de una flecha de impulsión de rodillo y además comprenden una taza de suministro separada que rodea cada segmento de rodillo teniendo una entrada para recibir producto desde el tanque de producto y una salida desde la cual el producto es dirigido al sistema de distribución y en donde cada compuerta de apagado está montada en una taza de suministro asociada por el movimiento entre las posiciones abierta y cerrada.

17. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque las tazas de suministro son abiertas desde arriba exponiendo a los segmentos de rodillo y en donde las compuertas cubren los segmentos de rodillo, dichos accionadores estando localizados abajo de las tazas para semillas y además comprendiendo brazos de conexión que se extienden entre las varillas de accionador y las cubiertas .

18. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque los brazos de conector envuelven alrededor de las tazas de semillas.

19. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque los brazos de conector están acoplados en forma liberable a las compuertas .

20. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque los brazos de conector son generalmente de forma de U teniendo un par de piernas que se extienden alrededor de los lados opuestos de las tasas de suministro y una barra transversal que conecta el par de piernas arriba de las compuertas, los brazos conectores además comprenden un perno de pivote que también se extiende entre las piernas arriba de las compuertas, los pernos de pivote estando asentados en un ancho sobre las compuertas y además comprendiendo un clip de resorte liberable sobre cada compuerta para mantener los pernos de pivote en los ganchos .

21. El sistema de dosificación tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque cada taza de suministro forma un borde sobre el cual fluye el producto desde el rodillo de dosificador y en donde las compuertas de apagado, cuando está en la posición cerrada, se detiene el flujo de producto sobre los bordes . R E S U M E Se proporciona un sistema de dosificación volumétrico para una máquina sembradora con compuertas movibles colocadas hacia abajo desde el rodillo dosificador pero antes de que el producto entre en un sistema de distribución para detener selectivamente el flujo de producto a través de las secciones del sistema de dosificación. Mediante el colocar la compuerta de apagado después del dosificador pero antes de que el producto entre en el sistema de distribución, no habrá un retraso en la detención de flujo de producto mientras que el dosificador vacíe el producto. Además, mediante el localizar la compuerta antes del sistema de distribución, el producto dosificado no es mezclado con la corriente de aire o con los productos adicionales, provocando una necesidad para volver a dirigir el producto adentro de un tanque presurizado o a la separación de productos múltiples.