PL184094B1

PL184094B1 - Siewnik

Info

Publication number: PL184094B1
Application number: PL96324020A
Authority: PL
Inventors: Michael Horsch
Original assignee: Horsch Maschinen Gmbh
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2002-08-30
Also published as: EP0833557A1; US6138591A; DE19522229C2; DE59601617D1; DE19522229A1; AU711839B2; PL324020A1; CZ409997A3; WO1997000603A1; AU6187196A; CZ290078B6; HUP9802371A2; EP0833557B1; HUP9802371A3

Abstract

1 . Siew nik, do dozow anego wydaw ania m aterialu siew nego o róznej wielkosci i róznego rodzaju, naw ozów , granu- latów chem icznych itp. , m ajacy zbiornik m aterialu, co naj- mniej jeden dozow nik z co najm niej jednym bebnem z prze- grodam i, um ieszczonym w obudow ie sprzezonej z zespolem napedow ym oraz usytuow ane kolejno przew ody rozdzielaja- ce, przew ody doprow adzajace i wyloty m aterialu, a ponadto m a uklad pneum atycznego transportu m aterialu pomiedzy bebnem z przegrodam i a wylotam i m aterialu, znam ienny tym , ze beben z przegrodam i (17, 17a, 62, 71) kazdego dozow nika (15, 15a, 30-32, 34, 35, 43, 45, 46, 61) jest zam o- cow any zam iennie na wew netrznym w ale (18, 33, 65, 72) b ezlozyskow ej obudow y (16, 70), zas kazdy dozow nik (15, 15a, 30-32, 34, 35, 43, 45, 46, 61) stanowi zespól m o- dulow y i m a po jednej czolow ej stronie (21) obudow y (16, 70) odlaczalny zespól napedow y (22, 40, 41, , zas po przeciw leglej czolowej stronie (23) obudow y (12, 70) ma odlaczalny zespól lozyskow y (24, 38, 39, 53, 54), przy czym zespól napedow y (22, 40, 41, m a zaglebienie (27) z gniazdem w tykow ym (28) m ieszczacym koniec w e- w netrznego walu (18, 33, 65, 72), natom iast zespól lo zy - skow y (24, 38, 39, 53, 54) m a o siow a piaste (26a) z lo zy - skam i (29) dla drugiego konca w ew netrznego w alu (18, 33, 65, 72), zas pom iedzy zespolem napedow ym (22, 40, 41, , a jed n a czolow a strona (21) obudow y (16, 70) znajduje sie uszczelka (25) gazoszczelna, natom iast pom iedzy zespolem lozyskow ym (24, 38, 39, 53, 54) a przeciw legla czolow a strona (23) obudow y znajduje sie druga uszczelka (26) ga- zoszczelna F i g . 3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest siewnik, do dozowanego wydawania materiału siewnego o różnej wielkości i różnego rodzaju, nawozów, granulatów chemicznych itp.

Są znane siewniki mające zbiornik materiału siewnego, co najmniej jeden dozownik z co najmniej jednym bębnem z przegrodami, umieszczonym w obudowie sprzężonej z zespołem napędowym oraz usytuowane kolejno: przewody rozdzielające, przewody doprowadzające i wyloty materiału, a ponadto mające układ pneumatycznego transportu materiału pomiędzy bębnem z przegrodami a wylotami materiału.

184 094

Są znane dozowniki, firmy Flexi-Coil, mające bębny z przegrodami dla zgrubnej, drobnej i bardzo drobnej frakcji materiału siewnego i nawozów w postaci granulatu różnego rodzaju i różnej ziarnistości. Tego rodzaju dozowniki są wymienialne, w celu zmiany przegród dla różnej ziarnistości.

Są znane dozowniki, firmy Accord, z centralnym bębnem z przegrodami dla materiału siewnego, w których materiał siewny jest odmierzany dokładnie, pod względem objętości, przez ten bęben. Bęben jest uszczelniony, korzystnie przez wargę uszczelniającą. Ilość materiału siewnego jest regulowana bezstopniowo przez zmienną szerokość przegród. Dzięki temu uzyskuje się dokładne dozowanie.

Są znane siewniki dokładnego wysiewania z precyzyjnymi przegrodami, ułożyskowanymi w każdej obudowie siewnej. Klapy denne umożliwiają regulację, w czterech położeniach, w celu dopasowania do rożnych wielkości nasion.

Z opisu patentowego EP nr 0 259 633 jest znany dozownik do objętościowego wydawania materiału siewnego albo nawozów w postaci granulatu, mający bęben z przegrodami, do którego jest przyporządkowane urządzenie zgarniające. Granulat, wydawany w postaci dozowanej do bębna z przegrodami, jest przenoszony pneumatyczne, ze zwiększoną prędkością, przez szyby prowadzące lub pojedyncze kanały, do przewodów wylotowych.

Z opisu patentowego US nr 3 606 956 jest znane urządzenie do dokładnego rozdzielania odmierzonych ilości sproszkowanego materiału za pomocą podzielonego na komory, obracającego się cylindrycznego bębna, którego otwarte powierzchnie obwodowe współpracują z ryglami przesuwnymi, regulującymi ilości materiału wydawane przez zasobnik do komór bębnów. Liczba równoległych bębnów jest określana przez ilość przenoszonych do wydawania, różnych materiałów. Materiały te opadają z bębnów na płytę obrotową, a stamtąd są wydawane na grunt.

Z opisu WO nr 92/12619 jest znany dokładny dozownik dla siewników. Składa się on z równoległych względem siebie, usytuowanych na wspólnym wale, bębnów z przegrodami, które są umieszczone w zasobniku i mogą być usunięte z zasobnika wraz z wałem, jako zespół. W celu wydawania materiału siewnego, przez bęben z przegrodami jest przepuszczany strumień sprężonego powietrza, który transportuje materiał siewny i wydaje go. Dzięki zwężeniu kanału wydającego zwiększa się odpowiednio prędkość sprężonego powietrza.

Celem wynalazku jest opracowanie siewnika umożliwiającego dozowanie zgranulowanego materiału w sposób indywidualny i bardzo dokładnie.

Siewnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że bęben z przegrodami każdego dozownika jest zamocowany zamiennie na wewnętrznym wale bezłożyskowej obudowy, zaś każdy dozownik stanowi zespół modułowy i ma po jednej czołowej stronie obudowy odłączalny zespół napędowy, zaś po przeciwległej czołowej stronie obudowy ma odłączalny zespół łożyskowy, przy czym zespół napędowy ma zagłębienie z gniazdem wtykowym mieszczącym koniec wewnętrznego wału, natomiast zespół łożyskowy ma osiową piastę z łożyskami dla drugiego końca wewnętrznego wału, zaś pomiędzy zespołem napędowym a jedną czołową stroną obudowy znajduje się uszczelka gazoszczelna, natomiast pomiędzy zespołem łożyskowym a przeciwległą czołową stroną obudowy znajduje się druga uszczelka gazoszczelna.

Korzystnie, zespół napędowy i zespół łożyskowy są połączone nasadowo, szybkozłączami, z obudową dozownika.

W szczególności, siewnik ma co najmniej dwa dozowniki, osadzone osiowo jeden za drugim i połączone ze sobą na wale, korzystnie wale wielokątnym, oraz zamknięte hermetycznie względem siebie i atmosfery zewnętrznej, zaś zespół napędowy jest umieszczony po jednej stronie, a zespół łożyskowy - po drugiej stronie osadzonych obok siebie dozowników, przy czym są one połączone z wspólnym wałem.

Ewentualnie, siewnik ma co najmniej dwa dozowniki z czołowo połączonymi ze sobą i bezpośrednio przylegającymi do siebie zespołami łożyskowymi, przy czym do obu zewnętrznych stron czołowych dozowników jest przyłączony zespół napędowy, połączony z odpowiednim dozownikiem.

184 094

Ewentualnie, pomiędzy zbiornikiem materiału a dozownikami siewnik ma wymienne, korzystnie parami równolegle połączone, rozdzielacze strumienia materiału do co najmniej jednego dozownika.

Korzystnie, poniżej dozowników ma podające śluzy.

Za pomocą siewnika, według wynalazku, jest możliwe uniwersalne i bardzo dokładne dozowanie materiału siewnego, jak zboża, nasiona traw, rzepak, słonecznik, soja, kukurydza itd., ponadto granulatu nawozowego i innych granulatów chemicznych.

Rozwój konstrukcji siewników idzie w tym kierunku, aby dodatkowo z materiałem siewnym wprowadzać jednocześnie co najmniej jeden lub szereg składników, np. granulaty nawozowe, granulaty chemiczne itp. Tego rodzaju siewniki mogą mieć szerokość do 18 m. Te bardzo duże szerokości wymagają centralnego umieszczenia zbiornika z pneumatycznym transportem materiału siewnego i nawozów, pneumatycznym rozdzielaniem materiału siewnego i nawozów oraz z centralnym dozowaniem przez modułowy układ dozowania. Układy bezstopniowego napędu, np. przez silniki elektryczne albo hydrauliczne, umożliwiają bezpośrednie napędzanie dozowników, a za pomocą komputera również, odniesione do poszczególnych obsiewanych powierzchni, przyporządkowanie wstępnie programowanych, różnych ilości materiału siewnego, nawozów lub tp., z wykorzystaniem nowoczesnego sterowania satelitarnego (GPS albo DGPS), w odniesieniu do dużych powierzchni rolniczych.

Do tego typu zastosowań nie można używać tradycyjnych dozowników z mechanicznym napędem przegubowym, przekładnią, itp., ponieważ są one zbyt zwarte. Zamiast tego jest konieczne stosowanie napędów bezstopniowych. Ponadto do pracy tych dozowników lub układów dozujących jest konieczne sterowanie komputerowe. Możliwość uniwersalnego zastosowania dozowników w siewniku według wynalazku ma bardzo duże znaczenie, przy czym układ modułowy jest tak ukształtowany, że wał dozownika jest ułożyskowany tylko na obu końcach, zaś obudowa dozownika jest całkowicie symetryczna i może być napędzana od strony lewej lub prawej. Zastosowane modułowe rozwiązania w siewniku według wynalazku są symetryczne osiowo po obu stronach, o ile dotyczy to napędu i ułożyskowania oraz budowy dozownika. Ponadto, zamocowanie każdego dozownika jest symetryczne u góry i u dołu. Zespoły napędowe są tak ukształtowane, że mogą być przyłączone szybkozłączem po obu stronach na obudowie dozownika. Odnosi się to również do zespołu łożyskowego po stronie przeciwległej w odniesieniu do zespołu napędowego. Przez obudowę i dozownik przechodzi wał, korzystnie wał wielokątny, który może być wyjęty z zespołu napędowego i łożyskowego i może być ponownie osadzony.

W modułowym układzie dozującym siewnika według wynalazku, dwa albo więcej dozowników swoimi obudowami mogą być tak ułożone osiowo, szeregowo obok siebie, że zwrócone do siebie dozowniki są oddzielone hermetycznie względem siebie, a ponadto usytuowane obok siebie dozowniki mogą być połączone, przez wał wielokątny o odpowiedniej długości, bez pośredniego łożyskowania podporowego, tzn. ułożyskowane jedynie na swoich końcach. Takie łożyskowanie uzyskuje się dzięki temu, że zespół napędowy jest usytuowany po jednej stronie, a zespół łożyskowy - po drugiej stronie dozownika tak, że są one każdorazowo nasadzone od zewnątrz na obudowę i w stanie nasadzonym są zablokowane.

Zespół napędowy w siewniku według wynalazku jest łatwo wymienialny. Ponadto, jest możliwe łączenie dwóch dozowników, z których każdy zawiera zespół napędowy i zespół łożyskowy tak, że oba zespoły łożyskowe przylegają do siebie swoimi stronami czołowymi, natomiast na stronach zewnętrznych każdorazowo jest usytuowany zespół napędowy.

Kierunek obrotu napędu jest, korzystnie, zadawany elektronicznie. Korzystnie, dozowniki po stronie górnej i dolnej mają elementy złączne do szybkiego montażu, aby mogły być szybko i łatwo wyjęte z siewnika i ponownie w nim osadzone, a więc aby wymiana mogła trwać j ak najkrócej.

Odprowadzenie granulatu lub materiału siewnego z dozowników jest, korzystnie, regulowane dzięki temu, że poniżej dozowników są usytuowane śluzy podające, przez które materiał siewny lub granulat jest podawany do giętkich przewodów, umieszczonych poniżej dozownika. Śluzy podające są ukształtowane jako urządzenia prowadzące albo przesuwające, np.rury.

184 094

Zamiast napędu elektrycznego, zespół napędowy może być również napędzany przez przekładnię odboczkową, pas zębaty lub tp. i koło zębate, przy czym napędzające koło zębate jest nasadzone na wał wielokątny, który w stanie roboczym wystaje z obudowy.

Siewnik według wynalazku jest przedstawiony, w przykładach wykonania, na rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia schematyczny widok szerokiego siewnika, fig. 2 - schematyczny widok, częściowo w przekroju, dozownika siewnika, fig. 3 - dozownik z zespołem napędowym i zespołem łożyskowym, oddzielonymi od dozownika, w przekroju, fig. 4 - zespół napędowy sprzężony z wałem dozownika, fig. 5 - zespół trzech dozowników sprzężonych ze sobą bezpośrednio, fig. 6 - parę dozowników z napędem obustronnym, fig. 7 - rozdzielacz strumienia materiału dla jednego dozownika, fig. 8 - rozdzielacz strumienia materiału dla dwóch dozowników, fig. 9 - śluzę podającą dozownika, fig. 10 - przykład wykonania dozownika z osadzonym zespołem napędowym i zespołem łożyskowym, fig. 11 - przykład wykonania napędu mechanicznego dozownika, a fig. 12 - 15 - szczególny przykład wykonania dozownika, przy czym fig. 12 przedstawia widok czołowy, fig. 13 - widok z góry, fig. 14 widok z boku, a fig. 15 - przekrój podłużny.

Figura 1 przedstawia schematyczny widok szerokiego siewnika, mającego zbiornik 1 materiału siewnego, co najmniej jeden dozownik 15, główne przewody 2 i 3 materiału siewnego, rozdzielacze 4 i 5 oraz odchodzące od tych rozdzielaczy przewody 6-13 rozdzielające, z których materiał siewny jest podawany przewodami 14 doprowadzającymi do lemieszy siewnych i do odkładania w gruncie.

Na fig. 2 jest uwidoczniona obudowa 16 dozownika, bęben 17 z przegrodami lub układ bębnów z przegrodami, zamocowany na wale 18, zgarniacz 19 na zewnętrznym obwodzie bębna 17 z przegrodami, granulowany materiał 20 wydawany przez bęben z przegrodami i zgarniacz, zwłaszcza materiał siewny.

Na fig. 3 jest przedstawiony bęben 17 z przegrodami w obudowie 16 z przechodzącym wałem 18, w przekroju. Do strony czołowej 21 obudowy 16 jest przyporządkowany zespół napędowy 22, a do przeciwległej strony czołowej 23 obudowy 16 jest przyporządkowany zespół łożyskowy 24. Każdy z tych zespołów 22, 24 ma uszczelkę 25, 26, która przy sprzęganiu zespołu napędowego 22 lub zespołu łożyskowego 24 z wałem 18 zamyka gazoszczelnie wnętrze obudowy 16 dozownika względem atmosfery zewnętrznej. Zespół napędowy 22 posiada zagłębienie 27 z gniazdem wtykowym 28, dla wału 18. Jest ono osadzone na wale 18. Zespół łożyskowy 24 jest zaopatrzony w osiowo zewnętrzną płytę zamykającą i osiowo wewnętrzną piastę 26a, które przyjmuje właściwe łożysko 29. Zespół łożyskowy 24 jest również wtykany i jest tak nasadzony na wał 18 i zablokowany, że jest wsparty przez łożysko 29.

Figura 4 przedstawia zespół napędowy, połączony z wałem 18. Wał 18 jest wałem wielkokątnym, np. wałem sześciokątnym, który po nasadzeniu blokuje się z gniazdem wtykowym 28 zespołu napędowego.

Figura 5 przedstawia układ dozujący, który składa się z umieszczonych obok siebie i połączonych ze sobą, bezpośrednio i bez odstępu, dozowników 30, 31, 32, nasadzonych na wspólny wał 33 wielokątny. Wał 33, a tym samym poszczególne dozowniki 30 - 32 są podparte jedynie na końcach przez połączony wtykowo zespół napędowy 22 lub, po drugiej stronie, przez połączony wtykowo zespół łożyskowy 24. Nie ma wzajemnego podparcia na częściach przyłączowych dozowników. Zespół napędowy 22 jest zespołem napędowym bezstopniowym, jest odwracalny i nie ma połączenia przegubowego ani przekładni.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 6 są dwa dozowniki 34, 35, połączone ze sobą w ten sposób, że ich powierzchnie końcowe 36, 37 od strony łożyska przylegają szczelnie do siebie, a zespoły łożyskowe 38, 39 są złączone nieruchomo ze sobą. Zespoły napędowe 40, 41 są nasadzone, na wolnych końcach, na dozowniki 34, 35. Układ ten można zwielokrotniać w ten sposób, że obok siebie jest umieszczona dowolna ilość par dozowników, przy czym dozowniki są umieszczone parami osiowo obok siebie, zaś zespoły łożyskowe łączą ze sobą te dozowniki. Zespoły napędowe są usytuowane od zewnątrz, a więc razem są dwa zespoły napędowe.

Figura 7 przedstawia rozdzielacz 42, który jest umieszczony między zbiornikiem 1 materiału siewnego a dozownikiem 43 i który steruje doprowadzeniem strumienia materiału

184 094 siewnego ze zbiornika materiału siewnego do dozownika. Rozdzielacz 42 jest wymienny i może być zastępowany przez inny, np. 44 (fig. 8), przyłączony do dwóch dozowników 45, 46. Rozdzielacz umożliwia doprowadzenie strumienia materiału siewnego do dozownika, wzdłużnie lub poprzecznie do wielu włączonych obok siebie dozowników, do wielu włączonych jeden za drugim dozowników albo do szeregu włączonych obok siebie i jeden za drugim dozowników. Dla dopasowania sterowania strumienia materiału siewnego do każdorazowych warunków jest konieczna jedynie wymiana rozdzielaczy 42 lub 44.

Śluza podająca 47 (fig. 9), umieszczona poniżej dozownika 15, ma rozszerzoną u góry i zwężoną u dołu obudowę 48, która przyjmuje strumień granulowanego materiału 20 z dozownika. Granulowany materiał 20 dociera do śluz 49 rozdzielczych, przestawnych tak, że granulowany materiał może być umieszczony wybiórczo pośrodku, poniżej dozowników, w przeznaczonych do tego przewodach, albo z boku, wzdłuż lub poprzecznie do dozowników.

Na fig. 10 jest przedstawiony, w innym przykładzie wykonania, dozownik 15a, mający bęben 17a z przegrodami oraz obie ściany boczne 51, 51a obudowy. Wybrania 50, 52 ścian bocznych 51, 51a obudowy przyjmują zespoły łożyskowe 53, 54. Łożyska są oznaczone przez 55, 56. Przez 57 jest oznaczony zespół napędowy, z którym jest zintegrowany zespół łożyskowy 54. Wał 58, korzystnie wał wielokątny, jest zamocowany przez wetknięcie w łożyskach 55, 56. Uszczelki 59, 60 tworzą hermetyczne uszczelnienie przestrzeni wewnętrznej dozownika względem atmosfery zewnętrznej.

Na fig. 11 jest przedstawiony przykład wykonania dozownika 61 z napędem mechanicznym. Dozownik 61 ma bęben 62 z przegrodami, zespoły łożyskowe 63, 64 i ułożyskowany w nich wał 65. Na jednym końcu wału 65, za pomocą czopa końcowego 66, jest zamocowane koło zębate 67, napędzane przez przekładnię odboczkową albo pas zębaty 68.

Analogicznie do schematycznego rysunku zasadniczego, przedstawionego na fig. 2, na fig. 12-15 jest przedstawiona obudowa 70 dozownika z bębnem 71 z przegrodami, wałem 72 bębna z przegrodami i wlotem 73 doprowadzającym granulowany materiał. Złącze przyłączowe do zbiornika materiału siewnego, z którego granulowany materiał, np. przez pneumatyczne zasilanie ciśnieniowe, jest wprowadzany do dozownika, jest oznaczone przez 74. Przegrody 75 bębna 71 z przegrodami przyjmują granulowany materiał przez wlot 73 granulowanego materiału, a warga ślizgowa 77 zgarnia granulowany materiał na obudowie bębna z przegrodami. Granulowany materiał, przyjęty przez przegrody, jest dalej przenoszony w kierunku obrotu wskazanym strzałką 78 i dociera w położenie wyładowania w zazębieniu z wargą zgarniającą 79, która za pomocą dociskacza 80 zgarnia materiał i podaje materiał przez otwór 81 w dnie obudowy do dołu. Przez 83 jest oznaczona blacha prowadząca granulowany materiał. Na obudowie 70 dozownika są umieszczone płyty pokrywowe 84, 85, które za pomocą złączy przegubowych 86 (śruby skrzydełkowe) zamykają otwory w obudowie dozownika, przez które jest dostępna przestrzeń wewnętrzna. Przez 87 jest oznaczona płyta kołnierza, zamocowana na ścianie obudowy, która przyjmuje zespół łożyskowy 88 dla bębna z przegrodami. Ta płyta kołnierzowa 87 może być zamocowana jednostronnie na obudowie, może być również ukształtowana po obu stronach. Śruby mocujące 89 mocują bęben z przegrodami w kierunku osiowym. Na złączu 90 jest usytuowany zespół łożyskowy 88.

184 094

Ełr⁷²

i

I -li ίτ ο

ĆZ

-iw

I4igp

V) ό

ί.ο aa aa

]Ζ 90

Łz ł /3 <5

184 094

F3.2

u «

V, , j-_w

Eł <7 4&

Eł-_x-©v*

\. 2fc 26<l

3o 31 52

Z..Z 2

Ir r

2HDepartament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Siewnik, do dozowanego wydawania materiału siewnego o różnej wielkości i różnego rodzaju, nawozów, granulatów chemicznych itp., mający zbiornik materiału, co najmniej jeden dozownik z co najmniej jednym bębnem z przegrodami, umieszczonym w obudowie sprzężonej z zespołem napędowym oraz usytuowane kolejno: przewody rozdzielające, przewody doprowadzające i wyloty materiału, a ponadto ma układ pneumatycznego transportu materiału pomiędzy bębnem z przegrodami a wylotami materiału, znamienny tym, że bęben z przegrodami (17,17a, 62, 71) każdego dozownika (15,15a, 30-32, 34, 35, 43, 45, 46, 61) jest zamocowany zamiennie na wewnętrznym wale (18, 33, 65, 72) bezłożyskowej obudowy (16, 70), zaś każdy dozownik (15,15a, 30-32, 34, 35, 43, 45, 46, 61) stanowi zespół modułowy i ma po jednej czołowej stronie (21) obudowy (16, 70) odłączalny zespół napędowy (22, 40, 41, 57), zaś po przeciwległej czołowej stronie (23) obudowy (12, 70) ma odłączalny zespół łożyskowy (24, 38, 39, 53, 54), przy czym zespół napędowy (22, 40, 41, 57) ma zagłębienie (27) z gniazdem wtykowym (28) mieszczącym koniec wewnętrznego wału (18, 33, 65, 72), natomiast zespół łożyskowy (24, 38, 39, 53, 54) ma osiową piastę (26a) z łożyskami (29) dla drugiego końca wewnętrznego wału (18, 33, 65, 72), zaś pomiędzy zespołem napędowym (22, 40, 41, 57), a jedną czołową stroną (21) obudowy (16, 70) znajduje się uszczelka (25) gazoszczelna, natomiast pomiędzy zespołem łożyskowym (24, 38, 39, 53, 54) a przeciwległą czołową stroną (23) obudowy znajduje się druga uszczelka (26) gazoszczelna.
2. Siewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół napędowy (22, 40, 41, 57) i zespół łożyskowy (24, 38, 39, 53, 54) są połączone nasadowo, szybkozłączami, z obudową (16, 70) dozownika (15,15a, 30-32, 24,35,43,45, 46,61).
3. Siewnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ma co najmniej dwa dozowniki (30, 31, 32), osadzone osiowo jeden za drugim i połączone ze sobą na wale, korzystnie wale (33) wielokątnym, oraz zamknięte hermetycznie względem siebie i atmosfery zewnętrznej, zaś zespół napędowy (22) jest umieszczony po jednej stronie, a zespół łożyskowy (24) - po drugiej stronie osadzonych obok siebie dozowników (30, 31, 32), przy czym są one połączone z wspólnym wałem (33).
4. Siewnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ma co najmniej dwa dozowniki (34, 35) z czołowo połączonymi ze sobą i bezpośrednio przylegającymi do siebie zespołami łożyskowymi (38, 39), przy czym do obu zewnętrznych stron czołowych dozowników (34, 35) jest przyłączony zespół napędowy (40, 41), połączony z odpowiednim dozownikiem (34, 35).
5. Siewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy zbiornikiem (1) materiału a dozownikami (43) ma wymienne, korzystnie parami równolegle połączone, rozdzielacze (42) strumienia materiału do co najmniej jednego dozownika (43).
6. Siewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że poniżej dozowników (15) ma podające śluzy (47).