RU2813453C1 - Аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь ЗИ135 - Google Patents
Аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь ЗИ135 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813453C1 RU2813453C1 RU2023132337A RU2023132337A RU2813453C1 RU 2813453 C1 RU2813453 C1 RU 2813453C1 RU 2023132337 A RU2023132337 A RU 2023132337A RU 2023132337 A RU2023132337 A RU 2023132337A RU 2813453 C1 RU2813453 C1 RU 2813453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- thick
- thin
- nitrogen
- corrosion
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 21
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Cr 23 C 6 Chemical class 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитной высокопрочной коррозионно-стойкой немагнитной стали, используемой для изготовления изделий подводной добычи углеводородов, в частности тяжелых бурильных труб. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,05, хром 17,0-19,0, никель 3,0-4,2, марганец 18,5-20,5, молибден 1,5-2,5, азот 0,40-0,55, кремний не более 0,6, медь не более 0,6, сера не более 0,010, фосфор не более 0,030, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь содержит неметаллические включения, среди которых сульфиды тонкие не превышают балла 0,5, оксиды тонкие – первого балла, силикаты тонкие – балла 1,5, глобулярные включения тонкие – первого балла, а сульфиды толстые, оксиды толстые, силикаты толстые и глобулярные включения толстые не обнаруживаются. Магнитная проницаемость стали не превышает 1,001 Гс/э, а эквивалентное число сопротивления стали питтинговой коррозии PREN составляет ≥29, где PREN = %Cr+3,3%Mo+16%N. Обеспечиваются высокие показатели предела прочности и предела текучести, меньшая магнитная проницаемость при сохранении ударной вязкости и коррозионной стойкости, а также большая структурная стабильность и технологичность. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии сплавов, содержащих в качестве основы железо с заданным соотношением легирующих и примесных элементов, и предназначено для изделий подводной добычи углеводородов (тяжелых бурильных труб).
Известна аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая сталь для изделий судового машиностроения, содержащая 0,04-0,05% углерода, 19,5-20,5% хрома, 4,5-5,5% никеля, 11,5-13,5% марганца, 0,40-0,45% азота, 0,30-0,40% ванадия, 0,2-0,3% ниобия, 0,3-0,8% кремния, до 0,020% серы, до 0,030% фосфора, железо и неизбежные примеси [RU, 2456365 C1,C22C 38/00, C21C 5/52, 20.07.2011]. Содержание в таком количестве хрома, ванадия и ниобия в стали способствует формированию и коагуляции нитридов Cr2N, VN и NbN, которые, как правило, скоагулированы по границам зерен, что снижает пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость стали. Также необходимо отметить узкий предел содержания углерода, который затруднительно достигнуть в условиях промышленного производства.
Наиболее близкой к изобретению по назначению, составу и потребительским свойствам является высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь, содержащая 0,04-0,09% углерода, 0,1-0,6% кремния, 14,0-16,0% марганца, 21,0-23,0% хрома, 7,0-9,0% никеля, 0,45-0,55% азота, 1,0-2,0% молибдена, 0,1-0,30% ванадия, 0,001-0,030% церия, 0,005-0,010% кальция, железо и неизбежные примеси [RU, 2303648 C1, C22C 38/58, C21D 1/18, C21D 8/00, 27.07.2007], принятая нами за прототип.
Основным недостатком этой стали является недостаточные показатели предела прочности и текучести, а также высокое содержание хрома выше 20%, что может способствовать появлению в структуре δ-феррита, который приводит к нарушению немагнитности стали.
Технический результат настоящего изобретения – получение аустенитной высокопрочной коррозионно-стойкой немагнитной азотсодержащей стали с более высокими показателями предела прочности, предела текучести и меньшей магнитной проницаемостью при сохранении ударной вязкости и коррозионной стойкости, характеризующейся большей структурной стабильностью и технологичностью.
Технический результат достигается тем, что аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, медь, железо и неизбежные примеси, при этом для достижения технического результата в состав стали дополнительно вводят серу и фосфор, снижается содержание хрома, никеля и ванадия, увеличивается содержание марганца и молибдена, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | не более 0,05 |
| хром | 17,0-19,0 |
| никель | 3,0-4,2 |
| марганец | 18,5-20,5 |
| молибден | 1,5-2,5 |
| азот | 0,40-0,55 |
| кремний | не более 0,6 |
| медь | не более 0,6 |
| сера | не более 0,010 |
| фосфор | не более 0,030 |
| железо и неизбежные примеси | остальное, |
при этом сульфиды тонкие не превышают балла 0,5, оксиды тонкие – первого балла, силикаты тонкие – балла 1,5, глобулярные включения тонкие – первого балла, сульфиды толстые, оксиды толстые, силикаты толстые, глобулярные включения толстые не обнаруживаются, а магнитная проницаемость не превышает 1,001 Гс/э.
Также для достижения технического результата должно выполняться следующее условие: а) % Cr+3,3⋅% Mo+16⋅% N ≥29.
Выполнение условия (а) необходимо для обеспечения сопротивления питтинговой коррозии в морской воде. Выражение (а) называют эквивалентным показателем сопротивления питтинговой коррозии (индекс PREN).
Снижение пределов содержания в стали углерода до не более 0,05 % позволяет повысить коррозионную стойкость и растворимость азота, а также предупредить интенсивное образование крупных карбидов типа Cr23C6, которое происходит преимущественно по границам зерен при температуре 600-700 °С в процессе медленного охлаждения поковок и приводит к межкристаллитной коррозии и охрупчиванию стали.
Снижение содержания хрома до 17,0-19,0% позволяет достичь наилучшего сочетания прочности и пластичности при сохранении коррозионных свойств при снижении магнитной проницаемости стали, что обусловлено снижением интенсивности образования в структуре δ-феррита и интерметаллидной σ-фазы. Предпочтительно, чтобы содержание хрома составляло 18,0-19,0%.
Увеличение содержания в стали марганца до уровня 18,5-20,5 % позволяет обеспечить стабильность аустенита, повышая тем самым растворимость азота и стойкость против ударных нагрузок при сохранении пластичности. Марганец также способствует десульфурации и раскислению сталей, что позволит предупредить формирование и рост оксидных включений в структуре стали. Предпочтительно, чтобы содержание марганца составляло 19,5-20,5%.
Увеличение содержания в стали молибдена до уровня 1,5-2,5 % позволяет не только повысить растворимость азота, но и предел прочности на растяжение, а также как и хром способствует повышению коррозионной стойкости (условие (а)), особенно стойкости к точечной и щелевой коррозии. Предпочтительно, чтобы содержание молибдена составляло 1,7-2,5%.
Содержание серы ограничено до 0,010%, чтобы свести к минимуму неблагоприятные последствия, вызываемые тем, что сульфиды служат подложкой, в которых начинается точечная коррозия, а также уменьшить количество и размер образующихся в структуре стали сульфидов.
Кремний эффективен в качестве раскислителя, но его побочный эффект заключается в том, что он ускоряет образование интерметаллидных соединений в сталях рассматриваемого состава. Ввиду этого эффекта содержание кремния ограничено не более 0,6%, что также предупредит образование и рост силикатов в структуре стали.
Введение в сталь марганца и молибдена позволяет снизить концентрацию ванадия, что предупреждает образование крупных нитридов VN, в том числе и по границам зерен, что улучшает деформируемость и повышает пластичность стали. При выполнении данных условия введенный азот практически полностью находится в твердом растворе, увеличивая тем самым прочность аустенита.
Содержание фосфора ограничено до 0,030%, поскольку коррозионная стойкость и ударная вязкость сталей значительно снижаются при его содержании более 0,040%. Предпочтительно, чтобы содержание фосфора составляло до 0,025%.
Заявляемую марку стали получали в условиях ООО «Златоустовский металлургический завод» путем выплавки полупродукта в открытой дуговой печи, с последующей обработкой на установке «ковш-печь», установке вакуум-кислородного рафинирования металла и окончательной обработкой на установке «ковш-печь» с последующей разливкой в слитки кв. 590 мм. Слитки подвергали сначала прокатке, а затем ковке с получением заготовок диаметром 145 мм и массой 550 кг. Составы стали опытных плавок приведены в табл. 1.
Металл был подвергнут термической обработке – аустенизация от температуры 1120 °C с выдержкой в течение 2-х часов. Результаты механических испытаний металла приведены в табл. 2.
Таблица 1
Химический состав заявляемой стали и стали-прототипа
| Сталь | № плавки | Содержание элементов, мас. % | Условие (а) |
|||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N | V | S | P | Cu | Fe | |||
| Прототип | 1 | 0,052 | 0,27 | 15,1 | 22,3 | 7,72 | 1,87 | 0,50 | 0,18 | 0,005 | 0,009 | - | ост. | 36,47 |
| Заявляемая | 1 | 0,035 | 0,12 | 19,80 | 18,25 | 3,35 | 1,76 | 0,45 | 0,05 | 0,004 | 0,020 | 0,08 | ост. | 31,26 |
| 2 | 0,025 | 0,40 | 19,70 | 18,55 | 4,00 | 1,95 | 0,50 | - | 0,009 | 0,015 | 0,10 | ост. | 32,99 | |
| 3 | 0,031 | 0,37 | 20,05 | 18,50 | 3,70 | 2,05 | 0,49 | 0,07 | 0,008 | 0,009 | 0,09 | ост. | 33,11 | |
Таблица 2
Механические свойства заявляемой стали и стали-прототипа
| Сталь | № плавки | Температура аустенизации, °C | σB, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ψ, % | KCV, МДж/см2 | μ, Гс/э |
| Прототип | 1 | 1120 | 857 | 500 | 54 | 85 | >3,75 | 1,004 |
| Заявляемая | 1 | 1135 | 1010 | 24,8 | 77,0 | 2,85 | 0,999 | |
| 2 | 1149 | 1055 | 16,8 | 72,5 | 2,50 | 1,001 | ||
| 3 | 1169 | 1126 | 17,6 | 67,4 | 2,20 | 0,998 |
По результатам испытаний видно, что предлагаемая сталь обладает более высокими показателями предела прочности, предела текучести и меньшей магнитной проницаемостью при сохранении ударной вязкости и коррозионной стойкости. Оценка неметаллических включений показала, что сталь имеет сульфиды тонкие балла 0,5, оксиды тонкие первого балла, силикаты тонкие балла 1,5, глобулярные включения тонкие первого балла, сульфиды толстые, оксиды толстые, силикаты толстые, глобулярные включения толстые не обнаруживаются (фиг. представлена структура заявляемой стали, ×130).
Результаты испытаний образцов на стойкость к межкристаллитной коррозии согласно ASTM A262, методика E показали отсутствие склонности предлагаемой стали к указанному виду коррозии.
Полученной стали была присвоена маркировка «Златоустовская исследовательская», марка ЗИ135.
Достигнутый технический результат настоящего изобретения позволяет рекомендовать заявляемую сталь, в качестве материала для изделий подводной добычи углеводородов (тяжелых бурильных труб).
Работа выполнялнена при финансовой поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) в рамках «Соглашения о предоставлении из федерального бюджета субсидии российским организациям на финансовое обеспечение затрат на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по современным технологиям в рамках реализации такими организациями инновационных проектов от 1 июля 2021 г. № 020-11-2021-1030 (идентификатор 000 000 00 02021P QG0002)».
Claims (3)
- Аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь, характеризующаяся тем, что она содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, медь, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
углерод не более 0,05 хром 17,0-19,0 никель 3,0-4,2 марганец 18,5-20,5 молибден 1,5-2,5 азот 0,40-0,55 кремний не более 0,6 медь не более 0,6 сера не более 0,010 фосфор не более 0,030 железо и неизбежные примеси остальное, - причем сульфиды тонкие не превышают балла 0,5, оксиды тонкие – первого балла, силикаты тонкие – балла 1,5, глобулярные включения тонкие – первого балла, сульфиды толстые, оксиды толстые, силикаты толстые, глобулярные включения толстые не обнаруживаются, магнитная проницаемость не превышает 1,001 Гс/э, а эквивалентное число сопротивления стали питтинговой коррозии PREN составляет ≥29, где PREN = %Cr+3,3%Mo+16%N.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813453C1 true RU2813453C1 (ru) | 2024-02-12 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT318682B (de) * | 1969-10-09 | 1974-11-11 | Boehler & Co Ag Geb | Verwendung eines vollaustenitischen Stahles unter korrodierenden Bedingungen |
| GB9723242D0 (en) * | 1997-11-05 | 1998-01-07 | Jessop Saville Limited | Non-magnetic corrosion resistant high strength steels |
| EP1624082A1 (de) * | 2004-05-25 | 2006-02-08 | Edelstahl Witten-Krefeld GmbH | Nichtmagnetisierbarer, austenitischer Stahl und Verwendungen dieses Stahls |
| RU2303648C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь |
| RU2445397C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная литейная немагнитная коррозионно-стойкая сталь и изделие, выполненное из нее |
| RU2451763C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2012-05-27 | Актех Гмбх | Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение |
| US20120160363A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-06-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High manganese containing steels for oil, gas and petrochemical applications |
| JP5042493B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-10-03 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 印刷基材 |
| EP1645649B1 (en) * | 2003-06-10 | 2014-07-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Austenitic stainless steel for hydrogen gas and method for production thereof |
| RU2768949C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-03-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Сварочная проволока с высоким содержанием азота |
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT318682B (de) * | 1969-10-09 | 1974-11-11 | Boehler & Co Ag Geb | Verwendung eines vollaustenitischen Stahles unter korrodierenden Bedingungen |
| GB9723242D0 (en) * | 1997-11-05 | 1998-01-07 | Jessop Saville Limited | Non-magnetic corrosion resistant high strength steels |
| CA2307570A1 (en) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Jessop Saville Limited | Non-magnetic corrosion resistant high strength steels |
| EP1645649B1 (en) * | 2003-06-10 | 2014-07-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Austenitic stainless steel for hydrogen gas and method for production thereof |
| EP1624082A1 (de) * | 2004-05-25 | 2006-02-08 | Edelstahl Witten-Krefeld GmbH | Nichtmagnetisierbarer, austenitischer Stahl und Verwendungen dieses Stahls |
| RU2303648C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь |
| JP5042493B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-10-03 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 印刷基材 |
| RU2451763C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2012-05-27 | Актех Гмбх | Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение |
| RU2445397C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная литейная немагнитная коррозионно-стойкая сталь и изделие, выполненное из нее |
| US20120160363A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-06-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High manganese containing steels for oil, gas and petrochemical applications |
| RU2768949C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-03-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Сварочная проволока с высоким содержанием азота |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10000833B2 (en) | Thick, tough, high tensile strength steel plate and production method therefor | |
| JP6119934B1 (ja) | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 | |
| JP6119935B1 (ja) | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 | |
| US9187811B2 (en) | Low-carbon chromium steel having reduced vanadium and high corrosion resistance, and methods of manufacturing | |
| JP6119932B1 (ja) | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 | |
| KR101648694B1 (ko) | 2상 스테인리스강, 2상 스테인리스강 주조편 및 2상 스테인리스강 강재 | |
| US10480043B2 (en) | Seamless steel pipe for line pipe and method for producing the same | |
| CN108950432B (zh) | 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢的制造方法 | |
| US20190048446A1 (en) | Steel material and oil-well steel pipe | |
| US20190292619A1 (en) | Duplex Stainless Steel and Method of Manufacturing Duplex Stainless Steel | |
| US10550962B2 (en) | Steel material and oil-well steel pipe | |
| JP6493285B2 (ja) | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 | |
| US11447849B2 (en) | Non-heat treated steel for induction hardening | |
| US20210164067A1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
| US20210285069A1 (en) | A steel for grade r6 offshore mooring chain with high strength and high toughness and its chain use in anchoring and mooring floating bodies with cathodic protection | |
| RU2813453C1 (ru) | Аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь ЗИ135 | |
| JP6733808B2 (ja) | 線材、及び平鋼線 | |
| RU2362815C2 (ru) | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из нее | |
| JP2017193741A (ja) | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 | |
| JP2017193739A (ja) | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 | |
| RU2362814C2 (ru) | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из нее | |
| EP1126042A1 (en) | A steel | |
| KR20200123831A (ko) | 고Mn강 및 그의 제조 방법 | |
| CN113061816B (zh) | 一种抑制带钢三次渗碳体沿晶界析出的低碳加硼钢 | |
| JPS61272316A (ja) | 耐応力腐蝕割れ性のすぐれた超高張力鋼の製造法 |