RU2813189C1 - Device for feeding and mixing steel in mold of continuous casting plant - Google Patents
Device for feeding and mixing steel in mold of continuous casting plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813189C1 RU2813189C1 RU2023112365A RU2023112365A RU2813189C1 RU 2813189 C1 RU2813189 C1 RU 2813189C1 RU 2023112365 A RU2023112365 A RU 2023112365A RU 2023112365 A RU2023112365 A RU 2023112365A RU 2813189 C1 RU2813189 C1 RU 2813189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nozzle
- direct
- mold
- flow
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.The invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting of steel.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство, описанное в патенте RU 2760696, опубл. 29.11.2021 г., бюл. 34. Устройство для подачи и перемешивания стали в кристаллизаторе установки непрерывной разливки, содержащее прямоточный погружной стакан, установленный на разливочном ковше, отличающееся тем, что оно содержит глуходонный стакан, установленный с зазором на прямоточном погружном стакане с возможностью вращения относительно последнего, выполненный из керамики, обеспечивающий возможность удержания его на плаву в жидкой стали в кристаллизаторе, причем в глуходонном стакане выполнены эксцентрично расположенные выходные окна, направленные вдоль образующей глуходонного стакана в горизонтальном сечении.The closest to the claimed device is the device described in patent RU 2760696, publ. November 29, 2021, bulletin. 34. A device for feeding and mixing steel in the mold of a continuous casting installation, containing a direct-flow submersible nozzle mounted on a casting ladle, characterized in that it contains a solid-bottomed nozzle installed with a gap on the direct-flow submersible nozzle with the possibility of rotation relative to the latter, made of ceramic, providing the ability to keep it afloat in liquid steel in the crystallizer, and in the solid-bottomed glass there are eccentrically located outlet windows directed along the generatrix of the solid-bottomed glass in a horizontal section.
Недостатком такого устройства является заброс жидкого металла в шлаковую область (даже возможен захват части шлака в жидкий металл), при интенсивном перемешивании (число оборотов n ≥ 30 об/мин) жидкого металла в объеме вертикального кристаллизатора, что приводит к снижению однородности структуры кристаллизующейся стали и качества получаемого непрерывного слитка.The disadvantage of such a device is the throwing of liquid metal into the slag area (it is even possible to capture part of the slag into the liquid metal), with intensive mixing (speed n ≥ 30 rpm) of the liquid metal in the volume of the vertical crystallizer, which leads to a decrease in the homogeneity of the structure of the crystallizing steel and quality of the resulting continuous ingot.
Заявляемое устройство содержит глуходонный вращающийся стакан, выполненный с квадратным поперечным сечением и симметрично расположенными выходными окнами, снабжен механизмом принудительного вращения.The inventive device contains a solid-bottomed rotating glass, made with a square cross-section and symmetrically located outlet windows, equipped with a forced rotation mechanism.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявленного устройства, заключается в повышении однородности структуры непрерывного слитка благодаря возможности интенсифицировать перемешивание благодаря исключению выбросов жидкого металла в шлаковую область при n ≥ 30 об/мин.The technical result obtained by implementing the claimed device is to increase the homogeneity of the structure of a continuous ingot due to the ability to intensify mixing by eliminating emissions of liquid metal into the slag area at n ≥ 30 rpm.
Ограничительные признаки: разливочный ковш, вертикальный кристаллизатор, прямоточный погружной стакан, глуходонный вращающийся стакан.Limiting features: pouring ladle, vertical crystallizer, direct-flow submersible nozzle, dead-bottom rotating nozzle.
Отличительные признаки: глуходонный вращающийся стакан имеет квадратное поперечное сечение, симметрично расположенные выходные окна, снабжен механизмом принудительного его вращения и на внешней его донной части крестовиной.Distinctive features: the solid-bottomed rotating glass has a square cross-section, symmetrically located outlet windows, is equipped with a mechanism for forcing its rotation and a cross on its outer bottom part.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.The cause-and-effect relationship between the set of essential features of the proposed device and the achieved technical result is as follows.
Устройство содержит разливочный ковш с прямоточным погружным стаканом, вставленным с зазором в глуходонный погружной стакан, имеющий поперечное сечение в виде квадрата и симметрично расположенные окна для выхода жидкой стали в кристаллизатор. При выходе металла из глуходонного стакана в кристаллизатор из-за симметричности окон создается реактивная сила, способствующая вращению глуходонного стакана вокруг прямоточного стакана. При этом исключается возможность выбросов жидкого металла в шлаковую область, а шлака в металл при n ≥ 30 об/мин.The device contains a casting ladle with a direct-flow immersion nozzle inserted with a gap into a dead-bottom immersion nozzle having a cross-section in the form of a square and symmetrically located windows for the exit of liquid steel into the mold. When metal exits the dead-bottomed glass into the crystallizer, due to the symmetry of the windows, a reactive force is created that promotes rotation of the dead-bottomed glass around the direct-flow glass. This eliminates the possibility of emissions of liquid metal into the slag area, and slag into the metal at n ≥ 30 rpm.
На чертеже приведен внешний вид устройства. Заявляемое устройство состоит из разливочного ковша 1 с погружным прямоточным стаканом 2, глуходонного погружного стакана квадратного поперечного сечения 3 с эксцентричными выходными отверстиями 4, кристаллизатора 5, редуктора 6, упорного подшипника 7, двигателя 8.The drawing shows the appearance of the device. The inventive device consists of a casting ladle 1 with a submersible direct-flow nozzle 2, a solid-bottomed submersible nozzle of
Работа устройства: жидкий металл из ковша 1 через погружной прямоточный стакан 2 поступает в глуходонный погружной стакан 3 квадратного поперечного сечения, откуда через симметричные окна 4 выходит в кристаллизатор 5. Выходящие из симметричных окон струи жидкого металла создают вращательный момент, приводящий в движение (вращение) глуходонный стакан. Вследствие вращения глуходонного стакана струи выходящего из симметричных окон жидкого металла будут создавать эффект его перемешивания, которое дополнительно усиливается квадратными гранями вращающегося глуходонного стакана. Глубина погружения глуходонного стакана регулируется как самой массой стакана, так и грузовыми шайбами. Глуходонный стакан приводится во вращение двигателем постоянного тока 8. Вертикальное положение вращающегося стакана контролируется упорным подшипником 7 и шестерней редуктора 6. Двигателем постоянного тока 8 можно плавно менять обороты вращения в процессе вытягивания слитка из кристаллизатора, подбирая нужную скорость вращения для получения качественной структуры непрерывного слитка.Operation of the device: liquid metal from ladle 1 through a submersible direct-flow nozzle 2 enters a deep-bottomed
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2813189C1 true RU2813189C1 (en) | 2024-02-07 |
Family
ID=
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3313353A (en) * | 1964-05-15 | 1967-04-11 | Chemetron Corp | Nozzle and method of extinguishing fires |
US3669181A (en) * | 1969-11-20 | 1972-06-13 | Mannesmann Ag | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting |
SU609591A1 (en) * | 1976-07-08 | 1978-06-05 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Device for stirring metal in open-ended mould |
RU2168391C2 (en) * | 1995-11-23 | 2001-06-10 | Юзинор | Pouring cup for supplying molten metal into continuous metal article pouring crystallizer and continuous metal article pouring apparatus equipped with pouring cup |
FR2805483B1 (en) * | 2000-02-29 | 2002-05-24 | Rotelec Sa | EQUIPMENT FOR SUPPLYING MOLTEN METAL TO A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE, AND METHOD OF USING SAME |
RU2247625C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for acting upon chemical composition of melt steel before continuous casting process and during such process and crater formation preventing apparatus for performing the method |
RU2741611C1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Device for steel supply and mixing in crystallizer of continuous casting plant |
RU2760696C1 (en) * | 2021-02-09 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Apparatus for supplying and mixing steel in the crystalliser of a continuous casting unit |
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3313353A (en) * | 1964-05-15 | 1967-04-11 | Chemetron Corp | Nozzle and method of extinguishing fires |
US3669181A (en) * | 1969-11-20 | 1972-06-13 | Mannesmann Ag | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting |
SU609591A1 (en) * | 1976-07-08 | 1978-06-05 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Device for stirring metal in open-ended mould |
RU2168391C2 (en) * | 1995-11-23 | 2001-06-10 | Юзинор | Pouring cup for supplying molten metal into continuous metal article pouring crystallizer and continuous metal article pouring apparatus equipped with pouring cup |
FR2805483B1 (en) * | 2000-02-29 | 2002-05-24 | Rotelec Sa | EQUIPMENT FOR SUPPLYING MOLTEN METAL TO A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE, AND METHOD OF USING SAME |
RU2247625C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for acting upon chemical composition of melt steel before continuous casting process and during such process and crater formation preventing apparatus for performing the method |
RU2741611C1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Device for steel supply and mixing in crystallizer of continuous casting plant |
RU2760696C1 (en) * | 2021-02-09 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Apparatus for supplying and mixing steel in the crystalliser of a continuous casting unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4426068A (en) | Rotary gas dispersion device for the treatment of a bath of liquid metal | |
RU2741611C1 (en) | Device for steel supply and mixing in crystallizer of continuous casting plant | |
EP0786015B1 (en) | Molten metal treatment | |
RU2813189C1 (en) | Device for feeding and mixing steel in mold of continuous casting plant | |
US3251681A (en) | Method of stirring a molten metal in a transfer ladle | |
RU2760696C1 (en) | Apparatus for supplying and mixing steel in the crystalliser of a continuous casting unit | |
US2225414A (en) | Method of treating molten substances, such as metals | |
CN201405048Y (en) | Multi-mode electromagnetic stirrer and flow-control device of slab continuous casting mold | |
US3442988A (en) | Method for preparing metal particles | |
RU2764446C1 (en) | Device for feeding and mixing steel in the mold of a continuous casting unit | |
FR2574328A1 (en) | ROTARY FEEDING DEVICE IN CAST IRON OF A VERTICAL CONTINUOUS CASTING SYSTEM OF A SPEROID GRAPHITE CAST IRON PIPE | |
CN101549393A (en) | Electromagnetic stirring and flow control device technology for multi-mode bar plate continuous casting crystallizer | |
RU2814101C1 (en) | Device for feeding and mixing steel in mould of continuous casting unit | |
SU1134287A1 (en) | Metal continuous casting method | |
SU656739A1 (en) | Apparatus for making shot from melts | |
CN220919192U (en) | Reation kettle is used in fire prevention thick liquid production | |
SU499038A1 (en) | Device for feeding metal into the mold | |
JPS62270261A (en) | Submerged nozzle for continuous casting apparatus | |
RU2780006C1 (en) | Device for feeding steel into the mold of a continuous casting plant | |
SU1209362A1 (en) | Intermediate ladle of continuous billet-casting machine | |
SU1470446A1 (en) | Method of producing steel billets | |
RU99735U1 (en) | SUBMERSIBLE GLASS | |
JPS6386827A (en) | Refining treatment device for molten aluminum | |
RU2044596C1 (en) | Method of continuous casting of ingots | |
RU2026136C1 (en) | Method of continuous casting aluminium alloy |