RU2813117C1 - Микрофлюидный тепловой сенсор потока жидкости - Google Patents
Микрофлюидный тепловой сенсор потока жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813117C1 RU2813117C1 RU2023113799A RU2023113799A RU2813117C1 RU 2813117 C1 RU2813117 C1 RU 2813117C1 RU 2023113799 A RU2023113799 A RU 2023113799A RU 2023113799 A RU2023113799 A RU 2023113799A RU 2813117 C1 RU2813117 C1 RU 2813117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature sensor
- measuring area
- base
- heater
- channel
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N (3S,8S,10R,13S,14S,17S)-17-isoquinolin-7-yl-N,N,10,13-tetramethyl-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1H-cyclopenta[a]phenanthren-3-amine Chemical compound CN(C)[C@H]1CC[C@]2(C)C3CC[C@@]4(C)[C@@H](CC[C@@H]4c4ccc5ccncc5c4)[C@@H]3CC=C2C1 IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области микрофлюидных устройств и методов их изготовления и может быть использовано для контроля потоков жидкостей и газов в микрофлюидной системе. Сущность изобретения заключается в том, что в тепловом микрофлюидном сенсоре потока жидкости, включающем основание, на первой стороне которого вдоль оси расположены первая измерительная область, вторая измерительная область и третья измерительная область, находящаяся между ними, при этом в первой измерительной области сформирован, по меньшей мере, один первый температурный сенсор, во второй измерительной области сформирован, по меньшей мере, один второй температурный сенсор, в третьей измерительной области сформирован, по меньшей мере, один нагреватель, причем на первой стороне основания расположены также, по меньшей мере, один референсный температурный сенсор, а также сформирован первый массив контактных площадок и второй массив контактных площадок, соединенные с помощью проводящих дорожек с первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, позволяя подключить первый температурный сенсор, второй температурный сенсор, референсный температурный сенсор и нагреватель индивидуально во внешнюю электрическую цепь, основание имеет одинаковую толщину по всей площади, вторая сторона основания является поверхностью теплообмена между потоком жидкости и первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, выполненными из проводящего материала, а со второй стороны к основанию устройства герметично присоединена пластина с каналом, расположенным вдоль оси, имеющая сквозные отверстия, соединенные с каналом. Технический результат - изготовление сенсора потока с интегрированным микрофлюидным каналом в едином производственном цикле, обеспечивающего работу с коррозионно-активными жидкостями, снижение сложности изготовления устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области микрофлюидных устройств и методов их изготовления и может быть использовано для контроля потоков в микрофлюидной системе.
Известен сенсор потока со встроенным защитным проточным каналом, представляющий собой пластину из стекла или другого схожего диэлектрика, на которой сформированы терморезистивные тонкоплёночные элементы, улавливающие изменения скорости потока в канале, плотно прилегающем к пластине со стороны терморезистивных элементов [Ricks L. F. Robust MEMS flow die with integrated protective flow channel: пат. 7513149 США. – 2009].
Недостаток этого устройства заключается во внутриканальном расположении терморезистивных тонкоплёночных элементов, что подвергает их воздействию измеряемой среды и делает невозможной работу с коррозионно-активными жидкостями.
Известен мембранный сенсор потока, представляющий собой пластину из кремния, либо другого схожего материала, на котором с лицевой стороны сформированы термоэлектрические элементы (ТЭ), а в обратной выполнено углубление в области ТЭ, так, что ТЭ оказались на мембране, а также включающий в себя близко прилегающую к ТЭ с лицевой стороны пластины трубку, в которой измеряют поток жидкости; на пластине методами КМОП изготовлена схема обработки сигнала [Mayer F. et al. Flow sensor: пат. 6813944 США. – 2001].
Недостаток этого устройства заключается в необходимости изготовления мембраны, что усложняет производство.
Известен тепловой микрофлюидный сенсор потока жидкости, включающий основание, на первой стороне которого вдоль оси расположены первая измерительная область, вторая измерительная область и третья измерительная область, находящаяся между ними, при этом в первой измерительной области сформирован, по меньшей мере, один первый температурный сенсор, во второй измерительной области сформирован, по меньшей мере, один второй температурный сенсор, в третьей измерительной области сформирован, по меньшей мере, один нагреватель, причем на первой стороне основания расположены также, по меньшей мере, один референсный температурный сенсор, а также сформирован первый массив контактных площадок и второй массив контактных площадок, соединенные с помощью проводящих дорожек с первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, позволяя подключить первый температурный сенсор, второй температурный сенсором, референсный температурный сенсор и нагреватель индивидуально во внешнюю электрическую цепь [Shih J. et al. Flow sensors with modular microfluidic channels and methods of manufacture: пат. 10400759 США. – 2019].
Недостаток этого устройства заключается в использовании полимерных материалов для формирования канала устройства, что снижает химическую устойчивость устройства, а также необходимости обеспечения герметичности соединения пластины с каналом, что снижает технологичность и надёжность устройства.
Это устройство выбрано в качестве прототипа предложенного решения.
Технический результат изобретения заключается в изготовлении сенсора потока с интегрированным микрофлюидным каналом в едином производственном цикле, обеспечивающего работу с коррозионно-активными жидкостями, и снижение сложности изготовления устройства.
Сущность изобретения заключается в том, что в тепловом микрофлюидном сенсоре потока жидкости, включающем основание, на первой стороне которого вдоль оси расположены первая измерительная область, вторая измерительная область и третья измерительная область, находящаяся между ними, при этом в первой измерительной области сформирован, по меньшей мере, один первый температурный сенсор, во второй измерительной области сформирован, по меньшей мере, один второй температурный сенсор, в третьей измерительной области сформирован, по меньшей мере, один нагреватель, причем на первой стороне основания расположены также, по меньшей мере, один референсный температурный сенсор, а также сформирован первый массив контактных площадок и второй массив контактных площадок, соединенные с помощью проводящих дорожек с первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, позволяя подключить первый температурный сенсор, второй температурный сенсором, референсный температурный сенсор и нагреватель индивидуально во внешнюю электрическую цепь, основание имеет одинаковую толщину по всей площади, вторая сторона основания является поверхностью теплообмена между потоком жидкости и первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, выполненными из проводящего материала. Со второй стороны к основанию герметично присоединена пластина с каналом, расположенным вдоль оси, имеющая сквозные отверстия, соединенные с каналом.
Существует вариант, в котором к пластине с каналом присоединен микрофлюидный чип, в котором выполнены коммутационные отверстия, совпадающие со сквозными отверстиями в пластине с каналами, а также капилляры, по которым жидкость или газ подводятся к коммутационным отверстиям.
На фиг. 1 изображена схема микрофлюидного теплового сенсора потока.
На фиг. 2 изображено сечение А-А микрофлюидного теплового сенсора потока.
На фиг. 3 изображен вид В по фиг. 2.
На фиг. 4 изображена схема микрофлюидного теплового сенсора потока, присоединенного к микрофлюидному чипу.
На фиг. 5 изображено сечение В-В микрофлюидного теплового сенсора потока, присоединенного к микрофлюидному чипу.
Тепловой микрофлюидный сенсор потока жидкости включает основание 1 (фиг. 1), на первой стороне 2 которого вдоль оси 3 расположены первая измерительная область 4, вторая измерительная область 5 и третья измерительная область 6, находящаяся между ними на поверхности основания 1. В качестве первой измерительной области 4, второй измерительной области 5 и третьей измерительной области 6, можно использовать поверхность основания 1, совпадающую с первой стороной 2. Размеры первой измерительной области 4, второй измерительной области 5 и третьей измерительной области 6 могут быть в диапазоне от 100х100 мкм до 1х1 мм. В первой измерительной области 4 сформирован, по меньшей мере, один первый температурный сенсор 7, а во второй измерительной области 5 сформирован, по меньшей мере, один второй температурный сенсор 8. Оптимальное количество первых температурных сенсоров 7 может быть в диапазоне от одного до шести. Оптимальное количество вторых температурных сенсоров 8 может быть в диапазоне от одного до шести. Размеры первого температурного сенсора 7 и второго температурного сенсора 8 могут быть в диапазоне от 100х100 мкм до 1х1 мм. В третьей измерительной области 6 сформирован, по меньшей мере, один нагреватель 9. Оптимальное количество нагревателей 9 может быть в диапазоне 0-2. Размеры нагревателей 9 могут быть в диапазоне от 100х100 мкм до 1х1 мм. На первой стороне 2 основания 1 расположен также, по меньшей мере, один референсный температурный сенсор 10. Оптимальное количество референсных температурных сенсоров 10 может быть в диапазоне 1-4. Размеры референсных температурных сенсоров 10 могут быть в диапазоне от 100х100 мкм до 3х3 мм. В качестве первого температурного сенсора 7 и второго температурного сенсора 8, а также нагревателя 9 и референсного температурного сенсора 10 можно использовать тонкоплёночные терморезисторы из материалов с отрицательным или положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления. На первой стороне 2 основания 1 также сформирован первый массив контактных площадок 11 и второй массив контактных площадок 12, соединенных с помощью проводящих дорожек 13 с первым температурным сенсором 7, вторым температурным сенсором 8, референсным температурным сенсором 10 и нагревателем 9. Первый массив контактных площадок 11 и второй массив контактных площадок 12 могут быть выполнены в виде прямоугольных участков открытого проводника и позволяют подключить первый температурный сенсор 7, второй температурный сенсор 8, референсный температурный сенсор 10 и нагреватель 9 индивидуально во внешнюю электрическую цепь. При этом основание 1 имеет одинаковую толщину по всей площади и может быть в диапазоне 20-200 мкм. Вторая сторона 14 основания 1 является поверхностью теплообмена между потоком жидкости и первым температурным сенсором 7, вторым температурным сенсором 8, референсным температурным сенсором 10 и нагревателем 9. Причем первый температурный сенсор 7, второй температурный сенсор 8, референсный температурный сенсор 10 и нагреватель 9 выполнены из проводящего материала, например, платины или никеля. Со второй стороны 14 (фиг. 2, фиг. 3) к основанию 1 герметично присоединена пластина 15 с каналом 16, расположенным вдоль оси 3, имеющая сквозные отверстия 17, соединенные с каналом 16. В качестве пластины 15 можно использовать кремниевую подложку и ее толщина может быть в диапазоне 100-2000 мкм. Диаметр отверстий 17 может быть в диапазоне 100-2000 мкм.
Существует вариант, в котором к пластине 15 с каналом 16 (фиг. 4, фиг. 5) при помощи компаунда 19 присоединен микрофлюидный чип 18, в котором выполнены коммутационные отверстия 20, совпадающие со сквозными отверстиями 17 в пластине 15, соединенные с капиллярами 21.
Микрофлюидный тепловой сенсор потока (МТСП) жидкости функционирует в калориметрическом режиме с постоянной температурой нагревателя 9 и компенсацией колебаний температуры окружающей среды. Принцип работы МТСП основан на том, что движущаяся среда в канале 16 вызывает асимметрию температурного поля вдоль оси 3 вблизи нагревателя 9. Асимметрия температурного поля измеряется при помощи первого температурного сенсора 7 и второго температурного сенсора 8. При известных теплофизических свойствах жидкости, скорость потока можно рассчитать из выходного сигнала МТСП с использованием калибровочной кривой.
Во время измерений управляющая электронная схема поддерживает постоянную разницу температур между нагревателем 9 и референсным температурным сенсором 10, тем самым компенсируя колебания температуры окружающей среды и устраняя риск перегрева при малых расходах. Сигнал референсного температурного сенсора 10 используется для компенсации флуктуаций температуры на чипе МТСП и позволяет стабильно и надежно измерять расход в реальных условиях эксплуатации, когда температура в помещении может значительно меняться. Сигнал с первого температурного сенсора 7 и второго температурного сенсора 8 измеряют с помощью моста Уитстона и является выходным сигналом МТСП.
Если к пластине 15 с каналом 16 присоединен микрофлюидный чип 18, то жидкость или газ из канала 21 сквозь сквозные отверстия 20 поступает в канал 16, где происходит измерение потока, а затем поступает обратно на микрофлюидный чип 18.
То, что в микрофлюидном тепловом сенсоре потока (МТСП) жидкости основание 1 имеет одинаковую толщину по всей площади, вторая сторона 14 основания 1 является поверхностью теплообмена между потоком жидкости и первым температурным сенсором 7, вторым температурным сенсором 8, референсным температурным сенсором 10 и нагревателем 9, выполненными из проводящего материала, существенно снижает сложность и стоимость изготовления устройства.
То, что со второй стороны 14 к основанию 1 герметично присоединена пластина 15 с каналом 16, расположенным вдоль оси 3, имеющая сквозные отверстия 17, соединенные с каналом 16, обеспечивает изоляцию температурных сенсоров от воздействия жидкости, что позволяет работать с коррозионно-активными жидкостями.
То, что к пластине 15 с каналом 16 присоединен микрофлюидный чип 18, в котором выполнены коммутационные отверстия 20, совпадающие со сквозными отверстиями 17 в пластине 15, соединенные с капиллярами 21, позволяет контролировать поток в канале микрофлюидного чипа 18.
Claims (2)
1. Тепловой микрофлюидный сенсор потока жидкости, включающий основание, на первой стороне которого вдоль оси расположены первая измерительная область, вторая измерительная область и третья измерительная область, находящаяся между ними, при этом в первой измерительной области сформирован, по меньшей мере, один первый температурный сенсор, во второй измерительной области сформирован, по меньшей мере, один второй температурный сенсор, в третьей измерительной области сформирован, по меньшей мере, один нагреватель, причем на первой стороне основания расположены также, по меньшей мере, один референсный температурный сенсор, а также сформирован первый массив контактных площадок и второй массив контактных площадок, соединенные с помощью проводящих дорожек с первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, позволяя подключить первый температурный сенсор, второй температурный сенсор, референсный температурный сенсор и нагреватель индивидуально во внешнюю электрическую цепь, отличающийся тем, что основание имеет одинаковую толщину по всей площади, вторая сторона основания является поверхностью теплообмена между потоком жидкости и первым температурным сенсором, вторым температурным сенсором, референсным температурным сенсором и нагревателем, выполненными из проводящего материала, со второй стороны к основанию устройства герметично присоединена пластина с каналом, расположенным вдоль оси, имеющая сквозные отверстия, соединенные с каналом.
2. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что к пластине с каналом присоединен микрофлюидный чип, в котором выполнены коммутационные отверстия, совпадающие со сквозными отверстиями в пластине с каналами, а также капилляры, по которым жидкость или газ подводятся к коммутационным отверстиям.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2813117C1 true RU2813117C1 (ru) | 2024-02-06 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005515081A (ja) * | 2002-01-24 | 2005-05-26 | エヌシーエスアール“デモクリトス”−インスティテュート オブ マイクロエレクトロニクス | 多孔質シリコンで封止するエアキャビティ技術またはマイクロチャネル技術を用いた低電力シリコン熱センサ及びマイクロ流体デバイス |
JP2017219434A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | アズビル株式会社 | 熱式流量センサ |
US10288464B2 (en) * | 2014-06-03 | 2019-05-14 | Denso Corporation | Mass flowmeter and velocimeter |
US10400759B2 (en) * | 2013-04-22 | 2019-09-03 | Minipumps, Llc | Flow sensors with modular microfluidic channels and methods of manufacture |
EP3071936B1 (de) * | 2013-11-19 | 2020-07-15 | Endress+Hauser Flowtec AG | Messgerät und verfahren zur bestimmung eines korrigierten massedurchflusses und verwendungen des messgerätes |
JP2020148677A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | オムロン株式会社 | 流量測定装置 |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005515081A (ja) * | 2002-01-24 | 2005-05-26 | エヌシーエスアール“デモクリトス”−インスティテュート オブ マイクロエレクトロニクス | 多孔質シリコンで封止するエアキャビティ技術またはマイクロチャネル技術を用いた低電力シリコン熱センサ及びマイクロ流体デバイス |
US10400759B2 (en) * | 2013-04-22 | 2019-09-03 | Minipumps, Llc | Flow sensors with modular microfluidic channels and methods of manufacture |
EP3071936B1 (de) * | 2013-11-19 | 2020-07-15 | Endress+Hauser Flowtec AG | Messgerät und verfahren zur bestimmung eines korrigierten massedurchflusses und verwendungen des messgerätes |
US10288464B2 (en) * | 2014-06-03 | 2019-05-14 | Denso Corporation | Mass flowmeter and velocimeter |
JP2017219434A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | アズビル株式会社 | 熱式流量センサ |
JP2020148677A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | オムロン株式会社 | 流量測定装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4095453A (en) | Differential thermal analysis cell | |
US6945106B2 (en) | Mass flowmeter | |
US7603898B2 (en) | MEMS structure for flow sensor | |
US7895888B2 (en) | Thermal mass flow meter including heating element and temperature sensors formed on separate chips and secured to the outer periphery of the pipe | |
RU2290610C2 (ru) | Массовый расходомер с датчиками температуры | |
US7753582B2 (en) | Thermal conductivity sensor | |
US20070209433A1 (en) | Thermal mass gas flow sensor and method of forming same | |
DK2869041T3 (en) | Flow sensor for determining a flow parameter and method for determining same | |
US7117736B2 (en) | Flow sensor | |
WO2007067607A2 (en) | Thermal isolation between heating and sensing for flow sensors | |
JPS61217749A (ja) | ガスの熱伝導度を測定する装置 | |
RU2813117C1 (ru) | Микрофлюидный тепловой сенсор потока жидкости | |
US11268839B2 (en) | Resistive flow sensor | |
Baldwin et al. | An electrochemical-based thermal flow sensor | |
JP2021139652A (ja) | サーモパイル型センサ | |
JP3358684B2 (ja) | 熱依存性検出装置 | |
RU215318U1 (ru) | Тепловой датчик расхода газов калориметрического типа | |
CN220270523U (zh) | 一种双热源mems气体流量芯片 | |
RU2342640C1 (ru) | Датчик контроля уровня жидкости | |
RU2276775C2 (ru) | Термоанемометрический датчик массового расхода жидкостей и газов | |
US20220381622A1 (en) | Assessing the measurement quality of the sensor element for measuring an object temperature | |
Billat et al. | Thermal flow sensors for harsh environment applications | |
JP2009047591A (ja) | 角速度センサ及びその製造方法 | |
Mullins et al. | Design and fabrication of single-chip intelligent silicon thermal flow sensors in standard CMOS technology | |
Krogmann et al. | Thermal based flow sensor with nearly zero temperature dependence and MID-based flow channel |