RU2812731C1 - Способ металлизации бетона - Google Patents
Способ металлизации бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812731C1 RU2812731C1 RU2023102567A RU2023102567A RU2812731C1 RU 2812731 C1 RU2812731 C1 RU 2812731C1 RU 2023102567 A RU2023102567 A RU 2023102567A RU 2023102567 A RU2023102567 A RU 2023102567A RU 2812731 C1 RU2812731 C1 RU 2812731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- coating
- microns
- sublayer
- zinc
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области защиты бетонных конструкций от коррозии и созданию герметичной оболочки на бетоне и может быть использовано в строительстве при возведении бетонных сооружений. Технический результат - повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью бетона, повышение коррозионной стойкости и герметических свойств покрытия, сокращение количества используемого технологического оборудования для нанесения покрытия. В способе металлизации бетонных изделий сначала выполняют очистку и нагрев поверхности бетона до температуры 50-150°С термоабразивным способом. Затем методом высокоскоростного напыления наносят цинковый подслой толщиной 50-250 мкм, используя цинковые порошки фракцией 10-50 мкм. После чего цинковый подслой прогревается до температуры 50-150°С. Затем на цинковый подслой наносят толщиной не менее 100 мкм основное покрытие по технологии газопламенного напыления одним из следующих металлических материалов: цветной металл, цветной сплав или нержавеющий сплав. 3 пр.
Description
Изобретение относится к области защиты бетонных конструкций от коррозии и создание герметичной оболочки на бетоне и может быть использовано в строительстве при возведении бетонных сооружений.
Коррозия бетона - это процесс разрушения конструкций в результате воздействия на их структуру различных внешних агрессивных сред, или вследствие внутренних химических и физико-химических процессов.
Долговечность конструкций зависит от структуры бетона и свойств окружающей среды, в которой они эксплуатируются. Величина агрессивного воздействия на железобетонные конструкции вычисляется для каждой среды индивидуально, в зависимости от того, в каких условиях эксплуатируются сооружение.
Для увеличения срока службы бетонных изделий и предотвращения коррозиннных разрушений используется первичная и вторичная защиты. Первичная защита предусматривает комплекс мер реализуемых на стадии проектных разработок, изготовления элементов и начала возведения строительных конструкций: конструктивные улучшения эксплуатационных свойств изделий, применение модифицирующих добавок, влияющих на специальные характеристики бетонов. Вторичная защита конструкций обязана исключить прямые контакты агрессивных сред с поверхностью материала в период эксплуатации зданий и сооружений.
Известным способом максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение или металлизации бетона.
В качестве ближайшего аналога предлагается способ металлизации изделий из бетона, описанный в патенте RU 2553707 C1, С04В 41/51, опубликован 20.06.2015. Известный способ включает в себя плазменное напыление цветных металлов на поверхность бетона.
Недостатком данного способа, несмотря на хорошее качество покрытия, является высокая энергоемкость оборудования, используемого для плазменного напыления, ограниченность использования в «полевых» условиях, использование для покрытия только цветных металлов.
Желаемым техническим результатом является повышение экономической эффективности способа за счет сокращения количества технологического оборудования, а также получение функционального металлического покрытия с требуемым свойствами, например коррозионная стойкость, декоративные свойства и др, , повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью бетона, повышение коррозионной стойкости и герметических свойств покрытия.
Желаемый технический результат достигается тем, что
- сначала выполняют очистку и нагрев поверхности бетона до температуры 50-150°С термоабразивным способом,
- затем методом высокоскоростного напыления наносят цинковый подслой толщиной 50-250 мкм, используя цинковые порошки фракцией 10-50 мкм,
- после чего цинковый подслой прогревается до температуры 50-150°С,
- затем на цинковый подслой наносят толщиной не менее 100 мкм основное покрытие по технологии газопламенного напыления одним из следующих металлических материалов: цветной металл, цветной сплав или нержавеющий сплав.
Очистка поверхности бетона - выполняется термоабразивным способом с использованием того же оборудования, что и нанесение цинкового подслоя, способствует глубокой очистке, активизации и нагреву поверхности бетона перед нанесением цинкового подслоя.
Цинковый подслой - нанесение выполняется по технологии высокоскоростного напыления на предварительно очищенную и нагретую поверхность бетона до температуры 50 - 150°С, толщина данного подслоя составляет 50-250 мкм, данный подслой обеспечивает увеличенную адгезию покрытия с поверхностью бетона, защиту основного слоя от вредного воздействия на покрытия применяемых компонентов бетона и формирует поверхность для нанесения последующего поверхностного слоя. В качестве материала для нанесения подслоя могут использоваться цинковые порошки фракцией 10-50 мкм.
Основной слой покрытия - наносится по технологии газопламенного напыления на цинковый подслой, предварительно нагретый до температуры 50-150°С. Толщина данного слоя составляет не менее 100 мкм, данный основной слой обеспечивает повышенную адгезию, функциональные свойства (коррозионная стойкость, декоративные свойства и др.), защиту бетона от вредного воздействия внешних условий, а также обеспечивает герметические свойства от проникновения внешней среды на поверхность бетона. В качестве материала для нанесения основного слоя могут использоваться проволочные материалы из цветных металлов таких, как алюминий или цветных сплавов, таких, как бронза, латунь и др., нержавеющих сплавов, а также иные металлические материалы с заданным химическим составом.
Нанесение на прогретый подслой основного покрытия обеспечивает повышенную адгезию и защиту бетона от вредного воздействия внешних условий, а также обеспечивает герметические свойства от проникновения внешней среды на поверхность бетона.
Пример 1
Покрытие напыляют с использованием установки высокоскоростной установки на бетонные образцы. Поверхность под нанесение покрытия готовят термоабразивной обработкой. В качестве материалов при нанесении подслоя используют цинковый порошок, для основного слоя покрытия используют нержавеющую сталь, например 20X13. Покрытие наносят толщиной 400 мкм (подслой - 100 мкм, основной слой 300 мкм). Прочность сцепления покрытия с поверхностью бетона определяют по клеевой методике.
Пример 2
Покрытие напыляют с использованием установки высокоскоростной установки на бетонные образцы. Поверхность под нанесение покрытия готовят термоабразивной обработкой. В качестве материалов при нанесении подслоя используют цинковый порошок, для основного слоя покрытия используют латунь. Покрытие наносят толщиной 400 мкм (подслой - 100 мкм, основной слой 300 мкм). Прочность сцепления покрытия с поверхностью бетона определяют по клеевой методике.
Пример 3
Покрытие напыляют с использованием установки высокоскоростной установки на бетонные образцы. Поверхность под нанесение покрытия готовят термоабразивной обработкой. В качестве материалов при нанесении подслоя используют цинковый порошок, для основного слоя покрытия используют бронзу. Покрытие наносят толщиной 400 мкм (подслой - 100 мкм, основной слой 300 мкм). Прочность сцепления покрытия с поверхностью бетона определяют по клеевой методике.
Таким образом, изобретение позволяет получать функциональные покрытия (коррозионная стойкость, декоративные свойства и др.), прочно сцепленные с поверхностью бетона и обеспечивающие надежную защиту от вредного воздействия внешних условий, от коррозии и других факторов, а также обеспечивающие герметические свойства от проникновения внешней среды на поверхность бетона. Кроме того, изобретение позволяет использовать для термоабразивнной очистки поверхности и нанесения подслоя покрытия одного вида оборудования, а следовательно повлиять на экономическую эффективность, путем сокращения количества технологического оборудования.
Claims (5)
- Способ металлизации бетонных изделий, включающий нанесение на поверхность бетона металлического покрытия, отличающийся тем, что
- сначала выполняют очистку и нагрев поверхности бетона до температуры 50-150°С термоабразивным способом,
- затем методом высокоскоростного напыления наносят цинковый подслой толщиной 50-250 мкм, используя цинковые порошки фракцией 10-50 мкм,
- после чего цинковый подслой прогревается до температуры 50-150°С,
- затем на цинковый подслой наносят толщиной не менее 100 мкм основное покрытие по технологии газопламенного напыления одним из следующих металлических материалов: цветной металл, цветной сплав, или нержавеющий сплав.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812731C1 true RU2812731C1 (ru) | 2024-02-01 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU525649A1 (ru) * | 1975-05-05 | 1976-08-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения | Композици дл металлизации |
| WO2005035835A3 (de) * | 2003-10-18 | 2005-06-23 | Aluminal Oberflaechentechnik | Mit einer aluminium/magnesium-legierung beschichtete werkstücke |
| RU2553707C1 (ru) * | 2014-06-04 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделий из бетона |
| RU2648404C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделий из бетона |
| RU2669978C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-10-17 | АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации изделий из бетона |
| RU2681129C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-03-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделия из бетона |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU525649A1 (ru) * | 1975-05-05 | 1976-08-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения | Композици дл металлизации |
| WO2005035835A3 (de) * | 2003-10-18 | 2005-06-23 | Aluminal Oberflaechentechnik | Mit einer aluminium/magnesium-legierung beschichtete werkstücke |
| RU2553707C1 (ru) * | 2014-06-04 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделий из бетона |
| RU2648404C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделий из бетона |
| RU2669978C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-10-17 | АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации изделий из бетона |
| RU2681129C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-03-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделия из бетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290920B6 (cs) | Způsob nanáąení kovové vazné vrstvy pro tepelně stříkané keramické tepelně izolační vrstvy | |
| US5098797A (en) | Steel articles having protective duplex coatings and method of production | |
| EP2371986B1 (en) | Metallic coating for non-line of sight areas | |
| JP2007187152A (ja) | 腐食防止セラミックコーティングおよび塗装方法 | |
| WO2003012167A2 (en) | An electroless process for treating metallic surfaces and products formed thereby | |
| JP5388651B2 (ja) | 鋳鉄管の表面処理方法および鋳鉄管 | |
| CN103695834B (zh) | 在基体上喷涂钛涂层的方法 | |
| JP2010043351A (ja) | 遮熱コーティング及びその製造法 | |
| US5260099A (en) | Method of making a gas turbine blade having a duplex coating | |
| CA2109629A1 (en) | Process of protecting surfaces using silicate compounds | |
| CN112771204A (zh) | 用于改性热镀锌表面的方法 | |
| RU2812731C1 (ru) | Способ металлизации бетона | |
| CN105463382B (zh) | 一种提高TiAl合金氧化抗力的涂层及其制备方法 | |
| JP3479753B2 (ja) | 鋼材の表面処理方法および水系クロメート処理液 | |
| CN108330476A (zh) | 一种免水洗船用铝合金表面金属-有机骨架膜 | |
| CN106756728A (zh) | 一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法 | |
| RU2698001C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин из нержавеющей стали | |
| CN105506712B (zh) | 金属及其复合材料表面耐蚀原位修复涂层的制备方法 | |
| WO1998031850A1 (fr) | Procede de traitement de surface pour metaux | |
| RU77889U1 (ru) | Отделочная плитка | |
| Irissou et al. | Investigation of 4 Al-Al2O3 cold spray coating formation and properties | |
| CN110983321B (zh) | 一种铝单板表面无铬转化处理工艺 | |
| JP4831806B2 (ja) | 防錆金属部品及びその製造方法 | |
| JPH03130356A (ja) | 長期有効防錆蝕加工法 | |
| JP3220012B2 (ja) | 硬質めっき皮膜被覆部材とその製造方法 |