RU2812588C1 - Способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу - Google Patents
Способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812588C1 RU2812588C1 RU2023113909A RU2023113909A RU2812588C1 RU 2812588 C1 RU2812588 C1 RU 2812588C1 RU 2023113909 A RU2023113909 A RU 2023113909A RU 2023113909 A RU2023113909 A RU 2023113909A RU 2812588 C1 RU2812588 C1 RU 2812588C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diesel fuel
- alcohol
- ion exchange
- catalyst
- producing
- Prior art date
Links
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 18
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- BNRRFUKDMGDNNT-JQIJEIRASA-N (e)-16-methylheptadec-2-enoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCC\C=C\C(O)=O BNRRFUKDMGDNNT-JQIJEIRASA-N 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- -1 oleic Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical class CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к технологии получения биоразлагаемой противоизносной смазывающей присадки к дизельному топливу с низким содержанием серы. Изобретение касается способа получения смазывающей присадки к дизельному топливу и включает проведение реакции этерификации карбоновых кислот со спиртом в присутствии катализатора при температуре 60-120°С в течение 60-120 мин. При этом в качестве карбоновых кислот используют жирные кислоты таллового масла, в качестве спирта – бутиловый спирт нормального строения – н-бутанол, а в качестве катализатора используют ионообменную смолу в количестве 3-5 в мас. % по отношению к содержанию указанной карбоновой кислоте, и тетрабутоксититан в количестве 0,05-0,5 в мас. % по отношению к указанной карбоновой кислоте. Технический результат - улучшение смазывающей способности дизельных топлив с низким содержанием серы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к технологии получения биоразлагаемой противоизносной смазывающей присадки к дизельному топливу с низким содержанием серы, а точнее к способу получения присадки в виде сложного эфира - бутилового эфира жирных кислот талловых масел (БЭЖКТМ) путем кислотной этерификации жирных кислот таллового масла (далее ЖКТМ) бутиловым спиртом нормального строения в присутствии двух катализаторов в виде ионообменной смолы и тетрабутоксититана.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Ввиду ужесточения экологических требований к дизельному топливу из него стали удалять соединения серы методом гидроочистки. На ряду с улучшенными экологическими характеристиками у обессеренных топлив ухудшились смазывающие свойства, потому что, сера, в составе дизельного топлива, играла роль естественного смазывающего элемента, а ее удаление, следовательно, привело к снижению противоизносных характеристик. Так, при использовании дизельного топлива с концентрацией серы 2000 ppm, срок эксплуатации насоса высоко давления составляет примерно 200 тыс. км. А при использовании топлив с концентрацией серы 10 ppm, что соответствует экологическому классу К5, срок эксплуатации наоса сокращается до 12-13 тыс. км. Решением проблемы стало добавление специальных противоизносных присадок в гидроочищенное дизельное топливо, это такие кислородсодержащие соединения как: карбоновые кислоты, сложные эфиры карбоновых кислот и др. Потребность в противоизносных присадках в 2020 году в РФ составила 19 тыс. тонн. Объем производства дизельных топлив с низким содержанием серы растет и, по прогнозу, Минэкономразвития к 2030 году в РФ будет произведено около 109 млн. тонн дизельных топлив, и, при условии, что все произведенное топливо будет с низким содержанием серы, потребность в противоизносных присадках составит 24 тыс. тонн.
Известен способ получения эфирной присадки к глубоко гидроочищенному дизельному топливу (патент РФ № 2493238, опубл. 20.09.2013). В указанном патенте описывается способ получения сложных эфиров дикарбоновых кислот. В ходе процесса образуется сложный эфир, вода и избыточный спирт с последующим отделением воды и спирта от эфира ректификацией. В качестве сырья используется щавелевая кислота, а в качестве реагента н-бутанол или 2-этилгексанол. Способ отличается тем, что в процессе не используется катализатор, за счет использования в качестве дикарбоновой кислоты щавелевой кислоты, обладающей достаточной каталитической силой для этерификации.
Данный способ имеет недостатки. Щавелевая кислота является дефицитным и дорогим сырьем по сравнению с жирными кислотами, которые традиционно используются в процессах производства противоизносных присадок к дизельным топливам. Одна тонна щавелевой кислоты имеет стоимость на 20-25% выше жирных кислот таллового, подсолнечного и рапсового масел. Также, описанный в патенте процесс отличается высокими энергозатратами (включает 2 ректификационные колонны, реакторный блок и несколько теплообменных аппаратов).
Известен способ получения противоизносной присадки к дизельному топливу (патент РФ № 2276681, опубл. 20.05.2006). В указанном патенте описывается способ получения присадки, которая представляет собой магнитную жидкость, состоящую из 0,00001% мицелл на основе молекул твердой пластичной смазки оксида железа (Fe3O4) и окружающими ее молекулами олеиновой кислоты (С18Н34O2) в количестве 0,0001%. Присадка обладает высокими противоизносными свойствами.
Данный способ имеет недостатки. Технология производства присадки многостадийна и энергозатратна, например, конденсация паров олеиновой кислоты осуществляется при температуре 286°С при давлении 100 мм рт.ст. При этом используются дорогие реагенты (химически чистый Fe3O4) и вспомогательные вещества (газ аргон).
Известен способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу (патент РФ № 2712631, опубликован 30.01.2020, прототип). В указанном патенте описывается способ получения сложных эфиров путем переэтерификации растительного масла абсолютным спиртом в присутствии катализатора - гидроксида калия при непрерывном перемешивании компонентов в реакторе. После окончания переэтерификации полученная смесь отстаивают в течении 4 часов. Затем смесь необходимо разделить на глицерин и сложный эфир. После этого, сложный эфир сушится.
Данный способ имеет недостатки. К ним относится многостадийность процесса (стадия нагрева сырья и катализатора, стадия перемешивания, стадия отстаивания, стадия разделения, стадия сушки), что, во-первых, влияет на длительность процесса. Так, для получения тонны присадки потребуется больше суток. А, во-вторых, реализация технологии, ввиду ее многостадийности, требует значительных капитальных затрат на аппаратурное оформление процесса, в том числе на трубопроводы и сопутствующие детали, а также, многостадийность процесса обуславливает дополнительные затраты на обслуживание установки во время ее эксплуатации (дополнительный прокладочный материал и запасные части). Помимо этого, в качестве катализатора в процессе используется гидроксид калия, который является едким и токсичным веществом, и относится, по степени воздействия на человеческий организм, к веществам 2-ого класса опасности.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка способа получения противоизносной смазывающей присадки в виде сложного эфира бутилового эфира жирных кислот таллового масла для дизельного топлива с низким содержанием серы экологических классов К4, К5 стандарта ЕВРО.
Техническим результатом изобретения является улучшение смазывающей способности дизельного топлива с низким содержанием серы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу включает проведение реакции этерификации карбоновых кислот со спиртом в присутствии катализатора при температуре 60-120° в течение 60-120 мин. При этом в качестве карбоновых кислот используют ЖКТМ, в качестве спирта - бутиловый спирт нормального строения - н-бутанол, а в качестве катализатора используют ионообменную смолу в количестве: 3-5 в мас. % по отношению к содержанию ЖКТМ, и тетрабутоксититан в количестве 0,05-0,5 в мас. % по отношению к ЖКТМ.
Используют ионообменные смолы марки Amberlyst 15WET
Используют ионообменные смолы марки Lewatit K2629.
Используют ионообменные смолы марки ТОКЕМ-100.
Ионообменную смолу добавляют в реактор до подачи исходных компонентов. Тетрабутоксититан добавляют в реактор в смеси с исходными компонентами исходных компонентов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - Технологическая схема получения сложных эфиров,
Р-1 - реактор этерификации; КТн-1 - котел теплоносителя; Е-1 - мерная емкость сырья; Е-2 - мерная емкость реагента; продуктовая емкость; Е-4 - емкость дренажа реагента; Е-5 - емкость дренажа сырья; Е-6 - емкость дренажа теплоносителя; Е-7 - емкость дренажа продукта этерификации; Е-8 - емкость сбора непрореагировавшего спирта и образованной воды; Е-9 - емкость подачи тетрабутоксититана. Х-1 - холодильник дистиллята; Х-2 - холодильник продукта этерификации; К-1 - колонна стабилизации.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленный способ получения смазывающей присадки в виде сложных эфиров, включающий проведение реакции этерификации карбоновых кислот со спиртом в присутствии катализатора осуществляют следующим образом.
Исходными компонентами являются: жирные кислоты таллового масла (55-60 мас. %) и бутиловый спирт нормального строения (н-бутанол) (40-45 мас. %). В основе технологического процесса лежит кислотная реакция этерификации. В качестве катализатора используется ионообменная смола в количестве 3-5 мас. % по отношению к содержанию ЖКТМ и тетрабутоксититан в количестве 0,05-0,5 мас. %: по отношению к содержанию ЖКТМ.
Предлагаемая технология на практике реализуется следующим образом (см. Фиг. 11.):
1. В реактор этерификации (Р-1), с мешалкой и рубашкой обогрева, сначала помещается катализатор - ионообменные смолы. Мерные емкости сырья (Е-1) и реагента (Е-2) соответственно, также оборудованы рубашками обогрева. В реактор последовательно подается сырье (жирные кислоты таллового масла - смесь жирных карбоновых кислот, преимущественно: олеиновая, линолевая, альфа-линоленоавая, стеариновая и др.) из емкости (Е-1) и реагент - бутиловый спирт (н-бутанол) из ёмкости (Е-2). Подача тетрабутоксититана осуществляется с помощью насоса дозатора из ёмкости (Е-9) в линию подачи сырья из емкости (Е-1) в реактор (Р-1). Нагрев реакционной смеси до температуры реакции осуществляется за счет циркуляции теплоносителя и его постоянного подогрева в котле теплоносителя (КТн-1). Также, для предотвращения нарушения температурного равновесия в зоне реакции подаваемое сырье и реагент также предварительно подогреваются
2. Реакция этерификации протекает при постоянном перемешивании реакционной смеси в присутствие каталитического комплекса в течении 60-120 минут при температуре 60-120°С. После чего из зоны реакции выводится не более 35% реакционной смеси, а взамен выведенного продукта этерификации подается свежее сырье и реагент (либо отделенный от продукта этерификации спирт из п. 3), с учетом того, что в зоне реакции мольное соотношение реагент: сырье должно быть 3:1. Реактор этерификации снабжен специальной корзиной предотвращающей унос ионообменной смолы из зоны реакции.
3. Выведенный из реактора (Р-1) продукт этерификации, поступает в стабилизационную колонну (К-1), в которой при температуре 117° - 130°С проходит выпаривание из продукта этерификации непрореагировавшего спирта и следов воды. Выделенный спирт конденсируется в холодильнике поз. Х-1, собирается в емкости сбора непрореагировавшего спирта и образованной воды поз. Е-8 и, при необходимости, возвращается в реактор через мерную емкость реагента поз Е-2.
4. Снизу стабилизационной колонны (К-1) выводится, предварительно охлажденных в холодильнике (Х-2), продукт этерификации - БЭЖКТМ. Хранение БЭЖКТМ осуществляется в продуктовой емкости поз. Е-3, из которой далее выводится и используется в качестве противоизносной присадки к дизельному топливу с низким содержанием серы.
Для оценки влияния продукта этерификации на дизельное топливо было использовано дизельное топливо марки ДТ-3-К5 (дизельное топливо ЕВРО, зимнее, класса 2, экологического класса К5) по ГОСТ 32511-2013. Некоторые показатели дизельного топлива приведены в таблице 1.
5. В случай авариных ситуации технологией предусматривается закрытая система дренажей основных потоков, а дренаж содержащихся в них веществ осуществляется в соответствующие емкости: Е-4 - емкость дренажа реагента; 7. Е-5 - емкость дренажа сырья; 8. Е-6 - емкость дренажа теплоносителя; 9. Е-7 - емкость дренажа продукта этерификации.
Определен положительный эффект от добавления продукта этерификации в ДТ марки ДТ-3-К5. Введение до 600 ppm продукта этерификации обеспечивает регламентируемую норму смазывающей способности для ДТ с низким содержанием серы. Проведена оценка общего влияния продукта этерификации на свойства ДТ. Установлено, что продукт этерификации не оказывает негативного эффекта на свойства исходного дизельного топлива. Результаты представлены в таблице 2.
Данное изобретение применимо для улучшения противоизносных свойств дизельных топлив с низким содержанием серы. Потребителями в данном случае выступают производители гидроочищеных дизельных топлив экологических классов К4, К5 стандарта ЕВРО. При этом, присадка в виде сложного эфира, произведенная по представленной технологии, может быть полезна для владельцев автомобилей и техники с дизельными двигателями, которые самостоятельно могут регулировать противоизносные свойства топлива с помощью добавления присадки непосредственно в бак с дизельным топливом. Присадка, производимая по данной технологии, обеспечивает необходимую защиту деталей дизельного двигателя, подвергаемых износу, а технология производства отличается простым аппаратурным оформлением и низкими энергетическими затратами. Технология позволит выпускать на рынок противоизносных присадок высококачественный продукт и рациональнее использовать природные ресурсы.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыта в настоящем описании. Соответственно изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Claims (6)
1. Способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу, включающий проведение реакции этерификации карбоновых кислот со спиртом в присутствии катализатора при температуре 60-120°C в течение 60-120 мин, отличающийся тем, что в качестве карбоновых кислот используют жирные кислоты таллового масла, в качестве спирта - бутиловый спирт нормального строения - н-бутанол, а в качестве катализатора используют ионообменную смолу в количестве 3-5 в мас. % по отношению к содержанию указанной карбоновой кислоте, и тетрабутоксититан в количестве 0,05-0,5 в мас. % по отношению к указанной карбоновой кислоте.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют ионообменные смолы марки Amberlyst 15WET.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют ионообменные смолы марки Lewatit K2629.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют ионообменные смолы марки TOKEM-100.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ионообменную смолу добавляют в реактор до подачи исходных компонентов.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тетрабутоксититан добавляют в реактор в смеси с исходными компонентами исходных компонентов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812588C1 true RU2812588C1 (ru) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712631C1 (ru) * | 2019-04-11 | 2020-01-30 | ООО "Энергия-3000 СА" | Модернизированный способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу |
| CN107794097B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低酸型柴油多效添加剂及柴油组合物 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107794097B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低酸型柴油多效添加剂及柴油组合物 |
| RU2712631C1 (ru) * | 2019-04-11 | 2020-01-30 | ООО "Энергия-3000 СА" | Модернизированный способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Говорин А. С., Коновалов Н. П., Губанов Н. Д., Рыбарчук О. В., Ищук Н. А. Оценка влияния продукта этерификации жирных кислот талловых масел на свойства дизельного топлива // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2022. Т. 12. N 2. С. 330-338. https://doi.org/10.21285/2227-2925-2022-12-2-330-338. А.С. Говорин, Н.Д. Губанов, Н.П. Коновалов, Бутиловые эфиры жирных кислот таллового масла как основа для производства энергосберегающих гидравлических масел, Материалы IV международной научно-практической конференции молодых ученых "Энергия молодежи для нефтегазовой индустрии" - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт.- 2019.- 888с., с.218-220. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Oliveira et al. | Biodiesel production from waste coconut oil by esterification with ethanol: The effect of water removal by adsorption | |
| KR100806353B1 (ko) | 초임계 알코올을 이용한 바이오디젤의 제조 방법 | |
| EP2049461B1 (en) | Process for the production of biodiesel | |
| US20090131711A1 (en) | Single-stage esterification of oils and fats | |
| EP2743336A1 (en) | Method for preparing high purity biodiesel | |
| CN105492617B (zh) | 生物柴油组合物和相关工艺及产物 | |
| US20100175312A1 (en) | Method for producing biodiesel material | |
| RU2653857C2 (ru) | Эстолиды и композиции смазывающих материалов, полученные на основе реакции дильса-альдера | |
| CN1865400A (zh) | 利用动植物废油生产生物柴油的工艺 | |
| RU2812588C1 (ru) | Способ получения смазывающей присадки к дизельному топливу | |
| Rahman et al. | Biodiesel production from a non-edible source of royna (Aphanamixis polystachya) oil | |
| CN112094663B (zh) | 费托合成产物分离的方法及其装置 | |
| CN102533438B (zh) | 一种生物柴油粗产品的精制方法 | |
| CN101955849A (zh) | 一种以离子液体为催化剂制备的生物润滑油及制备方法 | |
| WO2008003154A1 (en) | A process and a reactor for the production of biodiesel | |
| EP2238224A1 (en) | Method for biodiesel production from fats and oils | |
| KR100787495B1 (ko) | 생물경유의 제조방법 | |
| CN111349663B (zh) | 一种植物油脂肪酸甲酯的改性方法及其应用 | |
| US9828559B2 (en) | Fuel additives, fuels, methods of making and using same | |
| FI130577B (en) | TALL OIL RESIDUE COMPOSITION AND USE | |
| CN108165329A (zh) | 一种低酸低水型柴油润滑性改进剂的制备方法 | |
| AU2006100428A4 (en) | Production of biodiesel | |
| US11814586B2 (en) | Solvothermal liquefaction process from biomass for biocrude production | |
| RU2800416C1 (ru) | Способ получения биомасла из жирной кислоты с высоким кислотным числом | |
| CN109694769A (zh) | 一种可生物降解的船用发动机润滑油 |