RU2812106C2

RU2812106C2 - Automatic pressure dispenser with capability of pumping foam agent from transport container to source of foam agent

Info

Publication number: RU2812106C2
Application number: RU2022102138A
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Виноградский; Алексей Викторович Вдовин; Тамара Евгеньевна Дерябина; Андрей Леонидович Дегтярев; Александр Владимирович Кейлер; Алексей Николаевич Мазаев; Александр Сергеевич Смирнов; Александр Владимирович Чудаев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика"
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2024-01-22

Abstract

FIELD: fire extinguishing.

SUBSTANCE: invention relates to an automatic pressure dispenser with the ability to pump foam concentrate from a transport container to a source of foam concentrate intended to create a standard volume (mass) of foam concentrate in a pressure dispenser for use in automatic fire extinguishing installations. The dispenser is made in a module on a single frame with a mixer body installed on it with an inlet for supplying water, and with an outlet for discharging the foaming agent solution, and with a pipe for receiving the foaming agent, while at the inlet of the mixer, made for water, the following is sequentially installed: the first flow meter and a water pressure sensor, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the outlet of the water source, the second flow meter is connected to the inlet of the nozzle for supplying the foam concentrate, to the input of which the following dosing channels are connected via a tee: the main and the backup, each channel is made in the form of a sequential hydraulic circuit, containing: a regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element, a check valve, a hydraulic pump, a rotary disk valve with control of the position of the disk in the open and closed positions, a liquid level control device. The channels are made with the ability to connect two separately made main and backup inputs through a manifold to the foam concentrate source. The electrical measuring circuits of both flow meters, the electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both liquid level control devices, the electrical circuits for monitoring the locking disks of the rotary valves, the electrical power and signal circuits of the hydraulic pumps are connected to a control cabinet containing a microprocessor, characterized in that there is the third regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element, connected by the inlet through the second tee to the main channel for dosing the foam agent between the hydraulic pump and the check valve and connected by the outlet to the source of the foam agent. The fourth regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element is connected by the outlet through the third tee to the main channel for dispensing the foam agent between the hydraulic pump and the rotary disk valve with control and regulation of the position of the disk and connected by the inlet to the transport container, while the electrical power circuits and control circuits of the third and fourth two-way ball valves with control and regulation of the position of the shut-off bodies are connected to a control cabinet, to which a control circuit of the foam agent level indicator installed in the foam agent source is additionally connected. The control cabinet is configured for electrical communication with the automation system of the automatic fire extinguishing installation.

EFFECT: ability to pump foam concentrate from a transport container to a source of foam concentrate.

1 cl, 2 dwg

Description

Дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя предназначен для создания нормативного объема (массы) пенообразователя в дозаторе напорном, для применения в автоматических установках пожаротушения.An automatic pressure dispenser with the ability to pump foam concentrate from a transport container to a source of foam concentrate is designed to create a standard volume (mass) of foam concentrate in a pressure dispenser for use in automatic fire extinguishing installations.

Известно изобретение RU 2724836 Способ напорного дозирования пенообразователя для установок автоматического пожаротушения и устройство для его осуществления, рассматриваемое в качестве прототипа.The invention RU 2724836 is known. A method of pressure dosing of a foaming agent for automatic fire extinguishing installations and a device for its implementation, considered as a prototype.

Известное изобретение было разработано для установок автоматического пожаротушения (АУП) в соответствии с ранее действующими требованиями свода правил СП 5.13130-2009 в части дозаторов напорных.The well-known invention was developed for automatic fire extinguishing installations (AFS) in accordance with the previously existing requirements of the set of rules SP 5.13130-2009 regarding pressure dispensers.

В настоящее время действует СП 485.1311500.2020, в котором согласно п.п. 6.9.20 пенные АУП (по сравнению с водяными АУП) должны быть обеспечены дополнительными устройствами для перекачки пенообразователя из транспортной емкости в емкости (баки) с пенообразователем.Currently, SP 485.1311500.2020 is in force, in which, according to clauses. 6.9.20 foam AUP (compared to water AUP) must be provided with additional devices for pumping the foaming agent from the transport container into containers (tanks) with the foaming agent.

Задачей изобретения является доработка (модернизация) известного дозатора напорного для автоматических установок пожаротушения, удовлетворяющего требования п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.200 в части требований по перекачке пенообразователя из транспортной емкости в емкость (баки) с пенообразователем.The objective of the invention is to refine (upgrade) the known pressure dispenser for automatic fire extinguishing installations, meeting the requirements of paragraphs. 6.9.20 SP 485.1311500.200 regarding the requirements for pumping foam concentrate from a transport tank into a container (tanks) with foam concentrate.

Технический результат заключается в создании дозатора напорного автоматического с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, обеспечивающий автоматическую перекачку пенообразователя из транспортной емкости в емкость источника пенообразователя, придающего дозатору свойство, соответствующее современным нормам и правилам системы противопожарной защиты.The technical result consists in creating an automatic pressure dispenser with the ability to pump a foaming agent from a transport container to a foaming agent source, providing automatic pumping of a foaming agent from a transport container to a foaming agent source container, giving the dispenser a property that complies with modern standards and rules of the fire protection system.

Поставленная задача решается тем, что предлагается дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, выполненный в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер, ко входу которого посредством тройника подключены два полностью идентичные каналы дозирования: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана, гидравлического насоса, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройства контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора и двух отдельно выполненных входов (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащего микропроцессор, согласно изобретению, выполнен третий регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный входным отверстием посредством второго тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и обратным клапаном и подключенный выходным отверстием к источнику пенообразователя, выполнен четвертый регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный выходным отверстием посредством третьего тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым с контролем и регулированием положения диска и подключенный входным отверстием к транспортной емкости, при этом электрические силовые цепи и цепи контроля третьего и четвертого двухходовых кранов шаровых с контролем и регулированием положения запорных органов подключены к шкафу управления, к которому дополнительно подключена контрольная цепь сигнализатора уровня пенообразователя, установленный в источнике пенообразователя, шкаф управления выполнен с возможностью электропроводной связи с системой автоматики автоматической установки пожаротушения.The problem is solved by the fact that an automatic pressure dispenser is proposed with the ability to pump a foaming agent from a transport container into a foaming agent source, made in a module on a single frame with a mixer body mounted on it with an inlet for supplying water, and with an outlet for discharging the foaming agent solution, and with a branch pipe for receiving a foam concentrate, while at the input inlet of the mixer, made for water, a first flow meter and a water pressure sensor are installed in series, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the outlet of the water source, a second flow meter is connected to the inlet of the branch pipe for supplying the foam concentrate, and a second flow meter is connected to the input in which, through a tee, two completely identical dosing channels are connected: the main and the reserve, each channel is made in the form of a sequential hydraulic circuit, consisting of: a regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element, a check valve, a hydraulic pump, a butterfly valve with position control disk (“open”, “closed”), a liquid level control device, wherein the channels are configured to be connected via a manifold and two separately made inputs (main and backup) to the foam concentrate source, and the electrical measuring circuits of both flow meters, the electrical measuring circuits of the pressure sensor water and both liquid level control devices, electrical circuits for monitoring the locking discs of butterfly valves, electrical power and signal circuits of hydraulic pumps are connected to a control cabinet containing a microprocessor, according to the invention, a third regulating two-way ball valve is made with control and regulation of the position of the shut-off element, connected to the input hole through the second tee into the main channel for dosing the foam agent between the hydraulic pump and the check valve and connected by the outlet to the source of the foam agent, a fourth regulating two-way ball valve is made with control and regulation of the position of the shut-off element, connected through the outlet through the third tee to the main channel for dosing the foam agent between the hydraulic a pump and a rotary disk valve with control and regulation of the position of the disk and connected by the inlet to the transport tank, while the electrical power circuits and control circuits of the third and fourth two-way ball valves with control and regulation of the position of the shut-off bodies are connected to the control cabinet, to which a control panel is additionally connected a foam concentrate level signaling circuit installed in the foam concentrate source; the control cabinet is configured for electrical communication with the automatic fire extinguishing system automation system.

Более подробно принцип работа заявляемого дозатора напорного автоматического с возможностью для перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя поясняется при помощи чертежей, показанных на фиг. 1, 2.In more detail, the principle of operation of the proposed automatic pressure dispenser with the ability to pump a foaming agent from a transport container to a source of foaming agent is explained using the drawings shown in Fig. 12.

Фиг. 1 - комбинированная схема дозатора напорного автоматического с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя.Fig. 1 - combined diagram of an automatic pressure dispenser with the ability to pump a foaming agent from a transport container to a source of foaming agent.

Фиг. 2 - вид сверху фрагмента конструкции дозатора напорного автоматического с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя.Fig. 2 - top view of a fragment of the design of an automatic pressure dispenser with the ability to pump a foaming agent from a transport container to a source of foaming agent.

Дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, выполненный в модуле 1 на единой раме 2 с установленным на ней корпусом смесителя 3 с входным отверстием 4 для подвода воды, и с выходным отверстием 5 для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком 6 для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер 7 и датчик давления 8 воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника 9 воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер 10, ко входу которого посредством тройника 11 подключены два полностью идентичные каналы дозирования: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа 12, обратного клапана 13, гидравлического насоса 14, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто») 15, устройств контроля уровня жидкости 16, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора 17 и двух отдельно выполненных входов 18 (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя 19, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидронасосов подключены к шкафу управления 20, содержащего микропроцессор, выполнен третий регулирующий двухходовой кран шаровой 21 с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный входным отверстием посредством второго тройника 22 в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом 14 и обратным клапаном 13 и подключенный выходным отверстием к источнику пенообразователя 19, выполнен четвертый регулирующий двухходовой кран шаровой 23 с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный выходным отверстием посредством третьего тройника 24 в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом 14 и затвором поворотным дисковым с контролем и регулированием положения диска 15 и подключенный входным отверстием к транспортной емкости 25, при этом электрические силовые цепи и цепи контроля третьего и четвертого двухходовых кранов шаровых с контролем и регулированием положения запорных органов подключены к шкафу управления, к которому дополнительно подключена контрольная цепь сигнализатора уровня пенообразователя 26, установленный в источнике пенообразователя, шкаф управления выполнен с возможностью электропроводной связи с системой автоматики автоматической установки пожаротушения.Automatic pressure dispenser with the ability to pump foam concentrate from a transport container to a source of foam concentrate, made in module 1 on a single frame 2 with a mixer body 3 installed on it with an inlet hole 4 for water supply, and with an outlet hole 5 for discharging the foam concentrate solution, and with a pipe 6 to receive a foaming agent, while at the input inlet of the mixer, made for water, the first flow meter 7 and the water pressure sensor 8 are installed in series, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the output of the water source 9, the second flow meter 10 is connected to the inlet of the branch pipe for supplying the foaming agent , to the input of which two completely identical dosing channels are connected via a tee 11: the main and the reserve, each channel is made in the form of a sequential hydraulic circuit consisting of: a regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element 12, a check valve 13, a hydraulic pump 14 , a rotary disk valve with control of the disk position (“open”, “closed”) 15, liquid level control devices 16, and the channels are configured to be connected via a manifold 17 and two separately made inputs 18 (main and backup) to a source of foam concentrate 19, Moreover, the electrical measuring circuits of both flow meters, the electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both liquid level control devices, the electrical circuits for monitoring the locking discs of rotary valves, the electrical power and signal circuits of the hydraulic pumps are connected to a control cabinet 20 containing a microprocessor, a third regulating two-way ball valve 21 is made with control and regulation of the position of the shut-off element, connected by the inlet through the second tee 22 to the main channel for dosing the foam agent between the hydraulic pump 14 and the check valve 13 and connected by the outlet to the source of the foam agent 19, a fourth control two-way ball valve 23 is made with control and regulation of the shut-off position body, connected by the outlet through the third tee 24 into the main channel for dosing the foam agent between the hydraulic pump 14 and the rotary disk valve with control and regulation of the position of the disk 15 and connected by the inlet to the transport tank 25, while the electrical power circuits and control circuits of the third and fourth two-way ball valves with control and regulation of the position of the shut-off bodies are connected to a control cabinet, to which a control circuit of the foam concentrate level indicator 26 is additionally connected, installed in the foam concentrate source; the control cabinet is configured for electrical communication with the automation system of the automatic fire extinguishing installation.

Автоматическая перекачка пенообразователя из транспортной емкости 25 в источник преобразователя 19 осуществляется в следующей последовательности. Предварительно посредством программирования микропроцессора шкафа управления 20 устанавливается алгоритм работы дозатора напорного согласованный с алгоритмом системы автоматики автоматической установки пожаротушения. Нажимается кнопка «Пуск» шкафа управления (кнопка на фиг. 1 условно не показана), закрываются оба затвора поворотных дисковых 15, открываются третий и четвертый регулирующие двухходовые краны шаровые с контролем и регулированием положения запорных органов 21, 23. Запускается насос 14 основного канала дозирования пенообразователя. Гидравлический насос перекачивает через третий и четвертый регулирующие двухходовые краны пенообразователь из транспортной емкости в источник пенообразователя. В момент срабатывания сигнализатора уровня пенообразователя 26 гидравлический насос отключается автоматически. Процесс перекачки завершен. Исполнительные устройства (затворы поворотные дисковые с контролем и регулированием положения диска 15, регулирующие двухходовые краны шаровые с контролем и регулированием положения запорного органа 9, 21, 23) возвращаются в исходное состояние дежурного режима работы.Automatic pumping of the foam concentrate from the transport tank 25 to the source of the converter 19 is carried out in the following sequence. Previously, by programming the microprocessor of the control cabinet 20, the operating algorithm of the pressure dispenser is established, consistent with the algorithm of the automation system of the automatic fire extinguishing installation. The “Start” button of the control cabinet is pressed (the button is not conventionally shown in Fig. 1), both butterfly valves 15 are closed, the third and fourth regulating two-way ball valves are opened with control and regulation of the position of the shut-off bodies 21, 23. The pump 14 of the main dosing channel is started foaming agent. The hydraulic pump pumps the foam agent through the third and fourth two-way control valves from the transport tank to the foam agent source. When the foam concentrate level indicator 26 is triggered, the hydraulic pump is switched off automatically. The transfer process is completed. The actuators (rotary butterfly valves with control and regulation of the position of the disk 15, regulating two-way ball valves with control and regulation of the position of the shut-off valve 9, 21, 23) return to their original state of standby mode.

Таким образом достигается новое свойство дозатора напорного, заключающееся в выполнении требований п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.2020 в части перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя дозатора напорного, проявляющееся при его использовании.In this way, a new property of the pressure dispenser is achieved, which consists in fulfilling the requirements of paragraphs. 6.9.20 SP 485.1311500.2020 regarding the pumping of foaming agent from a transport container to the foaming agent source of a pressure dispenser, which manifests itself during its use.

Claims

Automatic pressure dispenser with the ability to pump foam concentrate from a transport container into a foam concentrate source, made in a module on a single frame with a mixer body mounted on it with an inlet for water supply, and with an outlet for discharging the foam concentrate solution, and with a branch pipe for receiving the foam concentrate, when In this case, at the input inlet of the mixer, made for water, a first flow meter and a water pressure sensor are installed in series, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the outlet of the water source, a second flow meter is connected to the input of the branch pipe for supplying the foam concentrate, to the input of which the dosing channels are connected via a tee: main and reserve, each channel is made in the form of a sequential hydraulic circuit containing: a regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element, a check valve, a hydraulic pump, a rotary disk valve with control of the position of the disk in the open and closed positions, a liquid level control device , wherein the channels are made with the possibility of connecting, through a manifold, two separately made main and backup inputs to the source of the foam concentrate, and the electrical measuring circuits of both flow meters, the electrical circuits for monitoring the locking disks of the rotary valves, the electrical power and signal circuits of the hydraulic pumps are connected to a control cabinet containing a microprocessor, characterized in that there is a third regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element, connected by the inlet through a second tee to the main channel for dosing the foam agent between the hydraulic pump and the check valve and connected by the outlet to the source of the foam agent, a fourth regulating two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off element, connected by the outlet through the third tee to the main channel for dispensing the foam agent between the hydraulic pump and the rotary disk valve with control and regulation of the position of the disk and connected by the inlet to the transport tank, while the electrical power circuits and control circuits of the third and fourth two-way ball valves with control and regulation of the position of the shut-off bodies are connected to a control cabinet, to which a control circuit of the foam agent level indicator installed in the foam agent source is additionally connected; the control cabinet is configured for electrical communication with the automation system of the automatic fire extinguishing installation.