RU211960U1

RU211960U1 - PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF MIXING THE FOAM

Info

Publication number: RU211960U1
Application number: RU2022102104U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Виноградский; Алексей Викторович Вдовин; Тамара Евгеньевна Дерябина; Александр Владимирович Кейлер; Алексей Николаевич Мазаев; Александр Сергеевич Смирнов; Александр Владимирович Чудаев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика"
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-06-29

Abstract

Полезная модель предназначена для получения водного раствора пенообразователя заданной концентрации для применения в автоматических установках пожаротушения; устройство, выполнено в дозаторе напорном, который состоит из коллектора, двух каналов дозирования пенообразователя (основного и резервного), общего смесителя, включает в себя тройник, установленный в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и обратным клапаном, при этом в боковом отводе тройника установлен шаровой кран с ручным приводом, подключенный к источнику пенообразователя.

The utility model is designed to obtain an aqueous solution of a foaming agent of a given concentration for use in automatic fire extinguishing installations; the device is made in the pressure dispenser, which consists of a manifold, two channels for dosing the foam concentrate (main and backup), a common mixer, includes a tee installed in the main channel for dosing the foam concentrate between the hydraulic pump and the check valve, while in the side outlet of the tee is installed ball valve with manual drive, connected to the source of the foam concentrate.

Description

Полезная модель предназначена для получения водного раствора пенообразователя заданной концентрации для применения в автоматических установках пожаротушения.The utility model is designed to obtain an aqueous solution of a foaming agent of a given concentration for use in automatic fire extinguishing installations.

Известно изобретение RU 2724836 «Способ напорного дозирования пенообразователя для установок автоматического пожаротушения и устройство для его осуществления», рассматриваемое в качестве прототипа.Known invention RU 2724836 "Method of pressure dosing foam for automatic fire extinguishing installations and a device for its implementation", considered as a prototype.

Известное изобретение было разработано для установок автоматического пожаротушения с целью выполнения требований к системам противопожарной защиты в части дозаторов напорных, осуществляющих дозированную подачу пенного раствора в соответствии с п.п. 5.9.21 СП 5.13130-2009.A well-known invention was developed for automatic fire extinguishing installations in order to fulfill the requirements for fire protection systems in terms of pressure dispensers that perform metered supply of a foam solution in accordance with paragraphs. 5.9.21 SP 5.13130-2009.

В настоящее время действует СП 485.1311500.2020, в котором согласно п.п. 6.9.20 пенные АУП (по сравнению с водяными АУП) должны быть обеспечены дополнительными устройствами для перемешивания пенообразователя.Currently, SP 485.1311500.2020 is in force, in which, according to paragraphs. 6.9.20 foam AFS (compared to water AFS) must be provided with additional devices for mixing the foam concentrate.

Задачей полезной модели является разработка дозатора напорного с возможностью перемешивания пенообразователя для автоматических установок пенного пожаротушения, удовлетворяющего требованию п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.2020.The objective of the utility model is to develop a pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate for automatic foam fire extinguishing installations that meets the requirement of paragraphs. 6.9.20 SP 485.1311500.2020.

Технический результат должен заключаться в создании нового дозатора напорного с новым свойством, обеспечивающего перемешивание раствора пенообразователя посредством регулирующего устройства с ручным приводом, придающего дозатору свойство, соответствующее современным нормам и правилам системы противопожарной защиты.The technical result should be to create a new pressure dispenser with a new property, which provides mixing of the foam concentrate solution by means of a manually operated control device, which gives the dispenser a property that complies with modern standards and rules of the fire protection system.

Поставленная задача решается дозатором напорным с возможностью перемешивания пенообразователя, который выполнен в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненном для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер, к входу которого посредством тройника подключены два полностью идентичных канала дозирования пенообразователя - основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана, гидравлического насоса, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройства контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора и двух отдельно выполненных входов (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические силовые цепи и цепи контроля положения запорных органов регулирующих двухходовых кранов шаровых, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащему микропроцессор, согласно полезной модели, выполнен дополнительный тройник, установленный в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и обратным клапаном, при этом в боковом отводе дополнительного тройника установлен третий шаровый кран с ручным приводом, выход которого выполнен с возможностью его подключения к источнику пенообразователя.The task is solved by a pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate, which is made in a module on a single frame with a mixer body installed on it with an inlet for water supply, and with an outlet for removing the foam concentrate solution, and with a branch pipe for receiving the foam concentrate, while at the inlet at the inlet of the mixer, made for water, the first flow meter and the water pressure sensor are installed in series with the possibility of its connection through the first flow meter to the outlet of the water source, the second flow meter is connected to the inlet of the branch pipe for supplying the foaming agent, to the inlet of which two completely identical dosing channels of the foaming agent are connected by means of a tee - main and reserve, each channel is made in the form of a serial hydraulic circuit, consisting of: a control two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off body, a check valve, a hydraulic pump, a butterfly valve with control m of the disk position (“open”, “closed”), liquid level control devices, moreover, the channels are made with the possibility of connecting by means of a manifold and two separately made inputs (main and backup) to the source of the foam concentrate, and the electrical measuring circuits of both flow meters, electrical measuring circuits water pressure sensor and both liquid level control devices, electric power circuits and circuits for monitoring the position of shut-off bodies of regulating two-way ball valves, electric circuits for monitoring locking disks of rotary valves, electric power and signal circuits of hydraulic pumps are connected to a control cabinet containing a microprocessor, according to the utility model , an additional tee is made, installed in the main channel for dosing the foam concentrate between the hydraulic pump and the check valve, while in the side branch of the additional tee, a third ball valve with a manual drive is installed, the outlet of which is made with the possibility of its connection to the source of the foaming agent.

Более подробно принцип работы дозатора напорного с возможностью перемешивания пенообразователя поясняется при помощи чертежей, показанных на фиг. 1, 2.In more detail, the principle of operation of the pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate is explained using the drawings shown in Fig. 12.

Фиг. 1 - комбинированная схема дозатора напорного с возможностью перемешивания пенообразователя.Fig. 1 - a combined scheme of a pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate.

Фиг. 2 - вид сверху на фрагмент конструкции дозатора напорного с возможностью перемешивания пенообразователя.Fig. 2 is a top view of a fragment of the design of a pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate.

Дозатор напорный с возможностью перемешивания пенообразователя, выполненный в модуле 1 на единой раме 2 с установленным на ней корпусом смесителя 3 с входным отверстием 4 для подвода воды, и с выходным отверстием 5 для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком 6 для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненном для воды, последовательно установлены первый расходомер 7 и датчик давления воды 8, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды 9, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер 10, к входу которого посредством тройника 11 подключены два полностью идентичные каналы дозирования пенообразователя: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана 12 шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана 13, гидравлического насоса 14, затвора 15 поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройствам контроля уровня жидкости 16, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора 17 и двух отдельно выполненных входов 18 (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя 19, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические силовые цепи и цепи контроля положения запорных органов регулирующих двухходовых кранов шаровых, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления 20, содержащему микропроцессор, выполнен дополнительный тройник 21, установленный в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом 14 и обратным клапаном 13, при этом в боковом отводе дополнительного тройника 21 установлен третий шаровой кран с ручным приводом 22, выход которого выполнен с возможностью его подключения к источнику пенообразователя 19.Pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate, made in module 1 on a single frame 2 with a mixer housing 3 installed on it with an inlet 4 for supplying water, and with an outlet 5 for removing the foam concentrate solution, and with a branch pipe 6 for receiving the foam concentrate, while at the inlet of the mixer, made for water, the first flow meter 7 and the water pressure sensor 8 are installed in series, with the possibility of its connection through the first flow meter to the outlet of the water source 9, the second flow meter 10 is connected to the inlet of the branch pipe for supplying the foaming agent, to the inlet of which by means of a tee 11 two completely identical foam concentrate dosing channels are connected: main and reserve, each channel is made in the form of a serial hydraulic circuit, consisting of: a control two-way ball valve 12 with control and regulation of the position of the shut-off body, a check valve 13, a hydraulic pump 14, a rotary disk valve 15 with control m of the disk position (“open”, “closed”), liquid level control devices 16, moreover, the channels are made with the ability to be connected via a manifold 17 and two separately made inputs 18 (main and backup) to the source of the foam concentrate 19, and the electrical measuring circuits of both flow meters , electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both liquid level control devices, electrical power circuits and circuits for monitoring the position of the shut-off bodies of the regulating two-way ball valves, electrical circuits for monitoring the locking discs of rotary valves, electrical power and signal circuits of hydraulic pumps are connected to control cabinet 20 containing microprocessor, an additional tee 21 is made, installed in the main channel for dosing the foaming agent between the hydraulic pump 14 and the check valve 13, while in the side outlet of the additional tee 21 there is a third ball valve with a manual drive 22, the output of which is made with the possibility of its connection to the source of the foaming agent 19.

Перемешивание пенообразователя осуществляется в ручном режиме управления заявляемым устройством в следующей последовательности: закрывается затвор поворотный дисковый 15 резервного канала дозирования, открываются затвор поворотный дисковый 15 основного канала дозирования и третий шаровой кран 22, согласно заданной программе посредством шкафа управления 20 автоматически переводится работа дозатора напорного 1 в режим «Перемешивание», при этом двухходовые краны шаровые 12 закрываются автоматически, вручную посредством органа управления (кнопкой «Пуск») шкафа управления запускается гидравлический насос 14 основного канала дозирования; гидравлический насос перекачивает раствор пенообразователя по гидравлической линии: от источника пенообразователя 19 через затвор поворотный дисковый 15 основного канала, через дополнительный тройник 21, через третий шаровой кран с ручным управлением 22, направляя поток пенообразователя обратно в источник пенообразователя.Mixing of the foaming agent is carried out in manual control mode of the claimed device in the following sequence: the rotary disk valve 15 of the backup dosing channel is closed, the rotary disk valve 15 of the main dosing channel and the third ball valve 22 are opened, according to the given program, the operation of the pressure dispenser 1 is automatically transferred to the control cabinet 20. “Mixing” mode, while the two-way ball valves 12 are closed automatically, manually by means of the control (the “Start” button) of the control cabinet, the hydraulic pump 14 of the main dosing channel is started; the hydraulic pump pumps the foaming agent solution through the hydraulic line: from the foaming agent source 19 through the rotary disk valve 15 of the main channel, through the additional tee 21, through the third manually operated ball valve 22, directing the flow of the foaming agent back to the foaming agent source.

После технологически заданного интервала времени (ориентировочно 3-5 мин) органом управления (кнопкой «Стоп») производится остановка гидравлического насоса. Процесс перемешивания закончен. Кнопки «Пуск», «Стоп» на фиг. 1 условно не показаны.After a technologically predetermined time interval (approximately 3-5 minutes), the control (using the "Stop" button) stops the hydraulic pump. The mixing process is completed. Buttons "Start", "Stop" in Fig. 1 are conditionally not shown.

Таким образом, благодаря созданию нового устройства для дозатора напорного обеспечивается достижение нового свойства дозатора напорного: соответствие требованиям п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.2020 в части перемешивания пенообразователя, проявляющееся при использовании дозатора.Thus, thanks to the creation of a new device for the pressure dispenser, a new property of the pressure dispenser is achieved: compliance with the requirements of Sec. 6.9.20 SP 485.1311500.2020 regarding the mixing of the foam concentrate, which manifests itself when using a dispenser.

Claims

Pressure dispenser with the possibility of mixing the foam concentrate, made in a module on a single frame with a mixer body installed on it with an inlet for water supply, and with an outlet for removing the foam concentrate solution, and with a branch pipe for receiving the foam concentrate, while at the mixer inlet, made for water, the first flow meter and the water pressure sensor are installed in series with the possibility of its connection through the first flow meter to the outlet of the water source, the second flow meter is connected to the inlet of the branch pipe for supplying the foam concentrate, to the inlet of which two completely identical foam concentrate dosing channels are connected by means of a tee - the main and the backup, each channel is made in the form of a sequential hydraulic circuit, consisting of: a control two-way ball valve with control and regulation of the position of the shut-off body, a check valve, a hydraulic pump, a butterfly valve with control of the disc position in the “open” positions open" and "closed", liquid level control devices, moreover, the channels are made with the possibility of connection by means of a manifold and two separately made main and backup inlets to the foam concentrate source, moreover, the electrical measuring circuits of both flow meters, the electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both level control devices liquids, electrical power circuits and circuits for monitoring the position of the shut-off elements of the regulating two-way ball valves, electrical circuits for monitoring the locking discs of rotary valves, electrical power and signal circuits of hydraulic pumps are connected to a control cabinet containing a microprocessor, characterized in that an additional tee is made installed in the main channel dosing of the foaming agent between the hydraulic pump and the check valve, while in the side branch of the additional tee, a third ball valve with a manual drive is installed, the output of which is made with the possibility of connecting it to the source of exchanger.