RU217121U1 - PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF PUMPING THE FOAM FROM THE TRANSPORT TANK TO THE SOURCE OF THE FOAM - Google Patents

PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF PUMPING THE FOAM FROM THE TRANSPORT TANK TO THE SOURCE OF THE FOAM Download PDF

Info

Publication number
RU217121U1
RU217121U1 RU2022102105U RU2022102105U RU217121U1 RU 217121 U1 RU217121 U1 RU 217121U1 RU 2022102105 U RU2022102105 U RU 2022102105U RU 2022102105 U RU2022102105 U RU 2022102105U RU 217121 U1 RU217121 U1 RU 217121U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam concentrate
tee
possibility
source
foam
Prior art date
Application number
RU2022102105U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Виноградский
Алексей Викторович Вдовин
Тамара Евгеньевна Дерябина
Александр Владимирович Кейлер
Алексей Николаевич Мазаев
Александр Сергеевич Смирнов
Александр Владимирович Чудаев
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика"
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика" filed Critical Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика"
Application granted granted Critical
Publication of RU217121U1 publication Critical patent/RU217121U1/en

Links

Images

Abstract

Полезная модель предназначена для создания нормативного объема (массы) пенообразователя в дозаторе напорном, для применения в автоматических установках пожаротушения, выполнена из коллектора, двух каналов дозирования пенообразователя (основной и резервный), общего смесителя, включает в себя тройник, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом и обратным клапаном, в боковом отводе тройника установлен шаровой кран с ручным приводом с возможностью его подключения к источнику пенообразователя, кроме того, выполнен другой тройник между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым, при этом в боковом отводе другого тройника установлен другой шаровой кран с ручным приводом с возможностью его подключения к транспортной емкости.

Figure 00000001
The utility model is designed to create a standard volume (mass) of a foam concentrate in a pressure dispenser, for use in automatic fire extinguishing installations, it is made of a manifold, two foam concentrate dosing channels (main and reserve), a common mixer, a hydraulic pump and a check valve, a ball valve with a manual drive is installed in the side outlet of the tee with the possibility of connecting it to the source of the foam concentrate, in addition, another tee is made between the hydraulic pump and the rotary disk gate, while another ball valve is installed in the side outlet of the other tee with manual drive with the possibility of its connection to the transport tank.
Figure 00000001

Description

Полезная модель предназначена для создания нормативного объема (массы) пенообразователя в дозаторе напорном, для применения в автоматических установках пожаротушения.The utility model is designed to create a standard volume (mass) of a foam concentrate in a pressure dispenser for use in automatic fire extinguishing installations.

Известно изобретение RU 2724836 Способ напорного дозирования пенообразователя для установок автоматического пожаротушения и устройство для его осуществления, рассматриваемое в качестве прототипа.Known invention RU 2724836 Method for pressure dosing of a foam concentrate for automatic fire extinguishing installations and a device for its implementation, considered as a prototype.

Известное изобретение было разработано для установок автоматического пожаротушения, выполняющих требования действующего на момент разработки свода правил СП 5.13130-2009 в части дозаторов напорных, осуществляющих дозированную подачу пенного раствора в соответствии с п.п. 6.9.21 СП.A well-known invention was developed for automatic fire extinguishing installations that meet the requirements of the current set of rules at the time of development of the set of rules SP 5.13130-2009 in terms of pressure dispensers that perform metered supply of foam solution in accordance with paragraphs. 6.9.21 SP.

В настоящее время действует СП 485.1311500.2020, в котором согласно п.п. 6.9.20 пенные АУП (по сравнению с водяными АУП) должны быть обеспечены дополнительными устройствами для перемешивания пенообразователя.Currently, SP 485.1311500.2020 is in force, in which, according to p.p. 6.9.20 foam AFS (compared to water AFS) must be provided with additional devices for mixing the foam concentrate.

Задачей полезной модели является разработка дозатора напорного с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя для автоматических установок пенного пожаротушения.The objective of the utility model is to develop a pressure dispenser with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate for automatic foam fire extinguishing installations.

Технический результат должен заключаться в создании нового дозатора напорного с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, обеспечивающего перекачку пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя посредством регулирующего устройства с ручным приводом, придающего дозатору свойство, соответствующее современным нормам и правилам системы противопожарной защиты.The technical result should be to create a new pressure dispenser with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate, which ensures the pumping of the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate by means of a manually operated control device, which gives the dispenser a property that complies with modern standards and rules of the fire protection system.

Поставленная задача решается дозатором напорным с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, который выполнен в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя: подключен второй расходомер, ко входу которого посредством тройника подключены два полностью идентичные каналы дозирования пенообразователя основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана, гидравлического насоса, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройства контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора и двух отдельно выполненных входов (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические силовые цепи и цепи контроля положений запорных органов регулирующих двухходовых кранов шаровых, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащего микропроцессор, согласно полезной модели, выполнен второй тройник, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом и обратным клапаном, при этом в боковом отводе второго тройника установлен третий шаровой кран с ручным приводом, с возможностью его подключения к источнику пенообразователя, а также выполнен третий тройник, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым с контролем положения диска, при этом в боковом отводе третьего тройника установлен четвертый шаровой кран с ручным приводом, с возможностью его подключения к транспортной емкости.The task is solved by a pressure dispenser with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate, which is made in a module on a single frame with a mixer body installed on it with an inlet for water supply, and with an outlet for water supply, and with an outlet for removal foaming agent solution, and with a branch pipe for receiving the foaming agent, while at the inlet of the mixer, made for water, the first flow meter and the water pressure sensor are installed in series, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the outlet of the water source, to the inlet of the branch pipe for supplying the foaming agent: connected the second flow meter, to the inlet of which two completely identical dosing channels of the foaming agent, the main and the reserve, are connected by means of a tee, each channel is made in the form of a series hydraulic circuit, consisting of: a two-way control ball valve with control and regulation of the stop valve organ, non-return valve, hydraulic pump, rotary disc valve with disk position control (“open”, “closed”), liquid level control device, moreover, the channels are made with the ability to be connected via a manifold and two separately made inputs (main and backup) to the source foam concentrate, moreover, electrical measuring circuits of both flow meters, electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both liquid level control devices, electrical power circuits and circuits for monitoring the positions of the shut-off bodies of the regulating two-way ball valves, electrical circuits for monitoring the locking disks of rotary valves, electrical power and signal circuits of hydraulic pumps are connected to a control cabinet containing a microprocessor, according to the utility model, a second tee is made installed in the main dosing channel between the hydraulic pump and the check valve, while a third sha is installed in the side outlet of the second tee a manually operated ditch valve, with the possibility of its connection to the source of the foaming agent, as well as a third tee installed in the main dosing channel between the hydraulic pump and the rotary disc valve with disc position control, while in the side branch of the third tee there is a fourth ball valve with manual drive, with the possibility of its connection to the transport tank.

Более подробно принцип работы дозатора напорного с возможностью для перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя поясняется при помощи чертежей, показанных на фиг. 1, 2.In more detail, the principle of operation of a pressure dispenser with the ability to pump the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate is explained using the drawings shown in Fig. 12.

Фиг. 1 - комбинированная схема дозатора напорного с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя.Fig. 1 - a combined scheme of a pressure dispenser with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate.

Фиг. 2 - вид сверху фрагмент конструкции дозатора напорного с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя.Fig. 2 is a top view of a fragment of the design of a pressure dispenser with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate.

Дозатор напорный 1 с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, который выполнен в модуле на единой раме 2 с установленным на ней корпусом смесителя 3 с входным отверстием 4 для подвода воды, и с выходным отверстием 5 для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком 6 для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер 7 и датчик давления воды 8, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника 9 воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер 10, ко входу которого посредством тройника 11 подключены два полностью идентичные каналы дозирования пенообразователя: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана 12 шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана 13, гидравлического насоса 14, затвора 15 поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройства контроля уровня жидкости 16, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора 17 и двух отдельно выполненных входов 18 (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя 19, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические силовые цепи и цепи контроля положений запорных органов регулирующих двухходовых кранов шаровых, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления 20, содержащего микропроцессор, выполнен второй тройник 21, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом 14 и обратным клапаном 13, при этом в боковом отводе второго тройника установлен третий шаровой кран 22 с ручным приводом, возможностью его подключения к источнику пенообразователя, а также выполнен третий тройник 2 В, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом 14 и затвором поворотным дисковым 15 с контролем положения диска, при этом в боковом отводе третьего тройника 23 установлен четвертый шаровой кран 24 с ручным приводом, с возможностью его подключения к транспортной емкости 25.Pressure dispenser 1 with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the source of the foam concentrate, which is made in a module on a single frame 2 with a mixer housing 3 installed on it with an inlet 4 for supplying water, and with an outlet 5 for removing the foam concentrate solution, and with a branch pipe 6 for receiving the foaming agent, while at the inlet of the mixer, made for water, the first flow meter 7 and the water pressure sensor 8 are installed in series, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the outlet of the water source 9, the second flow meter 10 is connected to the inlet of the branch pipe for supplying the foaming agent , to the inlet of which, by means of a tee 11, two completely identical channels for dosing the foam concentrate are connected: the main and the reserve, each channel is made in the form of a sequential hydraulic circuit, consisting of: a two-way control ball valve 12 with control and regulation of the position of the shut-off body, a check valve 13, a hydraulic pump 14, a rotary disk valve 15 with disc position control (“open”, “closed”), a liquid level control device 16, and the channels are made with the ability to be connected via a manifold 17 and two separately made inputs 18 (main and backup) to the source of the foam concentrate 19, moreover, the electrical measuring circuits of both flow meters, the electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both liquid level control devices, the electrical power circuits and the control circuits for the positions of the shut-off elements of the regulating two-way ball valves, the electrical circuits for monitoring the locking disks of the rotary valves, the electrical power and signal circuits of the hydraulic pumps are connected to a control cabinet 20 containing a microprocessor, a second tee 21 is made installed in the main dosing channel between the hydraulic pump 14 and the check valve 13, while a third ball valve 22 with a manual drive is installed in the side outlet of the second tee, it is possible the third tee 2 V installed in the main dosing channel between the hydraulic pump 14 and the rotary disc valve 15 with disc position control, while in the side outlet of the third tee 23 there is a fourth ball valve 24 with a manual drive , with the possibility of its connection to the transport tank 25.

Перекачка пенообразователя из транспортной емкости 25 в источник преобразователя 19 дозатора напорного 1 осуществляется в следующей последовательности. Работа дозатора напорного переводится в местный режим посредством тумблера «Местный» (условно на фиг.1 не показан) шкафа управления 20, закрываются оба затвора 15, открывается третий шаровой кран 22 с ручным приводом основного канала дозирования пенообразователя и четвертый шаровой кран 24 с ручным приводом. Дозатор напорный переходит в режим «Заправка», нажимается кнопка «Пуск» (условно на фиг.1 не показана) шкафа управления, запускается гидравлический насос 14 основного канала дозирования пенообразователя, гидравлический насос через открытые третий и четвертый шаровые краны перекачивает пенообразователь из транспортной емкости в источник преобразователя. При заполнении источника преобразователя до заданного уровня производится остановка работы гидравлического насоса нажатием кнопки «Стоп» (условно на фиг.1 не показана) шкафа управления.The pumping of the foaming agent from the transport tank 25 to the source of the converter 19 of the pressure dispenser 1 is carried out in the following sequence. The operation of the pressure dispenser is switched to the local mode by means of the “Local” toggle switch (conventionally not shown in Fig. 1) of the control cabinet 20, both gates 15 are closed, the third ball valve 22 is opened with a manual drive of the main dosing channel of the foam concentrate and the fourth ball valve 24 with a manual drive . The pressure dispenser switches to the "Refill" mode, the "Start" button (conditionally not shown in figure 1) of the control cabinet is pressed, the hydraulic pump 14 of the main channel for dosing the foam concentrate is started, the hydraulic pump through the open third and fourth ball valves pumps the foam concentrate from the transport tank into converter source. When filling the source of the converter to a predetermined level, the operation of the hydraulic pump is stopped by pressing the "Stop" button (conventionally not shown in figure 1) of the control cabinet.

Таким образом достигается новое свойство дозатора напорного, заключающееся в выполнении требований п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.2020 в части перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя дозатора напорного, проявляющееся при его использовании.Thus, a new property of the pressure dispenser is achieved, which consists in fulfilling the requirements of Sec. 6.9.20 SP 485.1311500.2020 regarding the pumping of the foam concentrate from the transport tank to the source of the pressure dispenser foam concentrate, which manifests itself when it is used.

Claims (1)

Дозатор напорный с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя выполнен в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненном для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер, ко входу которого посредством тройника подключены два полностью идентичные канала дозирования пенообразователя - основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана, гидравлического насоса, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройства контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора и двух отдельно выполненных входов (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические силовые цепи и цепи контроля положений запорных органов регулирующих двухходовых кранов шаровых, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащего микропроцессор, отличающийся тем, что выполнен второй тройник, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом и обратным клапаном, при этом в боковом отводе второго тройника установлен третий шаровой кран с ручным приводом, с возможностью его подключения к источнику пенообразователя, а также выполнен третий тройник, установленный в основной канал дозирования между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым с контролем положения диска, при этом в боковом отводе третьего тройника установлен четвертый шаровой кран с ручным приводом, с возможностью его подключения к транспортной емкости.The pressure dispenser with the possibility of pumping the foam concentrate from the transport tank to the foam concentrate source is made in a module on a single frame with a mixer body installed on it with an inlet for water supply, and with an outlet for water supply, and with an outlet for removing the foam concentrate solution, and with a nozzle for receiving the foam concentrate, while at the inlet of the mixer, made for water, the first flow meter and the water pressure sensor are installed in series, with the possibility of connecting it through the first flow meter to the outlet of the water source, the second flow meter is connected to the inlet of the pipe for supplying the foam concentrate, to the inlet of which two completely identical dosing channels of the foam concentrate are connected by means of a tee - the main and the reserve, each channel is made in the form of a series hydraulic circuit, consisting of: th pump, a rotary disk valve with disk position control (“open”, “closed”), a liquid level control device, moreover, the channels are made with the ability to be connected via a manifold and two separately made inputs (main and backup) to the source of the foam concentrate, and electrical measuring circuits of both flow meters, electrical measuring circuits of the water pressure sensor and both liquid level control devices, electrical power circuits and circuits for monitoring the positions of shut-off bodies of control two-way ball valves, electrical circuits for monitoring locking disks of rotary valves, electrical power and signal circuits of hydraulic pumps are connected to the control cabinet , containing a microprocessor, characterized in that a second tee is made installed in the main dosing channel between the hydraulic pump and the check valve, while a third ball valve with a manual drive is installed in the side outlet of the second tee, with the possibility yu of its connection to the source of the foaming agent, as well as a third tee installed in the main dosing channel between the hydraulic pump and the rotary disc valve with disc position control, while in the side branch of the third tee there is a fourth ball valve with a manual drive, with the possibility of connecting it to transport capacity.
RU2022102105U 2022-01-28 PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF PUMPING THE FOAM FROM THE TRANSPORT TANK TO THE SOURCE OF THE FOAM RU217121U1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU217121U1 true RU217121U1 (en) 2023-03-17

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6886639B2 (en) * 2003-08-29 2005-05-03 Hypro Corporation High flow foam system for fire fighting applications
RU2480258C2 (en) * 2011-02-22 2013-04-27 Министерство обороны Российской Федерации Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия имени Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" Automatic metering unit
RU2663399C1 (en) * 2017-06-14 2018-08-03 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Mobile fire extinguishing plant with foam generation using the compression method
RU2663398C1 (en) * 2017-06-14 2018-08-03 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Mobile fire extinguishing installation with foam generation by compression method
RU2724836C1 (en) * 2020-02-21 2020-06-25 Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика" Method of foaming agent pressure dispensing for automatic fire extinguishing installations and device for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6886639B2 (en) * 2003-08-29 2005-05-03 Hypro Corporation High flow foam system for fire fighting applications
RU2480258C2 (en) * 2011-02-22 2013-04-27 Министерство обороны Российской Федерации Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия имени Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" Automatic metering unit
RU2663399C1 (en) * 2017-06-14 2018-08-03 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Mobile fire extinguishing plant with foam generation using the compression method
RU2663398C1 (en) * 2017-06-14 2018-08-03 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Mobile fire extinguishing installation with foam generation by compression method
RU2724836C1 (en) * 2020-02-21 2020-06-25 Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика" Method of foaming agent pressure dispensing for automatic fire extinguishing installations and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU217121U1 (en) PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF PUMPING THE FOAM FROM THE TRANSPORT TANK TO THE SOURCE OF THE FOAM
NL192843C (en) Feeding device of a two-phase fluid pump
RU211960U1 (en) PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF MIXING THE FOAM
RU2812106C2 (en) Automatic pressure dispenser with capability of pumping foam agent from transport container to source of foam agent
RU2812105C2 (en) Pressure dispenser with possibility of automatic mixing of foaming agent
US20210052927A1 (en) Firefighting foam-mixing system
CN103599862B (en) A kind ofly add the equipment of medicament by carrier and add the method for medicament
CN207175540U (en) One kind is without pumping diaphragm water purifier
US3860030A (en) Plural-header blending system
CN108119351B (en) A kind of three screw pump type experimental rig for hydraulic turbine control system
CN112892614A (en) Resin integrated regenerating device
CN210421296U (en) Water inlet device of intelligent closestool
CN210667283U (en) Real standard equipment of pump system teaching
CN209129095U (en) Toilet seat
RU2022102139A (en) PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF AUTOMATIC MIXING OF THE FOAM
RU2022102138A (en) AUTOMATIC PRESSURE DISPENSER WITH THE POSSIBILITY OF PUMPING THE FOAM FROM THE TRANSPORT TANK TO THE FOAM SOURCE
RU2724836C1 (en) Method of foaming agent pressure dispensing for automatic fire extinguishing installations and device for its implementation
CN207126388U (en) A kind of sodium filter membrane off-line cleaning device
CN201080428Y (en) Water pump type loading equipment
AU2011224120B2 (en) Fire sprinkler systems, hydrant systems, hydronic systems and the like
CN209759149U (en) Water purification system and equipment for connecting pipeline machine and water purifier
CN218949189U (en) Water supply system for railway vehicle and toilet
CN209340615U (en) A kind of kingston valve with check function
AU2022359008A1 (en) Foam concentrate testing bypass system
JP3148734U (en) Pump launch switching device