RU2811599C2 - Алюмофосфатное молекулярное сито scm-18, его получение и применение - Google Patents
Алюмофосфатное молекулярное сито scm-18, его получение и применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811599C2 RU2811599C2 RU2021114477A RU2021114477A RU2811599C2 RU 2811599 C2 RU2811599 C2 RU 2811599C2 RU 2021114477 A RU2021114477 A RU 2021114477A RU 2021114477 A RU2021114477 A RU 2021114477A RU 2811599 C2 RU2811599 C2 RU 2811599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molecular sieve
- aluminum
- aluminophosphate
- relative intensity
- aluminophosphate molecular
- Prior art date
Links
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 223
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 223
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 58
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 70
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 58
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 34
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 34
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 31
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 30
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- AMNPXXIGUOKIPP-UHFFFAOYSA-N [4-(carbamothioylamino)phenyl]thiourea Chemical compound NC(=S)NC1=CC=C(NC(N)=S)C=C1 AMNPXXIGUOKIPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 125000006273 (C1-C3) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical group [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 48
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 24
- 229910017119 AlPO Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 16
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 quaternary ammonium cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- VDZOOKBUILJEDG-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC VDZOOKBUILJEDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-4-heptanone Chemical compound CC(C)CC(=O)CC(C)C PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- 241000408939 Atalopedes campestris Species 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 235000004035 Cryptotaenia japonica Nutrition 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 description 1
- 238000000692 Student's t-test Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002913 Trifolium pratense Species 0.000 description 1
- 235000015724 Trifolium pratense Nutrition 0.000 description 1
- AVUYXHYHTTVPRX-UHFFFAOYSA-N Tris(2-methyl-1-aziridinyl)phosphine oxide Chemical compound CC1CN1P(=O)(N1C(C1)C)N1C(C)C1 AVUYXHYHTTVPRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 229910052908 analcime Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001690 harmotome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N isopropylamine Chemical compound CC(C)N JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- SBYHFKPVCBCYGV-UHFFFAOYSA-N quinuclidine Chemical compound C1CC2CCN1CC2 SBYHFKPVCBCYGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002468 redox effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical group 0.000 description 1
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N tripropylamine Chemical compound CCCN(CCC)CCC YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
Abstract
Настоящее изобретение относится к области техники молекулярных сит, в частности к алюмофосфатному молекулярному ситу, его получению и применению. Раскрывается алюмофосфатное молекулярное сито для адсорбента. Сито характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение фосфора и алюминия, и находится в диапазоне от 0,8 до 1,2. При этом молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Также раскрывается алюмофосфатное молекулярное сито для катализатора и носителя катализатора, способ получения алюмофосфатного сита, и применение алюмофосфатного сита в качестве адсорбента, катализатора и носителя катализатора. Технический результат изобретения заключается в том, чтобы предложить новое алюмофосфатное молекулярное сито, его получение и применение, причем это сито должна характеризовать уникальная рентгеновская дифрактограмма, и оно должно быть пригодным для применения в качестве адсорбента, катализатора или носителя катализатора. 14 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл., 13 пр.
Description
Область техники настоящего изобретения
Настоящая заявка относится к области техники молекулярных сит, в частности к алюмофосфатному молекулярному ситу, его получению и применению.
Уровень техники настоящего изобретения
Молекулярные сита представляют собой семейство пористых кристаллических материалов, и до настоящего времени были открыты молекулярные сита 250 типов с известными структурами. В большинстве случаев молекулярные сита имеют большие удельные площади внутренней поверхности и открытые внутренние пространства, которые служат в качестве центров для осуществления реакций и для удерживания молекул внедряемых веществ, таких как металлы, оксиды металлов, органические вещества, вода и т.д. Поскольку молекулярные сита имеют однородные и регулярные поровые каналы, и размеры поровых каналов имеют такой же порядок величины, как размеры молекул, могут быть выбраны вход и выход молекул, и, таким образом, может быть достигнут конфигурационно-селективный эффект. Благодаря вышеупомянутым характеристикам, молекулярные сита находят широкое применение в качестве катализаторов, носителей катализаторов, адсорбентов, моющих средств и т.д., а также находят широкое применение в областях нефтехимической промышленности, охраны окружающей среды, адсорбции и разделения.
Каркас молекулярных сит, как правило, составляют координированные тетраэдры (ТО4), которые соединяются через общие вершины, обычно представляющие собой атомы кислорода. Для алюмофосфатных молекулярных сит каркас этого типа молекулярных сит образуют соединенные тетраэдры AlO4 - и тетраэдры РО4 +, и в результате этого каркас молекулярного сита в целом сохраняет электронейтральность. Разумеется, аналогично цеолитам, атомы алюминия или фосфора в алюмофосфатных молекулярных ситах могут быть замещены атомами других элементов, которые в большинстве случаев представляют собой атомы кремния (получаемое в результате молекулярное сито называется SAPO) и атомы переходных металлов (получаемое в результате молекулярное сито называется МАРО), причем введение указанные элементов придает алюмофосфатным молекулярным ситам новые характеристики, такие как кислотность в твердом состоянии или окислительно-восстановительные свойства и т.д. Исследования искусственного синтеза алюмофосфатных молекулярных сит являются относительно более поздними по сравнению с цеолитными молекулярными ситами.
В 1971 году в работе Flanigen и др. [E.М. Flanigen и R.W. Grose «Фосфорзамещенные цеолитные каркасы» в сборнике «Молекулярно-ситовые цеолиты-I», 1970, Р76-Р98, ACS, Вашингтон (округ Колумбия, США)] описан синтез алюмофосфатных молекулярных сит, который включает смешивание оксидов алюминия, кремния и фосфора в условиях гидротермического синтеза и позволяет получать силикоалюмофосфатные молекулярные сита, имеющие такую же кристаллическую структуру, как анальцим, шабазит, филлипсит-гармотом, цеолит L, А и В и т.д., где содержание фосфора (в пересчете на Р2О5) составляет от 5 до 25%, но не обнаружена никакая структура, отличающаяся от структуры цеолита.
В патенте США №4,310,440 раскрыт гидротермический синтез ряда алюмофосфатных молекулярных сит с применением органических аминов или катионов четвертичного аммония в качестве матриц, которые представляют собой следующие: AlPO4-5, AlPO4-8, AlPO4-9, AlPO4-11, AlPO4-12, AlPO4-14, AlPO4-16, AlPO4-17, AlPO4-18, AlPO4-20, AlPO4-21, AlPO4-22, AlPO4-23, AlPO4-25, AlPO4-26, AlPO4-28, AlPO4-31 и т.д., и при этом используемые матрицы содержат гидроксид тетраметиламмония, гидроксид тетраэтиламмония, гидроксид тетрапропиламмония, тетрабутиламмония гидроксид, трипропиламин, триэтиламин, изопропиламин, бутиламин, этилендиамин, пиперидин и соответствующие производные, циклогексиламин, 1,4-диазабицикло[2.2.2]октан (DABCO), хинуклидин и т.д.
В патенте США №4,440,871 раскрыт синтез кремнийсодержащих алюмофосфатных молекулярных сит, представляющих собой SAPO-5, SAPO-11, SAPO-16, SAPO-17, SAPO-20, SAPO-31, SAPO-34, SAPO-35, SAPO-37, SAPO-40, SAPO-41, SAPO-42, SAPO-44 и т.д.
В патенте США №4,752,651 раскрыт синтез ряда металлосодержащих силикоалюмофосфатных молекулярных сит, представляющих собой титансодержащие сита TiAPSO, магнийсодержащие сита MgAPSO, марганецсодержащие сита MnAPSO, кобальтсодержащие сита CoAPSO, цинксодержащие сита ZnAPSO, железосодержащие сита FeAPSO и т.д.
Для синтеза алюмофосфатных молекулярных сит органическая матрица представляет собой основной фактор, который определяет структуру получаемого в результате молекулярного сита, и зачастую новое молекулярное сито получают посредством применения новой матрицы. До настоящего времени матрицы, находящие наиболее широкое применение в синтезе алюмофосфатных молекулярных сит, представляли собой органические соединения типов органических аминов и четвертичных аммониевых соединений.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Задача настоящей заявки заключается в том, чтобы предложить новое алюмофосфатное молекулярное сито, его получение и применение, причем это сито должна характеризовать уникальная рентгеновская дифрактограмма, и оно должно быть пригодным для применения в качестве адсорбента, катализатора или носителя катализатора.
Согласно аспекту настоящей заявки предложено алюмофосфатное молекулярное сито, которое характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение P и Al и находится в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,2, причем молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно другому аспекту настоящей заявки предложен способ получения алюмофосфатного молекулярного сита, включающий следующие стадии:
i) получение предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественника характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
и
ii) прокаливание предшественника алюмофосфатного молекулярного сита с получением алюмофосфатного молекулярного сита.
Предпочтительно стадия (i) дополнительно включает:
ia) смешивание источника алюминия, источника фосфора, органического материала R и воды в таких количествах, что молярное соотношение источник алюминия (в пересчете на Al2O3): источник фосфора (в пересчете на Р2О5): R: Н2О составляет приблизительно 1:(1,0-3,0):(1,5-6,0):(50-500), с получением синтетического маточного раствора; и
ib) осуществление кристаллизации синтетического маточного раствора с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита,
причем органический материал R представляет собой гидроксид аммония, имеющий следующую формулу:
в которой группы R1-R12, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, независимо выбраны из H и C1-6-алкильных групп, предпочтительно из H и C1-3-алкильных групп, предпочтительнее Н; и
группы R13 и R14, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, независимо выбраны из С1-6-алкильных групп, предпочтительно С1-3-алкильных групп, предпочтительнее метильной группы.
Согласно следующему аспекту настоящей заявки предложено алюмофосфатное молекулярное сито, полученное способом, который описан выше в настоящем документе.
Согласно следующему аспекту настоящей заявки предложена композиция молекулярного сита, содержащая алюмофосфатное молекулярное сито согласно настоящей заявке или алюмофосфатное молекулярное сито, полученное способом согласно настоящей заявке, и связующее вещество.
Согласно следующему аспекту настоящей заявки предложено применение молекулярного сита согласно настоящей заявке, причем молекулярное сито получено способом согласно настоящей заявке, или композиции молекулярного сита согласно настоящей заявке в качестве адсорбента, катализатора или носителя катализатора.
Алюмофосфатное молекулярное сито согласно настоящей заявке имеет открытый каркас, и в результате этого алюмофосфатное молекулярное сито может принимать внедренные молекулы. Например, алюмофосфатное молекулярное сито может быть использовано в качестве адсорбента мелких органических молекул и молекул воды, или оно может быть использовано в качестве носителя катализатора, содержащего металлы или оксиды металлов, такие как оксид меди и т.д., а также оно может быть использовано в качестве катализатора для обработки отходящих газов, содержащих оксиды азота.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 представлена рентгеновская дифрактограмма предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, полученного в примере 1.
На фиг. 2 представлена рентгеновская дифрактограмма алюмофосфатного молекулярного сита, полученного в примере 1.
Далее настоящая заявка будет подробно проиллюстрирована с представлением следующих примеров, которые не предназначены в качестве ограничительных.
Подробное раскрытие настоящего изобретения
Далее варианты осуществления настоящей заявки будут подробно описаны, но следует отметить, что не предусмотрено ограничение этими вариантами осуществления объема настоящей заявки, который определен прилагаемой формулой изобретения.
Все публикации, патентные заявки, патенты и другие документы, упомянутые в настоящем документе, во всей своей полноте включены в него посредством ссылки. Если не определено иное условие, все технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют такие значения, которые, как правило, понимает обычный специалист в данной области техники. В случае противоречия преобладающую силу имеют определения, представленные в настоящем документе.
Когда материалы, вещества, способы, стадии, устройства, компоненты или другие объекты определены в настоящем документе как «хорошо известные обычному специалисту в данной области техники», «относящиеся к предшествующему уровню техники» или аналогичным образом, это означает распространение определения на объекты, которые обычно используются в технике во время подачи заявки, а также на объекты, которые обычно не используются в настоящее время, но станут известными в технике в качестве пригодный для применения для аналогичной цели.
В контексте настоящей заявки термин «соотношение P и Al» или «молярное соотношение P и Al» означает молярное соотношение фосфора в пересчете на Р2О5 и алюминия в пересчете на Al2O3.
В контексте настоящей заявки термин «удельная площадь поверхности» означает полную площадь поверхности образца в расчете на единицу массы, включая площадь внутренней и наружной поверхности. Непористые образцы, содержащие, например, частицы портландцемента, некоторых глинистых минералов и т.д., имеют только площадь наружной поверхности; пористые образцы, содержащие, например, асбестовые волокна, диатомит, молекулярные сита и т.д., имеют как площадь наружной поверхности и площадь внутренней поверхности. Когда диаметр пор составляет менее чем 2 нм в пористых образцах, площадь поверхности пор определяется как площадь внутренней поверхности, площадь поверхности за исключением площади внутренней поверхности определяется как площадь наружной поверхности, и площадь наружной поверхности в расчете на единицу массы образца определяется как удельная площадь наружной поверхности.
В контексте настоящей заявки термин «объем пор» означает объем пор в расчете на единицу массы молекулярного сита. Термин «полный объем пор» означает объем всех пор (как правило, включая только поры с диаметром пор, составляющим менее чем 50 нм) в расчете на единицу массы молекулярного сита. Термин «объем микропор» означает объем всех микропор (как правило, включая поры с диаметром пор, составляющим менее чем 2 нм) в расчете на единицу массы молекулярного сита.
В контексте настоящей заявки схематическая химическая композиция алюмофосфатного молекулярного сита/предшественника молекулярного сита означает химическую композицию каркаса молекулярного сита/предшественника молекулярного сита, и химическая композиция только схематически представляет молярное соотношение элементов, таких как фосфор (в пересчете на Р2О5) и алюминий (в пересчете на Al2O3) в каркасе молекулярного сита/предшественника молекулярного сита, в то время как точная форма каждого элемента не является строго ограниченной и может быть обычно определена методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП).
В контексте настоящей заявки структуру молекулярного сита определяют в соответствии с рентгеновской дифрактограммой, которую снимают с применением порошкового рентгеновского дифрактометра с источником излучения Cu-Kα и длиной волны Kα1 (λ=1,5405980 ангстрем ), причем излучение Kα2 отфильтровывают, используя монохроматор.
В контексте настоящей заявки в рентгеновских дифракционных данных молекулярного сита обозначения W, М, S, VS, W-M, M-S и S-VS и т.д. представляют собой относительную интенсивность I/I0 соответствующего дифракционного пика по отношению к наиболее интенсивному дифракционному пику (т.е. дифракционному пику, имеющему наибольшую площадь) в пересчете на площади дифракционных пиков, причем I представляет собой площадь пика для соответствующего дифракционного пика, и I0 представляет собой площадь пика для наиболее интенсивного дифракционного пика, W означает слабый пик, M означает средний пик, S означает интенсивный пик, VS означает очень интенсивный пик, W-M означает пик от слабого до среднего уровня, M-S означает пик от среднего до интенсивного уровня, и S-VS означает пик от интенсивного до очень интенсивного уровня. Такие определения хорошо известны специалистам в данной области техники. Как правило, W составляет менее чем 20; M составляет от 20 до 40; S составляет от 40 до 60; VS составляет более чем 60, W-M составляет менее чем 40, M-S составляет от 20 до 60, и S-VS составляет более чем 40.
В контексте настоящей заявки термины «после прокаливания», «прокаленная форма» или «прокаленное молекулярное сито» означают состояние молекулярного сита после прокаливания. Состояние после прокаливания может представлять собой, например, состояние молекулярного сита, в котором органические материалы (в частности, органические матрицы) и вода, которые могли присутствовать в порах молекулярного сита в состоянии после синтеза, были удалены посредством прокаливания.
Следует отметить, что два или большее число аспектов (или вариантов осуществления), которые описаны в настоящем документе, могут быть объединены друг с другом в любом сочетании, и полученное в результате такого объединения техническое решение (например, способ или система) включается в качестве части первоначального раскрытия и находится в пределах объема настоящей заявки.
Если не указано иное условие, все процентные доли, части, соотношения и т.д., которые упомянуты в настоящей заявке, вычислены на молярной основе, если такое вычисление не противоречит традиционному пониманию специалистов в данной области техники.
Согласно первому аспекту настоящей заявки предложено алюмофосфатное молекулярное сито, которое характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение P и Al и находится в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,2, причем молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно предпочтительному варианту осуществления молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно предпочтительному варианту осуществления алюмофосфатное молекулярное сито имеет удельную площадь поверхности, составляющую приблизительно от 150 до 500 м2/г, предпочтительно приблизительно от 200 до 400 м2/г; и объем микропор, составляющий приблизительно от 0,09 до 0,25 мл/г, предпочтительно приблизительно от 0,10 до 0,20 мл/г.
Согласно второму аспекту настоящей заявки предложен способ получения алюмофосфатного молекулярного сита, включающий следующие стадии:
i) получение предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественника характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
и
ii) прокаливание предшественника алюмофосфатного молекулярного сита с получением алюмофосфатного молекулярного сита.
Согласно предпочтительному варианту осуществления предшественника молекулярного сита характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления предшественника молекулярного сита характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления предшественника молекулярного сита характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления предшественника молекулярного сита характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления предшественника молекулярного сита характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления каркас предшественника алюмофосфатного молекулярного сита характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3•nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение Р2О5 и Al2O3 и находится в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,2.
Согласно предпочтительному варианту осуществления стадия (i) дополнительно включает:
ia) смешивание источника алюминия, источника фосфора, органического материала R и воды в таких количествах, что молярное соотношение источник алюминия (в пересчете на Al2O3): источник фосфора (в пересчете на P2O5): R: Н2О составляет приблизительно 1:(1,0-3,0):(1,5-6,0):(50-500), с получением синтетического маточного раствора; и
ib) осуществление кристаллизации синтетического маточного раствора с получением предшественника молекулярного сита;
причем органический материал R представляет собой гидроксид аммония, имеющий следующую формулу:
в которой группы R1-R12, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, независимо выбраны из H и С1-6-алкильных групп, предпочтительно из H и С1-3-алкильных групп, предпочтительнее Н; и
группы R13 и R14, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, независимо выбраны из C1-6-алкильных групп, предпочтительно C1-3-алкильных групп, предпочтительнее метильной группы.
В способе согласно настоящей заявке источник алюминия не ограничивается определенным образом и может представлять собой, например, соединения, которые обычно используются для получения алюминийсодержащих молекулярных сит. Согласно предпочтительному варианту осуществления источник алюминия представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют псевдобемит, изопропоксид алюминия, золь оксида алюминия, гидроксид алюминия, сульфат алюминия, хлорид алюминия и оксид алюминия, предпочтительно выбранных из группы, которую составляют псевдобемит и изопропоксид алюминия.
В способе согласно настоящей заявке источник фосфора не ограничивается определенным образом и может представлять собой, например, соединения, которые обычно используются для получения фосфорсодержащих молекулярных сит. Согласно предпочтительному варианту осуществления источник фосфора представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют фосфорная кислота, ортофосфористая кислота и пентоксид фосфора, предпочтительно фосфорная кислота.
Согласно предпочтительному варианту осуществления на стадии (ia) смешивают источник алюминия, источник фосфора, органический материал R и воду в таких количествах, что молярное соотношение источник алюминия (в пересчете на Al2O3): источник фосфора (в пересчете на Р2О5): R: Н2О составляет приблизительно 1:(1,0-2,0):(2,5-4,8):(100-300).
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления органический материал R представляет собой дигидроксид 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния, имеющий следующую формулу:
Согласно предпочтительному варианту осуществления стадию (ib) осуществляют в следующих условиях: герметизированный реакционный резервуар, температура кристаллизации составляет приблизительно от 130 до 200°С, и продолжительность кристаллизации составляет приблизительно от 24 до 150 часов, предпочтительнее температура кристаллизации составляет приблизительно от 145 до 185°С и продолжительность кристаллизации составляет приблизительно от 48 до 120 часов.
Предпочтительнее стадия (ib) дополнительно включает промывание и высушивание получаемого в результате предшественника молекулярного сита. Процедуры промывания и высушивания не ограничены определенным образом в настоящей заявке и могут быть осуществлены традиционным образом. Например, промывание может быть осуществлено с применением деионизированной воды, и при этом может быть применен способ, такой как вакуумное фильтрование или центробежное разделение, до тех пор, пока промывочный раствор не становится почти нейтральным; и высушивание может представлять собой, например, высушивание в печи при температуре, составляющей приблизительно от 100 до 250°С в течение приблизительно от 1 до 48 часов.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в предшественнике молекулярного сита, полученном на стадии (ib), молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), находится в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,2, и содержание органического материала находится в диапазоне от приблизительно 8% до приблизительно 40% по отношению к массе предшественника молекулярного сита.
Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита, полученный на стадии (ib) согласно настоящей заявке, имеет устойчивую кристаллическую структуру и может быть подвергнут прокаливанию с применением традиционных способов, которые не ограничиваются определенным образом согласно настоящей заявке. Например, прокаливание может быть осуществлено при температуре, составляющей приблизительно от 500 до 750°С в воздушной атмосфере, и продолжительность прокаливания может составлять, например, приблизительно от 1 до 10 часов. В частности, прокаливание может быть осуществлено при температуре, составляющей приблизительно 550°С, в течение приблизительно 6 часов в воздушной атмосфере. В зависимости от условий прокаливания, получаемое в результате алюмофосфатное молекулярное сито может содержать определенное количество остаточного углеродистого материала, но такой остаточный углеродистый материал не учитывается в химической композиции молекулярного сита.
Согласно предпочтительному варианту осуществления алюмофосфатное молекулярное сито, полученное на стадии (ii), характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления алюмофосфатное молекулярное сито, полученное на стадии (ii), характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления алюмофосфатное молекулярное сито, полученное на стадии (ii), характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления алюмофосфатное молекулярное сито, полученное на стадии (ii), характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления алюмофосфатное молекулярное сито, полученное на стадии (ii), характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления алюмофосфатное молекулярное сито, полученное на стадии (ii), характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
В способе согласно настоящей заявке под действием комбинированного эффекта источника алюминия, источника фосфора и органического материала R алюмофосфатное молекулярное сито согласно настоящей заявке, которое характеризует определенная рентгеновская дифрактограмма, может быть направленным образом получено посредством регулирования соотношения при введении исходных материалов.
Согласно третьему аспекту настоящей заявки предложено алюмофосфатное молекулярное сито, полученное способом согласно настоящей заявке.
Согласно четвертому аспекту настоящей заявки предложена композиция молекулярного сита, содержащая алюмофосфатное молекулярное сито согласно настоящей заявке или алюмофосфатное молекулярное сито, полученное способом согласно настоящей заявке, и связующее вещество.
Композиция молекулярного сита может присутствовать в любой физической форме, такой как порошки, гранулы или формованные изделия (например, пластинки, трилистники и т.д.). Указанные физические формы могут быть получены любым общеизвестным в технике способом и не ограничены определенным образом.
Согласно настоящей заявке связующее вещество не ограничивается определенным образом, и например, могут быть использованы материалы, которые обычно используются для получения адсорбентов или катализаторов, в том числе, но без ограничения, глины, карклазит, диоксид кремния, гель диоксида кремния, оксид алюминия, оксид цинка или их смесь.
Согласно пятому аспекту настоящей заявки предложено применение алюмофосфатного молекулярного сита согласно настоящей заявке, алюмофосфатного молекулярного сита, полученного способом согласно настоящей заявке, или композиции молекулярного сита согласно настоящей заявке в качестве адсорбента, катализатора или носителя катализатора.
В качестве примеров адсорбента могут быть упомянуты материалы, которые являются пригодный для применения, например, в целях удаления воды из органического растворителя, такого как изопропиловый спирт, изобутиловый спирт и изобутилкетон, в котором содержится небольшое количество воды, а также в целях адсорбции и удаления влаги из природного газа, содержащего небольшое количество влаги.
В качестве примера катализатора может быть упомянут катализатор, полученный, например, посредством введения Си в молекулярное сито SCM-18, который является пригодным для применения в целях каталитического разложения оксидов азота, присутствующих в автомобильных выхлопных газах.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления настоящей заявки предложены следующие технические решения:
Решение 1: молекулярное сито SCM-18, которое характеризует химическая композиция, выраженная, за исключением влаги, формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n составляет от 1,0 до 3,0, и молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
Решение 2: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 1, включающий следующие стадии:
a) смешивание до однородного состояния источника алюминия, источника фосфора, органического материала R и воды в массовом соотношении Al2O3:(1,0-3,0)Р2О5:(1,5-6,0)R:(50-500)H2O с получением синтетического маточного раствора;
b) осуществление кристаллизации синтетического маточного раствора в герметизированном реакционном резервуаре;
c) промывание и высушивание продукта, полученного на стадии (b), с получением предшественника молекулярного сита SCM-18; и
d) прокаливание предшественника молекулярного сита SCM-18 с получением молекулярного сита SCM-18.
Решение 3: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 2, в котором источник алюминия, источник фосфора, органический материал R и воду смешивают до однородного состояния в молярном соотношении Al2O3:(1,0-2,0)Р2О5:(2,5-4,8)R:(100-300)H2O с получением синтетического маточного раствора.
Решение 4: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 2, в котором органический материал R представляет собой дигидроксид 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния.
Решение 5: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 2, в котором температура кристаллизации составляет от 130°С до 200°С, и продолжительность кристаллизации составляет от 24 до 150 часов.
Решение 6: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 2, в котором источник алюминия представляет собой по меньшей мере один материал из псевдобемита, изопропоксида алюминия, золя оксида алюминия, гидроксида алюминия и оксида алюминия; источник фосфора представляет собой один или несколько материалов, выбранных из фосфорной кислоты, ортофосфористой кислоты и пентоксида фосфора.
Решение 7: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 2, в котором предшественник молекулярного сита SCM-18 характеризует следующая рентгеновская дифрактограмма:
Решение 8: способ получения молекулярного сита SCM-18 согласно решению 2, в котором предшественника молекулярного сита SCM-18 характеризует следующая химическая композиция, без учета влаги: m(органические компоненты):Al2O3:P2O5, в которой 0,03 ≤ m ≤ 0,3.
Решение 9: композиция молекулярного сита, содержащая молекулярное сито согласно решению 1 или молекулярное сито, полученное способом согласно любому из решений 2-8, и связующее вещество.
Решение 10: применение молекулярного сита согласно решению 1, молекулярного сита, полученного способом согласно любому из решений 2-8, или композиции молекулярного сита согласно решению 9 в качестве адсорбента или катализатора.
Примеры
Настоящая заявка будет дополнительно проиллюстрирована с представлением следующих примеров, которые не предназначены в качестве ограничительных.
Исходные материалы
В следующих примерах используемый исходный материал представляет собой дигидроксид 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния, поставляемый компанией SACHEM, химически чистый с массовой концентрацией 20,75% (водный раствор); псевдобемит от компании Shandong Ying Lang Chemicals Co., Ltd. представляет собой химически чистый продукт с содержанием 72 мас. % Al2O3; фосфорная кислота от компании Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd. представляет собой чистый для анализа продукт с массовой концентрацией 85% (водный раствор); изопропоксид алюминия от компании Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd. представляет собой химически чистый продукт с содержанием 24,7 мас. % Al2O3.
Если не указано другое условие, химические реагенты, используемые в следующих примерах, представляют собой имеющиеся в продаже химически чистые продукты.
Приборы и методы анализа
В примерах рентгеновские дифрактограммы молекулярных сит снимали, используя порошковый рентгеновский дифрактометр PANalytical X'Pert PRO с источником излучения Cu-Kα, длина волны Kα1 (λ=1,5405980 ангстрем ), излучение Kα2 отфильтровано с применением монохроматора Ge(111), рабочий ток 40 мА, напряжение 40 кВ, сканирование 2θ с шагом 0,02°, скорость сканирования 6°/мин.
Химическая композиция молекулярного сита была определена методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП) с применением прибора модели S-35 от компании Kontron, при этом образец твердого молекулярного сита растворяли в HF с получением исследуемого раствора.
Удельная площадь поверхности и объем пор молекулярного сита были определены методом физической адсорбции-десорбции азота с применением газосорбционного анализатора площади поверхности и размера пор QUADRASORB evo от компании Quantachrome, при измерении температура составляла 77 K, и перед измерением образец предварительно обрабатывали в вакууме при температуре 573 K в течение 6 ч. Удельную площадь поверхности вычисляли с применением уравнения Брунауэра-Эммета-Теллера (BET), и объем пор вычисляли методом графика t-критерия Стьюдента.
Содержание органического материала в предшественнике молекулярного сита определяли методом термогравиметрического анализа, используя термогравиметрический анализатор STA449F3 от компании NETZSCH при скорости воздушного потока 30 мл/мин и скорости нагревания 10°С/мин, причем в качестве содержания органического материала рассматривали процентную потерю массы в температурном диапазоне от 250°С до 550°С.
[Пример 1]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (далее называется R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении (здесь и далее Al2O3 представляет собой источник алюминия в пересчете на Al2O3, Р2О5 представляет собой источник фосфора в пересчете на P2O5):
1,0Al2O3:2,4Р2О5:4,8R:190Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 175°С в течение 84 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,0, массовое содержание органического материала, составляющее 15,3%. Его характеризуют рентгеновская дифрактограмма, представленная на фиг. 1, и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 1А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,0Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 394 м2/г, объем микропор, составляющий 0,17 мл/г, рентгеновская дифрактограмма, представленная на фиг. 2, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 1В.
[Пример 2]
К навеске 8,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4Р2О5:1,5R:50Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 175°С в течение 84 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,0, массовое содержание органического материала, составляющее 17,9% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 2А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,0Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 363 м2/г, объем микропор, составляющий 0,16 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 2В.
[Пример 3]
К навеске 34,5 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4Р2О5:6,0R:280Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 175°С в течение 84 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 0,98, массовое содержание органического материала, составляющее 14,4% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 3А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅0,98Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 410 м2/г, объем микропор, составляющий 0,18 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 3В.
[Пример 4]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4P2O5:4,8R:190H2O
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 190°С в течение 60 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,0, массовое содержание органического материала, составляющее 20,2% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 4А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,0Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 357 м2/г, объем микропор, составляющий 0,15 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 4В.
[Пример 5]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4Р2О5:4,8R:190Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 150°С в течение 120 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на P2O5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 0,95, массовое содержание органического материала, составляющее 19,0% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 5А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅0,95Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 330 м2/г, объем микропор, составляющий 0,15 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 5В.
[Пример 6]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 1,15 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:1,2Р2О5:4,8R:190Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 175°С в течение 84 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,0, массовое содержание органического материала, составляющее 15,6% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 6А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,0Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 408 м2/г, объем микропор, составляющий 0,19 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 6В.
[Пример 7]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,88 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:3,0P2O5:4,8R:190Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 175°С в течение 84 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,03, массовое содержание органического материала, составляющее 17,8% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 7А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,03Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 390 м2/г, объем микропор, составляющий 0,17 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 7В.
[Пример 8]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 23 г воды, 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 2,88 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4Р2О5:4,8R:400Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 175°С в течение 84 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,0, массовое содержание органического материала, составляющее 16,4% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 8А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,0Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 392 м2/г, объем микропор, составляющий 0,19 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 8В.
[Пример 9]
К навеске 8,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,698 г псевдобемита в процессе перемешивания, затем 1,15 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:1,2P2O5:1,5R:190Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 190°С в течение 60 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на P2O5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. Р2О3/Al2O3), составляющее 0,99, массовое содержание органического материала, составляющее 16,3% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 9А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3•0,99Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 310 м2/г, объем микропор, составляющий 0,15 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 9В.
[Пример 10]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,84 г изопропоксида алюминия в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4P2O5:4,8R:190H2O
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 190°С в течение 60 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,0, массовое содержание органического материала, составляющее 20,1% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 10А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,0Р2О5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 345 м2/г, объем микропор, составляющий 0,17 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 10В.
[Пример 11]
К навеске 27,6 г раствора 20,75% дигидроксида 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния (R) добавляли 0,84 г изопропоксида алюминия в процессе перемешивания, затем 2,30 г раствора 85% фосфорной кислоты медленно добавляли в капельном режиме и перемешивали до однородного состояния с получением синтетического маточного раствора, который характеризует следующая композиция, выраженная в молярном соотношении:
1,0Al2O3:2,4P2O5:4,8R:190Н2О
Вышеуказанный синтетический маточный раствор подвергали кристаллизации в герметизированном реакционном резервуаре при температуре кристаллизации 150°С в течение 120 часов, полученный в результате закристаллизованный продукт промывали и высушивали с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественник имел молярное соотношение фосфора (в пересчете на Р2О5) и алюминия (в пересчете на Al2O3) (т.е. P2O5/Al2O3), составляющее 1,01, массовое содержание органического материала, составляющее 14,7% и рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 11А. Предшественник алюмофосфатного молекулярного сита был подвергнут прокаливанию при температуре 550°С в течение 5 часов с получением алюмофосфатного молекулярного сита, при этом продукт (молекулярное сито) характеризовали схематическая химическая композиция Al2O3⋅1,01P2O5 по результатам определения методом атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП), удельная площадь поверхности, составляющая 372 м2/г, объем микропор, составляющий 0,16 мл/г, и соответствующие рентгеновские дифракционные данные, представленные в таблице 11В.
[Пример 12]
Тщательно перемешивали 2 г образца порошка, полученного в примере 2, с 3 г оксида алюминия и 0,2 г порошка сесбании, а затем в смесь добавляли 5 мл раствора 5 мас. % азотной кислоты, перемешивали и экструдировали, получая пластинку диаметром 1,6 мм и толщиной 2 мм, и эту пластинку высушивали при 110°С и прокаливали при 550°С в течение 8 часов в воздушной атмосфере с получением композиции молекулярного сита. Композиция молекулярного сита может быть использована в качестве адсорбента или катализатора.
[Пример 13]
К 20 г каждого из различных жидких адсорбатов при комнатной температуре добавляли по 2 г композиции молекулярного сита SCM-18, полученной в примере 12, и смесь перемешивали в течение 12 часов для осуществления адсорбции, а затем фильтровали для отделения образца. Полученный в результате твердый образец взвешивали, используя электронные весы (точность 0,001 г) после высушивания в атмосфере потока азота при температуре 40°С в течение 2 часов, адсорбционная емкость была вычислена согласно следующему уравнению, и соответствующие результаты представлены в таблице 12:
адсорбционная емкость = (масса образца после адсорбция - исходная масса образца) / исходная масса образца.
Для сравнения высушенные молекулярное сита AlPO-5, AlPO-11, ZSM-5 и молекулярное сито 3А в каждом случае вводили в композицию, как описано в примере 12, по 2 г каждой композиции отбирали для исследования адсорбционных характеристик, и соответствующие результаты представлены в таблице 12. Кроме того, 2 г геля диоксида кремния также отбирали для исследования адсорбционных характеристик, и соответствующие результаты также представлены в таблице 12.
Как можно видеть в таблице 12, молекулярное сито/композицию молекулярного сита согласно настоящей заявке можно использовать в качестве адсорбента для многочисленных мелких органических молекул и воды, причем особенно хорошая адсорбционная емкость проявляется в отношении воды.
Настоящая заявка подробно проиллюстрирована выше в настоящем документе с представлением предпочтительных вариантов осуществления, но не предусмотрено ее ограничение указанными вариантами осуществления. Могут быть осуществлены разнообразные модификации, соответствующие изобретательской идее настоящей заявки, и указанные модификации должны находиться в пределах объема настоящей заявки.
Следует отметить, что разнообразные технические признаки, описанные в представленных выше вариантах осуществления, могут быть скомбинированы любым подходящим образом без противоречий, и в целях предотвращения необязательного повтора эти разнообразные возможные комбинации не описаны в настоящей заявке, но такие комбинации также должны находиться в пределах объема настоящей заявки.
Кроме того, разнообразные варианты осуществления настоящей заявки могут быть скомбинированы произвольным образом при том условии, что такие комбинации не выходят за пределы идеи настоящей заявки, и такие комбинированные варианты осуществления следует рассматривать в качестве раскрытия настоящей заявки.
Claims (45)
1. Алюмофосфатное молекулярное сито для адсорбента, которое характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение фосфора и алюминия, и находится в диапазоне от 0,8 до 1,2, и при этом молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
13,73-13,99
16,16-16,41
16,36-16,61
21,34-21,58
21,66-21,91
24,04-24,32
6,32-6,44
5,39-5,48
5,33-5,41
4,11-4,16
4,05-4,10
3,66-3,70
VS
W-M
W-M
W-M
M-S
W-M
2. Алюмофосфатное молекулярное сито для катализатора, которое характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение фосфора и алюминия, и находится в диапазоне от 0,8 до 1,2, и при этом молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
13,73-13,99
16,16-16,41
16,36-16,61
21,34-21,58
21,66-21,91
24,04-24,32
6,32-6,44
5,39-5,48
5,33-5,41
4,11-4,16
4,05-4,10
3,66-3,70
VS
W-M
W-M
W-M
M-S
W-M
3. Алюмофосфатное молекулярное сито для носителя катализатора, которое характеризует схематическая химическая композиция, выраженная на молярной основе формулой Al2O3⋅nP2O5, в которой n представляет собой молярное соотношение фосфора и алюминия, и находится в диапазоне от 0,8 до 1,2, и при этом молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
13,73-13,99
16,16-16,41
16,36-16,61
21,34-21,58
21,66-21,91
24,04-24,32
6,32-6,44
5,39-5,48
5,33-5,41
4,11-4,16
4,05-4,10
3,66-3,70
VS
W-M
W-M
W-M
M-S
W-M
4. Алюмофосфатное молекулярное сито по пп. 1, 2 или 3, причем молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
13,73-13,99
13,90-14,20
16,16-16,41
16,36-16,61
19,66-19,91
21,34-21,58
21,66-21,91
24,04-24,32
24,41-24,65
25,71-25,96
6,32-6,44
6,23-6,36
5,39-5,48
5,33-5,41
4,45-4,51
4,11-4,16
4,05-4,10
3,66-3,70
3,61-3,64
3,43-3,46
VS
W-M
W-M
W-M
W
W-M
M-S
W-M
W-M
W-M
5. Алюмофосфатное молекулярное сито по п. 4, причем молекулярное сито характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, представленный в следующей таблице:
13,73-13,99
13,90-14,20
16,16-16,41
16,36-16,61
19,66-19,91
21,34-21,58
21,66-21,91
24,04-24,32
24,41-24,65
25,71-25,96
6,32-6,44
6,23-6,36
5,39-5,48
5,33-5,41
4,45-4,51
4,11-4,16
4,05-4,10
3,66-3,70
3,61-3,64
3,43-3,46
VS
W-M
W-M
W-M
W
W-M
M-S
W-M
W-M
W-M
6. Алюмофосфатное молекулярное сито по любому из пп. 1-5, причем молекулярное сито характеризуют удельная площадь поверхности, составляющая от 150 до 500 м2/г, предпочтительно от 200 до 400 м2/г; и объем микропор, составляющий от 0,09 до 0,25 мл/г, предпочтительно от 0,10 до 0,20 мл/г.
7. Способ получения алюмофосфатного молекулярного сита по любому одному из пп. 1-6, включающий следующие стадии:
i) получение предшественника алюмофосфатного молекулярного сита, причем предшественника характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
13,40-13,61
15,81-15,99
16,75-16,97
20,82-21,09
22,31-22,52
23,49-23,68
6,50-6,60
5,54-5,60
5,22-5,28
4,21-4,26
3,94-3,98
3,75-3,78
M-S
S-VS
W-M
S-VS
S-VS
M
и
ii) прокаливание предшественника алюмофосфатного молекулярного сита с получением алюмофосфатного молекулярного сита.
8. Способ по п. 7, в котором предшественника характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
13,40-13,61
15,81-15,99
16,75-16,97
19,59-19,86
20,82-21,09
22,31-22,52
23,49-23,68
23,88-24,16
25,15-25,42
25,54-25,82
27,16-27,44
29,54-29,82
6,50-6,60
5,54-5,60
5,22-5,28
4,46-4,53
4,21-4,26
3,94-3,98
3,75-3,78
3,65-3,72
3,50-3,54
3,45-3,48
3,25-3,28
2,99-3,02
M-S
S-VS
W-M
W
S-VS
S-VS
M
W-M
W-M
W-M
W-M
W-M
предпочтительно предшественника характеризует рентгеновская дифрактограмма, проявляющая профиль относительной интенсивности, который представлен в следующей таблице:
8,80-9,06
13,40-13,61
14,13-14,39
15,81-15,99
16,75-16,97
19,59-19,86
20,82-21,09
21,54-21,84
22,31-22,52
23,49-23,68
23,88-24,16
25,15-25,42
25,54-25,82
26,20-26,41
27,16-27,44
28,66-28,90
29,54-29,82
9,75-10,04
6,50-6,60
6,15-6,26
5,54-5,60
5,22-5,28
4,46-4,53
4,21-4,26
4,06 -4,12
3,94-3,98
3,75-3,78
3,65-3,72
3,50-3,54
3,45-3,48
3,37-3,40
3,25-3,28
3,08-3,11
2,99-3,02
W
M-S
W
S-VS
W-M
W
S-VS
W
S-VS
M
W-M
W-M
W-M
W
W-M
W
W-M
9. Способ по п. 7 или 8, в котором стадия (i) дополнительно включает:
ia) смешивание источника алюминия, источника фосфора, органического материала R и воды в таких количествах, что молярное соотношение источник алюминия в пересчете на Al2O3 : источник фосфора в пересчете на P2O5 : R : H2O составляет 1:(1,0-3,0):(1,5-6,0):(50-500), с получением синтетического маточного раствора; и
ib) осуществление кристаллизации синтетического маточного раствора с получением предшественника алюмофосфатного молекулярного сита,
причем органический материал R представляет собой гидроксид аммония, имеющий следующую формулу:
,
в которой группы R1-R12, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, независимо выбраны из H и C1-6-алкильных групп, предпочтительно из H и C1-3-алкильных групп, предпочтительнее H; и
группы R13 и R14, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, независимо выбраны из C1-6-алкильных групп, предпочтительно C1-3-алкильных групп, предпочтительнее метильной группы.
10. Способ по п. 9, в котором на стадии (ia) смешивают источник алюминия, источник фосфора, органический материал R и воду в таких количествах, что молярное соотношение источник алюминия в пересчете на Al2O3 : источник фосфора в пересчете на P2O5 : R : H2O составляет 1:(1,0-2,0):(2,5-4,8):(100-300).
11. Способ по п. 9 или 10, в котором органический материал R представляет собой дигидроксид 1,1-[1,4-фениленбис(метилен)]бис-1-метилпирролидиния.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором стадию (ib) осуществляют в следующих условиях:
герметизированный реакционный резервуар, температура кристаллизации составляет от 130 до 200°C, предпочтительно от 145 до 185°C, и продолжительность кристаллизации составляет от 24 до 150 часов, предпочтительно от 48 до 120 часов; и
предпочтительно стадия (ib) дополнительно включает промывание и высушивание полученного в результате предшественника алюмофосфатного молекулярного сита.
13. Способ по любому из пп. 9-12, в котором источник алюминия представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют псевдобемит, изопропоксид алюминия, золь оксида алюминия, гидроксид алюминия, сульфат алюминия, хлорид алюминия и оксид алюминия, предпочтительно выбранных из группы, которую составляют псевдобемит и изопропоксид алюминия; и/или источник фосфора представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют фосфорная кислота, ортофосфористая кислота и пентоксид фосфора, предпочтительно фосфорная кислота.
14. Способ по любому из пп. 7-13, в котором предшественник алюмофосфатного молекулярного сита имеет молярное соотношение фосфора в пересчете на P2O5 и алюминия в пересчете на Al2O3 в диапазоне от 0,8 до 1,2, и
необязательно, предшественник алюмофосфатного молекулярного сита включает от 8 мас.% до 40 мас.% органического материала по отношению к массе предшественника алюмофосфатного молекулярного сита.
15. Алюмофосфатное молекулярное сито, полученное способом по любому из пп. 7-14.
16. Композиция молекулярного сита для адсорбента, содержащая алюмофосфатное молекулярное сито по любому из пп. 1, 4-6 и 15 и связующее вещество.
17. Композиция молекулярного сита для адсорбента, содержащая алюмофосфатное молекулярное сито по любому из пп. 2, 4-6 и 15 и связующее вещество.
18. Композиция молекулярного сита для адсорбента, содержащая алюмофосфатное молекулярное сито по любому из пп. 3, 4-6 и 15 и связующее вещество.
19. Применение алюмофосфатного молекулярного сита по любому из пп. 1, 4-6 и 15 в качестве адсорбента.
20. Применение алюмофосфатного молекулярного сита по любому из пп. 2, 4-6 и 15 в качестве катализатора.
21. Применение алюмофосфатного молекулярного сита по любому из пп. 3, 4-6 и 15 в качестве носителя катализатора.
22. Применение композиции молекулярного сита по п. 16 в качестве адсорбента.
23. Применение композиции молекулярного сита по п. 17 в качестве катализатора.
24. Применение композиции молекулярного сита по п. 18 в качестве носителя катализатора.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811250883.6 | 2018-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021114477A RU2021114477A (ru) | 2022-11-25 |
| RU2811599C2 true RU2811599C2 (ru) | 2024-01-15 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021975C1 (ru) * | 1987-08-28 | 1994-10-30 | Дзе Дау Кемикал Компани | Кристаллическая алюмофосфатная композиция и способ ее получения |
| RU2154022C2 (ru) * | 1996-03-13 | 2000-08-10 | Норск Хюдро Аса | Кристаллические металлофосфаты и способ их получения |
| CN105776247B (zh) * | 2014-12-17 | 2018-05-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种aei型金属磷酸铝分子筛的离子热合成方法 |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021975C1 (ru) * | 1987-08-28 | 1994-10-30 | Дзе Дау Кемикал Компани | Кристаллическая алюмофосфатная композиция и способ ее получения |
| RU2154022C2 (ru) * | 1996-03-13 | 2000-08-10 | Норск Хюдро Аса | Кристаллические металлофосфаты и способ их получения |
| CN105776247B (zh) * | 2014-12-17 | 2018-05-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种aei型金属磷酸铝分子筛的离子热合成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7373561B2 (ja) | アルミノリン酸塩分子篩ｓｃｍ－１８、その調製、およびその用途 | |
| CA2581583C (en) | Aluminophosphate molecular sieve, its synthesis and use | |
| WO2017133301A1 (zh) | 一类新型sapo分子筛及其合成方法 | |
| JP2010522688A5 (ru) | ||
| Emrani et al. | Effect of synthesis parameters on phase purity, crystallinity and particle size of SAPO-34 | |
| Pérez-Botella et al. | Unusually low heat of adsorption of CO2 on AlPO and SAPO molecular sieves | |
| Wang et al. | Hollow nanocrystals of silicoaluminophosphate molecular sieves synthesized by an aminothermal co-templating strategy | |
| JP2009544552A (ja) | 微孔質結晶性シリコアルミノ／（メタロ）アルミノリン酸塩分子篩およびその合成方法 | |
| RU2811599C2 (ru) | Алюмофосфатное молекулярное сито scm-18, его получение и применение | |
| Sanchez-Sanchez et al. | The extremely high specificity of N-methyldicyclohexylamine for the production of the large-pore microporous AFI material | |
| RU2811839C2 (ru) | Силикоалюмофосфатное молекулярное сито, его получение и применение | |
| Lourenco et al. | Synthesis and characterization of new CoAPSO-40 and ZnAPSO-40 molecular sieves. Influence of the composition on the thermal and hydrothermal stability of AlPO4-40-based materials | |
| JP7368468B2 (ja) | シリコアルミノリン酸塩分子篩、その調製、およびその用途 | |
| Akolekar et al. | MAPO-43 molecular sieve: synthesis, characterization and thermal stability | |
| Pai et al. | Synthesis and characterization of cobalt substituted aluminophosphate molecular sieve: Co-SSZ-51 under microwave-hydrothermal conditions | |
| Shamanaeva et al. | Rapid and Effective Way to Synthesize Highly Crystalline Nanosized SAPO-34 Particles. | |
| Silva et al. | Hydrothermal synthesis and thermal characterization of niobium-aluminophosphate with AEL structure | |
| Venkatathri et al. | Silicoaluminophosphate molecular sieve SAPO-41: Synthesis, characterization and alkylation of toluene with alcohol | |
| Venkatathri | Synthesis of high silica content silicoaluminophosphate-5 (SAPO-5) from non-aqueous medium using hexamethyleneimine template | |
| Dumitriu et al. | Advances in the synthesis of pure aluminophosphate molecular sieves and derivatives | |
| Kikhtyanin et al. | A study of microporous aluminophosphates obtained in the presence of symmetrical di-n-alkylamines |