RU2811349C1 - System for electrolytic etching of strip steel - Google Patents
System for electrolytic etching of strip steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811349C1 RU2811349C1 RU2022130571A RU2022130571A RU2811349C1 RU 2811349 C1 RU2811349 C1 RU 2811349C1 RU 2022130571 A RU2022130571 A RU 2022130571A RU 2022130571 A RU2022130571 A RU 2022130571A RU 2811349 C1 RU2811349 C1 RU 2811349C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- scrubber
- tank
- acid mist
- circulation
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N (E)-4-oxonon-2-enal Chemical compound CCCCCC(=O)\C=C\C=O SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 4-one Natural products O1C(C(=O)CC)CC(C)C11C2(C)CCC(C3(C)C(C(C)(CO)C(OC4C(C(O)C(O)C(COC5C(C(O)C(O)CO5)OC5C(C(OC6C(C(O)C(O)C(CO)O6)O)C(O)C(CO)O5)OC5C(C(O)C(O)C(C)O5)O)O4)O)CC3)CC3)=C3C2(C)CC1 LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к технике обработки поверхности металлургических полос, а более конкретно - к энергосберегающим и экологичным системам электролитического травления полосовой стали.The present invention relates to techniques for surface treatment of metallurgical strips, and more particularly to energy-saving and environmentally friendly systems for electrolytic pickling of steel strips.
Уровень техникиState of the art
В процессе отжига холоднокатаной нержавеющей стали на поверхности может образовываться слой окалины, что приводит к снижению коррозионной стойкости полосовой стали и увеличению шероховатости поверхности. В то же время, из-за плохой пластичности окалины, если ее не удалить, при выравнивании полосовой стали окалина легко ломается и вдавливается в металлическую основу, что влияет на качество поверхности и пригодность к обработке холоднокатаных листов. Чтобы удовлетворить требования к качеству поверхности полосовой стали, необходимо принять меры по обработке поверхности для удаления оксидного слоя. Электролитическое травление основано на электрохимическом воздействии для растворения окалины и является широко используемой технологией травления окалины.During the annealing process of cold-rolled stainless steel, a layer of scale may form on the surface, which leads to a decrease in the corrosion resistance of the strip steel and an increase in surface roughness. At the same time, due to the poor ductility of scale, if not removed, when flattening steel strip, the scale is easily broken and pressed into the metal base, which affects the surface quality and workability of cold-rolled sheets. To meet the surface quality requirements of strip steel, surface treatment measures must be taken to remove the oxide layer. Electrolytic etching relies on electrochemical action to dissolve scale and is a widely used scale etching technology.
Тем не менее общепринятый технологический процесс электролитического травления имеет следующие проблемы:However, the conventional electrolytic etching process has the following problems:
(1) В процессе электролитического травления могут образовываться отложения оксидов металлов и осадки, содержащие металлические элементы. Когда образование отложений достигает определенного уровня, осадки могут скапливаться в кислый шлам. Если вовремя не удалить кислый шлам, он будет не только накапливаться в корпусе бака, корпусе резервуара, низколежащей и мертвой зоне трубопровода, вызывая закупорку электролитного трубопровода и влияя на производительность, но и прикрепляясь к поверхности электродной пластины, будет вызывать неравномерное распределение тока и ускорять коррозию электродных пластин.(1) The electrolytic etching process may produce metal oxide deposits and precipitates containing metal elements. When scale formation reaches a certain level, the sediment can accumulate into an acidic sludge. If the acidic sludge is not removed in time, it will not only accumulate in the tank body, tank body, low-lying and dead zone of the pipeline, causing blockage of the electrolyte pipeline and affecting the performance, but also attached to the surface of the electrode plate, causing uneven current distribution and accelerating corrosion electrode plates.
(2) Поскольку температура, необходимая для процесса электролитического травления, обычно составляет 75 ~ 85°C, электролит сохраняет относительно высокую активность при такой температуре, кроме того, степень растворимости электролита велика, и он трудно кристаллизуется, что требует большого количества источников тепла для нагрева, что увеличивает стоимость производственных энергозатрат.(2) Because the temperature required for the electrolytic etching process is generally 75~85°C, the electrolyte maintains relatively high activity at this temperature, in addition, the solubility degree of the electrolyte is high, and it is difficult to crystallize, which requires a large number of heat sources for heating , which increases the cost of production energy costs.
(3) При нормальной работе системы электролиза из-за высокой температуры электролит будет испаряться, в процессе обычного электролиза из-за накопления отложений необходимо периодически сливать жидкость со дна кабельного канала и дна резервуара для циркуляции электролита в приямок для сточных вод. В процессе промывки и очистки скруббером в конце процесса электролиза после обработки определенного количества полосовой стали концентрация электролита в среде превышает стандартную, что влияет на результат очистки, и требуется добавление воды; электролитический туман содержит определенное количество тумана, содержащего ионы хрома и кислоты, чтобы соответствовать требованиям национальных стандартов по выбросам, требуется система очистки от кислотного тумана, и эту систему также необходимо пополнять водой.(3) During the normal operation of the electrolysis system, due to the high temperature, the electrolyte will evaporate, in the process of normal electrolysis, due to the accumulation of deposits, it is necessary to periodically drain the liquid from the bottom of the cable channel and the bottom of the electrolyte circulation tank into the waste water pit. In the process of washing and scrubbing at the end of the electrolysis process, after processing a certain amount of strip steel, the electrolyte concentration in the medium exceeds the standard, which affects the cleaning result, and the addition of water is required; Electrolytic mist contains a certain amount of mist containing chromium and acid ions, in order to meet the requirements of national emission standards, an acid mist purification system is required, and this system also needs to be replenished with water.
(4) Для пополнения водой системы электролиза требуется обессоленная вода, потому что, если концентрация коррозионно-активных ионов, таких как хлор-, в свежей воде превышает норму, это может вызвать точечную коррозию на электродных пластинах, а электролиз может ускорить коррозию электродных пластин. В части общепринятых процессов электролиза в системе очистки тумана электролитической кислоты используется техническая вода, поскольку обессоленная вода является относительно дорогой, а отработанная жидкость сбрасывается непосредственно в яму для отработанной жидкости после промывки кислотного тумана, что также приводит к потерям технической воды и увеличению затрат на очистку воды.(4) Replenishing water for the electrolysis system requires demineralized water, because if the concentration of corrosive ions such as chlorine in the fresh water exceeds the norm, it may cause pitting corrosion on the electrode plates, and electrolysis may accelerate the corrosion of the electrode plates. In the conventional electrolysis processes, the electrolytic acid mist purification system uses process water, because demineralized water is relatively expensive, and the waste liquid is directly discharged into the waste liquid pit after washing the acid mist, which also results in loss of process water and increased water treatment costs .
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Целью настоящего изобретения является создание энергосберегающей и экологичной системы электролитического травления полосовой стали, которая, по меньшей мере, может устранить некоторые дефекты общепринятого процесса электролитического травления.The object of the present invention is to provide an energy-saving and environmentally friendly strip steel electrolytic pickling system that can at least eliminate some of the defects of the conventional electrolytic pickling process.
Техническим решением настоящего изобретения является создание системы для электролитического травления полосовой стали, которая включает электролитическую ванну, резервуар для циркуляции электролита, резервуар скруббера, резервуар для циркуляции скруббера, очистную колонну кислотного тумана и устройство для очистки электролитов; электролитическая ванна и резервуар скруббера расположены рядом, резервуар для циркуляции электролита образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости электролитической ванны с помощью первого трубопровода подачи жидкости и первого трубопровода выпуска жидкости соответственно, резервуар для циркуляции скруббера образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости резервуара скруббера с помощью второго трубопровода подачи жидкости и второго трубопровода выпуска жидкости соответственно, резервуар для циркуляции электролита и нижняя часть резервуара для циркуляции скруббера соединены с впускным отверстием для жидкости устройства для очистки электролитов с помощью первого трубопровода очистки, выпускное отверстие для жидкости устройства для очистки электролитов соединено с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита с помощью второго трубопровода очистки, выпускные отверстия кислотного тумана электролитической ванны, резервуара для циркуляции электролита, резервуара скруббера и резервуара для циркуляции скруббера соединены с воздухозаборником очистной колонны кислотного тумана с помощью трубопровода кислотного тумана, нижняя часть очистной колонны кислотного тумана соединена с внешним трубопроводом подачи воды, выпускное отверстие для жидкости в нижней части очистной колонны кислотного тумана соединено с верхней частью очистной колонны кислотного тумана с помощью внешней циркуляционной трубки, циркуляционный насос очистки кислотного тумана расположен на данной циркуляционной трубке, а верхняя часть очистной колонны кислотного тумана соединена с трубой вытяжной вентиляции через выхлопной трубопровод.The technical solution of the present invention is to provide a system for electrolytic pickling of strip steel, which includes an electrolytic bath, an electrolyte circulation tank, a scrubber tank, a scrubber circulation tank, an acid mist purification column and an electrolyte purification device; the electrolytic bath and the scrubber tank are located side by side, the electrolyte circulation tank forms a closed loop with the electrolyte bath liquid outlet and inlet through the first liquid supply line and the first liquid outlet line, respectively, the scrubber circulation tank forms a closed loop with the outlet and inlet for the liquid of the scrubber tank through a second liquid supply line and a second liquid outlet line, respectively, the electrolyte circulation tank and the bottom of the scrubber circulation tank are connected to the liquid inlet of the electrolyte purification device through the first purification line, the liquid outlet of the purification device of electrolytes is connected to the liquid inlet of the electrolyte circulation tank through the second purification pipeline, the acid mist outlets of the electrolyte bath, the electrolyte circulation tank, the scrubber tank and the scrubber circulation tank are connected to the air inlet of the acid mist purification column through the acid mist pipeline, the bottom part of the acid mist purification column is connected to the external water supply pipeline, the liquid outlet at the bottom of the acid mist purification column is connected to the upper part of the acid mist purification column by an external circulation tube, the acid mist purification circulation pump is located on this circulation tube, and the top The acid mist purification column part is connected to the exhaust ventilation pipe through the exhaust pipe.
В предпочтительном варианте осуществления днище электролитической ванны снабжено инжекционным трубопроводом.In a preferred embodiment, the bottom of the electrolytic bath is provided with an injection line.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления к первому выпускному трубопроводу для жидкости резервуара для циркуляции электролита подсоединен электролитный теплообменник.In yet another preferred embodiment, an electrolyte heat exchanger is connected to the first liquid outlet line of the electrolyte circulation reservoir.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления выход конденсата электролитного теплообменника соединен с трубопроводом пополнения воды очистной колонны кислотного тумана, а конденсат электролитного теплообменника используется в качестве подпиточной воды для очистной колонны кислотного тумана.In yet another preferred embodiment, the condensate outlet of the electrolyte heat exchanger is connected to a water replenishment line of the acid mist treatment column, and the electrolyte heat exchanger condensate is used as make-up water for the acid mist treatment column.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления циркуляционный трубопровод очистной колонны кислотного тумана соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции скруббера с помощью первого патрубка подвода воды, а на первом патрубке подвода воды установлен первый регулирующий клапан.In yet another preferred embodiment, the circulation line of the acid mist scrubbing column is connected to the liquid inlet of the scrubber circulation tank by a first water inlet, and a first control valve is mounted on the first water inlet.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления второй трубопровод выпуска жидкости резервуара для циркуляции скруббера соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита с помощью второго патрубка подвода воды, а на втором патрубке подвода воды установлен второй регулирующий клапан.In yet another preferred embodiment, the second liquid outlet line of the scrubber circulation tank is connected to the liquid inlet of the electrolyte circulation tank by a second water inlet, and a second control valve is mounted on the second water inlet.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления выхлопная труба очистной колонны кислотного тумана снабжена вентилятором вытяжки тумана и сепаратором капель тумана, а выпускное отверстие конденсата сепаратора капель тумана соединено с впускным отверстием для жидкости очистной колонны кислотного тумана.In another preferred embodiment, the exhaust pipe of the acid mist purification column is provided with a mist exhaust fan and a mist droplet separator, and the condensate outlet of the mist droplet separator is connected to the liquid inlet of the acid mist purification column.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления резервуар для циркуляции электролита расположен ниже электролитической ванны, электролит в электролитической ванне переливается в первый впускной трубопровод для жидкости, а первый трубопровод для выпуска жидкости резервуара для циркуляции электролита оснащен циркуляционным насосом электролита.In yet another preferred embodiment, the electrolyte circulation reservoir is located below the electrolyte bath, the electrolyte in the electrolyte bath is poured into the first liquid inlet pipe, and the first liquid outlet pipe of the electrolyte circulation reservoir is equipped with an electrolyte circulation pump.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления резервуар для циркуляции скруббера расположен ниже резервуара скруббера, выпускное отверстие для жидкости резервуара скруббера расположено на днище резервуара скруббера, скрубберная вода из резервуара скруббера поступает в резервуар для циркуляции скруббера под собственным весом, а второй трубопровод для выпуска жидкости резервуара для циркуляции скруббера оснащен промывным циркуляционным насосом.In yet another preferred embodiment, the scrubber circulation tank is located below the scrubber tank, the scrubber tank liquid outlet is located on the bottom of the scrubber tank, the scrubber water from the scrubber tank enters the scrubber circulation tank under its own weight, and the second tank fluid outlet conduit for The scrubber circulation is equipped with a washing circulation pump.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления устройство для очистки электролитов расположено над резервуаром для циркуляции электролита, а электролит, очищенный устройством для очистки электролитов, возвращается в резервуар для циркуляции электролита под собственным весом.In another preferred embodiment, the electrolyte purification device is located above the electrolyte circulation reservoir, and the electrolyte cleaned by the electrolyte purification device is returned to the electrolyte circulation reservoir under its own weight.
По сравнению с предшествующим уровнем техники полезные эффекты настоящего изобретения заключаются в следующем:Compared with the prior art, the beneficial effects of the present invention are as follows:
(1) Настоящее изобретение предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, в которой днище электролитической ванны снабжено инжекционным трубопроводом, что предотвращает осаждение и перетекание осадка, образующегося при нормальном производстве, в резервуар для циркуляции электролита; в то же время электролит и скрубберный раствор, содержащий кислый шлам, подаются в устройство для очистки электролитов, что помогает избежать скапливание осадка в кислый шлам, а трубопроводы и оборудование не будут повреждены и не повлияют на производительность из-за закупорки; на поверхности электродной пластины не образуются отложения, повышается эффективность электролиза, а срок службы электродной пластины может быть увеличен в 2-4 раза.(1) The present invention provides an energy-saving and environmentally friendly electrolytic pickling system for strip steel, in which the bottom of the electrolytic bath is provided with an injection pipeline, which prevents sediment generated during normal production from settling and flowing into the electrolyte circulation tank; At the same time, the electrolyte and scrubbing solution containing acidic mud are fed into the electrolyte purification device, which can help avoid sediment from accumulating into the acidic mud, and pipelines and equipment will not be damaged or affect performance due to blockage; No deposits are formed on the surface of the electrode plate, the efficiency of electrolysis increases, and the service life of the electrode plate can be increased by 2-4 times.
(2) Настоящее изобретение предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, в которой используется пар, образующийся в результате использования тепла отработанных газов в зоне печи, для нагрева электролита, что обеспечивает температурные требования процесса электролитического травления и экономит производственные затраты на электроэнергию.(2) The present invention provides an energy-saving and environmentally friendly strip steel electrolytic pickling system that uses steam generated by utilizing the heat of exhaust gases in the furnace area to heat the electrolyte, which meets the temperature requirements of the electrolytic pickling process and saves production energy costs.
(3) Настоящее изобретение предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, в которой для пополнения воды в резервуаре для циркуляции скруббера используется циркуляционная вода из очистной колонны кислотного тумана, когда скрубберная вода циркулирует до концентрации насыщения, она подается в резервуар для циркуляции электролита, чтобы компенсировать потери, вызванные испарением электролита, успешно избегая сброса отработанной жидкости из единой системы очистки кислотного тумана, очистки скруббером и электролиза и больших затрат энергоносителя, вызванного конфигурацией новой циркулирующей среды; в то же время при нормальном производстве в систему очистки кислотного тумана добавляется только свежая вода, и, наконец, очищенная отработанная жидкость, содержащая определенное количество электролита, поступает в систему электролиза и повторно используется, что значительно экономит энергоносители и снижает себестоимость производства.(3) The present invention proposes an energy-saving and environmentally friendly strip steel electrolytic pickling system, which uses the circulating water from the acid mist purification column to replenish the water in the scrubber circulation tank, when the scrubber water is circulated to the saturation concentration, it is supplied to the electrolyte circulation tank, to compensate for the losses caused by electrolyte evaporation, successfully avoiding the discharge of waste liquid from a single system of acid mist purification, scrubbing and electrolysis and the high energy consumption caused by the configuration of the new circulating medium; At the same time, in normal production, only fresh water is added to the acid mist purification system, and finally, the purified waste liquid containing a certain amount of electrolyte enters the electrolysis system and is reused, which greatly saves energy and reduces production costs.
Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемую фигуру изображения.The present invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing.
Описание прилагаемых графических материаловDescription of the attached graphic materials
На фигуре представлена конструктивная схема энергосберегающей и экологичной системы электролитического травления полосовой стали настоящего изобретения.The figure shows a design diagram of an energy-saving and environmentally friendly steel strip electrolytic pickling system of the present invention.
Обозначения на прилагаемой фигуре: 1 - электролитическая ванна; 2 - устройство для очистки электролитов; 3 - инжекционный трубопровод; 4 - трубопровод подачи жидкости один; 5 - электролитный теплообменник; 6 - резервуар скруббера; 7 - трубопровод подачи жидкости два; 8 - трубопровод кислотного тумана; 9 - вентилятор вытяжки тумана; 10- выхлопная труба; 11 - сепаратор капель тумана; 12 - труба вытяжной вентиляции; 13 - трубопровод очистки два; 14 - резервуар для циркуляции электролита; 15 - циркуляционный насос электролита; 16 - трубопровод для выпуска жидкости один; 17 - трубопровод очистки один; 18 - патрубок подвода воды два; 19 - регулирующий клапан два; 20 - промывной циркуляционный насос; 21 - трубопровод для выпуска жидкости два; 22 - резервуар для циркуляции скруббера; 23 - патрубок подвода воды один; 24 - регулирующий клапан один; 25 - циркуляционный насос очистки кислотного тумана; 26 - циркуляционный трубопровод; 27 - очистная колонна кислотного тумана; 28 - трубопровод пополнения воды.Designations on the attached figure: 1 - electrolytic bath; 2 - device for cleaning electrolytes; 3 - injection pipeline; 4 - one liquid supply pipeline; 5 - electrolyte heat exchanger; 6 - scrubber tank; 7 - liquid supply pipeline two; 8 - acid mist pipeline; 9 - fog extraction fan; 10- exhaust pipe; 11 - fog drop separator; 12 - exhaust ventilation pipe; 13 - cleaning pipeline two; 14 - reservoir for electrolyte circulation; 15 - electrolyte circulation pump; 16 - one pipeline for releasing liquid; 17 - one cleaning pipeline; 18 - water supply pipe two; 19 - control valve two; 20 - flushing circulation pump; 21 - pipeline for releasing liquid two; 22 - tank for scrubber circulation; 23 - one water supply pipe; 24 - one control valve; 25 - circulation pump for cleaning acid mist; 26 - circulation pipeline; 27 - acid mist purification column; 28 - water replenishment pipeline.
Конкретные методы осуществленияSpecific methods of implementation
Технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения четко и полностью описаны ниже со ссылкой на прилагаемую фигуру в вариантах осуществления настоящего изобретения; очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь некоторыми, но не всеми вариантами осуществления настоящего изобретения. Основываясь на вариантах осуществления настоящего изобретения, все другие варианты осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, входят в сферу охраны настоящего изобретения.The technical solutions in the embodiments of the present invention are clearly and completely described below with reference to the accompanying drawing in the embodiments of the present invention; It will be appreciated that the described embodiments are only some, but not all, embodiments of the present invention. Based on the embodiments of the present invention, all other embodiments obtained by those skilled in the art without creative efforts fall within the scope of protection of the present invention.
При описании настоящего изобретения следует понимать, что ориентация и позиционное соотношение, обозначенные терминами «по центру», «сверху», «снизу», «спереди», «сзади», «слева», «справа», «вертикально», «горизонтально», «внутри», «снаружи» и т.д., основаны на ориентации и позиционном соотношении, показанных на прилагаемой фигуре, и предназначены только для удобства описания настоящего изобретения и упрощения описания, а не указывают или подразумевают, что устройство или элементы, на которые делается ссылка, должны иметь определенную ориентацию, быть сконструированы и работать в определенной ориентации и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничение настоящего изобретения.In describing the present invention, it should be understood that the orientation and positional relationship denoted by the terms "center", "top", "bottom", "front", "rear", "left", "right", "vertical", "horizontal" ", "inside", "outside", etc., are based on the orientation and positional relationship shown in the accompanying figure, and are intended only for convenience of describing the present invention and to simplify the description, and do not indicate or imply that the device or elements, referred to must have a particular orientation, be constructed and operate in a particular orientation, and therefore should not be construed as limiting the present invention.
Термины «первый» и «второй» используются только в описательных целях и не должны толковаться как указывающие или подразумевающие относительную важность или неявно указывающие на количество указанных технических характеристик. Таким образом, признаки, определенные с помощью терминов «первый» и «второй», могут явно или неявно включать один или несколько таких признаков; в описании настоящего изобретения, если не указано иное, значение «несколько» означает два или более.The terms “first” and “second” are used for descriptive purposes only and should not be construed as indicating or implying the relative importance or implication of the number of technical characteristics specified. Thus, the features defined by the terms “first” and “second” may explicitly or implicitly include one or more such features; In the specification of the present invention, unless otherwise indicated, the meaning of “several” means two or more.
Как показано на прилагаемой фигуре, данный вариант осуществления предлагает энергосберегающую и экологичную систему электролитического травления полосовой стали, включающую в себя электролитическую ванную 1, резервуар для циркуляции электролита 14, резервуар скруббера 6, резервуар для циркуляции скруббера 22, очистную колонну кислотного тумана 27 и устройство для очистки электролитов 2; электролитическая ванна 1 и резервуар скруббера 6 расположены рядом, электролит находится в электролитической ванной 1; после того, как полосовая сталь проходит через электролитическую ванну для электролиза, ее направляют в резервуар скруббера 6 на промывку; разумеется, количество электролитических ванн 1 может быть несколько в соответствии с фактическими требованиями к электролизу; соответственно, также имеется несколько резервуаров для циркуляции электролита 14, соответствующих количеству электролитических ванн 1; во время этого процесса резервуар для циркуляции электролита 14 образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости электролитической ванны 1 с помощью трубопровода подачи жидкости один 4 и трубопровода выпуска жидкости один 16 соответственно, предпочтительно, чтобы днище электролитической ванны 1 было снабжено инжекционным трубопроводом 3, так что электролит в электролитической ванной 1 находился в жидком состоянии, осадок, образующийся при нормальном производстве в электролитической ванной 1, не скапливался, а электролит сливался из электролитической ванной 1 в резервуар для циркуляции электролита 14 во время отключения, и в электролитической ванной 1 больше не было значительного количества кислого шлама. Резервуар для циркуляции скруббера 22 образует замкнутый контур с выпускным и впускным отверстием для жидкости резервуара скруббера 6 с помощью трубопровода подачи жидкости два 7 и трубопровода выпуска жидкости два 21 соответственно, резервуар для циркуляции электролита 14 и нижняя часть резервуара для циркуляции скруббера 22 соединены с насосом перекачки с помощью трубопровода очистки один 17, насос перекачки подает электролит к впускному отверстию для жидкости устройства для очистки электролитов 2, выпускное отверстие для жидкости устройства для очистки электролитов 22 соединено с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита 14 с помощью трубопровода очистки два 13, после завершения очистки электролит возвращается в резервуар для циркуляции электролита 14 по трубопроводу очистки два 13, а скрубберный раствор, содержащий определенное количество электролита, может подаваться в резервуар для циркуляции электролита 14, что помогает не только компенсировать потери влаги электролита из-за испарения, но и повторно использовать часть электролита; осадки и шлам, образующиеся после травления системы электролиза, могут быть удалены устройством для очистки электролитов 2, чтобы избежать скапливание осадка в кислый шлам, а трубопроводы и оборудование не будут повреждены и не повлияют на производительность из-за закупорки; на поверхности электродной пластины не образуются отложения, повышается эффективность электролиза, и замедляется коррозия электродной пластины, при этом устройство для очистки электролитов 2 может использовать метод фильтрации под давлением, всасывающую фильтрацию, центробежную фильтрацию и другие методы фильтрации; выпускные отверстия кислотного тумана электролитической ванны 1, резервуара для циркуляции электролита 14, резервуара скруббера 6 и резервуара для циркуляции скруббера 22 соединены с воздухозаборником очистной колонны кислотного тумана 27 с помощью трубопровода кислотного тумана 8, конденсат кислотного тумана, образующийся в электролитической ванной 1, резервуаре для циркуляции электролита 14, резервуаре скруббера 6 и резервуаре для циркуляции скруббера 22, возвращается в очистную колонну кислотного тумана 27, что гарантирует, что сильное окислительное свойство и концентрация кислотных ионов в выпускаемом кислотном тумане находятся в допустимых пределах, в то же время нижняя часть очистной колонны кислотного тумана 27 соединена с внешним трубопроводом подачи воды 28, во время нормального производства свежая вода (обессоленная вода/конденсат) добавляется в очистную колонну кислотного тумана 27 через трубопровод подачи воды 28, где свежая вода смешивается с рефлюксированным конденсатом кислотного тумана, выпускное отверстие для жидкости в нижней части очистной колонны кислотного тумана 27 соединено с верхней частью очистной колонны кислотного тумана 27 с помощью внешнего циркуляционного трубопровода 26, данный циркуляционный трубопровод 26 снабжен циркуляционным насосом очистки кислотного тумана 25, смешанный раствор на дне очистной колонны кислотного тумана 27 направляется в верхнюю часть очистной колонны кислотного тумана 27 через циркуляционный насос очистки кислотного тумана 25 для циркуляционной очистки, и когда циркулирующая вода достигает определенной концентрации, она может повторно использоваться в качестве источника воды для электролиза, дымовые газы, образующиеся в процессе очистки очистной колонны кислотного тумана 27, выбрасываются в выхлопной трубопровод 12 через выхлопную трубу 10, соединенную с верхней частью очистной колонны.As shown in the accompanying figure, this embodiment provides an energy-saving and environmentally friendly strip steel electrolytic pickling system including an electrolytic bath 1, an electrolyte circulation tank 14, a scrubber tank 6, a scrubber circulation tank 22, an acid mist purification column 27, and a cleaning electrolytes 2; electrolytic bath 1 and scrubber tank 6 are located nearby, the electrolyte is in electrolytic bath 1; After the steel strip passes through the electrolytic bath for electrolysis, it is sent to the scrubber tank 6 for washing; Of course, the number of electrolytic baths 1 can be several according to the actual electrolysis requirements; accordingly, there are also several tanks for circulating the electrolyte 14, corresponding to the number of electrolytic baths 1; During this process, the electrolyte circulation tank 14 forms a closed circuit with the liquid outlet and inlet of the electrolytic bath 1 through the liquid supply line one 4 and the liquid outlet pipe one 16 respectively, it is preferable that the bottom of the electrolytic bath 1 be provided with an injection line 3, so that the electrolyte in the electrolytic bath 1 was in a liquid state, the sediment formed during normal production in the electrolytic bath 1 did not accumulate, and the electrolyte was drained from the electrolytic bath 1 into the electrolyte circulation tank 14 during shutdown, and in the electrolytic bath 1 no longer there was a significant amount of acidic sludge. The scrubber circulation tank 22 forms a closed circuit with the liquid outlet and inlet of the scrubber tank 6 by means of a liquid supply line two 7 and a liquid outlet line two 21 respectively, the electrolyte circulation tank 14 and the lower part of the scrubber circulation tank 22 are connected to the transfer pump by means of purification pipeline one 17, the transfer pump supplies electrolyte to the liquid inlet of the electrolyte purification device 2, the liquid outlet of the electrolyte purification device 22 is connected to the liquid inlet of the electrolyte circulation tank 14 by means of purification pipeline two 13, after completion of cleaning, the electrolyte is returned to the electrolyte circulation tank 14 through the cleaning pipeline two 13, and the scrubber solution containing a certain amount of electrolyte can be supplied to the electrolyte circulation tank 14, which helps not only to compensate for the loss of moisture in the electrolyte due to evaporation, but also to use part of the electrolyte; the sediment and sludge generated after pickling the electrolysis system can be removed by the electrolyte cleaning device 2 to avoid the sediment from accumulating into acidic sludge, and the pipelines and equipment will not be damaged or affect performance due to blockage; No deposits are formed on the surface of the electrode plate, the electrolysis efficiency is improved, and the corrosion of the electrode plate is slowed down, and the electrolyte purification device 2 can use pressure filtration method, suction filtration, centrifugal filtration and other filtration methods; The acid mist outlets of the electrolytic bath 1, the electrolyte circulation tank 14, the scrubber tank 6 and the scrubber circulation tank 22 are connected to the air intake of the acid mist purification column 27 through the acid mist pipeline 8, the acid mist condensate generated in the electrolytic bath 1, the acid mist tank. electrolyte circulation 14, scrubber tank 6 and scrubber circulation tank 22, returns to the acid mist purification column 27, which ensures that the strong oxidation property and acid ion concentration of the acid mist released are within acceptable limits, at the same time the bottom of the purification column acid mist 27 is connected to the external water supply pipe 28, during normal production, fresh water (desalted water/condensate) is added to the acid mist purification column 27 through the water supply pipe 28, where the fresh water is mixed with the refluxed acid mist condensate, liquid outlet at the bottom of the acid mist purification column 27 is connected to the upper part of the acid mist purification column 27 by an external circulation pipe 26, this circulation pipe 26 is equipped with an acid mist purification circulation pump 25, the mixed solution at the bottom of the acid mist purification column 27 is sent to the upper part of the purification acid mist column 27 through the acid mist purification circulation pump 25 for circulation purification, and when the circulating water reaches a certain concentration, it can be reused as a water source for electrolysis, the flue gas generated in the purification process of the acid mist purification column 27 is discharged into the exhaust pipeline 12 through an exhaust pipe 10 connected to the top of the cleaning column.
В частности, что касается размещения электролитической ванны 1 и резервуара для циркуляции электролита 14, резервуар для циркуляции электролита 14 может быть расположен ниже электролитической ванны 1, при этом электролит в электролитической ванне 1 переливается во впускной трубопровод для жидкости один 4, а затем под действием собственного веса поступает в резервуар для циркуляции электролита 14, трубопровод для выпуска жидкости один 16 резервуара для циркуляции электролита 14 оснащен циркуляционным насосом электролита 15, и электролит из резервуара для циркуляции электролита 14 закачивается в электролитическую ванную 1 через циркуляционный насос электролита 15. Аналогичным образом, резервуар для циркуляции скруббера 22 расположен ниже резервуара скруббера 6, выпускное отверстие для жидкости резервуара скруббера 6 расположено на днище резервуара скруббера 6, скрубберная вода из резервуара скруббера 6 поступает в резервуар для циркуляции скруббера 22 под собственным весом, а трубопровод для выпуска жидкости два 21 резервуара для циркуляции скруббера 22 оснащен промывным циркуляционным насосом 20. Устройство для очистки электролитов 2 расположено над резервуаром для циркуляции электролита 14, а электролит, очищенный устройством для очистки электролитов 2, возвращается в резервуар для циркуляции электролита 14 под собственным весом.Particularly, regarding the arrangement of the electrolytic bath 1 and the electrolyte circulation tank 14, the electrolyte circulation tank 14 may be located below the electrolytic bath 1, and the electrolyte in the electrolytic bath 1 flows into the liquid inlet pipe 4, and then under the action of its own weight enters the electrolyte circulation tank 14, the liquid discharge pipe one 16 of the electrolyte circulation tank 14 is equipped with an electrolyte circulation pump 15, and the electrolyte from the electrolyte circulation tank 14 is pumped into the electrolyte bath 1 through the electrolyte circulation pump 15. Likewise, the tank for The scrubber circulation tank 22 is located below the scrubber tank 6, the liquid outlet of the scrubber tank 6 is located on the bottom of the scrubber tank 6, the scrubber water from the scrubber tank 6 enters the scrubber tank 22 under its own weight, and the liquid discharge pipeline is two 21 circulation tanks The scrubber 22 is equipped with a washing circulation pump 20. The electrolyte cleaning device 2 is located above the electrolyte circulation tank 14, and the electrolyte cleaned by the electrolyte cleaning device 2 returns to the electrolyte circulation tank 14 under its own weight.
Для обеспечения температурных требований процесса электролитического травления электролитный теплообменник 5 соединен с выпускным трубопроводом для жидкости один 16 резервуара для циркуляции электролита 14, электролит, подаваемый из резервуара для циркуляции электролита 14 в электролитическую ванную 1, нагревается электролитным теплообменником 5, а теплоноситель, используемый в электролитном теплообменнике 5, представляет собой пар, образующийся в результате утилизации тепла отработанных газов в зоне печи агрегата, нагрев зоны печи обычно начинается перед производством, когда отработанные газы в зоне печи достигают определенной температуры, достаточно использовать котел-утилизатор для производства пара, паровая установка может производить пар для собственного потребления без необходимости использования внешнего пара, котел-утилизатор в зоне печи агрегата используется в качестве источника тепла для нагрева электролита, что значительно снижает производственные энергозатраты. Предпочтительно, чтобы выход конденсата электролитного теплообменника 5 был соединен трубопроводом с системой сбора, а затем перекачивался в трубопровод пополнения воды 28 очистной колонны кислотного тумана 27, чтобы использовать конденсат, образующийся в процессе теплообмена электролитного теплообменника 5, в качестве пополнения свежей воды в очистной колонне кислотного тумана 27, это поможет уменьшить пополнение внешней свежей воды и сэкономить энергетические ресурсы.To meet the temperature requirements of the electrolytic etching process, the electrolyte heat exchanger 5 is connected to the liquid outlet pipe one 16 of the electrolyte circulation tank 14, the electrolyte supplied from the electrolyte circulation tank 14 to the electrolyte bath 1 is heated by the electrolyte heat exchanger 5, and the coolant used in the electrolyte heat exchanger 5, is the steam generated by recycling the heat of the exhaust gases in the furnace area of the unit, the heating of the furnace area usually starts before production, when the exhaust gases in the furnace area reaches a certain temperature, it is sufficient to use a waste heat boiler to produce steam, the steam plant can produce steam for own consumption without the need to use external steam, the waste heat boiler in the furnace area of the unit is used as a heat source to heat the electrolyte, which significantly reduces production energy costs. It is preferable that the condensate outlet of the electrolyte heat exchanger 5 be connected by a pipeline to the collection system, and then pumped into the water replenishment line 28 of the acid mist purification column 27, so as to use the condensate generated during the heat exchange process of the electrolyte heat exchanger 5 as fresh water replenishment in the acid mist purification column. fog 27, this will help reduce external fresh water replenishment and save energy resources.
Детализация способа пополнения воды в процессе очистки скруббером и электролиза: циркуляционный трубопровод 26 очистной колонны кислотного тумана 27 соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции скруббера 22 с помощью патрубка подвода воды один 23, а на патрубке подвода воды один 23 установлен регулирующий клапан один 24, когда циркулирующая вода в очистной колонне кислотного тумана 27 достигает определенной концентрации, открывается регулирующий клапан один 24, и циркулирующая вода в очистной колонне кислотного тумана 27 подается в резервуар для циркуляции скруббера 22 с помощью патрубка подвода воды один 23 для пополнения водой, чтобы реализовать резервуар скруббера 6. Усовершенствование: трубопровод выпуска жидкости два 21 резервуара для циркуляции скруббера 22 соединен с впускным отверстием для жидкости резервуара для циркуляции электролита 14 с помощью патрубка подвода воды два 18, а на патрубке подвода воды два 18 установлен регулирующий клапан два 19, когда скрубберная циркуляционная вода в резервуаре для циркуляции скруббера 22 достигает концентрации насыщения, открывается регулирующий клапан два 19, и скрубберная циркуляционная вода в резервуаре для циркуляции скруббера 22 подается в резервуар для циркуляции электролита 14 с помощью патрубка подвода воды два 18 для восполнения потерь, вызванных испарением электролита, таким образом, системы электролиза и скруббера не нуждаются в повторной загрузке реагента и дозировании свежей воды после сброса отработанной жидкости в соответствии с производственными условиями, это позволяет избежать сброса отработанной жидкости из единой системы очистки кислотного тумана, очистки скруббером и электролиза и больших затрат энергоносителя, вызванного конфигурацией новой циркулирующей среды; при нормальном производстве необходимо только добавить свежую воду в очистную колонну кислотного тумана 27, и, наконец, очищенная отработанная жидкость, содержащая определенное количество электролита, поступает в резервуар для циркуляции электролита 14 и повторно используется, что значительно экономит энергоносители.Details of the water replenishment method in the process of scrubber cleaning and electrolysis: the circulation pipeline 26 of the acid mist purification column 27 is connected to the liquid inlet of the scrubber circulation tank 22 by means of a water supply pipe one 23, and a control valve one 24 is installed on the water supply pipe one 23 When the circulating water in the acid mist purification column 27 reaches a certain concentration, the control valve one 24 is opened, and the circulating water in the acid mist purification column 27 is supplied to the circulation tank of the scrubber 22 through the water supply pipe one 23 to replenish water to realize the tank scrubber 6. Improvement: the liquid outlet pipeline two 21 of the scrubber circulation tank 22 is connected to the liquid inlet of the electrolyte circulation tank 14 using a water supply pipe two 18, and a control valve two 19 is installed on the water supply pipe two 18 when the scrubber circulation the water in the scrubber circulation tank 22 reaches the saturation concentration, the control valve two 19 opens, and the scrubber circulation water in the scrubber circulation tank 22 is supplied to the electrolyte circulation tank 14 using the water supply pipe two 18 to replenish the losses caused by the evaporation of the electrolyte, such Thus, the electrolysis and scrubber systems do not need to reload the reagent and dosage fresh water after discharging the waste liquid according to production conditions, this avoids the discharge of waste liquid from a single system of acid mist treatment, scrubbing and electrolysis and the high energy consumption caused by the configuration new circulating medium; In normal production, it is only necessary to add fresh water to the acid mist purification column 27, and finally the purified waste liquid containing a certain amount of electrolyte enters the electrolyte circulation tank 14 and is reused, which greatly saves energy.
Предпочтительно, чтобы выхлопная труба 10 очистной колонны кислотного тумана 27 была снабжена вентилятором вытяжки тумана 9 и сепаратором капель тумана 11, с помощью сепаратора капель тумана 11 содержание кислотного тумана в отработавших дымовых газах дополнительно снижается, что снижает загрязнение воздуха; а выпускное отверстие конденсата сепаратора капель тумана 11 было соединено с впускным отверстием для жидкости очистной колонны кислотного тумана 27, так что конденсат, накопленный в сепараторе капель тумана 22, возвращается в очистную колонну кислотного тумана 27 для очистки и повторного использования, что позволяет избежать растраты энергоносителей.It is preferable that the exhaust pipe 10 of the acid mist purification column 27 is provided with a mist exhaust fan 9 and a mist droplet separator 11, with the help of the mist droplet separator 11, the acid mist content of the exhaust flue gas is further reduced, which reduces air pollution; and the condensate outlet of the mist droplet separator 11 was connected to the liquid inlet of the acid mist purification column 27, so that the condensate accumulated in the mist droplet separator 22 is returned to the acid mist purification column 27 for purification and reuse, thereby avoiding waste of energy resources. .
Приведенные выше примеры являются только иллюстрациями настоящего изобретения и не ограничивают сферу охраны настоящего изобретения. Все конструкции, идентичные или сходные с конструкциями настоящего изобретения, входят в сферу охраны настоящего изобретения.The above examples are only illustrations of the present invention and do not limit the scope of protection of the present invention. All designs identical or similar to those of the present invention are within the scope of protection of the present invention.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020683543.9 | 2020-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811349C1 true RU2811349C1 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983784A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-15 | Kawasaki Steel Corp | Multi-purpose continuous acid-pickling apparatus |
| US5804056A (en) * | 1995-09-15 | 1998-09-08 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process and apparatus for producing strip products from stainless steel |
| RU2232208C1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-07-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Машпром" | Pickling-regeneration process and method for regeneration of spent pickling solution |
| CN204672119U (en) * | 2015-04-29 | 2015-09-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | A kind of acid mist treatment device |
| CN205275709U (en) * | 2015-12-18 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | Stainless steel pickling nitration mixture descaling bath |
| CN207276728U (en) * | 2017-08-08 | 2018-04-27 | 武汉众登科技有限公司 | A kind of stainless steel is continuously without the nitric acid acidwashing circulatory system |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983784A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-15 | Kawasaki Steel Corp | Multi-purpose continuous acid-pickling apparatus |
| US5804056A (en) * | 1995-09-15 | 1998-09-08 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process and apparatus for producing strip products from stainless steel |
| RU2232208C1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-07-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Машпром" | Pickling-regeneration process and method for regeneration of spent pickling solution |
| CN204672119U (en) * | 2015-04-29 | 2015-09-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | A kind of acid mist treatment device |
| CN205275709U (en) * | 2015-12-18 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | Stainless steel pickling nitration mixture descaling bath |
| CN207276728U (en) * | 2017-08-08 | 2018-04-27 | 武汉众登科技有限公司 | A kind of stainless steel is continuously without the nitric acid acidwashing circulatory system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058336B (en) | Direct-current electrolytic treatment process and equipment for circulating cooling water | |
| CN103122475B (en) | A kind of aluminium alloy electric chemical brightening solution and a kind of aluminium alloy electric chemically polishing method | |
| CN106086261B (en) | Blast furnace gas pipeline sprays alkali deacidifying device and technique | |
| WO2021218185A1 (en) | Energy-saving and environmentally-friendly steel strip electrolytic pickling system | |
| WO2022022461A1 (en) | Method and apparatus for regeneration and reuse of alkaline etching waste liquid | |
| CN107059010A (en) | Cupric alkaline etching liquid circular regeneration equipment for reclaiming and method | |
| CN104857829A (en) | Technology and system for treating hydrochloric acid regeneration device tail gas | |
| CN211595337U (en) | Zero-pollution-discharge capacity-increasing open-circuit circulating cooling water system | |
| RU2811349C1 (en) | System for electrolytic etching of strip steel | |
| CN202595279U (en) | Alkaline etching liquid recycling system | |
| CN202356007U (en) | Flue gas purifying recovery system | |
| WO2021223441A1 (en) | Strip-steel mixed-acid pickling system | |
| KR20070114780A (en) | Boiler apparatus | |
| CN207472125U (en) | High-performance heat exchanger system | |
| RU2810929C1 (en) | System for pickling steel strip with mixture of sulphuric and nitric acid | |
| CN209317399U (en) | A kind of flue gas condensing eliminating white smoke system | |
| CN214990456U (en) | Power adjustable formula electrochemistry circulating water treatment equipment | |
| CN1076713C (en) | Improved power plant water and ash treatment system | |
| CN111517556A (en) | Electroplating wastewater treatment process and system | |
| CN215856346U (en) | Circulating filtration heating system for pickling production line | |
| CN214537434U (en) | Waste gas pre-cooling device for secondary aluminum smelting furnace set | |
| CN219867844U (en) | Waste steam and water recycling device of thermal power plant | |
| CN203639285U (en) | Negative pressure concentration treatment system for electroplating wastewater | |
| CN213956037U (en) | Steam exhaust condensing device for preventing cooling tower from scaling | |
| CN111254463B (en) | Decoppering system |