RU2811304C2

RU2811304C2 - Double-sided cutting insert with diagonally opposite high angles and diagonally opposite low angles and rotating cutting tool

Info

Publication number: RU2811304C2
Application number: RU2021128384A
Authority: RU
Inventors: Осама АТАР
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2024-01-11

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: group of inventions can be used for milling inclined surfaces of parts. The cutting insert has two opposite end surfaces connected to each other by a peripheral side surface. The peripheral side surface has two large and two small side surfaces. Large edges are formed at the intersection of large side surfaces and end surfaces. Each end surface has two diagonally opposite high angles and two diagonally opposite low angles with respect to the median plane. Each high corner is adjacent to one of the large edges at the first major point, and each low corner is adjacent to one of the large edges at the third major point. In the large side view, each major edge has a corresponding first imaginary straight line containing its first and third major points, and a raised edge portion located on one side of the first imaginary straight line. The cutting insert is designed to be removably secured in a rotating cutting tool.

EFFECT: cutting insert is proposed.

26 cl, 14 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту и двусторонней режущей пластине, имеющей диагонально противоположные завышенные углы и диагонально противоположные заниженные углы. Режущий инструмент и режущая пластина предназначены в целом для использования в области фрезерования и, в частности, при операциях обработки наклонной поверхности.The present invention relates to a rotary cutting tool and a double-sided cutting insert having diagonally opposite high angles and diagonally opposite low angles. The cutting tool and insert are intended generally for use in the field of milling and, in particular, in inclined surface machining operations.

Уровень техникиState of the art

В области режущих инструментов, используемых при фрезеровании, есть несколько примеров двусторонних режущих пластин с диагонально противоположными завышенными углами и диагонально противоположными заниженными углами, используемых для выполнения операций обработки наклонной поверхности.In the field of cutting tools used in milling, there are several examples of double-sided cutting inserts with diagonally opposed high angles and diagonally opposed low angles used for performing inclined surface machining operations.

В документе US 8,449,230 раскрыта тангенциальная режущая пластина, содержащая две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, проходящую между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными малыми боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийный край сформирован на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два завышенных угла с соответствующими завышенными угловыми режущими кромками и два заниженных угла с соответствующими заниженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую выемку с зазором, которая служит рельефной поверхностью для соответствующей заниженной угловой режущей кромки. Вогнутая выемка с зазором проходит от соответствующей ей заниженной угловой режущей кромки в направлении завышенного угла, но не пересекает его, который связан с противоположной торцевой поверхностью. US 8,449,230 discloses a tangential cutting insert comprising two opposing end surfaces and a peripheral side surface extending between the two opposing end surfaces. The peripheral side surface includes two opposing large side surfaces connected to two opposing small side surfaces through the corner side surfaces. A peripheral edge is formed at the intersection of each end surface with a peripheral side surface. Each end surface has two high corners with corresponding high corner cutting edges and two low corners with corresponding low corner cutting edges. Each of the corner flanks includes a concave recess with a gap that serves as a relief surface for a corresponding lowered corner cutting edge. A concave recess with a gap extends from the corresponding low corner cutting edge in the direction of the high corner, but does not intersect it, which is connected to the opposite end surface.

В документе US 9,649,701 раскрыта режущая пластина и режущий инструмент с индексируемой режущей пластиной, содержащий режущую кромку, сформированную на каждой из пары боковых гребневых участков по меньшей мере одной из боковых поверхностей, при этом основной корпус пластины сформирован в форме, которая имеет обратную симметрию в направлении вперед-назад, являясь поворотно-симметричной на 180 градусов относительно линии симметрии, проходящей через центр боковых поверхностей; боковая поверхность, примыкающая к режущей кромке, сформирована на боковой поверхности вблизи каждой из пары многоугольных граней; каждая из боковых поверхностей сформирована в форме скрученной грани; пара боковых гребневых участков, на которых сформирована режущая кромка, пересекаются друг с другом таким образом, что второй угловой участок одного бокового гребневого участка выступает за пределы другого бокового гребневого участка.US 9,649,701 discloses an indexable cutting insert and cutting tool comprising a cutting edge formed on each of a pair of lateral ridge portions of at least one of the lateral surfaces, the main body of the insert being formed in a shape that is inversely symmetrical in the direction back and forth, being rotationally symmetrical by 180 degrees relative to the line of symmetry passing through the center of the side surfaces; a side surface adjacent to the cutting edge is formed on the side surface adjacent to each of the pair of polygonal faces; each of the side surfaces is formed in the shape of a twisted edge; a pair of side ridge portions on which a cutting edge is formed intersect each other such that a second corner portion of one side ridge portion projects beyond the other side ridge portion.

В документе US 10,112,242 раскрыта двусторонняя индексируемая пластина с неположительным наклоном, имеющая 180-градусную вращательную симметрию относительно каждой из первой, второй и третьей осей трехмерного евклидова пространства. Наклонная пластина содержит две первые поверхности и проходящую между ними периферийную поверхность пластины. Наклонная пластина содержит четыре режущих участка, каждый из которых включает в себя большую режущую кромку, зачистную кромку, соединенную поперечно с режущей кромкой через угловую режущую кромку, и наклонную кромку, которая проходит в поперечном направлении от зачистной кромки на виде, параллельном первой оси. Каждая периферийная поверхность включает в себя четыре неположительные наклонные рельефные поверхности, каждая из которых проходит от соответствующей наклонной кромки к первой срединной плоскости, которая определяется второй и третьей осями, но не выходит за пределы указанной плоскости.US 10,112,242 discloses a double-sided non-positive tilt indexable plate having 180 degree rotational symmetry about each of the first, second and third axes of three-dimensional Euclidean space. The inclined plate contains two first surfaces and a peripheral surface of the plate extending between them. The inclined insert includes four cutting sections, each of which includes a large cutting edge, a wiper edge connected transversely to the cutting edge through a corner cutting edge, and an inclined edge that extends transversely from the wiper edge in a view parallel to the first axis. Each peripheral surface includes four non-positive inclined relief surfaces, each of which extends from a corresponding inclined edge to a first median plane that is defined by the second and third axes, but does not extend beyond said plane.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Целью настоящего изобретения является создание улучшенной двусторонней режущей пластины, пригодной для выполнения операций обработки наклонной поверхности.An object of the present invention is to provide an improved double-sided cutting insert suitable for inclined surface machining operations.

Также целью настоящего изобретения является создание улучшенной двусторонней режущей пластины, подходящей для выполнения операций фрезерования квадратных уступов, а также операций обработки наклонной поверхности.It is also an object of the present invention to provide an improved double-sided cutting insert suitable for square shoulder milling operations as well as inclined surface machining operations.

Кроме того, целью настоящего изобретения является создание улучшенной двусторонней режущей пластины, которая имеет компактные и эффективные средства для удаления стружки во время операций обработки наклонной поверхности.It is also an object of the present invention to provide an improved double-sided cutting insert that has a compact and efficient means for removing chips during inclined surface machining operations.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена режущая пластина, содержащая: In accordance with the present invention, there is provided a cutting insert comprising:

две противоположные торцевые поверхности, соединенные друг с другом периферийной боковой поверхностью, и ось пластины, проходящую через противоположные торцевые поверхности, two opposite end surfaces connected to each other by a peripheral side surface, and a plate axis passing through the opposite end surfaces,

каждая торцевая поверхность имеет углубленную центральную поверхность,each end surface has a recessed central surface,

периферийная боковая поверхность имеет две противоположные большие боковые поверхности и две малые боковые поверхности, the peripheral lateral surface has two opposing large lateral surfaces and two small lateral surfaces,

большую кромку, сформированную на пересечении каждой большой боковой поверхности и каждой торцевой поверхности, и большую режущую кромку, сформированную по меньшей мере на части каждой большой кромки,a large edge formed at the intersection of each major side surface and each end surface, and a large cutting edge formed on at least a portion of each major edge,

малую кромку, сформированную на пересечении каждой малой боковой поверхности и каждой торцевой поверхности, и малую режущую кромку, сформированную по меньшей мере на части каждой малой кромки,a small edge formed at the intersection of each small side surface and each end surface, and a small cutting edge formed on at least a portion of each small edge,

срединную плоскость, перпендикулярную первой оси пластины и пересекающую периферийную боковую поверхность с формированием граничной линии пластины, иa median plane perpendicular to the first axis of the plate and intersecting the peripheral lateral surface to form the boundary line of the plate, and

каждая торцевая поверхность имеет два диагонально противоположных завышенных угла два диагонально противоположных заниженных угла по отношению к срединной плоскости,each end surface has two diagonally opposite high angles and two diagonally opposite low angles with respect to the median plane,

каждый завышенный угол имеет выпукло изогнутую завышенную угловую кромку, сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности и соответствующей ей торцевой поверхности, каждая завышенная угловая кромка примыкает к одной из больших кромок в первой главной точке, и завышенную угловую режущую кромку, сформированную вдоль по меньшей мере части каждой завышенной угловой кромки,each raised corner edge has a convexly curved raised corner edge formed at the intersection of a peripheral side surface and a corresponding end surface, each raised corner edge is adjacent to one of the major edges at a first major point, and a raised corner cutting edge formed along at least a portion of each raised corner edge,

каждый заниженный угол имеет выпукло изогнутую заниженную угловую кромку, сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности и соответствующей ей торцевой поверхности, каждая заниженная угловая кромка примыкает к одной из больших кромок в третьей главной точке, и заниженную угловую режущую кромку, сформированную вдоль по меньшей мере части каждой заниженной угловой кромки, each set corner has a convexly curved cut corner edge formed at the intersection of a peripheral side surface and a corresponding end surface, each set corner edge abuts one of the larger edges at a third major point, and a set corner cutting edge formed along at least a portion of each low corner edge,

причем на виде с большой стороны режущей пластины:and in the view from the large side of the cutting plate:

первая и третья главные точки каждой большой кромки определяют длину большой стороны, измеряемой параллельно срединной плоскости, причем длина большой стороны разделена на равные первый, второй и третий участки длины, из которых первый участок длины ограничен первой главной точкой, а третий участок длины ограничен третьей главной точкой, the first and third principal points of each major edge define the length of the major side, measured parallel to the median plane, the length of the major side being divided into equal first, second and third length sections, of which the first length section is limited by the first major point, and the third length section is limited by the third major point,

каждая большая кромка имеет соответствующую первую воображаемую прямую линию, содержащую ее первую и третью главные точки, и приподнятый кромочный участок, причем приподнятый кромочный участок расположен на одной стороне первой воображаемой прямой линии, а граничная линия пластины расположена на другой стороне первой воображаемой прямой линии, иeach major edge has a corresponding first imaginary straight line containing its first and third major points, and a raised edge portion, the raised edge portion being located on one side of the first imaginary straight line and the plate boundary line being located on the other side of the first imaginary straight line, and

каждый приподнятый кромочный участок имеет вторую главную точку, расположенную: (i) наиболее удаленно от соответствующей ему первой воображаемой прямой линии, и (ii) на третьем участке длины соответствующей ему длины большой стороны. each raised edge portion has a second principal point located: (i) most distantly from its corresponding first imaginary straight line, and (ii) on a third portion of the length of its corresponding major side length.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предусмотрен вращающийся режущий инструмент, выполненный с возможностью вращения вокруг оси инструмента в направлении вращения, содержащий режущую рабочую часть, имеющую по меньшей мере одно гнездо для размещения пластины, и по меньшей мере одну режущую пластину типа описанной выше, закрепленной с возможностью съема в гнезде для размещения пластины.Moreover, according to the present invention, there is provided a rotating cutting tool rotatable about a tool axis in a direction of rotation, comprising a cutting working part having at least one insert housing and at least one cutting insert of the type described above, fixed and removable in the socket for placing the plate.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Для лучшего понимания изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых штрихпунктирные линии представляют границы разреза для частичных видов элемента и на которых:For a better understanding, the invention will be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which the dash-dotted lines represent section boundaries for partial views of the element and in which:

На фиг.1 представлен вид в перспективе режущей пластины в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;FIG. 1 is a perspective view of a cutting insert in accordance with some embodiments of the present invention; FIG.

На фиг.2 представлен вид с торца режущей пластины, показанной на фиг. 1; FIG. 2 is an end view of the cutting insert shown in FIG. 1;

На фиг.3 представлен вид с большой стороны режущей пластины, показанной на фиг. 1;FIG. 3 is a large side view of the cutting insert shown in FIG. 1;

На фиг.4 представлен вид с малой стороны режущей пластины, показанной на фиг. 1;FIG. 4 is a small side view of the cutting insert shown in FIG. 1;

На фиг.5 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 3, по линии V-V;FIG. 5 is a cross-sectional view of the cutting insert shown in FIG. 3, along the V-V line;

На фиг.6 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 3, по линии VI-VI; FIG. 6 is a cross-sectional view of the cutting insert shown in FIG. 3, along line VI-VI;

На фиг.7 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 4, по линии VII-VII; FIG. 7 is a cross-sectional view of the cutting insert shown in FIG. 4, along line VII-VII;

На фиг.8 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 2, по линии VIII-VIII; FIG. 8 is a cross-sectional view of the cutting insert shown in FIG. 2, along line VIII-VIII;

На фиг.9 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 2, по линии IX-IX; FIG. 9 is a cross-sectional view of the cutting insert shown in FIG. 2, along the line IX-IX;

На фиг.10 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 4, по линии X-X; FIG. 10 is a cross-sectional view of the cutting insert shown in FIG. 4, along line X-X;

На фиг.11 представлен вид в аксонометрии режущего инструмента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;FIG. 11 is a perspective view of a cutting tool in accordance with some embodiments of the present invention; FIG.

На фиг.12 представлен вид в аксонометрии с пространственным разделением деталей режущего инструмента, показанного на фиг. 11; FIG. 12 is an exploded perspective view of the cutting tool shown in FIG. eleven;

На фиг.13 представлен вид сбоку режущего инструмента, показанного на фиг. 11; и FIG. 13 is a side view of the cutting tool shown in FIG. eleven; And

На фиг.14 представлен вид с торца режущего инструмента, показанного на Фиг.11.FIG. 14 is an end view of the cutting tool shown in FIG. 11.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

Как показано на фиг. 1-4, один аспект настоящего изобретения относится к режущей пластине 20, имеющей две противоположные торцевые поверхности 22a, 22b, соединенные друг с другом периферийной боковой поверхностью 24, и первую ось A1 пластины, проходящую через противоположные торцевые поверхности 22a, 22b.As shown in FIG. 1-4, one aspect of the present invention relates to a cutting insert 20 having two opposing end surfaces 22a, 22b connected to each other by a peripheral side surface 24, and a first insert axis A1 extending through the opposing end surfaces 22a, 22b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может быть выполнена с возможностью индексирования (т.е. поворота до следующего рабочего положения) относительно первой оси A1 пластины.In some embodiments of the present invention, the cutting insert 20 may be configured to be indexed (ie, rotated to the next operating position) relative to the first insert axis A1.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может обладать вращательной симметрией относительно первой оси A1 пластины.Additionally, in some embodiments of the present invention, the cutting insert 20 may have rotational symmetry about the first insert axis A1.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может предпочтительно быть изготовлена посредством прессования и спекания цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может содержать или не содержать покрытие.Additionally, in some embodiments of the present invention, the cutting insert 20 may preferably be manufactured by extruding and sintering a cemented carbide, such as tungsten carbide, and may or may not contain a coating.

Как показано на фиг. 1 и 2, периферийная боковая поверхность 24 имеет две противоположные большие боковые поверхности 26a, 26b и две малые боковые поверхности 28a, 28b, и имеет большую кромку 30, сформированную на пересечении каждой большой боковой поверхности 26a, 26b и каждой торцевой поверхности 22a, 22b, и малую кромку 32, сформированную на пересечении каждой малой боковой поверхности 28a, 28b и каждой торцевой поверхности 22a, 22b.As shown in FIG. 1 and 2, the peripheral side surface 24 has two opposing large side surfaces 26a, 26b and two small side surfaces 28a, 28b, and has a large edge 30 formed at the intersection of each large side surface 26a, 26b and each end surface 22a, 22b. and a small edge 32 formed at the intersection of each small side surface 28a, 28b and each end surface 22a, 22b.

Следует понимать, что большая режущая кромка 34 сформирована по меньшей мере вдоль части каждой большой кромки 30, а малая режущая кромка 36 сформирована вдоль по меньшей мере части каждой малой кромки 32.It should be understood that a large cutting edge 34 is formed along at least a portion of each large edge 30, and a small cutting edge 36 is formed along at least a portion of each small edge 32.

Следует понимать, что благодаря наличию режущих кромок, связанных с обеими торцевыми поверхностями 22а, 22b, режущая пластина 20 может быть описана как «двухконечная» или «двусторонняя».It should be understood that due to the presence of cutting edges associated with both end surfaces 22a, 22b, the cutting insert 20 may be described as "double-ended" or "double-sided".

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя большую краевую поверхность 38, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 34.In some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may include a large edge surface 38 immediately adjacent to each of its corresponding large cutting edges 34.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать краевую поверхность 40, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 36. Additionally, in some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may include an edge surface 40 immediately adjacent to each of its corresponding large cutting edges 36.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения периферийная боковая поверхность 24 может включать в себя четыре выпукло изогнутые угловые поверхности 42, чередующиеся с двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и двумя малыми боковыми поверхностями 28a, 28b.Additionally, in some embodiments of the present invention, the peripheral side surface 24 may include four convexly curved corner surfaces 42 alternating with two large side surfaces 26a, 26b and two small side surfaces 28a, 28b.

Как показано на фиг. 1 и 2, вторая ось A2 пластины проходит через две большие боковые поверхности 26a, 26b (или, точнее, проходит через плоскости, определяемые большими боковыми поверхностями). As shown in FIG. 1 and 2, the second axis A2 of the plate passes through two large side surfaces 26a, 26b (or, more precisely, passes through the planes defined by the large side surfaces).

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения сквозное отверстие 44 вставки может проходить вдоль второй оси А2 пластины и пересекать две большие боковые поверхности 26а, 26b.In some embodiments of the present invention, the through hole 44 of the insert may extend along the second axis A2 of the plate and intersect two large side surfaces 26a, 26b.

Вторая ось А2 пластины может быть перпендикулярна первой оси А1 пластины и пересекать ее.The second axis A2 of the plate may be perpendicular to the first axis A1 of the plate and intersect it.

Следует понимать, что благодаря наличию сквозного отверстия 44 пластины, пересекающего две большие боковые поверхности 26а, 26b, режущая пластина 20 может удерживаться во вращающемся режущем инструменте «тангенциально», как известно в данной области техники, и, таким образом, может быть описана как «тангенциальная» режущая пластина.It should be understood that due to the insert through hole 44 intersecting the two large side surfaces 26a, 26b, the cutting insert 20 can be held "tangentially" in the rotating cutting tool, as is known in the art, and thus can be described as " tangential cutting insert.

Как показано на фиг. 1-4, срединная плоскость M, перпендикулярная первой оси A1 пластины, пересекает периферийную боковую поверхность 24, формируя граничную линию BL пластины, а каждая торцевая поверхность 22a, 22b имеет два диагонально противоположных завышенных угла RC и два диагонально противоположных заниженных угла LC по отношению к срединной плоскости M.As shown in FIG. 1-4, a midplane M perpendicular to the first plate axis A1 intersects the peripheral side surface 24 to form a plate boundary line BL, and each end surface 22a, 22b has two diagonally opposite high angles RC and two diagonally opposite low angles LC with respect to median plane M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ось А2 вставки может содержаться в срединной плоскости М.In some embodiments of the present invention, the second axis A2 of the insert may be contained in the median plane M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения два диагонально противоположных завышенных угла RC, связанных с каждой торцевой поверхностью 22a, 22b, могут быть расположены на равном расстоянии от срединной плоскости M. Additionally, in some embodiments of the present invention, two diagonally opposite raised angles RC associated with each end surface 22a, 22b may be located equidistant from the median plane M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может быть выполнена с возможностью индексирования относительно второй оси A2 пластины.Additionally, in some embodiments of the present invention, the cutting insert 20 may be configured to be indexable relative to the second insert axis A2.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может обладать вращательной симметрией относительно второй оси A2 пластины.Also, in some embodiments of the present invention, the cutting insert 20 may have rotational symmetry about the second insert axis A2.

Как показано на фиг. 1 и 2, каждый завышенный угол RC имеет выпукло изогнутую завышенную угловую кромку 46, сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности 24 и соответствующей ей торцевой поверхности 22a, 22b, а каждый заниженный угол LC имеет выпукло изогнутую заниженную угловую кромку 48, сформированную на пересечение периферийной боковой поверхности 24 и соответствующей ей торцевой поверхности 22a, 22b.As shown in FIG. 1 and 2, each high corner RC has a convexly curved high corner edge 46 formed at the intersection of the peripheral side surface 24 and its corresponding end surface 22a, 22b, and each low corner LC has a convex curved low corner edge 48 formed at the intersection of the peripheral side surface 24 and its corresponding end surface 22a, 22b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая завышенная угловая кромка 46 может быть сформирована на пересечении одной из четырех угловых поверхностей 42 и соответствующей ей торцевой поверхности 22a, 22b, а каждая заниженная угловая кромка 48 может быть сформирована на пересечении одной из четырех угловых поверхностей 42 и соответствующей ей торцевой поверхности 22а, 22b. In some embodiments of the present invention, each raised corner edge 46 may be formed at the intersection of one of four corner surfaces 42 and its corresponding end surface 22a, 22b, and each lower corner edge 48 may be formed at the intersection of one of four corner surfaces 42 and its corresponding end surface 22a, 22b. its end surface 22a, 22b.

Следует понимать, что завышенная угловая режущая кромка 50 сформирована вдоль по меньшей мере части каждой завышенной угловой кромки 46, а заниженная угловая режущая кромка 52 сформирована вдоль по меньшей мере части каждой заниженной угловой кромки 48.It should be understood that a raised corner cutting edge 50 is formed along at least a portion of each raised corner edge 46 and a lower corner cutting edge 52 is formed along at least a portion of each lower corner edge 48.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая завышенная угловая режущая кромка 50 может проходить по всей длине соответствующей ей завышенной угловой кромки 46.In some embodiments of the present invention, each raised corner cutting edge 50 may extend the entire length of its corresponding raised corner cutting edge 46.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя завышенную угловую краевую поверхность 56, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей завышенных угловых режущих кромок 50.Additionally, in some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may include a raised corner edge surface 56 immediately adjacent to each of its corresponding raised corner cutting edges 50.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя заниженную угловую краевую поверхность 54, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей заниженных угловых режущих кромок 52.Additionally, in some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may include a lower corner edge surface 54 immediately adjacent to each of its corresponding lower corner cutting edges 52.

Как показано на фиг. 2 и 4, каждая заниженная угловая кромка 48 может примыкать к одной из малых кромок 32 в первой вспомогательной точке NN1, а каждая завышенная угловая кромка 46 может примыкать к одной из малых кромок 32 во второй вспомогательной точке NN2.As shown in FIG. 2 and 4, each low corner edge 48 may be adjacent to one of the small edges 32 at a first auxiliary point NN1, and each high corner edge 46 may be adjacent to one of the small edges 32 at a second auxiliary point NN2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая режущая кромка 36 может проходить по всей длине соответствующей ей малой кромки 32.In some embodiments of the present invention, each small cutting edge 36 may extend the entire length of its corresponding small cutting edge 32.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 4, каждая малая кромка 32 может непрерывно наклоняться к срединной плоскости M от соответствующей ей завышенной угловой кромки 46 до соответствующей ей заниженной угловой кромки 48.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 4, each small edge 32 can be continuously inclined towards the median plane M from its corresponding high corner edge 46 to its corresponding low corner edge 48.

Как показано на фиг.2, на виде с торца режущей пластины 20 каждая малая кромка 32 может быть тангенциальной к примыкающей к ней завышенной угловой кромке 46 и тангенциальной к примыкающей к ней заниженной угловой кромке 48.As shown in FIG. 2, in an end view of the cutting insert 20, each small edge 32 may be tangential to an adjacent raised corner edge 46 and tangential to an adjacent lower corner edge 48.

Как показано на фиг. 1 и 2, каждая торцевая поверхность 22а, 22b имеет углубленную центральную поверхность 58.As shown in FIG. 1 and 2, each end surface 22a, 22b has a recessed central surface 58.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая углубленная центральная поверхность 58 может быть плоской и параллельной срединной плоскости М.In some embodiments of the present invention, each recessed central surface 58 may be flat and parallel to the median plane M.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая заниженная угловая кромка 48 может быть полностью расположена ближе к срединной плоскости M, чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность 58.Also, in some embodiments of the present invention, each lowered corner edge 48 may be located entirely closer to the median plane M than its corresponding recessed central surface 58.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая завышенная угловая кромка 46 может быть полностью расположена дальше от срединный плоскости М, чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность 58.Additionally, in some embodiments of the present invention, each raised corner edge 46 may be located entirely further from the midplane M than its corresponding recessed center surface 58.

Как показано на фиг. 3, каждая завышенная угловая кромка 46 примыкает к одной из больших кромок 30 в первой главной точке NJ1, а каждая заниженная угловая кромка 48 примыкает к одной из больших кромок 30 в третьей главной точке NJ3.As shown in FIG. 3, each raised corner edge 46 is adjacent to one of the large edges 30 at a first major point NJ1, and each lower corner edge 48 is adjacent to one of the large edges 30 at a third major point NJ3.

Также, как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 первая и третья главные точки NJ1, NJ3 каждой большой кромки 30 определяют длину SL большой стороны, измеряемую параллельно срединной плоскости M, причем длина SL большой стороны разделена на равные первый, второй и третий участки L1, L2, L3 длины, из которых первый участок L1 длины ограничен первой главной точкой NJ1, а третий участок L3 длины ограничен третьей главной точкой NJ3.Also, as shown in FIG. 3, in the large side view of the cutting insert 20, the first and third principal points NJ1, NJ3 of each large edge 30 define the large side length SL measured parallel to the middle plane M, the large side length SL being divided into equal first, second and third portions L1, L2, L3 of length, of which the first length portion L1 is limited by the first main point NJ1, and the third length portion L3 is limited by the third main point NJ3.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая режущая кромка 34 может проходить по меньшей мере на всю протяженность соответствующих ей первого и второго участков L1, L2 длины.In some embodiments of the present invention, each large cutting edge 34 may extend at least the entire length of its corresponding first and second length portions L1, L2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя большую переднюю (т.е. стружкоснимающую, англ. rake) поверхность 60, граничащую с каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 34.Additionally, in some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may include a large rake surface 60 adjacent each of its corresponding large cutting edges 34.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая передняя поверхность 60 может быть отделена от соответствующей ей большой режущей кромки 34 посредством соответствующей ей большой краевой поверхности 38.It should be understood that in some embodiments of the present invention, each large rake surface 60 may be separated from its corresponding large cutting edge 34 by its corresponding large edge surface 38.

Как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 с каждой большой кромкой 30 связана первая воображаемая прямая линия LM1, содержащая ее первую и третью главные точки NJ1, NJ3 и приподнятый кромочный участок 62. Приподнятый кромочный участок 62 расположен на одной стороне первой воображаемой прямой линии LM1, в то время как граничная линия BL вставки расположена на другой стороне первой воображаемой прямой линии LM1.As shown in FIG. 3, in a large side view of the cutting insert 20, each major edge 30 is associated with a first imaginary straight line LM1 containing its first and third principal points NJ1, NJ3 and a raised edge portion 62. The raised edge portion 62 is located on one side of the first imaginary straight line LM1, while the insertion boundary line BL is located on the other side of the first imaginary straight line LM1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый приподнятый кромочный участок 62 может доходить до первой главной точки NJ1 соответствующей ей большой кромки 30.In some embodiments of the present invention, each raised edge portion 62 may extend to the first major point NJ1 of its corresponding large edge 30.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый приподнятый кромочный участок 62 может не доходить до третьей главной точки NJ3 соответствующей ей большой кромки 30.Also, in some embodiments of the present invention, each raised edge portion 62 may not extend to the third major point NJ3 of its corresponding large edge 30.

Как показано на фиг.4, на виде с малой стороны режущей пластины 20 первая и вторая вспомогательные точки NN1, NN2 каждой малой кромки 32 определяют ширину малой стороны SW, измеряемую параллельно срединной плоскости M.As shown in FIG. 4, in the small side view of the cutting insert 20, the first and second auxiliary points NN1, NN2 of each small edge 32 define the small side width SW measured parallel to the middle plane M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения длина SL большой стороны каждой большой кромки 30 может быть больше, чем ширина SW малой стороны каждой малой кромки 32, то есть SL > SW.In some embodiments of the present invention, the long side length SL of each large edge 30 may be greater than the small side width SW of each small edge 32, that is, SL > SW.

Как показано на фиг. 5, в поперечном сечении, взятом в срединной плоскости M и пересекающем четыре угловые поверхности 42, четыре угловые поверхности 42 примыкают к двум малым боковым поверхностям 28a, 28b в четырех угловых точках NC.As shown in FIG. 5, in a cross section taken at the midplane M and intersecting the four corner surfaces 42, the four corner surfaces 42 are adjacent to the two small side surfaces 28a, 28b at the four corner points NC.

Также, как показано на фиг. 5, четыре угловые точки NC могут определять воображаемый параллелограмм PL, имеющий первую и вторую пары воображаемых параллельных сторон S1, S2. Also, as shown in FIG. 5, the four corner points NC can define an imaginary parallelogram PL having first and second pairs of imaginary parallel sides S1, S2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая пара воображаемых параллельных сторон S1 может быть перпендикулярна длине SL большой стороны каждой большой кромки 30.In some embodiments of the present invention, the first pair of imaginary parallel sides S1 may be perpendicular to the large side length SL of each large edge 30.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая пары воображаемых параллельных сторон S1, S2 могут определять воображаемый прямоугольник RT. Элементы первой пары сторон S1 короче элементов второй пары сторон S2. Also, in some embodiments of the present invention, the first and second pairs of imaginary parallel sides S1, S2 may define an imaginary rectangle RT. The elements of the first pair of sides S1 are shorter than the elements of the second pair of sides S2.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, параллельной срединной плоскости M и пересекающей четыре угловые поверхности 42, четыре точки, в которых четыре угловые поверхности 42 примыкают к двум малым боковым поверхностям 28a, 28b, могут образовывать воображаемый параллелограмм, имеющий первую и вторую пары воображаемых параллельных сторон, и первая пара воображаемых параллельных сторон может быть перпендикулярна длине SL большой стороны каждой большой кромки 30.It should be understood that in some embodiments of the present invention, in a cross section taken in any plane parallel to the median plane M and intersecting the four corner surfaces 42, the four points at which the four corner surfaces 42 abut two small side surfaces 28a, 28b may form an imaginary parallelogram having first and second pairs of imaginary parallel sides, and the first pair of imaginary parallel sides may be perpendicular to the major side length SL of each major edge 30.

Как показано на фиг.6, в поперечном сечении, взятом в первой плоскости P1, пересекающей одну из больших режущих кромок 34 и расположенную вдоль соответствующего ей второго участка L2 длины, смежная большая передняя поверхность 60 может иметь наклон в направлении срединной плоскости M, в то же время отходя от указанной одной из больших режущих кромок 34.As shown in FIG. 6, in a cross section taken in the first plane P1 intersecting one of the large cutting edges 34 and located along the corresponding second length portion L2, the adjacent large rake surface 60 may be inclined in the direction of the middle plane M, while at the same time moving away from the indicated one of the large cutting edges 34.

Кроме того, как показано на фиг. 6, в поперечном сечении, взятом в первой плоскости P1, указанная одна из больших режущих кромок 34 может быть расположена дальше от срединной плоскости M, чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность 58. Moreover, as shown in FIG. 6, in a cross section taken in the first plane P1, said one of the large cutting edges 34 may be located further from the middle plane M than its corresponding recessed central surface 58.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость P1 может быть перпендикулярна срединной плоскости M. In some embodiments of the present invention, the first plane P1 may be perpendicular to the median plane M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость P1 может содержать вторую ось A2 вставки. Additionally, in some embodiments of the present invention, the first plane P1 may include a second insertion axis A2.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, пересекающей одну из больших режущих кромок 34 и расположенную вдоль соответствующего ей второго участка L2 длины, смежная большая передняя поверхность 60 может иметь наклон в сторону срединной плоскости M, в то же время отходя от указанной одной большой режущей кромки 34.It should be understood that in some embodiments of the present invention, in a cross section taken in any plane intersecting one of the large cutting edges 34 and located along the corresponding second length section L2, the adjacent large rake surface 60 may be inclined towards the median plane M, at the same time moving away from said one large cutting edge 34.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 каждый приподнятый кромочный участок 62 имеет вторую главную точку NJ2, расположенную дальше всего от соответствующей ей первой воображаемой прямой линии LM1, причем вторая главная точка NJ2 расположена на третьем участке L3 длины соответствующей ему длины SL большой стороны.According to the present invention, as shown in FIG. 3, in a long side view of the cutting insert 20, each raised edge portion 62 has a second major point NJ2 furthest from its corresponding first imaginary straight line LM1, the second major point NJ2 being located at a third length portion L3 of its corresponding major side length SL .

Следует понимать, что использование термина «дальше всего» в предыдущем абзаце относится к каждой второй главной точке NJ2, расположенной дальше от соответствующей ей первой воображаемой прямой линии LM1, чем любая другая точка вдоль соответствующего ей приподнятого краевого участка 62. It should be understood that the use of the term "farthest" in the previous paragraph refers to every second major point NJ2 located further from its corresponding first imaginary straight line LM1 than any other point along its corresponding raised edge portion 62.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая режущая кромка 34 может проходить от соответствующей ей первой главной точки NJ1 до соответствующей ей второй главной точки NJ2. In some embodiments of the present invention, each large cutting edge 34 may extend from its corresponding first major point NJ1 to its corresponding second major point NJ2.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая кромка 30 может включать в себя нережущий подучасток 64, проходящий между соответствующей ей второй главной точкой NJ2 и соответствующей ей третьей главной точкой NJ3.Also, in some embodiments of the present invention, each major edge 30 may include a non-cutting subsection 64 extending between its corresponding second major point NJ2 and its corresponding third major point NJ3.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых каждая большая режущая кромка 34 проходит от соответствующей ей первой главной точки NJ1 до соответствующей ей второй главной точки NJ2 на третьем участке L3 длины ее соответствующей длины SL большой стороны, операции фрезерования могут предпочтительно выполняться на больших глубинах резания.It should be understood that for embodiments of the present invention in which each major cutting edge 34 extends from its corresponding first major point NJ1 to its corresponding second major point NJ2 in a third length portion L3 of its corresponding major side length SL, milling operations may preferably be performed on large cutting depths.

Как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 каждая большая кромка 30 имеет соответствующую вторую воображаемую прямую линию LM2, содержащую ее первую и вторую главные точки NJ1, NJ2 и пересекающую одну из малых режущих кромок 36 в спроецированной точке NI пересечения.As shown in FIG. 3, in a large side view of the cutting insert 20, each large edge 30 has a corresponding second imaginary straight line LM2 containing its first and second major points NJ1, NJ2 and intersecting one of the small cutting edges 36 at a projected intersection point NI.

Как видно из сравнения фиг. 3 и 4, спроецированная точка NI пересечения не коллинеарна с первой и второй главными точками NJ1, NJ2 в трехмерном пространстве. As can be seen from the comparison of Fig. 3 and 4, the projected intersection point NI is not collinear with the first and second principal points NJ1, NJ2 in three-dimensional space.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может иметь две спроецированные точки NI пересечения, связанные с ней. It should be understood that in some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may have two projected intersection points NI associated therewith.

Как показано на фиг.7, в поперечном сечении, взятом во второй плоскости P2, расположенной (проходящей) между двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и содержащей одну из спроецированных точек NI пересечения, смежная малая краевая поверхность 40 может формировать внутренний малый угол α1 резания со смежной малой боковой поверхностью 28a, 28b, и малый угол α1 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α1 ≤ 115°.As shown in FIG. 7, in a cross section taken in a second plane P2 located between two large side surfaces 26a, 26b and containing one of the projected intersection points NI, the adjacent small edge surface 40 can form an internal small cutting angle α1 with the adjacent small side surface 28a, 28b, and the small cutting angle α1 may be no less than 65 degrees and no more than 115 degrees, i.e. 65° ≤ α1 ≤ 115°.

Следует понимать, что использование термина «внутренний угол» в описании и формуле изобретения относится к углу между двумя поверхностными компонентами, измеренному внутри элемента, на котором эти компоненты сформированы.It should be understood that the use of the term "internal angle" in the specification and claims refers to the angle between two surface components measured within the element on which those components are formed.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая плоскость P2 может быть перпендикулярна срединной плоскости M. In some embodiments of the present invention, the second plane P2 may be perpendicular to the median plane M.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая плоскость P2 может содержать две спроецированные точки NI пересечения, а именно одну спроецированную точку NI пересечения, соответствующую каждой торцевой поверхности 22a, 22b. Also, in some embodiments of the present invention, the second plane P2 may include two projected intersection points NI, namely one projected intersection point NI corresponding to each end surface 22a, 22b.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, расположенной (проходящей) между двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и пересекающей одну из малых режущих кромок 36, смежная малая краевая поверхность 40 может формировать внутренний малый угол α1 резания со смежной малой боковой поверхностью 28a, 28b, и малый угол α1 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α1 ≤ 115°.It should be understood that in some embodiments of the present invention, in a cross section taken in any plane located between the two large side surfaces 26a, 26b and intersecting one of the small cutting edges 36, the adjacent small edge surface 40 may form an internal minor angle cutting α1 with the adjacent small side surface 28a, 28b, and the small cutting angle α1 may be no less than 65 degrees and no more than 115 degrees, i.e. 65° ≤ α1 ≤ 115°.

Как показано на фиг. 8, в поперечном сечении, взятом в третьей плоскости P3, параллельной первой оси A1 пластины и пересекающей одну из заниженных угловых режущих кромок 52, смежная заниженная угловая краевая поверхность 54 может формировать внутренний нижний угол α2 резания с периферийной боковой поверхностью 24, и нижний угол α2 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α2 ≤ 115°.As shown in FIG. 8, in a cross section taken in a third plane P3 parallel to the first insert axis A1 and intersecting one of the lower corner cutting edges 52, the adjacent lower corner edge surface 54 may form an internal lower cutting angle α2 with the peripheral flank surface 24, and a lower corner α2 cutting can be no less than 65 degrees and no more than 115 degrees, i.e. 65° ≤ α2 ≤ 115°.

Как показано на фиг. 9, в поперечном сечении, взятом в четвертой плоскости P4, параллельной первой оси A1 пластины и пересекающей одну из завышенных угловых режущих кромок 50, смежная завышенная угловая краевая поверхность 56 может формировать внутренний завышенный угол α3 резания с периферийной боковой поверхностью 24, и завышенный угол α2 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α3 ≤ 115°.As shown in FIG. 9, in a cross section taken in a fourth plane P4 parallel to the first insert axis A1 and intersecting one of the raised corner cutting edges 50, the adjacent raised corner edge surface 56 may form an internal raised cutting angle α3 with the peripheral flank surface 24, and a raised corner α2 cutting can be no less than 65 degrees and no more than 115 degrees, i.e. 65° ≤ α3 ≤ 115°.

Как показано на фиг.4, на виде с малой стороны режущей пластины 20 ширина SW малой стороны каждой малой кромки 32 разделена на равные первый, второй и третий участки W1, W2, W3 ширины, из которых первый участок W1 ширины ограничен первой вспомогательной точкой NN1, а третий участок W3 ширины ограничен второй вспомогательной точкой NN2.As shown in FIG. 4, in the small side view of the cutting insert 20, the small side width SW of each small edge 32 is divided into equal first, second and third width portions W1, W2, W3, of which the first width portion W1 is limited by the first auxiliary point NN1. , and the third width section W3 is limited by the second auxiliary point NN2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая спроецированная точка NI пересечения может быть расположена на втором участке W2 ширины соответствующей ей ширины SW малой стороны.In some embodiments of the present invention, each projected intersection point NI may be located on a second width portion W2 of its corresponding small side width SW.

Как показано на фиг. 2, на виде с торца режущей пластины 20 каждая спроецированная точка NI пересечения может совпадать с граничной линией BL пластины. As shown in FIG. 2, in an end view of the cutting insert 20, each projected intersection point NI may coincide with the insert boundary line BL.

Также, как показано на фиг. 2, на виде с торца режущей пластины 20 каждая малая кромка 32 может совпадать с граничной линией BL пластины.Also, as shown in FIG. 2, in an end view of the cutting insert 20, each small edge 32 may coincide with a boundary line BL of the insert.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая боковая поверхность 28a, 28b может быть перпендикулярна срединной плоскости M.In some embodiments of the present invention, each minor side surface 28a, 28b may be perpendicular to the median plane M.

Следует понимать, что выполнение малых боковых поверхностей 28a, 28b перпендикулярными срединной плоскости M, в противоположность наличию наклоненных наружу вспомогательных поверхностей, отходящих от малых кромок 32, позволяет режущей пластине 20 ориентироваться с большим диапазоном гибкости относительно обрабатываемой детали, в то же время обеспечивая достаточный зазор рядом с рабочей малой режущей кромкой 36. It should be understood that making the small side surfaces 28a, 28b perpendicular to the median plane M, as opposed to having outwardly inclined secondary surfaces extending from the small edges 32, allows the cutting insert 20 to be oriented with a greater range of flexibility relative to the workpiece, while still providing sufficient clearance next to the working small cutting edge 36.

В других вариантах осуществления изобретения (не показаны), например, в которых каждая малая боковая поверхность 28a, 28b включает в себя боковую канавку, расположенную посередине между торцевыми поверхностями 22a, 22b и проходящую параллельно второй оси A2 вставки на виде с торца режущей пластины 20, каждая спроецированная точка NI пересечения может располагаться за пределами граничной линии BL пластины.In other embodiments (not shown), for example, in which each minor side surface 28a, 28b includes a side groove located midway between the end surfaces 22a, 22b and extending parallel to the second insert axis A2 in an end view of the cutting insert 20, each projected intersection point NI may be located outside the boundary line BL of the plate.

Также, в других вариантах осуществления настоящего изобретения, на виде с торца режущей пластины 20 каждая малая кромка 32 может быть расположена за пределами граничной линии BL пластины. Also, in other embodiments of the present invention, in an end view of the cutting insert 20, each small edge 32 may be located outside the insert boundary line BL.

Как показано на фиг. 3, каждая спроецированная точка NI пересечения может быть расположена дальше от срединной плоскости M, чем смежная с ней третья главная точка NJ3.As shown in FIG. 3, each projected intersection point NI may be located further from the median plane M than its adjacent third principal point NJ3.

Выполнение каждой спроецированной точки NI пересечения так, чтобы она была расположена дальше от срединной плоскости M, чем смежная с ней третья главная точка NJ3, приводит к тому, что по меньшей мере часть соответствующей малой режущей кромки 36 расположена ближе к срединной плоскости M, чем спроецированная точка NI пересечения, что делает режущую пластину 20 пригодной для выполнения операций обработки наклонной поверхности, также известных как операции перемещения под углом к обрабатываемой поверхности или фрезерования наклонной поверхности. Making each projected intersection point NI so that it is located further from the median plane M than its adjacent third major point NJ3 results in at least a portion of the corresponding small cutting edge 36 being located closer to the median plane M than the projected intersection point NI, which makes the cutting insert 20 suitable for performing inclined surface machining operations, also known as miter operations or inclined surface milling operations.

Также, как показано на фиг.3, каждая спроецированная точка NI пересечения расположена на первой высоте H1 от срединной плоскости M, а каждая третья главная точка NJ3 расположена на второй высоте H2 от срединной плоскости M.Also, as shown in Fig. 3, each projected intersection point NI is located at a first height H1 from the median plane M, and every third principal point NJ3 is located at a second height H2 from the median plane M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая высота H1 может составлять по меньшей мере 120 процентов от второй высоты H2, т.е. H1 ≥ 1,2 * H2.In some embodiments of the present invention, the first height H1 may be at least 120 percent of the second height H2, i.e. H1 ≥ 1.2 * H2.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая высота H1 может предпочтительно составлять по меньшей мере 150 процентов от второй высоты H2, то есть H1 ≥ 1,5 * H2.Also, in some embodiments of the present invention, the first height H1 may preferably be at least 150 percent of the second height H2, that is, H1 ≥ 1.5 * H2.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая высота H1 составляет по меньшей мере 150 процентов от второй высоты H2, режущая пластина 20 может использоваться для выполнения операций обработки наклонной поверхности при увеличенных углах наклона.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the first height H1 is at least 150 percent of the second height H2, the cutting insert 20 can be used to perform inclined surface machining operations at increased inclination angles.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая высота H1 может составлять не более 220 процентов от второй высоты H2, то есть H1 ≤ 2,2 * H2.Additionally, in some embodiments of the present invention, the first height H1 may be no more than 220 percent of the second height H2, that is, H1 ≤ 2.2 * H2.

На виде с малой стороны режущей пластины 20, как показано на фиг.4, каждая малая режущая кромка 36 может включать в себя зачистной кромочный участок 66, примыкающий к соответствующей завышенной угловой кромке 46, наклонный кромочный участок 68, примыкающий к соответствующей ему заниженной угловой кромке 48 и соединительный кромочный участок 70 выпуклой формы, проходящий между зачистным кромочным участком 66 и наклонным кромочным участком 68.In a small side view of the cutting insert 20, as shown in FIG. 4, each small cutting edge 36 may include a wiper edge portion 66 adjacent to a corresponding raised corner edge 46, a ramped edge portion 68 adjacent to its corresponding lower corner edge. 48 and a convex-shaped connecting edge portion 70 extending between the wiper edge portion 66 and the inclined edge portion 68.

Как показано на фиг. 4, на виде с малой стороны режущей пластины 20 каждый зачистной кромочный участок 66 может быть линейным.As shown in FIG. 4, in a small side view of the cutting insert 20, each wiper edge portion 66 may be linear.

Также, как показано на фиг. 4, на виде с малой стороны режущей пластины 20, каждый наклонный кромочный участок 68 может включать в себя первый наклонный кромочный подучасток 68а, примыкающий к соответствующей ему заниженной угловой кромке 48, третий наклонный подучасток 68c, примыкающий к соответствующему ему соединяющему кромочному участку 70, и второй наклонный кромочный подучасток 68b вогнутой формы, проходящий между первым и третьим наклонными кромочными подучастками 68a, 68c.Also, as shown in FIG. 4, as viewed from a small side view of the cutting insert 20, each inclined edge portion 68 may include a first inclined edge sub-region 68a adjacent its corresponding lower corner edge 48, a third inclined sub-region 68c adjacent its corresponding connecting edge portion 70, and a second inclined edge subsection 68b of a concave shape extending between the first and third inclined edge subsections 68a, 68c.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая спроецированная точка NI пересечения может быть расположена на третьем наклонном подучастке 68c соответствующей ему малой режущей кромки 36. In some embodiments of the present invention, each projected intersection point NI may be located on the third inclined subsection 68c of its corresponding small cutting edge 36.

Следует понимать, что каждый соединяющий кромочный участок 70 может функционировать как «четвертый» наклонный кромочный подучасток и участвовать в выполнении операций обработки наклонной поверхности.It should be understood that each connecting edge portion 70 may function as a “fourth” inclined edge sub-region and participate in the processing operations of the inclined surface.

Также следует понимать, что каждая заниженная угловая режущая кромка 52 может участвовать в выполнении операций обработки наклонной поверхности.It should also be understood that each set corner cutting edge 52 may be involved in angled surface machining operations.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый наклонный кромочный подучасток 68a может быть полностью расположен ближе к срединной плоскости M, чем соответствующая ему углубленная центральная поверхность 58.In some embodiments of the present invention, each inclined edge sub-portion 68a may be located entirely closer to the median plane M than its corresponding recessed central surface 58.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя малую наклонную поверхность 72, смежную с каждым первым наклонным кромочным подучастком 68а.Additionally, in some embodiments of the present invention, each end surface 22a, 22b may include a small angled surface 72 adjacent each first angled edge sub-portion 68a.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как видно, например, на фиг.10, каждая малая наклонная поверхность 72 может быть отделена от соответствующего ей первого наклонного кромочного подучастка 68а посредством соответствующей ей малой краевой поверхности 40. It should be understood that in some embodiments of the present invention, as seen, for example, in Fig. 10, each small inclined surface 72 can be separated from its corresponding first inclined edge sub-region 68a by its corresponding small edge surface 40.

Как показано на фиг.10, в поперечном сечении, взятом в пятой плоскости P5, расположенной (проходящей) двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и пересекающей один из первых наклонных кромочных подучастков 68a, смежная малая наклонная поверхность 72 может быть отклонена от срединной плоскости M, в то же время отходя от указанного одного из первых наклонных кромочных подучастков 68a.As shown in FIG. 10, in a cross section taken in the fifth plane P5 located (passing through) the two large side surfaces 26a, 26b and intersecting one of the first inclined edge sub-portions 68a, the adjacent small inclined surface 72 can be deviated from the middle plane M , while moving away from said one of the first inclined edge sub-portions 68a.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая наклонная поверхность 72 и может иметь наклон в сторону соответствующей углубленной центральной поверхности 58, в то же время отходя от соответствующего ей первого наклонного кромочного подучастка 68а. In some embodiments of the present invention, each small inclined surface 72 may be inclined toward a corresponding recessed central surface 58 while extending away from its corresponding first inclined edge sub-portion 68a.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пятая плоскость P5 может быть перпендикулярна срединной плоскости M.Additionally, in some embodiments of the present invention, the fifth plane P5 may be perpendicular to the median plane M.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения малая наклонная поверхность 72 преимущественно обеспечивает компактное и эффективное средство для удаления стружки во время операций подъема.It should be understood that in some embodiments of the present invention, the small inclined surface 72 advantageously provides a compact and efficient means for removing chips during lifting operations.

Также следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, расположенной (проходящей) между двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и пересекающей один из первых наклонных кромочных подучастков 68а, смежная малая поверхность наклонная поверхность 72 может отклоняться от срединной плоскости М, в то же время отходя от указанного одного из первых наклонных кромочных подучастков 68а.It should also be understood that in some embodiments of the present invention, in a cross section taken in any plane located between the two large side surfaces 26a, 26b and intersecting one of the first inclined edge sub-portions 68a, the adjacent small surface inclined surface 72 may deviate from the median plane M, while at the same time moving away from said one of the first inclined edge sub-portions 68a.

Как показано на фиг. 2 и 4, каждая большая боковая поверхность 26a, 26b может иметь большую внешнюю поверхность 74, перпендикулярную первой оси A1 пластины.As shown in FIG. 2 and 4, each major side surface 26a, 26b may have a major outer surface 74 perpendicular to the first plate axis A1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две большие внешние поверхности 74 могут определять максимальную ширину W_MAX режущей пластины 20.In some embodiments of the present invention, two large outer surfaces 74 may define the maximum width W _MAX of the cutting insert 20.

Как показано на фиг. 2 и 4, шестая плоскость P6 («продольная плоскость пластины»), содержащая первую ось A1 пластины, может быть расположена посередине между большими боковыми поверхностями 26a, 26b, а также посередине между двумя большими внешними поверхностями 74.As shown in FIG. 2 and 4, a sixth plane P6 ("plate longitudinal plane") containing the first plate axis A1 may be located midway between the large side surfaces 26a, 26b, as well as midway between the two large outer surfaces 74.

Шестая плоскость P6 может быть определена пересечением первой оси A1 пластины и третьей оси A3 пластины, которая перпендикулярна первой оси A1 пластины и проходит через малые боковые поверхности 28a, 28b. Третья ось A3 пластины может содержаться в срединной плоскости M. Третья ось A3 пластины может быть перпендикулярна второй оси A2 пластины. Также, вторая плоскость P2 и пятая плоскость P5 могут быть параллельны шестой плоскости P6.The sixth plane P6 may be defined by the intersection of the first plate axis A1 and the third plate axis A3, which is perpendicular to the first plate axis A1 and passes through the small side surfaces 28a, 28b. The third plate axis A3 may be contained in the median plane M. The third plate axis A3 may be perpendicular to the second plate axis A2. Also, the second plane P2 and the fifth plane P5 may be parallel to the sixth plane P6.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая боковая поверхность 28a, 28b может включать в себя две малые вспомогательные поверхности 76a, 76b, расположенные на противоположных сторонах шестой плоскости P6.In some embodiments of the present invention, each small side surface 28a, 28b may include two small auxiliary surfaces 76a, 76b located on opposite sides of the sixth plane P6.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две малые вспомогательные поверхности 76a, 76b могут формировать внутренний тупой малый угол β1 упора, и малый угол β1 упора может быть больше 160 градусов, то есть β1 > 160 °.In addition, in some embodiments of the present invention, the two minor auxiliary surfaces 76a, 76b may form an internal obtuse small anvil angle β1, and the minor anvil angle β1 may be greater than 160 degrees, that is, β1 > 160°.

Как показано на фиг. 1-4, каждая большая боковая поверхность 26а, 26b может включать в себя большую рельефную поверхность 78, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 34.As shown in FIG. 1-4, each large side surface 26a, 26b may include a large raised surface 78 immediately adjacent to each of its corresponding large cutting edges 34.

Как показано на фиг.6, в поперечном сечении, взятом в седьмой плоскости P7, пересекающей одну из больших режущих кромок 34, смежная большая рельефная поверхность 78 может иметь наклон в направлении срединной плоскости M, в то же время отходя от указанной одной из больших режущих кромок 34.As shown in FIG. 6, in a cross section taken in the seventh plane P7 intersecting one of the large cutting edges 34, the adjacent large relief surface 78 may be inclined in the direction of the median plane M, while at the same time moving away from said one of the large cutting edges. edges 34.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения седьмая плоскость P7 может быть перпендикулярна шестой плоскости P6.In some embodiments of the present invention, the seventh plane P7 may be perpendicular to the sixth plane P6.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения седьмая плоскость P7 может совпадать с первой плоскостью P1.Moreover, in some embodiments of the present invention, the seventh plane P7 may coincide with the first plane P1.

Как показано на фиг. 6, в поперечном сечении, взятом в седьмой плоскости P7, смежная большая рельефная поверхность 78 может отклоняться от шестой плоскости P6, в то же время отходя от соответствующей большой режущей кромки 34.As shown in FIG. 6, in a cross section taken in the seventh plane P7, the adjacent large relief surface 78 may deviate from the sixth plane P6 while at the same time deviating from the corresponding large cutting edge 34.

Следует понимать, что в силу того, что каждая большая рельефная поверхность 78 отклонена от шестой плоскости P6, в то же время отходя от соответствующей большой режущей кромки 34, каждая большая рельефная поверхность 78 может быть описана как поверхность с «обращенным рельефом».It should be understood that because each large relief surface 78 is deflected from the sixth plane P6 while at the same time extending away from the corresponding large cutting edge 34, each large relief surface 78 can be described as a "reversed relief" surface.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая рельефная поверхность 78 может пересекать одну из больших внешних поверхностей 74.In some embodiments of the present invention, each large raised surface 78 may intersect one of the large outer surfaces 74.

Как показано на фиг. 1-4, каждая угловая поверхность 42 может включать в себя завышенную угловую рельефную поверхность 80, непосредственно смежную с соответствующей завышенной угловой режущей кромке 50.As shown in FIG. 1-4, each corner surface 42 may include a raised corner relief surface 80 immediately adjacent to a corresponding raised corner cutting edge 50.

Следует понимать, что каждая завышенная угловая рельефная поверхность 80 может сливаться со смежной с ней большой рельефной поверхностью 78.It should be understood that each raised angular relief surface 80 may merge with its adjacent large relief surface 78.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения на виде с большой стороны режущей пластины 20, как показано на фиг. 3, каждая угловая поверхность 42 может иметь соответствующую третью воображаемую прямую линию LM3, содержащую ее первую и третью главные точки NJ1, NJ3, и каждая третья воображаемая прямая линия LM3 может быть наклонена по отношению к первой оси A1 пластины.In some embodiments of the present invention, a long side view of the cutting insert 20, as shown in FIG. 3, each corner surface 42 may have a corresponding third imaginary straight line LM3 containing its first and third principal points NJ1, NJ3, and each third imaginary straight line LM3 may be inclined with respect to the first plate axis A1.

Следует понимать, что для вариантов осуществления, в которых каждая третья воображаемая прямая линия LM3 наклонена относительно первой оси A1 пластины на виде с большой стороны режущей пластины 20, две длины SL большой стороны, соответствующие каждой большой боковой поверхности 26a, 26b, могут быть взаимно смещены. It should be understood that for embodiments in which every third imaginary straight line LM3 is inclined relative to the first insert axis A1 in the large side view of the cutting insert 20, two large side lengths SL corresponding to each large side surface 26a, 26b may be mutually offset .

Как показано на фиг. 11-14, другой аспект настоящего изобретения относится к вращающемуся режущему инструменту 82, выполненному с возможностью вращения вокруг оси AT инструмента в направлении RT вращения.As shown in FIG. 11-14, another aspect of the present invention relates to a rotary cutting tool 82 rotatable about a tool axis AT in a rotation direction RT.

Вращающийся режущий инструмент 82 содержит режущую рабочую часть 84 и по меньшей мере одну из вышеупомянутых режущих пластин 20, при этом каждая режущая пластина 20 прикреплена с возможностью съема в гнезде 86 для размещения пластины режущей рабочей части 84.The rotary cutting tool 82 includes a cutting blade 84 and at least one of the aforementioned cutting blades 20, each cutting blade 20 being removably attached to a seat 86 for receiving the blade of the cutting blade 84.

Как показано на фиг. 13, ось AT инструмента определяет направление DF, DR вперед-назад, и каждое гнездо 86 для размещения пластины выходит на переднюю торцевую поверхность 88 режущей рабочей части 84. As shown in FIG. 13, the tool axis AT determines the forward-backward direction DF, DR, and each insert housing 86 extends to the front end surface 88 of the cutting working part 84.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая рабочая часть 84 может иметь цилиндрическую форму и иметь окружную стенку 90, проходящую в направлении DR назад от передней торцевой поверхности 88.In some embodiments of the present invention, the cutting blade 84 may be cylindrical in shape and have a circumferential wall 90 extending in a direction DR rearward from the front end surface 88.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 82 может использоваться для операций фрезерования. Also, in some embodiments of the present invention, the rotary cutting tool 82 may be used for milling operations.

Как показано на фиг. 12, гнездо 86 для размещения пластины может иметь посадочную поверхность 92, обращенную в направлении вращения RT, обращенную радиально наружу первую стенку 94 гнезда, поперечную посадочной поверхности 92 гнезда, и обращенную аксиально вперед вторую стенку 96 гнезда, поперечную посадочной поверхности 92.As shown in FIG. 12, the insert housing 86 may have a seating surface 92 facing in the direction of rotation RT, a radially outward-facing first pocket wall 94 transverse to the seating surface 92, and an axially forward-facing second pocket wall 96 transverse to the seating surface 92.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая стенка 96 гнезда может пересекать окружную стенку 90.In some embodiments of the present invention, the second socket wall 96 may intersect the circumferential wall 90.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения посадочная поверхность 92 может включать в себя резьбовое отверстие 98, проходящее вдоль оси AB отверстия.Also, in some embodiments of the present invention, the seating surface 92 may include a threaded hole 98 extending along the axis AB of the hole.

Как показано на фиг. 11-14, в собранном положении вращающегося режущего инструмента 82:As shown in FIG. 11-14, in the assembled position of the rotating cutting tool 82:

одна из двух торцевых поверхностей 22a, 22b может находится в контакте с посадочной поверхностью 92;one of the two end surfaces 22a, 22b may be in contact with the seating surface 92;

одна из двух больших боковых поверхностей 26a, 26b может находится в контакте с первой стенкой 94 гнезда; и one of the two large side surfaces 26a, 26b may be in contact with the first socket wall 94; And

одна из двух малых боковых поверхностей 28a, 28b может находится в контакте со второй стенкой 96 гнезда.one of the two small side surfaces 28a, 28b may be in contact with the second wall 96 of the socket.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения углубленная центральная поверхность 58 одной из торцевых поверхностей 22a, 22b может контактировать с посадочной поверхностью 92.In some embodiments of the present invention, the recessed central surface 58 of one of the end surfaces 22a, 22b may contact the seating surface 92.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения большая внешняя поверхность 74 одной из двух больших боковых поверхностей 26а, 26b может находится в контакте с первой стенкой 94 гнезда.Additionally, in some embodiments of the present invention, the large outer surface 74 of one of the two large side surfaces 26a, 26b may be in contact with the first socket wall 94.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения только одна из двух малых вспомогательных поверхностей 76a, 76b одной из двух малых боковых поверхностей 28a, 28b может находится в контакте со второй стенкой 96 гнезда.Moreover, in some embodiments of the present invention, only one of the two small auxiliary surfaces 76a, 76b of one of the two small side surfaces 28a, 28b may be in contact with the second socket wall 96.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения единственная малая вспомогательная поверхность 76a, 76b, находящаяся в контакте со второй стенкой 96 гнезда, может примыкать к большой боковой поверхности 26a, 26b, не находящейся в контакте с первой стенкой 94 гнезда.Additionally, in some embodiments of the present invention, a single small minor surface 76a, 76b in contact with the second socket wall 96 may be adjacent to a large side surface 26a, 26b not in contact with the first socket wall 94.

зажимный винт 100 может проходить через сквозное отверстие 44 пластины и входить в резьбовое зацеплении с резьбовым отверстием 98.The clamping screw 100 may pass through the through hole 44 of the plate and engage in threaded engagement with the threaded hole 98.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ось А2 пластины может быть не соосной с осью AB отверстия.In some embodiments of the present invention, the second axis A2 of the plate may not be coaxial with the axis AB of the hole.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая высота H1 составляет не более 220 процентов от второй высоты H2, достаточная часть единственной малой вспомогательной поверхности 76a, 76b, которая находится в контакте со второй стенкой 96 гнезда, может располагаться с возможностью вращения перед осью AB отверстия для обеспечения возможности стабильного зажима.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the first height H1 is no more than 220 percent of the second height H2, a sufficient portion of the single small auxiliary surface 76a, 76b that is in contact with the second socket wall 96 may be rotatably positioned holes in front of the AB axis to ensure stable clamping.

Также следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых вторая ось A2 вставки не соосна с осью AB отверстия, сквозное отверстие 44 вставки может быть эксцентричным по отношению к резьбовому отверстию 98.It should also be understood that for embodiments of the present invention in which the second insert axis A2 is not coaxial with the hole axis AB, the insert through hole 44 may be eccentric with respect to the threaded hole 98.

Кроме того, следует понимать, что эксцентрическое расположение сквозного отверстия 44 вставки по отношению к резьбовому отверстию 98 способствует контакту между одной из двух торцевых поверхностей 22a, 22b и посадочной поверхностью 92, а также одной из двух малых боковых поверхностей 28a, 28b и второй стенкой 96 гнезда, при затягивании зажимного винта 100.In addition, it should be understood that the eccentric location of the through hole 44 of the insert with respect to the threaded hole 98 promotes contact between one of the two end surfaces 22a, 22b and the seating surface 92, as well as one of the two small side surfaces 28a, 28b and the second wall 96 socket, when tightening the clamping screw 100.

Как показано на фиг. 13, рабочая большая режущая кромка 34 каждой режущей пластины 20 может формировать положительный осевой передний угол δ1 по отношению к оси AT инструмента.As shown in FIG. 13, the operating large cutting edge 34 of each cutting insert 20 can form a positive axial rake angle δ1 with respect to the tool axis AT.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения рабочая большая режущая кромка 34, вместе со смежной завышенной угловой режущей кромкой 50 и зачистным кромочным участком 66, может быть сконфигурирована для выполнения операций фрезерования квадратных уступов в заготовке (не показана).In some embodiments of the present invention, the working large cutting edge 34, together with the adjacent raised corner cutting edge 50 and wiper edge portion 66, can be configured to perform square shoulder milling operations on a workpiece (not shown).

Как показано на фиг. 13, вся рабочая малая режущая кромка 36 каждой режущей пластины 20 можеть быть расположена аксиально впереди передней торцевой поверхности 88. As shown in FIG. 13, the entire operative small cutting edge 36 of each cutting insert 20 may be positioned axially forward of the front end surface 88.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых каждая малая режущая кромка 36 проходит по всей длине соответствующей малой кромки 32, а рабочая малая режущая кромка 36 каждой режущей пластины 20 полностью расположена в осевом направлении впереди передней торцевой поверхности 88, вращающийся режущий инструмент 82 может быть особенно подходящим для выполнения операций обработки наклонных поверхностей.It should be understood that for embodiments of the present invention in which each minor cutting edge 36 extends the entire length of the corresponding minor edge 32 and the operative minor cutting edge 36 of each cutting insert 20 is located entirely axially forward of the front end surface 88, the rotating cutting tool 82 may be particularly suitable for machining operations on inclined surfaces.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью конкретизации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения, как определено ниже в формуле изобретения.Although the present invention has been described with a certain degree of specificity, it should be understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or scope of the invention as defined below in the claims.

Claims

1. Cutting insert (20) containing:

two opposite end surfaces (22a, 22b) connected to each other by a peripheral side surface (24), and an axis (A1) of the plate passing through the opposite end surfaces (22a, 22b),

wherein each end surface (22a, 22b) has a recessed central surface (58), and

the peripheral side surface (24) has two opposing large side surfaces (26a, 26b) and two small side surfaces (28a, 28b),

a large edge (30) formed at the intersection of each large side surface (26a, 26b) and each end surface (22a, 22b), and a large cutting edge (34) formed along at least a portion of each large edge (30),

a small edge (32) formed at the intersection of each small side surface (28a, 28b) and each end surface (22a, 22b), and a small cutting edge (36) formed along at least a portion of each small edge (32),

a median plane (M) perpendicular to the first axis (A1) of the plate and intersecting the peripheral lateral surface (24) to form the boundary line (BL) of the plate,

wherein each end surface (22a, 22b) has two diagonally opposite high angles (RC) and two diagonally opposite low angles (LC) with respect to the median plane (M),

wherein each raised corner (RC) has a convex-curved raised corner edge (46) formed at the intersection of the peripheral side surface (24) and its corresponding end surface (22a, 22b), with each raised corner edge (46) adjacent to one of large edges (30) at the first major point (NJ1), and a raised corner cutting edge (50) formed along at least a portion of each raised corner edge (46),

wherein each lowered corner (LC) has a convex-curved lowered corner edge (48) formed at the intersection of the peripheral side surface (24) and its corresponding end surface (22a, 22b), with each lowered corner edge (48) adjacent to one of large edges (30) at the third main point (NJ3), and a lower corner cutting edge (52) formed along at least a portion of each lower corner edge (48),

and in the view from the large side of the cutting insert (20):

the first and third principal points (NJ1, NJ3) of each large edge (30) define the length (SL) of the large side, measured parallel to the median plane (M), and the length (SL) of the large side is divided into equal first, second and third sections (L1 , L2, L3) of length, of which the first section (L1) of the length is limited by the first main point (NJ1), and the third section (L3) of the length is limited by the third main point (NJ3),

each major edge (30) has a corresponding first imaginary straight line (LM1) containing its first and third major points (NJ1, NJ3), and a raised edge portion (62), wherein the raised edge portion (62) is located on one side of the first imaginary straight line (LM1), and the boundary line (BL) of the plate is located on the other side of the first imaginary straight line (LM1), and

each raised edge portion (62) has a second principal point (NJ2) located: (i) most distantly from its corresponding first imaginary straight line (LM1), and (ii) on a third portion (L3) of the length of its corresponding length (SL) big side,

wherein each lowered corner edge (48) is located entirely closer to the median plane (M) than its corresponding recessed central surface (58).

2. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein in a large side view of the cutting insert (20):

each large edge (30) has a corresponding second imaginary straight line (LM2) containing its first and second principal points (NJ1, NJ2) and intersecting one of the small cutting edges (36) at a projected point of intersection (NI), and

each projected intersection point (NI) is located further from the midplane (M) than its adjacent third principal point (NJ3).

3. The cutting insert (20) according to claim 2, in which:

each end surface (22a, 22b) includes a small edge surface (40) immediately adjacent to each of its corresponding small cutting edges (36), and

in a cross section taken in a second plane (P2) located between two large lateral surfaces (26a, 26b) and containing one of the projected points of intersection (NI), the adjacent small edge surface (40) forms an internal small cutting angle (α1) with adjacent small side surface (28a, 28b), and the small cutting angle (α1) is not less than 65 degrees and not more than 115 degrees.

4. The cutting insert (20) according to claim 2, in which:

each projected intersection point (NI) is located at the first height (H1) from the median plane (M),

every third principal point (NJ3) is located at the second height (H2) from the median plane (M), and

the first height (H1) is at least 120 percent of the second height (H2).

5. The cutting insert (20) according to claim 4, in which:

the first height (H1) is no more than 220 percent of the second height (H2).

6. The cutting insert (20) according to claim 1, in which:

in a cross section taken in any plane located between two large side surfaces (26a, 26b) and intersecting one of the small cutting edges (36), the adjacent small edge surface (40) forms an internal small cutting angle (α1) with the adjacent small side surface (28a, 28b), and the small cutting angle (α1) is not less than 65 degrees and not more than 115 degrees.

7. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein in an end view of the cutting insert (20) each small edge (32) either coincides with the boundary line (BL) of the insert or is located outside the boundary line (BL) of the insert.

8. The cutting insert (20) according to claim 1, in which each small cutting edge (36) extends the entire length of its corresponding small edge (32).

9. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein the peripheral flank surface (24) comprises four convexly curved corner surfaces (42) alternating with two large flank surfaces (26a, 26b) and two small flank surfaces (28a, 28b) ).

10. The cutting insert (20) according to claim 9, wherein in a cross section taken in the midplane (M) and intersecting the four corner surfaces (42):

four corner surfaces (42) are adjacent to two small side surfaces (28a, 28b) at four corner points (NC),

four corner points (NC) define an imaginary parallelogram (PL) having first and second pairs of imaginary parallel sides (S1, S2), and

the first pair of imaginary parallel sides (S1) are perpendicular to the long side length (SL) of each large edge (30).

11. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein, in a small side view of the cutting insert (20), each small cutting edge (36) comprises:

a cleaning edge section (66) adjacent to its corresponding raised corner edge (30),

an inclined edge portion (68) adjacent to a corresponding lowered corner edge (34), and

connecting edge section (70) of a convex shape, passing between the cleaning edge section (66) and the inclined edge section (68).

12. The cutting insert (20) according to claim 11, wherein, in a small side view of the cutting insert (20), each inclined edge portion (68) comprises:

a first inclined edge sub-section (68a) adjacent to its corresponding lowered corner edge (48),

a third inclined sub-section (68c) adjacent to its corresponding connecting edge section (70), and

a second inclined edge sub-section (68b) of a concave shape extending between the first and third inclined edge sub-sections (68a, 68c).

13. The cutting insert (20) according to claim 12, in which:

each end surface (22a, 22b) includes a small inclined surface (72) adjacent to each first inclined edge sub-section (68a), and

in a cross section taken in a fifth plane (P5) located between two large lateral surfaces (26a, 26b) and intersecting one of the first inclined edge sub-sections (68a), the adjacent small inclined surface (72) is deviated from the middle plane (M), departing from said one of the first inclined edge sub-sections (68a).

14. The cutting insert (20) according to claim 13, wherein in a cross section taken in any plane located between two large side surfaces (26a, 26b) and intersecting one of the first inclined edge sub-regions (68a), an adjacent small inclined surface (72) is deviated from the median plane (M), moving away from said one of the first inclined edge sub-regions (68a).

15. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein the cutting insert (20) has rotational symmetry with respect to the first axis (A1) of the insert.

16. The cutting insert (20) according to claim 1, in which the second axis (A2) of the insert extends through two large side surfaces (26a, 26b), and the through hole (44) of the insert extends along the second axis (A2) of the insert and intersects the two large side surfaces (26a, 26b).

17. The cutting insert (20) according to claim 16, wherein the cutting insert (20) has rotational symmetry about the second axis (A2) of the insert.

18. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein each raised edge portion (62) does not extend to the third principal point (NJ3) of its corresponding large edge (30).

19. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein each lowered corner edge (48) is located entirely closer to the median plane (M) than its corresponding recessed central surface (58).

20. The cutting insert (20) of claim 1, wherein each raised corner edge (46) is located entirely further from the median plane (M) than its corresponding recessed center surface (58).

21. The cutting insert (20) according to claim 1, wherein each recessed central surface (58) is made flat and parallel to the median plane (M).

22. A rotating cutting tool (82) configured to rotate about the tool axis (AT) in the direction (RT) of rotation, comprising

a cutting working part (84) having at least one slot (86) for placing a plate; And

at least one cutting insert (20) according to claim 1, removably secured in a socket (86) for placing the insert.

23. The rotating cutting tool (82) according to claim 22, in which:

the axis (AT) of the tool determines the direction (DF, DR) back and forth,

each socket (86) for placing a plate extends onto the front end surface (88) of the cutting working part (84),

each small cutting edge (36) extends the entire length of its corresponding small edge (32), and

the entire working small cutting edge (36) of each cutting insert (20) is located axially in front of the front end surface (88).

24. The rotating cutting tool (82) according to claim 22, in which:

the working large cutting edge (36) of each cutting insert (20) forms a positive axial rake angle (δ1) with respect to the axis (AT) of the tool.

25. The rotating cutting tool (82) according to claim 22, in which:

the socket (86) for placing the plate has:

a seating surface (92) facing in the rotation direction (RT);

a radially outward facing first wall (94) of the socket, transverse to the seating surface (92); And

a second wall (96) of the socket facing axially forward and transverse to the seating surface (92);

one of the two end surfaces (22a, 22b) is in contact with the seating surface (92);

one of the two large side surfaces (26a, 26b) is in contact with the first wall (94) of the socket; And

one of the two small side surfaces (28a, 28b) is in contact with the second wall (96) of the socket.

26. The rotating cutting tool (82) according to claim 25, in which:

the seating surface (92) contains a threaded hole (98) running along the axis (AB) of the hole,

two large side surfaces (26a, 26b) of the plate are intersected by a through hole (44) of the plate extending along the second axis (A2) of the plate, and

a clamping screw (100) passes through the through hole (44) of the plate and is in threaded engagement with a threaded hole (98).