RU2811228C1 - Кислородно-топливная энергоустановка для совместного производства аммиака и электроэнергии - Google Patents
Кислородно-топливная энергоустановка для совместного производства аммиака и электроэнергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811228C1 RU2811228C1 RU2023126358A RU2023126358A RU2811228C1 RU 2811228 C1 RU2811228 C1 RU 2811228C1 RU 2023126358 A RU2023126358 A RU 2023126358A RU 2023126358 A RU2023126358 A RU 2023126358A RU 2811228 C1 RU2811228 C1 RU 2811228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- gas
- input
- compressor
- ammonia
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009620 Haber process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области химической промышленности и энергетики и может быть использовано при разработке энерготехнологических комплексов для совместного производства аммиака и электроэнергии из угля. Кислородно-топливная энергоустановка содержит компрессор (1), камеру сгорания (2), топливный компрессор (3), воздухоразделительную установку (4), газовую турбину (5), котел-утилизатор (6), который выполнен в виде двух теплообменников - газоводяного двухпоточного теплообменника (7), содержащего горячий газовый контур теплоносителя (8) и холодный водяной контур теплоносителя (9), а также газовоздушного двухпоточного теплообменника (10), содержащего горячий газовый контур теплоносителя (11) и холодный углекислотный контур теплоносителя (12), охладитель-сепаратор (13), многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением (14), насос (15) и противодавленческую паровую турбину (16), установку газификации угля (17), сепаратор (18), углекислотную турбину (19), конденсатор (20), дополнительный насос (21), установку для синтеза аммиака посредством процесса Габера-Боша (22). Входы установки газификации угля (17) соединены с источником угля и выходом противодавленческой паровой турбины (16), а выход соединен с входом в топливный компрессор (3) и в сепаратор (18), выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша (22). Другой выход сепаратора (18) также соединен с входом топливного компрессора (3). Другой вход установки синтеза аммиака (22) соединен с выходом воздухоразделительной установки (4), а выход выполнен с возможностью соединения с потребителем жидкого аммиака. Технический результат заключается в повышении коэффициента использования тепла топлива (КИТТ) кислородно-топливной установки, а также возможности совместного производства аммиака и электроэнергии. 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области химической промышленности и энергетики и может быть использовано при разработке энерготехнологических комплексов для совместного производства аммиака и электроэнергии из угля.
Уровень техники
Известна установка для производства аммиака из синтез-газа, производимого посредством газификации угля (Публ. CN113667514A, МПК C01C1/04, опубл. 19.11.2021), содержащая установку газификации угля, установку конверсии монооксида углерода, установку декарбонизации синтез-газа, установку двойной очистки от метана, установку синтеза аммиака.
Недостатками данного технического решения является наличие выбросов диоксида углерода, а также высокое потребление электроэнергии на собственные нужды станции из внешней сети и отсутствие производства электроэнергии.
Известна кислородно-топливная энергоустановка для совместного производства аммиака и электроэнергии (Muhammad Aziz, Aditya Putranto, Muhammad Kunta Biddinika, Agung Tri Wijayanta, Energy-saving combination of N2 production, NH3 synthesis, and power generation, International Journal of Hydrogen Energy, Volume 42, Issue 44, 2017, Pages 27174-27183), содержащая воздухоразделительную установку, компрессор, камеру сгорания, газовую турбину, охладитель выхлопных газов, котел-утилизатор, паровую турбину, подогреватель низкого давления, насос, установку для производства аммиака из водорода и азота, первый и второй электрогенераторы.
Недостатками данного технического решения является использование в качестве топлива смеси газообразного аммиака и водорода, что приводит к выбросам в окружающую среду оксидов азота, а также продуктов неполного сгорания аммиака ввиду наличия химического недожога.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является кислородно-топливная энергоустановка (патент РФ № 2775732 C1, МПК F02C 1/08, опубл. 07.07.2022), содержащая компрессор, камеру сгорания, топливный компрессор, воздухоразделительную установку, газовую турбину, котел-утилизатор, охладитель-сепаратор, многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением, паровую турбину, содержащую цилиндры высокого, среднего и низкого давления, конденсатор, первый конденсационный насос, подогреватель низкого давления смешивающего типа, второй конденсационный насос, подогреватель низкого давления смешивающего типа, третий конденсационный насос, три подогревателя низкого давления поверхностного типа, деаэратор, питательный насос, три подогревателя высокого давления поверхностного типа, углекислотную турбину, конденсатор, дополнительный насос, три электрогенератора.
Недостатками данного технического решения является невозможность получения дополнительного производимого продукта - аммиака, низкий коэффициент использования тепла топлива (КИТТ), а также использование в качестве топлива природного газа, что не позволяет применять установку в негазифицированных регионах, а также ведет к повышенным издержкам на производство электроэнергии ввиду более высокой стоимости природного газа в сравнении с углем.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в интеграции цикла производства аммиака в кислородно-топливный энергетический цикл установки с целью совместного производства электроэнергии и аммиака и повышения эффективности кислородно-топливной установки.
Технический результат заключается в повышении коэффициента использования тепла топлива (КИТТ) кислородно-топливной установки, а также возможности совместного производства аммиака и электроэнергии.
Это достигается тем, что предлагаемая кислородно-топливная энергоустановка, содержащая компрессор, выход которого соединен с входом камеры сгорания, выход которой последовательно соединен с газовой турбиной, котлом-утилизатором, содержащим газоводяной двухпоточный теплообменник, содержащий горячий газовый контур теплоносителя, холодный водяной контур теплоносителя, и охладителем-сепаратором, выход которого параллельно соединен с входом многоступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением и с входом компрессора, топливный компрессор и воздухоразделительную установку, выходы которых соединены с двумя другими входами камеры сгорания, противодавленческую паровую турбину, вход которой соединен с выходом холодного водяного контура теплоносителя газоводяного двухпоточного теплообменника котла-утилизатора, насос, вход которого соединен с источником подготовленной воды, а выход с входом в холодный водяной контур газоводяного теплообменника котла-утилизатора, первый и второй электрогенераторы, расположенные на одном валу с газовой и противодавленческой паровой турбинами соответственно, газовоздушный двухпоточный теплообменник котла-утилизатора, содержащий собственные горячий газовый контур теплоносителя и холодный углекислотный контур теплоносителя, соединенный последовательно с углекислотной турбиной, конденсатором, дополнительным насосом, и третий электрогенератор, установленный на одном валу с углекислотной турбиной, снабжена установкой газификации угля, сепаратором, установкой синтеза аммиака по процессу Габера-Боша, при этом входы установки газификации угля соединены с источником угля и выходом противодавленческой паровой турбины, а выход соединен с входом в топливный компрессор и в сепаратор, выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша, а другой выход сепаратора также соединен с входом топливного компрессора, при этом другой вход установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша соединен с выходом воздухоразделительной установки, а выход установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша выполнен с возможностью соединения с потребителем жидкого аммиака.
Краткое описание чертежей (если они содержатся в заявке)
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная тепловая схема кислородно-топливной энергоустановки для совместного производства электроэнергии и аммиака.
Осуществление изобретения
Кислородно-топливная энергоустановка содержит компрессор 1, камеру сгорания 2, топливный компрессор 3, воздухоразделительную установку (ВРУ) 4, газовую турбину 5, котел-утилизатор 6, который выполнен в виде двух теплообменников - газоводяного двухпоточного теплообменника 7, содержащего горячий газовый контур теплоносителя 8 и холодный водяной контур теплоносителя 9, а также газовоздушного двухпоточного теплообменника 10, содержащего горячий газовый контур теплоносителя 11 и холодный углекислотный контур теплоносителя 12, охладитель-сепаратор 13, многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением 14, насос 15 и противодавленческую паровую турбину 16, установку газификации угля (Г) 17, сепаратор (С) 18, углекислотную турбину 19, конденсатор 20, дополнительный насос 21, установку для синтеза аммиака посредством процесса Габера-Боша (Г-Б) 22. Генерирующее оборудование установки включает в себя первый электрогенератор 23, второй электрогенератор 24, третий электрогенератор 25, при этом газовая турбина 5 имеет механическую связь с электрогенератором 23, противодавленческая паровая турбина 16 имеет механическую связь с электрогенератором 24, углекислотная турбина 19 имеет механическую связь с электрогенератором 25.
Вход компрессора 1 выполнен с возможностью подачи диоксида углерода, а выход компрессора 1 соединен с первым входом камеры сгорания 2, со вторым входом камеры сгорания 2 соединен выход топливного компрессора 3, а третий вход камеры сгорания 2 соединен с выходом воздухоразделительной установки 4. Выход камеры сгорания 2 соединен с входом газовой турбины 5, выход которой соединен с горячим газовым контуром теплоносителя 8 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6. Выход горячего газового контура теплоносителя 8 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6 соединен с входом горячего газового контура теплоносителя 11 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6, выход которого в свою очередь соединен с входом охладителя-сепаратора 13. Первый выход охладителя-сепаратора 13 параллельно соединен с входом многоступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением 14 и входом компрессора 1. Второй выход охладителя-сепаратора 13 выполнен с возможностью отвода конденсата. Выход холодного водяного контура теплоносителя 9 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6 последовательно соединен с противодавленческой паровой турбиной 16, установкой газификации угля 17, в то время как вход водяного контура теплоносителя 9 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6 соединен с насосом 15, который соединен с источником подготовленной воды. Выход холодного углекислотного контура теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6 последовательно соединен с углекислотной турбиной 19, конденсатором 20, дополнительным насосом 21, чей выход соединен с входом холодного углекислотного контура теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6.
Вход установки газификации угля 17 соединен также с источником угля, выход установки газификации угля 17 соединен с входом сепаратора 18 и входом топливного компрессора 3. Выходы сепаратора 18 соединены с входом установки синтеза аммиака 22 и входом топливного компрессора 3. Другой вход установки синтеза аммиака 22 соединен с другим выходом воздухоразделительной установки 4. Выход установки синтеза аммиака 22 выполнен с возможностью соединения с потребителем жидкого аммиака.
Кислородно-топливная энергоустановка для совместного производства аммиака и электроэнергии работает следующим образом.
На вход компрессора 1 подается поток рабочей среды, который после сжатия в компрессоре 1 направляется на первый вход камеры сгорания 2, на второй вход подается синтез-газ, предварительно сжатый в топливном компрессоре 3, а на третий вход подается кислород, полученный в воздухоразделительной установке 4. После сгорания горячей смеси и выработки полезной работы в газовой турбине 5, которая вращает первый электрогенератор 23, выхлопные газы проходят через горячий газовый контур теплоносителя 8 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6, где они передают свою теплоту рабочей среде холодного водяного контура теплоносителя 9 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6, после чего поступают на вход в горячий газовый контур теплоносителя 11 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6, в котором происходит процесс передачи теплоты холодному углекислотному контуру теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6. Затем выхлопные газы попадают в охладитель-сепаратор 13, в котором происходит конденсация водяных паров и удаление образовавшегося конденсата из цикла через второй выход охладителя-сепаратора 13. Углекислый газ из охладителя-сепаратора 13 удаляется через первый выход. Образовавшийся в результате сжигания синтез-газа избыток диоксид углерода сжимается в многоступенчатом компрессоре с промежуточным охлаждением 14 и направляется на захоронение, а оставшаяся рабочая среда снова направляется на вход многоступенчатого компрессора 1. Перегретый пар, выработанный в холодном водяном контуре теплоносителя 9 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6, расширяясь, совершает работу в паровой противодавленческой турбине 16, которая вращает второй электрогенератор 24, при этом подачу воды в холодный водяной контур теплоносителя 9 газоводяного двухпоточного теплообменника 7 котла-утилизатора 6 обеспечивает насос 15. После совершения работы в паровой противодавленческой турбине 16 пар направляется в установку газификации угля 17, где в ходе реакции риформинга совместно с углем преобразуется в синтез-газ, часть которого направляется в сепаратор 18, а остальная часть направляется на вход в топливный компрессор 3. В сепараторе 18 синтез-газ разделяется на монооксид углерода и водород, при этом водород направляется на вход установки синтеза аммиака 22, а монооксид углерода подмешивается к синтез-газу, который направляется в топливный компрессор 3. На другой вход установки синтеза аммиака 22 подается азот из выхода воздухоразделительной установки 4. В установке синтеза аммиака 22 осуществляется процесс Габера-Боша, позволяющий из азота и водорода получить жидкий аммиак, который направляется потребителю.
Нагретая рабочая среда холодного углекислотного контура теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6 поступает в углекислотную турбину 19, которая вращает третий электрогенератор 25, в которой, расширяясь, совершает полезную работу, после чего направляется конденсатор 20. Образовавшийся конденсат дополнительным насосом 21 подается на вход холодного углекислотного контура теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 котла-утилизатора 6.
Результаты моделирования показали, что коэффициент использования тепла топлива (КИТТ) кислородно-топливной установки повысился по сравнению с прототипом примерно на 15% за счет отсутствия в паротурбинном контуре потерь теплоты при охлаждении в конденсаторе (потерь с холодным источником), при этом весь выходящий из противодавленческой паровой турбины пар высоких параметров направляется для полезного использования в установку газификации угля для производства синтез-газа, что позволяет считать его продуктом при расчете КИТТ пароводяного цикла и установки в целом.
Использование изобретения позволяет повысить коэффициент использования теплоты топлива установки за счет отсутствия потерь энергии с холодным источником в водяном контуре, использовать в качестве первичного топлива уголь за счет наличия установки газификации угля, что позволяет применять установку в негазифицированных регионах, а также осуществлять совместное производство аммиака и электроэнергии за счет наличия установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша.
Claims (1)
- Кислородно-топливная энергоустановка, содержащая компрессор, выход которого соединен с входом камеры сгорания, выход которой последовательно соединен с газовой турбиной, котлом-утилизатором, содержащим газоводяной двухпоточный теплообменник, содержащий горячий газовый контур теплоносителя, холодный водяной контур теплоносителя, и охладителем-сепаратором, выход которого параллельно соединен с входом многоступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением и с входом компрессора, топливный компрессор и воздухоразделительную установку, выходы которых соединены с двумя другими входами камеры сгорания, противодавленческую паровую турбину, вход которой соединен с выходом холодного водяного контура теплоносителя газоводяного двухпоточного теплообменника котла-утилизатора, насос, вход которого соединен с источником подготовленной воды, а выход с входом в холодный водяной контур газоводяного теплообменника котла-утилизатора, первый и второй электрогенераторы, расположенные на одном валу с газовой и противодавленческой паровой турбинами соответственно, газовоздушный двухпоточный теплообменник котла-утилизатора, содержащий собственные горячий газовый контур теплоносителя и холодный углекислотный контур теплоносителя, соединенный последовательно с углекислотной турбиной, конденсатором, дополнительным насосом, и третий электрогенератор, установленный на одном валу с углекислотной турбиной, отличающаяся тем, что снабжена установкой газификации угля, сепаратором, установкой синтеза аммиака по процессу Габера-Боша, при этом входы установки газификации угля соединены с источником угля и выходом противодавленческой паровой турбины, а выход соединен с входом в топливный компрессор и в сепаратор, выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша, а другой выход сепаратора также соединен с входом топливного компрессора, при этом другой вход установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша соединен с выходом воздухоразделительной установки, а выход установки синтеза аммиака по процессу Габера-Боша выполнен с возможностью соединения с потребителем жидкого аммиака.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2811228C1 true RU2811228C1 (ru) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU661199A1 (ru) * | 1977-02-07 | 1979-05-05 | Rashidov Yusuf K | Абсорбционна гелиохолодильна установка периодического действи |
RU2757404C1 (ru) * | 2021-05-18 | 2021-10-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Кислородно-топливная энергоустановка с газификацией угля |
RU2775732C1 (ru) * | 2021-11-22 | 2022-07-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Кислородно-топливная энергоустановка |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU661199A1 (ru) * | 1977-02-07 | 1979-05-05 | Rashidov Yusuf K | Абсорбционна гелиохолодильна установка периодического действи |
RU2757404C1 (ru) * | 2021-05-18 | 2021-10-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Кислородно-топливная энергоустановка с газификацией угля |
RU2775732C1 (ru) * | 2021-11-22 | 2022-07-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Кислородно-топливная энергоустановка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105820842B (zh) | 一种煤气化超临界co2循环发电系统 | |
CA2267687C (en) | Turbine plant | |
RU2467187C2 (ru) | Способ работы газотурбинной установки | |
CN102191957B (zh) | 联合循环热电联产设备及工艺 | |
Zare et al. | Thermodynamic and thermoeconomic assessment of hydrogen production employing an efficient multigeneration system based on rich fuel combustion | |
CN215292691U (zh) | 一种与燃煤电站耦合的生物质气化发电系统 | |
RU2811228C1 (ru) | Кислородно-топливная энергоустановка для совместного производства аммиака и электроэнергии | |
RU2616148C2 (ru) | Электрогенерирующее устройство с высокотемпературной парогазовой конденсационной турбиной | |
RU2250872C1 (ru) | Комбинированный способ производства электроэнергии и жидкого синтетического топлива с использованием газотурбинных и парогазовых установок | |
CN202039910U (zh) | 联合循环热电联产设备 | |
US8733109B2 (en) | Combined fuel and air staged power generation system | |
RU2749081C1 (ru) | Кислородно-топливная энергоустановка | |
RU2814174C1 (ru) | Кислородно-топливная энергоустановка для совместного производства электроэнергии и водорода | |
RU2272914C1 (ru) | Газопаровая теплоэлектроцентраль | |
RU2773580C1 (ru) | Теплофикационная парогазовая энергетическая установка с аккумулированием энергии | |
RU2001132885A (ru) | Способ работы парогазовой электростанции на комбинированном топливе (твердом с газообразным или жидким, или ядерном с газообразным или жидким) и парогазовая установка для его реализации | |
RU2775732C1 (ru) | Кислородно-топливная энергоустановка | |
SU1745990A1 (ru) | Парогазова установка с газификацией твердого топлива | |
RU2743480C1 (ru) | Кислородно-топливная энергоустановка | |
SU1573220A1 (ru) | Комбинированна парогазова установка с газификацией твердого топлива | |
CN109630269A (zh) | 零碳排放的天然气-蒸汽联合循环洁净发电工艺 | |
RU2813644C1 (ru) | Способ подготовки метано-водородного топлива с повышенным содержанием водорода для котельных агрегатов ТЭС и газотурбодетандерной энергетической установки | |
RU2050443C1 (ru) | Комбинированная парогазовая энергетическая установка | |
RU2791380C1 (ru) | Способ работы газотурбинного газоперекачивающего агрегата и устройство для его осуществления | |
RU2689483C2 (ru) | Энергетическая установка с высокотемпературной парогазовой конденсационной турбиной |