RU2809739C1 - Способ электростатической грануляции сероцемента - Google Patents
Способ электростатической грануляции сероцемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809739C1 RU2809739C1 RU2023112438A RU2023112438A RU2809739C1 RU 2809739 C1 RU2809739 C1 RU 2809739C1 RU 2023112438 A RU2023112438 A RU 2023112438A RU 2023112438 A RU2023112438 A RU 2023112438A RU 2809739 C1 RU2809739 C1 RU 2809739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- granulation
- supplied
- sulfur cement
- granules
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гранулированного сероцемента из его расплава. Способ получения гранул из расплава сероцемента основан на увлажнении диспергированным жидким хладагентом поверхности падающих капель расплава. Подаваемые на грануляцию расплав и жидкий хладагент заряжаются разноименными электрическими зарядами. При этом сероцемент подается на грануляцию в количестве достаточном для загрузки транспортного средства, а жидкий хладагент подается в количестве необходимом для отверждения поверхности гранул и достаточном для полного его испарения. Обеспечивается равномерное распределение жидкого хладагента по поверхности падающих капель расплава и его полное испарение. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гранулированного сероцемента (далее СЦ) из его расплава. Известен способ воздушной грануляции серополимерного вяжущего [1] из его расплава в потоке воздуха внутри грануляционной башни (далее ГБ).
Недостаток этого способа заключается в образовании большого количества паров серы и серной пыли (СЦ более чем на 90% состоит из элементарной серы), приводящей к опасности возникновения взрыва и пожара [2] от статического электричества [3] получающегося при трении воздушного потока о поверхность застывающих гранул. Данный недостаток преодолевается использованием воды для увлажнения поверхности падающих гранул [4] с помощью распыляющих влагу форсунок, расположенных внутри ГБ вокруг потока падающих капель по всей высоте их падения.
У такого способа имеются следующие недостатки:
- неравномерное увлажнение гранул в зависимости от траектории их падения относительно периферии потока (чем ближе к периферии, то есть к форсункам, тем выше степень увлажнения);
- неравномерное охлаждение каждой гранулы (вода чаще попадает на сторону гранулы обращенной к форсункам).
Это приводит к необходимости доувлажнения гранул в нижней части ГБ и в конечном итоге к их переувлажнению.
Недостаток может быть преодолен с помощью приемов инновационного консалтинга «вред в пользу», «замена вещества полем» и «тонких пленок», когда, например, отрицательно заряженные частицы жидкого хладагента (далее ЖХА) переносятся электростатическим полем ко всей о положительно заряженной поверхности всех капель жидкого СЦ. При этом не может остаться неиспользованной ни одна частица ЖХА и не может остаться неувлажненной ни одна гранула и ни один участок поверхности каждой гранулы. Это дает возможность строго дозировать количество ЖХА с тем, чтобы тепла кристаллизации твердеющих капель было необходимо и достаточно для испарения всего ЖХА. При этом достаточно будет добиться отверждения только поверхности гранул, с образованием слоя твердого СЦ толщиной достаточной для обеспечения механической прочности. Это дает возможность использовать для полного застывания и охлаждения гранул процесс их погрузки и транспортировки.
Цель изобретения: равномерное распределение ЖХА на поверхности падающих капель расплава и полное его испарение.
Поставленная цель достигается тем, что подаваемые на грануляцию расплав СЦ и ЖХА заряжаются разноименными электрическими зарядами, при этом СЦ подается на грануляцию в количестве достаточном для загрузки транспортного средства (например, железнодорожного вагона), а ЖХА подается в количестве необходимом для отверждения поверхности гранул и достаточном для его полного испарения.
Таким образом, заявленный способ состоит из следующих операций:
- накопление расплава СЦ в количестве необходимом и достаточном для заполнения транспортного средства гранулированным СЦ;
- накопление ЖХА в количестве необходимом для отверждения поверхности гранул и достаточном для его полного испарения;
- зарядка расплава СЦ и ЖХА разноименными зарядами
- подача жидкого СЦ и ЖХА на грануляцию;
- грануляция СЦ электростатическом поле с одновременной загрузкой гранулированного СЦ в приемный бункер или транспортное средство.
Заявляемый способ с присущими ему существенными признаками может быть неоднократно и в различных вариантах, с использованием различных устройств и различных материалов и смесей материалов, успешно реализован на практике с получением указанного выше результата.
Пример. Способ электростатической грануляции (далее ЭСГ) СЦ поясняется чертежом на Фиг. 1. Жидкий СЦ подается по обогреваемому продук-топроводу (1) на гранулятор (2), который представляет собой длинный цилиндр (дается в разрезе) с многочисленными отверстиями (3) расположенными в линию по образующей цилиндра. Все отверстия ориентируются таким образом, чтобы выходящие из них тонкие струи СЦ (4) были направлены вверх и вбок и описывали в воздухе баллистическую кривую. Параметры кривой регулируется давлением СЦ в грануляторе.
К гранулятору (2) присоединяется положительный полюс источника постоянного тока высокого напряжения (5). При этом выходящий из грану-лятора СЦ (4) приобретает положительный заряд и быстрее распадается на капли за счет отталкивания одноименных зарядов. Над высшей точкой баллистической кривой СЦ размещается патрубок для подачи конденсата (6) воды или насыщенного пара. Патрубок представляет собой длинный тонкий цилиндр (дается в разрезе), расположенный параллельно гранулятору СЦ, с многочисленными отверстиями (7), расположенными в линию по образующей цилиндра. Все отверстия ориентируются таким образом, чтобы выходящие из них тонкие струи конденсата или насыщенного пара (8) были направлены вниз на пролетающие мимо капли жидкого СЦ (4).
К патрубку (6) присоединяется отрицательный полюс источника тока высокого напряжения (5). При этом выходящие из патрубка частицы (8) конденсата или насыщенного пара (диэлектрик) приобретает отрицательный заряд, и стремятся вниз к положительно заряженным каплям СЦ (4) и обвалакивают их тонкой охлаждающей пленкой. Оба заряда взаимно погашаются, конденсат (насыщенный пар)(8), отнимая тепло кристаллизации у СЦ, превращается в пар (перегретый пар) (9), а жидкий СЦ (4) в твердый (10). Гранулы твердого СЦ (10) заканчивают свой полет в приемном бункере (11), а пар (перегретый пар) (9) поднимается в пароприемник (12), расположенный над приемным бункером.
При накоплении транзитной нормы из приемного бункера гранулированный СЦ загружается в транспортное средство (13). При этом установка ЭСГ отключается.
Для того чтобы высокое напряжение не передавалось на другие технологические линии в паропроводе (конденсатопроводе) и сероцементопроводе делаются непроводящие вставки (14) а сам процесс ЭСГ проходит внутри клетки Фарадея (Фиг. 2, где для большей наглядности установка ЭСГ изображена без передней стенки).
Конденсат может поставляться из линий сбора конденсата или со станции охолаживания. Насыщенный пар может получаться с помощью эжекторной машины из имеющегося на предприятии пара низкого давления.
При таком способе грануляции практически весь ЖХА расходуется адресно, и гранулы получаются полностью сухими за короткий промежуток времени. Это позволяет обойтись без противотока воздуха и ГБ.
ЭСГ СЦ позволяет:
- гарантированно получать сухие гранулы СЦ;
- обойтись без противотока воздуха и ГБ;
- совместить процесс окончательного застывания и охлаждения гранул с процессом их погрузки и транспортировки.
Источники информации:
[1] Патент РФ 157484 U1 МПК С01В 17/02. Технологическая линия по получению мелкогранулированной серы. Журавлев Александр Порфирьевич. Опубликовано: 05.09.2014 Бюл. №34.
[2] Патент РФ 998329 А1 МПК С01В 17/02. Способ получения серы, свободной от электростатических зарядов. Бондарь Любовь Петровна, Бролинский Георгий Иванович, Дацко Роман Петрович, Бондарь Вячеслав Дмитриевич, Лыскович Алексей Борисович. Опубликовано: 23.02.1983 Бюл. №7.
[3] Электронный ресурс: https://chem.ru/sera.html
[4] Патент РФ 2177825 С1 МПК B01J 2/02, С01В 17/02. Установка для получения гранулированной серы. Афанасьев В.М. Опубликовано: 10.01.2001 Бюл. №1.
Claims (1)
- Способ получения гранул из расплава сероцемента, основанный на увлажнении диспергированным жидким хладагентом поверхности падающих капель расплава, отличающийся тем, что с целью равномерного распределения жидкого хладагента по поверхности падающих капель и полного его испарения подаваемые на грануляцию расплав сероцемента и жидкий хладагент заряжаются разноименными электрическими зарядами, при этом сероцемент подается на грануляцию в количестве, достаточном для загрузки транспортного средства, а жидкий хладагент подается в количестве, необходимом для отверждения поверхности гранул и достаточном для его полного испарения.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2809739C1 true RU2809739C1 (ru) | 2023-12-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795330A (en) * | 1986-02-21 | 1989-01-03 | Imperial Chemical Industries Plc | Apparatus for particles |
| SU1600830A1 (ru) * | 1987-05-11 | 1990-10-23 | Московский энергетический институт | Способ гранулировани веществ |
| RU2049538C1 (ru) * | 1994-08-03 | 1995-12-10 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Установка для гранулирования расплавов |
| WO1999003626A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | Aeroquip Corporation | Apparatus and method for making uniformly sized and shaped spheres |
| RU2177825C1 (ru) * | 2000-07-20 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Астраханьгазпром" | Установка для получения гранулированной серы |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795330A (en) * | 1986-02-21 | 1989-01-03 | Imperial Chemical Industries Plc | Apparatus for particles |
| SU1600830A1 (ru) * | 1987-05-11 | 1990-10-23 | Московский энергетический институт | Способ гранулировани веществ |
| RU2049538C1 (ru) * | 1994-08-03 | 1995-12-10 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Установка для гранулирования расплавов |
| WO1999003626A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | Aeroquip Corporation | Apparatus and method for making uniformly sized and shaped spheres |
| RU2177825C1 (ru) * | 2000-07-20 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Астраханьгазпром" | Установка для получения гранулированной серы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8506155B2 (en) | Pre-aggregate drying method and energy efficient asphalt plant | |
| JP6165258B2 (ja) | 静電塗装のための方法および装置 | |
| NO833104L (no) | Fremgangsmaate og anordning til aa forsyne platemetall med findelt pulver | |
| RU2008102380A (ru) | Способ получения гранул мочевины | |
| RU2809739C1 (ru) | Способ электростатической грануляции сероцемента | |
| CN103785592A (zh) | 带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置 | |
| US9505146B2 (en) | Mobile apparatus and method for producing concrete with cooling of bulk material | |
| JP6869126B2 (ja) | 汚泥の処理方法および処理装置 | |
| JP7064499B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法 | |
| US3275063A (en) | Apparatus and method for gas contact spray drying | |
| US3227789A (en) | Process of pelletizing a water soluble material | |
| JP5744183B2 (ja) | 型又は中子の製造時に成形材料を湿しかつ処理する方法及び装置 | |
| WO2013118477A1 (ja) | 粉粒体冷却装置 | |
| WO2022146407A1 (ru) | Способ измельчения материала в шаровой барабанной мельнице | |
| CN206854047U (zh) | 废物再利用生产高塔复合肥的再复合装置 | |
| CN207313467U (zh) | 一种有机肥生产系统 | |
| US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
| KR101850935B1 (ko) | 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리 | |
| CN216977467U (zh) | 乳酸钙制粒干燥设备 | |
| CN104815592A (zh) | 腐植酸生产流化床造粒装置 | |
| CN107602159A (zh) | 一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法 | |
| CN207805086U (zh) | 一种喷雾干燥塔 | |
| CN221535647U (zh) | 一种用于脱硫废水浓水蒸发的喷雾干燥塔 | |
| RU2825796C1 (ru) | Устройство для обработки частиц руды для проведения сухого электростатического обогащения | |
| RU2687912C2 (ru) | Усовершенствование способов обработки и установки для обработки |