RU2809010C2

RU2809010C2 - Feed device for feeding single layer flow of rod-shaped tobacco industry products

Info

Publication number: RU2809010C2
Application number: RU2020123006A
Authority: RU
Inventors: Роберт СТАНИКОВСКИЙ
Original assignee: Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2023-12-05

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: subject of the invention is a feed device for supplying a single-layer stream of rod-shaped products (2) of the tobacco industry, comprising a first feed channel (10) configured to move the rod-shaped products (2) in form of a mass flow (MF); a second feed channel (11) having a lower conveyor (16) configured to move rod-shaped products (2) in form of a mass flow (MF), while the second feed channel (11) is connected along the flow to the first feed channel (10); storage container (3), configured to be filled with rod-shaped products (2) and connected along the flow to the second supply channel (11); outflow conveyor (5, 30) having a supporting surface (5A, 30A) containing grooves (23, 31), configured to receive rod-shaped products (2) from the container (3) for storing and moving rod-shaped products (2) in form of a single-layer flow (SF) of rod-shaped products (2), characterized in that the lower part of the storage container (3) is formed by the lower conveyor (16) of the second feed channel (11) and the supporting surface (5A, 30A) of the outlet conveyor (5, 30), and in that the second feed channel (11) has an upper mass flow (MF) drive element (17, 33) comprising a support surface (17A, 33A) at least partially disposed to converge towards the support surface (16A) of the lower conveyor (16) of the second supply channel (11) in the direction from the first supply channel (10) to the storage container (3).

EFFECT: feed device is proposed.

17 cl, 5 dwg

Description

Объектом изобретения является устройство подачи для подачи однослойного потока стержнеобразных изделий табачной промышленности.The subject of the invention is a feeder for supplying a single-layer stream of rod-shaped tobacco products.

Изделия табачной промышленности и полуготовые изделия, такие как готовые сигареты, сигариллы, табачные стержни, фильтрующие стержни, направляются между рабочими станциями и временно хранятся в различных контейнерах хранения внутри таких станций. В широко используемых машинах требуется, чтобы стержнеобразные изделия подавались в виде однослойного потока на барабанном конвейере или ленточном конвейере, к которому стержнеобразные изделия подаются из контейнера хранения. К весьма важным требованиям, предъявляемым производителями табачных изделий, относится необходимость адаптации таких конвейеров и питающих их контейнеров хранения к широкому диапазону выпускаемой продукции, а также необходимость учета большой вариативности коэффициента трения оберточного материала изделий, который имеет большое влияние на смещение изделий относительно друг друга в контейнере хранения и на эффективность заполнения канавок конвейера. Производственная практика показывает, что эффективность устройства, содержащего подающее устройство, контейнер хранения и барабанный конвейер, имеющий канавки, или ленточный конвейер, имеющий канавки, зависит от поддержания постоянного уровня изделий в контейнере хранения. Слишком высокий уровень заполнения контейнера создает слишком большие давления между изделиями и может препятствовать заполнению канавок конвейера или может привести к повреждению изделий. Слишком низкий уровень заполнения связан с риском, что не все канавки будут заполнены, а также может вызвать нарушения потока в контейнере хранения, что обычно приводит к повреждению изделий.Tobacco industry products and semi-finished products such as finished cigarettes, cigarillos, tobacco rods, filter rods are routed between workstations and are temporarily stored in various storage containers within such stations. Widely used machines require that the rod-shaped products are fed as a single-layer flow on a drum conveyor or belt conveyor, to which the rod-shaped products are fed from a storage container. Very important requirements for tobacco product manufacturers include the need to adapt such conveyors and the storage containers that feed them to a wide range of products, as well as the need to take into account the large variability in the coefficient of friction of the wrapping material of the products, which has a large influence on the displacement of the products relative to each other in the container storage and the efficiency of filling conveyor grooves. Manufacturing practice has shown that the effectiveness of an apparatus comprising a feeder, a storage container and a drum conveyor having grooves or a belt conveyor having grooves depends on maintaining a constant level of products in the storage container. Too high a container fill level creates too much pressure between products and may prevent the conveyor grooves from filling or may damage the products. Fill levels that are too low run the risk of not all grooves being filled and can also cause flow disturbances in the storage container, which typically results in product damage.

Из уровня техники известны устройства, формирующие однослойный поток стержнеобразных изделий, транспортируемых в канавках конвейера. В патенте DE 404241 C раскрыто устройство, содержащее контейнер хранения стержнеобразных изделий, промежуточный накопитель и барабанный конвейер, в канавках которого формируется однослойный поток изделий. Барабанный конвейер подает поток стержнеобразных изделий в приемное устройство. В патенте US 4020973 A раскрыто устройство, формирующее однослойный поток стержнеобразных изделий, содержащее контейнер хранения стержнеобразных изделий, нижняя часть которого образована опорной поверхностью барабанного конвейера и опорной поверхностью ленточного конвейера, подающего стержнеобразные изделия по направлению к барабанному конвейеру. Устройства, работающие сходным образом, раскрыты в заявке DE 102004024587 A1 и в патенте ЕР 0594208 В1.Devices are known from the prior art that form a single-layer flow of rod-shaped products transported in the grooves of a conveyor. DE 404241 C discloses a device comprising a container for storing rod-shaped products, an intermediate storage and a drum conveyor in the grooves of which a single-layer flow of products is formed. The drum conveyor delivers a stream of rod-shaped products to the receiving device. US Pat. No. 4,020,973 A discloses a device for generating a single-layer stream of rod-shaped products, comprising a rod-shaped product storage container, the lower part of which is formed by the support surface of a drum conveyor and the support surface of a belt conveyor feeding the rod-shaped products towards the drum conveyor. Devices operating in a similar manner are disclosed in application DE 102004024587 A1 and in patent EP 0594208 B1.

Из документа GB 1584551 A известны устройство и способ для подачи однослойного потока стержнеобразных изделий табачной промышленности, в которых поток стержнеобразных изделий в виде стопки перемещается элеватором наверх к верхнему конвейеру. Указанный конвейер переносит поток стержнеобразных изделий в виде стопки к соединению, от которого изделия могут проходить либо вниз через лоток в промежуточный накопитель или в резервуар с реверсивным конвейером.From the document GB 1584551 A, a device and method for supplying a single-layer stream of rod-shaped products from the tobacco industry are known, in which the stream of rod-shaped products in the form of a stack is moved upward by an elevator to an upper conveyor. Said conveyor carries a stream of rod-shaped products in a stacked manner to a junction from which the products can pass either down through a tray into an intermediate storage tank or into a reservoir with a reversible conveyor.

Объектом изобретения является устройство подачи для подачи однослойного потока стержнеобразных изделий табачной промышленности, содержащее первый канал подачи, выполненный с возможностью перемещения стержнеобразных изделий в виде массового потока, второй канал подачи, имеющий нижний конвейер, выполненный с возможностью перемещения стержнеобразных изделий в виде массового потока, при этом второй канал подачи соединен по потоку с первым каналом подачи, контейнер хранения, выполненный с возможностью заполнения стержнеобразными изделиями, соединенный по потоку со вторым каналом подачи, отводящий конвейер, имеющий опорную поверхность, содержащую канавки, и выполненный с возможностью приема стержнеобразных изделий из контейнера хранения и перемещения стержнеобразных изделий в виде однослойного потока стержнеобразных изделий, отличающееся тем, что нижняя часть контейнера хранения образована нижним конвейером второго канала подачи и опорной поверхностью отводящего конвейера, и тем, что второй канал подачи имеет верхний приводной элемент для массового потока, имеющий опорную поверхность, расположенную, по меньшей мере частично, со схождением к опорной поверхности нижнего конвейера второго канала подачи в направлении от первого канала подачи к контейнеру хранения.The subject of the invention is a feed device for supplying a single-layer stream of rod-shaped products of the tobacco industry, containing a first feed channel configured to move the rod-shaped products in the form of a mass flow, a second feed channel having a lower conveyor configured to move the rod-shaped products in the form of a mass flow, at wherein the second supply channel is connected downstream to the first supply channel, a storage container configured to be filled with rod-shaped products, connected downstream to the second supply channel, an outlet conveyor having a support surface containing grooves, and configured to receive rod-shaped products from the storage container and moving rod-shaped products in the form of a single-layer flow of rod-shaped products, characterized in that the lower part of the storage container is formed by the lower conveyor of the second feed channel and the support surface of the outlet conveyor, and in that the second feed channel has an upper drive element for mass flow having a support surface, located at least partially to converge towards the supporting surface of the lower conveyor of the second supply channel in the direction from the first supply channel to the storage container.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что ширина входа второго канала подачи на соединении первого канала подачи и второго канала подачи равна или больше ширины первого канала подачи.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the width of the entrance of the second supply channel at the connection of the first supply channel and the second supply channel is equal to or greater than the width of the first supply channel.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что ширина входного отверстия контейнера хранения больше ширины входа второго канала подачи или ширины выхода второго канала подачи.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the width of the inlet opening of the storage container is greater than the inlet width of the second supply channel or the outlet width of the second supply channel.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что верхний приводной элемент представляет собой верхний конвейер, имеющий два ролика, опорная поверхность которых расположена под углом а к нижнему конвейеру в диапазоне от 0° до 5°, так что ширина выхода меньше или равна ширине входа канала подачи.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the upper drive element is an upper conveyor having two rollers, the supporting surface of which is located at an angle a to the lower conveyor in the range from 0° to 5°, so that the outlet width is less than or equal to the inlet width of the feed channel .

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что верхний приводной элемент представляет собой ролик.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the upper drive element is a roller.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что отводящий конвейер представляет собой барабанный конвейер.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the outflow conveyor is a drum conveyor.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что отводящий конвейер представляет собой ленточный или цепной конвейер.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the outflow conveyor is a belt or chain conveyor.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что опорная поверхность верхнего приводного элемента выполнена с возможностью перемещения со скоростью, равной скорости нижнего конвейера.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the supporting surface of the upper drive element is configured to move at a speed equal to the speed of the lower conveyor.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что устройство имеет третий канал подачи, соединенный по потоку с первым каналом подачи, при этом первый канал подачи и/или третий канал подачи выполнен с возможностью перемещения стержнеобразных изделий под действием силы тяжести.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the device has a third supply channel connected downstream to the first supply channel, wherein the first supply channel and/or the third supply channel is configured to move the rod-shaped products under the influence of gravity.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что первый канал подачи и/или третий канал подачи выполнены с возможностью перемещения стержнеобразных изделий посредством конвейера.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the first supply channel and/or the third supply channel is configured to move the rod-shaped products via a conveyor.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что соединение третьего канала подачи и первого канала подачи имеет ролик, периферийная поверхность которого образует стенку для массового потока.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the connection of the third supply channel and the first supply channel has a roller, the peripheral surface of which forms a wall for the mass flow.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что ролик на стороне контейнера хранения выполнен с возможностью изменения положения в поперечном направлении ко второму каналу подачи.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the roller on the side of the storage container is adjustable in a transverse direction to the second supply channel.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что первый канал подачи и/или третий канал подачи имеет гибкий элемент, расположенный на стенке этого канала.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the first supply channel and/or the third supply channel has a flexible element located on the wall of this channel.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что на верхнем приводном элементе на стороне контейнера хранения расположен покрывающий элемент.Preferably, the device according to the invention is characterized in that a covering element is arranged on the upper drive element on the side of the storage container.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что имеет датчик, выполненный с возможностью измерения уровня заполнения контейнера хранения стержнеобразными изделиями и расположенный в верхней части контейнера хранения.Preferably, the device according to the invention is characterized in that it has a sensor configured to measure the filling level of the storage container with rod-shaped products and located in the upper part of the storage container.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что контейнер хранения имеет гибкую стенку, выполненную с возможностью адаптации своей формы к форме верхнего слоя стержнеобразных изделий, собранных в контейнере хранения.Preferably, the device according to the invention is characterized in that the storage container has a flexible wall configured to adapt its shape to the shape of the top layer of rod-shaped products collected in the storage container.

Предпочтительно устройство согласно изобретению отличается тем, что имеет контроллер для управления уровнем заполнения контейнера хранения, регулировки скорости массового потока во втором канале подачи в зависимости от уровня заполнения и от скорости отводящего конвейера, и для определения зависимостей между указанными скоростями.Preferably, the device according to the invention is characterized in that it has a controller for controlling the filling level of the storage container, adjusting the speed of the mass flow in the second feed channel depending on the filling level and on the speed of the outflow conveyor, and for determining the dependencies between these speeds.

В устройстве подачи согласно изобретению в ходе производства можно поддерживать постоянный уровень заполнения стержнеобразными изделиями в контейнере хранения независимо от коэффициента трения оберточного материала подаваемых стержнеобразных изделий по отношению к такому материалу. Устройство согласно изобретению позволяет изменять уровень заполнения контейнера хранения, так что в результате можно заполнять канавки выходного контейнера независимо от веса изделия и независимо от коэффициента трения оберточного материала. Эксперименты показали, что также и в случае стержнеобразных изделий без оберточного материала, характеризующихся очень высоким коэффициентом трения, может быть достигнута высокая степень заполнения канавок выходного конвейера. Кроме того, становится возможным полное опорожнение контейнера хранения стержнеобразных изделий с помощью заполненного устройства подачи, то есть без необходимости опорожнения каналов устройства подачи.In the supply device according to the invention, it is possible to maintain a constant filling level of rod-shaped products in the storage container during production, regardless of the coefficient of friction of the wrapping material of the supplied rod-shaped products with respect to such material. The device according to the invention allows the filling level of the storage container to be varied, so that the grooves of the output container can be filled independently of the weight of the product and regardless of the coefficient of friction of the wrapping material. Experiments have shown that also in the case of rod-shaped products without wrapping material, characterized by a very high coefficient of friction, a high degree of filling of the grooves of the output conveyor can be achieved. In addition, it becomes possible to completely empty the rod-shaped product storage container using the filled feeder, that is, without the need to empty the feeder channels.

Объект изобретения подробно показан в предпочтительном варианте осуществления на чертежах, на которых:The subject matter of the invention is shown in detail in a preferred embodiment in the drawings, in which:

фиг. 1 иллюстрирует устройство подачи на виде спереди в варианте с барабанным конвейером,fig. 1 shows a front view of the feeder in the drum conveyor version,

фиг. 2 иллюстрирует устройство подачи на виде спереди в варианте с барабанным конвейером;fig. 2 illustrates a front view of the feeder in the drum conveyor embodiment;

фиг. 3 иллюстрирует устройство подачи на виде спереди в варианте с ленточным конвейером и гибкой стенкой, стабилизирующей верхний слой стержнеобразных изделий в контейнере хранения;fig. 3 illustrates a front view of the feeder in the embodiment with a conveyor belt and a flexible wall stabilizing the top layer of rod-shaped products in a storage container;

фиг. 4 иллюстрирует устройство подачи на виде спереди в варианте с барабанным конвейером и верхним приводным элементом в виде ролика;fig. 4 illustrates a front view of the feeder in the embodiment with a drum conveyor and an upper roller drive element;

фиг. 5 иллюстрирует устройство подачи на виде спереди в варианте с барабанным конвейером, верхним приводным элементом в виде ролика и покрывающим элементом.fig. 5 illustrates a front view of the feeder in an embodiment with a drum conveyor, an upper roller drive element and a cover element.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и фиг. 2, устройство 1 для подачи однослойного потока стержнеобразных изделий 2 табачной промышленности содержит контейнер 3 хранения, подающее устройство 4 и барабанный конвейер 5 с осью вращения X. В контейнере 3 хранения и в подающем устройстве 4 показано лишь определенное количество стержнеобразных изделий 2. Контейнер 3 хранения имеет две боковые стенки 6, 7 (передняя и задняя стенки, параллельные плоскости чертежа, не показаны на чертеже). Подающее устройство 4 расположено на стороне первой стенки 6, при этом выход 8 подающего устройства 4 направлен к барабанному конвейеру 5. Подающее устройство 4 образовано первым каналом 10 подачи, вторым каналом 11 подачи и третьим каналом 12 подачи, при этом выход 8 является одновременно выходом второго канала 11 подачи. Последовательно соединенные по потоку третий канал 12 подачи, первый канал 10 подачи и второй канал 11 подачи выполнены с возможностью подачи стержнеобразных изделий 2 в виде массового потока MF, то есть многослойного потока стержнеобразных изделий 2, при этом первый канал 10 подачи и третий канал 12 подачи выполнены с возможностью подачи стержнеобразных изделий под действием силы тяжести, причем во втором канале 11 подачи поток стержнеобразных изделий 2 вызван конвейерами 16, 17 от входа 9 второго канала 11 подачи к выходу 8. Выход 8 расположен на стороне под контейнером 3 хранения и соединен с входным отверстием 3А контейнера 3 хранения. Первый канал 10 подачи может быть расположен вертикально или же отклоняться от вертикали как показано на фиг. 1. Соединение 13 первого канала 10 подачи и третьего канала 12 подачи имеет форму дуги и содержит ролик 14, боковая поверхность 14А которого образует внутреннюю стенку дугообразного соединения 13, тогда как дугообразная стенка 13А также образует наружную стенку соединения 13. Ролик 14 установлен с возможностью вращения, не имеет привода и вращается под действием массового потока MF стержнеобразных изделий 2, при этом применение ролика 14 способствует потоку, поскольку стержнеобразные изделия 2 не трутся о неподвижную стенку, что уменьшает давления между стержнеобразными изделиями 2 в массовом потоке MF на внутренней части соединения 13. В случае стержнеобразных изделий 2 с высоким коэффициентом трения оберточного материала относительно стенок канала подачи и относительно того же материала предпочтительно может быть применен ролик, который имеет привод и будет способствовать массовому потоку. Кроме того, третий канал 12 подачи имеет вибрационный элемент 12 В, установленный на стенке 12А, например пневматический вибрационный элемент, способствующий перемещению стержнеобразных изделий 2 вдоль третьего канала 12 подачи. В показанном варианте в первый канал 10 подачи осуществляется подача из третьего канала 12 подачи, подача в который осуществляется из не показанного источника. Подача в первый канал 10 подачи может осуществляться любым другим способом, например, посредством конвейера, расположенного горизонтально, при этом на соединении такого конвейера и первого канала 10 подачи может быть расположен промежуточный накопитель. Соединение 15 первого канала 10 подачи и второго канала 11 подачи выполнено дугообразным, причем дуговидный концевой элемент 10В стенки 10А образует внешнюю стенку соединения 15. Второй канал 11 подачи имеет два конвейера, нижний конвейер 16 и верхний конвейер 17, которые образуют приводные элементы для массового потока MF. Нижний конвейер 16 расположен по существу горизонтально, при этом он может быть расположен под углом к горизонтальной поверхности. Один из роликов 18, 19 нижнего конвейера 16 может быть приводным роликом, при этом для простоты приводной механизм не показан на чертеже. Верхний конвейер 17 расположен под углом а к нижнему конвейеру 16, при этом угол а между опорной поверхностью 17А ленты 17В и опорной поверхностью 16А ленты 16 В находится в диапазоне от 0° до 5°, предпочтительно угол а, для которого достигается надлежащая работа устройства 1 подачи для различных стержнеобразных изделий 2, составляет 3°. Для получения подходящего угла наклона можно регулировать положение каждого из роликов 20, 21 в направлении вверх-вниз, отмеченном стрелками, или только одного из них. Один из роликов 20, 21 может быть приводным роликом, при этом приводной механизм является общим для конвейеров 16, 17 для синхронизации движения обоих конвейеров и получения одинаковых скоростей для обоих конвейеров 16, 17. Для настройки угла а можно отрегулировать положение роликов 20, 21 на дуге, например, если ролик 21 является приводным роликом, то положение ролика 20 может быть отрегулировано на дуге так, чтобы центр дуги был расположен на оси вращения ролика 21. Во втором канале 11 подачи расстояние между опорной поверхностью 16А ленты 16В и опорной поверхностью 17А ленты 17В на стороне первого канала 10 подачи отличается от расстояния между этими лентами на выходе 8 второго канала 11 подачи. Ширина d2 входа второго канала 11 подачи на стороне первого канала 10 подачи сходна с шириной dl первого канала 10 подачи. Нижний конвейер 16 и верхний конвейер 17 расположены со схождением в направлении от первого канала 10 подачи к контейнеру 3 хранения, так что ширина d3 выхода второго канала 11 подачи на стороне выхода 8 меньше ширины d2 входа. Можно получить такое соотношение между ширинами каналов 10 и 11, что d3<d2>d1 или d3<d2=d1. Ширина d4 входного отверстия 3А контейнера 3 хранения, то есть расстояние между опорной поверхностью 5А барабанного конвейера 5 и опорной поверхностью 17А приводного элемента 17, а именно между вершинами выступов 22 между канавками 23 на барабанном конвейере 5 и опорной поверхностью 17А ленты 17В, больше ширины d2 входа и ширины d3 выхода второго канала 11 подачи, а также ширины dl первого канала 10 подачи. В результате достигается высвобождение стержнеобразных изделий 2 в контейнере 3 хранения, что облегчает заполнение последовательных канавок 23 на барабанном конвейере 5. Третий канал 12 подачи может иметь любую ширину d5, при этом с учетом плавности работы подающего устройства 4 предпочтительно ширина d5 третьего канала 12 подачи равна ширине d1 первого канала 10 подачи, так что может быть достигнут устойчивый поток в подающем устройстве 4. Ширина d6 третьего канала 12 подачи может быть равна или меньше ширины d5. Если ширина d5 немного меньше ширины d1, достигается предпочтительный эффект, заключающийся в высвобожденном массовом потоке MF и локальном уменьшении давлений между стержнеобразными изделиями 2 в массовом потоке MF. Уменьшение давлений между стержнеобразными изделиями 2 позволяет устранить зазоры, которые могут возникать в массовом потоке MF и которые нарушают непрерывность слоев стержнеобразных изделий; после устранения зазоров расположение стержнеобразных изделий 2 в массовом потоке становится похожим на шестиугольное расположение, то есть на сотовую структуру. В случае стержнеобразных изделий с низким коэффициентом трения оберточного материала предпочтительно ширина каналов подачи уменьшается от входа подающего устройства 4 непосредственно к выходу 8, так что d6>d5>d2>d3.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1 and fig. 2, the device 1 for supplying a single-layer stream of rod-shaped products 2 of the tobacco industry includes a storage container 3, a feeding device 4 and a drum conveyor 5 with an axis of rotation X. In the storage container 3 and in the feeding device 4 only a certain number of rod-shaped products 2 are shown. The storage container 3 has two side walls 6, 7 (the front and rear walls, parallel to the plane of the drawing, are not shown in the drawing). The feeding device 4 is located on the side of the first wall 6, while the output 8 of the feeding device 4 is directed to the drum conveyor 5. The feeding device 4 is formed by the first feed channel 10, the second feed channel 11 and the third feed channel 12, while the output 8 is also the output of the second feed channel 11. The third feed channel 12, the first feed channel 10 and the second feed channel 11, connected in series with the flow, are configured to supply rod-shaped products 2 in the form of a mass flow MF, that is, a multilayer flow of rod-shaped products 2, with the first feed channel 10 and the third feed channel 12 are designed to supply rod-shaped products under the influence of gravity, and in the second feed channel 11, the flow of rod-shaped products 2 is caused by conveyors 16, 17 from the input 9 of the second feed channel 11 to the output 8. The output 8 is located on the side under the storage container 3 and is connected to the input hole 3A of the storage container 3. The first supply channel 10 can be positioned vertically or deviate from the vertical as shown in FIG. 1. The connection 13 of the first supply channel 10 and the third supply channel 12 is arc-shaped and includes a roller 14, the side surface 14A of which forms the inner wall of the arcuate connection 13, while the arcuate wall 13A also forms the outer wall of the connection 13. The roller 14 is rotatably mounted , has no drive and rotates under the action of the mass flow MF of the rod-shaped products 2, while the use of the roller 14 promotes the flow, since the rod-shaped products 2 do not rub against the stationary wall, which reduces the pressures between the rod-shaped products 2 in the mass flow MF on the inside of the connection 13. In the case of rod-shaped products 2 with a high coefficient of friction of the wrapping material against the walls of the feed channel and against the same material, a roller can preferably be used, which is driven and will contribute to the mass flow. In addition, the third feed path 12 has a vibration element 12B mounted on the wall 12A, such as a pneumatic vibrating element, to promote movement of the rod-shaped products 2 along the third feed path 12. In the embodiment shown, the first supply channel 10 is supplied from a third supply channel 12, which is supplied from a source not shown. Supply into the first supply channel 10 can be carried out in any other way, for example, by means of a conveyor located horizontally, and an intermediate storage can be located at the connection of such a conveyor and the first supply channel 10. The connection 15 of the first supply channel 10 and the second supply channel 11 is arcuate, with the arcuate end member 10B of the wall 10A forming the outer wall of the connection 15. The second supply channel 11 has two conveyors, a lower conveyor 16 and an upper conveyor 17, which form drive elements for the mass flow M.F. The lower conveyor 16 is positioned substantially horizontally, but may be positioned at an angle to a horizontal surface. One of the rollers 18, 19 of the lower conveyor 16 may be a drive roller, but for simplicity the drive mechanism is not shown in the drawing. The upper conveyor 17 is positioned at an angle a to the lower conveyor 16, and the angle a between the supporting surface 17A of the belt 17B and the supporting surface 16A of the belt 16B is in the range from 0° to 5°, preferably the angle a for which proper operation of the device 1 is achieved feed for various rod-shaped products 2, is 3°. To obtain a suitable inclination angle, the position of each of the rollers 20, 21 in the up-down direction indicated by the arrows, or only one of them, can be adjusted. One of the rollers 20, 21 can be a drive roller, and the drive mechanism is common to the conveyors 16, 17 to synchronize the movement of both conveyors and obtain the same speeds for both conveyors 16, 17. To adjust the angle a, you can adjust the position of the rollers 20, 21 by arc, for example, if the roller 21 is a drive roller, the position of the roller 20 can be adjusted on the arc so that the center of the arc is located on the axis of rotation of the roller 21. In the second feed path 11, the distance between the supporting surface 16A of the belt 16B and the supporting surface 17A of the belt 17B on the side of the first feed channel 10 differs from the distance between these tapes at the output 8 of the second feed channel 11. The inlet width d2 of the second supply channel 11 on the side of the first supply channel 10 is similar to the width dl of the first supply channel 10. The lower conveyor 16 and the upper conveyor 17 are arranged to converge in the direction from the first supply channel 10 to the storage container 3, so that the outlet width d3 of the second supply channel 11 on the outlet 8 side is smaller than the inlet width d2. It is possible to obtain a ratio between the channel widths 10 and 11 such that d3<d2>d1 or d3<d2=d1. The width d4 of the inlet opening 3A of the storage container 3, that is, the distance between the supporting surface 5A of the drum conveyor 5 and the supporting surface 17A of the driving element 17, namely between the tops of the projections 22 between the grooves 23 on the drum conveyor 5 and the supporting surface 17A of the belt 17B, is greater than the width d2 input and output width d3 of the second feed channel 11, as well as the width dl of the first feed channel 10. The result is the release of the rod-shaped products 2 in the storage container 3, which facilitates the filling of successive grooves 23 on the drum conveyor 5. The third feed channel 12 can have any width d5, while taking into account the smooth operation of the feed device 4, preferably the width d5 of the third feed channel 12 is equal to width d1 of the first supply channel 10, so that a stable flow in the supply device 4 can be achieved. The width d6 of the third supply channel 12 may be equal to or smaller than the width d5. If the width d5 is slightly smaller than the width d1, the advantageous effect is achieved that the mass flow MF is released and the pressures between the rod-shaped articles 2 in the mass flow MF are reduced locally. Reducing the pressures between the rod-shaped products 2 makes it possible to eliminate gaps that can occur in the mass flow of MF and which disrupt the continuity of the layers of the rod-shaped products; After eliminating the gaps, the arrangement of the rod-shaped products 2 in the mass flow becomes similar to a hexagonal arrangement, that is, a honeycomb structure. In the case of rod-shaped products with a low coefficient of friction of the wrapping material, preferably the width of the feed channels decreases from the inlet of the feeder 4 directly to the outlet 8, so that d6>d5>d2>d3.

В ходе вращательного движения барабанного конвейера 5 заполняются все канавки 23. Контейнер 3 хранения имеет толкающий ролик 24, выполненный с возможностью толкания избыточного потока стержнеобразных изделий 2 так, чтобы эти изделия не сдавливались. Стержнеобразные изделия 2 перемещаются в виде однослойного потока SF в канавках 23 на опорной поверхности 5А барабанного конвейера 5. В показанном варианте барабанный конвейер 5 имеет кожух 25 и дисковые ножи 26, выполненные с возможностью разрезания стержнеобразных изделий 2 на более короткие секции, при этом дисковые ножи 26 расположены в прорезях в кожухе 25.During the rotational movement of the drum conveyor 5, all grooves 23 are filled. The storage container 3 has a push roller 24 configured to push the excess flow of rod-shaped products 2 so that these products are not compressed. The rod-shaped products 2 move as a single-layer flow SF in grooves 23 on the support surface 5A of the drum conveyor 5. In the embodiment shown, the drum conveyor 5 has a casing 25 and disc blades 26 configured to cut the rod-shaped products 2 into shorter sections, the disc blades 26 are located in the slots in the casing 25.

Контейнер 3 хранения имеет датчик 27, выполненный с возможностью измерения уровня заполнения контейнера 3 хранения, например, оптический или ультразвуковой датчик. Пунктирной линией L отмечен пример заполнения контейнера 3 хранения, то есть линия, проведенная по касательной к самым верхним стержнеобразным изделиям 2, находящимся в контейнере 3 хранения. Устройство 1 подачи имеет систему 28 управления, получающую сигнал скорости вращения барабанного конвейера 5, скорости v массового потока во втором канале 11 подачи, по существу соответствующей скорости конвейеров 16, 17, и уровня L заполнения контейнера 3 хранения. Система 28 управления управляет скоростью вращения барабанного конвейера 5 и скоростью нижнего 16 и верхнего конвейеров 17 в зависимости от необходимости в стержнеобразных изделиях 2 в приемном устройстве (не показано).The storage container 3 has a sensor 27 configured to measure the filling level of the storage container 3, for example an optical or ultrasonic sensor. The dotted line L marks an example of filling the storage container 3, that is, a line drawn tangentially to the uppermost rod-shaped products 2 located in the storage container 3. The feed device 1 has a control system 28 receiving a signal of the rotation speed of the drum conveyor 5, the speed v of the mass flow in the second feed channel 11, essentially corresponding to the speed of the conveyors 16, 17, and the filling level L of the storage container 3. The control system 28 controls the rotation speed of the drum conveyor 5 and the speed of the lower 16 and upper conveyors 17 depending on the need for rod-shaped products 2 in the receiving device (not shown).

В течение работы устройства 1 подачи стержнеобразные изделия 2 перемещаются в виде массового потока MF через третий канал 12 подачи, затем через первый канал 10 подачи, при этом по существу поддерживается постоянной ширина массового потока MF. Стержнеобразные изделия 2 текут во второй канал 11 подачи, причем арочная форма соединения 15 способствует формированию одинакового количества слоев стержнеобразных изделий 2 во втором канале 11 подачи без зазоров между стержнеобразными изделиями 2. Ширина массового потока MF во втором канале подачи уменьшается, так что происходит сжатие стержнеобразных изделий 2. Стержнеобразные изделия 2 текут в контейнер 3 хранения и в ходе вращения барабанного конвейера 5 падают в канавки 23 этого конвейера. В соответствии с емкостью приемного устройства для приема однослойного потока SF, барабанный конвейер 5 имеет определенную скорость вращения, и стержнеобразные изделия 2 во втором канале 11 подачи подающего устройства 4 имеют определенную скорость v массового потока MF, при этом определяется математическое соотношение между скоростью v второго канала 11 подачи и скоростью со вращения барабанного конвейера 5. Сжатие, оказываемое на стержнеобразные изделия, стабилизирует эффективность подачи стержнеобразных изделий 2 из подающего устройства 4, то есть не происходит смещения стержнеобразных изделий 2 относительно друг друга, и скорость массового потока является той же, что и скорость конвейеров 16, 17, что очень важно в случае стержнеобразных изделий, оберточный материал которых имеет низкий коэффициент трения. Однако, с учетом возможности того, что не все канавки 23 заполнены, и неизбежных отклонений от номинальной эффективности подачи стержнеобразных изделий 2 подающим устройством 4, уровень L заполнения контейнера 3 хранения может изменяться. На отклонение от номинальной эффективности могут влиять коэффициент трения оберточного материала, дефекты формы изделия, масса изделия и переменные давления, происходящие от колонны изделий перед вторым каналом подачи и после него. Система 28 управления позволяет управлять определенным уровнем L заполнения и поддерживать его как ожидаемый уровень, регулировать скорость барабанного конвейера 5 и конвейеров 16, 17 в подающем устройстве 4; в случае уменьшения уровня заполнения L ниже ожидаемого уровня, скорость v будет временно увеличена в соответствии с фактической скоростью вращения ω барабанного конвейера 5, а если требуется повторить увеличение скорости v, то необходимо изменить математическое соотношение между скоростями ω и v. В случае увеличения уровня L заполнения выше ожидаемого уровня, скорость v будет временно уменьшена в соответствии с фактической скоростью вращения ω барабанного конвейера 5, а если требуется повторить увеличение скорости v, то необходимо изменить математическое соотношение между скоростями ω и v. Ожидаемым уровнем L заполнения является, например, такой уровень, при котором достигается максимальное заполнение канавок 23 барабанного конвейера 5, или такой уровень, при котором стержнеобразные изделия 2 подвергаются минимальному повреждению. Система 28 управления может остановить подающее устройство 4, если количество стержнеобразных изделий 2 в контейнере 3 достигает максимального уровня (на фиг. 2 показан пример максимального уровня L заполнения). Если количество стержнеобразных изделий падает до нуля, устройство, принимающее стержнеобразные изделия 2, может быть остановлено. Панель управления оператора должна позволять настройку минимального и максимального уровня в контейнере хранения, а также ожидаемого уровня заполнения контейнера хранения и, кроме того, коэффициента пропорциональности скорости v подачи относительно скорости со вращения.During operation of the feeder 1, the rod-shaped articles 2 are moved as a mass flow MF through the third feed channel 12, then through the first feed channel 10, while the width of the mass flow MF is kept substantially constant. The rod-shaped products 2 flow into the second feed channel 11, and the arched shape of the connection 15 contributes to the formation of the same number of layers of rod-shaped products 2 in the second feed channel 11 without gaps between the rod-shaped products 2. The width of the mass flow MF in the second feed channel is reduced, so that the rod-shaped products are compressed products 2. Rod-shaped products 2 flow into the storage container 3 and during the rotation of the drum conveyor 5 fall into the grooves 23 of this conveyor. According to the capacity of the receiving device for receiving single-layer flow SF, the drum conveyor 5 has a certain rotation speed, and the rod-shaped products 2 in the second feed channel 11 of the feeding device 4 have a certain speed v of the mass flow MF, and the mathematical relationship between the speed v of the second channel is determined 11 feed and rotation speed of the drum conveyor 5. The compression exerted on the rod-shaped products stabilizes the efficiency of feeding the rod-shaped products 2 from the feeding device 4, that is, there is no displacement of the rod-shaped products 2 relative to each other, and the mass flow rate is the same as conveyor speed 16, 17, which is very important in the case of rod-shaped products, the wrapping material of which has a low coefficient of friction. However, taking into account the possibility that not all of the grooves 23 are filled and the inevitable deviations from the nominal efficiency of feeding the rod-shaped products 2 by the feeding device 4, the filling level L of the storage container 3 may be varied. Deviation from nominal efficiency may be affected by the coefficient of friction of the wrapping material, defects in the shape of the product, the weight of the product, and variable pressures occurring from the product column upstream and downstream of the second feed channel. The control system 28 allows you to control a certain filling level L and maintain it as the expected level, regulate the speed of the drum conveyor 5 and the conveyors 16, 17 in the feeder 4; if the filling level L decreases below the expected level, the speed v will be temporarily increased in accordance with the actual rotation speed ω of the drum conveyor 5, and if the increase in speed v is required to be repeated, then the mathematical relationship between the speeds ω and v must be changed. If the filling level L increases above the expected level, the speed v will be temporarily reduced in accordance with the actual rotation speed ω of the drum conveyor 5, and if it is necessary to repeat the increase in speed v, then the mathematical relationship between the speeds ω and v must be changed. The expected filling level L is, for example, a level at which maximum filling of the grooves 23 of the drum conveyor 5 is achieved, or a level at which the rod-shaped products 2 are subject to minimal damage. The control system 28 can stop the feeding device 4 if the number of rod-shaped products 2 in the container 3 reaches a maximum level (Fig. 2 shows an example of a maximum filling level L). If the number of rod-shaped products drops to zero, the rod-shaped product receiving device 2 can be stopped. The operator's control panel must allow adjustment of the minimum and maximum levels in the storage container, as well as the expected filling level of the storage container and, in addition, the proportionality factor of the feed speed v relative to the rotational speed.

Устройство 1 подачи позволяет полностью опорожнить контейнер 3 хранения без необходимости опорожнения подающего устройства 4. В показанном варианте подающее устройство 4 имеет три канала 10, 11, 12 подачи, при этом ширина сформированного потока уменьшается на выходе второго канала 11 подачи. После остановки нижнего конвейера 16 и верхнего конвейера 17 второго канала 11 подачи (например, вручную) массовый поток MF в подающем устройстве 4 останавливается, в течение работы барабанного конвейера 5 контейнер 3 хранения будет полностью освобожден от стержнеобразных изделий 2, поскольку невозможно, чтобы при примененном сжатии стержнеобразные изделия 2 автоматически выходили из второго канала 11 подачи.The feeding device 1 allows the storage container 3 to be completely emptied without the need to empty the feeding device 4. In the embodiment shown, the feeding device 4 has three supply channels 10, 11, 12, and the width of the generated flow is reduced at the exit of the second supply channel 11. After the lower conveyor 16 and the upper conveyor 17 of the second feed channel 11 are stopped (for example, manually), the mass flow MF in the feed device 4 is stopped; during the operation of the drum conveyor 5, the storage container 3 will be completely emptied of the rod-shaped products 2, since it is impossible that when applied When compressed, the rod-shaped products 2 automatically came out of the second feed channel 11.

Устройство Г подачи во втором варианте осуществления, показанном на фиг. 3, содержит контейнер 3' хранения, имеющий гибкую стенку 29, служащую в качестве элемента, стабилизирующего верхний слой стержнеобразных изделий 2, собранных в контейнере 3 хранения. Гибкая стенка 29, например, металлическая сетка, выполнена с возможностью адаптации своей формы к форме верхнего слоя стержнеобразных изделий 2 в контейнере 3 хранения, причем гибкая стенка 29 принимает форму самого верхнего слоя стержнеобразных изделий 2. Гибкая стенка 29 защищает стержнеобразные изделия 2 от свободного перемещения в направлении слева-направо в плоскости чертежа и от случайного пересечения изделий 2, приводящего к нарушению работы устройства. Концевой элемент 29А гибкой стенки 29 может быть закреплен на любой высоте посредством крепежного элемента 36 или же положение концевого элемента 29А может быть обусловлено количеством стержнеобразных изделий 2, собранных в контейнере 3 хранения, то есть в соответствии с уровнем L заполнения. Концевой элемент 29А гибкой стенки 29 может быть закреплен посредством пружины снаружи области контейнера 3 хранения. Гибкая стенка 29 может занимать положение непосредственно рядом с опорной поверхностью 5А, 30А для минимального количества стержнеобразных изделий 2 в контейнере 3 хранения. С увеличением количества стержнеобразных изделий 2 в контейнере 3 хранения гибкая стенка 29 занимает все более высокое положение, вплоть до максимального положения, определяемого максимальным количеством стержнеобразных изделий 2, которые могут быть собраны в контейнере 3 хранения. Если контейнер 3 хранения опорожняется от стержнеобразных изделий 2, гибкая стенка 29 может соприкасаться с опорной поверхностью 5А, 30А. В показанном варианте ниже стенки 6 контейнера 3 хранения расположен покрывающий элемент 37, являющийся продолжением стенки 6 и отделяющий стержнеобразные изделия 2 в контейнере 3 хранения от верхнего конвейера 17. За счет применения покрывающего элемента 37 работа верхнего конвейера 17 не влияет на перемещение стержнеобразных изделий 2 в контейнере 3 хранения, в частности, поскольку в этой области стержнеобразные изделия 2 могут перемещаться вниз в направлении входного отверстия 3а. В этом случае ширина d4 входного отверстия 3А измеряется от опорной поверхности 30А конвейера 30 к покрывающему элементу 37. Подающее устройство 4 имеет дополнительные конвейеры. Первый канал подачи имеет конвейер 40, расположенный между соединением 13 и соединением 15. Третий канал 12 подачи имеет конвейер 41, расположенный над соединением 13. Подающее устройство 4 может иметь только один из конвейеров 40, 41, также могут быть использованы конвейеры на обеих сторонах каналов 10, 12, сходно со вторым каналом 11 подачи. Подающее устройство Г имеет ленточный конвейер 30, имеющий опорную поверхность 30А, имеющую канавки 31. Ленточный конвейер 30 может быть заменен цепным конвейером.The supply device D in the second embodiment shown in FIG. 3 includes a storage container 3' having a flexible wall 29 serving as a member that stabilizes the top layer of rod-shaped articles 2 collected in the storage container 3. A flexible wall 29, for example a metal mesh, is configured to adapt its shape to the shape of the top layer of rod-shaped products 2 in the storage container 3, and the flexible wall 29 takes the shape of the topmost layer of rod-shaped products 2. The flexible wall 29 protects the rod-shaped products 2 from free movement in the direction from left to right in the plane of the drawing and from accidental intersection of products 2, leading to disruption of the device. The end member 29A of the flexible wall 29 may be secured at any height by the fastening member 36, or the position of the end member 29A may be determined by the number of rod-shaped articles 2 collected in the storage container 3, that is, according to the filling level L. The end member 29A of the flexible wall 29 can be secured by a spring to the outside of the storage container 3 area. The flexible wall 29 may be positioned directly adjacent to the support surface 5A, 30A for a minimum number of rod-shaped articles 2 in the storage container 3. As the number of rod-shaped products 2 in the storage container 3 increases, the flexible wall 29 occupies an increasingly higher position, up to a maximum position determined by the maximum number of rod-shaped products 2 that can be collected in the storage container 3. If the storage container 3 is emptied of the rod-shaped articles 2, the flexible wall 29 may contact the support surface 5A, 30A. In the embodiment shown, below the wall 6 of the storage container 3 there is a covering element 37, which is a continuation of the wall 6 and separates the rod-shaped products 2 in the storage container 3 from the upper conveyor 17. Due to the use of the covering element 37, the operation of the upper conveyor 17 does not affect the movement of rod-shaped products 2 into storage container 3, in particular, since in this area the rod-shaped products 2 can move downwards towards the inlet opening 3a. In this case, the width d4 of the inlet opening 3A is measured from the support surface 30A of the conveyor 30 to the covering member 37. The feeding device 4 has additional conveyors. The first feed channel has a conveyor 40 located between the connection 13 and the connection 15. The third supply channel 12 has a conveyor 41 located above the connection 13. The feed device 4 can have only one of the conveyors 40, 41, or conveyors on both sides of the channels can be used 10, 12, similar to the second feed channel 11. The feeding device D has a belt conveyor 30 having a support surface 30A having grooves 31. The belt conveyor 30 can be replaced by a chain conveyor.

Устройство 1'' подачи в третьем варианте осуществления, показанном на фиг. 4, содержит контейнер 3' хранения как во втором варианте осуществления и барабанный конвейер 5 как в первом варианте осуществления, а также подающее устройство 4', второй канал 12 подачи которого имеет нижний конвейер 16 и верхний приводной элемент для массового потока MF в виде ролика 33. Нижний фрагмент периферийной поверхности 33А на стороне массового потока на соединении 15 расположен со схождением к ленте нижнего конвейера 16, в области соединения 15 массовый поток MF имеет ширину d2 по отношению к нижнему конвейеру 16, и наименьшая ширина массового потока MF определяется шириной d3. В подающем устройстве 4 ширина d6 третьего канала 12 подачи в начале этого канала меньше ширины d5 перед соединением 13, при этом третий канал 12 подачи имеет гибкий элемент 34 рядом со стенкой 12С, задача которого состоит в оказании легкого давления на стержнеобразные изделия 2. Как результат, давления между стержнеобразными изделиями уменьшаются, легче устранять зазоры и формировать слои массового потока. Сходным образом, первый канал 10 подачи имеет гибкий элемент 35 рядом со стенкой 10В, выполняющий ту же функцию, что и гибкий элемент 34.The feeding device 1'' in the third embodiment shown in FIG. 4, contains a storage container 3' as in the second embodiment and a drum conveyor 5 as in the first embodiment, as well as a feeding device 4', the second feeding channel 12 of which has a lower conveyor 16 and an upper drive element for the mass flow MF in the form of a roller 33 The lower part of the peripheral surface 33A on the mass flow side at the connection 15 is located to converge towards the belt of the lower conveyor 16, in the area of the connection 15, the mass flow MF has a width d2 with respect to the lower conveyor 16, and the smallest width of the mass flow MF is determined by the width d3. In the feed device 4, the width d6 of the third feed channel 12 at the beginning of this channel is less than the width d5 in front of the connection 13, while the third feed channel 12 has a flexible element 34 next to the wall 12C, the purpose of which is to apply light pressure on the rod-shaped products 2. As a result , the pressures between the rod-shaped products are reduced, it is easier to eliminate gaps and form layers of mass flow. Similarly, the first supply channel 10 has a flexible member 35 adjacent the wall 10B that performs the same function as the flexible member 34.

В варианте устройства 1''', показанном на фиг. 5, ниже стенки 6 рядом с роликом 33 расположен покрывающий элемент 38, отделяющий стержнеобразные изделия 2 в контейнере хранения от ролика 33. Нижняя поверхность 38А образует верхнюю стенку второго канала 11 подачи, при этом ширина d3 второго канала 11 подачи под покрывающим элементом 38 меньше ширины d2 входа на стороне первого канала 10 подачи. Положение покрывающего элемента 38 может быть отрегулировано в вертикальном направлении. На фиг. 5 показан очень низкий уровень L заполнения, который может быть ожидаемым уровнем заполнения в случае стержнеобразных изделий с относительно большой массой. Гибкая стенка 29 расположена вблизи опорной поверхности 5А барабанного конвейера 5, например, на расстоянии двух диаметров стержнеобразных изделий 2.In the device variant 1''' shown in FIG. 5, below the wall 6 next to the roller 33 there is a covering element 38 separating the rod-shaped products 2 in the storage container from the roller 33. The lower surface 38A forms the upper wall of the second supply channel 11, while the width d3 of the second supply channel 11 under the covering element 38 is less than the width d2 input on the side of the first feed channel 10. The position of the cover member 38 can be adjusted in the vertical direction. In fig. 5 shows a very low filling level L, which may be the expected filling level in the case of rod-shaped products with a relatively large mass. The flexible wall 29 is located near the supporting surface 5A of the drum conveyor 5, for example, at a distance of two diameters of the rod-shaped products 2.

Предпочтительно, согласно изобретению, в контейнере 3 хранения отсутствуют другие конвейеры или направляющие конструкции, которые могли бы влиять на направление потока стержнеобразных изделий внутри контейнера 3 хранения. Можно сказать, что контейнер 3 хранения пуст внутри. Массовый поток внутри контейнера 3 хранения обусловлен естественный расположением под влиянием начальных условий, то есть способа ввода массового потока MF в контейнер 3 хранения, силы тяжести, действия гибкой стенки 29 и перемещения опорной поверхности 5А, 30А выходного конвейера. Начальные условия и параметры, при которых массовый поток вводится в контейнер хранения, то есть в виде бокового потока через второй канал 11 подачи, имеющий верхний приводной элемент 17 и нижний конвейер 16, позволяют удалить другие элементы, влияющие на поток, из внутренней части контейнера хранения.Preferably, according to the invention, there are no other conveyors or guide structures in the storage container 3 that could influence the flow direction of the rod-shaped products inside the storage container 3. It can be said that the storage container 3 is empty inside. The mass flow inside the storage container 3 is caused by a natural arrangement under the influence of initial conditions, that is, the method of introducing the mass flow MF into the storage container 3, gravity, the action of the flexible wall 29 and the movement of the support surface 5A, 30A of the output conveyor. The initial conditions and parameters under which the mass flow is introduced into the storage container, that is, as a side flow through the second feed channel 11 having an upper drive element 17 and a lower conveyor 16, allow other elements influencing the flow to be removed from the interior of the storage container .

При этом такое взаимное расположение гибкой стенки 29 и канала 11 подачи, что области их действия находятся в контакте, но не перекрываются, позволяет оптимально использовать весь объем контейнера 3 хранения для хранения стержнеобразных изделий и, как результат, лучшего использования объема, уменьшить размеры устройства или повысить его эффективность.In this case, such a mutual arrangement of the flexible wall 29 and the supply channel 11, such that their areas of action are in contact, but do not overlap, makes it possible to optimally use the entire volume of the storage container 3 for storing rod-shaped products and, as a result, better use of the volume, reduce the size of the device or increase its efficiency.

Claims

1. Feeding device for supplying a single-layer stream of rod-shaped products (2) of the tobacco industry, containing

a first feed channel (10) configured to move the rod-shaped products (2) in the form of a mass flow (MF);

a second feed channel (11) having a lower conveyor (16) configured to move rod-shaped products (2) in the form of a mass flow (MF), while the second feed channel (11) is connected along the flow to the first feed channel (10);

storage container (3), configured to be filled with rod-shaped products (2) and connected along the flow to the second supply channel (11);

outflow conveyor (5, 30) having a supporting surface (5A, 30A) containing grooves (23, 31), configured to receive rod-shaped products (2) from the container (3) for storing and moving rod-shaped products (2) in the form of a single-layer flow (SF) of rod-shaped products (2);

characterized in that

the lower part of the storage container (3) is formed by the lower conveyor (16) of the second feed channel (11) and the supporting surface (5A, 30A) of the outlet conveyor (5, 30);

the second feed channel (11) has an upper mass flow (MF) drive element (17, 33) comprising a support surface (17A, 33A) at least partially disposed to converge towards the support surface (16A) of the lower conveyor (16) of the second supply channel (11) in the direction from the first supply channel (10) to the storage container (3).

2. The device according to claim 1, characterized in that the width (d2) of the entrance of the second feed channel (11) at the connection (15) of the first feed channel (10) and the second feed channel (11) is equal to or greater than the width (d1) of the first channel feed (10).

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the width (d4) of the inlet opening (3A) of the storage container (3) is greater than the width (d2) of the inlet of the second feed channel (11) or the width (d3) of the outlet of the second channel (11 ) submissions.

4. Device according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the upper drive element is an upper conveyor (17) having two rollers (20, 21), the supporting surface (17A) of which is located at an angle (α) to the lower conveyor (16) in the range from 0 ° to 5°, so that the width (d3) of the outlet is less than or equal to the width (d2) of the input of the feed channel (11).

5. Device according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the upper drive element is a roller (33).

6. Device according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the outflow conveyor (5) is a drum conveyor (5).

7. Device according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the outflow conveyor (30) is a belt or chain conveyor.

8. Device according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the supporting surface (17A, 33A) of the upper drive element (17, 33) is configured to move at a speed equal to the speed of the lower conveyor (16).

9. Device according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the device has a third feed channel (12) connected downstream to the first feed channel (10), while the first feed channel (10) and/or the third feed channel (12) is configured to move rod-shaped products (2) under the influence of gravity.

10. The device according to claim 9, characterized in that the first feed channel (10) and/or the third feed channel (12) is configured to move rod-shaped products (2) via a conveyor (40, 41).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the connection of the third feed channel (12) and the first feed channel (10) has a roller (14), the peripheral surface (14A) of which forms a wall for mass flow (MF).

12. Device according to any one of paragraphs. 4-11, characterized in that the roller (20) on the side of the storage container (3) is configured to change position in the transverse direction to the second supply channel (11).

13. Device according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the first supply channel (10) and/or the third supply channel (12) has a flexible element (34, 35) located on the wall (10B, 12C) of this channel.

14. Device according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that a covering element (37, 38) is located on the upper drive element (17, 33) on the side of the storage container (3).

15. Device according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that it has a sensor (27) configured to measure the filling level (L) of the storage container (3) with rod-shaped products (2) and located in the upper part of the storage container (3).

16. Device according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that the storage container (3) has a flexible wall (29) configured to adapt its shape to the shape of the top layer of rod-shaped products (2) collected in the storage container (3).

17. Device according to any one of paragraphs. 1-16, characterized in that it has a controller for controlling the filling level (L) of the storage container (3), adjusting the speed (v) of the mass flow (MF) in the second supply channel (11) depending on the filling level (L) and on speed (ω) of the outflow conveyor (5, 30) and to determine the dependencies between the indicated speeds.