RU2808977C1 - Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений - Google Patents
Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808977C1 RU2808977C1 RU2023111217A RU2023111217A RU2808977C1 RU 2808977 C1 RU2808977 C1 RU 2808977C1 RU 2023111217 A RU2023111217 A RU 2023111217A RU 2023111217 A RU2023111217 A RU 2023111217A RU 2808977 C1 RU2808977 C1 RU 2808977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- mdi
- coating
- isocyanate
- dichloro
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 14
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KPGLUYRIYDVUIB-UHFFFAOYSA-N n-benzhydrylbutan-1-amine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NCCCC)C1=CC=CC=C1 KPGLUYRIYDVUIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 15
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 3
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 description 3
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013032 photocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении защитных покрытий магистральных трубопроводов. Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений включает два компонента А и Б при объемном соотношении 1:1. Компонент А содержит полиолы с концевыми аминогруппами, касторовое масло, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-дифенилметан, бутиламинодифенилметан, адгезионную добавку на основе силана и пигментную пасту. Компонент Б включает изоцианатсодержащий преполимер на основе метилендифенилдиизоцианата (MDI), ароматический полиизоцианат на основе МDI и дибутилфталат. Изобретение позволяет увеличить адгезию покрытия, механическую прочность, устойчивость к термическому старению, а также его долговечность. 4 пр., 2 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к композициям на поликарбамидной основе для защиты наружной поверхности подземных сооружений и может быть использовано для получения толстослойных защитных покрытий, используемых для повышения долговечности и сохранения эксплуатационных свойств подземных конструкций в условиях агрессивных сред, включая защиту магистральных трубопроводов в условиях их заводского (базового) и трассового нанесения в широком диапазоне температур эксплуатации.
Предшествующий уровень техники
Коррозии подвергаются различные виды конструкций, эксплуатирующиеся под землей. Грунты обладают ионной электропроводностью и являются коррозионно-активным электролитом по отношению к металлическим конструкциям, и следовательно подземные сооружения требуют эффективной противокоррозионной защиты. Часто подземные сооружения эксплуатируются в условиях повышенных температур, что еще более увеличивает агрессивное воздействие среды. Актуальность проблемы коррозии металлов стимулирует разработку эффективных методов предотвращения и замедления коррозионных повреждений.
Использование полимерных покрытий позволяет повысить ряд эксплуатационных характеристик подземных сооружений, таких как износостойкость, ударопрочность, термостойкость, коррозионностойкость и ряд других, в зависимости от функционального назначения используемого покрытия. В настоящее время все большее распространение получают термореактивные покрытия на основе полиуретанов, поликарбамидов и их гибриды.
Известно антикоррозионное защитное покрытие стальных поверхностей, раскрытое в патенте RU 2428443, опубликованном 10.09.2011, включающее тонкослойное грунтовочное покрытие и толстослойное наружное полимочевинуретановое покрытие. Антикоррозионное защитное покрытие состоит из первого элемента - однокомпонентной влагоотверждаемой изоцианатной грунтовки, содержащей не менее 75 мас. % нелетучего остатка и 68 мас. % изоцианатных групп. Вторым элементом является толстослойное наружное покрытие, для получения которого используют двухкомпонентную полимочевинуретановую мастику, включающую изоцианатный форполимер на основе дифенилметандиизоцианата с массовой долей NCO-групп 15 17% и динамической вязкостью при температуре (20±3)°C - 3 10 Па⋅с, и отверждаемый им компонент с активными атомами водорода с гидроксильным числом 95105 мг КОН/г, массовой долей общего титруемого азота 4,2 4,5%, содержащей смесь простого или сложного полиэфирдиола с молекулярной массой 800 1000 у.е., пространственно затрудненного диамина с аминным числом 12 16,7%, оксипропилированного этилендиамина с гидроксильным числом 640 800 мг КОН/г и жирорастворимых органических пигментов, при соотношении изоцианатный форполимер: компонент с активными атомами водорода, обеспечивающем отверждение толстослойного наружного покрытия до получения требуемого уровня эксплуатационных характеристик. Недостатком данного технического решения является необходимость грунтования поверхности перед нанесением защитного покрытия.
Также известно наружное полиуретановое двухкомпонентное защитное покрытие, описанное в патенте RU 2481367, опубликованном 10.05.2013, получаемое смешением компонента А и компонента В - полиизоцианата на основе дифенилметандиизоцианата с эквивалентной массой 131-135. Компонент А представляет собой суспензию веществ в гидроксилсодержащем многоатомном спирте с простыми и сложноэфирными связями с эквивалентной массой 230…250. Технический результат - обеспечение высокой скорости отверждения покрытия при высоких защитных его свойствах, что устраняет развитие подпленочной и стресс-коррозии на трубопроводе в течение времени, сопоставимого со сроком амортизации трубопровода.
Из уровня техники известна напыляемая двухкомпонентная полимочевинуретановая мастика, раскрытая в патенте RU 2531191, опубликованном 20.10.2014, предназначенная для получения безгрунтовочных толстослойных изоцианатных покрытий в условиях их трассового (полевого) или заводского (базового) нанесения и использующихся, в частности, для антикоррозионной защиты наружной поверхности металлических труб. Мастика получается за счет смешения изоцианатного форполимера с жидким гидроксиламинным отвердителем при их объемном соотношении 1:1. В качестве форполимера она содержит олигомер на основе полидифенилметанполиизоцианата и полиоксипропилентриола, а в качестве жидкого гидроксиламинного отвердителя содержит смесевую композицию соединений, включающую следующие ингредиенты при их массовом соотношении (мас.%): 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан, полиоксипропилентриол с молекулярной, полидиэтиленгликоль адипинат, N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамин, краситель жирорастворимый черный №9315 "Нигрозин". Изобретение обеспечивает возможность без использования грунтовочного подслоя получать толстослойное, морозоустойчивое полимочевинуретановое напыляемое покрытие, имеющее высокий уровень адгезионных, физико-механических и эксплуатационных характеристик.
Кроме того, из уровня техники известна композиция для наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных изделий, описанная в патенте RU 2581398, опубликованном 20.04.2016. Композиция содержит аддукт с активными атомами водорода, являющийся продуктом взаимодействия смеси как минимум двух эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,47-4,7 мг⋅экв./г и ароматического амина - диаминодиэтилтолуола. Аддукт включает гомогенизированные в нем диалкилфталат, сланцевый битум и салициловую кислоту. Изобретение позволяет получить композицию с пониженной токсичностью при сохранении высоких технологических характеристик и защитных свойств отвержденного покрытия даже при повышении содержания пластификатора до 45%.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является полимочевинная композиция для покрытий на поверхность металла, раскрытая в патенте RU 2662164, опубликованном 24.07.2018. Полимочевинная композиция состоит из двух компонентов изоцианатного преполимера на основе дифенилметандиизоцианата и отверждаемого компонента с активными атомами водорода аминогрупп. Изоцианатный преполимер дополнительно содержит гексаметилендиизоцианат. Отверждаемый компонент содержит модифицированный эпоксидом полиэфирамин молекулярной массы 2000-3000, полиэфирамин молекулярной массы 400, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан и полисульфидный полимер с содержанием тиольных групп не менее 3%. Полученная полимочевинная композиция позволяет получать покрытия на поверхности металла с улучшенными физико-механическими свойствами, а также упрощает процесс нанесения покрытия.
Основным недостатком приведенных выше композиций является ограниченный диапазон эксплуатации получаемых защитных покрытий. Максимальная температура эксплуатации изделий с покрытием составляет плюс 60°С, что связано с изменением структуры полимера под влиянием температур, атмосферных воздействий и агрессивных химических сред, и как следствие ведет к потере эксплуатационных характеристик конструкции и делает невозможной ее дальнейшую эксплуатацию.
При эксплуатации полимерных покрытий в условиях повышенных температур происходит увеличение подвижности молекул полимера, которые ускоряют окислительные и фотокаталические реакции в покрытии, что приводит к его деструкции. Резкие перепады температуры вызывает увеличение внутренних напряжений, образование микро- и макротрещин, отслаивание покрытие. Закономерные изменения структуры полимера приводит к изменению защитных характеристик покрытий и снижению их срока службы.
Раскрытие изобретения
Задачей заявляемого технического решения является получение композиции на основе поликарбамидов с сохранением основных эксплуатационных характеристик при эксплуатации при температуре выше 80°С.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленного изобретения, является улучшение следующих характеристик защитного покрытия: сплошность; адгезия с поверхностью; диэлектрические свойства, обеспечивающее полное исключение действия блуждающих токов; механическая прочность и одновременно эластичность в течение длительного времени, сохраняющимися при хранении, транспортировке и эксплуатации, не подвергаясь продавливанию при воздействии грунта, быть устойчивыми к истиранию; химическое взаимодействие с почвенным электролитом; непроницаемость для воды и воздуха (кислорода); способность не терять защитные свойства при воздействии длительной катодной поляризации, а именно, сохранять адгезию и переходное сопротивление; устойчивость к термическому старению и общая долговечность.
Указанный технический результат достигается за счет того, что поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений включает два компонента А и Б, при этом компонент А включает полиолы с концевыми аминогруппами, касторовое масло, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-дифенилметан, бутиламинодифенилметан, адгезионную добавку на основе силана и пигментную пасту при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| полиолы с концевыми аминогруппами | 38-65; |
| касторовое масло | 1-10; |
| диэтилтолуилендиамин | 6-21; |
| 3,3'-дихлор - 4,4'- дифенилметан | 3-14; |
| бутиламинодифенилметан | 5-34; |
| адгезионная добавка на основе силана | 0,3 - 2; |
| пигментная паста | остальное, |
второй компонент Б включает изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI, ароматический полиизоцианат на основе MDI, дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI | 70 - 85; |
| ароматический полиизоцианат на основе MDI | 10 - 25; |
| дибутилфталат | остальное, |
при этом компонент А и компонент Б смешивают при объемном соотношении 1:1.
Защитное покрытие на поверхности металла образуется при нанесении композиции с использованием установки горячего безвоздушного нанесения с раздельной подачей компонентов, обеспечивающией автоматическое дозирование смешиваемых компонентов (А:Б) в объемном соотношении 1:1; их нагрев до заданной температуры (60-70°C) и безвоздушное распыление. Смешивание компонентов производится в смесительной камере распылительного пистолета. С момента начала смешения компонентов в распылительном пистолете начинается автокаталитическая реакция взаимодействие амино- и гидроксильных групп компонента А с изоцианатными группами компонента Б, сопровождаемое переходом системы из жидкого состояния в гелеобразное, а затем и в твердое. Высокая реакционная способность компонентов композиции обеспечивает полимеризацию в отсутствие катализаторов. чувствительность к влажности и температуре, например, в сравнении с полиуретановыми покрытиями аналогичного назначения.
Заявляемые пределы соотношений между компонентами определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения формирования структуры поликарбамидной матрицы, обеспечивающей достижение высокого комплекса физико-механических характеристик готового покрытия.
Техническая сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется нижеприведенными экспериментальными данными.
Использование различных сочетаний алифатических и ароматических диаминов, введение в рецептуры вещества со вторичными аминогруппами в компоненте А, а также варьирование содержание ароматического полиизоцианата в компоненте Б позволяет получать защитное поликарбамидное покрытие с регулируемым временем отверждения и необходимым уровнем физико-механических характеристик, долговечностью, устойчивостью к внешним воздействующим факторам.
Пример 1.
Рецептура №1 содержит максимальное количество вторичных диаминов, что позволяет увеличить время отверждения покрытия при сохранении высокого уровня физико-механических характеристик покрытия.
Компонент А, масс. %:
| полиолы с концевыми аминогруппами | 38,0; |
| касторовое масло | 10,0; |
| диэтилтолуилендиамин | 6,0; |
| 3,3'-дихлор-4,4'- дифенилметан | 3,0; |
| бутиламинодифенилметан | 34,0; |
| адгезионная добавка на основе силана | 0,3; |
| пигментная паста | остальное; |
Компонент Б, масс. %:
| изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI | 75,0; |
| ароматический полиизоцианат на основе MDI | 23,0; |
| дибутилфталат | остальное. |
Пример 2.
Рецептура № 2 содержим максимальное количество низкомолекулярных ароматических диаминов в компоненте А, что в сочетании с максимальным содержанием ароматического полиизоцианата в компоненте Б, обеспечивает наиболее высокие прочностные характеристики покрытия при сохранении эластичности покрытия.
Компонент А, масс. %:
| полиолы с концевыми аминогруппами | 48,0; |
| касторовое масло | 1,0; |
| диэтилтолуилендиамин | 6,0; |
| 3,3'-дихлор - 4,4` - дифенилметан | 12,0; |
| бутиламинодифенилметан | 32,0; |
| адгезионная добавка на основе силана | 0,3; |
| пигментная паста | остальное; |
Компонент Б, масс. %:
| изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI | 70,0; |
| ароматический полиизоцианат на основе MDI | 25,0; |
| дибутилфталат | остальное. |
Пример 3.
Максимальное количество алифатических олигомеров содержится в рецептуре №3, что в сочетании с максимальным содержанием пластификатора в компоненте Б, позволяет получать покрытие с максимальной эластичностью при сохранении высокого уровня физико-механических характеристик защитного поликарбамидного покрытия.
Компонент А, масс. %:
| полиолы с концевыми аминогруппами | 53,0; |
| касторовое масло | 10,0; |
| диэтилтолуилендиамин | 12,0; |
| 3,3'-дихлор - 4,4` - дифенилметан | 10,0; |
| бутиламинодифенилметан | 13,0; |
| адгезионная добавка на основе силана | 1,0; |
| пигментная паста | остальное; |
Компонент Б, масс. %:
| изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI | 80,0; |
| ароматический полиизоцианат на основе MDI | 12,0; |
| дибутилфталат | остальное. |
Пример 4.
Введение в рецептуру №4 максимального количества полиолов с концевыми аминогруппами в комплексе с пониженным содержанием изоцианатных групп компонента Б позволяет получить оптимальное сочетание прочностных характеристик и эластичности покрытия, что обеспечивает устойчивость покрытия к воздействию агрессивных сред, ударным нагрузкам и истиранию.
Компонент А, масс. %:
| полиолы с концевыми аминогруппами | 65,0; |
| касторовое масло | 1,0; |
| диэтилтолуилендиамин | 21,0; |
| 3,3`-дихлор - 4,4` - дифенилметан | 3,0; |
| бутиламинодифенилметан | 5,0; |
| адгезионная добавка на основе силана | 2,0; |
| пигментная паста | остальное; |
Компонент Б, масс. %:
| изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI | 85,0; |
| ароматический полиизоцианат на основе MDI | 10,0; |
| дибутилфталат | остальное. |
В табл. 1 приведены примеры рецептур композиций на основе поликарбамида, а в табл. 2 - характеристики реакционных смесей и поликарбамидных покрытий, полученных на их основе, в сравнении с прототипом. Из табл. 1 и 2 видно, что по большинству физико-механических характеристик, полученных после выдержки при температуре плюс 60°С композиция по изобретению не уступает прототипу, и при этом сохраняет свои характеристики после термостарения при температуре плюс 80°С, т.е. предлагаемое изобретение решает поставленную задачу.
| Таблица 1 | |||||
| Компоненты композиции | Содержание в составе, % масс. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Компонент А: | |||||
| полиолы с концевыми аминогруппами | 38 | 47 | 53 | 65 | |
| касторовое масло | 10 | 1 | 10 | 1 | |
| диэтилтолуилендиамин | 6 | 6 | 12 | 21 | |
| 3,3`-дихлор - 4,4` - дифенилметан | 8 | 12 | 10 | 3 | |
| бутиламинодифенилметан | 34 | 32 | 13 | 5 | |
| адгезионная добавка на основе силана | 0,3 | 0,3 | 1 | 2 | |
| пигментная паста | остальное | ||||
| Компонент Б: | |||||
| изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI | 75 | 70 | 80 | 85 | |
| ароматический полиизоцианат на основе MDI | 23 | 25 | 12 | 10 | |
| дибутилфталат | остальное | ||||
| Таблица 2 | |||||
| Свойства поликарбамидной композиции | RU 2662164 | Составы из таблицы 1 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Время отверждения покрытия до отлипа, сек | - | 17 | 15 | 12 | 10 |
| Прочность покрытия при разрыве, МПа | 20,1 | 20,6 | 22,8 | 18,6 | 20,3 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 220,3 | 189,2 | 215,6 | 305,6 | 278,3 |
| Прочность при ударе, Дж/мм при температуре: минус 50°С минус 40°С плюс 20°С плюс 40°С плюс 60°С |
- 10,1 11,5 11,0 - |
13,1 14,5 14,5 14,5 14,5 |
13,1 14,5 14,5 14,5 14,5 |
11,5 13,1 14,5 14,5 11,5 |
10,3 14,5 14,5 14,5 11,5 |
| Адгезия покрытия к стали, МПа | 11,93 | 12,5 | 16,7 | 13,4 | 11,8 |
| Адгезия покрытия к стали, МПа после выдержки в течение 1000 часов в воде при температуре: плюс 60 оС плюс 80 оС |
8,56 - |
10,6 10,3 |
13,4 12,5 |
12,6 10,5 |
10,2 9,1 |
| Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации в течение 30 суток, см2, при температуре: плюс 20 оС плюс 60 оС плюс 80 оС |
5,74 9,51 - |
2,83 4,89 5,34 |
1,87 3,75 4,28 |
4,83 6,93 9,74 |
5,83 8,81 10,32 |
| Влагопоглощение, %, через 1000 часов выдержки при температуре: плюс 60 оС плюс 80 оС |
3,6 - |
2,8 3,2 |
2,1 3,4 |
3,5 4,2 |
3,8 4,7 |
Таким образом, как видно из приведенных данных в таблице 2, заявляемая композиция для покрытий на поверхность металла подземных сооружений, полученная методом безвоздушного нанесения, позволила обеспечить более эффективную эксплуатацию изделий с покрытием при температуре выше 80°С.
Claims (5)
- Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений, включающее два компонента А и Б, отличающееся тем, что компонент А включает полиолы с концевыми аминогруппами, касторовое масло, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-дифенилметан, бутиламинодифенилметан, адгезионную добавку на основе силана и пигментную пасту при следующем соотношении компонентов, масс.%:
-
полиолы с концевыми аминогруппами 38–65 касторовое масло 1–10 диэтилтолуилендиамин 6–21 3,3'-дихлор-4,4'-дифенилметан 3–14 Бутиламинодифенилметан 5–34 адгезионная добавка на основе силана 0,3–2 пигментная паста остальное, - второй компонент Б включает изоцианатсодержащий преполимер на основе MDI, ароматический полиизоцианат на основе МDI, дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, масс.%:
-
изоцианатсодержащий преполимер на основе МDI 70–85 ароматический полиизоцианат на основе МDI 10–25 дибутилфталат остальное, - при этом компонент А и компонент Б смешивают при объемном соотношении 1:1.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808977C1 true RU2808977C1 (ru) | 2023-12-05 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489421C2 (ru) * | 2007-07-16 | 2013-08-10 | Зика Текнолоджи Аг | Альдимины и альдиминсодержащие композиции |
| RU2662164C1 (ru) * | 2017-05-25 | 2018-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗФЛЕКСИЗОЛ" | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей |
| RU2717688C2 (ru) * | 2015-02-16 | 2020-03-25 | Басф Се | Система формирования эластомерных композиций для нанесения на металл |
| EP3786360A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-03 | Runway Safe IPR AB | Energy absorbing system and method for producing same |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489421C2 (ru) * | 2007-07-16 | 2013-08-10 | Зика Текнолоджи Аг | Альдимины и альдиминсодержащие композиции |
| RU2717688C2 (ru) * | 2015-02-16 | 2020-03-25 | Басф Се | Система формирования эластомерных композиций для нанесения на металл |
| RU2662164C1 (ru) * | 2017-05-25 | 2018-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗФЛЕКСИЗОЛ" | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей |
| EP3786360A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-03 | Runway Safe IPR AB | Energy absorbing system and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101772903B1 (ko) | 고내구성을 지니는 폴리우레아 도막 방수재 조성물 | |
| US5087661A (en) | Moisture curable polyurethane composition comprising polyaldimine | |
| CN1817989A (zh) | 一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料及其施工方法 | |
| EP4132984B1 (de) | Mit aus cashewnuss-schalenöl erhältlichen phenolen blockierte, niedrigviskose isocyanat-prepolymere, verfahren zur deren herstellung und deren verwendung | |
| EP3824011B1 (en) | A coating composition | |
| JPH04279620A (ja) | ポリアルジミンを含有する湿気硬化性ポリウレタン組成物、同組成物を含有してなる防水材、床材、シーリング材、壁材、及び塗料 | |
| RU2808977C1 (ru) | Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений | |
| CA2018885C (en) | A moisture-hardening coating composition and method for its production | |
| RU2662164C1 (ru) | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей | |
| CN110054980A (zh) | 一种单组分湿气固化聚氨酯重防腐涂料及其制备方法 | |
| DE4217023A1 (de) | Verwendung von alkylthiosubstituierten aromatischen Diaminen aus Härter für Polyisocyanate in Beschichtungsmitteln oder Fugenvergußmassen | |
| CN106715513A (zh) | 涂料用改性环氧树脂和单组分漆型涂料 | |
| EP1578833B1 (de) | Raumtemperaturhärtende reaktivsysteme | |
| RU2428443C1 (ru) | Комплексное антикоррозионное полимочевинуретановое покрытие | |
| Romanov et al. | Polyureas—a new promising class of binders for adhesives, sealants, and coatings | |
| JP3107412B2 (ja) | ジアルジミンを含有する湿気硬化性ポリウレタン組成物 | |
| JPH07109326A (ja) | 速硬化型エラストマ− | |
| CN110423544B (zh) | 一种高耐磨防腐改性单组份聚脲涂料及其制备方法 | |
| EP3626755A1 (en) | A coating composition | |
| RU2522427C1 (ru) | Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий | |
| CN1326961C (zh) | 一种高强防腐涂料及其制备方法 | |
| EP0517843A1 (en) | Polyurea gel compositions and articles therefrom | |
| JPS6313826B2 (ru) | ||
| WO2020059048A1 (ja) | 主剤及び硬化剤のセット、防水材並びにその施工方法 | |
| JPH0410913B2 (ru) |