RU2808885C1 - Способ получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808885C1 RU2808885C1 RU2023114015A RU2023114015A RU2808885C1 RU 2808885 C1 RU2808885 C1 RU 2808885C1 RU 2023114015 A RU2023114015 A RU 2023114015A RU 2023114015 A RU2023114015 A RU 2023114015A RU 2808885 C1 RU2808885 C1 RU 2808885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- evaporated
- extraction
- solution
- content
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 150000003438 strontium compounds Chemical class 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к способу получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты, используемой в качестве сырья для производства минеральных удобрений, в качестве пищевой добавки, входящей в состав кондитерских изделий, газированных напитков, сиропов, колбас, плавленых сырков, а также имеющей применение в косметике, стоматологии и в других областях. Способ включает прием экстракционной фосфорной кислоты, осаждение гипса и осветление фосфорной кислоты с помощью добавления мела, раствора полисульфида натрия и упаренной фосфорной кислоты с дальнейшей фильтрацией. Фосфорную кислоту охлаждают и фильтруют, проводят экстракцию упаренной фосфорной кислоты растворителем трибутилфосфатом, осуществляют паровую отгонку фтористых и органических примесей, упаривают фосфорную кислоту не менее чем до 75% по весовому содержанию Н3РО4 и проводят угольную очистку. Техническим результатом изобретения является обеспечение метода получения очищенной фосфорной кислоты комбинированным способом очистки с содержанием Р2О5 не менее 53% из слабой фосфорной кислоты с содержанием Р2О5 18-22%. 2 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способу получения очищенной фосфорной кислоты, используемой в качестве сырья для производства минеральных удобрений, качестве пищевой добавки с маркировкой Е338, входящей в состав кондитерских изделий, газированных напитков, сиропов, колбас, плавленых сырков, а также имеющей применение в косметике, стоматологии и в других сферах.
Известен способ получения очищенной концентрированной фосфорной кислоты из экстракционной фосфорной кислоты, включающий в себя обессульфачивание ее соединениями стронция при повышенной температуре и последующее осветление с отделением твердой фазы отстаиванием, отличающийся тем, что исходную фосфорную кислоту сначала смешивают с серной кислотой, взятой в количестве, необходимом до содержания в исходной кислоте 3-6% SО4 2-, концентрируют полученную смесь при отдувке соединений фтора, одновременно адсорбируют на твердых носителях, а затем обессульфачивают при соотношении Sr2+/SO4 2- =1,07-1,2, причем все стадии процесса ведут при температуре 96-105°С (патент № 2229435, C01B 25/234, оп. 27.05.2004 г., Бюл. № 15).
Недостатком данного способа является довольно низкая производительность из-за слабой седиментации мелкодисперсного сульфата стронция. Даже с применением коагулянта осаждение осуществляется в течении двенадцати часов.
Известен способ получения фосфорной кислоты, включающий ступенчатую экстракцию фосфорной кислоты органическим растворителем - трибутилфосфатом с последующим разделением водной и органической фаз с получением экстракта и реэкстракцией фосфорной кислоты из него водой с проведением экстракции и реэкстракции с образованием эмульсии под воздействием воздуха в режиме пульсации, отличающийся тем, что в исходную ЭФК вводят соединения магния или стронция в количестве, обеспечивающем мольное соотношение Mg/SO4 или Sr/SO4, равное (1,1-10):1, а экстракцию ведут при объемном соотношении органической и водной фаз (2,5-8):1 (патент № 2214361, C01B 25/234, оп. 20.10.2003 г., Бюл. № 29).
Недостатком данного метода является плохое смешивание водной и органической фаз, в связи с чем наблюдается плохой массоперенос между водной и органической фазой. Данный эффект наблюдается как при экстракции, так и при реэкстракции.
Задача предлагаемого изобретения - выпуск очищенной экстракционной фосфорной кислоты пищевого качества.
Технический результат - получение очищенной экстракционной фосфорной кислоты комбинированным способом очистки с содержанием Р2О5 не менее 53% из слабой фосфорной кислоты с содержанием Р2О5 18-22%.
Указанный технический результат достигается способом получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты, включающий прием экстракционной фосфорной кислоты, осаждение гипса и осветление экстракционной фосфорной кислоты с помощью добавления мела, раствора полисульфида натрия и упаренной фосфорной кислоты с дальнейшей фильтрацией, в котором упаривают фосфорную кислоту, охлаждают и фильтруют, проводят экстракцию упаренной фосфорной кислоты органическим растворителем трибутилфосфатом, осуществляют паровую отгонку фтористых и органических примесей, упаривают фосфорную кислоту не менее чем до 75 масс.% по содержанию Н3РО4 и проводят угольную очистку.
Способ осуществляют следующим образом.
Сущность изобретения заключается в упаривании исходной экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и очистке комбинированным способом с использованием органического растворителя - трибутилфосфата.
Исходную ЭФК с содержанием Р2О5 18-22% подают на узел осветления и осаждения гипса, которого добиваются путем дозирования мела и раствора полисульфида натрия. Для снижения растворимости гипса в исходную ЭФК добавляют упаренную кислоту (75% по H3PO4) с расходом 7-10 м3/ч. В результате смешивания исходной ЭФК и упаренной кислоты ее концентрация составляет 40-42% по Р2О5 (или 55-58% по H3PO4). После осаждения гипса фосфорную кислоту подают на фильтр-прессы для очистки от нерастворимого осадка. Очищенную от гипса кислоту упаривают в выпарном аппарате до содержания Р2О5 = 55,3%. Выпарная батарея работает под вакуумом, поэтому температура упаренной фосфорной кислоты на выходе из аппарата не превышает 90°С.
Упаренную фосфорную кислоту подают на следующую стадию очистки, где ее охлаждают до температуры 40°С, а затем фильтруют на фильтр-прессах. Отфильтрованную и охлажденную фосфорную кислоту подают на экстракционную очистку. Экстракционную очистку кислоты осуществляют в каскаде экстракторов органическим экстрагентом трибутилфосфатом (ТБФ).
Реэкстракт фосфорной кислоты из сборника подают на очистку от фтористых и органических примесей в ректификационную колонну. В колонный аппарат также подают вторичный пар от выпарной батареи. В процессе продувки реэкстракта в паровую фазу выделяется остаточная часть фтористых соединений и органики, которые улавливают в конденсаторе. Очищенную кислоту из колонного аппарата подают в выпарной аппарат для упаривания до концентрации 75% по H3PO4 (54% по Р2О5). Выделившиеся в паровую фазу водяные пары направляют в ректификационную колонну в качестве продувочного пара. Упаренная очищенная ЭФК самотеком поступает в промежуточную емкость.
Из промежуточной емкости очищенную фосфорную кислоту подают на адсорбционные колонны, заполненные активированным углем для удаления остаточных органических примесей, образовавшихся в процессе экстракции фосфорной кислоты. Подачу осуществляют на одну из колонн, в то время как другая находится на регенерации паром. Предусматривается периодическая замена активированного угля в адсорбционных колоннах по мере снижения его поглотительной способности. После угольной очистки кислоту подают на фильтр-пресс. Фильтрат очищенной фосфорной кислоты собирают в емкость готового продукта.
Пример 1. В реактор с мешалкой ввели 9,467м3 исходной ЭФК с содержанием Р2О5 - 240 г/дм3, SО4 - 20 г/дм3 (свободная серная кислота), F-18 г/дм3, плотность раствора 1,21 г/см3. Далее к раствору ЭФК медленно во избежание образования обилия пены ввели 210 кг мела, для снижения содержания свободной серной кислоты, имеющейся в растворе ЭФК. А также 207 кг натрия сульфида и 1,2 м3 H3PO4. Далее полученную пульпу направили на фильтрацию. Твердый осадок, отделенный от раствора, состоял в основном из сульфата кальция, а также взвеси частиц тяжелых металлов. Масса осадка составила 500 кг по влажному продукту. Содержание Р2О5 - 1,1% в сухом осадке. Раствор, полученный после фильтрации, отправили на стадию упаривания для снижения содержания гипса в полученном растворе, при достижении концентрации 40-42% по Р2О5 (или 55-58% по H3PO4) раствор повторно отфильтровали. Повторно отфильтрованный раствор объемом 4,025 м3 и содержанием Р2О5 - 569 г/дм3 охладили, отправили на стадию экстракции. В процессе экстракции образовалось 3,4 м3 раствора реэкстракта с содержанием Р2О5 – 497 г/дм3. Раствор экстракции направили на паровую отгонку раствора до остаточного содержания фтора и органических соединений, переходящих в раствор в процессе экстракции. Далее раствор отправили на упаривание до необходимых норм (53% Р2О5). Дополнительной стадией отделения органических соединений служила адсорбционная колонна, заполненная активированным углем. Раствор после стадии доупарки отправили в адсорбционную колонну, где прошел через слой активированного угля, адсорбирующего на себе остаточные количества органических соединений. Далее раствор направили на заключительную фильтрацию. Объем раствора после фильтрации 2 м3. Состав полученной фосфорной кислоты: Р2О5 - 53%, плотность 1,562 г/см3, массовая доля тяжелых металлов менее 0,0005%, массовая доля мышьяка 0,5ррм, массовая доля фторидов 0,001%, массовая доля сульфатов 0,05%, массовая доля железа 0,01%.
Пример 2. В реактор с мешалкой ввели 9,467 м3 исходной ЭФК с содержанием Р2О5 - 240 г/дм3, SО4 -20 г/дм3 (свободная серная кислота), F-18 г/дм3, плотность раствора 1,21 г/см3. Далее к раствору ЭФК медленно во избежание образования обилия пены ввели 210 кг мела для снижения содержания свободной серной кислоты, имеющейся в растворе ЭФК. А также 231 кг натрия сульфида и 1,5 м3 H3PO4. Далее полученную пульпу направили на фильтрацию. Твердый осадок, отделенный от раствора, состоял в основном из сульфата кальция, а также взвеси частиц тяжелых металлов. Масса осадка составила 527 кг по влажному продукту. Содержание Р2О5 - 1,12% в сухом осадке. Раствор, полученный после фильтрации, отправили на стадию упаривания для снижения содержания гипса в полученном растворе, при достижении концентрации 40-42% по Р2О5 (или 55-58% по H3PO4) раствор повторно отфильтровали. Повторно отфильтрованный раствор объемом 4,2 м3 и содержанием Р2О5 - 575 г/дм3 охладили, отправили на стадию экстракции, В процессе экстракции образовалось 3,5 м3 раствора реэкстракта с содержанием Р2О5 - 515 г/дм3. Раствор экстракции направили на паровую отгонку раствора до остаточного содержания фтора и органических соединений, переходящих в раствор в процессе экстракции. Далее раствор отправили на упаривание до необходимых норм (53% Р2О5). Дополнительной стадией отделения органических соединений служила адсорбционная колонна, заполненная активированным углем. Раствор после стадии доупарки поступил в адсорбционную колонну, где прошел через слой активированного угля, адсорбирующего на себе остаточные количества органических соединений. Далее раствор направили на заключительную фильтрацию. Объем раствора после фильтрации 2,1 м3. Состав полученной фосфорной кислоты: Р2О5 - 53%, плотность 1,565 г/см3, массовая доля тяжелых металлов менее 0,005%, массовая доля мышьяка 1,7 ррм, массовая доля фторидов 0,001%, массовая доля сульфатов 0,05%, массовая доля железа 0,01%.
Claims (1)
- Способ получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты, включающий прием экстракционной фосфорной кислоты, осаждение гипса и осветление фосфорной кислоты с помощью добавления мела, раствора полисульфида натрия и упаренной фосфорной кислоты с дальнейшей фильтрацией, в котором упаривают фосфорную кислоту, охлаждают и фильтруют, проводят экстракцию упаренной фосфорной кислоты органическим растворителем трибутилфосфатом, осуществляют паровую отгонку фтористых и органических примесей, упаривают фосфорную кислоту не менее чем до 75 мас.% по содержанию Н3РО4 и проводят угольную очистку.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808885C1 true RU2808885C1 (ru) | 2023-12-05 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1426942A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1988-09-30 | Волжский Филиал Ленинградского Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Основной Химической Промышленности | Способ обесфторивани экстракционной фосфорной кислоты |
| SU1467034A1 (ru) * | 1986-05-19 | 1989-03-23 | Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова | Способ концентрировани и очистки фосфорной кислоты |
| SU1526579A3 (ru) * | 1979-11-20 | 1989-11-30 | Рон-Пуленк Эндюстри (Фирма) | Способ получени фосфорной кислоты |
| RU2214361C1 (ru) * | 2002-07-23 | 2003-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты |
| RU2229435C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2004-05-27 | ОАО "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте" | Способ получения очищенной фосфорной кислоты |
| RU2452685C1 (ru) * | 2011-04-05 | 2012-06-10 | Открытое акционерное общество (ОАО) "Мелеузовские минеральные удобрения" | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты |
| RU2793236C1 (ru) * | 2022-04-01 | 2023-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения очищенной фосфорной кислоты |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1526579A3 (ru) * | 1979-11-20 | 1989-11-30 | Рон-Пуленк Эндюстри (Фирма) | Способ получени фосфорной кислоты |
| SU1467034A1 (ru) * | 1986-05-19 | 1989-03-23 | Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова | Способ концентрировани и очистки фосфорной кислоты |
| SU1426942A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1988-09-30 | Волжский Филиал Ленинградского Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Основной Химической Промышленности | Способ обесфторивани экстракционной фосфорной кислоты |
| RU2214361C1 (ru) * | 2002-07-23 | 2003-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты |
| RU2229435C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2004-05-27 | ОАО "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте" | Способ получения очищенной фосфорной кислоты |
| RU2452685C1 (ru) * | 2011-04-05 | 2012-06-10 | Открытое акционерное общество (ОАО) "Мелеузовские минеральные удобрения" | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты |
| RU2793236C1 (ru) * | 2022-04-01 | 2023-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения очищенной фосфорной кислоты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2516411C2 (ru) | Получение фосфатов аммония | |
| EP2864249B1 (en) | Production of ammonium phosphates | |
| Matta et al. | Phosphoric acid production by attacking phosphate rock with recycled hexafluosilicic acid | |
| CN1217705A (zh) | 湿法磷酸的纯化方法 | |
| RU2720313C2 (ru) | Способ получения фторида кальция из фторкремниевой кислоты | |
| EP0527309A1 (de) | Verfahren zur abwasserfreien Aufarbeitung von Rückständen einer Chlorsilandestillation mit Salzsäure | |
| US3975178A (en) | Purification of wet-process phosphoric acid with methanol and ammonia | |
| RU2808885C1 (ru) | Способ получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты | |
| KR900003648B1 (ko) | 안정화된 습식 인산의 제조방법 | |
| US3867511A (en) | Solvent extraction of h{hd 3{b po{hd 4 | |
| DE2257948A1 (de) | Verfahren zur veredlung des in der duengemittelindustrie als nebenprodukt anfallenden fluors | |
| JPS6071505A (ja) | りん酸の製造方法 | |
| CN110015796A (zh) | 混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺 | |
| JPS5827206B2 (ja) | フツソオガンユウシナイリンサンエンノセイゾウホウホウ | |
| JP4183286B2 (ja) | 高純度ヒドロキシルアミン水溶液の製造 | |
| US4710366A (en) | Method for producing stabilized wet process phosphoric acid with low content of magnesium and aluminum | |
| EP0432610A2 (en) | Concurrent production of citric acid and alkali citrates | |
| JP2013245159A (ja) | クラウス法テールガスを包括的に処理するとともに硫酸マンガンを製造する方法 | |
| US3525585A (en) | Process of preparing water-soluble phosphates | |
| US4877594A (en) | Purification of phosphoric acid | |
| CA1109635A (en) | Purifying and defluorinating impure phosphoric acid | |
| Boukhsib et al. | Process for Reducing the magnesium content in industrial phosphoric acid by its precipitation to magnesium fluorosilicate | |
| DD144258A5 (de) | Verfahren zur herstellung von getrockneter terephthalsaeure | |
| CN213416277U (zh) | 氟硅酸制取氟化氢的污水回用系统 | |
| DE3345347C2 (ru) |