RU2808808C1 - Raw mixture for production of concrete walkway slabs - Google Patents
Raw mixture for production of concrete walkway slabs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808808C1 RU2808808C1 RU2023113521A RU2023113521A RU2808808C1 RU 2808808 C1 RU2808808 C1 RU 2808808C1 RU 2023113521 A RU2023113521 A RU 2023113521A RU 2023113521 A RU2023113521 A RU 2023113521A RU 2808808 C1 RU2808808 C1 RU 2808808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- production
- sand
- neutralization
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 26
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 22
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 14
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий и может быть использовано в строительных и отделочных работах. The invention relates to the production of concrete products, decorative slabs, road and sidewalk coverings and can be used in construction and finishing works.
Известен состав для приготовления тротуарной плитки (патент РФ № 2307209, опубл. 27.09.2007 г.), состоящий из компонентов, масс.ч.: цемент марки М500-280, песок - 260-720, щебень - 1000, нефтесодержащие шламы - 100-560, вода - 150; или цемент марки М200-450, песок - 100-560, щебень - 1000, нефтесодержащие шламы - 100-560, вода - 150. A known composition for the preparation of paving slabs (RF patent No. 2307209, published on September 27, 2007), consisting of components, parts by weight: cement grade M500-280, sand - 260-720, crushed stone - 1000, oil-containing sludge - 100 -560, water - 150; or cement grade M200-450, sand - 100-560, crushed stone - 1000, oil-containing sludge - 100-560, water - 150.
Недостатком данного состава является необходимость дополнительного предварительного измельчения песка и цемента с помощью дезинтегратора до размера частиц 1-8 мкм.The disadvantage of this composition is the need for additional preliminary grinding of sand and cement using a disintegrator to a particle size of 1-8 microns.
Известно вяжущее (патент РФ № 2270814, опубл. 27.02.2006 г.), включающее серу и отходы, содержащие соли металлов, в качестве серы содержит серосодержащие отходы Нижнекамского нефтеперерабатывающего завода РТ, в качестве отходов, содержащих соли металлов, - отходы производства хлорида бария химического завода им. Л.Я.Карпова РТ при следующем соотношении компонентов (масс. %): серосодержащие отходы - 30-40, отходы производства хлорида бария 60-70.A binder is known (RF patent No. 2270814, published on February 27, 2006), including sulfur and waste containing metal salts, as sulfur it contains sulfur-containing waste from the Nizhnekamsk oil refinery of the Republic of Tatarstan, as waste containing metal salts - waste from the production of barium chloride chemical plant named after L.Ya.Karpova RT with the following ratio of components (wt. %): sulfur-containing waste - 30-40, barium chloride production waste 60-70.
Недостатком данного состава является использование в составе серосодержащие отходы Нижнекамского нефтеперерабатывающего завода РТ, поскольку данный отход ограничен в применении лишь рассматриваемой ТЭЦ, которые являются токсичными.The disadvantage of this composition is the use of sulfur-containing waste from the Nizhnekamsk oil refinery of the Republic of Tatarstan, since this waste is limited in use only at the thermal power plant in question, which are toxic.
Известна бетонная смесь (патент РФ № 2463271, опубл. 10.10.2012 г.) включающая цемент, активированную золу ТЭЦ, песок, крупный заполнитель и воду, отличающаяся тем, что используют золу уноса, при этом бетонная смесь дополнительно содержит мелкую фракцию до 3 мм и крупную фракцию от 5 мм до 20 мм асфальтобетонного гранулята при следующем соотношении компонентов в материале масс.ч.: цемент – 356, зола уноса – 89, песок – 561, крупный заполнитель – 685, асфальтобетонный гранулят (мелкая ф. до 3 мм) – 50, асфальтобетонный гранулят (крупная ф. 5 мм-20 мм) – 468, вода – 180.A concrete mixture is known (RF patent No. 2463271, published on October 10, 2012) including cement, activated ash from thermal power plants, sand, coarse aggregate and water, characterized in that fly ash is used, while the concrete mixture additionally contains a fine fraction of up to 3 mm and a large fraction from 5 mm to 20 mm of asphalt concrete granulate with the following ratio of components in the material, mass parts: cement - 356, fly ash - 89, sand - 561, coarse aggregate - 685, asphalt concrete granulate (fine size up to 3 mm) – 50, asphalt concrete granulate (large diameter 5 mm-20 mm) – 468, water – 180.
Недостатком данной смеси является необходимость подготовки асфальтобетонных гранулятов с помощью дробилок щекового и роторного типа.The disadvantage of this mixture is the need to prepare asphalt concrete granulates using jaw and rotary crushers.
Известна бетонная смесь (патент РФ №2131856, опубл. 20.06.1999 г.), содержащая портландцемент, щебень, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида С-3 и порошковый бентонит при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: портландцемент – 19,5-20,1, щебень – 48,2-48,5, песок – 30,0-31,5, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида С-3 – 0,21-0,50 и порошковый бентонит – 0,4-1,2. В отдельной емкости перемешивали порошкообразный бентонит и часть портландцемента (5-20% от его общей массы), а также готовили концентрированный раствор суперпластификатора С-3 плотностью 1,07 г/см3 путем смешивания с водой. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивали раствор суперпластификатора С-3 и смесь бентонита с портландцементом. Далее загружали оставшийся портландцемент и расчетное количество воды для обеспечения подвижности бетонной смеси 2-4 см по осадке стандартного конуса. Затем в бетоносмеситель загружали песок и щебень и выдерживали без перемешивания 5-15 минут после чего окончательно перемешивалась.A concrete mixture is known (RF patent No. 2131856, published on June 20, 1999) containing Portland cement, crushed stone, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde C-3 and powdered bentonite in the following ratio of components, parts by weight. : Portland cement – 19.5-20.1, crushed stone – 48.2-48.5, sand – 30.0-31.5, superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde C-3 – 0.21-0 .50 and powdered bentonite – 0.4-1.2. In a separate container, powdered bentonite and part of Portland cement (5-20% of its total mass) were mixed, and a concentrated solution of superplasticizer C-3 with a density of 1.07 g/cm 3 was prepared by mixing with water. A solution of superplasticizer C-3 and a mixture of bentonite and Portland cement were mixed in a forced-action concrete mixer. Next, the remaining Portland cement and the calculated amount of water were loaded to ensure the mobility of the concrete mixture was 2-4 cm along the draft of a standard cone. Then sand and crushed stone were loaded into the concrete mixer and kept without mixing for 5-15 minutes, after which it was finally mixed.
Недостатком данного метода является предварительная подготовка в отдельных емкостях раствора суперпластификатора С-3 и смеси порошкообразного бентонита с частью портландцемента и дальнейшее их перемешивание.The disadvantage of this method is the preliminary preparation in separate containers of a solution of superplasticizer C-3 and a mixture of powdered bentonite with part of Portland cement and their further mixing.
Известен состав для тротуарной плитки (патент РФ № 2272860, опубл. 27.03.2006 г.) принятый за прототип, содержащий цемент, щебень, песок, пластификатор и воду, в качестве пластификатора содержит нефтесодержащие шламы при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: цемент - 450, песок - 100-560, щебень -1000, нефтесодержащие шламы - 100-560, вода -150. Нефтесодержащие шламы содержат в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов.There is a known composition for paving slabs (RF patent No. 2272860, published on March 27, 2006), adopted as a prototype, containing cement, crushed stone, sand, plasticizer and water, as a plasticizer it contains oil-containing sludge in the following ratio of components, parts by weight: cement - 450, sand - 100-560, crushed stone -1000, oil-containing sludge - 100-560, water -150. Oily sludge contains up to 200 g/kg of petroleum products.
Недостатком данного состава является необходимость дополнительного подогрева нефтешлама в реакторе до температуры 27±33°С.The disadvantage of this composition is the need for additional heating of the oil sludge in the reactor to a temperature of 27±33°C.
Техническим результатом является создание сырьевой смеси с высокими прочностными свойствами.The technical result is the creation of a raw material mixture with high strength properties.
Технический результат достигается тем, что дополнительно используют осадок нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий и вода затворения при следующем соотношении компонентов, масс.%:The technical result is achieved by additionally using the precipitate of neutralization of acidic etching solutions of titanium products with lime milk and mixing water in the following ratio of components, wt.%:
Сырьевая смесь для производства плит бетонных тротуарных включает в себя следующие реагенты и товарные продукты, их содержащие:The raw material mixture for the production of concrete paving slabs includes the following reagents and commercial products containing them:
- шлаковый щебень фракцией до 5 мм - 48,75-49,38 масс.%, выпускаемый по ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия». - slag crushed stone with a fraction of up to 5 mm - 48.75-49.38 wt.%, produced in accordance with GOST 3344-83 “Slag crushed stone and sand for road construction. Technical conditions".
- песок строительный среднезернистый - 24,38-26,88 масс.%, выпускаемый по ГОСТ 8763-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».- medium-grained construction sand - 24.38-26.88 wt.%, produced in accordance with GOST 8763-2014 “Sand for construction work. Technical conditions".
- портландцемент М500 Д0 - 24,37-24,68 масс.%, выпускаемый по ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия».- Portland cement M500 D0 - 24.37-24.68 wt.%, produced in accordance with GOST 31108-2020 “General construction cements. Technical conditions".
- осадок нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий – 5-10 масс.%, код ФККО 35599211204.- sediment for neutralizing acidic etching solutions of titanium products with lime milk – 5-10 wt.%, FKKO code 35599211204.
- вода затворения по ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия» (введ. 10.01.2012) до водоцементного соотношения В/Ц 0,4. Требуемое количество воды затворения уточняется в ходе исследования нормальной густоты цементного теста согласно ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема» (введ. 01.01.1978) с использованием прибора Вика.- mixing water according to GOST 23732-2011 “Water for concrete and mortars. Technical conditions" (introduced 01/10/2012) to a water-cement ratio of W/C 0.4. The required amount of mixing water is specified during the study of the normal density of cement paste in accordance with GOST 310.3-76 “Cements. Methods for determining normal density, setting time and uniformity of volume change” (introduced 01/01/1978) using the Vika device.
Шлаковый щебень в строительном растворе необходим для создания каркаса для мелких заполнителей и увеличении прочности сырьевой смеси. Slag crushed stone in mortar is necessary to create a frame for fine aggregates and increase the strength of the raw material mixture.
Портландцемент не содержит активных минеральных добавок, а его применение в указанной дозировке при использовании марки М500 Д0 увеличивает прочность конечного продукта.Portland cement does not contain active mineral additives, and its use in the specified dosage when using the M500 D0 grade increases the strength of the final product.
Применение песка в качестве мелкого заполнителя при соотношении цементного и песчаного компонентов как 1:1 обеспечивает оптимальную плотность упаковки бетона.The use of sand as a fine aggregate with a 1:1 ratio of cement and sand components ensures optimal concrete packing density.
Осадок нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий – отход, который образуется в результате деятельности предприятий по производству изделий из сплавов титана при нейтрализации известковым молоком кислых растворов травления. Внешне отход представляет собой светло-бежевые тонкодисперсные пылеватые разности, химического состава представлен в таблице 1.The residue from the neutralization of acidic etching solutions of titanium products with lime milk is a waste that is formed as a result of the activities of enterprises producing products from titanium alloys when neutralizing acidic etching solutions with lime milk. Externally, the waste is a light beige, finely dispersed dusty variety; the chemical composition is presented in Table 1.
Таблица 1 – Результаты анализа химического состава осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделийTable 1 - Results of the analysis of the chemical composition of the precipitate of neutralization of acidic etching solutions of titanium products with lime milk
Для получения сравнительных данных о прочностных характеристиках сырьевой смеси в одинаковых условиях подготовлены образцы-цилиндры предлагаемого состава. Сырьевая смесь приготовлена ручным способом, с использованием чаши, лопатки и вибростола. Испытания прочности образцов при сжатии с использованием универсальной испытательной установки выполнены в стандартном возрасте 28 суток хранения в камере нормального твердения при температуре не более 22°С и относительной влажности не менее 80%.To obtain comparative data on the strength characteristics of the raw material mixture under the same conditions, sample cylinders of the proposed composition were prepared. The raw mixture is prepared manually, using a bowl, spatula and vibrating table. Tests of the compressive strength of samples using a universal testing setup were carried out at a standard age of 28 days of storage in a normal hardening chamber at a temperature of not more than 22°C and a relative humidity of not less than 80%.
Составы сырьевых смесей для производства бетона для плит бетонных тротуарных с использованием предлагаемых компонентов в указанных диапазонах соотношений, масс.%, представленная на таблице 2, позволяет обеспечить следующие свойства сырьевой смеси, приведенные в таблице 3.The compositions of raw mixtures for the production of concrete for concrete paving slabs using the proposed components in the specified ranges of ratios, wt.%, presented in Table 2, allows us to ensure the following properties of the raw mixture shown in Table 3.
Для применения сырьевой смеси для производства плит бетонных тротуарных прочность на сжатие должна быть не ниже 25 МПа.To use the raw material mixture for the production of concrete paving slabs, the compressive strength must be at least 25 MPa.
Таблица 2 – Состав испытуемых образцовTable 2 - Composition of tested samples
Таблица 3 – Результаты испытания образцовTable 3 – Sample test results
Состав поясняется следующими примерами таблица 4: The composition is illustrated by the following examples, table 4:
Пример 1. Для производства плит бетонных тротуарных из бетона требуется 100 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 10 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 28,89 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 1. For the production of concrete paving slabs from concrete, 100 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1:1:2, water-cement ratio W/C 0 ,4, and ash replaces 10 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 28.89 MPa, which meets the requirements.
Пример 2. Для производства плит бетонных тротуарных из бетона требуется 1000 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 5 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 26,09 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 2. For the production of concrete paving slabs from concrete, 1000 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1:1:2, water-cement ratio W/C 0 ,4, and ash replaces 5 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 26.09 MPa, which meets the requirements.
Пример 3. Для производства плит бетонных тротуарных из бетона требуется 500 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 6 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 26,59 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 3. For the production of concrete paving slabs from concrete, 500 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1:1:2, water-cement ratio W/C 0 ,4, and ash replaces 6 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 26.59 MPa, which meets the requirements.
Пример 4. Для мощения участка 10 м2 плитами бетонными тротуарными из бетона требуется 69900 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 9,5 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 28,60 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 4. For paving an area of 10 m 2 with concrete paving slabs made of concrete, 69,900 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1: 1: 2, water-cement ratio W/C is 0.4, and ash replaces 9.5 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 28.60 MPa, which meets the requirements.
Пример 5. Для мощения участка 2,5 м2 плитами бетонными тротуарными из бетона требуется 17475 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 6,5 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 26,87 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 5. For paving an area of 2.5 m 2 with concrete paving slabs made of concrete, 17475 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1: 1: 2, the water-cement ratio is 0.4 w/c, and ash replaces 6.5 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 26.87 MPa, which meets the requirements.
Пример 6. Для мощения участка 34 м2 плитами бетонными тротуарными из бетона требуется 4753,2 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 7,3 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 28,38 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 6. For paving an area of 34 m 2 with concrete paving slabs made of concrete, 4753.2 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1: 1: 2, the water-cement ratio is 0.4 w/c, and ash replaces 7.3 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 28.38 MPa, which meets the requirements.
Пример 7. Для производства плит бетонных тротуарных из бетона требуется 7 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 9,9 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 28,83 МПа, что удовлетворяет требованиям.Example 7. For the production of concrete paving slabs from concrete, 7 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1:1:2, water-cement ratio W/C 0 ,4, and ash replaces 9.9 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 28.83 MPa, which meets the requirements.
Пример 8. Для производства плит бетонных тротуарных из бетона требуется 213 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 27 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 16,87 МПа, что не удовлетворяет требованиям.Example 8. For the production of concrete paving slabs from concrete, 213 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1:1:2, water-cement ratio W/C 0 ,4, and ash replaces 27 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 16.87 MPa, which does not meet the requirements.
Пример 9. Для мощения участка 1 м2 плитами бетонными тротуарными из бетона требуется 139,8 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 39 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 13,79 МПа, что не удовлетворяет требованиям.Example 9. For paving an area of 1 m 2 with concrete paving slabs made of concrete, 139.8 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1: 1: 2, the water-cement ratio is 0.4 w/c, and ash replaces 39 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 13.79 MPa, which does not meet the requirements.
Пример 10. Для производства плит бетонных тротуарных из бетона требуется 270 кг сырьевой смеси на основе осадка нейтрализации известковым молоком кислых травильных растворов титановых изделий, при этом соотношение цементного, песчаного и щебеночного компонентов установлено как 1:1:2, водоцементное соотношение В/Ц 0,4, а зола заменяет собой 50,1 масс.% цемента. Показатель прочности на сжатие 8,66 МПа, что не удовлетворяет требованиям.Example 10. For the production of concrete paving slabs from concrete, 270 kg of raw material mixture is required based on the sediment of neutralization of acid etching solutions of titanium products with lime milk, while the ratio of cement, sand and crushed stone components is set as 1:1:2, water-cement ratio W/C 0 ,4, and ash replaces 50.1 wt.% of cement. The compressive strength indicator is 8.66 MPa, which does not meet the requirements.
Таблица 4 – Результаты расчетов состава сырьевой смесиTable 4 – Results of calculations of the composition of the raw mixture
Анализ полученных данных показывает, что бетон на основе предлагаемой сырьевой смеси характеризуются достаточно высокими показателями прочности, соответствующими прочностным показателям бетона по прототипу. При этом предлагаемая сырьевая смесь более технологична, чем известные аналоги, так как при использовании в качестве вяжущего титанового шлама не требуется дополнительной обработки компонента и внесения добавок.Analysis of the data obtained shows that concrete based on the proposed raw material mixture is characterized by fairly high strength indicators, corresponding to the strength indicators of concrete according to the prototype. At the same time, the proposed raw material mixture is more technologically advanced than known analogues, since when used as a binder, titanium sludge does not require additional processing of the component and the addition of additives.
По итогам испытаний подтверждена сохранность прочностных свойств бетона при замене титановым шламом от 5 до 10 % цемента по массе в составе бетонной смеси, прочность на сжатие составляет более 25 МПа.Based on the test results, the preservation of the strength properties of concrete was confirmed when replacing 5 to 10% of cement by weight in the concrete mixture with titanium slurry; the compressive strength is more than 25 MPa.
Предлагаемая сырьевая смесь для производства бетона для плит бетонных тротуарных обладает значительным ресурсосберегающим эффектом за счет снижения потребности в цементе для производства бетона. Также преимуществом при внедрении строительного материала является полезная утилизация отходов путем вовлечения их в хозяйственный оборот с перспективой применения в целях благоустройства городских территорий.The proposed raw material mixture for the production of concrete for concrete paving slabs has a significant resource-saving effect by reducing the need for cement for concrete production. Also, an advantage when introducing building materials is the useful disposal of waste by involving them in economic circulation with the prospect of using it for the improvement of urban areas.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808808C1 true RU2808808C1 (en) | 2023-12-05 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1435393A (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-13 | 张日红 | Color brick for walk, and method for making same |
| RU2272860C1 (en) * | 2004-10-11 | 2006-03-27 | Александра Александровна Рожман | Composition for paving slab production |
| RU2289638C1 (en) * | 2005-07-18 | 2006-12-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Method for waste acidic solution regeneration after etching titanium alloys |
| RU2307209C1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-09-27 | Александра Александровна Рожман | Composition for paving slab production |
| CN101549976A (en) * | 2009-05-18 | 2009-10-07 | 中铁隧道集团有限公司 | Concrete mixing proportion for deposition tube tunneltron segment |
| RU2376257C2 (en) * | 2007-12-11 | 2009-12-20 | Стрельцов Андрей Викторович | Concrete mix and method of concrete item manufacture from concrete mix |
| RU2463271C1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | Валерий Леонидович Николаенко | Concrete mixture |
| RU2596564C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of regenerating of the spent acid dips formed when processing of titanium products |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1435393A (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-13 | 张日红 | Color brick for walk, and method for making same |
| RU2272860C1 (en) * | 2004-10-11 | 2006-03-27 | Александра Александровна Рожман | Composition for paving slab production |
| RU2289638C1 (en) * | 2005-07-18 | 2006-12-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Method for waste acidic solution regeneration after etching titanium alloys |
| RU2307209C1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-09-27 | Александра Александровна Рожман | Composition for paving slab production |
| RU2376257C2 (en) * | 2007-12-11 | 2009-12-20 | Стрельцов Андрей Викторович | Concrete mix and method of concrete item manufacture from concrete mix |
| CN101549976A (en) * | 2009-05-18 | 2009-10-07 | 中铁隧道集团有限公司 | Concrete mixing proportion for deposition tube tunneltron segment |
| RU2463271C1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | Валерий Леонидович Николаенко | Concrete mixture |
| RU2596564C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of regenerating of the spent acid dips formed when processing of titanium products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11001527B2 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| CA2170626A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| US20150020714A1 (en) | Hydraulic composition with low clinker content | |
| KR19980065526A (en) | Composition of multifunctional high performance mortar | |
| KR20030036392A (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| RU2808808C1 (en) | Raw mixture for production of concrete walkway slabs | |
| Paiva et al. | Correlation between mortar and concrete behavior using rheological analysis | |
| RU2656270C1 (en) | Low water demand cement and method of its manufacturing | |
| RU2627344C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2373163C1 (en) | Cement of low water demand and method of its production | |
| Akasha | Using of Libyan Calcined Clay in Concrete | |
| RU2778123C1 (en) | Fine-grained self-compacting concrete mix | |
| Kanaan et al. | Effect of activator composition on the performance of alkali-activated scc | |
| RU2779824C1 (en) | Concrete mix | |
| Ahmed et al. | Blended metakaolin and waste clay brick powder as source material in sustainable geopolymer concrete | |
| RU2813822C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2802732C2 (en) | Nanomodified cement of low water demand | |
| RU2738072C1 (en) | Crude mixture for production of light corrugated concrete | |
| RU2804035C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2783073C1 (en) | Lightweight concrete for structural, heat-insulating and structural purposes | |
| RU2773394C1 (en) | Composition of cement asphalt concrete mixture for road-building purpose | |
| Lu et al. | Development of concrete admixtures and their application in road bridges |