RU2807357C1 - Method for removing sulphur containing compounds from oil and gas condensate - Google Patents
Method for removing sulphur containing compounds from oil and gas condensate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807357C1 RU2807357C1 RU2023123618A RU2023123618A RU2807357C1 RU 2807357 C1 RU2807357 C1 RU 2807357C1 RU 2023123618 A RU2023123618 A RU 2023123618A RU 2023123618 A RU2023123618 A RU 2023123618A RU 2807357 C1 RU2807357 C1 RU 2807357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- ppm
- content
- additive
- analysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 65
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title abstract 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 127
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 97
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 89
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 83
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 71
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 45
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 40
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 26
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 25
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 15
- JYCDILBEUUCCQD-UHFFFAOYSA-N sodium;2-methylpropan-1-olate Chemical compound [Na+].CC(C)C[O-] JYCDILBEUUCCQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- -1 alkali metal alkoxide Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 24
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 133
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 85
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 70
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 64
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 55
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical class CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 54
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 45
- NKKMVIVFRUYPLQ-NSCUHMNNSA-N crotononitrile Chemical compound C\C=C\C#N NKKMVIVFRUYPLQ-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-N dipropylamine Chemical compound CCCNCCC WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- ISBHMJZRKAFTGE-ONEGZZNKSA-N (e)-pent-2-enenitrile Chemical compound CC\C=C\C#N ISBHMJZRKAFTGE-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000007278 cyanoethylation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники.Field of technology.
Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородов, в частности к очистке нефти, нефтепродуктов и газового конденсата от серосодержащих соединений. Изобретение может быть использовано для обеспечения чистоты углеводородного продукта, борьбы с отравляющими газами при добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также для защиты от коррозии трубопроводов и оборудования.The invention relates to the field of chemical technology for the purification of hydrocarbons, in particular to the purification of oil, petroleum products and gas condensate from sulfur-containing compounds. The invention can be used to ensure the purity of the hydrocarbon product, combat poisonous gases during the production, transportation and processing of hydrocarbons, as well as to protect pipelines and equipment from corrosion.
Уровень техники.State of the art.
Нефть первичной сепарации и газовый конденсат содержат значительные количества серосодержащих соединений. Наиболее нежелательно наличие низкомолекулярных H2S, CH3SH, C2H5SH, содержание которых нормируется ГОСТ Р 51858-2002. Primary separation oil and gas condensate contain significant amounts of sulfur-containing compounds. The most undesirable is the presence of low molecular weight H 2 S, CH 3 SH, C 2 H 5 SH, the content of which is standardized by GOST R 51858-2002.
Указанные вещества являются токсичными и нежелательными в составе углеводородных продуктов, а также вызывают коррозию трубопроводов и оборудования. Таким образом, актуальной проблемой является их удаление.These substances are toxic and undesirable in hydrocarbon products, and also cause corrosion of pipelines and equipment. Thus, the current problem is their removal.
Для удаления низкомолекулярных серосодержащих компонентов широко распространены химические методы поглощения. В качестве поглотителей может быть использован обширный ряд соединений. Chemical absorption methods are widely used to remove low molecular weight sulfur-containing components. A wide range of compounds can be used as absorbers.
При поглощении растворами щелочи образуются меркапдиды и вода, способные к обратному гидролизу, а также, в качестве отхода, образуются щелочные стоки.When alkali solutions are absorbed, mercapdides and water are formed, capable of reverse hydrolysis, and alkaline waste is also formed as waste.
H2S + 2NaOH ↔ Na2S + 2H2OH 2 S + 2NaOH ↔ Na 2 S + 2H 2 O
R-SH + NaOH ↔ NaS-R + H2OR-SH + NaOH ↔ NaS-R + H 2 O
Могут быть использованы поглотители на основе на основе формальдегида, отличающиеся низкой стоимостью. Однако при наличии воды также возможна реакция гидролиза продуктов поглощения с повторным образованием меркаптанов. Кроме того, образующиеся в последствии полисульфиды приводят отложениям на горячих поверхностях оборудования, и являются причиной коксообразования и коррозии последнего.Formaldehyde-based absorbers can be used and are low cost. However, in the presence of water, the reaction of hydrolysis of absorption products with the repeated formation of mercaptans is also possible. In addition, the subsequently formed polysulfides lead to deposits on the hot surfaces of equipment, and are the cause of coke formation and corrosion of the latter.
2OCH2 + 2 H2S → HOCH2SH2OCH 2 + 2 H 2 S → HOCH 2 SH
n HOCH2SH → -(CH2S)n- + n H2O → коксn HOCH 2 SH → -(CH 2 S)n- + n H 2 O → coke
Для поглощения сероводорода возможно применение алканоламинов. Однако в процессе образуются термически нестабильные аминные соли, которые при нагреве также легко выделяют сероводород, что приводит к коррозии оборудования. Для поглощения меркаптанов алканоламины неэффективны.Alkanolamines can be used to absorb hydrogen sulfide. However, the process produces thermally unstable amine salts, which, when heated, also easily release hydrogen sulfide, which leads to equipment corrosion. Alkanolamines are ineffective for the absorption of mercaptans.
Наиболее эффективными поглотителями всех низших серосодержащих компонентов являются триазиновые соединения. Однако их применение ограничено ввиду высокой стоимости.The most effective absorbers of all lower sulfur-containing components are triazine compounds. However, their use is limited due to their high cost.
Известен способ по патенту RU2230095C1 [1] «Способ очистки нефти от сероводорода», в котором очистку нефти от сероводорода проводят контактом с водно-щелочным раствором водорастворимой соли азотистой кислоты.There is a known method according to patent RU2230095C1 [1] “Method for purifying oil from hydrogen sulfide”, in which the purification of oil from hydrogen sulfide is carried out by contact with an aqueous-alkaline solution of a water-soluble salt of nitrous acid.
Недостатком этого способа является применение водно-растворимых форм реагентов и необходимость нагрева нефти до температуры 30-80°С, т.к. при температуре ниже 30°С увеличивается вязкость тяжелой нефти, ухудшается диспергирование водно-щелочного раствора нитрита в нефти, снижается скорость реакций окисления и увеличивается необходимое время реакции (более 3 ч), а также необходимость в повышенном давлении в случае дополнительного введения в реакционную смесь сжатого воздуха.The disadvantage of this method is the use of water-soluble forms of reagents and the need to heat the oil to a temperature of 30-80°C, because at temperatures below 30°C, the viscosity of heavy oil increases, the dispersion of the aqueous-alkaline solution of nitrite in oil worsens, the rate of oxidation reactions decreases and the required reaction time increases (more than 3 hours), as well as the need for increased pressure in the case of additional introduction of compressed water into the reaction mixture air.
Известен способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов по патенту RU2202595C2 [2] «Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов» путем их окисления кислородом воздуха в присутствии катализатора в виде вторичного или третичного алкиламина, или третичного алканоламина, или их смеси.There is a known method for purifying oil, gas condensate from hydrogen sulfide and mercaptans according to patent RU2202595C2 [2] “Method for purifying oil, gas condensate from hydrogen sulfide and mercaptans” by oxidizing them with atmospheric oxygen in the presence of a catalyst in the form of a secondary or tertiary alkylamine, or tertiary alkanolamine, or a mixture thereof.
Недостатком этого способа является необходимость мольного соотношения сероводород/меркаптановая сера = 1/1 в исходной нефти, а в случае недостатка сероводорода требуется дозированное в исходное сырье растворенной элементарной серы. The disadvantage of this method is the need for a molar ratio of hydrogen sulfide/mercaptan sulfur = 1/1 in the feed oil, and in case of a lack of hydrogen sulfide, dissolved elemental sulfur is required to be dosed into the feedstock.
Одним из перспективных направлений очистки от соединений серы, является применение акрилонитрила и его соединений. Акрилонитрил в смеси с веществами, обладающими подвижным атомом водорода, вступает в реакцию цианэтилирования, причем особенно легко реагируют меркаптаны:One of the promising areas for purification from sulfur compounds is the use of acrylonitrile and its compounds. Acrylonitrile, when mixed with substances having a mobile hydrogen atom, enters into a cyanoethylation reaction, and mercaptans react especially easily:
R-SH + CH2=CHCN → R-S-CH2-CH2CN. Реакция в определенных случаях может требовать наличия катализатора для сокращения времени протекания. Также в реакцию цианэтилирования с акрилонитрилом могут вступать спирты, амины, вода и галогеноводороды.R-SH + CH 2 =CHCN → RS-CH 2 -CH 2 CN. The reaction in certain cases may require the presence of a catalyst to reduce the reaction time. Alcohols, amines, water and hydrogen halides can also react with cyanoethylation with acrylonitrile.
Так, известны способы удаления серы по патентам US9896616B2 [3], «Средства для удаления серы на основе акрилонитрила и способы их использования в нефтепромысловых операциях», CA2965625C [4] «Агенты для удаления серы на основе акрилонитрила для использования в нефтепромысловых операциях», US11078403B2 [5] «Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях», CA2964076C [6] «Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях». В указанных выше патентах [3], [4], [5], [6] жидкость с серосодержащими соединениями обрабатывают композициями, содержащими акрилонитрил и соединения на основе акрилонитрила. Thus, methods for removing sulfur are known according to patents US9896616B2 [3], “Acrylonitrile-based sulfur removal agents and methods for their use in oilfield operations,” CA2965625C [4] “Acrylonitrile-based sulfur removal agents for use in oilfield operations,” US11078403B2 [5] “Synergetic Sulfide Removal Additives for Use in Oilfield Operations,” CA2964076C [6] “Synergetic Sulfide Removal Additives for Use in Oilfield Operations.” In the above patents [3], [4], [5], [6], a liquid containing sulfur-containing compounds is treated with compositions containing acrylonitrile and acrylonitrile-based compounds.
Несмотря на широкие формулировки в формулах и описаниях изобретений, которые охватывают все возможные жидкие среды, в представленных примерах к данным изобретениям рассмотрены только водные растворы.Despite the broad formulations in the formulas and descriptions of the inventions, which cover all possible liquid media, in the presented examples of these inventions only aqueous solutions are considered.
Предложенные способы в представленном виде применимы только для обработки водной фазы или водно-нефтяной смеси и не адаптированы под применение для промышленной очистки нефти, нефтепродуктов и газового конденсата.The proposed methods in the presented form are applicable only for processing the aqueous phase or water-oil mixture and are not adapted for use in the industrial purification of oil, petroleum products and gas condensate.
При этом наличие воды, в случае обработки нефти и газового конденсата, приводит к снижению эффективности очистки, т.к. за счет расслоения фракций снижается поверхность контакта веществ, также акрилонитрил и его соединения растворяются в воде, реагируют с веществами в воде, так реагент расходуется впустую.At the same time, the presence of water, in the case of processing oil and gas condensate, leads to a decrease in the cleaning efficiency, because due to the separation of fractions, the contact surface of substances is reduced, also acrylonitrile and its compounds dissolve in water, react with substances in water, so the reagent is wasted.
Сущность изобретения.The essence of the invention.
Целью настоящего изобретения является эффективное удаление соединений серы, в том числе сероводорода и летучих метил-, этилмеркаптанов из нефти и газового конденсата с использованием доступного акрилонитрила и соединений на его основе.The purpose of the present invention is to effectively remove sulfur compounds, including hydrogen sulfide and volatile methyl and ethyl mercaptans from oil and gas condensate using available acrylonitrile and compounds based on it.
Предлагаемый способ удаления соединений серы позволяет эффективно очищать нефть, нефтепродукты и газовый конденсат с использованием доступных реагентов, что предотвращает коррозию трубопроводов и оборудования, повышает чистоту углеводородных продуктов и снижает риск отравления персонала серосодержащими газами на производстве.The proposed method for removing sulfur compounds makes it possible to effectively purify oil, petroleum products and gas condensate using available reagents, which prevents corrosion of pipelines and equipment, increases the purity of hydrocarbon products and reduces the risk of personnel poisoning with sulfur-containing gases in production.
Техническим результатом при осуществлении способа является снижение себестоимости очистки нефти, нефтепродуктов и газового конденсата от серосодержащих соединений, увеличение чистоты сырья для дальнейшей переработки, обеспечение требований защиты окружающей среды и безопасных условий труда работников.The technical result of implementing the method is to reduce the cost of purifying oil, petroleum products and gas condensate from sulfur-containing compounds, increase the purity of raw materials for further processing, and ensure environmental protection requirements and safe working conditions for workers.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производят удаление серосодержащих соединений из нефти, нефтепродуктов, или газового конденсата путем введения добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введения синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание, при этом добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 % масс. акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75% масс. как минимум одного углеводорода с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С, включая, как вариант, бензиновую фракцию углеводородов с температурой конца кипения 205-215°С, газовый конденсат, дизельную фракцию с температурами начала кипения 170°С и конца кипения 360°С, жидкие продукты пиролиза, содержащие в своем составе бензол, толуол, ксилолы общим количеством до 90% масс., а также товарные продукты на основе указанных фракций: бензин, дизельное топливо и ароматические углеводороды, для получения синергетической добавки гидроксид натрия растворяют в спирте и органическом растворителе, либо только в органическом растворителе, соединение на основе акрилонитрила может представлять собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N, где R алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал, в качестве основания может быть использован гранулированный либо чешуированный гидроксид щелочного металла, в качестве основания может быть использован как минимум один органический амин, в качестве основания может быть использован как минимум один аминоспирт, в качестве основания может быть использован как минимум один алкоголят щелочного металла, при этом использованный алкоголят щелочного металла, может быть измельчен до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), в качестве основания может быть использован как минимум один щелочной металл, при этом щелочной металл может быть измельчен до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), в качестве основания может быть использован как минимум один оксид щелочного металла, при этом используемый оксид щелочного металла может быть измельчен до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), в качестве основания может быть использован гидроксид щелочного металла, измельченный до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одно ионогенное поверхностно-активное вещество (далее - ПАВ), для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одино неионогенное ПАВ, для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одно ионогенное ПАВ, для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одно неионогенное ПАВ, для эффективного растворения основания раствор могут дополнительно нагревать, в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать дизельную фракцию углеводородов, в качестве спирта для синергетической добавки могут использовать изобутанол, содержание щелочи в синергетической добавке может не превышать 19 % масс., в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать углеводороды дизельной фракции, при этом синергетическая добавка может содержать ПАВ в количестве 2-3 % масс. и щелочь в количестве более % масс., в качестве органического растворителя для синергетической добавки используют газовый конденсат, при этом синергетическая добавка содержит ПАВ в количестве 2-3% масс. и щелочь в количестве не более 10% масс., перед удалением серосодержащих соединений могут осуществлять обезвоживание нефти, нефтепродукта или газового конденсата.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method, sulfur-containing compounds are removed from oil, petroleum products, or gas condensate by introducing an additive containing acrylonitrile, or at least one acrylonitrile-based compound; introducing a synergistic additive containing at least one base, wherein the additive containing acrylonitrile, or at least one acrylonitrile-based compound, contains 25-100% of the mass. acrylonitrile, or acrylonitrile-based compounds, and 0-75 wt.%. at least one hydrocarbon with a boiling point in the range of 30 – 380°C or fractions of hydrocarbons of various structures with a boiling point in the range of 30 – 380°C, including, as an option, a gasoline fraction of hydrocarbons with an end boiling point of 205-215°C, gas condensate , a diesel fraction with an initial boiling point of 170°C and an end boiling point of 360°C, liquid pyrolysis products containing benzene, toluene, xylenes in a total amount of up to 90% by weight, as well as commercial products based on the indicated fractions: gasoline, diesel fuels and aromatic hydrocarbons, to obtain a synergistic additive, sodium hydroxide is dissolved in alcohol and an organic solvent, or only in an organic solvent, the acrylonitrile-based compound can be a compound with the general formula R-C=C-C≡N, where R is alkyl, phenyl, naphthenic, or another radical, granulated or flaked alkali metal hydroxide can be used as a base, at least one organic amine can be used as a base, at least one amino alcohol can be used as a base, at least one alkali alcoholate can be used as a base metal, wherein the used alkali metal alkoxide can be ground to a fraction of less than 2 mm (preferably less than 0.25 mm), at least one alkali metal can be used as a base, and the alkali metal can be ground to a fraction of less than 2 mm (preferably less than 0.25 mm), at least one alkali metal oxide can be used as a base, and the alkali metal oxide used can be ground to a fraction of less than 2 mm (preferably less than 0.25 mm), the base can be an alkali metal hydroxide is used, crushed to a fraction of less than 2 mm (preferably less than 0.25 mm), at least one ionic surfactant (hereinafter referred to as surfactant) can be used to stabilize the inorganic base, at least one ionic surfactant can be used to stabilize the inorganic base one nonionic surfactant, at least one ionic surfactant can be used to stabilize an inorganic base, at least one nonionic surfactant can be used to stabilize an inorganic base, the solution can be additionally heated to effectively dissolve the base, diesel fraction can be used as an organic solvent for a synergistic additive hydrocarbons, isobutanol can be used as an alcohol for a synergistic additive, the alkali content in a synergistic additive may not exceed 19% by weight, hydrocarbons of the diesel fraction can be used as an organic solvent for a synergistic additive, and the synergistic additive can contain a surfactant in an amount of 2-3 % wt. and alkali in an amount of more than wt.%, gas condensate is used as an organic solvent for the synergetic additive, and the synergistic additive contains a surfactant in an amount of 2-3 wt.%. and alkali in an amount of no more than 10% by weight, before removing sulfur-containing compounds, oil, petroleum products or gas condensate can be dehydrated.
Технический результат достигается тем, что проводят удаление серосодержащих соединений из нефти или газового конденсата, путем введения добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введения синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание, при этом добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 % масс. акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75% масс. бензиновой фракции углеводородов, а в качестве синергетической добавки используют изобутилат натрия, растворенный в органическом растворителе, в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия могут использовать дизельную фракцию углеводородов или растворители, содержащие ароматические углеводороды, в качестве органического растворителя, содержащего ароматические углеводороды, могут использовать бензол, толуол, ксилол, синергетическая добавка дополнительно может содержать ПАВ, перед удалением серосодержащих соединений могут осуществлять обезвоживание нефти или газового конденсата.The technical result is achieved by removing sulfur-containing compounds from oil or gas condensate by introducing an additive containing acrylonitrile, or at least one acrylonitrile-based compound; introducing a synergistic additive containing at least one base, wherein the additive containing acrylonitrile, or at least one acrylonitrile-based compound, contains 25-100% of the mass. acrylonitrile, or acrylonitrile-based compounds, and 0-75 wt.%. gasoline fraction of hydrocarbons, and sodium isobutylate dissolved in an organic solvent is used as a synergistic additive; the diesel fraction of hydrocarbons or solvents containing aromatic hydrocarbons can be used as an organic solvent for dissolving sodium isobutylate; benzene can be used as an organic solvent containing aromatic hydrocarbons , toluene, xylene, the synergistic additive may additionally contain a surfactant; before removing sulfur-containing compounds, oil or gas condensate can be dehydrated.
Технический результат достигается тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, вступает в реакцию с серосодержащими соединениями и обеспечивает их удаление. Соединение на основе акрилонитрила может представляет собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N где R алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал.The technical result is achieved in that the additive containing acrylonitrile, or at least one acrylonitrile-based compound, reacts with sulfur-containing compounds and ensures their removal. The acrylonitrile-based compound may be a compound with the general formula R-C=C-C≡N where R is an alkyl, phenyl, naphthenic, or other radical.
В качестве соединения на основе акрилонитрила может быть использованы, например, 2-бутеннитрил (СH3-CH=CH-CN), 2-пентеннитрил (С2H5-CH=CH-CN).As acrylonitrile-based compounds, for example, 2-butenenitrile (CH3-CH=CH-CN), 2-pentenenitrile (C2H5-CH=CH-CN) can be used.
Технический результат достигается тем, что указанное содержание акрилонитрила, или по меньшей мере одного соединения на основе акрилонитрила, и минимум одного углеводорода с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С в составе добавки обеспечивают эффективное растворение добавки в нефти, нефтепродукте или газовом конденсате с сохранением эффективной скорости протекания реакции с серосодержащими соединениями. Такие фракции не обладают большой стоимостью и доступны при производстве нефтепродуктов.The technical result is achieved by the fact that the specified content of acrylonitrile, or at least one compound based on acrylonitrile, and at least one hydrocarbon with a boiling point in the range of 30 - 380 ° C or fractions of hydrocarbons of various structures with a boiling point in the range of 30 - 380 ° C in the composition of the additive ensures effective dissolution of the additive in oil, petroleum product or gas condensate while maintaining the effective rate of reaction with sulfur-containing compounds. Such fractions are not very expensive and are available in the production of petroleum products.
В качестве фракций углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С может быть использована бензиновая фракция углеводородов с температурой конца кипения 205-215°С, газовый конденсат, дизельная фракция с температурами начала кипения 170°С и конца кипения 360°С, жидкие продукты пиролиза, содержащие в своем составе бензол, толуол, ксилолы общим количеством до 90% масс. и другие варианты. As fractions of hydrocarbons of various structures with a boiling point in the range of 30 – 380°C, the gasoline fraction of hydrocarbons with an end boiling point of 205-215°C, gas condensate, diesel fraction with an initial boiling point of 170°C and an end boiling point of 360°C can be used. , liquid pyrolysis products containing benzene, toluene, xylenes in a total amount of up to 90% of the mass. and other options.
Технический результат достигается тем, что указанное содержание акрилонитрила, или по меньшей мере одного соединения на основе акрилонитрила, и бензиновой фракции углеводородов в составе добавки обеспечивают эффективное растворение добавки в нефти, нефтепродукте или газовом конденсате с сохранением эффективной скорости протекания реакции с серосодержащими соединениями. The technical result is achieved in that the specified content of acrylonitrile, or at least one compound based on acrylonitrile, and the gasoline fraction of hydrocarbons in the additive composition ensure effective dissolution of the additive in oil, petroleum product or gas condensate while maintaining the effective rate of reaction with sulfur-containing compounds.
Технический результат достигается тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, в чистом виде, или в растворе с жидкими углеводородами, эффективно растворяется в нефти, нефтепродукте или газовом конденсате, при этом синергетическая добавка с гидроксидом натрия растворенным в органическом растворителе и спирте (выполняющего роль промежуточного растворителя) также эффективно растворяется в нефти или газовом конденсате, что обеспечивает контакт веществ и протекание реакции удаления серосодержащих соединений. The technical result is achieved by the fact that an additive containing acrylonitrile, or at least one compound based on acrylonitrile, in pure form or in a solution with liquid hydrocarbons, is effectively dissolved in oil, petroleum product or gas condensate, while the synergistic additive with dissolved sodium hydroxide in an organic solvent and alcohol (acting as an intermediate solvent) it also effectively dissolves in oil or gas condensate, which ensures contact of substances and the occurrence of a reaction to remove sulfur-containing compounds.
Технический результат достигается тем, что указанное содержание акрилонитрила, или по меньшей мере одного соединения на основе акрилонитрила, и бензиновой фракции углеводородов в составе добавки обеспечивают эффективное растворение добавки в нефти или газовом конденсате с сохранением эффективной скорости протекания реакции с серосодержащими соединениями. Соединение на основе акрилонитрила может представляет собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N где R алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал.The technical result is achieved in that the specified content of acrylonitrile, or at least one compound based on acrylonitrile, and the gasoline fraction of hydrocarbons in the additive composition ensure effective dissolution of the additive in oil or gas condensate while maintaining the effective rate of reaction with sulfur-containing compounds. The acrylonitrile-based compound may be a compound with the general formula R-C=C-C≡N where R is an alkyl, phenyl, naphthenic, or other radical.
В качестве соединения на основе акрилонитрила может быть использованы, например, 2-бутеннитрил (СH3-CH=CH-CN), 2-пентеннитрил (С2H5-CH=CH-CN).As acrylonitrile-based compounds, for example, 2-butenenitrile (CH3-CH=CH-CN), 2-pentenenitrile (C2H5-CH=CH-CN) can be used.
Технический результат достигается тем, что использование гидроксида натрия обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между гидроксидом натрия и серосодержащими веществами. Оба вышеуказанных фактора обеспечивают синергетический эффект и повышают эффективность удаления серосодержащих веществ.The technical result is achieved by the fact that the use of sodium hydroxide provides a catalytic effect in the reaction of sulfur-containing substances and acrylonitrile or acrylonitrile-based compounds, and also ensures the reaction between sodium hydroxide and sulfur-containing substances. Both of the above factors provide a synergistic effect and increase the removal efficiency of sulfur-containing substances.
Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется дипропиламин, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между дипропиламином и серосодержащими веществами.The technical result is achieved by using dipropylamine as a base, which provides a catalytic effect in the reaction of sulfur-containing substances and acrylonitrile or acrylonitrile-based compounds, and also ensures the reaction between dipropylamine and sulfur-containing substances.
Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется этаноламин, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между этаноламин и серосодержащими веществами.The technical result is achieved by using ethanolamine as a base, which provides a catalytic effect in the reaction of sulfur-containing substances and acrylonitrile or acrylonitrile-based compounds, and also ensures the reaction between ethanolamine and sulfur-containing substances.
Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется метилат натрия, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между метилатом натрия и серосодержащими веществами.The technical result is achieved by using sodium methoxide as a base, which provides a catalytic effect in the reaction of sulfur-containing substances and acrylonitrile or acrylonitrile-based compounds, and also ensures the reaction between sodium methoxide and sulfur-containing substances.
Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется натрий, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между натрием, и серосодержащими веществами.The technical result is achieved by using sodium as a base, which provides a catalytic effect in the reaction of sulfur-containing substances and acrylonitrile or acrylonitrile-based compounds, and also ensures the reaction between sodium and sulfur-containing substances.
Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется оксид натрия, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе оксида натрия, а также обеспечивается протекание реакции между этаноламин и серосодержащими веществами.The technical result is achieved by using sodium oxide as a base, which provides a catalytic effect in the reaction of sulfur-containing substances and acrylonitrile or compounds based on sodium oxide, and also ensures the reaction between ethanolamine and sulfur-containing substances.
Технический результат достигается тем, что в способе применяются доступные вещества, в т.ч. параллельно получаемые при работе НПЗ, что снижает себестоимость процесса очистки нефти или газового конденсата.The technical result is achieved by the fact that the method uses available substances, incl. produced in parallel during refinery operation, which reduces the cost of the oil or gas condensate purification process.
Технический результат достигается тем, что для более эффективного растворения гидроксида натрия его могут предварительно измельчать до фракции менее 2 мм (предпочтительнее менее 0,25 мм), также для этих целей при растворении гидроксида натрия раствор могут нагревать.The technical result is achieved by the fact that for more efficient dissolution of sodium hydroxide, it can be pre-ground to a fraction of less than 2 mm (preferably less than 0.25 mm); also for these purposes, when dissolving sodium hydroxide, the solution can be heated.
Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать жидкие углеводороды, которые является доступным веществом, в т.ч. параллельно получаемым при работе НПЗ.The technical result is achieved by the fact that liquid hydrocarbons, which are an accessible substance, incl. parallel to those obtained during the operation of the refinery.
Технический результат достигается тем, что в качестве спирта для синергетической добавки могут использовать изобутанол, что позволяет эффективно растворять гидроксид натрия, также он имеет невысокую стоимость. The technical result is achieved by the fact that isobutanol can be used as an alcohol for a synergistic additive, which makes it possible to effectively dissolve sodium hydroxide; it also has a low cost.
Технический результат достигается тем, что в качестве спирта для синергетической добавки могут использовать изопропанол, что позволяет эффективно растворять гидроксид натрия, также он имеет невысокую стоимость.The technical result is achieved by the fact that isopropanol can be used as an alcohol for a synergistic additive, which makes it possible to effectively dissolve sodium hydroxide; it also has a low cost.
Технический результат достигается тем, что перед удалением серосодержащих соединений может осуществляться обезвоживание нефти или газового конденсата, что положительно влияет на эффективность очистки и снижает расход добавок, т.к. предотвращает расслоение смеси и растворение добавок в воде.The technical result is achieved by the fact that before removing sulfur-containing compounds, oil or gas condensate can be dehydrated, which has a positive effect on the cleaning efficiency and reduces the consumption of additives, because prevents mixture separation and dissolution of additives in water.
Технический результат достигается тем, что содержание щелочи в синергетической добавке может не превышать 19%, это обеспечивает жидкую форму синергетической добавки, что удобно при некоторых вариантах её подачи.The technical result is achieved by the fact that the alkali content in the synergetic additive may not exceed 19%; this provides a liquid form of the synergetic additive, which is convenient for some options for its supply.
Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать дизельную фракцию углеводородов, при этом синергетическая добавка может содержать ПАВ в количестве 2-3% масс. и щелочь в количестве более 19% масс, что обеспечивает возможность применения синергетической добавки в виде суспензии, что удобно при некоторых вариантах применения способа.The technical result is achieved by the fact that the diesel fraction of hydrocarbons can be used as an organic solvent for the synergetic additive, while the synergetic additive can contain a surfactant in an amount of 2-3 wt%. and alkali in an amount of more than 19% by weight, which makes it possible to use a synergistic additive in the form of a suspension, which is convenient for some applications of the method.
Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать газовый конденсат, при этом синергетическая добавка может содержать ПАВ в количестве 2-3% масс. и щелочь в количестве не более 10% масс., что обеспечивает возможность применения синергетической добавки в виде суспензии, что удобно при некоторых вариантах применения способа.The technical result is achieved by the fact that gas condensate can be used as an organic solvent for the synergetic additive, and the synergetic additive can contain a surfactant in an amount of 2-3 wt%. and alkali in an amount of no more than 10 wt.%, which makes it possible to use a synergistic additive in the form of a suspension, which is convenient for some applications of the method.
Технический результат достигается тем, что в качестве синергетической добавки используют изобутилат натрия, растворенный в органическом растворителе. Изобутилат в отличие от щелочи частично растворим в углеводородах, что обеспечивает проведение реакции в гомогенной среде, при этом отсутствует необходимости вносить дополнительно спирт или ПАВ.The technical result is achieved by using sodium isobutoxide dissolved in an organic solvent as a synergistic additive. Isobutylate, unlike alkali, is partially soluble in hydrocarbons, which ensures that the reaction is carried out in a homogeneous environment, and there is no need to add additional alcohol or surfactant.
Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия могут быть использованы дизельная фракция углеводородов или растворители, содержащие ароматические углеводороды. В качестве органического растворителя, содержащего ароматические углеводороды, может использоваться бензол, толуол, ксилол, эти вещества подходят для эффективного растворения изобутилата натрия и обладают невысокой стоимостью, что делает их особенно пригодными для целей изобретения.The technical result is achieved by the fact that the diesel fraction of hydrocarbons or solvents containing aromatic hydrocarbons can be used as an organic solvent for dissolving sodium isobutylate. Benzene, toluene, xylene can be used as an organic solvent containing aromatic hydrocarbons; these substances are suitable for effective dissolution of sodium isobutylate and have a low cost, which makes them especially suitable for the purposes of the invention.
Технический результат достигается тем, что добавку, содержащую акрилонитрил или соединение на основе акрилонитрила, вводят отдельно от синергетической добавки, что позволяет избежать полимеризации акрилонитрила или соединения на основе акрилонитрила при контакте с щелочью, что снижает расход реагентов.The technical result is achieved by the fact that the additive containing acrylonitrile or an acrylonitrile-based compound is introduced separately from the synergistic additive, which avoids the polymerization of acrylonitrile or an acrylonitrile-based compound upon contact with alkali, which reduces the consumption of reagents.
Перечень таблиц. List of tables.
Таблица 1. Результаты анализа полученных образцов (Пример 1).Table 1. Results of analysis of the obtained samples (Example 1).
Таблица 2. Результаты анализа полученных образцов (Пример 2).Table 2. Results of analysis of the obtained samples (Example 2).
Таблица 3. Результаты анализа полученных образцов (Пример 3).Table 3. Results of analysis of the obtained samples (Example 3).
Таблица 4. Результаты анализа полученных образцов (Пример 4).Table 4. Results of analysis of the obtained samples (Example 4).
Таблица 5. Результаты анализа полученных образцов (Пример 5).Table 5. Results of analysis of the obtained samples (Example 5).
Таблица 6. Результаты анализа полученных образцов (Пример 6).Table 6. Results of analysis of the obtained samples (Example 6).
Таблица 7. Результаты анализа полученных образцов (Пример 7).Table 7. Results of analysis of the obtained samples (Example 7).
Таблица 8. Результаты анализа полученных образцов (Пример 8).Table 8. Results of analysis of the obtained samples (Example 8).
Таблица 9. Результаты анализа полученных образцов (Пример 9).Table 9. Results of analysis of the obtained samples (Example 9).
Таблица 10. Результаты анализа полученных образцов (Пример 10).Table 10. Results of analysis of the obtained samples (Example 10).
Таблица 11. Результаты анализа полученных образцов (Пример 11).Table 11. Results of analysis of the obtained samples (Example 11).
Таблица 12. Результаты анализа полученных образцов (Пример 12).Table 12. Results of analysis of the obtained samples (Example 12).
Таблица 13. Результаты анализа полученных образцов (Пример 13).Table 13. Results of analysis of the obtained samples (Example 13).
Таблица 14. Результаты анализа полученных образцов (Пример 14).Table 14. Results of analysis of the obtained samples (Example 14).
Таблица 15. Результаты анализа полученных образцов (Пример 15).Table 15. Results of analysis of the obtained samples (Example 15).
Таблица 16. Результаты анализа полученных образцов (Пример 16).Table 16. Results of analysis of the obtained samples (Example 16).
Таблица 17. Результаты анализа полученных образцов (Пример 17).Table 17. Results of analysis of the obtained samples (Example 17).
Таблица 18. Результаты анализа полученных образцов (Пример 18).Table 18. Results of analysis of the obtained samples (Example 18).
Таблица 19. Результаты анализа полученных образцов (Пример 19).Table 19. Results of analysis of the obtained samples (Example 19).
Таблица 20. Результаты анализа полученных образцов (Пример 20).Table 20. Results of analysis of the obtained samples (Example 20).
Таблица 21. Результаты анализа полученных образцов (Пример 21).Table 21. Results of analysis of the obtained samples (Example 21).
Таблица 22. Результаты анализа полученных образцов (Пример 22).Table 22. Results of analysis of the obtained samples (Example 22).
Таблица 23. Результаты анализа полученных образцов (Пример 23).Table 23. Results of analysis of the obtained samples (Example 23).
Таблица 24. Результаты анализа полученных образцов (Пример 24).Table 24. Results of analysis of the obtained samples (Example 24).
Таблица 25. Результаты анализа полученных образцов (Пример 25).Table 25. Results of analysis of the obtained samples (Example 25).
Таблица 26. Результаты анализа полученных образцов (Пример 26).Table 26. Results of analysis of the obtained samples (Example 26).
Таблица 27. Результаты анализа полученных образцов (Пример 27).Table 27. Results of analysis of the obtained samples (Example 27).
Таблица 28. Результаты анализа полученных образцов (Пример 28).Table 28. Results of analysis of the obtained samples (Example 28).
Таблица 29. Результаты анализа полученных образцов (Пример 29).Table 29. Results of analysis of the obtained samples (Example 29).
Таблица 30. Результаты анализа полученных образцов (Пример 30).Table 30. Results of analysis of the obtained samples (Example 30).
Таблица 31. Результаты анализа полученных образцов (Пример 31).Table 31. Results of analysis of the obtained samples (Example 31).
Таблица 32. Результаты анализа полученных образцов (Пример 32).Table 32. Results of analysis of the obtained samples (Example 32).
Таблица 33. Результаты анализа полученных образцов (Пример 33).Table 33. Results of analysis of the obtained samples (Example 33).
Таблица 34. Результаты анализа полученных образцов (Пример 34).Table 34. Results of analysis of the obtained samples (Example 34).
Таблица 35. Результаты анализа полученных образцов (Пример 35).Table 35. Results of analysis of the obtained samples (Example 35).
Таблица 36. Результаты анализа полученных образцов (Пример 36).Table 36. Results of analysis of the obtained samples (Example 36).
Таблица 37. Результаты анализа полученных образцов (Пример 37).Table 37. Results of analysis of the obtained samples (Example 37).
Таблица 38. Результаты анализа полученных образцов (Пример 38).Table 38. Results of analysis of the obtained samples (Example 38).
Таблица 39. Результаты анализа полученных образцов (Пример 39).Table 39. Results of analysis of the obtained samples (Example 39).
Таблица 40. Результаты анализа полученных образцов (Пример 40).Table 40. Results of analysis of the obtained samples (Example 40).
Таблица 41. Результаты анализа полученных образцов (Пример 41).Table 41. Results of analysis of the obtained samples (Example 41).
Таблица 42. Результаты анализа полученных образцов (Пример 42).Table 42. Results of analysis of the obtained samples (Example 42).
Таблица 43. Результаты анализа полученных образцов (Пример 43).Table 43. Results of analysis of the obtained samples (Example 43).
Таблица 44. Результаты анализа полученных образцов (Пример 44).Table 44. Results of analysis of the obtained samples (Example 44).
Таблица 45. Результаты анализа полученных образцов (Пример 45).Table 45. Results of analysis of the obtained samples (Example 45).
Таблица 46. Результаты анализа полученных образцов (Пример 46).Table 46. Results of analysis of the obtained samples (Example 46).
Таблица 47. Результаты анализа полученных образцов (Пример 47).Table 47. Results of analysis of the obtained samples (Example 47).
Таблица 48. Результаты анализа полученных образцов (Пример 48).Table 48. Results of analysis of the obtained samples (Example 48).
Таблица 49. Результаты анализа полученных образцов (Пример 49).Table 49. Results of analysis of the obtained samples (Example 49).
Таблица 50. Результаты анализа полученных образцов (Пример 40).Table 50. Results of analysis of the obtained samples (Example 40).
Таблица 51. Результаты анализа полученных образцов (Пример 51).Table 51. Results of analysis of the obtained samples (Example 51).
Таблица 52. Результаты анализа полученных образцов (Пример 52).Table 52. Results of analysis of the obtained samples (Example 52).
Таблица 53. Результаты анализа полученных образцов (Пример 53).Table 53. Results of analysis of the obtained samples (Example 53).
В наиболее общем виде способ по настоящему изобретению может осуществляться следующим образом, но не ограничен им:In its most general form, the method of the present invention may be carried out as follows, but is not limited to:
1. Подготавливают первую добавку, в качестве первой добавки используют акрилонитрил или соединение на основе акрилонитрила, либо раствор акрилонитрила или соединения на основе акрилонитрила в как минимум одном углеводороде с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С, для чего осуществляют смешивание компонентов в заданной пропорции.1. Prepare the first additive, as the first additive use acrylonitrile or an acrylonitrile-based compound, or a solution of acrylonitrile or an acrylonitrile-based compound in at least one hydrocarbon with a boiling point in the range of 30 - 380 ° C or fractions of hydrocarbons of various structures with a boiling point in range 30 – 380°C, for which the components are mixed in a given proportion.
2. Подготавливают синергетическую добавку, для чего основание растворяют с перемешиванием в растворе спирта (например, изобутанола) и/или органического растворителя (например, в дизельной фракции углеводородов), либо синергетическую добавку подготавливают путем растворения изобутилата натрия в органическом растворителе (например, в дизельной фракции углеводородов). 2. A synergetic additive is prepared, for which the base is dissolved with stirring in a solution of alcohol (for example, isobutanol) and/or an organic solvent (for example, in the diesel fraction of hydrocarbons), or the synergetic additive is prepared by dissolving sodium isobutoxide in an organic solvent (for example, in diesel hydrocarbon fractions).
3. Для стабилизации раствора основания используют ПАВ.3. To stabilize the base solution, a surfactant is used.
4. Осуществляют раздельный ввод добавок в нефть или газовый конденсат.4. Add additives separately to oil or gas condensate.
Предложенный способ апробирован и иллюстрируется следующими конкретными, но не ограничивающими его, примерами.The proposed method has been tested and illustrated by the following specific, but not limiting, examples.
Пример 1.Example 1.
В емкость поместили 50 мл нефти, герметично закрыли емкость и осуществляли перемешивание на магнитной мешалке с нагреванием до 30 ºC.50 ml of oil was placed in the container, the container was hermetically sealed and stirring was carried out on a magnetic stirrer with heating to 30 ºC.
Без вскрытия емкости провели впрыскивание в емкость заданного количества акрилонитрила и осуществили перемешивание на магнитной мешалке в течение 30 сек.Without opening the container, a given amount of acrylonitrile was injected into the container and stirred on a magnetic stirrer for 30 seconds.
Без вскрытия емкости провели впрыскивание в емкость синергетической добавки и осуществили перемешивание на магнитной мешалке в течение 30 сек. Without opening the container, a synergetic additive was injected into the container and stirred on a magnetic stirrer for 30 seconds.
Синергетическая добавка представляла собой гидроксид натрия в растворе изобутанола и дизельной фракции углеводородов, содержание щелочи в растворе составляло менее 19% масс., при этом синергетическая добавка представляла собой жидкость.The synergistic additive was sodium hydroxide in a solution of isobutanol and the diesel fraction of hydrocarbons, the alkali content in the solution was less than 19% by weight, and the synergistic additive was a liquid.
После завершения перемешивания выдержали раствор 1 час и провели его анализ.After completion of mixing, the solution was kept for 1 hour and analyzed.
Результаты анализа представлены в Таблице 1.The results of the analysis are presented in Table 1.
Таблица 1 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 1)Table 1 – Results of analysis of the obtained samples (Example 1)
добавки, содержащей акрилонитрилUsed 101 mg
additives containing acrylonitrile
Пример 2.Example 2.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо чистого акрилонитрила провели впрыскивание в емкость добавки, содержащей 75% масс. бензиновой фракции углеводородов и 25% масс. акрилонитрила.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of pure acrylonitrile, an additive containing 75 wt.% was injected into the container. gasoline fraction of hydrocarbons and 25% wt. acrylonitrile.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 2.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 2.
Таблица 2 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 2)Table 2 – Results of analysis of the obtained samples (Example 2)
акрилонитрила + 648 мг бензиновой фракции.Used 216 mg
acrylonitrile + 648 mg of gasoline fraction.
Пример 3.Example 3.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо чистого акрилонитрила провели впрыскивание в емкость добавки, содержащей 50% масс. бензиновой фракции углеводородов и 50% масс. акрилонитрила.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of pure acrylonitrile, an additive containing 50 wt.% was injected into the container. gasoline fraction of hydrocarbons and 50% wt. acrylonitrile.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 3.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 3.
Таблица 3 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 3)Table 3 – Results of analysis of the obtained samples (Example 3)
акрилонитрила + 216 мг бензиновой фракции.Used 216 mg
acrylonitrile + 216 mg of gasoline fraction.
Пример 4.Example 4.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 4.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 4.
Таблица 4 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 4)Table 4 – Results of analysis of the obtained samples (Example 4)
акрилонитрила.Used 219 mg
acrylonitrile.
Пример 5.Example 5.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 2 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 5.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 5.
Таблица 5 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 5)Table 5 – Results of analysis of the obtained samples (Example 5)
акрилонитрила + 654 мг бензиновой фракции.Used 218 mg
acrylonitrile + 654 mg of gasoline fraction.
Пример 6.Example 6.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 3 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 6.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 6.
Таблица 6 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 6)Table 6 – Results of analysis of the obtained samples (Example 6)
акрилонитрила + 211 мг бензиновой фракции.Used 211 mg
acrylonitrile + 211 mg of gasoline fraction.
Пример 7.Example 7.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 7.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 7.
Таблица 7 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 7)Table 7 – Results of analysis of the obtained samples (Example 7)
2-бутеннитрила.Used 263 mg
2-butenenitrile.
Пример 8.Example 8.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 2 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 8.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 8.
Таблица 8 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 8)Table 8 – Results of analysis of the obtained samples (Example 8)
2-бутеннитрила + 780 мг бензиновой фракции.Used 260 mg
2-butenenitrile + 780 mg of gasoline fraction.
Пример 9Example 9
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 3 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 9.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 9.
Таблица 9 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 9)Table 9 – Results of analysis of the obtained samples (Example 9)
2-бутеннитрила + 266 мг бензиновой фракции.Used 266 mg
2-butenenitrile + 266 mg of gasoline fraction.
Пример 10.Example 10.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил, а вместо нефти очищали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used, and gas condensate was purified instead of oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 10.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 10.
Таблица 10 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 10)Table 10 – Results of analysis of the obtained samples (Example 10)
2-бутеннитрила.Used 256 mg
2-butenenitrile.
Пример 11.Example 11.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил, а вместо нефти очищали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 2 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used, and gas condensate was purified instead of oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 11.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 11.
Таблица 11 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 11)Table 11 – Results of analysis of the obtained samples (Example 11)
2-бутеннитрила + 762 мг бензиновой фракции.Used 254 mg
2-butenenitrile + 762 mg of gasoline fraction.
Пример 12.Example 12.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил, а вместо нефти очищали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 3 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used, and gas condensate was purified instead of oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 12.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 12.
Таблица 12 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 12)Table 12 – Results of analysis of the obtained samples (Example 12)
2-бутеннитрила + 259 мг бензиновой фракции.Used 259 mg
2-butenenitrile + 259 mg of gasoline fraction.
Пример 13.Example 13.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that sodium isobutoxide dissolved in the diesel fraction of hydrocarbons was used as a synergistic additive.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 13.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 13.
Таблица 13 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 13)Table 13 – Results of analysis of the obtained samples (Example 13)
Пример 14.Example 14.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 2 with the difference that sodium isobutoxide dissolved in the diesel fraction of hydrocarbons was used as a synergistic additive.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 14.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 14.
Таблица 14 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 14)Table 14 – Results of analysis of the obtained samples (Example 14)
акрилонитрила + 609 мг бензиновой фракции.Used 203 mg
acrylonitrile + 609 mg of gasoline fraction.
Пример 15.Example 15.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 3 with the difference that sodium isobutoxide dissolved in the diesel fraction of hydrocarbons was used as a synergistic additive.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 15.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 15.
Таблица 15 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 15)Table 15 – Results of analysis of the obtained samples (Example 15)
акрилонитрила + 205 мг бензиновой фракции.Used 205 mg
acrylonitrile + 205 mg of gasoline fraction.
Пример 16.Example 16.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №13 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 13 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 16.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 16.
Таблица 16 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 16)Table 16 – Results of analysis of the obtained samples (Example 16)
2-бутеннитрила Used 279 mg
2-butenenitrile
Пример 17 Example 17
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №14 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 14 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 17.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 17.
Таблица 17 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 17)Table 17 – Results of analysis of the obtained samples (Example 17)
2-бутеннитрила + 807мг бензиновой фракции.Used 269 mg
2-butenenitrile + 807 mg of gasoline fraction.
Пример 18.Example 18.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №15 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 15 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 18.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 18.
Таблица 18 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 18)Table 18 – Results of analysis of the obtained samples (Example 18)
2-бутеннитрила + 282 мг бензиновой фракции.Used 282 mg
2-butenenitrile + 282 mg of gasoline fraction.
Пример 19.Example 19.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат, а в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that gas condensate was used instead of oil, and sodium isobutoxide dissolved in the diesel fraction of hydrocarbons was used as a synergistic additive.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 19.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 19.
Таблица 19 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 19)Table 19 – Results of analysis of the obtained samples (Example 19)
акрилонитрила.Used 205 mg
acrylonitrile.
Пример 20.Example 20.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат, а в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 2 with the difference that gas condensate was used instead of oil, and sodium isobutoxide dissolved in the diesel fraction of hydrocarbons was used as a synergistic additive.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 20.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 20.
Таблица 20 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 20)Table 20 – Results of analysis of the obtained samples (Example 20)
акрилонитрила + 633 мг бензиновой фракции.Used 211 mg
acrylonitrile + 633 mg of gasoline fraction.
Пример 21.Example 21.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат, а в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 3 with the difference that gas condensate was used instead of oil, and sodium isobutoxide dissolved in the diesel fraction of hydrocarbons was used as a synergistic additive.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 21.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 21.
Таблица 21 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 21)Table 21 – Results of analysis of the obtained samples (Example 21)
акрилонитрила + 204 мг бензиновой фракции.Used 204 mg
acrylonitrile + 204 mg of gasoline fraction.
Пример 22.Example 22.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №19 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 19 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 22.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 22.
Таблица 22 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 22)Table 22 – Results of analysis of the obtained samples (Example 22)
2-бутеннитрила .Used 258 mg
2-butenenitrile.
Пример 23.Example 23.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №20 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 20 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 23.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 23.
Таблица 23 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 23)Table 23 – Results of analysis of the obtained samples (Example 23)
2-бутеннитрила + 780 мг бензиновой фракции.Used 260 mg
2-butenenitrile + 780 mg of gasoline fraction.
Пример 24.Example 24.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №21 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 21 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 24.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 24.
Таблица 24 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 24)Table 24 – Results of analysis of the obtained samples (Example 24)
2-бутеннитрила + 256 мг бензиновой фракции.Used 256 mg
2-butenenitrile + 256 mg of gasoline fraction.
Пример 25.Example 25.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что для ускорения процесса растворения гидроксида натрия проводили его измельчение в шаровой мельнице до фракции менее 0,25 мм, а в процессе смешивания со спиртом и дизельной фракцией углеводородов нагревали раствор до 95 ºC.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that to speed up the process of dissolving sodium hydroxide, it was ground in a ball mill to a fraction of less than 0.25 mm, and in the process of mixing with alcohol and the diesel fraction of hydrocarbons, the solution was heated to 95 ºC .
Таблица 25 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 25)Table 25 – Results of analysis of the obtained samples (Example 25)
акрилонитрилаUsed 214 mg
acrylonitrile
Пример 26.Example 26.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что содержание гидроксида натрия в синергетической добавке составляло около 19-22% масс., при этом дополнительно вносили ПАВ в количестве 2-3% масс., после активного перемешивания синергетическая добавка представляла собой суспензию.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that the content of sodium hydroxide in the synergistic additive was about 19-22% wt., while an additional surfactant was added in an amount of 2-3% wt., after active mixing the synergistic additive was a suspension.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 26.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 26.
Таблица 26 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 26)Table 26 – Results of analysis of the obtained samples (Example 26)
акрилонитрилаUsed 218 mg
acrylonitrile
Пример 27.Example 27.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки использовали газовый конденсат, при этом в синергетическую добавку подмешивали ПАВ в количестве 2-3% масс., содержание щелочи не превышало 10% масс., после активного перемешивания синергетическая добавка представляла собой суспензию.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that gas condensate was used as an organic solvent for the synergetic additive, while a surfactant was mixed into the synergetic additive in an amount of 2-3% by weight, the alkali content did not exceed 10% by weight. , after active mixing, the synergistic additive was a suspension.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 27.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 27.
Таблица 27 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 27)Table 27 – Results of analysis of the obtained samples (Example 27)
акрилонитрилаUsed 210 mg
acrylonitrile
Пример 28.Example 28.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №13 с тем отличием, что в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия использовали смесь жидких продуктов пиролиза.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 13 with the difference that a mixture of liquid pyrolysis products was used as an organic solvent for dissolving sodium isobutylate.
Таблица 28 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 28)Table 28 – Results of analysis of the obtained samples (Example 28)
акрилонитрилаUsed 199 mg
acrylonitrile
Пример 29.Example 29.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что перед очисткой не проводили удаление остатков воды из нефти.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that before purification, residual water was not removed from the oil.
Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 29.The results of the analysis of samples obtained after the purification process are presented in Table 29.
Таблица 29 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 29)Table 29 – Results of analysis of the obtained samples (Example 29)
акрилонитрилаUsed 680 mg
acrylonitrile
Пример 30.Example 30.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо гидроксида натрия качестве синергетической добавки использовали дипропиламин.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of sodium hydroxide, dipropylamine was used as a synergistic additive.
Таблица 30 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 30)Table 30 – Results of analysis of the obtained samples (Example 30)
акрилонитрилаUsed 220 mg
acrylonitrile
Пример 31.Example 31.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо гидроксида натрия качестве синергетической добавки использовали металлический натрий.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of sodium hydroxide, metallic sodium was used as a synergistic additive.
Таблица 31 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 31)Table 31 – Results of analysis of the obtained samples (Example 31)
акрилонитрилаUsed 216 mg
acrylonitrile
Пример 32.Example 32.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо гидроксида натрия качестве синергетической добавки использовали оксид натрия.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that instead of sodium hydroxide, sodium oxide was used as a synergistic additive.
Таблица 32 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 32)Table 32 – Results of analysis of the obtained samples (Example 32)
акрилонитрилаUsed 188 mg
acrylonitrile
Пример 33.Example 33.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №30 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 30 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Таблица 33 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 33)Table 33 – Results of analysis of the obtained samples (Example 33)
акрилонитрилаUsed 175 mg
acrylonitrile
Пример 34.Example 34.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №31 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 31 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Таблица 34 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 34)Table 34 – Results of analysis of the obtained samples (Example 34)
акрилонитрилаUsed 170 mg
acrylonitrile
Пример 35.Example 35.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №32 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 32 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Таблица 35 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 35)Table 35 – Results of analysis of the obtained samples (Example 35)
акрилонитрилаUsed 120 mg
acrylonitrile
Пример 36.Example 36.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №30 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 30 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Таблица 36 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 36)Table 36 – Results of analysis of the obtained samples (Example 36)
2-бутеннитрилаUsed 295 mg
2-butenenitrile
Пример 37.Example 37.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №31 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 31 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Таблица 37 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 37)Table 37 – Results of analysis of the obtained samples (Example 37)
2-бутеннитрилаUsed 246 mg
2-butenenitrile
Пример 38.Example 38.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №32 с тем отличием, вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 32 with the difference that instead of acrylonitrile, 2-butenenitrile was used.
Таблица 38 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 38)Table 38 – Results of analysis of the obtained samples (Example 38)
2-бутеннитрилаUsed 241 mg
2-butenenitrile
Пример 39.Example 39.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №36 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 36 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Таблица 39 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 39)Table 39 – Results of analysis of the obtained samples (Example 39)
2-бутеннитрилаUsed 219 mg
2-butenenitrile
Пример 40.Example 40.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №37 с тем отличием, что что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 37 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Таблица 40 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 40)Table 40 – Results of analysis of the obtained samples (Example 40)
2-бутеннитрилаUsed 208 mg
2-butenenitrile
Пример 41.Example 41.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №38 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 38 with the difference that gas condensate was used instead of oil.
Таблица 41 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 41)Table 41 – Results of analysis of the obtained samples (Example 41)
2-бутеннитрилаUsed 200 mg
2-butenenitrile
Пример 42.Example 42.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №30 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 30 with the difference that monoethanolamine was used instead of dipropylamine.
Таблица 42 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 42)Table 42 – Results of analysis of the obtained samples (Example 42)
акрилонитрилаUsed 202 mg
acrylonitrile
Пример 43.Example 43.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №33 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 33 with the difference that monoethanolamine was used instead of dipropylamine.
Таблица 43 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 43)Table 43 – Results of analysis of the obtained samples (Example 43)
акрилонитрилаUsed 168 mg
acrylonitrile
Пример 44.Example 44.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №36 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 36 with the difference that monoethanolamine was used instead of dipropylamine.
Таблица 44 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 44)Table 44 – Results of analysis of the obtained samples (Example 44)
2-бутеннитрилаUsed 259 mg
2-butenenitrile
Пример 45.Example 45.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №39 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 39 with the difference that monoethanolamine was used instead of dipropylamine.
Таблица 45 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 45)Table 45 – Results of analysis of the obtained samples (Example 45)
2-бутеннитрилаUsed 204 mg
2-butenenitrile
Пример 46.Example 46.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. ionic surfactant.
Таблица 46 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 46)Table 46 – Results of analysis of the obtained samples (Example 46)
акрилонитрилаUsed 239 mg
acrylonitrile
Пример 47.Example 47.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2 % масс. неионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 1 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. nonionic surfactant.
Таблица 47 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 47)Table 47 – Results of analysis of the obtained samples (Example 47)
акрилонитрилаUsed 237 mg
acrylonitrile
Пример 48.Example 48.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №7 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 7 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. ionic surfactant.
Таблица 48 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 48)Table 48 – Results of analysis of the obtained samples (Example 48)
2-бутеннитрилаUsed 293 mg
2-butenenitrile
Пример 49.Example 49.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №7 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. неионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 7 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. nonionic surfactant.
Таблица 49 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 49)Table 49 – Results of analysis of the obtained samples (Example 49)
2-бутеннитрилаUsed 307 mg
2-butenenitrile
Пример 50.Example 50.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №42 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 42 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. ionic surfactant.
Таблица 50 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 50)Table 50 – Results of analysis of the obtained samples (Example 50)
акрилонитрилаUsed 219 mg
acrylonitrile
Пример 51.Example 51.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №42 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. неионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 42 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. nonionic surfactant.
Таблица 51 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 51)Table 51 – Results of analysis of the obtained samples (Example 51)
акрилонитрилаUsed 222 mg
acrylonitrile
Пример 52.Example 52.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №44 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 44 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. ionic surfactant.
Таблица 52 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 52)Table 52 – Results of analysis of the obtained samples (Example 52)
2-бутеннитрилаUsed 223 mg
2-butenenitrile
Пример 53.Example 53.
Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №44 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. неионогенного ПАВ.The process of purification from sulfur compounds was carried out similarly to Example No. 44 with the difference that the synergistic additive additionally contained 2% wt. nonionic surfactant.
Таблица 53 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 53)Table 53 – Results of analysis of the obtained samples (Example 53)
2-бутеннитрилаUsed 171 mg
2-butenenitrile
Используемые источники информации:Sources of information used:
Патент РФ № 2230095. C10G 19/02, C10G 27/06. Способ очистки нефти от сероводорода / Фахриев Ахматфаиль Магсумович, Фахриев Рустем Ахматфаилович. Приор. 27.03.2003, опубл. 10.06.2004.RF patent No. 2230095. C10G 19/02, C10G 27/06. Method for purifying oil from hydrogen sulfide / Fakhriev Akhmatfail Magsumovich, Fakhriev Rustem Akhmatfailovich. Prior. 03/27/2003, publ. 06/10/2004.
Патент РФ № 2202595. C10G 27/00, C10G 27/04, C10G 27/06, C10G 29/20. Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов / Фахриев Ахматфаиль Магсумович, Фахриев Рустем Ахматфаилович. Приор. 02.02.1999, опубл. 20.12.2000.RF Patent No. 2202595. C10G 27/00, C10G 27/04, C10G 27/06, C10G 29/20. A method for purifying oil, gas condensate from hydrogen sulfide and mercaptans / Fakhriev Akhmatfail Magsumovich, Fakhriev Rustem Akhmatfailovich. Prior. 02/02/1999, publ. 12/20/2000.
Патент США US9896616B2. C09K8/52. Средства для удаления серы на основе акрилонитрила и способы их использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Майкл Харлесс, Рон Хоппе. Приор. 23.12.2014, опубл. 20.02.2018.US Patent US9896616B2. C09K8/52. Acrylonitrile-based sulfur removers and methods for their use in oilfield operations / Liu Shi, Funian Zhao, Liangwei Qu, Michael Harless, Ron Hoppe. Prior. 12/23/2014, publ. 02/20/2018.
Патент Канады CA2965625C. C09K8/52. Агенты для удаления серы на основе акрилонитрила для использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Майкл Харлесс, Рон Хоппе. Приор. 23.12.2014, опубл. 03.07.2018.Canadian Patent CA2965625C. C09K8/52. Acrylonitrile-based sulfur removal agents for use in oilfield operations / Liu Shi, Funian Zhao, Liangwei Qu, Michael Harless, Ron Hoppe. Prior. 12/23/2014, publ. 07/03/2018.
Патент США US11078403B2. C09K8/54. Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Эдвард Коррин. Приор. 16.12.2019, опубл. 03.08.2021.US Patent US11078403B2. C09K8/54. Synergistic sulfide removal additives for use in oilfield operations / Liu Shi, Funian Zhao, Liangwei Qu, Edward Corrin. Prior. 12/16/2019, publ. 08/03/2021.
Патент Канады CA2964076C. C09K8/54. Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Эдвард Коррин. Приор. 22.12.2014, опубл. 04.02.2020.Canadian Patent CA2964076C. C09K8/54. Synergistic sulfide removal additives for use in oilfield operations / Liu Shi, Funian Zhao, Liangwei Qu, Edward Corrin. Prior. 12/22/2014, publ. 02/04/2020.
Claims (28)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2807357C1 true RU2807357C1 (en) | 2023-11-14 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202595C2 (en) * | 1999-02-02 | 2003-04-20 | Фахриев Ахматфаиль Магсумович | Method of purifying petroleum and gas condensate to remove hydrogen sulfide and mercaptans |
| RU2230095C1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-06-10 | Фахриев Ахматфаиль Магсумович | Method of removing hydrogen sulfide from crude oil |
| CA2964076A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Synergistic sulfide scavenging additives for use in oilfield operations |
| CA2965625A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Multi-Chem Group, Llc | Acrylonitrile-based sulfur scavenging agents for use in oilfield operations |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202595C2 (en) * | 1999-02-02 | 2003-04-20 | Фахриев Ахматфаиль Магсумович | Method of purifying petroleum and gas condensate to remove hydrogen sulfide and mercaptans |
| RU2230095C1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-06-10 | Фахриев Ахматфаиль Магсумович | Method of removing hydrogen sulfide from crude oil |
| CA2964076A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Synergistic sulfide scavenging additives for use in oilfield operations |
| US11078403B2 (en) * | 2014-12-22 | 2021-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Synergistic sulfide scavenging additives for use in oilfield operations |
| CA2965625A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Multi-Chem Group, Llc | Acrylonitrile-based sulfur scavenging agents for use in oilfield operations |
| US9896616B2 (en) * | 2014-12-23 | 2018-02-20 | Multi-Chem Group, Llc | Acrylonitrile-based sulfur scavenging agents and methods of use in oilfield operations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7264786B2 (en) | Method of scavenging hydrogen sulfide and/or mercaptans from fluid and gas streams | |
| CA2661124C (en) | Fast, high capacity hydrogen sulfide scavengers | |
| CA2837992C (en) | Processes and compositions for scavenging hydrogen sulfide | |
| US8357306B2 (en) | Non-nitrogen sulfide sweeteners | |
| CA2982595C (en) | Method of reducing hydrogen sulfide levels in liquid or gaseous streams using compositions comprising triazines and anionic surfactants | |
| WO1998002501A1 (en) | Bisoxazolidine hydrogen sulfide scavenger | |
| US8679203B2 (en) | Method of scavenging mercaptans from hydrocarbons | |
| BR112020001986A2 (en) | synergistic acetal composition and method for removing sulfides and mercaptans | |
| WO2017201393A1 (en) | Heavy amines as hydrogen sulfide and mercaptan scavengers | |
| KR102048218B1 (en) | Hydrogen sulfide scavenging additive composition and method of using the same | |
| EA016758B1 (en) | Method of scavenging mercaptans from hydrocarbons | |
| RU2807357C1 (en) | Method for removing sulphur containing compounds from oil and gas condensate | |
| MX2010011021A (en) | Quick removal of mercaptans from hydrocarbons. | |
| WO2005097300A1 (en) | Removal of mercaptans and related compounds form hydrocarbons | |
| RU2269567C1 (en) | Method of purifying crude oil to remove hydrogen sulfide and mercaptans with absorbent solutions | |
| US9273254B2 (en) | Amino acetals and ketals as hydrogen sulfide and mercaptan scavengers | |
| EP3512924B1 (en) | Use of compositions having a content of condensation product of 1-aminopropan-2-ol and formaldehyde in the removal of sulphur compounds from process streams | |
| RU2666354C2 (en) | Composition for neutralizing hydrogen sulfide and light mercaptans in hydrocarbon media and improving a copper form index in oil distillates | |
| RU2753752C1 (en) | Composition for neutralization of hydrogen sulfide and light mercaptans in hydrocarbon media | |
| RU2800091C1 (en) | Hydrogen sulfide neutralizer and method of using the same | |
| CA2755746C (en) | Quaternary ammonium-based mercaptan scavenger composition | |
| US20140084206A1 (en) | Treating Additives for the Deactivation of Sulfur Species Within a Stream | |
| US20140243564A1 (en) | Method for inhibiting fouling in basic washing systems | |
| CA2105134C (en) | Process for removing elemental sulfur from fluids |