RU2804356C1 - Method for producing calcium silicate - Google Patents
Method for producing calcium silicate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804356C1 RU2804356C1 RU2023100875A RU2023100875A RU2804356C1 RU 2804356 C1 RU2804356 C1 RU 2804356C1 RU 2023100875 A RU2023100875 A RU 2023100875A RU 2023100875 A RU2023100875 A RU 2023100875A RU 2804356 C1 RU2804356 C1 RU 2804356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- calcium silicate
- ratio
- hydrothermal treatment
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения силиката кальция, который используется в производстве облицовочной керамики и огнеупоров, фарфора, глазурей, в качестве пигмента и наполнителя для лакокрасочных материалов.The invention relates to the chemical industry, namely to methods for producing calcium silicate, which is used in the production of facing ceramics and refractories, porcelain, glazes, as a pigment and filler for paints and varnishes.
Известен способ получения силиката кальция с использованием в качестве исходных компонентов известкового компонента - гидратную известь Са(ОН)2, содержащую, масс. %: активных CaO+MgO не менее 67, СО2 не более 3, а в качестве кремнесодержащего компонента - белую сажу, содержащую, масс. %: двуокиси кремния не менее 86, окиси железа не более 0,15, хлоридов не более 1,0, окиси кальция не более 0,8, влаги не более 6,5. Способ получения силиката кальция включает предварительное смешивание в суспензию отдозированных исходных компонентов - гидратной извести и кремнесодержащего компонента, заполнение указанной суспензией форм, предварительное твердение, распалубку форм, гидротермальную обработку в автоклаве и сушку, предварительное твердение проводят до получения начальной прочности сырца до 0,5-1,0 МПа, после распалубки форм проводят укладку сырца в вагонетку для автоклава, гидротермальную обработку проводят по режиму: 2 часа - подъем давления до 0,5 МПа, выдержка в течение 8 часов и последующее охлаждение в течение 1-2 часов, а сушку проводят при температуре 105-150°С до остаточной влажности не более 2-5% массы, затем проводят дробление полученного продукта, его тонкое измельчение, упаковку в герметичную тару и складирование (патент RU 2261224; МПК С01В 33/24, С09С 3/00; 2005 год).There is a known method for producing calcium silicate using a lime component as the starting components - hydrated lime Ca(OH) 2 containing, wt. %: active CaO+MgO not less than 67, CO 2 not more than 3, and as a silicon-containing component - white soot containing, wt. %: silicon dioxide no less than 86, iron oxide no more than 0.15, chlorides no more than 1.0, calcium oxide no more than 0.8, moisture no more than 6.5. The method for producing calcium silicate includes preliminary mixing into a suspension of dosed initial components - hydrated lime and a silicon-containing component, filling molds with the specified suspension, preliminary hardening, stripping of forms, hydrothermal treatment in an autoclave and drying, preliminary hardening is carried out until the initial strength of the raw material reaches 0.5 - 1.0 MPa, after stripping the forms, the raw material is laid in a trolley for an autoclave, hydrothermal treatment is carried out according to the following regime: 2 hours - pressure rise to 0.5 MPa, holding for 8 hours and subsequent cooling for 1-2 hours, and drying carried out at a temperature of 105-150°C until the residual moisture content is no more than 2-5% of the mass, then the resulting product is crushed, finely ground, packaged in sealed containers and stored (patent RU 2261224; IPC S01B 33/24, S09S 3/00 ; 2005 year).
Однако недостатками способа являются его многостадийность и длительность гидротермального процесса (не менее 11 часов).However, the disadvantages of the method are its multi-stage nature and the duration of the hydrothermal process (at least 11 hours).
Известен способ получения тонкодисперсного силиката кальция, включающий в себя взаимодействие в гидротермальных условиях кальцийсодержащих отходов производства фосфорных удобрений и кремнеземсодержащих отходов производства фтористого алюминия в присутствии щелочных реагентов и натрия хлорида, при перемешивании при температуре 70-100°С в течение 1-3 ч при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1:3-1:5, с введением до окончания синтеза в реакционную среду соли четвертичного аммониевого основания - соли, образованной катионами тетраалкиламмония и анионами неорганических кислот, предпочтительно таких, как нитрат, хлорид или сульфат, в количестве 0,05-1,00 мас. % от массы твердой фазы в виде водной эмульсии. Прокаливание гидросиликата кальция при температурах 950-1050°С в течение 40-60 мин обеспечивает получение силиката кальция со структурой волластонита (патент RU 2213054, МПК С01В 33/24, 2003 год) (прототип).There is a known method for producing finely dispersed calcium silicate, which includes the interaction under hydrothermal conditions of calcium-containing waste from the production of phosphorus fertilizers and silica-containing waste from the production of aluminum fluoride in the presence of alkaline reagents and sodium chloride, with stirring at a temperature of 70-100°C for 1-3 hours at the ratio solid and liquid phases, equal to 1:3-1:5, with the introduction into the reaction medium of a salt of a quaternary ammonium base - a salt formed by tetraalkylammonium cations and anions of inorganic acids, preferably such as nitrate, chloride or sulfate, in an amount of 0, before the end of synthesis .05-1.00 wt. % by weight of the solid phase in the form of an aqueous emulsion. Calcination of calcium hydrosilicate at temperatures of 950-1050°C for 40-60 minutes provides calcium silicate with a wollastonite structure (patent RU 2213054, IPC S01B 33/24, 2003) (prototype).
Однако способ имеет следующие недостатки: первое - это необходимость в гидротермальных условиях в реакционную среду добавлять эмульсию соли четвертичного аммониевого основания в виде хлорида, или сульфата, или нитрат метилтриоктиламмония, что ведет к загрязнению конечного продукта органикой, и второе - необходимость высоких температур (950-1050°С) для получения конечного силиката кальция.However, the method has the following disadvantages: first, under hydrothermal conditions, it is necessary to add an emulsion of a salt of a quaternary ammonium base in the form of chloride, or sulfate, or methyltrioctylammonium nitrate into the reaction medium, which leads to contamination of the final product with organic matter, and second, the need for high temperatures (950- 1050°C) to obtain the final calcium silicate.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения силиката кальция, упрощающий технологический процесс за счет отсутствия органических соединений и необходимости использования высоких температур.Thus, the authors were faced with the task of developing a method for producing calcium silicate that would simplify the technological process due to the absence of organic compounds and the need to use high temperatures.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения силиката кальция, включающем гидротермальную обработку исходной смеси кальцийсодержащего соединения переработки фосфатного сырья и кремнийсодержащего соединения в присутствии гидроксида натрия, в котором в качестве кальцийсодержащего соединения переработки фосфатного сырья используют фосфоритный концентрат (ФК), а в качестве кремнийсодержащего соединения - диоксид кремния, при соотношении, масс.: ФК:SiO2=9-11:7.5-8.5, с измельчением исходной смеси до размера частиц менее 200 мкм с последующим добавлением водного раствор гидроксида натрия с концентрацией 120-160 кг/м3 до получения соотношения Т:Ж=1÷7.3-8.2, при этом гидротермальную обработку осуществляют при температуре 250-280°С и давлении 3.6-5.6 МПа в течение 1-3 часов со скоростью перемешивания 300-310 об/мин, после чего пульпу охлаждают до температуры 55-60°С, фильтруют, полученный осадок промывают водой и сушат при температуре 50-60°С.The problem is solved in the proposed method for producing calcium silicate, including hydrothermal treatment of the initial mixture of a calcium-containing compound for processing phosphate raw materials and a silicon-containing compound in the presence of sodium hydroxide, in which phosphate rock concentrate (PC) is used as a calcium-containing compound for processing phosphate raw materials, and phosphate rock is used as a silicon-containing compound. silicon dioxide, at the ratio, wt.: FA:SiO 2 =9-11:7.5-8.5, with grinding the initial mixture to a particle size of less than 200 microns, followed by the addition of an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 120-160 kg/m 3 to obtain ratio T:L=1÷7.3-8.2, while hydrothermal treatment is carried out at a temperature of 250-280°C and a pressure of 3.6-5.6 MPa for 1-3 hours with a stirring speed of 300-310 rpm, after which the pulp is cooled to temperature 55-60°C, filter, the resulting precipitate is washed with water and dried at a temperature of 50-60°C.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения силиката кальция гидротермальной переработкой фосфоритного концентрата и диоксида кремния в присутствии натриевой щелочи в заявленных пределах и технологических параметрах.Currently, from the patent and scientific and technical literature there is no known method for producing calcium silicate by hydrothermal processing of phosphate rock concentrate and silicon dioxide in the presence of sodium alkali within the stated limits and technological parameters.
Исследования, проведенные авторами, позволили установить, что проведение гидротермальной обработки смеси фосфоритного концентрата и кремнезема в щелочной среде при температуре 250-280°С и определенном массовом соотношении компонентов обеспечивает разложение фосфорсодержащих минералов (апатитов) в составе фосфоритного концентрата и образование растворимого в воде соединения Na3PO4, а образующийся при этом нерастворимый остаток имеет игольчатую структуру силиката кальция (фиг. 1) с формулой согласно рентгенофазового анализа (РФА) Ca2Si2O4. Согласно теории твердения известково-кремнеземистых материалов в гидротермальных условиях в щелочной среде взаимодействие между оксидом кальция и кремнеземом протекает при обязательном присутствии воды в капельно-жидком состоянии, которая растворяет оксид кальция с образованием ионов Са2+. При этом особая роль принадлежит ионам ОН-, которые гидратируют инертные молекулы диоксида кремния и делают их способными к реакции с ионами кальция. В ходе исследований было установлено, что в щелочной среде наблюдается наряду с растворением оксида кальция растворение оксида фосфора, содержащегося также в исходном фосфоритном концентрате, с образованием фосфата натрия, гидролиз которого идет по аниону с образованием иона РО4 2-, который в щелочной среде способствует разрушению связей в молекуле кремнезема с возможностью внедрения в решетку иона Са2+. Пределы содержания кремнезема и фосфоритного концентрата в исходной смеси обеспечивают максимально возможный выход конечного продукта. При уменьшении содержания кремнезема в соотношении менее 7,5 и фосфоритного концентрата менее 9 наблюдается уменьшение выхода конечного продукта. А повышение содержания кремнезема в соотношении более 8,5 и фосфоритного концентрата более 11 не целесообразно, поскольку является избыточным и не обеспечивает повышение выхода конечного продукта. Пределы концентрации NaOH от 120 кг/м3 до 160 кг/м3 при соотношении Т:Ж=1÷7.3-8.2 обеспечивают максимально возможную полноту растворения оксида фосфора, входящего в состав фосфоритного концентрата, при этом уменьшения содержания не позволяет получить достаточную полноту протекания реакции, а увеличение содержания NaOH приводит к неоправданному расходу реагента. Предварительный совместный помол фосфоритного концентрата и кремнезема (кварца) дает однородную массу с дисперсностью, обеспечивающей диффузию кремнезема в частицы оксида кальция.Research conducted by the authors made it possible to establish that hydrothermal treatment of a mixture of phosphate rock concentrate and silica in an alkaline environment at a temperature of 250-280°C and a certain mass ratio of the components ensures the decomposition of phosphorus-containing minerals (apatites) in the composition of the phosphate rock concentrate and the formation of a water-soluble Na compound 3 PO 4 , and the resulting insoluble residue has a needle-like structure of calcium silicate (Fig. 1) with the formula according to X-ray phase analysis (XRD) Ca 2 Si 2 O 4 . According to the theory of hardening of calcareous-siliceous materials under hydrothermal conditions in an alkaline environment, the interaction between calcium oxide and silica occurs in the obligatory presence of water in a drop-liquid state, which dissolves calcium oxide with the formation of Ca 2+ ions. In this case, a special role belongs to OH - ions, which hydrate inert silicon dioxide molecules and make them capable of reacting with calcium ions. In the course of research, it was found that in an alkaline environment, along with the dissolution of calcium oxide, there is a dissolution of phosphorus oxide, also contained in the original phosphorite concentrate, with the formation of sodium phosphate, the hydrolysis of which occurs along the anion with the formation of the PO 4 2- ion, which in an alkaline environment promotes destruction of bonds in the silica molecule with the possibility of introducing Ca 2+ ion into the lattice. The limits of silica and phosphorite concentrate content in the initial mixture ensure the highest possible yield of the final product. When the silica content decreases to a ratio of less than 7.5 and phosphorite concentrate to less than 9, a decrease in the yield of the final product is observed. And increasing the silica content in a ratio of more than 8.5 and phosphorite concentrate more than 11 is not advisable, since it is excessive and does not provide an increase in the yield of the final product. NaOH concentration limits from 120 kg/m 3 to 160 kg/m 3 with a ratio T:L = 1÷7.3-8.2 ensure the maximum possible completeness of dissolution of phosphorus oxide included in the composition of the phosphate rock concentrate, while reducing the content does not allow obtaining sufficient completeness of the process reaction, and an increase in NaOH content leads to unnecessary consumption of the reagent. Preliminary joint grinding of phosphate rock concentrate and silica (quartz) produces a homogeneous mass with a dispersion that ensures the diffusion of silica into calcium oxide particles.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Фосфоритный концентрат и куски кварца (SiO2) в соотношении, масс.: ФК:SiO2=9-11:7.5-8.5, помещают в шаровую мельницу и размалывают до размера частиц менее 200 мкм, с последующим добавлением водного раствор гидроксида натрия с концентрацией 120-160 кг/м3 до получения соотношения Т:Ж=1÷7.3-8.2, подготовленную таким образом шихту помещают в автоклав. Автоклавную обработку полученной суспензии проводят при температуре 250-280°С при давлении 3.6-5.6 МПа в течение 1-3 часов со скоростью перемешивания 300-310 об/мин. После автоклавной обработки пульпу охлаждают до температуры 55-60°С (такая температура облегчает процесс фильтрования) и фильтруют. Отфильтрованный нерастворимый остаток промывают водой и сушат при температуре 50-60°С. Осветленный раствор охлаждают. По данным химического и рентгенофазового анализов получаю силикат кальция состава Ca2Si2O4 с игольчатой структурой.The proposed method can be implemented as follows. Phosphorite concentrate and pieces of quartz (SiO 2 ) in the ratio, mass.: FA:SiO 2 = 9-11: 7.5-8.5, are placed in a ball mill and ground to a particle size of less than 200 microns, followed by the addition of an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration 120-160 kg/m 3 until the ratio T:L = 1÷7.3-8.2 is obtained, the mixture prepared in this way is placed in an autoclave. Autoclave treatment of the resulting suspension is carried out at a temperature of 250-280°C at a pressure of 3.6-5.6 MPa for 1-3 hours with a stirring speed of 300-310 rpm. After autoclave treatment, the pulp is cooled to a temperature of 55-60°C (this temperature facilitates the filtering process) and filtered. The filtered insoluble residue is washed with water and dried at a temperature of 50-60°C. The clarified solution is cooled. According to chemical and X-ray phase analyses, I obtain calcium silicate with the composition Ca 2 Si 2 O 4 with a needle-like structure.
Па фиг. 1 представлено микроизображение силиката кальция с игольчатой структурой.Pa fig. Figure 1 shows a microimage of calcium silicate with a needle-like structure.
Предлагаемые параметры способа и простая последовательность операций обеспечивают получение силиката кальция с игольчатой структурой, при этом порошки с игольчатой структурой частиц эффективно используются как усиливающие наполнители целого ряда конструкционных материалов, наполненных пластмасс, резин, смол, строительной керамики, металлокерамики, фрикционных и антифрикционных материалов.The proposed method parameters and a simple sequence of operations ensure the production of calcium silicate with a needle structure, while powders with a needle structure of particles are effectively used as reinforcing fillers for a number of structural materials filled with plastics, rubbers, resins, building ceramics, metal ceramics, friction and antifriction materials.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.The proposed method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Берут 11,0 г сухого фосфоритового концентрата (ФК) состава, %: 28,0 P2O5; 0,4 Al2O3; 8,1 SiO2; 49,5 СаО; 2,0 F; 1,6 MgO, помещают в шаровую мельницу, туда же помещают 8,5 г кварцевого стекла SiO2, что соответствует соотношению, масс: ФК:SiO2=11:8,5, и измельчают до крупности частиц менее 200 мкм, далее полученную молотую смесь помещают в автоклавную установку (Parr 4560, США, объемом 450 см3), туда же заливают 100 мл раствора NaOH с концентрацией 160 кг/м3, что обеспечивает Т:Ж=1÷8,2. Автоклавную обработку проводят при температуре 280°С, давлении 5,6 МПа в течение 1 часа со скоростью перемешивания 300 об/мин. После охлаждения пульпы до 60°С фильтруют. После фильтрования получают 0,075 дм3 тринатрийфосфатного раствора, содержащего 34,5 г/дм3 P2O5 (~39,7 г/дм3 Na3PO4) со степенью извлечения фосфора 84,0% (без учета промывных вод). Отфильтрованный белый осадок после промывки водой и сушки при температуре 50°С получен в количестве 12 г и по данным химического и рентгенофазового анализа представляет силикат кальция состава Ca2Si2O4 с игольчатой структурой (см. фиг. 1).Example 1. Take 11.0 g of dry phosphorite concentrate (PC) composition,%: 28.0 P 2 O 5 ; 0.4 Al 2 O 3 ; 8.1 SiO 2 ; 49.5 CaO; 2.0 F; 1.6 MgO, placed in a ball mill, 8.5 g of quartz glass SiO 2 is also placed there, which corresponds to the ratio, mass: FA:SiO 2 = 11:8.5, and crushed to a particle size of less than 200 microns, then the resulting the ground mixture is placed in an autoclave unit (Parr 4560, USA, volume 450 cm 3 ), 100 ml of NaOH solution with a concentration of 160 kg/m 3 is poured into it, which ensures T:L = 1÷8.2. Autoclave treatment is carried out at a temperature of 280°C, a pressure of 5.6 MPa for 1 hour with a stirring speed of 300 rpm. After cooling the pulp to 60°C, it is filtered. After filtering, 0.075 dm 3 of trisodium phosphate solution is obtained containing 34.5 g/dm 3 P 2 O 5 (~39.7 g/dm 3 Na 3 PO 4 ) with a phosphorus recovery rate of 84.0% (excluding wash water). The filtered white precipitate, after washing with water and drying at a temperature of 50°C, was obtained in the amount of 12 g and, according to chemical and X-ray phase analysis, represents calcium silicate of the composition Ca 2 Si 2 O 4 with a needle-like structure (see Fig. 1).
Пример 2. Берут 9,0 г сухого фосфоритового концентрата, состава, %: 28,0 P2O5; 0,4 Al2O3; 8,1 SiO2; 49,5 СаО; 2,0 F: 1,6 MgO, помещают в шаровую мельницу, туда же помещают 7,5 г кварцевого стекла SiO2, что соответствует соотношению, масс: ФК:SiO2=9:7,5, и измельчают до крупности частиц менее 200 мкм, далее полученную молотую смесь помещают в автоклавную установку (Parr 4560, США, объемом 450 см), туда же заливают 100 мл раствора NaOH с концентрацией 120 кг/м3, что обеспечивает Т:Ж=1÷7.3. Автоклавную обработку проводят при температуре 250°С, давлении 3,6 МПа в течение 3 часов со скоростью перемешивания 310 об/мин. После охлаждения пульпы до 55°С фильтруют. После фильтрования получают 0,08 дм тринатрийфосфатного раствора, содержащего 21 г/дм3 Р2О5 (~24 г/дм3 Na3PO4) со степенью извлечения фосфора 66,7% (без учета промывных вод). Отфильтрованный белый осадок после промывки и сушки при температуре 60°С получен в количестве 11 г и по данным химического и рентгено-фазового анализа представляет силикат кальция состава Ca2Si2O4 с игольчатой структурой.Example 2. Take 9.0 g of dry phosphorite concentrate, composition,%: 28.0 P 2 O 5 ; 0.4 Al 2 O 3 ; 8.1 SiO 2 ; 49.5 CaO; 2.0 F: 1.6 MgO, placed in a ball mill, 7.5 g of quartz glass SiO 2 is placed there, which corresponds to the ratio, mass: FA:SiO 2 = 9:7.5, and ground to a particle size of less than 200 microns, then the resulting ground mixture is placed in an autoclave unit (Parr 4560, USA, volume 450 cm3), 100 ml of NaOH solution with a concentration of 120 kg/m 3 is poured into it, which ensures T:L = 1÷7.3. Autoclave treatment is carried out at a temperature of 250°C, a pressure of 3.6 MPa for 3 hours with a stirring speed of 310 rpm. After cooling the pulp to 55°C, it is filtered. After filtration, 0.08 dm of trisodium phosphate solution containing 21 g/dm 3 P 2 O 5 (~24 g/dm 3 Na 3 PO 4 ) is obtained with a degree of phosphorus extraction of 66.7% (excluding wash water). The filtered white precipitate after washing and drying at a temperature of 60°C was obtained in the amount of 11 g and, according to chemical and X-ray phase analysis, is calcium silicate of the composition Ca 2 Si 2 O 4 with a needle-like structure.
Таким образом, авторами предлагается способ получения силиката кальция с игольчатой структурой путем гидротермальной обработки смеси фосфоритного концентрата и кварца (кремнезема), обеспечивающий безотходную переработку фосфоритного концентрата с получением товарной продукции.Thus, the authors propose a method for producing calcium silicate with a needle-like structure by hydrothermal treatment of a mixture of phosphate rock concentrate and quartz (silica), which ensures waste-free processing of phosphate rock concentrate to produce commercial products.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2804356C1 true RU2804356C1 (en) | 2023-09-28 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090501C1 (en) * | 1996-01-17 | 1997-09-20 | Егорьевский технологический институт им.Н.М.Бардыгина МГТУ "Станкин" | Method of preparing finely dispersed wollastonite |
| RU2213054C1 (en) * | 2002-11-11 | 2003-09-27 | Гладун Виктор Деамидович | Method for preparing finely dispersed calcium silicate (variants), finely dispersed calcium silicate (variants) and stained composition |
| JP2013027865A (en) * | 2011-06-24 | 2013-02-07 | Taiheiyo Cement Corp | Method for recovering phosphorus and making fertilizer from phosphorus |
| RU2595682C1 (en) * | 2015-09-30 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of producing wollastonite |
| CN108821300A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-16 | 东北大学 | One kind preparing CaSiO by discarded silicon slag3Method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090501C1 (en) * | 1996-01-17 | 1997-09-20 | Егорьевский технологический институт им.Н.М.Бардыгина МГТУ "Станкин" | Method of preparing finely dispersed wollastonite |
| RU2213054C1 (en) * | 2002-11-11 | 2003-09-27 | Гладун Виктор Деамидович | Method for preparing finely dispersed calcium silicate (variants), finely dispersed calcium silicate (variants) and stained composition |
| JP2013027865A (en) * | 2011-06-24 | 2013-02-07 | Taiheiyo Cement Corp | Method for recovering phosphorus and making fertilizer from phosphorus |
| RU2595682C1 (en) * | 2015-09-30 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of producing wollastonite |
| CN108821300A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-16 | 东北大学 | One kind preparing CaSiO by discarded silicon slag3Method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rozhkovskaya et al. | Synthesis of high-quality zeolite LTA from alum sludge generated in drinking water treatment plants | |
| CN104258804B (en) | A kind of method of comprehensive utilization of gangue | |
| CN106315605B (en) | The method that 1.1nm tobermorites are prepared using low-grade attapulgite clay | |
| US3985567A (en) | Method of treating bauxite waste red mud with acid and making construction bricks from the treated material | |
| CN110434280A (en) | A kind of inorganic regenerating used method of waterglass | |
| Wang et al. | Facile activation of lithium slag for the hydrothermal synthesis of zeolite A with commercial quality and high removal efficiency for the isotope of radioactive 90 Sr | |
| JP5257863B2 (en) | Method for removing heavy metals from silicate sources during silicate production | |
| RU2804356C1 (en) | Method for producing calcium silicate | |
| CN101462739A (en) | Method for preparing 4A zeolite molecular sieve from red desmine | |
| US2588786A (en) | Process for producing essentially silicon-free hydrofluoric acid from hydrofluosilicic acid | |
| RU2236374C2 (en) | Silicon-containing binder preparation method | |
| US4029736A (en) | Processing pearlite to obtain metal silicates | |
| CZ362799A3 (en) | Process for preparing crystalline calcium hexaborate tetrahydrate | |
| GB2038301A (en) | Process for the production of zeolite A | |
| CN101323452A (en) | Method for preparing precipitated silica with boron sludge | |
| JP2022507481A (en) | Alkaline digestion of glass | |
| JP2007145708A (en) | Method of removing heavy metal from silicate source during silicate manufacturing | |
| RU2520434C1 (en) | Method of purifying non-modified montmorillonite-based bentonite | |
| CN101817533B (en) | Preparation method of electronic-level crystalline silicon powder | |
| US3615189A (en) | Process for preparing gypsum hemihydrate | |
| CZ137296A3 (en) | Process for preparing a solution of cesium and rubidium salts | |
| CN105271270A (en) | High-purity attapulgite preparation method | |
| US2163526A (en) | Method of preparing a synthetic decolorizing composition | |
| ITMI990197A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SILICA STARTING FROM SILICATI DICALCIO. | |
| US3345132A (en) | Process of preparing silicic acid in a two-dimensional structure |