RU2802907C1 - Hydraulic rod drive of a submersible positive displacement pump (embodiments) - Google Patents
Hydraulic rod drive of a submersible positive displacement pump (embodiments) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802907C1 RU2802907C1 RU2023102931A RU2023102931A RU2802907C1 RU 2802907 C1 RU2802907 C1 RU 2802907C1 RU 2023102931 A RU2023102931 A RU 2023102931A RU 2023102931 A RU2023102931 A RU 2023102931A RU 2802907 C1 RU2802907 C1 RU 2802907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- hydraulic
- plunger
- pump
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для добычи нефти погружными объемными насосами возвратно-поступательного действия при большом содержании твердых частиц в откачиваемой жидкости, агрессивных сред, а также с высокой вязкостью и из сильноискривленных скважин.The invention relates to the oil industry and can be used for oil production by submersible displacement pumps of reciprocating action with a high content of solid particles in the pumped liquid, aggressive media, as well as with high viscosity and from highly curved wells.
Известен гидравлический плунжерный насос, содержащий лифтовую колонну, заполненную откачиваемой жидкостью, другую колонну с приводной жидкостью, приводной поршень, находящийся в лифтовой колонне, подпоршневое пространство которого взаимодействует гидравлически с жидкостью во второй колонне, что балансирует давления столбов обеих жидкостей в нижней части их взаимодействия. Приводной поршень изолирует откачиваемую жидкость от приводной жидкости и жестко соединен через полый шток с насосным поршнем с нагнетательным клапаном, ниже которого находится насосная камера с всасывающим клапаном. Полый шток свободно перемещается в разделителе давлений, имеющем уплотнения и разделяющим приводную жидкость от камеры с вентиляционным отводом, в которой находится силовая пружина для накопления энергии для возврата обоих поршней до своих нижних положений (US 6193476 от 27.02.2001).A hydraulic plunger pump is known, containing a lift column filled with the pumped-out liquid, another column with a drive liquid, a drive piston located in the lift column, the sub-piston space of which interacts hydraulically with the liquid in the second column, which balances the pressure of the columns of both liquids in the lower part of their interaction. The drive piston isolates the pumped fluid from the drive fluid and is rigidly connected through a hollow rod to a pump piston with a discharge valve, below which there is a pump chamber with a suction valve. The hollow rod moves freely in a pressure separator that has seals and separates the drive fluid from the vent chamber, which contains a power spring to store energy to return both pistons to their lower positions (US 6193476 dated 02/27/2001).
Недостатком насоса является то, что здесь применена система приводной поршень-насосный поршень, что подразумевает наличие уплотнений, находящихся на подвижном поршне с большой площадью контакта, и дорогих длинноразмерных цилиндров, а наличие мехпримесей /песка/ в скважинной жидкости окажет существенное негативное влияние на работу глубинного насоса в результате попадания механических примесей между приводными цилиндром и поршнем, между насосными цилиндром и поршнем, а также между полым штоком и разделителем давлений. Кроме того, при откачке высоковязкой жидкости или когда уровень откачиваемой жидкости в скважине высокий, энергии сжатой пружины может не хватить на возврат поршневой группы вниз, а размеры скважины и насоса не позволят установить пружину с расчетными характеристиками.The disadvantage of the pump is that it uses a drive piston-pump piston system, which implies the presence of seals located on a moving piston with a large contact area, and expensive long-size cylinders, and the presence of mechanical impurities /sand/ in the well fluid will have a significant negative impact on the operation of the deep well. pump as a result of mechanical impurities getting between the drive cylinder and the piston, between the pump cylinder and the piston, as well as between the hollow rod and the pressure separator. In addition, when pumping a highly viscous liquid or when the level of pumped liquid in the well is high, the energy of the compressed spring may not be enough to return the piston group down, and the dimensions of the well and pump will not allow installing a spring with the calculated characteristics.
Известна скважинная насосная установка, содержащая устьевой силовой гидроагрегат, лифтовую колонну, погружной насос с всасывающим и нагнетательным клапанами, погружной гидропривод с подвижным ступенчатым плунжером с уплотнениями на каждой ступени плунжера, связанный с устьевым силовым гидроагрегатом при помощи гидроканала с приводной средой (RU 2362050 от 27.01.2005).A well known well pumping unit contains a wellhead power hydraulic unit, a lift string, a submersible pump with suction and discharge valves, a submersible hydraulic drive with a movable stepped plunger with seals at each stage of the plunger, connected to the wellhead power hydraulic unit using a hydraulic channel with a drive medium (RU 2362050 dated 27.01 .2005).
Недостатком этой установки является то, что здесь применена система приводной поршень-насосный поршень, что подразумевает наличие уплотнений, находящихся на подвижном поршне с большой площадью контакта, и дорогих длинноразмерных цилиндров, а в случае применения полого поршневого штока (плунжера) установку двух уплотнительных узлов. Наличие мехпримесей /песка/ в скважинной жидкости окажет существенное влияние на межремонтный период глубинного насоса в результате попадания механических примесей между цилиндром 26 и поршнем 40, а также, между штоком 42 и двумя отверстиями 44 и 50. Кроме того, наличие кольцевого пространства в насосной камере 46 между штоком 42 и корпусом может заблокировать работу насоса из-за наличия газа в откачиваемой жидкости. В другом варианте исполнения, кроме вышеперечисленных недостатков, усложнена конструкция за счет наличия двух насосных камер 46.2 и 200 и трех клапанов 58.2, 43.2 и 206, что приводит к уменьшению надежности насоса.The disadvantage of this installation is that it uses a drive piston-pump piston system, which implies the presence of seals located on a moving piston with a large contact area, and expensive long-size cylinders, and in the case of using a hollow piston rod (plunger), the installation of two sealing units. The presence of mechanical impurities /sand/ in the well fluid will have a significant impact on the overhaul period of the deep-well pump as a result of the ingress of mechanical impurities between the cylinder 26 and the piston 40, as well as between the rod 42 and two holes 44 and 50. In addition, the presence of an annular space in the pump chamber 46 between the rod 42 and the housing can block the operation of the pump due to the presence of gas in the pumped liquid. In another embodiment, in addition to the above disadvantages, the design is complicated due to the presence of two pumping chambers 46.2 and 200 and three valves 58.2, 43.2 and 206, which leads to a decrease in the reliability of the pump.
Известна скважинная насосная установка, содержащая устьевой силовой гидроагрегат, лифтовую колонну, погружной насос с всасывающим и нагнетательным клапанами, погружной гидропривод с подвижным ступенчатым плунжером с уплотнениями на каждой ступени плунжера, связанный с устьевым силовым гидроагрегатом при помощи гидроканала с приводной средой, где верхняя часть ступени плунжера большего диаметра расположена в лифтовой колонне, между уплотнительными узлами ступеней плунжера и внутренней поверхностью корпуса гидропривода образована рабочая полость, соединенная с гидроканалом, в которой находится переход диаметров плунжера, нижняя часть ступени меньшего диаметра плунжера соединена с погружным насосом, который соединен с обводным каналом для прохождения откачиваемой жидкости от погружного насоса в лифтовую колонну. В месте выхода ступени большего диаметра плунжера в полость лифтовой колонны находится тяжелая буферная жидкость, например, ртуть, покрывающая выходящую часть ступени большего диаметра плунжера при его любом положении, для предотвращения его контакта с откачиваемой жидкостью (RU 2519154 от 15.04.2013).A well known well pumping unit contains a wellhead power hydraulic unit, a lift string, a submersible pump with suction and discharge valves, a submersible hydraulic drive with a movable stepped plunger with seals at each stage of the plunger, connected to the wellhead power hydraulic unit using a hydraulic channel with a drive medium, where the upper part of the stage The plunger of a larger diameter is located in the lift column, between the sealing units of the plunger stages and the inner surface of the hydraulic drive housing, a working cavity is formed, connected to the hydraulic channel, in which there is a transition of the plunger diameters, the lower part of the stage of the smaller diameter of the plunger is connected to a submersible pump, which is connected to the bypass channel for passage of the pumped liquid from the submersible pump into the lift column. At the point where the stage of the larger diameter of the plunger exits into the cavity of the lift string, there is a heavy buffer liquid, for example, mercury, which covers the exiting part of the stage of the larger diameter of the plunger in any position, to prevent its contact with the pumped out liquid (RU 2519154 dated 04/15/2013).
Недостатком этой установки, принятой в качестве прототипа, является то, что часть ступени большего диаметра плунжера, выходящая в полость лифтовой колонны, непосредственно контактирует с откачиваемой жидкостью, содержащей мехпримеси и агрессивные компоненты (соли, кислоты и т.д), или находится в тяжелой буферной жидкости, например, ртути, что удорожает установку, а сама ртуть является опасным материалом.The disadvantage of this installation, adopted as a prototype, is that part of the stage with a larger diameter of the plunger, which extends into the cavity of the lift string, is in direct contact with the pumped out liquid containing solids and aggressive components (salts, acids, etc.), or is in heavy buffer liquid, such as mercury, which increases the cost of installation, and mercury itself is a hazardous material.
В основу настоящего изобретения было положено решение технической проблемы повышения надежности работы скважинной насосной установки, увеличения ее жизненного цикла, снижения энергозатрат и металлоемкости, путем разработки гидроштангового привода погружного объемного насоса для работы со всеми известными объемными погружными насосами возвратно-поступательного действия. Кроме того, изобретение преследует снижение углеродного следа и негативного влияния на окружающую среду.The basis of the present invention was the solution to the technical problem of increasing the reliability of a well pumping unit, increasing its life cycle, reducing energy costs and metal consumption, by developing a hydraulic rod drive of a submersible volumetric pump to work with all known reciprocating volumetric submersible pumps. In addition, the invention aims to reduce the carbon footprint and negative impact on the environment.
Техническим результатом, на решение которого направлено изобретение, является отсутствие контакта рабочих частей подвижного дифференциального плунжера с откачиваемой жидкостью и их минимальный износ, а также, значительное уменьшение негативного влияния давления столба откачиваемой жидкости в скважине при ее подъеме на устье за счет компенсации его большей доли давлением столба приводной жидкости.The technical result to which the invention is aimed is the absence of contact of the working parts of the movable differential plunger with the pumped-out liquid and their minimal wear, as well as a significant reduction in the negative influence of the pressure of the pumped-out liquid column in the well when it is lifted to the wellhead by compensating for its larger share with pressure drive fluid column.
Указанные решение и технический результат достигаются за счет того, что гидроштанговый привод погружного объемного насоса, содержащий размещенные, по крайней мере, в одной скважине лифтовую колонну с погружным плунжерным насосом возвратно-поступательного действия, приводную камеру с подвижным дифференциальным плунжером с уплотненными ступенями, имеющую гидравлическую связь через приводной гидроканал, заполненный приводной жидкостью, с устьевой приводной насосной установкой, согласно изобретению, верхняя часть ступени дифференциального плунжера большего диаметра расположена в закрытой демпферной камере, заполненной постоянным объемом приводной жидкости, которая отделена от откачиваемой жидкости, по крайней мере, одной разделительной эластичной диафрагмой, при этом, место перехода диаметров ступеней дифференциального плунжера постоянно расположено в приводной камере с переменным объемом, заполненной приводной жидкостью, а нижняя часть ступени дифференциального плунжера меньшего диаметра расположена в открытой полости, заполненной приводной жидкостью, и соединена с плунжером погружного насоса, причем устьевая приводная насосная установка содержит силовой и возвратный пневмогидроаккумуляторы давления, размещенные между приводным гидроканалом и силовым насосом.The specified solution and technical result are achieved due to the fact that a hydraulic rod drive of a submersible volumetric pump, containing a lift string with a reciprocating submersible plunger pump located in at least one well, a drive chamber with a movable differential plunger with compacted steps, having a hydraulic communication through a hydraulic drive channel filled with drive fluid with a wellhead drive pump installation, according to the invention, the upper part of the differential plunger stage of a larger diameter is located in a closed damper chamber filled with a constant volume of drive fluid, which is separated from the pumped out fluid by at least one separating elastic a diaphragm, while the transition point of the differential plunger stage diameters is permanently located in the drive chamber with a variable volume filled with drive fluid, and the lower part of the differential plunger stage of a smaller diameter is located in an open cavity filled with drive fluid and connected to the plunger of a submersible pump, with the wellhead The drive pumping unit contains power and return pneumatic-hydraulic pressure accumulators located between the drive hydraulic channel and the power pump.
Указанные решение и технический результат достигаются, также, за счет того, что гидроштанговый привод погружного объемного насоса, содержащий размещенные, по крайней мере, в одной скважине лифтовую колонну с погружным плунжерным насосом возвратно-поступательного действия, приводную камеру с подвижным дифференциальным плунжером с уплотненными ступенями, имеющую гидравлическую связь через приводной гидроканал, заполненный приводной жидкостью, с устьевой приводной насосной установкой, согласно изобретению, верхняя часть ступени большего диаметра дифференциального плунжера постоянно расположена в закрытой демпферной камере, заполненной постоянным объемом приводной жидкости и отделенной от откачиваемой жидкости в лифтовой колонне, по крайней мере, одной разделительной эластичной диафрагмой, место перехода диаметров ступеней дифференциального плунжера постоянно расположено в приводной камере с переменным объемом приводной жидкости, которая соединена гидравлическим каналом с устьевой приводной насосной установкой, нижняя часть ступени меньшего диаметра дифференциального плунжера постоянно расположена в закрытой рабочей камере, заполненной постоянным объемом приводной жидкости и отделенной от откачиваемой жидкости в насосной камере, по крайней мере, одной разделительной эластичной диафрагмой, причем, устьевая приводная насосная установка содержит силовой и возвратный пневмогидроаккумуляторы давления, размещенные между приводным гидроканалом и силовым насосом.The specified solution and technical result are also achieved due to the fact that a hydraulic rod drive of a submersible volumetric pump, containing, located in at least one well, a lift string with a submersible plunger pump of reciprocating action, a drive chamber with a movable differential plunger with compacted steps , having a hydraulic connection through a drive hydraulic channel filled with drive fluid, with a wellhead drive pump installation, according to the invention, the upper part of the stage of the larger diameter of the differential plunger is constantly located in a closed damper chamber filled with a constant volume of drive fluid and separated from the pumped out fluid in the lift string, according to at least one separating elastic diaphragm, the transition point of the diameters of the differential plunger stages is permanently located in the drive chamber with a variable volume of drive fluid, which is connected by a hydraulic channel to the wellhead drive pumping unit, the lower part of the stage of the smaller diameter of the differential plunger is permanently located in a closed working chamber filled with a constant volume of drive fluid and separated from the pumped-out fluid in the pump chamber by at least one separating elastic diaphragm, moreover, the wellhead drive pump installation contains power and return pneumatic-hydraulic pressure accumulators located between the drive hydraulic channel and the power pump.
Силовой и возвратный пневмогидроаккумуляторы давления соединены с приводным гидроканалом посредством запорного органа, причем, нагнетательная линия силового насоса соединена с силовым пневмогидроаккумулятором, а всасывающая линия силового насоса соединена с возвратным пневмогидроаккумулятором, при этом, давление в возвратном пневмогидроаккумуляторе постоянно ниже давления в силовом пневмогидроаккумуляторе.The power and return pneumatic-hydraulic pressure accumulators are connected to the drive hydraulic channel by means of a shut-off member, moreover, the discharge line of the power pump is connected to the power pneumatic-hydraulic accumulator, and the suction line of the power pump is connected to the return pneumatic-hydraulic accumulator, while the pressure in the return pneumatic-hydraulic accumulator is constantly lower than the pressure in the power pneumatic-hydraulic accumulator.
Одна устьевая приводная насосная установка выполнена с возможностью работы с несколькими скважинами, причем, с каждой скважиной по индивидуальному алгоритму эксплуатации.One wellhead drive pumping unit is designed to work with several wells, and with each well according to an individual operating algorithm.
Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами, на которых изображены различные варианты компоновок гидроштангового привода и погружных объемных насосов. На фиг.1 - изображена скважинная насосная установка с гидроштанговым приводом стандартных штанговых плунжерных насосов в двух скважинах: в начале хода дифференциального плунжера вверх на второй скважине и в начале хода дифференциального плунжера вниз на второй скважине, на первой скважине, на фиг.2 - изображена скважинная насосная установка с гидроштанговым приводом двух диафрагменных насосов с их нижним расположением в начале хода дифференциального плунжера вверх на первой скважине и в начале хода дифференциального плунжера вниз на второй скважине, где переход диаметров дифференциального плунжера расположен в приводной камере, на фиг.3 - изображена скважинная насосная установка с гидроштанговым приводом двух диафрагменных насосов с их верхним расположением в начале хода дифференциального плунжера вверх на первой скважине и в начале хода дифференциального плунжера вниз на второй скважине, где переход диаметров дифференциального плунжера расположен в приводной камере, на фиг.4 - изображена скважинная насосная установка с гидроштанговым приводом диафрагменных насосов с их верхним расположением в начале хода дифференциального плунжера вверх на первой скважине и в начале хода дифференциального плунжера вниз на второй скважине, где плунжер меньшего диаметра расположен в приводной камере, на фиг.5 - изображена устьевая приводная насосная установка для работы с восемью скважинами с диафрагменными насосами.The essence of the claimed invention is illustrated by drawings, which depict various options for the layout of a hydraulic rod drive and submersible volumetric pumps. Figure 1 shows a well pumping installation with a hydraulic rod drive of standard rod plunger pumps in two wells: at the beginning of the upward stroke of the differential plunger in the second well and at the beginning of the downward stroke of the differential plunger in the second well, in the first well; Figure 2 shows a downhole pumping unit with a hydraulic rod drive of two diaphragm pumps with their lower location at the beginning of the upward stroke of the differential plunger in the first well and at the beginning of the downward stroke of the differential plunger in the second well, where the transition of the diameters of the differential plunger is located in the drive chamber, Fig. 3 shows the downhole pumping unit with a hydraulic rod drive of two diaphragm pumps with their upper location at the beginning of the upward stroke of the differential plunger in the first well and at the beginning of the downward stroke of the differential plunger in the second well, where the transition of the diameters of the differential plunger is located in the drive chamber, Fig. 4 shows a well pumping station installation with a hydraulic rod drive of diaphragm pumps with their upper location at the beginning of the upward stroke of the differential plunger in the first well and at the beginning of the downward stroke of the differential plunger in the second well, where a plunger of a smaller diameter is located in the drive chamber; Fig. 5 shows a wellhead drive pump installation for work with eight wells with diaphragm pumps.
Стрелками показаны направления движения ступенчатого дифференциального плунжера и потоков приводной и откачиваемой жидкостей. Приводная жидкость обозначена точками, а откачиваемая жидкость обозначена короткими штрихами. Разделительные эластичные элементы обозначены утолщенными линиями. Для удобства понимания и сравнения рабочих процессов на каждом рисунке показаны по две одинаковые скважины с идентичными гидроштанговыми приводами и погружными насосами, но в противофазах (положение дифференциального плунжера, соответственно, в начале движения от верхней мертвой точки (ВМТ) и нижней мертвой точки (НМТ)).The arrows show the directions of movement of the stepped differential plunger and the flow of drive and pumped liquids. The drive fluid is indicated by dots, and the pumped fluid is indicated by short dashes. The separating elastic elements are indicated by thick lines. For ease of understanding and comparison of working processes, each figure shows two identical wells with identical hydraulic rod drives and submersible pumps, but in antiphases (the position of the differential plunger, respectively, at the beginning of movement from top dead center (TDC) and bottom dead center (BDC) ).
Гидроштанговый привод стандартного штангового глубинного плунжерного насоса в компоновке скважинной насосной установки (фиг. 1) содержит корпус 1 погружного привода, в котором находится подвижный ступенчатый дифференциальный плунжер 2, состоящий из ступени плунжера большего диаметра 3 (DБ) и ступени плунжера меньшего диаметра 4 (DМ), соединенных вместе, причем ступень плунжера большего диаметра 3 находится выше ступени плунжера меньшего диаметра 4. Место перехода диаметров обоих ступеней плунжеров 100, в виде кольцевой площади, постоянно расположено в приводной камере 5, образованной внутренней поверхностью корпуса 1, уплотнительным узлом 6 плунжера большего диаметра 3 и уплотнительным узлом 7 плунжера меньшего диаметра 4. Расстояние от уплотнительного узла 6 до уплотнительного узла 7 больше максимального осевого хода дифференциального плунжера 2. Гидроканал 8, заполненный приводной жидкостью 38, например минеральным маслом, как вариант, установлен снаружи лифтовой колонны 9, заполненной откачиваемой жидкостью 39, или может находиться внутри нее (не показано) и выполнен в виде гибкого НКТ (колтюбинга). Кроме того, гидроканал 8 может быть размещен внутри лифтовой колонны 9 в виде неподвижной колонны полых штанг или насосно-компрессорных труб малого диаметра (не показано). Для стравливания воздуха из приводной камере 5 при заполнении приводной жидкостью 38 гидроканала 8, в виде гибкой НКТ (колтюбинг), намотанной на барабан, в самой верхней точке приводной камере 5 устанавливается пробка 99, например, резьбовая конусная. Плунжер большего диаметра 2 находится в закрытой демпферной камере 10, заполненной приводной жидкостью 38, и расположенной выше уплотнительного узла 6 в нижней части лифтовой колонны 9. Внутренний осевой размер закрытой демпферной камеры 10 по длине превосходит длину максимального выхода плунжера большего диаметра 3 в его крайней ВМТ. Закрытая демпферная камера 10 имеет в своей верхней части дополнительное расширение 11 для вытеснения в него приводной жидкости 38. В демпферной камере 10 с расширением 11 расположена, по крайней мере, одна эластичная диафрагма 12 «парусного» типа, которая отделяет внутренний объем закрытой демпферной камеры 10 с приводной жидкостью 38 от внутренней полости лифтовой колонны 9 с откачиваемой жидкостью 39. При больших объемах откачки используется несколько эластичных диафрагм 12. Внутренний осевой размер закрытой приводной камере 5 по длине превосходит длину максимального входа плунжера большего диаметра 3 в приводную камеру 5 в его крайней НМТ. Демпферная камера 10 и расширение 11 заполнены расчетным объемом приводной жидкости 38 для обеспечения нахождения в ней плунжера большего диаметра 3 при любом его положении (ВМТ-НМТ). При нахождении плунжера большего диаметра 3 в НМТ в демпферной камере 10 остается его расчетная часть для предотвращения его выхода из уплотнительного узла 6. Между плунжерами меньшего и большего диаметров может быть установлен упорный переводник 101 с диаметром (DП) большим, чем диаметр большего плунжера (DБ), как ограничитель осевого перемещения дифференциального плунжера вверх (до ВМТ), с упором в верхнюю часть приводной камеры 5 и вниз (до НМТ), с упором в нижнюю часть приводной камеры 5. Плунжер меньшего диаметра 4, который выходит своей нижней частью из уплотнительного узла 7 в защитную полость 13, выполненную в виде перевернутого стакана 14 и заполненную приводной жидкостью 38, соединен с подвижным полым плунжером 15 стандартного штангового насоса 19, имеющего нагнетательный клапан 16, находящегося в неподвижном цилиндре 17, имеющего всасывающий клапан 18. Для удобства приводная жидкость 38 постоянного объема находится в закрытой камере, например, в демпферной камере 10, а приводная жидкость 38 переменного объема находится в открытой полости, например, в приводной камере 5 или в защитной полости 13, имеет прямое сообщение с приводной жидкостью 38 или откачиваемой жидкостью 39. Между нижним срезом перевернутого стакана 14 и верхней частью стандартного штангового насоса 19 расположено входное окно 20 обводного перепускного канала 21. Обводной перепускной канал 21 служит для прохождения откачиваемой жидкости 39 в лифтовую колонну 9 и далее на поверхность. Для восполнения рабочего объема приводной жидкости 38 в закрытой демпферной камере 10 из приводной камере 5 на большем плунжере 3 или в уплотнительном узле 6 (не показано) установлен тарированный на расчетное давление перепускной клапан 22. Для перепуска приводной жидкости 38 в защитную полость 13 из приводной камере 5 на уплотнительном узле 7 или на меньшем плунжере (не показано) установлен тарированный на расчетное давление перепускной клапан 23. На поверхности находится устьевая приводная насосная установка, включающая силовой насос 24, подсоединенный своей всасывающей частью к приемному пневмогидроаккумулятору 25 с приводной жидкостью 38. Силовой насос 24 подсоединен своей нагнетательной частью к силовому пневмогидроаккумулятору 26 с приводной жидкостью 38. Через запорный орган 27 (например, трехходовой клапан (показан на рисунках), распределитель, кран-отсекатель и т.д.) силовой пневмогидроаккумулятор 26 подключен к приводному гидроканалу 8, который соединен с приводной камерой 5 через окно 28. Гидроканал 8 подсоединен также через запорный орган 27 к приемному пневмогидроаккумулятору 25. На выходе откачиваемой жидкости 39 из лифтовой колонны 9 установлен запорный орган 29. Для подпитки и сохранения необходимого рабочего объема приводной жидкости 38 в приводной системе скважинной установки к всасывающей линии силового насоса 24 или непосредственно к пневмогидроаккумулятору 25 присоединена нагнетательная линия подпитывающего насоса 30, всасывающая линия которого присоединена к питающей емкости 31 с приводной жидкостью 38. Плунжер 15 насоса 19 присоединен непосредственно к плунжеру меньшего диаметра 4 или, по крайней мере, посредством одной стандартной или укороченной штанги. Для измерения давления PХ откачиваемой жидкости 39, с учетом давления в коллекторном трубопроводе, на устье скважины установлен манометр 91 для измерения давления нагнетания PР и давления сброса PТ приводной жидкости 38 на устье скважины установлен манометр 92. Для распределения потоков приводной жидкости 38 и предотвращения ее перетоков, на силовой и возвратной гидравлических линиях установлены обратные клапаны 93. Для регулирования гидравлического сопротивления и изменения расхода приводной жидкости 38 с целью контроля скорости движения плунжера дифференциального плунжера 2 с плунжером 15 при использовании стандартного ШГН на силовой линии установлен регулируемый дроссель 94 (фиг. 1). Для измерения расхода приводной жидкости 38 на устье скважины установлен расходомер 95 двойного действия. The hydraulic rod drive of a standard deep-rod plunger pump in the layout of a well pumping unit (Fig. 1) contains a submersible drive housing 1, which contains a movable stepped differential plunger 2, consisting of a plunger stage of a larger diameter 3 (DB) and a plunger stage of a smaller diameter 4 (DM ), connected together, and the plunger stage of a larger diameter 3 is located above the plunger stage of a smaller diameter 4. The transition point of the diameters of both stages of the plungers 100, in the form of an annular area, is permanently located in the drive chamber 5 formed by the inner surface of the housing 1, the sealing unit 6 of the larger plunger diameter 3 and a sealing unit 7 of a plunger of a smaller diameter 4. The distance from the sealing unit 6 to the sealing unit 7 is greater than the maximum axial stroke of the differential plunger 2. The hydraulic channel 8, filled with drive fluid 38, for example, mineral oil, is optionally installed outside the elevator column 9, filled pumped out liquid 39, or may be located inside it (not shown) and is made in the form of a flexible tubing (coiled tubing). In addition, the hydraulic channel 8 can be placed inside the elevator column 9 in the form of a stationary column of hollow rods or small-diameter tubing (not shown). To bleed air from the drive chamber 5 when filling the drive fluid 38 of the hydraulic channel 8, in the form of a flexible tubing (coiled tubing) wound on a drum, a plug 99 is installed at the highest point of the drive chamber 5, for example, a threaded cone. The larger diameter plunger 2 is located in a closed damper chamber 10, filled with drive fluid 38, and located above the sealing unit 6 in the lower part of the elevator column 9. The internal axial dimension of the closed damper chamber 10 is longer than the maximum output of the larger diameter plunger 3 at its extreme TDC . The closed damper chamber 10 has in its upper part an additional expansion 11 for displacing the drive fluid 38 into it. In the damper chamber 10 with the expansion 11 there is at least one elastic diaphragm 12 of the “sail” type, which separates the internal volume of the closed damper chamber 10 with drive fluid 38 from the internal cavity of the elevator column 9 with pumped out liquid 39. For large pumping volumes, several elastic diaphragms 12 are used. The internal axial dimension of the closed drive chamber 5 in length exceeds the length of the maximum entrance of the larger diameter plunger 3 into the drive chamber 5 at its extreme BDC . The damper chamber 10 and extension 11 are filled with a calculated volume of drive fluid 38 to ensure that a larger diameter plunger 3 is located in it at any position (TDC-BDC). When a plunger of a larger diameter 3 is at BDC, its calculated part remains in the damper chamber 10 to prevent it from leaving the sealing unit 6. Between the plungers of smaller and larger diameters, a thrust sub 101 with a diameter (DP) larger than the diameter of the larger plunger (DB) can be installed ), as a limiter for the axial movement of the differential plunger up (to TDC), with emphasis on the upper part of the drive chamber 5 and down (to BDC), with emphasis on the lower part of the drive chamber 5. A plunger of smaller diameter 4, which comes out with its lower part from the sealing node 7 into the protective cavity 13, made in the form of an inverted glass 14 and filled with drive fluid 38, connected to the movable hollow plunger 15 of a standard rod pump 19, having a discharge valve 16, located in a stationary cylinder 17, having a suction valve 18. For convenience, the drive fluid 38 of constant volume is located in a closed chamber, for example, in the damper chamber 10, and the drive fluid 38 of variable volume is in an open cavity, for example, in the drive chamber 5 or in the protective cavity 13, and has direct communication with the drive fluid 38 or the pumped out liquid 39. Between the lower cut of the inverted glass 14 and the upper part of the standard sucker rod pump 19 there is an inlet window 20 of the bypass bypass channel 21. The bypass bypass channel 21 serves to pass the pumped liquid 39 into the lift string 9 and further to the surface. To replenish the working volume of the drive fluid 38 in the closed damper chamber 10 from the drive chamber 5, a bypass valve 22 calibrated for the design pressure is installed on the larger plunger 3 or in the sealing unit 6 (not shown). To bypass the drive fluid 38 into the protective cavity 13 from the drive chamber 5, on the sealing unit 7 or on a smaller plunger (not shown), a bypass valve 23 calibrated for the design pressure is installed. On the surface there is a wellhead drive pumping unit, including a power pump 24, connected by its suction part to a receiving pneumatic-hydraulic accumulator 25 with drive fluid 38. Power pump 24 is connected by its discharge part to the power pneumatic-hydraulic accumulator 26 with the drive fluid 38. Through the shut-off element 27 (for example, a three-way valve (shown in the figures), distributor, shut-off valve, etc.) the power pneumatic-hydraulic accumulator 26 is connected to the drive hydraulic channel 8, which connected to the drive chamber 5 through a window 28. The hydraulic channel 8 is also connected through a shut-off element 27 to the receiving pneumatic-hydraulic accumulator 25. At the outlet of the pumped-out liquid 39 from the lift string 9, a shut-off element 29 is installed. To replenish and maintain the required working volume of the drive fluid 38 in the well drive system installation, the discharge line of the feed pump 30 is connected to the suction line of the power pump 24 or directly to the pneumohydraulic accumulator 25, the suction line of which is connected to the supply tank 31 with the drive fluid 38. The plunger 15 of the pump 19 is connected directly to the plunger of a smaller diameter 4 or, at least, through one standard or shortened rod. To measure pressure PX pumped liquid 39, taking into account the pressure in collector pipeline, a pressure gauge 91 is installed at the wellhead to measure the injection pressure PR and relief pressure PT drive fluid 38, a pressure gauge 92 is installed at the wellhead. To distribute the flow of the drive fluid 38 and prevent its overflows, check valves 93 are installed on the power and return hydraulic lines. To regulate the hydraulic resistance and change the flow rate of the drive fluid 38 in order to control the speed of movement of the differential plunger plunger 2 with plunger 15, when using a standard sucker rod pump, an adjustable choke 94 is installed on the power line (Fig. 1). To measure the flow rate of the driving fluid 38, a double-acting flow meter 95 is installed at the wellhead.
Скважинная насосная установка (фиг. 1) с гидроштанговым приводом с нижним расположением погружного стандартного штангового глубинного плунжерного насоса работает следующим образом. Для уменьшения веса барабана с намотанным гидроканалом 8 во время транспортировки на устье перед спуском в скважину гидроштангового привода с погружным насосом, приводную жидкость 38 закачивают в гидроканал 8 после его присоединения к приводной камере 5, с отворотом пробки 99 для стравливания воздуха из гибкой НКТ. После выпуска всего воздуха до выхода приводной жидкости 38 пробка 99 закрывается, гидроканал 8 (гибкая НКТ) спускается в скважину с барабана вместе со стандартными наборными НКТ с присоединением к лифтовой колонне 9 клямсами. Расчетный объем приводной жидкости 38 заливается в демпферную камеру 10 и расширение 11 перед доставкой гидроштангового привода на скважину. После спуска в скважину на заданную глубину погружной компоновки c заполненной приводной жидкостью 38 гибкой НКТ (колтюбинг) в лифтовый канал заливают откачиваемую жидкость 39, можно техническую воду, для создания давления столба жидкости в лифтовой колонне 9 на плунжер большего диаметра. Затем лифтовый канал 9 присоединяют к устьевому трубному коллектору, а второй устьевой конец гидроканала 8 к устьевой приводной насосной установке. При поступлении приводной жидкости 38 из силового пневмогидроаккумулятора 26 в приводную камеру 5 с расчетным давлением на кольцевую площадь перехода диаметров 100 создается усилие, превышающее усилие давление столба откачиваемой жидкости 39 на круговую площадь плунжера большего диаметра 3, с учетом гидропотерь и гидросопротивлений, а также за счет разнонаправленности векторов обоих усилий дифференциальный плунжер 2 начинает двигаться по осевой линии вверх (вторая скважина на фиг.1). Это вызывает движение плунжера 15 вверх с одновременными процессами всасывания откачиваемой жидкости 39 в насос 19 через открытый клапан 18 и нагнетания откачиваемой жидкости 39 в лифтовую колонну 9 закрытым нагнетательным клапаном 16. Плунжер большего диаметра 3 во время движения вверх входит в закрытую демпферную камеру 10 с вытеснением приводной жидкости 38 в расширение 11 с эластичными диафрагмами 12, которые начинают расширяться в лифтовой колонне 9 давлением приводной жидкости 38 на ее одну сторону, превышающим давление столба откачиваемой жидкости 39 на эластичную диафрагму 12 на ее противоположную сторону. Манометр 92 на гидроканале 8 показывает рабочее давление РР при определенном расходе на расходомере 95. Скорость движения дифференциального плунжера 2 зависит от скорости потока приводной жидкости 38 через регулируемый дроссель 94. Во время поступления откачиваемой жидкости 39 в лифтовую колонну 9 манометр 91 на устье лифтового канала 9 показывает давление РХ равное давлению в коллекторе. После закачки расчетного объема приводной жидкости 38 в гидроканал 8 и при достижении дифференциальным плунжером 2 своей расчетной ВМТ (для предотвращения удара дифференциального плунжера 2 по уплотнительному узлу 6) автоматика переключает запорный орган 27 с режима нагнетания/всасывания насоса 19 на режим сброса приводной жидкости 38 в приемный пневмогидроаккумулятор 25 (первая скважина на фиг.1) раньше достижения дифференциальным плунжером 2 своей расчетной ВМТ. Для регулирования скорости движения дифференциального плунжера 2 на режиме сброса можно установить второй регулируемый дроссель или использовать один дроссель 94 двойного действия, устанавливаемый перед запорным органом 27 (не показано). Плунжер большего диаметра 3 во время движения вниз выходит из закрытой демпферной камеры 10 с вытеснением приводной жидкости 38 из расширения 11 с эластичными диафрагмами 12, которые начинают движение из лифтовой колонны 9 в сторону демпферной камеры 10 за счет уменьшения давления приводной жидкости 38 на ее одну сторону превышающим давлением столба откачиваемой жидкости 39 на эластичную диафрагму 12 с ее противоположной стороны. После сброса расчетного объема приводной жидкости 38 из гидроканала 8 и при достижении дифференциальным плунжером 2 своей расчетной НМТ (для предотвращения удара дифференциального плунжера 2 по уплотнительному узлу 7), автоматика переключает запорный орган 27 с режима сброса на нейтральный режим раньше достижения дифференциальным плунжером 2 своей расчетной НМТ. После расчетного периода ожидания автоматика переключает запорный орган 27 с нейтрального режима на режим нагнетания/всасывания и цикл повторяется.A downhole pumping unit (Fig. 1) with a hydraulic rod drive with a bottom location of a submersible standard deep-rod plunger pump operates as follows. To reduce the weight of the drum with a wound hydraulic channel 8 during transportation to the wellhead before lowering a hydraulic rod drive with a submersible pump into the well, the drive fluid 38 is pumped into the hydraulic channel 8 after it is connected to the drive chamber 5, with the plug 99 turned off to bleed air from the flexible tubing. After releasing all the air until the drive fluid 38 comes out, the plug 99 is closed, the hydraulic channel 8 (flexible tubing) is lowered into the well from the drum along with standard stacked tubing with 9 clamps attached to the lift string. The calculated volume of drive fluid 38 is poured into the damper chamber 10 and expansion 11 before delivering the hydraulic rod drive to the well. After lowering a submersible assembly with a flexible tubing (coiled tubing) filled with drive fluid 38 into the well to a given depth, the pumped-out liquid 39, possibly process water, is poured into the lift channel to create pressure from the liquid column in the lift string 9 onto a plunger of a larger diameter. Then the lift channel 9 is connected to the wellhead pipe manifold, and the second wellhead end of the hydraulic channel 8 is connected to the wellhead drive pumping unit. When the drive fluid 38 enters from the power pneumatic-hydraulic accumulator 26 into the drive chamber 5 with a design pressure on the annular area of the transition of diameters 100, a force is created that exceeds the force of the pressure of the column of pumped-out liquid 39 on the circular area of the plunger of a larger diameter 3, taking into account hydraulic losses and hydraulic resistance, as well as due to due to the multidirectionality of the vectors of both forces, the differential plunger 2 begins to move upward along the center line (the second well in Fig. 1). This causes the plunger 15 to move upward with the simultaneous processes of sucking the pumped out liquid 39 into the pump 19 through the open valve 18 and pumping the pumped out liquid 39 into the lift column 9 with a closed discharge valve 16. The larger diameter plunger 3, during the upward movement, enters the closed damper chamber 10 with displacement drive fluid 38 into expansion 11 with elastic diaphragms 12, which begin to expand in the lift string 9 by the pressure of the drive fluid 38 on one side of it, exceeding the pressure of the column of pumped liquid 39 on the elastic diaphragm 12 on its opposite side. The pressure gauge 92 on the hydraulic channel 8 shows the operating pressure PP at a certain flow rate on the flow meter 95. The speed of movement of the differential plunger 2 depends on the flow rate of the drive fluid 38 through the adjustable throttle 94. When the pumped liquid 39 enters the elevator column 9, the pressure gauge 91 is at the mouth of the elevator channel 9 shows the pressure РХ equal to the pressure in the manifold. After the calculated volume of drive fluid 38 is pumped into the hydraulic channel 8 and when the differential plunger 2 reaches its calculated TDC (to prevent the differential plunger 2 from hitting the sealing unit 6), the automation switches the shut-off valve 27 from the pump 19 discharge/suction mode to the drive fluid 38 discharge mode. the receiving pneumatic-hydraulic accumulator 25 (the first well in Fig. 1) before the differential plunger 2 reaches its calculated TDC. To regulate the speed of movement of the differential plunger 2 in the reset mode, you can install a second adjustable throttle or use one double-acting throttle 94 installed in front of the shut-off element 27 (not shown). A plunger of a larger diameter 3, during its downward movement, leaves the closed damper chamber 10 with the displacement of the drive fluid 38 from the expansion 11 with elastic diaphragms 12, which begin to move from the elevator column 9 towards the damper chamber 10 by reducing the pressure of the drive fluid 38 on one side of it exceeding pressure of the column of pumped liquid 39 on the elastic diaphragm 12 on its opposite side. After the calculated volume of drive fluid 38 is discharged from the hydraulic channel 8 and when the differential plunger 2 reaches its calculated BDC (to prevent the differential plunger 2 from hitting the sealing unit 7), the automation switches the shut-off element 27 from the reset mode to the neutral mode before the differential plunger 2 reaches its calculated NMT. After the calculated waiting period, the automation switches shut-off valve 27 from neutral mode to discharge/suction mode and the cycle repeats.
Гидроштанговый привод погружного диафрагменного насоса в компоновке скважинной насосной установки (фиг. 2) состоит из погружного диафрагменного насоса 40 с его нижним размещением, в котором место перехода диаметров 100 обоих ступеней дифференциального плунжера 2 постоянно расположено в приводной камере 5, содержит корпус 41 с рабочей камерой 42, заполненной приводной жидкостью 38. Корпус 41 непосредственно присоединяется к уплотнительному узлу 7 нижней части корпуса 1 погружного привода. Нижняя часть меньшего плунжера 4 находится в рабочей камере 42, и одновременно является рабочим плунжером диафрагменного насоса 40 для изменения внутреннего объема рабочей камеры 42. Диафрагменный насос 40 расположен ниже рабочей камеры 42. Полость рабочей камеры 42 отделена от полости насосной камеры 43 посредством, по крайней мере, одной эластичной диафрагмы 44 «парусного» типа, расположенной ниже рабочей камеры 42. Насосная поверхность эластичной диафрагмы 44 находится в насосной камере 43, а ее рабочая поверхность контактирует с приводной жидкостью 38, находящейся в рабочей камере 42. В верхней части насосной камеры 43 расположены неподвижные всасывающий клапан 45 для поступления откачиваемой жидкости 39 в диафрагменный насос 40, и нагнетательный клапан 46 для подачи под давлением откачиваемой жидкости 39 через гидравлический канал 47 в лифтовую колонну 9 и далее по ней на поверхность. Для восполнения рабочего объема приводной жидкости 38 в рабочей камере 43 из приводной камеры 5 на меньшем плунжере 4 или уплотнительном узле 7 (не показано) установлен тарированный на расчетное давление перепускной клапан 48.The hydraulic rod drive of a submersible diaphragm pump in the layout of a well pumping unit (Fig. 2) consists of a submersible diaphragm pump 40 with its bottom placement, in which the transition point of the diameters 100 of both stages of the differential plunger 2 is permanently located in the drive chamber 5, contains a housing 41 with a working chamber 42 filled with drive fluid 38. The housing 41 is directly connected to the sealing unit 7 of the lower part of the housing 1 of the submersible drive. The lower part of the smaller plunger 4 is located in the working chamber 42, and at the same time is a working plunger of the diaphragm pump 40 for changing the internal volume of the working chamber 42. The diaphragm pump 40 is located below the working chamber 42. The cavity of the working chamber 42 is separated from the cavity of the pump chamber 43 by at least at least one elastic diaphragm 44 of the “sail” type located below the working chamber 42. The pumping surface of the elastic diaphragm 44 is located in the pumping chamber 43, and its working surface is in contact with the drive fluid 38 located in the working chamber 42. At the top of the pumping chamber 43 There are stationary suction valve 45 for the pumped liquid 39 to enter the diaphragm pump 40, and a discharge valve 46 for supplying the pumped liquid 39 under pressure through the hydraulic channel 47 into the lift column 9 and further along it to the surface. To replenish the working volume of the drive fluid 38 in the working chamber 43 from the drive chamber 5, a bypass valve 48 calibrated to the design pressure is installed on the smaller plunger 4 or sealing unit 7 (not shown).
Скважинная насосная установка (фиг. 2) с гидроштанговым приводом погружного диафрагменного насоса с нижним расположением насосной камеры 43 работает следующим образом. Гибкая НКТ спускается в скважину с барабана вместе со стандартными наборными НКТ и присоединяется к трубной колонне клямсами по аналогии спуска ЭЦН с кабелем. Для уменьшения веса барабана с намотанным гидроканалом 8 во время транспортировки приводную жидкость 38 закачивают на устье в гидроканал 8 после присоединения к приводной камере 5 с отворотом пробки 99 для стравливания воздуха из гибкой НКТ. Расчетные объемы приводной жидкости 38 заливаются в демпферную камеру 10 и расширение 11, а также в рабочую камеру 42 перед доставкой гидроштангового привода на скважину. После спуска в скважину на заданную глубину погружной компоновки c заполненной приводной жидкостью 38 гибкой НКТ (колтюбинг 8) в лифтовый канал 9 заливают откачиваемую жидкость 39, можно техническую воду или нефть, для создания давления столба жидкости на плунжер большего диаметра 3, затем, лифтовый канал 9 присоединяют к коллектору, а второй конец гидроканала 8 к устьевой приводной насосной установке. При поступлении приводной жидкости 38 из силового пневмогидроаккумулятора 26 в приводную камеру 5 с давлением на кольцевую площадь перехода диаметров 100, создающим усилие, превышающее усилие давление столба жидкости 39 на круговую площадь плунжера большего диаметра, с учетом гидропотерь и гидросопротивлений, а также разнонаправленности векторов обоих усилий дифференциальный плунжер 2 начинает двигаться по осевой линии вверх (первая скважина на фиг. 2). Это вызывает движение дифференциального плунжера 2 вверх с одновременными выходом плунжера малого диаметра 4 из рабочей камеры 42 диафрагменного насоса 40 с процессом всасывания откачиваемой жидкости 39 из скважины в насосную камеру 43 через открытый клапан 45. Манометр 92 на гидроканале 8 показывает рабочее давление РР при определенном расходе на расходомере 93. После закачки расчетного объема приводной жидкости 38 в гидроканал 8 и при достижении дифференциальным плунжером 2 своей расчетной ВМТ (для предотвращения удара дифференциального плунжера 2 по уплотнительному узлу 6) автоматика переключает запорный орган 27 с режима нагнетания приводной жидкости 38 в гидроканал 8 на режим сброса приводной жидкости 38 из гидроканала 8 через запорный орган 27 в приемный пневмогидроаккумулятор 25 (вторая скважина на фиг. 2) раньше достижения дифференциальным плунжером 2 своей расчетной ВМТ. Снижение давления приводной жидкости 38 в гидроканале 8 при превышающем давлении столба откачиваемой жидкости 39 в лифтовой колоне 9 за счет сброса давления приводной жидкости 38 в пневмогидроаккумулятор 25 вызывает движение дифференциального плунжера 2 вниз с одновременными входом плунжера малого диаметра 4 в рабочую камеру 42 диафрагменного насоса 40 с процессом нагнетания откачиваемой жидкости 39 из насосной камеры 43 через открытый клапан 46 и канал 47 в лифтовую колонну 9. После сброса расчетного объема приводной жидкости 38 из гидроканала 8 и при достижении дифференциальным плунжером 2 своей расчетной НМТ (для предотвращения удара дифференциального плунжера 2 по уплотнительному узлу 7) автоматика переключает запорный орган 27 с режима сброса на нейтральный режим раньше достижения дифференциальным плунжером 2 своей расчетной НМТ. После расчетного периода ожидания автоматика переключает запорный орган 27 с нейтрального режима на режим нагнетания приводной жидкости 38 в гидроканал 8 (режим всасывания диафрагменного насоса) и цикл повторяется. Для регулирования гидравлического сопротивления и изменения расхода приводной жидкости 38 с целью контроля скорости движения плунжера дифференциального плунжера 2 при использовании диафрагменного или гидрозатворного насосов на возвратной линии установлен регулируемый дроссель 94 (фиг. 2-4).A downhole pumping unit (Fig. 2) with a hydraulic rod drive of a submersible diaphragm pump with a lower location of the pumping chamber 43 operates as follows. The flexible tubing is lowered into the well from the reel along with standard stacked tubing and connected to the pipe string with clamps in the same way as running an ESP with a cable. To reduce the weight of the drum with a wound hydraulic channel 8 during transportation, the drive fluid 38 is pumped at the mouth into the hydraulic channel 8 after connecting to the drive chamber 5 with a flap of the plug 99 to bleed air from the flexible tubing. Calculated volumes of drive fluid 38 are poured into the damper chamber 10 and expansion 11, as well as into the working chamber 42 before delivering the hydraulic rod drive to the well. After lowering the submersible assembly into the well to a given depth with a flexible tubing filled with drive fluid 38 (coiled tubing 8), the pumped liquid 39 is poured into the lift channel 9, possibly process water or oil, to create pressure from the liquid column on the larger diameter plunger 3, then the lift channel 9 is connected to the manifold, and the second end of the hydraulic channel 8 is connected to the wellhead drive pumping unit. When the drive fluid 38 enters from the power pneumatic-hydraulic accumulator 26 into the drive chamber 5 with pressure on the annular area of the transition of diameters 100, creating a force exceeding the force of the pressure of the liquid column 39 on the circular area of the plunger of a larger diameter, taking into account hydraulic losses and hydraulic resistance, as well as multidirectional vectors of both forces differential plunger 2 begins to move upward along the axial line (the first well in Fig. 2). This causes the differential plunger 2 to move upward with the simultaneous exit of a small diameter plunger 4 from the working chamber 42 of the diaphragm pump 40 with the process of suction of the pumped liquid 39 from the well into the pump chamber 43 through the open valve 45. The pressure gauge 92 on hydraulic channel 8 shows the working pressure PP at a certain flow rate on the flow meter 93. After pumping the estimated volume of drive fluid 38 into the hydraulic channel 8 and when the differential plunger 2 reaches its calculated TDC (to prevent the differential plunger 2 from hitting the sealing unit 6), the automation switches the shut-off element 27 from the mode of pumping the drive fluid 38 into the hydraulic channel 8 to mode of discharge of the drive fluid 38 from the hydraulic channel 8 through the shut-off member 27 into the receiving pneumatic-hydraulic accumulator 25 (the second well in Fig. 2) before the differential plunger 2 reaches its calculated TDC. A decrease in the pressure of the drive fluid 38 in the hydraulic channel 8 when the pressure of the column of pumped out liquid 39 in the lift column 9 exceeds the pressure of the drive fluid 38 in the pneumatic-hydraulic accumulator 25 causes the differential plunger 2 to move downward with the simultaneous entry of the small-diameter plunger 4 into the working chamber 42 of the diaphragm pump 40 s the process of pumping the pumped liquid 39 from the pump chamber 43 through the open valve 46 and channel 47 into the lift column 9. After discharging the estimated volume of drive fluid 38 from the hydraulic channel 8 and when the differential plunger 2 reaches its calculated BDC (to prevent the differential plunger 2 from hitting the sealing unit 7) the automation switches the shut-off element 27 from the reset mode to the neutral mode before the differential plunger 2 reaches its calculated BDC. After the calculated waiting period, the automation switches the shut-off valve 27 from the neutral mode to the mode of pumping the drive fluid 38 into the hydraulic channel 8 (suction mode of the diaphragm pump) and the cycle repeats. To regulate the hydraulic resistance and change the flow rate of the drive fluid 38 in order to control the speed of movement of the plunger of the differential plunger 2 when using a diaphragm or water seal pump, an adjustable throttle 94 is installed on the return line (Fig. 2-4).
Второй вариант гидроштангового привода погружного диафрагменного насоса в компоновке скважинной насосной установки (фиг. 3) состоит из погружного диафрагменного насоса 40 с его верхним размещением, в котором место перехода диаметров обоих ступеней плунжеров 100 постоянно расположено в приводной камере 5, содержит корпус 41 с рабочей камерой 42, заполненной приводной жидкостью 38. Корпус 41 непосредственно присоединяется к уплотнительному узлу 7 нижней части корпуса 1 погружного привода. Нижняя часть меньшего плунжера 4 одновременно является рабочим плунжером диафрагменного насоса 40 для изменения внутреннего объема рабочей камеры 42. Диафрагменный насос 40 расположен выше рабочей камеры 42. Полость рабочей камеры 42 отделена от полости насосной камеры 43 посредством, по крайней мере, одной эластичной диафрагмы 44 «парусного» типа, расположенной выше рабочей камеры 42. Насосная поверхность эластичной диафрагмы 44 находится в насосной камере 43, а ее рабочая поверхность контактирует с приводной жидкостью 38, находящейся в рабочей камере 42. В верхней части насосной камеры 43 расположены неподвижные всасывающий клапан 45 для поступления откачиваемой жидкости 39 в диафрагменный насос 40 и нагнетательный клапан 46 для подачи под давлением откачиваемой жидкости 39 через гидравлический канал 47 в лифтовую колонну 9 и далее по ней на поверхность. Для восполнения рабочего объема приводной жидкости 38 в рабочей камере 43 из приводной камеры 5 на меньшем плунжере 4 или уплотнительном узле 7 может быть установлен тарированный на расчетное давление перепускной клапан 48 (не показано).The second version of the hydraulic rod drive of a submersible diaphragm pump in the layout of a well pumping unit (Fig. 3) consists of a submersible diaphragm pump 40 with its top placement, in which the transition point of the diameters of both stages of the plungers 100 is permanently located in the drive chamber 5, contains a housing 41 with a working chamber 42 filled with drive fluid 38. The housing 41 is directly connected to the sealing unit 7 of the lower part of the housing 1 of the submersible drive. The lower part of the smaller plunger 4 is simultaneously the working plunger of the diaphragm pump 40 for changing the internal volume of the working chamber 42. The diaphragm pump 40 is located above the working chamber 42. The cavity of the working chamber 42 is separated from the cavity of the pump chamber 43 by means of at least one elastic diaphragm 44 " sail" type, located above the working chamber 42. The pumping surface of the elastic diaphragm 44 is located in the pumping chamber 43, and its working surface is in contact with the drive fluid 38 located in the working chamber 42. At the top of the pumping chamber 43 there are fixed suction valve 45 for the pumped out liquid 39 into the diaphragm pump 40 and the discharge valve 46 for supplying the pumped out liquid 39 under pressure through the hydraulic channel 47 into the lift column 9 and further along it to the surface. To replenish the working volume of the drive fluid 38 in the working chamber 43 from the drive chamber 5, a bypass valve 48 (not shown) can be installed on the smaller plunger 4 or sealing unit 7, calibrated to the design pressure.
Скважинная насосная установка (фиг. 3) с гидроштанговым приводом погружного диафрагменного насоса с нижним расположением насосной камеры 43 работает следующим образом. Гибкая НКТ спускается в скважину с барабана вместе со стандартными наборными НКТ и присоединяется к трубной колонне клямсами. Для уменьшения веса барабана с намотанным гидроканалом 8 во время транспортировки приводную жидкость 38 закачивают на устье в гидроканал 8 после присоединения к приводной камере 5 с отворотом пробки 99 для стравливания воздуха из гибкой НКТ. Расчетные объемы приводной жидкости 38 заливаются в демпферную камеру 10 и расширение 11, а также в рабочую камеру 42 перед доставкой гидроштангового привода на скважину. После спуска в скважину на заданную глубину погружной компоновки c заполненной приводной жидкостью 38 гибкой НКТ (колтюбинг 8) в лифтовый канал 9 заливают откачиваемую жидкость 39, можно техническую воду или нефть, для создания давления столба жидкости на плунжер большего диаметра 3, затем лифтовый канал 9 присоединяют к коллектору, а второй конец гидроканала 8 к устьевой приводной насосной установке. При поступлении приводной жидкости 38 из силового пневмогидроаккумулятора 26 в приводную камеру 5 с давлением на кольцевую площадь перехода диаметров 100, создающим усилие, превышающее усилие давления столба жидкости 39 на круговую площадь плунжера большего диаметра 3, с учетом гидропотерь и гидросопротивлений, а также, разнонаправленности векторов обоих усилий дифференциальный плунжер 2 начинает двигаться, по осевой линии вверх (первая скважина на фиг. 3). Это вызывает движение дифференциального плунжера 2 вверх с одновременными выходом плунжера малого диаметра 4 из рабочей камеры 42 диафрагменного насоса 40 с процессом всасывания откачиваемой жидкости 39 из скважины в насосную камеру 43 через открытый клапан 45. Манометр 92 на гидроканале 8 показывает рабочее давление РР при определенном расходе на расходомере 93. Скорость движения дифференциального плунжера 2 зависит от скорости потока приводной жидкости 38. После закачки расчетного объема приводной жидкости 38 в гидроканал 8 и при достижении дифференциальным плунжером 2 своей расчетной ВМТ (для предотвращения удара дифференциального плунжера 2 по уплотнительному узлу 6) автоматика переключает запорный орган 27 с режима нагнетания приводной жидкости 38 в гидроканал 8 на режим сброса приводной жидкости 38 из гидроканала 8 через запорный орган 27 в приемный пневмогидроаккумулятор 25 (вторая скважина на фиг. 3). Это вызывает движение дифференциального плунжера 2 вниз с одновременными входом плунжера малого диаметра 4 в рабочую камеру 42 диафрагменного насоса 40 с процессом нагнетания откачиваемой жидкости 39 из насосной камеры 43 через открытый клапан 46 и канал 47 в лифтовую колонну 9. После сброса расчетного объема приводной жидкости 38 из гидроканала 8 и при достижении дифференциальным плунжером 2 своей расчетной НМТ (для предотвращения удара дифференциального плунжера 2 по уплотнительному узлу 7) автоматика переключает запорный орган 27 с режима сброса на нейтральный режим. После расчетного периода ожидания автоматика переключает запорный орган 27 с нейтрального режима на режим нагнетания приводной жидкости 38 в гидроканал 8 (режим всасывания диафрагменного насоса) и цикл повторяется.A downhole pumping unit (Fig. 3) with a hydraulic rod drive of a submersible diaphragm pump with a lower location of the pumping chamber 43 operates as follows. The flexible tubing is lowered into the well from the drum along with standard stacked tubing and connected to the pipe string with clamps. To reduce the weight of the drum with a wound hydraulic channel 8 during transportation, the drive fluid 38 is pumped at the mouth into the hydraulic channel 8 after connecting to the drive chamber 5 with a flap of the plug 99 to bleed air from the flexible tubing. Calculated volumes of drive fluid 38 are poured into the damper chamber 10 and expansion 11, as well as into the working chamber 42 before delivering the hydraulic rod drive to the well. After lowering the submersible assembly into the well to a given depth with a flexible tubing filled with drive fluid 38 (coiled tubing 8), the pumped-out liquid 39, possibly process water or oil, is poured into the lift channel 9, to create pressure from the liquid column on the plunger of a larger diameter 3, then the lift channel 9 connected to the collector, and the second end of the hydraulic channel 8 to the wellhead drive pumping unit. When the drive fluid 38 enters from the power pneumatic-hydraulic accumulator 26 into the drive chamber 5 with pressure on the annular area of the transition of diameters 100, creating a force exceeding the pressure force of the liquid column 39 on the circular area of the plunger of larger diameter 3, taking into account hydraulic losses and hydraulic resistance, as well as multidirectional vectors After both efforts, the differential plunger 2 begins to move upward along the axial line (the first well in Fig. 3). This causes the differential plunger 2 to move upward with the simultaneous exit of a small diameter plunger 4 from the working chamber 42 of the diaphragm pump 40 with the process of suction of the pumped liquid 39 from the well into the pump chamber 43 through the open valve 45. The pressure gauge 92 on hydraulic channel 8 shows the working pressure PP at a certain flow rate on the flow meter 93. The speed of movement of the differential plunger 2 depends on the flow rate of the drive fluid 38. After pumping the estimated volume of the drive fluid 38 into the hydraulic channel 8 and when the differential plunger 2 reaches its design TDC (to prevent the differential plunger 2 from hitting the sealing unit 6), the automation switches shut-off element 27 from the mode of injection of the drive fluid 38 into the hydraulic channel 8 to the mode of discharging the drive fluid 38 from the hydraulic channel 8 through the shut-off element 27 into the receiving pneumatic-hydraulic accumulator 25 (the second well in Fig. 3). This causes the differential plunger 2 to move downward with the simultaneous entry of a small diameter plunger 4 into the working chamber 42 of the diaphragm pump 40 with the process of pumping out the pumped liquid 39 from the pump chamber 43 through the open valve 46 and channel 47 into the lift column 9. After dumping the estimated volume of drive fluid 38 from hydraulic channel 8 and when the differential plunger 2 reaches its calculated BDC (to prevent the differential plunger 2 from hitting the sealing unit 7), the automation switches the shut-off element 27 from the reset mode to the neutral mode. After the calculated waiting period, the automation switches the shut-off valve 27 from the neutral mode to the mode of pumping the drive fluid 38 into the hydraulic channel 8 (suction mode of the diaphragm pump) and the cycle repeats.
Третий вариант гидроштангового привода погружного диафрагменного насоса в компоновке скважинной насосной установки (фиг. 4) содержит погружной диафрагменный насос 50 с его верхним положением, корпус 51 с рабочей камерой 52, заполненной приводной жидкостью 38. Корпус 51 непосредственно присоединяется к уплотнительному узлу 7 корпуса 1 погружного привода. В рабочей камере 52 постоянно находится место перехода диаметров обоих ступеней плунжеров 100 для изменения объема рабочей камеры 52 за счет возвратно-поступательного движения дифференциального плунжера 2. Нижняя часть меньшего плунжера 4 находится в приводной камере 54, гидравлически соединенной с устьем гидроканалом 8. Диафрагменный насос 50 расположен выше рабочей камеры 52 и закрытой демпферной камеры 10 с дополнительным расширением 11. Полость рабочей камеры 52 отделена от полости насосной камеры 53 посредством, по крайней мере, одной эластичной диафрагмы 58 «парусного» типа. В верхней части насосной камеры 53 расположены всасывающий клапан 55 для поступления откачиваемой жидкости 39 в диафрагменный насос 50 и нагнетательный клапан 56 для подачи под давлением откачиваемой жидкости 39 в лифтовую колонну 9 и далее по ней на поверхность. Насосная поверхность эластичной диафрагмы 58 находится в насосной камере 53, а рабочая поверхность контактирует с приводной жидкостью 38, находящейся в рабочей камере 52, через гидравлический канал 57. Для восполнения рабочего объема приводной жидкости 38 в рабочей камере 52 из приводной камеры 54 на меньшем плунжере 4 или уплотнительном узле 7 может быть установлен тарированный на расчетное давление перепускной клапан (не показано). Основным отличием является нахождение ступени плунжера меньшего диаметра 4 в приводной камере 54 и его использование в качестве ведущего приводного органа, и использование дифференциального плунжера 2 с переходом диаметров, как ведомого рабочего органа объемного насоса возвратно-поступательного действия.The third version of the hydraulic rod drive of a submersible diaphragm pump in the layout of a well pumping unit (Fig. 4) contains a submersible diaphragm pump 50 with its upper position, a housing 51 with a working chamber 52 filled with drive fluid 38. The housing 51 is directly connected to the sealing unit 7 of the submersible housing 1 drive. In the working chamber 52 there is a permanent transition point between the diameters of both stages of the plungers 100 to change the volume of the working chamber 52 due to the reciprocating movement of the differential plunger 2. The lower part of the smaller plunger 4 is located in the drive chamber 54, hydraulically connected to the mouth by a hydraulic channel 8. Diaphragm pump 50 located above the working chamber 52 and the closed damper chamber 10 with an additional expansion 11. The cavity of the working chamber 52 is separated from the cavity of the pumping chamber 53 by means of at least one elastic diaphragm 58 of the “sail” type. In the upper part of the pumping chamber 53 there is a suction valve 55 for entering the pumped out liquid 39 into the diaphragm pump 50 and a discharge valve 56 for supplying the pumped out liquid 39 under pressure into the lift string 9 and further along it to the surface. The pumping surface of the elastic diaphragm 58 is located in the pumping chamber 53, and the working surface is in contact with the drive fluid 38, located in the working chamber 52, through the hydraulic channel 57. To replenish the working volume of the drive fluid 38 in the working chamber 52 from the drive chamber 54 on the smaller plunger 4 or a bypass valve calibrated for the design pressure (not shown) can be installed in the sealing unit 7. The main difference is the location of a plunger stage of a smaller diameter 4 in the drive chamber 54 and its use as a leading drive element, and the use of a differential plunger 2 with a transition of diameters as a driven working element of a reciprocating displacement pump.
Скважинная насосная установка (фиг. 4) с гидроштанговым приводом погружного диафрагменного насоса работает аналогично вышеописанной скважинной насосной установки (фиг. 3) с процессом всасывания откачиваемой жидкости 39 при движении дифференциального плунжера 2 вверх и процессом нагнетания откачиваемой жидкости 39 в лифтовую колонну 9 при движении дифференциального плунжера 2 вниз.A downhole pumping unit (Fig. 4) with a hydraulic rod drive of a submersible diaphragm pump operates similarly to the above-described well pumping unit (Fig. 3) with the process of suction of the pumped out liquid 39 when the differential plunger 2 moves upward and the process of pumping out the pumped out liquid 39 into the lift string 9 when the differential plunger moves plunger 2 down.
Изобретение не ограничивается только отображенными чертежами, но могут использоваться и другие компоновки расположения демпферной и рабочей камер, и приводной камеры. Например, с перевернутым дифференциальным плунжером. Как вариант, в качестве погружного объемного насоса возвратно-поступательного действия можно использовать гидрозатворный насос, где в качестве разделителя приводной и откачиваемой жидкостей используется жидкий металл (например, ртуть, галистан и т.д) (не показано). Гидрозатворный насос работает в режиме диафрагменного насоса.The invention is not limited only to the shown drawings, but other arrangements for the arrangement of the damper and working chambers and the drive chamber can be used. For example, with an inverted differential plunger. Alternatively, a hydraulic seal pump can be used as a reciprocating submersible volumetric pump, where liquid metal (for example, mercury, galistan, etc.) is used as a separator for the drive and pumped liquids (not shown). The water seal pump operates in diaphragm pump mode.
Приводной гидроканал 8 обеспечивает только возвратно-поступательные движения приводной жидкости 38 в закрытой системе. Устьевая приводная насосная установка может работать с несколькими скважинами, причем с разнотипными погружными объемными насосами возвратно-поступательного действия с индивидуальными алгоритмами отбора для каждой их них. Для поддержания необходимого количества приводной жидкости в рабочей и демпферной камерах периодически через расчетное время или через определенное количество циклов или по данным телеметрии производится подпитка рабочей и демпферной камер погружного привода приводной жидкостью с превышением рабочего давления и перепуском определенного объема приводной жидкости через тарированный клапан и дальнейшим выходом в штатный режим.The drive hydraulic channel 8 provides only reciprocating movements of the drive fluid 38 in a closed system. A wellhead drive pumping unit can work with several wells, with different types of reciprocating submersible volumetric pumps with individual selection algorithms for each of them. To maintain the required amount of drive fluid in the working and damper chambers, periodically after a calculated time or after a certain number of cycles or according to telemetry data, the working and damper chambers of the submersible drive are recharged with drive fluid, exceeding the operating pressure and bypassing a certain volume of drive fluid through a calibrated valve and further exit to normal mode.
При применении в качестве привода силового гидроагрегата электродвигателя для регулировки его характеристик могут применяться частотные преобразователи, вентильные двигатели или двигатели постоянного тока, а также двигатели внутреннего сгорания.When using an electric motor as a drive for a power hydraulic unit, frequency converters, valve motors or DC motors, as well as internal combustion engines can be used to adjust its characteristics.
Преимущество изобретения состоит в том, что за счет отсутствия контакта откачиваемой жидкости с приводной жидкостью и подвижными рабочими элементами насоса и привода уменьшен износ плунжера. Диаметры и длины ступенчатого плунжера, длины его хода и частота двойных ходов могут быть увеличены по сравнению со стандартными глубинными плунжерными насосами. В насосе отсутствует дорогостоящий цилиндр, а значит уменьшены требования и к ступенчатому плунжеру, что удешевляет погружной привод. Время движения вверх/вниз ступенчатого плунжера в цикле работы погружного насоса можно сделать различными по продолжительности и энергообеспечению за счет дросселей, что позволяет увеличить эффективность его работы. Один устьевой силовой агрегат может работать с несколькими скважинами, что удешевляет применение предлагаемой насосной установки.The advantage of the invention is that due to the absence of contact of the pumped liquid with the drive fluid and the moving working elements of the pump and drive, plunger wear is reduced. The diameters and lengths of the stepped plunger, its stroke lengths and the frequency of double strokes can be increased compared to standard deep-well plunger pumps. The pump does not have an expensive cylinder, which means the requirements for the stepped plunger are reduced, which reduces the cost of the submersible drive. The up/down movement time of a stepped plunger in the operating cycle of a submersible pump can be made different in duration and energy supply due to chokes, which allows increasing the efficiency of its operation. One wellhead power unit can work with several wells, which reduces the cost of using the proposed pumping unit.
При размещении электропроводов на НКТ на клямсах или применении шлангокабеля в качестве гидроканала можно устанавливать различные датчики, например давления, температуры, и т.д., что позволит в текущем режиме отслеживать взаимодействие системы скважина-пласт, т.е. размещение любых систем телеметрии в скважине (умная скважина). В предлагаемой скважинной насосной установке минимизируется влияние давления столбов жидкостей, находящихся в колоннах и каналах во время возвратно-поступательного движения ступенчатого плунжера путем их максимального уравновешивания друг с другом. Свободный внутренний объем лифтовой колонны облегчает удаление асфальто-смолисто-парафинистых отложений и позволяет устанавливать внутри лифтовой колонны греющий кабель и т.д. Кроме того, обеспечивается автоматическое установление режима откачки жидкости из скважины в точном соответствии с интенсивностью притока жидкости из пласта в скважину, т.е. подбор режима работы насоса под изменяющийся приток в скважине для повышения эффективности добычи. Использование капиллярной линии, совмещенной с гидроканалом, позволит доставлять во всасывающую линию погружного насоса химреагенты, например ингибиторы и т.д. Предлагаемая установка с гидроштанговым приводом позволяет выполнять те же задачи, которые ставятся перед механизированными методами добычи жидкости из скважин: плунжерные насосы со штанговым приводом от станка-качалки, винтовые насосы с верхним и нижним приводами, мало- и среднедебитные погружные электроцентробежные насосы. Возможность работы в скважинах, расположенных в местах с ограничениями по создаваемому шуму (жилые массивы, парковые зоны, заповедники и т.д) или расположением наземного оборудования за счет его компактности и шумоизоляции. Минимальное негативное воздействие (углеродный след) на окружающую среду. Простой и быстрый монтаж по сравнению с ШГН, ВН и ЭЦН. Рост добычи нефти за счет дискретной работы установки. Работа с высоковязкими нефтями с большим содержанием мехпримесей и в сильно искривленных скважинах. Увеличение порога допустимого свободного газа за счет неподвижных всасывающего и нагнетательного клапанов, расположенных вверху насоса.When placing electrical wires on the tubing on clamps or using an umbilical as a hydraulic channel, you can install various sensors, such as pressure, temperature, etc., which will allow you to monitor the interaction of the well-reservoir system in the current mode, i.e. placement of any telemetry systems in a well (smart well). In the proposed downhole pumping installation, the influence of the pressure of columns of liquids located in columns and channels during the reciprocating movement of a stepped plunger is minimized by maximally balancing them with each other. The free internal volume of the elevator column facilitates the removal of asphalt-resinous-paraffin deposits and allows the installation of a heating cable, etc., inside the elevator column. In addition, automatic establishment of the mode for pumping fluid from the well is ensured in exact accordance with the intensity of fluid influx from the formation into the well, i.e. selection of the pump operating mode for changing inflow in the well to increase production efficiency. The use of a capillary line combined with a hydraulic channel will allow chemicals, such as inhibitors, etc., to be delivered to the suction line of a submersible pump. The proposed installation with a hydraulic rod drive allows you to perform the same tasks that are posed to mechanized methods for extracting liquid from wells: plunger pumps with a rod drive from a pumping machine, screw pumps with top and bottom drives, low- and medium-flow submersible electric centrifugal pumps. Possibility of working in wells located in places with restrictions on noise generated (residential areas, park areas, nature reserves, etc.) or the location of ground equipment due to its compactness and sound insulation. Minimal negative impact (carbon footprint) on the environment. Simple and quick installation compared to SRP, HV and ESP. Increase in oil production due to discrete operation of the installation. Working with highly viscous oils with a high content of solids and in highly deviated wells. Increasing the threshold of permissible free gas due to fixed suction and discharge valves located at the top of the pump.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802907C1 true RU2802907C1 (en) | 2023-09-05 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2747511A (en) * | 1952-11-25 | 1956-05-29 | Phillips Petroleum Co | Deep well pump |
| GB2416004A (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-11 | Smith International | Well pump, pumping system and method |
| RU2362050C2 (en) * | 2004-01-29 | 2009-07-20 | Ричард Фредерик МАКНИШОЛЬ | Hydraulic plunger pump |
| RU2519153C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-06-10 | Ривенер Мусавирович Габдуллин | Downhole pump unit |
| RU2519154C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-06-10 | Ривенер Мусавирович Габдуллин | Downhole pump unit |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2747511A (en) * | 1952-11-25 | 1956-05-29 | Phillips Petroleum Co | Deep well pump |
| RU2362050C2 (en) * | 2004-01-29 | 2009-07-20 | Ричард Фредерик МАКНИШОЛЬ | Hydraulic plunger pump |
| GB2416004A (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-11 | Smith International | Well pump, pumping system and method |
| RU2519153C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-06-10 | Ривенер Мусавирович Габдуллин | Downhole pump unit |
| RU2519154C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-06-10 | Ривенер Мусавирович Габдуллин | Downhole pump unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1195605A (en) | Oilwell pump system and method | |
| RU52125U1 (en) | ELECTRIC HYDRAULIC DRIVE PUMP UNIT | |
| CN110177945B (en) | Hydraulically driven double-acting positive displacement pump system for withdrawing fluids from an inclined wellbore | |
| CA2563245A1 (en) | Mechanically actuated diaphragm pumping system | |
| CN106523334A (en) | Oil field downhole mechanical oil extraction device | |
| US4234295A (en) | Subsurface hydraulic pump using high pressure accumulator | |
| CA2488464C (en) | Rotary and reciprocal well pump system | |
| RU2802907C1 (en) | Hydraulic rod drive of a submersible positive displacement pump (embodiments) | |
| US2862448A (en) | Fluid operated well pumps | |
| RU2680028C1 (en) | Compressor unit | |
| US20060045767A1 (en) | Method And Apparatus For Removing Liquids From Wells | |
| US4565496A (en) | Oil well pump system and method | |
| US20060045781A1 (en) | Method and pump apparatus for removing liquids from wells | |
| RU2519154C1 (en) | Downhole pump unit | |
| CN106014910B (en) | Combined type double acting rod-type pumping unit and its oil production method | |
| RU2506456C1 (en) | Borehole pump unit | |
| RU2440514C1 (en) | Oil-well pumping unit | |
| RU183876U1 (en) | Bidirectional linear submersible pump unit | |
| RU2549937C1 (en) | Downhole pump | |
| CN113348295A (en) | Dual hydraulically activated receiver pump | |
| RU2519153C1 (en) | Downhole pump unit | |
| RU2628840C1 (en) | Hydraulic borehole pump unit | |
| CN105156078B (en) | The hydraulic oil producing device that oil extraction is used | |
| RU2175402C1 (en) | Sucker-rod pumping plant | |
| RU2255245C2 (en) | Oil-well electrohydraulic pumping unit |