RU2255245C2 - Oil-well electrohydraulic pumping unit - Google Patents
Oil-well electrohydraulic pumping unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255245C2 RU2255245C2 RU2003110460/06A RU2003110460A RU2255245C2 RU 2255245 C2 RU2255245 C2 RU 2255245C2 RU 2003110460/06 A RU2003110460/06 A RU 2003110460/06A RU 2003110460 A RU2003110460 A RU 2003110460A RU 2255245 C2 RU2255245 C2 RU 2255245C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- pump
- oil
- hydraulic motor
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области насосостроения, в частности к насосным установкам, предназначенным для подъема жидкости с больших глубин, например нефти из скважин.The invention relates to the field of pump engineering, in particular to pumping units intended for lifting liquids from great depths, for example, oil from wells.
Известен погружной диафрагменный электронасос, содержащий электродвигатель, кинематически связанный с плунжером приводного насоса, установленным в заполненном маслом корпусе, который герметично изолирован от перекачиваемой жидкости эластичными рабочей диафрагмой и компенсатором; в головке электронасоса установлены всасывающий и нагнетательный клапаны (RU 2062906, F 04 В 47/06, 7.06.1996).A submersible diaphragm electric pump is known, comprising an electric motor kinematically connected to a drive pump plunger installed in an oil-filled housing that is hermetically isolated from the pumped liquid by an elastic working diaphragm and compensator; in the head of the electric pump there are suction and discharge valves (RU 2062906, F 04 В 47/06, 7.06.1996).
Недостатком известной конструкции является низкий КПД, характерный для диафрагменных электронасосов, и невысокая надежность работы ввиду частого выхода из строя элементов кинематики.A disadvantage of the known design is the low efficiency characteristic of diaphragm electric pumps, and low reliability due to the frequent failure of the kinematic elements.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является скважинный электрогидроприводной насосный агрегат для добычи нефти, содержащий масляный насос с приводом от погружного электродвигателя с компенсатором, рабочий поршневой насос с поршневым цилиндром, всасывающим клапаном, размещенным в поршне, и нагнетательным клапаном и гидродвигатель для привода рабочего поршневого насоса, причем полости цилиндра гидродвигателя связаны через распределитель масла со входом и через предохранительный клапан - с выходом масляного насоса и шток поршня гидродвигателя через протектор соединен с поршнем рабочего поршневого насоса, кроме того, агрегат снабжен масляным баком с компенсатором его объема, в одной из секций которого установлены переливной клапан, регулятор расхода и фильтр, а гидродвигатель снабжен гидротормозом и ограничителем поворота штока (см., патент РФ 2166668, кл. F 04 В 47/08, 10.05.2001).The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a borehole electro-hydraulic pump unit for oil production, comprising an oil pump driven by a submersible electric motor with a compensator, a working piston pump with a piston cylinder, a suction valve located in the piston, and a discharge valve and a hydraulic motor for drive a working piston pump, and the cavity of the hydraulic cylinder is connected through an oil distributor to the inlet and through a safety valve - with the output of the oil pump and the piston rod of the hydraulic motor through a tread connected to the piston of the working piston pump, in addition, the unit is equipped with an oil tank with a compensator for its volume, in one section of which there is an overflow valve, flow regulator and filter, and the hydraulic motor is equipped with a hydraulic brake and a rotation limiter stock (see, patent of the Russian Federation 2166668, CL F 04 In 47/08, 05/10/2001).
В данном скважинном электрогидроприводном насосном агрегате достигнуто повышение надежности работы за счет повышения герметичности конструкции гидродвигателя и снабжения его ограничителем хода поршня с путевым распределителем. Однако производительность данного агрегата недостаточна, что связано с достаточно большим гидравлическим сопротивлением для вязкой откачиваемой среды при ее поступлении в поршневой цилиндр.In this borehole electro-hydraulic pumping unit, an increase in reliability has been achieved by increasing the tightness of the hydraulic motor design and supplying it with a piston stroke limiter with a directional distributor. However, the performance of this unit is insufficient, which is associated with a sufficiently large hydraulic resistance for a viscous pumped medium when it enters the piston cylinder.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение производительности за счет обеспечения подачи откачиваемой среды в поршневой цилиндр с меньшим гидравлическим сопротивлением.The problem to which the present invention is directed, is to increase productivity by providing a pumped medium to the piston cylinder with less hydraulic resistance.
Указанная задача решается за счет того, что скважинный электрогидроприводной насосный агрегат для добычи нефти содержит масляный насос с приводом от погружного электродвигателя с компенсатором, рабочий поршневой насос с поршневым цилиндром, всасывающим клапаном, размещенным в поршне, и нагнетательным клапаном и гидродвигатель для привода рабочего поршневого насоса, причем полости цилиндра гидродвигателя связаны через распределитель масла со входом и через предохранительный клапан - с выходом масляного насоса, а шток поршня гидродвигателя через протектор соединен с поршнем рабочего поршневого насоса, кроме того, агрегат снабжен масляным баком с компенсатором его объема, в одной из секций которого установлены переливной клапан, регулятор расхода и фильтр, гидродвигатель снабжен ограничителем хода поршня и путевым распределителем, а агрегат снабжен шнековым насосом и дополнительным гидродвигателем для его привода, размещенным ниже погружного электродвигателя, при этом нагнетательный трубопровод дополнительного гидродвигателя соединен с гидроредуктором, установленным на нижнем конце вала погружного электродвигателя, а в стенке цилиндра рабочего поршневого насоса на расстоянии, составляющем 0,1 длины рабочего хода поршня от его нижней “мертвой” точки, выполнены два ряда приемных отверстий, суммарная площадь которых превышает в 1,5-2 раза площадь поперечного сечения поршня, причем приемные отверстия выполнены в шахматном порядке по отношению друг к другу, а в нижней части цилиндра в его стенке ниже поршня выполнен еще один ряд отверстий.This problem is solved due to the fact that the borehole electro-hydraulic pump unit for oil production contains an oil pump driven by a submersible electric motor with a compensator, a working piston pump with a piston cylinder, a suction valve located in the piston, and a discharge valve and a hydraulic motor for driving the working piston pump moreover, the cavity of the hydraulic motor cylinder is connected through the oil distributor to the inlet and through the safety valve to the outlet of the oil pump, and the piston rod The protector is connected to the piston of the working piston pump through a protector, in addition, the unit is equipped with an oil tank with a compensator for its volume, in one section of which there is an overflow valve, a flow regulator and a filter, the hydraulic motor is equipped with a piston stroke limiter and a directional distributor, and the unit is equipped with a screw pump and an additional hydraulic motor for its drive, located below the submersible electric motor, while the discharge pipe of the additional hydraulic motor is connected to the hydraulic reducer, installing On the lower end of the shaft of the submersible electric motor, and in the cylinder wall of the working piston pump at a distance of 0.1 of the piston stroke length from its bottom “dead center”, two rows of receiving holes are made, the total area of which exceeds 1.5-2 times the cross-sectional area of the piston, and the receiving holes are staggered in relation to each other, and in the lower part of the cylinder in its wall below the piston another row of holes is made.
Кроме того, предпочтительно, чтобы производительность шнекового насоса была в 1,5-2,0 раза больше производительности рабочего поршневого насоса, а на поверхности компенсатора были размещены винтовые ребра в направлении, противоположном направлению вращения шнекового насоса.In addition, it is preferable that the capacity of the screw pump is 1.5-2.0 times greater than the performance of the working piston pump, and screw ribs are placed on the surface of the compensator in the opposite direction to the direction of rotation of the screw pump.
Повышение производительности достигается за счет того, что поршневой цилиндр рабочего поршневого насоса снабжен шнековым насосом, производительность которого больше производительности рабочего поршневого насоса, что позволяет ускорить процесс заполнения поршневого цилиндра откачиваемой средой. В результате рабочий поршневой насос начинает работать с производительностью, сравнимой с его штатной производительностью, чего не было, когда откачиваемая среда не успевала в силу своей высокой вязкости заполнить поршневой цилиндр. Дополнительно поршневой цилиндр содержит выполненные в его стенке два ряда отверстий. При этом расстояние от его нижней “мертвой” точки рабочего хода поршня до указанных выше двух рядов приемных отверстий составляет 0,1 длины, а суммарная площадь приемных отверстий превышает в 1,5-2 раза площадь поперечного сечения поршня. Приемные отверстия выполнены в шахматном порядке по отношению друг к другу, а в нижней части цилиндра в его стенке ниже поршня выполнен еще один ряд отверстий. В ходе исследования было установлено, что можно повысить производительность рабочего поршневого насоса, пожертвовав часть среды, которая может успеть вытечь обратно в процессе подачи откачиваемой среды поршнем в колонну насосно-компрессорных труб через указанные отверстия. Исследование показало, что указанные выше суммарная площадь приемных отверстий и расстояние, на котором они расположены от поршня, обеспечивают наиболее оптимальный результат. Было выявлено, что достаточно, чтобы производительность шнекового насоса была в 1,5-2,0 раза больше производительности рабочего поршневого насоса. Дополнительное снижение гидравлических потерь может быть достигнуто путем выполнения на поверхности компенсатора винтовых ребер для закрутки потока в направлении, противоположном направлению вращения шнекового насоса, что в конечном итоге приводит к снижению газосодержания откачиваемой среды на входе в рабочий поршневой насос.The increase in productivity is achieved due to the fact that the piston cylinder of the working piston pump is equipped with a screw pump, the productivity of which is greater than the productivity of the working piston pump, which allows to accelerate the process of filling the piston cylinder with a pumped medium. As a result, the working piston pump begins to work with a capacity comparable to its nominal capacity, which was not the case when the pumped medium did not have time to fill the piston cylinder due to its high viscosity. Additionally, the piston cylinder contains two rows of holes made in its wall. In this case, the distance from its bottom “dead” point of the piston stroke to the above two rows of receiving holes is 0.1 length, and the total area of the receiving holes exceeds 1.5-2 times the cross-sectional area of the piston. The receiving holes are made in a checkerboard pattern with respect to each other, and in the lower part of the cylinder in its wall below the piston there is another row of holes. In the course of the study, it was found that it is possible to increase the productivity of the working piston pump by sacrificing a part of the medium that can have time to leak back during the supply of the pumped-out medium by the piston to the tubing string through the indicated holes. The study showed that the above total area of the receiving holes and the distance at which they are located from the piston provide the most optimal result. It was found that it is enough that the performance of a screw pump is 1.5-2.0 times greater than the performance of a working piston pump. An additional reduction in hydraulic losses can be achieved by performing screw ribs on the surface of the compensator to swirl the flow in the direction opposite to the direction of rotation of the screw pump, which ultimately leads to a decrease in the gas content of the pumped medium at the inlet to the working piston pump.
Таким образом было достигнуто повышение производительности скважинного электрогидроприводного агрегата.Thus, an increase in the productivity of the borehole electrohydraulic drive unit was achieved.
На чертеже представлен продольный разрез скважинного электрогидроприводного насосного агрегата.The drawing shows a longitudinal section of a borehole electro-hydraulic pumping unit.
Скважинный электрогидроприводной насосный агрегат содержит кинематически связанные между собой погружной электродвигатель 1 с компенсатором и масляный насос 2, рабочий поршневой насос 3, включающий поршневой цилиндр 5 с всасывающим клапаном 4, установленным в поршне 13 насоса 3, и нагнетательный клапан 6. Рабочий поршневой насос 3 приводится в действие гидродвигателем 7. Полости 8 и 9 цилиндра 10 гидродвигателя 7 сообщены через распределитель 11 с входом и выходом масляного насоса 2. Шток 12 гидродвигателя 7 соединен с поршнем 13 рабочего поршневого насоса 3 через протектор 14 с упругой диафрагмой 15. Распределитель 11 выполнен гидроуправляемым для обеспечения попеременного соединения полостей 8 и 9 гидродвигателя 7 с входом и выходом масляного насоса 2 при достижении поршнем 16 гидродвигателя 7 крайних положений.The borehole electrohydraulic drive pump unit contains kinematically interconnected submersible motor 1 with a compensator and an oil pump 2, a working piston pump 3, including a piston cylinder 5 with a suction valve 4 installed in the piston 13 of the pump 3, and a pressure valve 6. The working piston pump 3 is driven the action of the hydraulic motor 7. The cavities 8 and 9 of the cylinder 10 of the hydraulic motor 7 are communicated through the distributor 11 with the input and output of the oil pump 2. The rod 12 of the hydraulic motor 7 is connected to the piston 13 of the working piston about the pump 3 through the tread 14 with an elastic diaphragm 15. The distributor 11 is made hydraulically controlled to provide alternating connection of the cavities 8 and 9 of the hydraulic motor 7 with the input and output of the oil pump 2 when the piston 16 of the hydraulic motor 7 reaches its extreme positions.
Кроме того, распределитель 11 соединен посредством трубопровода 17 с масляным насосом 2 и каналов 18, выполненных в задней крышке 24, соответственно с верхней 8 и нижней 9 полостями цилиндра 10 гидродвигателя 7.In addition, the distributor 11 is connected through a pipe 17 to the oil pump 2 and channels 18 made in the back cover 24, respectively, with the upper 8 and lower 9 cavities of the cylinder 10 of the hydraulic motor 7.
Утечки масла через уплотнения штока 12 гидродвигателя 7 возвращаются в систему по дренажному трубопроводу 38. Бак 19 служит для компенсации изменения объема масла при возвратно-поступательном движении штока 12 в гидродвигателе 7 и изменений температуры и содержит эластичную диафрагму 20, там же установлен переливной клапан 21, регулятор расхода 22, соединенный со штоковой полостью цилиндра 10 гидродвигателя 7, и фильтр 23.Oil leaks through the seals of the stem 12 of the hydraulic motor 7 are returned to the system through the drain pipe 38. The tank 19 serves to compensate for the change in the volume of oil during the reciprocating movement of the stem 12 in the hydraulic motor 7 and temperature changes and contains an elastic diaphragm 20, an overflow valve 21 is installed there, a flow regulator 22 connected to the rod cavity of the cylinder 10 of the hydraulic motor 7, and a filter 23.
Поршень 13 насоса 3 выполнен полым и размещен в поршневом цилиндре 5. В стенке поршневого цилиндра 5 на расстоянии 0,1 длины рабочего хода L от нижней “мертвой” точки поршня 13 выполнены два ряда приемных отверстий 26, суммарная площадь которых равна 1,5-2-х кратной площади сечения поршня и размещенных в шахматном порядке по отношению друг к другу, а в нижней части цилиндра 5, не перекрываемой поршнем 13, выполнен еще один ряд отверстий 25. Нагнетательный клапан 6 установлен в верхней части цилиндра 5. Суммарная площадь приемных отверстий 25, 26 в 1,5-2 раза превышает площадь поперечного сечения поршня 13 рабочего насоса 3. Такое сочетание рядов приемных отверстий 25, 26 позволит повысить коэффициент заполнения цилиндра 5 при работе с высоковязкими нефтями с большим газосодержанием.The piston 13 of the pump 3 is made hollow and placed in the piston cylinder 5. In the wall of the piston cylinder 5 at a distance of 0.1 of the stroke length L from the bottom “dead” point of the piston 13 there are two rows of receiving holes 26, the total area of which is 1.5- 2 times the cross-sectional area of the piston and staggered in relation to each other, and in the lower part of the cylinder 5, not blocked by the piston 13, another row of holes 25 is made. Pressure valve 6 is installed in the upper part of the cylinder 5. The total receiving area holes 25, 26 1.5-2 times exceeds the cross-sectional area of the piston 13 of the working pump 3. This combination of rows of receiving holes 25, 26 will increase the fill factor of the cylinder 5 when working with high-viscosity oils with high gas content.
В нижней части насосного агрегата закреплен дополнительный гидродвигатель 27 для привода шнекового насоса 28 через гидроредуктор 29, установленный на валу погружного электродвигателя 1. Гидроредуктор 29 соединен посредством трубопровода 30 с нагнетательным отверстием дополнительного гидродвигателя 27, а его сливное отверстие - с полостью компенсатора 31. Для сепарации газа из добываемой жидкости на поверхности компенсатора 31 выполнены винтовые ребра 32. Скважинный электрогидроприводной насосный агрегат прикреплен к колонне насосно-компрессорных труб 33. Колонна насосно-компрессорных труб 33 с насосным агрегатом спускается в скважину.An additional hydraulic motor 27 is fixed in the lower part of the pump unit to drive the screw pump 28 through a hydraulic gear 29 mounted on the shaft of the submersible electric motor 1. The hydraulic gear 29 is connected via a pipe 30 to the discharge hole of the additional hydraulic motor 27, and its drain hole is connected to the cavity of the compensator 31. For separation gas from the produced fluid, screw ribs 32 are made on the surface of the compensator 31. The borehole electrohydraulic drive pump unit is attached to the pump-compressor string ornyh pipe 33. Column tubing 33 with the pump unit down the well.
Электроснабжение погружного электродвигателя осуществляется посредством кабеля 34, который крепится к колонне насосно-компрессорных труб 33 хомутами.Power supply of the submersible motor is carried out by means of a cable 34, which is attached to the tubing string 33 with clamps.
Трубопровод 17 проходит от приводного насоса 2 к распределителю 11 и, кроме того, через предохранительный клапан 35 сообщен с масляным баком 19. Переключение распределителя 11 производится путевым переключателем 36, связанным с ограничителем хода поршня 37.The pipe 17 passes from the drive pump 2 to the distributor 11 and, in addition, through the safety valve 35 is in communication with the oil tank 19. Switching of the distributor 11 is made by way switch 36, associated with the piston stroke limiter 37.
Скважинный электрогидроприводной насосный агрегат работает следующим образом.Downhole electrohydraulic pump unit operates as follows.
Перед спуском насосного агрегата в скважину полости погружного электродвигателя 1 с компенсатором система гидропривода, включающая масляный насос 2, бак 19, гидродвигатель 7 и другие элементы, а также внутренняя полость протектора 14 заполняются очищенным маслом.Before the pump unit is lowered into the borehole of the cavity of the submersible electric motor 1 with a compensator, the hydraulic drive system including the oil pump 2, tank 19, hydraulic motor 7 and other elements, as well as the inner cavity of the tread 14, are filled with purified oil.
При спуске насосного агрегата в скважину пластовая жидкость поступает в полость поршневого цилиндра 5 и полого поршня 13, рабочего поршневого насоса 3 через отверстия 25 в нижней части цилиндра 24. Под действием гидростатического давления всасывающий 4 и нагнетательный 6 клапаны открываются и жидкость заполняет насосно-компрессорные трубы 33 до уровня жидкости в кольцевом пространстве скважины.When the pump unit is lowered into the well, formation fluid enters the cavity of the piston cylinder 5 and the hollow piston 13, the working piston pump 3 through the holes 25 in the lower part of the cylinder 24. Under the influence of hydrostatic pressure, the suction 4 and pressure 6 valves open and the fluid fills the tubing 33 to the fluid level in the annular space of the well.
При включении погружного электродвигателя 1 начинает работать масляный насос 2, который через трубопровод 17, распределитель 11 и канал 18 подает масло под давлением в нижнюю полость 9 цилиндра 10 гидродвигателя 7. Поршень 16 перемещается вверх, вытесняя масло из полости 8 цилиндра 10. Масло через распределитель 11, бак 19 и фильтр 23 подается на вход масляного насоса 2.When the submersible motor 1 is turned on, the oil pump 2 starts to operate, which through the pipe 17, the distributor 11 and the channel 18 supplies oil under pressure to the lower cavity 9 of the cylinder 10 of the hydraulic motor 7. The piston 16 moves upward, displacing the oil from the cavity 8 of the cylinder 10. Oil through the distributor 11, the tank 19 and the filter 23 is supplied to the input of the oil pump 2.
Разница между объемными расходами нагнетаемого в цилиндр 10 и вытесняемого из него масла, обусловленная наличием штока 12 в верхней полости, компенсируется за счет изменения формы диафрагмы 20 бака 19.The difference between the volumetric flow rates of the oil pumped into the cylinder 10 and the oil displaced from it, due to the presence of the rod 12 in the upper cavity, is compensated by changing the shape of the diaphragm 20 of the tank 19.
Такая конструкция бака 19 обеспечивает также компенсацию изменения объема масла вследствие влияния температуры. Перемещение поршня 16 гидродвигателя 7 вверх обуславливает рабочий ход L связанного с ним поршня 13 рабочего поршневого насоса 3. При этом происходит нагнетание добываемой жидкости из полости цилиндра 5 в насосно-компрессорные трубы 33 через нагнетательный клапан 6. Одновременно нижняя полость этого цилиндра заполняется жидкостью, поступающей из кольцевого пространства скважины через нижний ряд приемных отверстий 25, а затем и двойной ряд приемных отверстий 26 при помощи шнекового насоса 28.This design of the tank 19 also provides compensation for changes in oil volume due to the influence of temperature. Moving the piston 16 of the hydraulic motor 7 upwards determines the stroke L of the associated piston 13 of the working piston pump 3. In this case, the produced fluid is injected from the cylinder cavity 5 into the tubing 33 through the discharge valve 6. At the same time, the lower cavity of this cylinder is filled with the liquid entering from the annular space of the well through the bottom row of receiving holes 25, and then a double row of receiving holes 26 using a screw pump 28.
Растворенный в жидкости газ выделяется при выходе из шнекового насоса 28 и прохождении ее через каналы, образованные винтовыми ребрами 32, размещенными на поверхности компенсатора 31, за счет приобретения противоположного направления вращения по сравнению с имеющимся при выходе из шнекового насоса 28.The gas dissolved in the liquid is released upon exiting the screw pump 28 and passing through the channels formed by screw ribs 32 located on the surface of the compensator 31 due to the opposite direction of rotation compared to the one available when leaving the screw pump 28.
Привод шнекового насоса 28 осуществляется дополнительным гидродвигателем 27, вал которого жестко связан со шнековьм насосом 28. Дополнительный гидродвигатель 27 соединен с гидроредуктором 29, установленным на нижнем конце погружного электродвигателя 1 и соединенного с дополнительным гидродвигателем 27 трубопроводом 30.The screw pump 28 is driven by an additional hydraulic motor 27, the shaft of which is rigidly connected to the screw pump 28. The additional hydraulic motor 27 is connected to a hydraulic gear 29 mounted on the lower end of the submersible motor 1 and connected to the additional hydraulic motor 27 by a pipe 30.
Когда поршень 16 гидродвигателя 7 достигает верхнего положения, происходит взаимодействие его с ограничителем хода 37, связанного с путевым распределителем 36, и переключение распределителя 11, так осуществляется обратный ход связанных друг с другом поршня 16 гидродвигателя 7 и поршня 13 насоса 3 за счет подачи масла в полость 8 цилиндра 10 гидродвигателя 7 и слива масла из нижней полости. При опускании поршня 13 насоса 3 нагнетательный клапан 6 закрывается, а всасывающий клапан 4 открывается и пропускает добываемую жидкость в верхнюю полость цилиндра 5 рабочего насоса 3. В крайнем нижнем положении поршня 13 открыты отверстия 26 в стенке цилиндра 24 для обеспечения более полного заполнения полости цилиндра 5 вязкой жидкостью, которые перекрываются поршнем 13 при его движении вверх.When the piston 16 of the hydraulic motor 7 reaches its upper position, it interacts with the travel stop 37 associated with the directional distributor 36 and the valve 11 is switched, so that the piston 16 of the hydraulic motor 7 and the piston 13 of the pump 3 are connected back to each other by supplying oil to cavity 8 of the cylinder 10 of the hydraulic motor 7 and the discharge of oil from the lower cavity. When lowering the piston 13 of the pump 3, the discharge valve 6 closes, and the suction valve 4 opens and passes the produced fluid into the upper cavity of the cylinder 5 of the working pump 3. In the lowermost position of the piston 13 openings 26 in the wall of the cylinder 24 are opened to ensure a more complete filling of the cylinder 5 viscous fluid, which are blocked by the piston 13 when it moves up.
При достижении поршнем 16 его нижнего положения происходит переключение путевого распределителя и, соответственно, распределителя 11, и описанный выше рабочий цикл повторяется.When the piston 16 reaches its lower position, the directional distributor and, accordingly, the distributor 11 are switched, and the above-described duty cycle is repeated.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110460/06A RU2255245C2 (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Oil-well electrohydraulic pumping unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110460/06A RU2255245C2 (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Oil-well electrohydraulic pumping unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003110460A RU2003110460A (en) | 2005-01-20 |
| RU2255245C2 true RU2255245C2 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=34977396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110460/06A RU2255245C2 (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Oil-well electrohydraulic pumping unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255245C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936284A (en) * | 2010-09-16 | 2011-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | Constant feedback force thick oil pump |
| RU225272U1 (en) * | 2023-04-03 | 2024-04-16 | Пётр Олегович Александров | Submersible electric-hydraulic driven pump unit |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110274999A (en) * | 2019-07-19 | 2019-09-24 | 重庆科技学院 | Modified is bubbled sulfuric acid standard humidity generator and its variable data accurate calculation method |
-
2003
- 2003-04-14 RU RU2003110460/06A patent/RU2255245C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936284A (en) * | 2010-09-16 | 2011-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | Constant feedback force thick oil pump |
| RU225272U1 (en) * | 2023-04-03 | 2024-04-16 | Пётр Олегович Александров | Submersible electric-hydraulic driven pump unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003110460A (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4540348A (en) | Oilwell pump system and method | |
| US20090041596A1 (en) | Downhole Electric Driven Pump Unit | |
| RU52125U1 (en) | ELECTRIC HYDRAULIC DRIVE PUMP UNIT | |
| RU139596U1 (en) | DUAL ACTION Borehole Pump | |
| RU2116512C1 (en) | Electrohydraulic power driven well pump unit | |
| RU123857U1 (en) | PLUNGER SUBMERSIBLE VOLUME PUMP | |
| RU2255245C2 (en) | Oil-well electrohydraulic pumping unit | |
| RU2166668C1 (en) | Electrohydraulic oil-well pumping unit | |
| RU2628840C1 (en) | Hydraulic borehole pump unit | |
| RU2321772C1 (en) | Oil-well sucker-rod pump | |
| RU179973U1 (en) | WELL HYDRAULIC INSTALLATION | |
| RU2235907C1 (en) | Oil-well electrohydraulic pumping unit | |
| RU170784U1 (en) | Double Acting Well Pump | |
| RU2382903C1 (en) | Downhole diaphragm oil extraction pumping unit | |
| RU174684U1 (en) | HYDRAULIC DRIVE BRAKE PUMP PUMP | |
| RU153600U1 (en) | DUAL ACTION Borehole Pump | |
| RU2656511C1 (en) | Hydraulic pump unit | |
| RU2440514C1 (en) | Oil-well pumping unit | |
| RU2293215C1 (en) | Oil-well sucker-rod pumping unit | |
| RU2493434C1 (en) | Hydraulic-driven pump set | |
| RU225272U1 (en) | Submersible electric-hydraulic driven pump unit | |
| RU2344319C2 (en) | Hydraulic drive of sucker-rod well pump | |
| RU2175402C1 (en) | Sucker-rod pumping plant | |
| RU2549937C1 (en) | Downhole pump | |
| RU42864U1 (en) | ELECTRIC HYDRAULIC DRIVE PUMP UNIT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150415 |