RU2801359C1 - Method of water treatment at a thermal power plant - Google Patents
Method of water treatment at a thermal power plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801359C1 RU2801359C1 RU2022118189A RU2022118189A RU2801359C1 RU 2801359 C1 RU2801359 C1 RU 2801359C1 RU 2022118189 A RU2022118189 A RU 2022118189A RU 2022118189 A RU2022118189 A RU 2022118189A RU 2801359 C1 RU2801359 C1 RU 2801359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- filtration
- reverse osmosis
- treatment
- purification
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области тепловой и промышленной энергетики и может быть использовано для химической подготовки воды для потребителей.The present invention relates to the field of thermal and industrial energy and can be used for chemical water treatment for consumers.
Известна система химической подготовки воды /Патент №2551499, МПК C02F 9/04 C02F 1/42 C02F 1/44 C02F 1/52 B01D 61/00 опубл. 27.05.2015 Чичиров А.А., Чичирова Н.Д., Гирфанов А.А., Филимонов А.Г., Сайтов С.Р./Known system of chemical water treatment /Patent No. 2551499, IPC
Суть способа заключается в том, что воду очищают в водоподготовительной установке тепловой электроцентрали, сначала воду предварительно очищают, затем подают в осветлитель, где осуществляют процесс коагуляции и умягчения воды за счет дозировки реагентов раствора FeCl3 и раствора NaOH, после этого воду осветляют в механическом фильтре, затем воду фильтруют обратным осмосом, после с помощью ионного обмена, для глубокого обессоливания воды, который содержит последовательно соединенные фильтр Н-ионирования и фильтр ОН-ионирования, получают химически очищенную воду для подпитки теплосети, затем воду подают в деаэратор, в котором происходит удаление растворенных газов, соединенный с паровым котлом высокого давления. Предлагаемый способ позволит частично снизить потребление количества реагентов на регенерацию ионообменных фильтров, упростить технологическую схему и повысить чистоту, путем снижения солесодержания химически очищенной воды до 610 г/т, и сократить количество сбросов отработанных регенерационных растворов.The essence of the method lies in the fact that water is purified in a water treatment plant of a thermal power plant, first the water is pre-purified, then it is fed to a clarifier, where the process of coagulation and softening of water is carried out by dosing reagents of FeCl 3 solution and NaOH solution, after which the water is clarified in a mechanical filter , then the water is filtered by reverse osmosis, after using ion exchange, for deep desalination of water, which contains an H-ionization filter and an OH-ionization filter connected in series, chemically purified water is obtained to feed the heating system, then the water is fed into the deaerator, in which removal dissolved gases connected to a high pressure steam boiler. The proposed method will partially reduce the consumption of the amount of reagents for the regeneration of ion-exchange filters, simplify the technological scheme and increase the purity by reducing the salt content of chemically purified water to 610 g/t, and reduce the amount of waste regeneration solutions discharged.
К недостаткам описываемого способа следует отнести:The disadvantages of the described method include:
- многостадийную технологическую схему;- multi-stage technological scheme;
- необходимость утилизирования большого количества отработанных химических реагентов, используемые для регенерации фильтров ионного обмена для глубокого обессоливания воды;- the need to dispose of a large amount of spent chemicals used to regenerate ion exchange filters for deep water desalination;
Технической задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно упрощения технологии водоподготовки за счет сокращения стадий водоподготовки путем исключения процесса ионного обмена для глубокого обессоливания воды, при одновременном повышении производительности очистки воды за счет исключения дополнительной утилизации химических реагентов и улучшения фильтрации, дополнительным нагревом воды и дополнительной ультра - и нанофильтрации для доочистки воды.The technical objective of this invention is to eliminate these shortcomings, namely, the simplification of water treatment technology by reducing the stages of water treatment by eliminating the ion exchange process for deep water desalination, while increasing the productivity of water purification by eliminating additional utilization of chemical reagents and improving filtration, additional heating of water and additional ultra - and nanofiltration for water purification.
Поставленная задача достигается тем, что в способе, включающий процесс предварительной очистки воды, коагуляцию, фильтрацию воды обратным осмосом, удаление растворенных газов, далее сбор очищенной воды для последующей подачи потребителю, отличающийся тем, что в процессе предварительной очистки дополнительно нагревают воду до 30-45°С, а фильтрацию осуществляют последовательно в три этапа, ультрафильтрацией, нанофильтрацией и фильтрацией обратным осмосом.The task is achieved by the fact that in the method, including the process of pre-treatment of water, coagulation, water filtration by reverse osmosis, removal of dissolved gases, then the collection of purified water for subsequent supply to the consumer, characterized in that in the process of pre-treatment the water is additionally heated to 30-45 °C, and filtration is carried out sequentially in three stages, ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis filtration.
Существенным отличием заявляемого способа является неразрывная совокупность действий, изложенная в формуле, что позволяет уменьшить вязкость и плотность воды, а также увеличить подвижность примесей и улучшить качество очистки воды, за счет дополнительного нагрева воды, в процессе предварительной очистки воды и дополнительной фильтрации воды последовательно в три этапа, ультрафильтрацией, нанофильтрацией и фильтрацией обратным осмосом, обеспечивающая сокращение расхода реагентов на регенерацию фильтров ионного обмена для глубокого обессоливания воды, упростить технологическую схему за счет исключения из процесса регенерацию отработанных химических растворов.The essential difference of the proposed method is the inseparable set of actions set forth in the formula, which allows to reduce the viscosity and density of water, as well as increase the mobility of impurities and improve the quality of water purification, due to additional heating of water, in the process of preliminary water purification and additional filtration of water in succession in three stages, ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis filtration, which reduces the consumption of reagents for the regeneration of ion exchange filters for deep water desalination, simplify the process flow by eliminating waste chemical solutions from the regeneration process.
Сущность изобретения очистки воды реализован на следующем оборудовании фиг. 1.The essence of the invention of water purification is implemented on the following equipment of Fig. 1.
На фигуре имеются следующие обозначения:The figure has the following symbols:
1 - теплообменный аппарат1 - heat exchanger
2 - осветлитель2 - clarifier
3 - механический фильтр3 - mechanical filter
4 - бак коагулированной воды4 - coagulated water tank
5 - теплообменный аппарат5 - heat exchanger
6 - фильтр ультрафильтрации6 - ultrafiltration filter
7 - фильтр нано фильтрации7 - nano filtration filter
8 - фильтр обратного осмоса8 - reverse osmosis filter
9 - деаэратор9 - deaerator
10 - котел10 - boiler
11 - труба исходной воды11 - source water pipe
12 - бак коагулянта12 - coagulant tank
13 - бак коагулянта13 - coagulant tank
14 - труба отвода шлама14 - sludge discharge pipe
15 - труба промывочной воды механических фильтров15 - mechanical filter wash water pipe
16 - труба отработанной воды16 - waste water pipe
17 - труба отработанной воды17 - waste water pipe
18 - труба отработанной воды18 - waste water pipe
19 - труба отработанной воды19 - waste water pipe
Водоподготовительная установка тепловой электроцентрали содержит последовательно включенные элементы очистки воды, предварительная очистка воды, баки мембранной очистки воды с теплообменным аппаратом и деаэратор.The water treatment plant of the thermal power plant contains elements of water purification, preliminary water purification, membrane water purification tanks with a heat exchanger and a deaerator connected in series.
Пример 1.Example 1
Способ очистки воды был реализован на водоподготовительной установке, которая работает следующим образом.The method of water purification was implemented in the water treatment plant, which operates as follows.
Исходную воду 11 подают на предварительную очистку, в теплообменный аппарат 1, где нагревают воду до температуры 30°С, затем, осуществляют процесс коагуляции в осветлителе 2 за счет подачи реагентов из бака 12 и бака 13, например, Al2SO4, Са(ОН)2 и последующего осветления в механическом фильтре 3, за которым установлен бак коагулированной воды 4. Осветленную воду после механического фильтра 3 дополнительно фильтруют в три этапа ультрафильтрацией, нанофильтрацией и фильтрацией обратным осмосом 6, 7, 8. Предварительно вода проходит через теплообменный аппарат 5 для осуществления нагрева до 30-35°С, для уменьшения вязкости и плотности воды, и как следствие, увеличение подвижности и качества очистки воды, после этого насосами под давлением не менее 6 бар воду перекачивают последовательно на фильтры ультра - 6, нанофильтрации 7 для удаления частиц более крупного размера, далее воду перекачивают под давлением 10 бар на фильтр обратного осмоса 8, для доочищения воды от частиц с размерами 0,001-0,0001 мкм, затем воду подают в деаэратор 9, в которой происходит очистка от нежелательных растворенных газовых примесей и затем очищенную воду подают с солесодержанием 300 г/т в котлы высокого давления 10 к потребителю.The
Достигаемый технический результат: данный технологический процесс позволяет упростить процесс очистки воды, путем исключения ионного обмена для глубокого обессоливания воды и повысить производительность очистки воды за счет улучшения фильтрации в три этапа, фильтрацию обратным осмосом под давлением не менее 10 бар и путем нагрева воды в теплообменном аппарате до 30-35°С, в результате получают очищенную воду с солесодержанием 300 г/т.Technical result achieved: this technological process makes it possible to simplify the process of water purification by eliminating ion exchange for deep water desalination and to increase the productivity of water purification by improving filtration in three stages, reverse osmosis filtration at a pressure of at least 10 bar and by heating water in a heat exchanger up to 30-35°C, as a result, purified water with a salt content of 300 g/t is obtained.
Пример 2.Example 2
Способ очистки воды был реализован на водоподготовительной установке, которая работает следующим образом.The method of water purification was implemented in the water treatment plant, which operates as follows.
Исходную воду 11 подают на предварительную очистку, в теплообменный аппарат 1, где нагревают воду до температуры 35°С, затем осуществляют процесс коагуляции в осветлителе 2 за счет подачи реагентов из бака 12 и бака 13,например, Al2SO4, Са(ОН)2 и последующего осветления в механическом фильтре 3, за которым установлен бак коагулированной воды 4. Осветленную воду после механического фильтра 3 дополнительно фильтруют в три этапа ультрафильтрацией, нанофильтрацией и фильтрацией обратным осмосом 6, 7, 8. Предварительно вода проходит через теплообменный аппарат 5 для осуществления нагрева до 35-40°С, для уменьшения вязкости и плотности воды, и как следствие, увеличение подвижности и качества очистки воды, после этого насосами под давлением не менее 6 бар воду перекачивают последовательно на фильтры ультра - 6, нанофильтрации 7 для удаления частиц более крупного размера, далее воду перекачивают под давлением не менее 15 бар на фильтр обратного осмоса 8, для доочищения воды от частиц с размерами 0,001-0,0001 мкм, затем воду подают в деаэратор 9, в которой происходит очистка от нежелательных растворенных газовых примесей и затем очищенную воду подают с солесодержанием 200 г/т в котлы высокого давления 10 к потребителю.
Достигаемый технический результат: данный технологический процесс позволяет упростить процесс очистки воды, путем исключения ионного обмена для глубокого обессоливания воды и повысить производительность очистки воды за счет улучшения фильтрации в три этапа, фильтрацию обратным осмосом под давлением не менее 15 бар и путем нагрева воды в теплообменном аппарате до 35-40°С, в результате получают очищенную воду с солесодержанием 200 г/т.Technical result achieved: this technological process makes it possible to simplify the process of water purification by eliminating ion exchange for deep water desalination and to increase the productivity of water purification by improving filtration in three stages, reverse osmosis filtration under a pressure of at least 15 bar and by heating water in a heat exchanger up to 35-40°C, as a result, purified water with a salt content of 200 g/t is obtained.
Пример 3.Example 3
Способ очистки воды был реализован на водоподготовительной установке, которая работает следующим образом.The method of water purification was implemented in the water treatment plant, which operates as follows.
Исходную воду 11 подают на предварительную очистку, в теплообменный аппарат 1, где нагревают воду до температуры 40°С, затем осуществляют процесс коагуляции в осветлителе 2 за счет подачи реагентов из бака 12 и бака 13 например, Al2SO4, Са(ОН)2 и последующего осветления в механическом фильтре 3, за которым установлен бак коагулированной воды 4. Осветленную воду после механического фильтра 3 дополнительно фильтруют в три этапа ультрафильтрацией, нанофильтрацией и фильтрацией обратным осмосом 6, 7, 8. Предварительно вода проходит через теплообменный аппарат 5 для осуществления нагрева до 40-45°С, для уменьшения вязкости и плотности воды, и как следствие, увеличение подвижности и качества очистки воды, после этого насосами под давлением не менее 6 бар воду перекачивают последовательно на фильтры ультра - 6, нанофильтрации 7 для удаления частиц более крупного размера, далее воду перекачивают под давлением не менее 20 бар на фильтр обратного осмоса 8, для доочищения воды от частиц с размерами 0,001-0,0001 мкм, затем воду подают в деаэратор 9, в которой происходит очистка от нежелательных растворенных газовых примесей и затем очищенную воду подают с солесодержанием 100 г/т в котлы высокого давления 10 к потребителю.
Достигаемый технический результат: данный технологический процесс позволяет упростить процесс очистки воды, путем исключения ионного обмена для глубокого обессоливания воды и повысить производительность очистки воды за счет улучшения фильтрации в три этапа, фильтрацию обратным осмосом под давлением не менее 20 бар и путем нагрева воды в теплообменном аппарате до 40-45°С, в результате получают очищенную воду с солесодержанием 100 г/т.Technical result achieved: this technological process makes it possible to simplify the process of water purification by eliminating ion exchange for deep water desalination and to increase the productivity of water purification by improving filtration in three stages, reverse osmosis filtration under a pressure of at least 20 bar and by heating water in a heat exchanger up to 40-45°C, resulting in purified water with a salt content of 100 g/t.
Реализация заявляемого решения позволяет:The implementation of the proposed solution allows:
- Упростить технологическую схему и процесс водоподготовки, уменьшить расход реагентов для регенерации фильтров, за счет исключения процесса ионного обмена для глубокого обессоливания воды;- Simplify the technological scheme and the process of water treatment, reduce the consumption of reagents for filter regeneration, by eliminating the ion exchange process for deep water desalination;
- улучшить экологические показатели при реализации процесса водоподготовки за счет исключения процесса утилизации отработанных химических реагентов.- improve environmental performance in the implementation of the water treatment process by eliminating the process of recycling waste chemicals.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2801359C1 true RU2801359C1 (en) | 2023-08-08 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU95656U1 (en) * | 2010-02-10 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Энергоэкосервис" | COMBINED WATER MANAGEMENT SYSTEM |
US20100237015A1 (en) * | 2001-12-31 | 2010-09-23 | Nikolay Voutchkov | Desalination system |
CN202272794U (en) * | 2011-10-11 | 2012-06-13 | 上海延庆水处理设备制造有限公司 | Reclaimed water recycling system apparatus by full membrane process |
RU2551499C1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Water treatment plant of combined heat and power plant |
RU170034U1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-04-12 | Игорь Александрович Малахов | Make-up water preparation system for boiler or power plant circuits with combined generation of electric and thermal energy |
RU2706617C2 (en) * | 2017-01-24 | 2019-11-19 | Игорь Александрович Малахов | Makeup water preparation system for heat generating plants of thermal power plants or industrial boiler rooms |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100237015A1 (en) * | 2001-12-31 | 2010-09-23 | Nikolay Voutchkov | Desalination system |
RU95656U1 (en) * | 2010-02-10 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Энергоэкосервис" | COMBINED WATER MANAGEMENT SYSTEM |
CN202272794U (en) * | 2011-10-11 | 2012-06-13 | 上海延庆水处理设备制造有限公司 | Reclaimed water recycling system apparatus by full membrane process |
RU2551499C1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Water treatment plant of combined heat and power plant |
RU170034U1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-04-12 | Игорь Александрович Малахов | Make-up water preparation system for boiler or power plant circuits with combined generation of electric and thermal energy |
RU2706617C2 (en) * | 2017-01-24 | 2019-11-19 | Игорь Александрович Малахов | Makeup water preparation system for heat generating plants of thermal power plants or industrial boiler rooms |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008366066B2 (en) | Methods and systems for processing waste water | |
CN103011524B (en) | Recycling and processing method for printing and dyeing wastewater | |
CN108249646A (en) | Can resource recycling power plant desulfurization wastewater Zero-discharge treating process and device | |
CN107265734B (en) | Reverse osmosis concentrated seawater treatment system and method | |
US20080067071A1 (en) | Concentrate recycle loop with filtration module | |
CN105084587A (en) | Treatment method and equipment of high-salt waste water | |
CN205603387U (en) | Strong brine zero release divides membrane concentrator of matter crystallization | |
CN205603386U (en) | Strong brine zero release membrane concentrator | |
CN102936065A (en) | Method for treating wastewater | |
CN102295356B (en) | Method for treating steam condensed water by virtue of organic separation membrane | |
CN105198141A (en) | High-temperature high-salinity wastewater zero-discharging method | |
CN102249436B (en) | Method for concentrating CMP (chemi-mechanical pulp) waste liquid by using membrane process | |
CN104909494A (en) | Process for impurity removal and purification of industrial high-concentration brine and special equipment of process | |
CN205603385U (en) | Concentrated and branch matter crystallization equipment of strong brine zero release membrane | |
CN112624448A (en) | Method for treating wastewater generated in white carbon black production process by precipitation process | |
CN116495913A (en) | System and method for preparing water for injection | |
CN101870639A (en) | Method for producing kelp mannitol with low energy consumption | |
CN212222575U (en) | High-efficient dirty reactor that hinders | |
RU2801359C1 (en) | Method of water treatment at a thermal power plant | |
CN108483710B (en) | Comprehensive seawater utilization method and system | |
CN112742177A (en) | Method and device for purifying and removing heat stable salt in amine liquid | |
CN212999369U (en) | Beta-alanine electrodialysis desalination system | |
RU2778530C1 (en) | Thermal power plants water treatment plant | |
CN220201685U (en) | High-salt water treatment system | |
RU56374U1 (en) | MEMBRANE INSTALLATION FOR PREPARATION OF DEEP DESAINED WATER |