RU2801330C1 - Способ получения покрытия на блочном пеностекле - Google Patents
Способ получения покрытия на блочном пеностекле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801330C1 RU2801330C1 RU2022124259A RU2022124259A RU2801330C1 RU 2801330 C1 RU2801330 C1 RU 2801330C1 RU 2022124259 A RU2022124259 A RU 2022124259A RU 2022124259 A RU2022124259 A RU 2022124259A RU 2801330 C1 RU2801330 C1 RU 2801330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- mixture
- foam
- glass
- charge
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области получения покрытия на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества блочного пеностекла и ускорении процесса получения покрытия. Способ получения покрытия на блочном пеностекле включает тонкое измельчение смеси для покрытия, содержащей тонкоизмельченное стекло, уплотнение шихты для покрытия с помощью пресса, засыпку пенообразующей смеси в металлические формы, укладку уплотненной плитки-шихты на поверхность пенообразующей смеси и нагрев пенообразующей смеси. Состав шихты для покрытия кроме стекла дополнительно содержит 20-25 мас.% смеси тонкоизмельченных кристаллических сланцев, каолина и колеманита в соотношении 5:2:1 соответственно. Нагрев пенообразующей смеси с покрытием производят со скоростью 20°С/мин при температуре 680°С с выдержкой 15 минут. 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области получения покрытия на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
В настоящее время существует ряд способов получения покрытий на блочном пеностекле, их недостатками являются низкое качество покрытия и длительность технологического процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытия на блочном пеностекле, Патент РФ №2726015, включающий тонкое измельчение смеси, засыпку пенообразующей смеси в металлические формы, уплотнение шихты для покрытия на прессе, укладку уплотненной плитки-шихты на поверхность пенообразующей смеси, нагрев пенообразующей смеси производят со скоростью 15°С/мин при температуре 820°С с выдержкой 20 минут, в состав смеси, применяемой при тонком измельчении, вводят тонкоизмельченное стекло и смесь, включающую тонкоизмельченный бой высокоглиноземистого огнеупора, каолин и жидкое стекло при соотношении 10:5:1 соответственно в количестве 20-25 масс.%.
Недостатком данного способа является высокая энергоемкость и низкое качество конечного продукта.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества блочного пеностекла и ускорении процесса получения покрытия.
Технический результат достигается тем, что способ получения покрытия на блочном пеностекле включает тонкое измельчение смеси для покрытия, содержащей тонкоизмельченное стекло, уплотнение шихты для покрытия с помощью пресса, засыпку пенообразующей смеси в металлические формы, укладку уплотненной плитки-шихты на поверхность пенообразующей смеси и нагрев пенообразующей смеси, причем состав шихты для покрытия дополнительно содержит 20-25 масс. % смеси тонкоизмельченных кристаллических сланцев, каолина и колеманита в соотношении 5:2:1 соответственно, а нагрев пенообразующей смеси с покрытием производят со скоростью 20°С/мин при температуре 680°С с выдержкой 15 минут.
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что состав шихты для покрытия дополнительно содержит 20-25 масс. % смеси тонкоизмельченных кристаллических сланцев, каолина и колеманита в соотношении 5:2:1 соответственно, а нагрев пенообразующей смеси с покрытием производят со скоростью 20°С/мин при температуре 680°С с выдержкой 15 минут.
Колеманит при 500°С образует кальций-боратное стекло, что снижает температуру до 680°С при термообработке. Введение в состав шихты покрытия смеси тонкоизмельченных кристаллических сланцев, каолина и колеманита повышает эксплуатационные показатели покрытия, такие как термостойкость, твердость, и снижает температуру термообработки.
В ходе исследований изучали оптимальные параметры состава покрытия (таблица 1), оптимальные технологические параметры при получении покрытий с оптимальным составом (таблица 2) и проводили сопоставительный анализ показателей качества покрытий на блочном пеностекле, полученных с помощью известного и предлагаемого способов (таблица 3).
Как видно из таблицы 1, оптимальным соотношением тонкоизмельченного боя кристаллических сланцев, каолина и колеманита, экспериментально полученным, является соотношение 5:2:1 соответственно.
Из таблицы 2 видно, что оптимальная температура термообработки составляет 680°С при скорости нагрева 20°С/мин.
Таблица 1
Оптимальным соотношением состава покрытия на блочном пеностекле
| Состав покрытия масс. % | Показатели качества | |||
| стеклобой | смесь | состав смеси кристаллических сланцев, каолина и колеманита | Твердость, МПа | Термостойкость, °С |
| 80 | 20 | 5:3:2 | 8147,7 | 195 |
| 5:3:1 | 8532,9 | 235 | ||
| 5:2:1 | 9009,8 | 275 | ||
| 5:2:2 | 8637,5 | 225 | ||
| 5 :4:1 | 8281,4 | 185 | ||
| 75* | 25* | 5:3:2 | 8990,9 | 210 |
| 5:3:1 | 9150,3 | 240 | ||
| 5:2:1* | 9350,5* | 275* | ||
| 5:2:2 | 8963,7 | 230 | ||
| 5:4:1 | 8672,8 | 205 | ||
| 70 | 30 | 5:3:2 | 7992,8 | 185 |
| 5:3:1 | 8297,9 | 195 | ||
| 5:2:1 | 8641,4 | 215 | ||
| 5:2:2 | 8524,8 | 205 | ||
| 5:4:1 | 8263,6 | 195 | ||
| * – оптимальный вариант | ||||
Таблица 2
Оптимальные технологические параметры при получении покрытий с оптимальным составом
| Температура, °С | Скорость нагрева, °С/мин | Время выдержки, мин | Прочность при сжатии, МПа |
| 700 | 15 | 20 | 7,9 |
| 20 | 15 | 9,8 | |
| 25 | 10 | 7,8 | |
| 680* | 15 | 20 | 9,1 |
| 20* | 15* | 11,5 | |
| 25 | 10 | 8,7 | |
| 660 | 15 | 20 | 6,7 |
| 20 | 15 | 7,8 | |
| 25 | 10 | 6,9 | |
| * – оптимальный вариант | |||
Таблица 3
Сопоставительный анализ показателей качества покрытий на блочном пеностекле, полученных с помощью известного и предлагаемого способов
| Наименование | Известный способ, Патент РФ №2726015 |
Предлагаемый способ |
| Состав пенообразующей смеси | Стеклобой тарного стекла ЗТ-1, сажа | Стеклобой тарного стекла ЗТ-1, сажа |
| Состав покрытия | Стеклобой: смесь боя тонкоизмельченного высокоглиноземистого огнеупора, каолина и жидкого стекла 75-80:20-25 мас.% |
Стеклобой: смесь тонкоизмельченных кристаллических сланцев, каолина и колеманит 75-80:20-25 мас.% |
| Температура термообработки, 0С | 820 | 680 |
| Время выдержки, мин | 20 | 15 |
| Скорость нагрева, °С/мин | 15 | 20 |
| Отжиг | Самопроизвольное остывание | Самопроизвольное остывание |
| Твердость, МПа | 8320,7 | 9350,5 |
| Давление прессование, МПа | 10 | 10 |
| Прочность сжатия, МПа | 8,35 | 11,55 |
Пример получения покрытий на блочном пеностекле.
В качестве исходных материалов брали тарное стекло марки ЗТ-1, тонкоизмельченные кристаллические сланцы следующего химического состава (масс. %): SiO2 - 52,92; Al2O3 - 9,02; TiO2 - 1,48; FeO - 5,01; Fe2O3 - 4,99 CaO - 6,08; MgO - 2,72; Na2O - 0,28; K2O - 2,50; П.П.П. - 15,00 (Патент РФ № 2578233; Алексеевский каолин и колеманит (Анкара, Турция, сертификат безопасности на продукцию № 77.99.26.8.У.4851.6.10 (ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»).
Пенообразующую смесь готовили совместным помолом тарного стекла ЗТ-1 и сажи в количестве 0,5 масс. % в шаровой мельнице объемом 10 л в течение 6 часов.
Шихту для покрытия готовили путем смешивания тонкоизмельченных кристаллических сланцев с Алексеевским каолином и колеманитом в лопастные лабораторные смесители в соотношении 5:2:1 (масс.%) соответственно. Полученную смесь для покрытия укладывали в пресс-форму и подвергали прессованию на лабораторном прессе. Полученную плитку-шихты толщиной 2,5-3,0 мм укладывали в металлические формы, куда предварительно на одну треть засыпали пенообразующую смесь
Металлические формы помещали в муфельную печь. Подъем температуры осуществляли со скоростью 20°С/мин. Максимальная температура термообработки составляла 680°С с выдержкой при максимальной температуре 15 мин. После самопроизвольного остывания формы с блочным пеностеклом с покрытием извлекали из муфельной печи. После извлечения из металлических форм блочное пеностекло с покрытием подвергали контролю качества.
Твердость определяли на приборе ПМТ-3. Для проведения испытаний производили подготовку образцов. С этой целью предварительно шлифовали и полировали поверхность покрытия. После испытаний микротвердость рассчитывали по формуле: Н = 9,8 * 1,854 * Р /. где Р - нагрузка на боковую поверхность, кг и С - диагональ отпечатка, мл. По полученным данным микротвердость покрытия составила 9350,5 МПа.
Прочность покрытия при сжатии определяли на разрывной машине R – 0,5. Для испытаний из блока пеностекла с покрытием вырезались кубики с ребром 5 мм. Испытуемый образец устанавливали на опорную поверхность неподвижной части реверсора. При испытании сдавливающие усилия были равномерными и строго перпендикулярными к сжимающей поверхности. Испытания показали, что прочность при сжатии составила 11,55 МПа.
Термостойкость определяли методом термического толчка при попеременном нагреве образца блочного пеностекла с покрытием и последующего остывания в воде с температурой 20°С. Испытания показали, что покрытие выдерживает нагрев до 295°С без видимых следов разращения и трещин. Термостойкость образцов составило: ΔТ = 295°C – 20°C = 275°C.
Claims (1)
- Способ получения покрытия на блочном пеностекле, включающий тонкое измельчение смеси для покрытия, содержащей тонкоизмельченное стекло, уплотнение шихты для покрытия с помощью пресса, засыпку пенообразующей смеси в металлические формы, укладку уплотненной плитки-шихты на поверхность пенообразующей смеси и нагрев пенообразующей смеси, отличающийся тем, что состав шихты для покрытия дополнительно содержит 20-25 мас.% смеси тонкоизмельченных кристаллических сланцев, каолина и колеманита в соотношении 5:2:1 соответственно, а нагрев пенообразующей смеси с покрытием производят со скоростью 20°С/мин при температуре 680°С с выдержкой 15 минут.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2801330C1 true RU2801330C1 (ru) | 2023-08-07 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329223C1 (ru) * | 2006-12-07 | 2008-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления облицовочных плит из вспененного стекла "пенодекор" |
| RU2421409C2 (ru) * | 2006-06-21 | 2011-06-20 | Ю. Эс. БОРАКС, ИНК. | Композиции глазури |
| RU2431619C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления глазурованного пеностекла |
| CA2923209A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-13 | Foamyna Canada Inc. | Foam glassy materials and processes for production |
| RU2656642C1 (ru) * | 2017-06-22 | 2018-06-06 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ ангобирования блочного пеностекла |
| RU2726015C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2020-07-08 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ получения покрытия на блочном пеностекле |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2421409C2 (ru) * | 2006-06-21 | 2011-06-20 | Ю. Эс. БОРАКС, ИНК. | Композиции глазури |
| RU2329223C1 (ru) * | 2006-12-07 | 2008-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления облицовочных плит из вспененного стекла "пенодекор" |
| RU2431619C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления глазурованного пеностекла |
| CA2923209A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-13 | Foamyna Canada Inc. | Foam glassy materials and processes for production |
| RU2656642C1 (ru) * | 2017-06-22 | 2018-06-06 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ ангобирования блочного пеностекла |
| RU2726015C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2020-07-08 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ получения покрытия на блочном пеностекле |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9556073B2 (en) | Process for sintering silicon carbide | |
| WO2005085155A1 (de) | Keramischer versatz und zugehöriges produkt für feuerfeste anwendungen | |
| CN111847885A (zh) | 一种具有深层高压应力的强化微晶玻璃及其制备方法 | |
| RU2801330C1 (ru) | Способ получения покрытия на блочном пеностекле | |
| US3753674A (en) | Thermal tempering of glass having short strain point-to-softening point interval | |
| RU2794367C1 (ru) | Способ получения покрытия на блочном пеностекле | |
| CN109293379B (zh) | 氧化铬砖及其制备方法 | |
| US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
| RU2726015C1 (ru) | Способ получения покрытия на блочном пеностекле | |
| JP2013538778A (ja) | 耐クリープ性ジルコン物品およびその製造方法 | |
| US4838919A (en) | Pretreatment of fused cast refractories | |
| US20230159389A1 (en) | Magnesium-based cementitious material, preparation method and application thereof | |
| Zhang et al. | Indentation deformation and fracture of densified silicate glass | |
| RU2774746C1 (ru) | Способ синтеза стеклокремнезита | |
| Ducman | Foaming process of waste glass using CaCO3, MnO2 and water-glass as foaming agents | |
| RU2669960C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| RU2821224C1 (ru) | Способ испытания связующих материалов для холоднотвердеющих смесей на термостойкость | |
| RU2817983C1 (ru) | Серополимерный композитный материал и способ его получения | |
| RU2385850C1 (ru) | Способ получения изделий из кварцевой керамики | |
| RU2580558C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| Brown et al. | Process design for the production of a ceramic-like body from recycled waste glass: Part 2 The effect of fabrication variables on the physical properties of the fired body | |
| RU2704991C1 (ru) | Способ изготовления изделий из отходов стекла | |
| RU2152369C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| SU1357401A1 (ru) | Способ изготовлени керамзитобетонных изделий | |
| SU1206259A1 (ru) | Способ изготовлени бетонной футеровки |